Për ndërtimin e sobave, kaminave dhe oxhaqet përdoret betoni rezistent ndaj nxehtësisë. Ky lloj betoni përdoret si në ndërtim banesash, dhe në industriale. Në mënyrë që materiali të kryejë funksionin e tij në nivelin e duhur dhe të garantojë siguri dhe mbrojtje, respektim të rreptë me të gjitha kërkesat teknologjike gjatë prodhimit të tij. Materiali mund të jetë qelizor, i lehtë ose i dendur. Ky faktor varet nga fusha e aplikimit dhe qëllimit të tij. Një beton i tillë mund të shërbejë si izolim termik i besueshëm.

Për përgatitjen e betonit zjarrdurues, përbërjes duhet t'i shtohet qelqi i lëngshëm, asbest, barium ose çimento alumini.

Puna me beton rezistent ndaj nxehtësisë është e ngjashme me punën me beton të zakonshëm material betoni, e cila ju lejon të reduktoni kostot për punimet e ndërtimit. ju mund të prodhoni me sukses këtë material me duart tuaja. Është rezistent ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe nuk i humbet vetitë e tij kur nxehet, dhe gjithashtu është opsioni më i mirë për ndërtimin e objekteve të specializuara të llojeve të ndryshme.

Zgjedhja e betonit rezistent ndaj nxehtësisë

Për të bërë beton të papërshkueshëm nga zjarri me duart tuaja, do t'ju duhet të shtoni qelq të lëngshëm, asbest, barium ose çimento alumini në përbërje.

Karakteristikat e betonit rezistent ndaj nxehtësisë.

Këta aditivë e bëjnë betonin të përshtatshëm për përdorim në zona me temperatura të larta. Materiali i zakonshëm përfshin elementë që i nënshtrohen një procesi dehidrimi dhe dehidrimi gjatë procesit të ngrohjes. Struktura shembet shumë shpejt kur kalon një provë të tillë dhe procesi i restaurimit nuk është i mundur. Për të shmangur situata të tilla, përdoret betoni rezistent ndaj nxehtësisë. Duke ekzaminuar në detaje përzierjen e betonit rezistent ndaj nxehtësisë, është e mundur të identifikohet një përmbajtje e lartë e papastërtive të ndryshme. Secila prej tyre luan rolin e saj, rrit forcën duke lidhur materialet në temperatura të ngritura. Për të bërë beton rezistent ndaj nxehtësisë me duart tuaja, keni nevojë për praninë e lidhësve në bazën e materialit.

Për këto qëllime mund të përdorni:

• Çimento skorje Portland;
• Çimento Portland;
• çimento me alumin të lartë;
• çimento alumini;
• çimento periklas;
• xhami i lëngshëm.

Kthehu te përmbajtja

Përzgjedhja e përbërjes për beton rezistent ndaj nxehtësisë

Në çimento Portland dhe xhami të lëngshëm zakonisht shtohen papastërti të ndryshme të bluara imët. Betoni rezistent ndaj nxehtësisë mund të jetë i rregullt ose i lehtë, në varësi të treguesve të peshës vëllimore. Një material konsiderohet i lehtë nëse është peshë vëllimore(në gjendje të tharë) nuk kalon 1500 kg/m³.

Për përzierjen rezistente ndaj nxehtësisë përzierje betoni përdoret në çimento periklase sulfat magnezi (tretësirë ​​uji). Në mënyrë që betoni rezistent ndaj nxehtësisë me një përzierje qelqi të lëngshëm të ngurtësohet, është e nevojshme të futni në përzierje silikoflorid natriumi, skorje furre të grimcuar ose llum nefelinë. Këta aditivë futen në beton në temperaturë normale.

Aditivët e imët mund të jenë materiale të bluara imët ose me pluhur si:

• tulla magneziti e thyer;
• tulla të thyera prej balte zjarri;
• balte zjarri me gungë;
• shtuf;
• Cemyanka;
• xeheror i kromit;
• hiri fluturues;
• andezit;
• pjellore loess;
• skorje e grimcuar e furrës së shpërthimit.

Për mushkëritë rezistente ndaj nxehtësisë Përzierjet do të përshtaten:

• tulla diatomike e thyer;
• tulla të thyera prej balte zjarri;
• Cemyanka;
• hiri fluturues;
• balta e zgjeruar

Ingregatet e vogla (0,15-5 mm) dhe të mëdha (5-25 mm) mund të jenë materiale të grimcuara, të tilla si: tulla të thyera të magnezit dhe magnezit-kromit, tulla të thyera me alumin të lartë dhe balte zjarri, argjilë të thyer, gjysmë acid ose talk, skorjet e mbetjeve të titan-aluminit dhe furrave shpërthyese.

Këto përfshijnë gjithashtu dunit, balsate, diabaz, andezit, shtufin e Artikut dhe shamot me gunga. Për beton të lehtë dhe zjarrdurues, është më mirë të përdorni vermikulit, argjilë të zgjeruar ose perlit të zgjeruar si aditivë. Lloji i lidhësit, temperatura dhe kushtet e shërbimit të betonit përcaktojnë zgjedhjen e aditivëve dhe agregateve të bluar imët. Përdorimi i betonit zjarrdurues zvogëlon koston e punës, kostot e punës dhe zvogëlon kohën e ndërtimit.

Kthehu te përmbajtja

Përgatitja hap pas hapi e betonit rezistent ndaj nxehtësisë me duart tuaja

Për këtë proces ju duhet të keni mjete dhe materiale:

• mikser betoni;
• karrocë dore;
• Master OK;
• lopatë;
• llak;
• zorrë ose furnizim tjetër me ujë;
• kallep;
• fletë plastike;
• rërë;
• çimento zjarrduruese;
• zhavorr;
• gëlqere e shuar.

Betonierja ose karroca me rrota duhet të vendosen në afërsi të furnizimit me ujë. Uji do të nevojitet për t'i shtuar përbërjes, mjeteve të larjes dhe vendit. Materialet duhet të përzihen në përmasa 3:2:2:0,5, për shembull - 3 pjesë zhavorri në 2 pjesë rërë dhe 2 pjesë çimento zjarrduruese deri në 0,5 pjesë gëlqere të shuar. Vëllimi i përbërjes rezistente ndaj nxehtësisë nuk duhet të ndikojë në këto parametra dhe raporti i materialeve duhet të mbetet i pandryshuar. Zhavorri dhe rëra vendosen në një mikser, shtohet çimento rezistente ndaj zjarrit dhe gëlqere e shuar, duke përdorur një lopatë, përzieni të gjithë përbërësit tërësisht në mënyrë që përbërësit të shpërndahen në mënyrë të barabartë. Më pas përzierjes i shtohet ujë dhe përzihet sërish. Uji shtohet derisa përzierja të arrijë konsistencën e kërkuar (trashësia e punës). Për të kontrolluar, provoni të bëni një gungë nga përzierja që rezulton. Nëse ka ujë të mjaftueshëm, gunga nuk do të shpërbëhet dhe nuk do të përhapet në duart tuaja.

Të dhënat llaç betoni plotësohet kallep ose formular i veçantë. Ky proces kryhet duke përdorur një lopatë, teprica hiqet me një shpatull, pas së cilës sipërfaqja është e niveluar. Procesi i ngurtësimit të materialit shoqërohet me rritje të humbjes së lagështirës. Spërkateni sipërfaqen me ujë në mënyrë periodike për të parandaluar plasaritjen. Betoni i lagësht mund të lyhet film plastik për disa ditë. Pas kësaj periudhe, filmi duhet të hiqet dhe betoni të lihet të thahet. Para heqjes së kallepit, betoni duhet të thahet për të paktën 2 ditë. Pas kësaj, betoni qëndron dhe fiton forcë brenda 3 javësh. Sipërfaqja mund të përdoret pas kësaj periudhe.

Betoni zjarrdurues, siç sugjeron emri, përdoret aty ku struktura mund të përjetojë ngarkesa të konsiderueshme të temperaturës. Vetitë e këtij materiali e lejojnë atë të përballojë ngrohjen deri në temperaturat e larta pa humbje të forcës, dhe për këtë arsye është i domosdoshëm gjatë rregullimit të oxhaqeve, vendosjes së sobave, etj. Dhe për strukturat e zakonshme, rezistenca ndaj zjarrit nuk do të jetë e tepërt.

Në cilat grupe ndahen betonet zjarrduruese, çfarë përfshihet në përbërjen e tyre dhe si ta përgatisni vetë një zgjidhje të tillë - do t'ju tregojmë në artikullin tonë.

Pasqyrë materiale

Vetë betoni dhe betoni i armuar janë materiale mjaft të forta dhe rezistente ndaj zjarrit. Kjo mund të konfirmohet nga një proces si p.sh shpimi me diamant vrima në beton: edhe me ngrohje të konsiderueshme nga fërkimi, zgjidhja e ngrirë nuk shkrihet dhe nuk humbet vetitë e saj.

Sidoqoftë, përçueshmëria e ulët termike e betonit "shkaktohet" vetëm gjatë ngrohjes afatshkurtër. Nëse, përmes ekspozimit të zgjatur, struktura sillet në 250 0 C, ajo do të fillojë të shembet dhe në 200 0 C do të humbasë forcën e saj me 25-30%. Kjo mund të çojë në pasojat më të rënda, dhe për këtë arsye në disa raste rekomandohet përdorimi i përbërjeve rezistente ndaj zjarrit dhe nxehtësisë.

Në bazë të vetive të tyre, betonet ndahen në disa grupe. e tyre karakteristika të shkurtra mund të shihet në tabelë:

Shënim!
Përbërjet rezistente ndaj nxehtësisë dhe zjarrit me një densitet më të vogël se 1500 kg/m 3 klasifikohen si beton i lehtë.

Udhëzimet rekomandojnë përdorimin e materialeve të tilla kudo që struktura përjeton ekspozim periodik ose të vazhdueshëm ndaj temperaturave të larta. Gjithashtu, përdorimi i përzierjeve rezistente ndaj nxehtësisë është i justifikuar nëse shkatërrimi elementet mbajtëse në rast zjarri mund të çojë në pasoja tragjike (themelet mbajtëse të punishteve, banesave dhe ndërtesat publike dhe kështu me radhë.).

Metoda e prodhimit

Karakteristikat e përbërjes

Për vendosjen e sobave dhe vatrave, rregullimin e oxhaqeve dhe zgjidhjen e problemeve të ngjashme, mund të na duhet një material që mund të përballojë ngrohjen deri në 1000 - 1200 0 C pa humbje të forcës Çmimi i përzierjeve të gatshme të fabrikës është mjaft i lartë, kështu që mund të provoni ta bëni vetë zgjidhjen.

Për të kuptuar se cilat substanca duhet të shtohen si modifikues, ia vlen të kuptoni se çfarë ndodh me çimento të ngurtësuar gjatë djegies:

• Siç e dini, uji është kryesisht përgjegjës, i cili reagon me kokrrizat e materialit.
• Me rritjen e temperaturës, pjesa më e madhe e lëngut avullon, ndodh dehidratimi i çimentos dhe ajo humbet forcën e saj.
• Ky proces është i pakthyeshëm, prandaj nuk do të jetë e mundur të rivendosen vetitë e materialit të paktën pjesërisht.

Prandaj, për të shmangur prishjen e betonit, duhet të mbajmë ujin brenda duke shtuar aditivë çimento.

Ky rol zakonisht luhet nga:

• Çimento Portland / skorje Çimento Portland.
• Çimento periklase.
• Çimento me alumin të lartë.
• Xham i lëngshëm.

Përveç kësaj, për të përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë, aditivëve të bluar imët i shtohen materialit:

• Tulla të thyera (magnezit, dolomit, balte zjarri).
• Shtuf.
• Xeherorët e kromit.
• Skorja e furrës së furrës (të bluar dhe të grimcuar).
• Balta e zgjeruar.
• Hiri.

Si mbushës përdoren edhe fragmente tullash zjarrduruese, skorje furre shpërthyese dhe fragmente shkëmbinjsh të fortë: diabaz, bazalt, shtuf etj. Tretësirat e lehta rezistente ndaj zjarrit bëhen me perlit ose vermikulit.

Shënim!
Mbushja me zhavorr të grimcuar nga shkëmbinj të dendur e bën pothuajse të pamundur përpunimin e llaçit të ngurtësuar.
Pra, nëse është e nevojshme, përdoret prerja e betonit të armuar me rrota diamanti ose shpimi duke përdorur mjete të ngjashme.

Prodhimi i pavarur

Është mjaft e mundur të bëni vetë përzierje betoni të papërshkueshëm nga zjarri.

Për të siguruar cilësi të pranueshme, duhet të ndiqni algoritmin e mëposhtëm:

• Në një betonier përzieni tre pjesë zhavorr (bazalt ose shtuf të grimcuar), dy pjesë rërë, dy pjesë çimento zjarrduruese dhe gjysmë pjesë gëlqere.

• Për të përmirësuar rezistencën ndaj nxehtësisë, mund të shtoni 0,25 pjesë të substancave të bluara imët - hirit, skorjes së furrës së shpërthimit ose shtuf.
• Shtoni ujë në pjesë të vogla, duke e çuar zgjidhjen në konsistencën optimale.

Në çdo rast, ne vazhdojmë kështu:

• Ne bëjmë kallep mjaft të fortë nga kompensatë, plastike ose metal.
• Ne e derdhim zgjidhjen në kallep, duke u përpjekur të mos krijojmë boshllëqe ose zbrazëti.
• Kompaksoni me kujdes materialin, duke hequr të gjitha flluskat e ajrit.

Shënim!
Trajtimi i zgjatur i dridhjeve bën që mbushësi i zhavorrit të vendoset në fund të kallepit.
Kjo është arsyeja pse duhet një kohë shumë e shkurtër për të kompaktuar zgjidhjen.

Hiqni tretësirën e tepërt me një mistri.

Pas kësaj, kalojmë në tharjen e materialit:

• Betonet rezistente ndaj zjarrit janë më të ndjeshëm ndaj kushteve të hidratimit. Prania e gëlqeres në përbërjen e tyre lejon kohe e gjate mbështetje temperaturë e ngritur brenda përzierjes, e cila siguron grup efektiv.
• Për të parandaluar ngadalësimin e këtij procesi, është e nevojshme të mbuloni me kujdes kallepin, duke minimizuar humbjen e nxehtësisë dhe duke zvogëluar shkallën e avullimit të ujit.

Në parim, teknologjia lejon që kallëpet të çmontohen menjëherë pasi përzierja të jetë ftohur. Megjithatë, për të siguruar karakteristika maksimale mekanike, ekspertët rekomandojnë mbajtjen e tretësirës në kallëp për të paktën tre ditë, dhe pasi ta çmontoni atë, të lagni të gjitha sipërfaqet për tre deri në katër ditë të tjera me radhë.

konkluzioni

Nëse po flasim për vëllime të vogla (për shembull, për ndërtimin e një oxhaku ose vendosjen e një oxhaku), atëherë kushdo mund të bëjë beton të papërshkueshëm nga zjarri me duart e veta. Për të zotëruar teknikën, do të jetë e mjaftueshme për të blerë komponentët e nevojshëm, si dhe për të ndjekur këshillat e dhëna në videon në këtë artikull.

Aftësia përfundimtare për të ruajtur cilësimet Specifikimet teknike- kjo është vetia kryesore e materialeve zjarrduruese, të cilat, kur ngurtësohen, fillimisht bëhen si gurë dhe në funksion i rezistojnë ekspozimit të zgjatur ndaj temperaturave ultra të larta. Me këto karakteristika, prodhohet betoni zjarrdurues - një markë e veçantë e materialit ndërtimor që përdoret për punë jo standarde.

Karakteristikat e betonit rezistent ndaj nxehtësisë:

• rezistencë e lartë ndaj zjarrit;
• forcë;
• promovimin vetitë operacionale në progres;
• mungesa e një procesi kompleks dhe të shtrenjtë të qitjes në teknologjinë e prodhimit.

1. veçanërisht e rëndë;
2. i rëndë;
3. qelizore e lehtë.

Qëllimi i materialeve rezistente ndaj nxehtësisë vjen në dy drejtime:

1. strukturore;
2. termoizolimi.

Sipas operacionale kushtet e temperaturës betonet dallohen:

• Rezistent ndaj nxehtësisë, me mënyra funksionimi deri në 15-80 °C.
• I papërshkueshëm nga zjarri, me funksionim nga 1,580 në 1,770 °C.
• Shumë rezistente ndaj zjarrit, me funksionim mbi 1770 °C.

Përbërja e betonit rezistent ndaj nxehtësisë

Ky material i veçantë ndërtimi prodhohet në bazë të përbërësve bazë me aditivë të veçantë, të cilët mund të jenë korund, magnezit, rërë balte, tipe te ndryshme gur i grimcuar, çimento alumini. Ekzistojnë gjithashtu aditivë minerale të bluar imët që luajnë një rol në qëndrueshmëri të lartë, këto janë minerali i kromit i pluhurosur ose i bluar imët, shtufi, skorja e furrës shpërthyese dhe shumë përbërës të tjerë, qëllimi i të cilave është rritja e densitetit të përbërjes së thatë ose të përfunduar. produkt.

Mbushësit mund të prodhohen në një fabrikë, por shpesh përdoren produkte zjarrduruese të djegura, të cilat janë refraktare. shkëmbinj. Për markave të ndryshme Për beton rezistent ndaj nxehtësisë përdoren agregate të trashë 5-25 mm ose të vegjël 0,15-5 mm. Këto janë tulla prej balte zjarri, tulla magneziti, skorje alumini, tulla të zakonshme të thyera, bazalt, diabazë, mbeturina skorje furre shpërthyese. Më i popullarizuari në mesin e konsumatorëve është betoni rezistent ndaj nxehtësisë që përmban shamot, i cili plotëson plotësisht nevojat e ndërtimit.

Lidhja lidhëse janë përbërësit e aluminofosfatit, qelqi i lëngshëm dhe materiale të tjera. Komponentët lidhës janë çimento Portland, çimento alumini ose periklase. Përzierjet e betonit për xhami i lëngshëm lejojnë të rriten ndjeshëm karakteristikat e performancës shtresë suvaje.

Për marka të ndryshme shtohen plastifikues, skorje ferrokromi ose pluhur magnezi. Betoni i lehtë rezistent ndaj nxehtësisë përfshin materiale të zgjeruara: perlit, argjilë të zgjeruar ose vermikulit.

Prodhuesit ofrojnë prodhimin e përzierjeve të betonit zjarrdurues me porosi, bazuar në zhvillimet e projektimit. Këtu raporti i komponentëve korrespondon me projektin e klientit. Përbërja e përzierjes zgjidhet sipas temperaturës së pritshme të funksionimit dhe kushteve të shërbimit të produkteve.

Llojet e mbushësit:

• dina;
• kuarc;
• zmeril;
• përzierjet e gatshme.

Betonet zjarrduruese janë shumë të ndryshme në përbërjen e mbushësit të tyre.

Pullat	Aplikacion
ASBG është një përzierje e thatë e betonit zjarrdurues me përmbajtje alumini Përfshin disa lloje: ASBS-30, ASBS-70, ASBS-80, ASBS-P, ASBS-L.	Metalurgji me ngjyra dhe me ngjyra, inxhinieri termike.
VGBS është një përzierje betoni zjarrdurues me alumin të lartë.	Veshje monolitike (MF), konstruksion i pjesës së poshtme dhe të mureve të lugëve derdhjeje çeliku, në temperatura deri në 1800 °C.
SSBA është një përzierje e thatë përforcuese e betonit me përbërje të lartë alumini.	MF për furrat, për njësitë e ngrohjes, për ndërtimin e një shtrese përforcuese, në temperatura deri në 1750 °C.
SBK – përzierje korundi prej betoni rezistent ndaj zjarrit.	Kryerja e MF për njësitë termike, për ndërtimin e pjesës së poshtme dhe të mureve të kovave derdhjeje çeliku, në temperatura deri në 1800°C.
Marka ШБ-Б, klasi B – përzierje e thatë betoni me përbërje balte zjarri.	Ekzekutimi i një shtrese zjarri në sipërfaqe të pambrojtura, në puseta, mburoja djegëse në projektimin e njësive termike, në temperatura deri në 1300°C.
TIB – beton i lehtë termoizolues.	Për bërjen e veshjes, shtresës punuese ose termoizoluese në projektimin e njësive termike dhe riparim i nxehtë veshjet si masë qitëse.
SBS – Përzierje betoni rezistente ndaj acideve, jo tkurrje, vetëniveluese	MF në projektimin e njësive termike, për furrat, për prodhimin e themeleve në një mjedis acidik agresiv, në temperatura deri në 1500 °C.

Konsumatorët duhet të vëzhgojnë shfaqjen e produkteve të reja: llojet e përmirësuara të betonit rezistent ndaj zjarrit mund të përballojnë temperaturat deri në 2300 °C. Ato prodhohen në bazë të çimentos Portland, lidhësve dhe agregateve refraktare.

Përdorimi në shtëpi

Nëse i jepet përparësi blerjes së përzierjeve të thata në thasë, kushtojini vëmendje procesit të zierjes. Përveç kësaj, duhet të merret parasysh opsion i shkëlqyer për punë, afatshkurtër magazinimit Sidoqoftë, mjeshtrit rusë janë të etur për të blerë kompozime të tilla pajisje e pavarur Kaminat e shtëpisë, soba në shtëpitë e vendit dhe banjat. Për punët në shtëpi, betoni duhet të jetë me densitet të lartë dhe kokërr të trashë. Përgatitja e tij kryhet në kantierin tuaj të ndërtimit, në një punëtori shtëpiake, garazh, i cili ndryshon ndjeshëm nga kushtet e fabrikës dhe në përputhje me rrethanat mund të ndikojë në cilësinë përfundimtare të ndërtesës.

Zgjidhja duhet të përzihet në mënyrë perfekte duke përdorur një mikser mekanik betoni. Edhe një masë relativisht e vogël nuk mund të përzihet me dorë. Teknologjia e përgatitjes duhet të ndiqet sa më saktë që të jetë e mundur. Çdo qese tregon sasinë e rekomanduar të ujit, e cila në shikim të parë duket e pamjaftueshme. Sidoqoftë, këtu ka të bëjë me përzierjen e plotë, pas së cilës zgjidhja përshtatet mirë në vendin e kërkuar.

Për të ndërtuar një sobë të besueshme me duart tuaja, duhet të ndiqni udhëzimet e prodhuesit. Çdo paketë përmban rekomandime të qarta: për një qese me përzierje të thatë (rreth 22,5 kg), nevojiten rreth 7,7 litra ujë. Nuk rekomandohet të shkelni përmasat edhe një tepricë e vogël e ujit mund të dëmtojë cilësinë e funksionimit të objektit të përfunduar.

Prodhuesit në Rusi

Shumë kompani kanë organizuar prodhimin e produkteve zjarrduruese të derdhura ose të paformuara, prodhimin e përbërjeve të thata, mastikëve dhe aditivëve. Të gjithë ata plotësojnë kërkesat e GOST dhe kanë certifikata të cilësisë. SHA NovosibTeploStroy dhe SHA Magnitogorsk Fabrika e Çimentos zjarrduruese dallohen nga vëllimet e tyre të mëdha të prodhimit. Ka objekte aktive prodhimi në rajonin e Moskës.

Përzierja me cilësi të lartë MKBS prodhohet në ndërmarrjen e Moskës "Krugosvet", kompozimet e certifikuara BOSS-200, BOSSL-1300 prodhohen nga Uzina Refraktore Sukholozhsky. Ekaterinburg OJSC "SpetsOgneuporKomplekt" dallohet për inxhinierinë inovative, mbikëqyrjen e instalimit të materialeve zjarrduruese dhe izolimin termik me karakteristika të temperaturës së lartë.

Çmimi i betonit rezistent ndaj nxehtësisë varet drejtpërdrejt nga marka dhe ngarkesat e pritshme operacionale, dhe mund të ndryshojë në varësi të pajisjeve të përdorura në prodhim. Çmimi mesatar i betonit zjarrdurues është 35,000 për ton.

Betoni rezistent ndaj nxehtësisë është betoni që mund të përballojë ngrohjen deri në 1000°C për një kohë të gjatë, pa ndryshuar formën ose veçoritë e tij të performancës. Përdoret në fusha të ndryshme: ndërtim industrial, banim, si dhe gjatë ndërtimit të objekteve të specializuara. Materiali rezistent ndaj nxehtësisë mund të bëhet me duart tuaja, gjëja kryesore është të ndiqni udhëzimet dhe rekomandimet ndërtues me përvojë.

Fusha e aplikimit të zgjidhjes rezistente ndaj nxehtësisë

Është e rëndësishme të përdoret materiali rezistent ndaj zjarrit gjatë ndërtimit ndërtesa industriale, themelet, dhomat e djegies, si dhe në ndërtimin e objekteve të banimit. Betoni rezistent ndaj nxehtësisë përdoret gjithashtu në industria kimike- ku janë bërë Materiale Ndertimi të nevojshme në fushën e energjisë. Materiali rezistent ndaj nxehtësisë përdoret në ndërtimin e dyshemeve, strukturat lundruese dhe ura purlin. Përdorimi i tij preferohet në ato struktura ku është e dëshirueshme një peshë të lehtë, i cili mund të sigurojë material rezistent ndaj nxehtësisë. Në fund të fundit, është në gjendje të zvogëlojë peshën e strukturave me pothuajse gjysmën për shkak të pranisë së mbushësit poroz në përzierjen e betonit. Betoni rezistent ndaj nxehtësisë përdoret në ndërtimin e oxhaqeve, vatrave dhe sobave.

Klasifikimi

Betoni zjarrdurues klasifikohet sipas treguesve të mëposhtëm.

Sipas strukturës:

• lehtë;
• poroze;
• i rëndë.

Sipas qëllimit:

• izolim termik;
• strukturore.

Çimentoja zjarrduruese thith lagështinë shumë fort.

Sipas përbërësve astringent të përfshirë në përbërje:

• Çimento Portland;
• çimento alumini;
• Çimento skorje Portland.

Dhe gjithashtu - nga natyra e mbushësve dhe kushtet e temperaturës së funksionimit.

Përbërja dhe karakteristikat

Një përbërës i përzierjes së betonit mund të jetë një lidhës i ndryshëm: xhami i lëngshëm, çimento Portland ose çimento alumini. Gjithashtu, në përbërjen e betonit rezistent ndaj nxehtësisë, përdoren aditivë të bluar imët, të cilët ndikojnë në peshën vëllimore të strukturës së përfundimit. Në varësi të përbërësit lidhës, në beton përdoren aditivë dhe mbushës të grimcuar, zgjedhja e të cilave varet edhe nga regjimi i temperaturës, si dhe nga kushtet në të cilat përdoret materiali zjarrdurues.

Materiali rezistent ndaj nxehtësisë, i cili bëhet me përfshirjen e aditivëve në formën e gurit të grimcuar, zmerilit, etj., përgatitet në bazë të përbërësve bazë. Nuk ka vështirësi në prodhimin e tij nëse keni aftësi minimale në ndërtim, mund ta bëni vetë përbërjen zjarrduruese.

Për të rritur forcën e materialit rezistent ndaj nxehtësisë, ai mbushet me bluarje të imët suplemente minerale, të cilat rrisin dendësinë e produktit. Mbushësit në përbërësit e betonit zjarrdurues mund të prodhohen në fabrikë, përveç kësaj, përdoren shkëmbinj zjarrdurues.

Sot është e mundur të prodhohen përzierje rezistente ndaj nxehtësisë me porosi. Avantazhi i kësaj është zgjedhja e përbërësve, si dhe raportet e tyre bazuar në projektin e klientit. Përbërësit në beton zgjidhen sipas kushteve të temperaturës së pritshme gjatë funksionimit dhe jetëgjatësisë së shërbimit të produkteve.

Duke gatuar vetë

Betoni rezistent ndaj nxehtësisë mund të përgatitet me duart tuaja, por më pas duhet të përmbushë të gjitha detyrat e caktuara. Gjithashtu, kur punoni me beton rezistent ndaj nxehtësisë, duhet të ndiqni rekomandimet dhe t'i përmbaheni udhëzimeve, të cilat, nga ana tjetër, duhet të plotësojnë kërkesat dhe kërkesat dhe standardet teknologjike. Si rezultat i bërjes së një komponenti zjarrdurues me duart tuaja, duhet të merrni beton që, si ai i fabrikës, është rezistent ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe ka funksione izolimi termik. Kur nxehet, nuk duhet të humbasë vetitë dhe formën e tij. Bërja e betonit tuaj rezistent ndaj nxehtësisë do të zvogëlojë kostot e ndërtimit.

Kur bëni materiale rezistente ndaj nxehtësisë në shtëpi, duhet të rezervoni xhami të lëngshëm, çimento barium dhe asbest. Këta përbërës do t'i japin betonit karakteristikat që do të lejojnë që materiali të përdoret në ndërtimin e strukturave me kushte të temperaturës së lartë.

Për të bërë një material rezistent ndaj nxehtësisë me duart tuaja, duhet të vendosni çimento dhe rërë në një raport prej një deri në katër në një mikser betoni. Pas përzierjes së plotë, shtoni ujë derisa konsistenca të jetë e ngjashme me brumin. Zgjidhja që rezulton derdhet në kallëpe, dhe më pas në kallep. Për të hequr ajrin e bllokuar, në tretësirë ​​përdoren ngjitës.

Materialet dhe mjetet

Për të krijuar një zgjidhje rezistente ndaj nxehtësisë, përdorni:

• karrocë dore;
• mikser për llaç betoni;
• zorre uji;
• kallep;
• çimento zjarrduruese;
• Master OK;
• fletë plastike;
• zhavorr;
• gëlqere e shuar;
• llak;
• rërë.

Kur vendosni soba, oxhaqe dhe oxhaqe, materialet rezistente ndaj nxehtësisë janë të domosdoshme. Në ndërtimet rezidenciale dhe industriale, për këto qëllime përdoret betoni rezistent ndaj nxehtësisë. E tij veti dalluese– aftësia për të përballuar ekspozimin ndaj temperaturave ultra të larta për një kohë të gjatë pa humbje të formës dhe cilësitë e performancës. Njohja me bazën rezistente ndaj nxehtësisë do t'ju ndihmojë të mësoni se si ta bëni vetë.

Temperatura maksimale që mund të përballojnë llojet më të shtrenjta të betonit është 1500 °C. Materiali i brishtë fillon të shkërmoqet, gjë që ndikon negativisht në të gjithë strukturën.

Problemi i forcës së ulët të çimentos u zgjidh falë teknologjive që përfshinin futjen e mbushësve të ndryshëm në procesin e prodhimit. Betoni zjarrdurues përmban baltë zjarri të bluar, çimento alumini ose bariumi, xhami të lëngët, argjilë të zgjeruar, asbest dhe përbërës të tjerë. Aditivët ndihmojnë në transformimin e përbërjes forcuese në bazë monolit. Shtimi i aluminit i jep produktit përfundimtar rezistencë të besueshme ndaj çdo acidi.

Materiali rezistent ndaj zjarrit toleron mirë ndryshimet e temperaturës, prandaj është mjaft i përshtatshëm për ndërtimin e ndërtesave të specializuara. Regjimi termik operativ dallon tre klasa të betonit:

• rezistent ndaj nxehtësisë - deri në 1500 ° C;
• rezistent ndaj zjarrit - deri në 1800 ° C;
• super zjarrdurues - nga 1800 °C.

Kompleti i treguesve teknikë jep veçori konkrete të performancës:

• nivel i lartë i rezistencës ndaj nxehtësisë;
• forcë e sigurt;
• teknologji ekonomike e prodhimit, duke eliminuar qitjen e shtrenjtë.

Përveç qëllimeve strukturore material i papërshkueshëm nga zjarri përdoret gjithashtu si një izolues termik i besueshëm

Zgjedhja e një përbërje për beton rezistent ndaj nxehtësisë

Çdo lëndë e parë lidhëse mund të zgjidhet si bazë:

• Çimento Portland;
• Çimento skorje Portland;
• çimento alumini ose periklase;
• xhami i lëngshëm.

Atyre u shtohen aditivë të grirë imët, përbërja e të cilëve ndikon në peshën vëllimore të produktit përfundimtar. Një zjarrdurues i zakonshëm në gjendje të tharë ka një tregues prej 1500 kg/m3 e lart. Në varësi të qëllimit, ekzistojnë tre kategori të betonit rezistent ndaj nxehtësisë:

• qelizore e lehtë;
• i rëndë;
• veçanërisht të rënda.

Zgjedhja e aditivëve dhe mbushësve të grimcuar përcaktohet nga lloji i lidhësit, temperatura dhe kushtet e funksionimit të produktit të përfunduar zjarrdurues.

Për ngurtësimin e betonit të përgatitur me xham të lëngshëm, rekomandohet futja e llumit nefelinë, skorjes së grimcuar ose fluorit natriumi. Një zgjidhje ujore e sulfatit të magnezit i shtohet përzierjes bazuar në çimento periklase.

Gatim DIY

Për të optimizuar kostot, është mjaft e mundur të zotëroni procesin e prodhimit në shtëpi. Teknologjia për prodhimin e një produkti rezistent ndaj nxehtësisë është e ngjashme me betonin konvencional. me bazë çimento. Një tipar i veçantë i procedurës është zhvillimi i saj i kujdesshëm hap pas hapi.

Si shembull, merrni parasysh përzierjen nga e cila merret betoni rezistent ndaj nxehtësisë që përmban baltë zjarri:

• zhavorr;
• rërë;
• përbërje zjarrduruese (çimento M400, tulla të kuqe të grimcuar, kuarc dhe rërë balte në përmasa 1: 2: 2.5: 0.33);
• gëlqere e shuar.

1. Përgatitja e tretësirës.

Lëndët e para përzihen tërësisht të thata në një raport 3:2:2:0.5 duke përdorur një lopatë dhe më pas vendosen në një mikser betoni. Më pas shtoni ujë dhe ndizni rrotullimin. Gatishmëria përcaktohet praktikisht: nëse një copë betoni zjarrdurues, i derdhur me dorë, nuk shpërbëhet dhe ruan formën e tij, atëherë përzierja ka arritur dendësinë e punës.

Procedura e përzierjes duhet të kryhet në një dhomë të ngrohtë. Uji për beton duhet të jetë i pastër dhe i ngrohur.

2. Derdhja.

Përzierja e përfunduar derdhet në enë kallep ose kompensatë, të cilat janë të veshura paraprakisht me film silikoni të lyer me yndyrë bimore. Kjo ndihmon në parandalimin e tharjes dhe e bën më të lehtë heqjen e mëvonshme. elemente të gatshme. Për të parandaluar që zbrazëtitë dhe flluskat e ajrit të mbeten në kallëpe, përdoret një shpuese kur mbushet. Densitet i lartë llaçi zjarrdurues kërkon përfundimin e shpejtë të të gjithë punës.

3. Kurimi i betonit.

Për të parandaluar plasaritjen e sipërfaqeve, ato duhet të lagen periodikisht me ujë dhe të mbulohen me polietileni. Pas nja dy ditësh, filmi mund të hiqet dhe zgjidhja të lihet të thahet për 1-2 ditë të tjera. Më pas, elementët e ngrirë hiqen nga kallëpet dhe lihen të qëndrojnë në një dhomë të nxehtë për 20-25 ditë. Gjate kesaj kohe blloqe të gatshme për furrat fitojnë forcën e nevojshme dhe përdoren për qëllimin e tyre të synuar.

kosto mesatare

Sot, ju mund të blini lehtësisht produkte zjarrduruese, përzierje të thata rezistente ndaj zjarrit dhe aditivë në çdo rajon të Rusisë. Të gjitha markat plotësojnë kërkesat strikte të GOST, gjë që konfirmohet nga certifikatat e cilësisë.

Ndër prodhuesit kryesorë janë OJSC Magnitogorsk Fabrika zjarrduruese e çimentos, OJSC NovosibTeploStroy, OJSC SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg), Uzina zjarrduruese Sukholozhsky (rajoni i Sverdlovsk), LLC Betonformat (Moskë), grupi i kompanive -Poleters.

Çmimi produkte të gatshmeështë formuar në varësi të markës, ngarkesave të pritshme operacionale dhe linjës teknologjike për prodhimin e betonit të armuar.

Markë	Shënime	Çmimi përfshirë TVSH-në, rubla/ton
TIB	Termoizolim me përforcim qeramike	42 400 – 46 500
SSBA	Agjent mbrojtës monolit	44 900 – 48 000
VGBS	Përbërja e lartë e aluminit	46 900 – 50 000
SBK	Aditiv korundi	48 500 – 51 000
SABT-50	Termoizolimi	64 900 – 66 600
ASBS	Përmbajtja e aluminosilikatit	48 700 – 50 200
ShB-B	Përbërja e baltës së zjarrit	41 900 – 44 600