Dimensionet nominale tregohen në vizatimet e punës. Këto janë dimensionet e llogaritura gjatë projektimit.

Në inxhinierinë mekanike moderne, pjesët e makinerive duhet të prodhohen në atë mënyrë që montimi i produkteve dhe i tyre komponentët u krye pa përshtatur një pjesë në tjetrën. Pjesët identike duhet të jenë të këmbyeshme. Vetëm në këtë kusht është e mundur të montoni makina duke përdorur metodën in-line. Por është e pamundur të përpunohet në mënyrë perfekte një pjesë për shkak të pasaktësisë së makinave në të cilat përpunohen pjesët, pasaktësisë së instrumenteve matëse dhe papërsosmërive të kontrolleve.

Madhësia e marrë si rezultat i matjes së pjesës së përfunduar quhet aktuale. Madhësitë kufitare më të mëdha dhe më të vogla janë vlerat e përcaktuara më të mëdha dhe më të vogla të madhësisë së lejueshme. Toleranca e madhësisë është ndryshimi midis madhësive kufitare më të mëdha dhe më të vogla. Dallimi midis rezultatit të matjes dhe madhësisë nominale quhet devijimi i madhësisë - pozitiv nëse madhësia është më e madhe se madhësia nominale dhe negative nëse madhësia është më e vogël se madhësia nominale.

Dallimi midis madhësisë kufitare më të madhe dhe madhësisë nominale quhet devijimi i kufirit të sipërm, dhe ndryshimi midis madhësisë kufitare më të vogël dhe madhësisë nominale quhet devijimi i kufirit të poshtëm. Devijimet tregohen në vizatim me një shenjë (+) ose (-), përkatësisht. Devijimet shkruhen pas madhësisë nominale në numra më të vegjël, njëra nën tjetrën, për shembull:

Ku 100 është madhësia nominale; +0,023 është devijimi i sipërm, dhe -0,012 është devijimi më i ulët.

Zona e tolerancës është zona midis devijimeve të kufirit të poshtëm dhe të sipërm. Të dy devijimet mund të jenë negative ose pozitive. Nëse një devijim është zero, atëherë ai nuk tregohet në vizatim. Nëse fusha e tolerancës është e vendosur në mënyrë simetrike, atëherë vlera e devijimit tregohet me një shenjë "+-" pranë numrit të madhësisë në numra me të njëjtën madhësi, për shembull:

Devijimet në madhësinë e këndit tregohen në gradë, minuta dhe sekonda, të cilat duhet të shprehen në numra të plotë, për shembull 38 gradë 43`+-24``

Kur montoni dy pjesë që përshtaten me njëra-tjetrën, dallohen një sipërfaqe femërore dhe mashkullore. Sipërfaqja e mbulimit konsumohet emer i perbashket vrima, dhe ajo mashkullore është boshti. Madhësia e përbashkët për njërën dhe tjetrën pjesë lidhëse quhet nominale. Ajo shërben si pikënisje për devijimet. Kur vendosni dimensionet nominale për boshtet dhe vrimat, është e nevojshme dimensionet e projektimit rrumbullakët, duke zgjedhur dimensionet më të afërta nga një numër i dimensioneve nominale lineare në përputhje me GOST 6636-60.

Lidhjet e ndryshme të pjesëve të makinës kanë qëllimin e tyre. Të gjitha këto lidhje mund të mendohen si mbështjellje e një pjese rreth tjetrës, ose si përshtatje e një pjese në një tjetër, disa lidhje janë të lehta për t'u montuar dhe shkëputur, ndërsa të tjerat janë të vështira për t'u mbledhur dhe ndarë.

Saktësia e prodhimit thirrni shkallën e përafrimit të vlerave aktuale të parametrave gjeometrikë dhe të tjerë të pjesëve dhe produkteve në vlerat e tyre të specifikuara të treguara në vizatime ose kërkesa teknike. Arritja e një saktësie të caktuar nënkupton prodhimin e pjesëve dhe montimin e një mekanizmi në mënyrë që gabimet e parametrave gjeometrikë, elektrike dhe të tjera të jenë brenda kufijve të përcaktuar.

Saktësia dimensionale - kjo është shkalla e përafrimit të vlerave aktuale të dimensioneve të pjesëve të makinës me dimensionet e specifikuara në vizatim.

Në vizatimet e punës të pjesëve, para së gjithash, tregohen dimensionet nominale.

Madhësia nominale – kjo është madhësia bazë e përcaktuar në bazë të qëllim funksional detajon dhe shërben si pikënisje për matjen e devijimeve. Madhësia e zakonshme nominale për vrimën dhe boshtin që përbëjnë lidhjen quhet madhësia nominale e lidhjes /1/.

Ekziston një përkufizim tjetër madhësia nominale. Madhësia nominale është madhësia në lidhje me të cilën përcaktohet dimensionet maksimale dhe që shërben edhe si pikënisje për numërimin e devijimeve /2/.

D– përcaktimi i madhësisë nominale të vrimës;

d– përcaktimi i madhësisë nominale të boshtit.

Është pothuajse e pamundur të përpunohet një pjesë saktësisht në madhësinë e saj nominale për shkak të gabimeve të shumta që ndikojnë në procesin e përpunimit. Dimensionet e pjesës së përpunuar ndryshojnë nga madhësia e dhënë nominale, prandaj ato janë të kufizuara në dy madhësi maksimale të lejueshme, njëra prej të cilave (ajo më e madhja) quhet me e madhja madhësia maksimale , dhe tjetra (më e vogël) kufiri më i vogël i madhësisë .

Shënimet e mëposhtme përdoren në llogaritjet:

Dmax– madhësia më e madhe maksimale e vrimës;

Dmin– madhësia maksimale më e vogël e vrimës;

dmax– madhësia më e madhe maksimale e boshtit;

dmin– madhësia maksimale më e vogël e boshtit.

Masa aktuale - madhësia e marrë si rezultat i matjes me gabim të lejueshëm. Për shembull:

Dd- madhësia aktuale e vrimës;

dd- madhësia aktuale e boshtit.

Një pjesë është e pranueshme nëse madhësia e saj aktuale është më e madhe se madhësia kufitare më e vogël, por nuk e kalon madhësinë më të madhe të kufirit. , d.m.th. .

Dmin ≤ Dд ≤ Dmax– kushti për vlefshmërinë e pjesëve të tipit “vrima”;

dmin ≤ dd ≤ dmax– kusht për vlefshmërinë e pjesëve të tipit “bosht”.

Në vizatime, në vend të dimensioneve maksimale, pranë madhësisë nominale, tregohen dy devijime maksimale - sipërme dhe të poshtme.

Devijimi i madhësisë së sipërme është diferenca algjebrike ndërmjet kufirit më të madh dhe madhësive nominale. Për shembull:

ES = Dmax – D– devijimi i sipërm i vrimës;

es = dmax – d – devijimi i boshtit të sipërm.

Devijimi i madhësisë më të ulët është diferenca algjebrike ndërmjet kufirit më të vogël dhe madhësive nominale. Për shembull:

EI = Dmin – D– devijimi më i ulët i vrimës;

ei = dmin – d– devijimi i boshtit të poshtëm.

Devijimet mund të jenë pozitive, negative dhe të barabarta me zero. Devijimet e barabarta me zero nuk tregohen në përcaktim. Në vizatime, dimensionet nominale dhe maksimale lineare dhe devijimet e tyre tregohen në milimetra pa specifikuar një njësi. sasi fizike /3/.

Shembull

1) ; 2) ; 3) ; 4) ; 5) ; 6) .

1) dmax = d + es = 24 + (+0,015) = 24,015 mm;

dmin = d + ei = 24 + (+0,002) = 24,002 mm;

2) dmax = d + es = 40 + (- 0,025) = 39,975 mm;

dmin = d + ei = 40 + (- 0,050) = 39,950 mm;

3) Dmax = D + ES = 32 + (+0,007) = 32,007 mm;

Dmin = D + EI = 32 + (- 0,018) = 31,982 mm;

4) Dmax = D + ES = 12 + (+0,027) = 12,027 mm;

Dmin = D + EI = 12 + 0 = 12 mm;

5) dmax = d + es = 78 + 0 = 78 mm;

dmin = d + ei = 78 + (- 0,046) = 77,954 mm;

6) dmax = d + es = 100 + (+0,5) = 100,5 mm;

d min = d + ei = 100 + (- 0,5) = 99,5 mm.

Projektuesi vendos dimensionet e pjesës bazuar në qëllimin e saj. Në mënyrë tipike, kjo bëhet duke llogaritur pjesën për forcën, ngurtësinë ose rezistencën ndaj konsumit. Përvoja e projektimit të mëparshëm, lehtësia e prodhimit të një pjese ose montimit të një montimi dhe një sërë rrethanash të tjera janë marrë gjithashtu parasysh. Në këtë mënyrë, përcaktohet e ashtuquajtura madhësi nominale e treguar në vizatim. Dimensionet e kufirit janë caktuar në lidhje me të, ai gjithashtu shërben si pikënisje për matjen e devijimeve.

Asnjë madhësi e marrë si rezultat i llogaritjes nuk mund të pranohet si nominale. Për të zvogëluar diapazonin mjet prerës, kalibrat, madhësitë standarde të pjesëve të punës, etj. - dhe kjo jep një efekt ekonomik shumë të madh - standardi "Dimensionet lineare normale" (GOST 6636-69) përmban vlerat e tij të lejuara. Standardi përcakton 4 rreshta të dimensioneve normale lineare (diametrat, gjatësitë, etj.), dhe numrat në çdo rresht janë ndërtuar sipas ligjit progresion gjeometrik(Tabela 3.1). Seritë emërtohen Ra5, Ra10, Ra20 dhe Ra40 dhe dallohen nga vlera të ndryshme të emëruesit të progresionit gjeometrik.

Kur caktoni madhësitë nominale, vlerat e marra nga llogaritja duhet të rrumbullakosen në më të afërt vlerë më të madhe, i disponueshëm në. standarde Duhet të preferohen rreshtat me një shkallëzim më të trashë, d.m.th., rreshti Ra5 në rreshtin Ra10, rreshti Ra10 në rreshtin Ra20, etj. Kjo çon në një reduktim të mëtejshëm të madhësive standarde, gjë që është e dobishme për prodhim. Përdorimi i vlerave që nuk përfshihen në GOST si madhësi nominale lejohet vetëm në raste të jashtëzakonshme, teknikisht të justifikuara.

Në lidhje, bëhet një dallim midis dimensioneve mashkullore dhe femërore. Një shembull i të parës mund të jetë diametri i mbështjellësit të vendosur në bosht, ose gjerësia e çelësit për çelësin paralel, dhe kjo e fundit, diametri i boshtit ose gjerësia e çelësit. Në literaturën teknike, dimensionet femërore përcaktohen me shkronja të mëdha (për shembull, D), dhe dimensionet mashkullore me shkronja të vogla (d). Në vizatimet e inxhinierisë mekanike, dimensionet nominale dhe maksimale lineare tregohen në milimetra pa treguar dimensionet. Në një lidhje (të tilla si boshti dhe tufa), të dy pjesët e çiftëzimit kanë të njëjtën madhësi nominale.

Gjatë procesit të prodhimit të pjesëve, është e pamundur të arrihet ekzekutimi i saktë i një madhësie të caktuar. Në një grup, secila pjesë ka madhësinë e vet, zakonisht të ndryshme nga madhësitë e pjesëve të tjera. Për ta përcaktuar atë, matet pjesa. Sidoqoftë, rezultati do të varet jo vetëm nga madhësia, por edhe nga instrumenti i përdorur për ta matur atë. Kështu, kur matim diametrin e rulit me një kaliper, një mikrometër dhe një optimues horizontal, marrim vlera të pabarabarta të diametrit për shkak të vlerave të ndryshme të ndarjes së instrumenteve dhe gabimeve të matjes. Për të shmangur gabimet, është e nevojshme të zgjidhni pajisjen e duhur për çdo matje specifike. Madhësia aktuale është madhësia e një pjese të përcaktuar me një gabim të lejueshëm. Si të zgjidhni saktë instrumente matëse, shih në f. 278.

Për funksionimin normal lidhje ose makinë, madhësia aktuale e pjesës duhet të jetë brenda kufijve të caktuar. Kufijtë janë vlerat më të mëdha dhe më të vogla të lejuara të madhësisë ndërmjet të cilave duhet të jetë ose mund të jetë e barabartë me madhësinë aktuale të një pjese të përshtatshme. Ekzistojnë madhësitë kufitare më të mëdha (Dmax, dmax) dhe më të vogla (Dmin, dmin).

Tabela 3.1. Dimensionet normale lineare
Shënime. 1. Numrat në intervalet e tjera dhjetore fitohen duke shumëzuar ose pjesëtuar vlerat e dhëna me 10, 100, 1000, etj.

2. Standardi nuk zbatohet për dimensionet: ndërvepruese teknologjike, të lidhura nga varësitë e llogaritjes me dimensione të tjera të pranuara ose dimensione të komponentëve standardë.



Konceptet bazë rreth tolerancave dhe përshtatjeve

Mekanizmat e makinerive dhe pajisjeve përbëhen nga pjesë që kryejnë lëvizje të caktuara relative gjatë funksionimit ose lidhen pa lëvizje. Pjesët që ndërveprojnë me njëra-tjetrën në një mekanizëm në një shkallë ose në një tjetër quhen të konjuguara.
Prodhimi absolutisht i saktë i çdo pjese është i pamundur, ashtu siç është e pamundur të matet madhësia e saj absolute, pasi saktësia e çdo matjeje kufizohet nga aftësitë e instrumenteve matëse. në këtë fazë përparimin shkencor dhe teknologjik, dhe nuk ka kufi për këtë saktësi. Megjithatë, bërja e pjesëve të mekanizmave me saktësinë më të madhe është shpesh jopraktike, para së gjithash, nga pikëpamja ekonomike, pasi produktet me precizion të lartë janë shumë më të shtrenjta për t'u prodhuar, dhe për funksionimin normal në një mekanizëm mjafton të bësh një pjesë me më pak saktësi, pra më e lirë.

Përvoja e prodhimit ka treguar se problemi i zgjedhjes së saktësisë optimale mund të zgjidhet duke vendosur për çdo madhësi pjesë (veçanërisht për madhësitë e tij të përshtatshme) kufijtë brenda të cilëve madhësia e saj aktuale mund të ndryshojë; Në të njëjtën kohë, supozohet se montimi në të cilin përfshihet pjesa duhet të korrespondojë me qëllimin e tij dhe të mos humbasë funksionalitetin e tij në kushtet e kërkuara të funksionimit me burimin e kërkuar.

Rekomandimet për zgjedhjen e devijimeve maksimale në dimensionet e pjesëve u zhvilluan bazuar në përvojën shumëvjeçare në prodhimin dhe funksionimin e mekanizmave dhe pajisjeve të ndryshme dhe kërkimin shkencor, dhe janë përcaktuar në sistemin e unifikuar të pranimeve dhe uljeve (USDP CMEA). Tolerancat dhe uljet e vendosura ESDP CMEA
Le të shqyrtojmë konceptet themelore nga ky sistem.

Madhësia nominale është madhësia kryesore, e marrë nga llogaritja e forcës, ngurtësisë ose e zgjedhur në mënyrë strukturore dhe e shënuar në vizatim. E thënë thjesht, madhësia nominale e pjesës u mor nga projektuesit dhe zhvilluesit me llogaritje (bazuar në kërkesat e forcës, ngurtësisë, etj.) dhe tregohet në vizatimin e pjesës si dimension kryesor.
Madhësia nominale e një lidhjeje është e zakonshme për vrimën dhe boshtin që përbëjnë lidhjen. Bazuar në dimensionet nominale, vizatimet e pjesëve, njësive të montimit dhe pajisjeve bëhen në një shkallë ose në një tjetër.

Për unifikimin dhe standardizimin, janë krijuar seri madhësish nominale (GOST 8032-84 "Numrat e preferuar dhe seritë e numrave të preferuar"). Madhësia e llogaritur ose e zgjedhur duhet të rrumbullakoset në vlerën më të afërt nga diapazoni standard. Kjo vlen veçanërisht për përmasat e pjesëve të marra me mjete standarde ose të normalizuara, ose për lidhjen me pjesë ose montime të tjera standarde.
Për të reduktuar gamën e prerjes dhe mjet matës Para së gjithash, rekomandohet përdorimi i dimensioneve që përfundojnë me 0 Dhe 5 , dhe pastaj - për të 0; 2; 5 Dhe 8 .

Madhësia e përftuar si rezultat i matjes së një pjese me saktësinë më të madhe të mundshme quhet aktuale.
Mos e ngatërroni madhësinë aktuale të një pjese me të madhësia absolute.
Madhësia absolute – madhësia reale (aktuale) e pjesës; nuk mund të matet me asnjë instrument matës tepër preciz, pasi gjithmonë do të ketë një gabim për shkak të nivelit të zhvillimit të shkencës, teknologjisë dhe teknologjisë. Për më tepër, çdo trup material në një temperaturë mbi zero absolute "merr frymë" - mikrogrimcat, molekulat dhe atomet lëvizin vazhdimisht në sipërfaqen e tij, duke u shkëputur nga trupi dhe duke u kthyer prapa. Prandaj, edhe me instrumente matëse ultra precize që disponojmë, është e pamundur të përcaktohet madhësia absolute e pjesës; për madhësinë reale mund të flasim vetëm në një periudhë (moment) kohore pafundësisht të vogël.
Përfundimi është i qartë - madhësia absolute e një pjese (si çdo trup) është një koncept abstrakt.

Dimensionet ndërmjet të cilave mund të shtrihet madhësia aktuale e pjesës së prodhuar quhen kufizuese dhe bëhet dallimi ndërmjet dimensioneve më të mëdha dhe më të vogla kufizuese.
Një pjesë e bërë brenda gamës së dimensioneve maksimale konsiderohet e përshtatshme. Nëse madhësia e tij tejkalon kufijtë maksimalë, ai konsiderohet një defekt.
Dimensionet maksimale përcaktojnë llojin e lidhjes së pjesëve dhe pasaktësinë e lejueshme të prodhimit të tyre.
Për lehtësi, vizatimet tregojnë madhësinë nominale të pjesës, dhe secila nga dy madhësitë maksimale përcaktohet nga devijimi i saj nga kjo madhësi. Madhësia dhe shenja e devijimit fitohen duke zbritur madhësinë nominale nga madhësia maksimale përkatëse.

Dallimi midis kufirit më të madh dhe madhësive nominale quhet devijimi i sipërm (shënohet es ose ES), diferenca midis kufirit më të vogël dhe devijimit nominal - më të ulët (shënohet ei ose EI).
Devijimi i sipërm korrespondon me madhësinë më të madhe të kufirit, dhe ai i poshtëm korrespondon me më të voglin.

Të gjitha çiftëzimi (ndërveprim) Në mekanizëm, pjesët ndahen në dy grupe - boshte dhe vrima.
Boshti tregon elementin e jashtëm (mashkull) të pjesës. Në këtë rast, boshti nuk duhet të ketë forme e rrumbullaket: koncepti "bosht" përfshin, për shembull, një çelës dhe rrugë kyçe në këtë rast quhet "vrimë". Boshti kryesor është ai, devijimi i sipërm i të cilit është zero.
Dimensionet e boshtit në diagrame dhe në llogaritjet tregohen me shkronja të vogla (të vogla): d, dmax, dmin, es, ei, etj.

Një vrimë tregon elementin e brendshëm (femëror) të një pjese. Ashtu si me boshtin, vrima nuk duhet të jetë e rrumbullakët - mund të jetë çdo formë. Vrima kryesore është vrima, devijimi i poshtëm i së cilës është zero.
Madhësitë e vrimave në diagrame dhe në llogaritjet tregohen me shkronja të mëdha: D, Dmax, Dmin, ES, EI, etj.

Toleranca ( T )është ndryshimi midis dimensioneve më të mëdha dhe më të vogla kufizuese të një pjese. Kjo do të thotë, një tolerancë është intervali midis dimensioneve maksimale, brenda të cilit pjesa nuk konsiderohet e dëmtuar.
Toleranca në madhësinë e boshtit shënohet Td, vrimat - TD. Natyrisht, sa më e madhe të jetë toleranca dimensionale, aq më e lehtë është të prodhohet pjesa.
Toleranca në madhësinë e një pjese mund të përkufizohet si diferenca midis dimensioneve maksimale ose si shuma e devijimeve maksimale:

TD(d) = D(d) max – D(d)min = ES(es) + EI(ei),

në këtë rast, duhet të merren parasysh shenjat e devijimeve maksimale, pasi toleranca në madhësinë e pjesës është gjithmonë pozitive. (nuk mund të jetë më pak se zero).

Ulje

Natyra e lidhjes, e përcaktuar nga ndryshimi midis dimensioneve femërore dhe mashkullore, quhet përshtatje.
Dallimi pozitiv midis diametrave të vrimës dhe boshtit quhet pastrim (shënohet me S), dhe negative - me ndërhyrje (shënohet me N).
Me fjalë të tjera, nëse diametri i boshtit është më i vogël se diametri i vrimës, ka një hendek, por nëse diametri i boshtit tejkalon diametrin e vrimës, ka ndërhyrje në çiftëzimin.
Hendeku përcakton natyrën e lëvizshmërisë së ndërsjellë të pjesëve të çiftëzimit, dhe tensioni përcakton natyrën e lidhjes së tyre fikse.

Në varësi të raportit të përmasave aktuale të boshtit dhe vrimës, ekzistojnë përshtatje të lëvizshme - me një hendek, përshtatje fikse - me ndërhyrje, dhe përshtatje kalimtare, d.m.th. (në varësi të devijimeve që kanë dimensionet aktuale të pjesëve të çiftëzimit nga dimensionet nominale).
Pajisjet në të cilat ka domosdoshmërisht një hendek quhen ulje me hapësirë ​​të garantuar, dhe uljet në të cilat kërkohet ndërhyrje quhen me ndërhyrje të garantuar.
Në rastin e parë, dimensionet maksimale të vrimës dhe boshtit zgjidhen në mënyrë që të ketë një hendek të garantuar në ndërfaqe.
Dallimi midis madhësisë më të madhe të vrimës kufi ( Dmax) dhe madhësia maksimale më e vogël e boshtit ( dmin) përcakton hendekun më të madh ( Smax):

Smax = Dmax – dmin.

Dallimi midis madhësisë më të vogël të vrimës kufi ( Dmin) dhe madhësia më e madhe maksimale e boshtit ( dmax)- hendeku më i vogël ( Smin):

Smin = Dmin – dmax.

Hapësira aktuale do të jetë ndërmjet kufijve të specifikuar, d.m.th. ndërmjet hapësirës maksimale dhe minimale. Hapësira është e nevojshme për të siguruar lëvizshmërinë e lidhjes dhe vendosjen e lubrifikantit. Sa më e lartë të jetë shpejtësia dhe sa më i lartë të jetë viskoziteti i lubrifikantit, aq më i madh duhet të jetë hendeku.

Në përshtatjet e ndërhyrjeve, dimensionet maksimale të boshtit dhe vrimës zgjidhen në mënyrë që çiftëzimi të ketë një ndërhyrje të garantuar, të kufizuar nga vlerat minimale dhe maksimale - Nmax dhe Nmin:

Nmax = dmax – Dmin, Nmin = dmin – Dmax.

Ulje kalimtare dhe mund të japë një hendek të vogël ose ndërhyrje. Para se të prodhohen pjesët, është e pamundur të thuhet se çfarë do të çiftohet. Kjo bëhet e qartë vetëm gjatë montimit. Hendeku nuk duhet të kalojë vlerën maksimale të hendekut, dhe ndërhyrja nuk duhet të kalojë vlerën maksimale të interferencës. Përshtatjet kalimtare përdoren nëse është e nevojshme për të siguruar qendërzim të saktë të vrimës dhe boshtit.
Gjithsej në ESDP CMEA me kusht 28 llojet e devijimeve kryesore për boshtet dhe të njëjtat për vrimat. Secila prej tyre caktohet me një shkronjë të vogël latine (GOST 2.304 - 81) nëse devijimi ka të bëjë me boshtin, ose kapital nëse devijimi ka të bëjë me vrimën.
Emërtimet e shkronjave të devijimeve kryesore miratohen sipas rendit alfabetik, duke u nisur nga devijimet që ofrojnë boshllëqet më të mëdha në lidhje. Duke kombinuar devijime të ndryshme të boshtit dhe vrimave, mund të përftohen lloje të ndryshme përshtatjesh. (pastrimi, ndërhyrja ose tranzicioni).

Përshtatet në sistemin e vrimave dhe sistemin e boshtit

Mbjelljet e instaluara ESDP CMEA, mund të kryhet duke përdorur sisteme me vrima ose bosht.

Sistemi i vrimave karakterizohet nga fakti se për të gjitha përshtatjet, dimensionet maksimale të vrimave mbeten konstante, dhe përshtatjet kryhen nga ndryshimet përkatëse në dimensionet maksimale të boshtit. (d.m.th. boshti është rregulluar në vrimë). Madhësia e vrimës quhet ajo kryesore, dhe madhësia e boshtit quhet madhësia e uljes.

Sistemi i boshtit karakterizohet nga fakti se për të gjitha përshtatjet, dimensionet maksimale të boshtit mbeten konstante, dhe përshtatjet kryhen duke ndryshuar vrimën. (d.m.th. vrima rregullohet në madhësinë e boshtit). Madhësia e boshtit quhet ajo kryesore, dhe vrimat quhen madhësia e uljes.

Aktiv ndërmarrjet industriale Sistemi i vrimave përdoret kryesisht, pasi kërkon më pak mjete prerëse dhe matëse, d.m.th., është më ekonomik. Për më tepër, është teknologjikisht më i përshtatshëm për të rregulluar boshtin në vrimë, dhe jo anasjelltas, pasi është më i përshtatshëm për të përpunuar dhe kontrolluar matjet e sipërfaqes së jashtme sesa të brendshme.
Sistemi i boshtit zakonisht përdoret për unazat e jashtme të kushinetave të topit dhe në rastet kur disa pjesë me përshtatje të ndryshme janë montuar në një bosht të lëmuar.

Në inxhinierinë mekanike, përshtatjet më të zakonshme janë rregulluar në rend zbritës të tensionit dhe pastrimit në rritje: shtypni (Pr), shtypje e lehtë (Pl), e verbër (G), e ngushtë (T), e tensionuar (N), e ngushtë (P), rrëshqitje (S), lëvizje (D), shasi (X), udhëtim i lehtë (L), udhëtim i gjerë (W).
Përshtatjet e shtypit ofrojnë ngushtësi të garantuar. Përshtatjet e verbër, të ngushta, të tensionuara dhe të ngushta janë kalimtare, ndërsa pjesa tjetër kanë pastrim të garantuar.
Për një përshtatje rrëshqitëse, hapësira e garantuar është zero.

Për të vlerësuar saktësinë e lidhjeve (përshtatjeve), ne përdorim konceptin e tolerancës së përshtatjes, e cila është diferenca midis boshllëqeve më të mëdha dhe më të vogla. (në ulje me leje) ose interferenca më e madhe dhe më e vogël (në ndërhyrje përshtatet). Në përshtatjet kalimtare, toleranca e përshtatjes është e barabartë me diferencën midis ndërhyrjes më të madhe dhe më të vogël ose shumës së ndërhyrjes më të madhe dhe hendekut më të madh.
Toleranca e përshtatjes është gjithashtu e barabartë me shumën e tolerancave të vrimës dhe boshtit.



cilësitë

Grupi i tolerancave përkatëse në të njëjtën shkallë saktësia për të gjitha madhësitë nominale quhet cilësi ( I). Me fjalë të tjera, cilësia është shkalla e saktësisë me të cilën është bërë një pjesë, duke marrë parasysh madhësinë e kësaj pjese.
Natyrisht, nëse bëni një pjesë shumë të madhe dhe një pjesë shumë të vogël me të njëjtën tolerancë, atëherë saktësia relative e prodhimit të pjesës së madhe do të jetë më e lartë. Prandaj, sistemi i kualifikimit merr parasysh faktin që (me të njëjtat toleranca) raporti i vlerës së tolerancës me madhësinë nominale të një pjese të madhe do të jetë më i vogël se raporti i tolerancës ndaj madhësisë nominale të një pjese të vogël (Fig. 2), pra me kusht detaje të mëdha bërë më saktë në raport me përmasat e tij. Nëse, për shembull, për një bosht me diametri nominal Një devijim prej 3 milimetrash nga madhësia mund të konsiderohet i parëndësishëm, por për një bosht me një diametër prej 10 mm një devijim i tillë do të jetë shumë i dukshëm.
Futja e një sistemi kualifikimesh na lejon të shmangim një konfuzion të tillë, pasi saktësia e pjesëve të prodhimit është e lidhur me dimensionet e tyre.

Nga ESDP CMEA kualifikimet janë të standardizuara në formë 19 rreshtave. Çdo kualifikim përcaktohet nga një numër serial 01; 0; 1; 2; 3;...; 17 , duke u rritur me rritjen e tolerancës.
Dy kualifikimet më të sakta - 01 Dhe 0 .
Lidhja me kualifikimet e kualifikimit ESDP CMEA mund të shkurtohet si IT “International Admission” me numrin e kualifikimit.
Për shembull, IT7 do të thotë tolerancë 7 - cilësia.

Në sistemin CMEA, simbolet e mëposhtme përdoren për të përcaktuar tolerancat që tregojnë kualifikimet:

• Përdoren shkronja të alfabetit latin, me vrima të identifikuara në shkronjat e mëdha dhe boshte me shkronja të vogla.
• Sistemi i vrimës në vrima (vrima kryesore) shënohet me shkronjën N dhe në numra - numri i kualifikimit. Për shembull, H6, H11 etj.
• Boshti në sistemin e vrimave tregohet nga një simbol i përshtatshëm dhe numra - numri i cilësisë. Për shembull, g6, d11 etj.
• Lidhja midis vrimës dhe boshtit në sistemin e vrimave tregohet në mënyrë të pjesshme: në numërues - toleranca e vrimës, në emërues - toleranca e boshtit.

Paraqitja grafike e tolerancave dhe përshtatjeve

Për qartësi, një paraqitje grafike e tolerancave dhe përshtatjeve shpesh përdoret duke përdorur të ashtuquajturat fusha tolerance (shih Fig. 3).

Ndërtimi kryhet si më poshtë.
Nga vije horizontale, e cila përshkruan në mënyrë konvencionale sipërfaqen e një pjese në madhësinë e saj nominale, devijimet kufitare vizatohen në një shkallë të zgjedhur në mënyrë arbitrare. Në mënyrë tipike, në diagrame, vlerat e devijimit tregohen në mikronë, por fushat e tolerancës mund të ndërtohen edhe në milimetra nëse devijimet janë mjaft të mëdha.

Linja që kur ndërtohet diagramet e zonave të tolerancës, korrespondon me madhësinë nominale dhe shërben si pikënisje për matjen e devijimeve dimensionale quhet zero. (0-0) .
Fusha e tolerancës është një fushë e kufizuar nga devijimet e sipërme dhe të poshtme, d.m.th., kur shfaqen grafikisht, fushat e tolerancës tregojnë zona që janë të kufizuara nga dy vija të tërhequra në distanca që korrespondojnë me devijimet e sipërme dhe të poshtme në një shkallë të zgjedhur.
Natyrisht, fusha e tolerancës përcaktohet nga madhësia e tolerancës dhe pozicioni i saj në raport me madhësinë nominale.
Në diagrame, fushat e tolerancës kanë formën e drejtkëndëshave, anët e sipërme dhe të poshtme të të cilave janë paralele me vijën zero dhe shfaqin devijimet maksimale, dhe anët anësore në një shkallë të zgjedhur korrespondojnë me tolerancën e madhësisë.

Diagramet tregojnë nominalin D dhe kufirin ( Dmax, Dmin, dmax, dmin) dimensionet, devijimet maksimale ( ES, EI, es, ei) fushat e tolerancës dhe parametra të tjerë.

Devijimi maksimal, i cili është më afër vijës zero, quhet kryesor (sipër ose poshtë). Ai përcakton pozicionin e fushës së tolerancës në lidhje me vijën zero. Për fushat e tolerancës që ndodhen nën vijën zero, devijimi kryesor është devijimi i sipërm.
Për fushat e tolerancës të vendosura mbi vijën zero, devijimi kryesor është devijimi më i ulët.

Parimi i formimit të fushave të tolerancës i miratuar në ESDP, lejon një kombinim të çdo devijimi bazë me çdo kualifikim. Për shembull, mund të krijoni fusha tolerance a11, u14, c15 dhe të tjera që nuk janë të specifikuara në standard. Përjashtim bëjnë devijimet kryesore J dhe j, të cilat zëvendësohen nga devijimet kryesore Js, dhe js.

Përdorimi i të gjitha devijimeve dhe kualifikimeve kryesore ju lejon të merrni 490 fushat e tolerancës për boshtet dhe 489 për vrima. Të tillë mundësi të shumta Formimi i fushave të tolerancës lejon përdorimin e ESDP në raste të ndryshme të veçanta. Ky është avantazhi i tij domethënës. Megjithatë, në praktikë, përdorimi i të gjitha fushave të tolerancës është joekonomik, pasi do të shkaktojë një shumëllojshmëri të tepruar të përshtatjeve dhe pajisjeve të veçanta teknologjike.

Kur zhvillohen sisteme kombëtare të pranimeve dhe uljeve të bazuara në sisteme ISO Nga e gjithë larmia e fushave të tolerancës, zgjidhen vetëm ato fusha që plotësojnë nevojat e industrisë së vendit dhe marrëdhënieve të tij ekonomike me jashtë.

• h dhe H - devijimet e sipërme dhe të poshtme të boshtit dhe vrimave, të barabarta me zero (për boshtet dhe vrimat kryesore pranohen tolerancat me devijimet bazë h dhe H).
• a - h (A - H) - devijime që formojnë fusha tolerance për uljet me boshllëqe.
• js - n (Js - N) - devijime që formojnë fusha tolerance për përshtatjet kalimtare.
• p – zc (P - ZC) - devijimet që formojnë fusha tolerance për përshtatjet e ndërhyrjeve.

Devijimet kryesore janë paraqitur në mënyrë skematike në Fig. 4 .

Fusha e tolerancës në CMEA ESDP formohet nga një kombinim i një prej devijimeve kryesore me një tolerancë për një nga kualifikimet. Në përputhje me këtë, fusha e tolerancës tregohet me shkronjën e devijimit kryesor dhe numrin e cilësisë, për shembull 65f6; 65e11- për boshtin; 65Р6; 65H7- për vrimën.
Devijimet kryesore varen nga dimensionet nominale të pjesëve dhe mbeten konstante për të gjitha klasat. Përjashtim janë devijimet kryesore të vrimave J, K, M, N dhe boshte j Dhe k, të cilat, me të njëjtat përmasa nominale, kanë cilësi të ndryshme kuptime të ndryshme. Prandaj, në diagramet e fushave të tolerancës me devijime J, K, M, N, j, k, zakonisht ndahen në pjesë dhe tregohen me hapa.

Fushat e tolerancës së tipit janë specifike js6, Js8, Js9 etj. Ata në të vërtetë nuk kanë një devijim kryesor, pasi ato janë të vendosura në mënyrë simetrike në lidhje me vijën zero. Sipas përkufizimit, devijimi kryesor është devijimi më i afërt me vijën zero. Kjo do të thotë që të dy devijimet e fushave të tilla specifike të tolerancës mund të konsiderohen bazë, gjë që është e papranueshme.

Devijimet kryesore janë të një rëndësie të veçantë H Dhe h, të cilat janë të barabarta me zero (figura). Fushat e tolerancës me devijime të tilla themelore janë të vendosura nga vlera nominale "në trupin" e pjesës; quhen fusha tolerance të vrimës kryesore dhe të boshtit kryesor.
Emërtimet e uljes janë ndërtuar si fraksione, dhe numëruesi gjithmonë përmban përcaktimin e fushës së tolerancës së sipërfaqes femërore (vrima), dhe emëruesi gjithmonë përmban fushën e tolerancës së sipërfaqes mashkullore (bosht).

Kur zgjedh cilësinë e lidhjes dhe llojin e përshtatjes, projektuesi duhet të marrë parasysh natyrën e ndërfaqes, kushtet e funksionimit, praninë e dridhjeve, jetën e shërbimit, luhatjet e temperaturës dhe kostot e prodhimit.
Rekomandohet të zgjidhni cilësinë dhe llojin e përshtatjes në analogji me ato pjesë dhe montime, funksionimi i të cilave është i njohur mirë, ose të udhëhiqeni nga rekomandimet e literaturës referuese dhe dokumentet rregullatore(OST).
Në përputhje me cilësinë e përshtatjes, zgjidhet pastërtia e sipërfaqes së pjesëve të çiftëzimit.

Tolerancat dhe përshtatjet janë vendosur për katër gamë të madhësive nominale:

• i vogël - deri në 1 mm;
• mesatare - nga 1 përpara 500 mm;
• i madh - nga 500 përpara 3150 mm;
• shumë i madh - nga 3150 përpara 10 000 mm.

Gama e mesme është më e rëndësishmja sepse përdoret shumë më shpesh.

Përcaktimi i tolerancave në vizatime

Indikacionet dhe përcaktimet në vizatimet e devijimeve maksimale të formës dhe vendndodhjes së sipërfaqeve rregullohen nga GOST 2.308-79, i cili siguron shenja dhe simbole të veçanta për këto qëllime.
Dispozitat kryesore të këtij standardi, shenjat dhe simbolet e përdorura për të treguar devijimet maksimale, mund të gjenden në këtë dokument ( Formati WORD, 400 kB).



Madhësia nominale quhet madhësia kryesore, e përcaktuar në bazë të qëllimit funksional të pjesës dhe shërben si pikënisje për devijimet.

Masa aktualeështë madhësia e përftuar si rezultat i matjes direkte me një gabim të pranueshëm.

Kufizoni dimensionet Ata quajnë dy kufij madhësie midis të cilave duhet të qëndrojë madhësia aktuale.

Toleranca e madhësisë, quhet diferenca midis madhësive kufitare më të mëdha dhe më të vogla. Vlera e tolerancës tregohet në të dhjetat, të qindtat e milimetrit, mikrometra (0,001 mm). Toleranca tregohet në formën e dy devijimeve nga nominalja: e sipërme dhe e poshtme.

Devijimi i kufirit të sipërmështë ndryshimi midis madhësisë së kufirit më të madh dhe madhësisë nominale, dhe devijimi i kufirit të poshtëm– diferenca ndërmjet madhësisë kufitare më të vogël dhe asaj nominale.

Sa më e fortë të jetë toleranca, aq më e vështirë është prodhimi i pjesës.

Kur përshkruani grafikisht tolerancat, përdorni vijën zero.

Linja zero quhet vija që korrespondon me madhësinë nominale, nga e cila vizatohen devijimet.

Fusha e tolerancës quhet diapazoni i vlerave të madhësisë të kufizuar nga madhësitë maksimale. Varet nga klasa e saktësisë.

Në vizatime, madhësia nominale tregohet me numra të plotë dhe devijime në formë dhjetore vendosen nga madhësia nominale njëra mbi tjetrën:

Pjesa e sipërme është lart, fundi është poshtë. Një numër devijimi pozitiv paraprihet nga një shenjë +, një devijim negativ -. Nëse devijimet janë të njëjta në vlerë, por të ndryshme në shenjë, një numër vendoset përpara shenjave + .

Boshllëqe dhe ngushtësi.

Boshllëk thirrur dallim pozitiv midis madhësive të vrimës dhe boshtit

Krijimi i lirisë së lëvizjes relative të pjesëve të çiftëzimit.

Me ndërhyrje quhet diferenca pozitive midis diametrave të boshtit dhe vrimës përpara montimit të pjesëve, duke siguruar palëvizshmërinë e lidhjes së pjesëve të çiftëzimit.

Ulje.

Uljeështë natyra e lidhjes së pjesëve, e përcaktuar nga madhësia e boshllëqeve dhe ndërhyrjeve që rezultojnë.

Varet nga pozicioni relativ Fushat e tolerancës së vrimës dhe përshtatjes së boshtit ndahen në tre grupe:

Me një boshllëk (të lëvizshëm), i cili siguron një hendek në lidhje.

Me interferencë (fikse), e cila siguron ndërhyrje në lidhje.

Kalimtare, në të cilën lidhjet mund të bëhen si me një hendek ashtu edhe me një përshtatje ndërhyrjeje.

Përveç tolerancave të madhësisë së boshtit dhe shpimit, ekziston edhe një tolerancë e përshtatshme.

Toleranca e uljes- quhet diferenca midis boshllëqeve më të mëdha dhe më të vogla (në përshtatjet e pastrimit) ose interferenca më e madhe dhe më e vogël (në përshtatjet e ndërhyrjes).

Në përshtatjet kalimtare, toleranca e përshtatjes është e barabartë me diferencën midis ndërhyrjes më të madhe dhe më të vogël ose shumës së ndërhyrjes më të madhe dhe hapësirës më të vogël.

TENDET E FIKSE karakterizohen nga prania e një tensioni të garantuar.

Shtypje e lehtë Përshtatja Pl përdoret në rastet kur kërkohet lidhja më e fortë e mundshme, dhe në të njëjtën kohë, shtypja e fortë është e papranueshme për shkak të mosbesueshmërisë së materialit ose nga frika e deformimit të pjesës. Kjo ulje kryhet nën presion të lehtë nga shtypi.

Shtypni përshtatjet Pr3, Pr2, Pr1, si rregull, janë një copë, pasi heqja dhe shtypja përsëri çojnë në një shkelje të përshtatjes.

Press fit Pr përdoret për të lidhur fort pjesët. Kjo ulje kryhet nën presion të konsiderueshëm.

nxehtë Përshtatja GR përdoret në lidhjet që nuk duhet të çmontohen kurrë për të marrë një përshtatje të tillë, pjesa nxehet në 400-500 gradë, pas së cilës montohet në bosht.

ZBRITJET E LËVIZSHME karakterizohen nga prania e një hendeku të garantuar.

rrëshqitje përshtatja C përdoret për të lidhur pjesë që, në prani të lubrifikimit, mund të lëvizin në lidhje me njëra-tjetrën, por kanë një drejtim të saktë.

Përshtatja e lëvizjes është më e sakta nga përshtatjet e lëvizjes, ka një hapësirë ​​të vogël të garantuar, e cila krijon qendërzim i mirë pjesë dhe pa goditje kur ndryshon ngarkesa.

Shasia e uljes X përdoret kur lidhni pjesë që funksionojnë në mesatare dhe shpejtësi konstante dhe nën ngarkesë pa goditje.

Një përshtatje e lehtë për t'u drejtuar ka hapësira relativisht të mëdha dhe përdoret për lëvizjen e nyjeve në të njëjtat kushte si ato të vrapimit, por me gjatësi më të gjatë tufa ose më shumë mbështet, si dhe në shpejtësi mbi 1000 rpm.

Goditje e gjerë përshtatja Ш është më e lirshme dhe ka boshllëkun më të madh Përdoret për të lidhur pjesë që funksionojnë me shpejtësi të lartë, ndërsa lejohet qendrimi i pasaktë.

Përshtatjet termike TX përdoren për të lidhur pjesë që funksionojnë në temperatura të larta.

FITTS TRANSITIONAL nuk garantojnë ndërhyrje ose pastrim. Për të rritur shkallën e palëvizshmërisë së pjesëve, përdoren fiksime shtesë me vida dhe kunja.

I dendur ulja P përdoret për të lidhur pjesët që montohen dhe çmontohen me dorë ose duke përdorur çekiç druri. Pjesë që kërkojnë shtrirje të saktë.

Përshtatja e stresit përdoret për të lidhur pjesë që duhet të ruajnë pozicionin e tyre gjatë funksionimit dhe mund të montohen dhe çmontohen pa përpjekje të konsiderueshme duke përdorur një çekiç ose tërheqës. Pjesët janë të siguruara me dowels ose vida mbyllëse.

I ngushtë Përshtatja T përdoret në mënyrë të ngjashme me përshtatjen e verbër, por me më pak material i qëndrueshëm pjesë ose montime më të shpeshta të montimeve, si dhe kur gjatësia e mëngës është më shumë se 1,5 herë diametri ose muret më të holla të mëngës.

Të shurdhër ulja G përdoret kur lidhni pjesë që duhet të lidhen fort dhe mund të çmontohen nën presion të konsiderueshëm. Me këtë lidhje, pjesët sigurohen shtesë me dowels dhe vida mbyllëse. Kjo ulje është duke u kryer me goditje të fortaçekiç.

Sistemi i pranimeve dhe uljeve.

Një grup tolerancash dhe përshtatjesh që sigurojnë zëvendësimin e pjesëve. Ndarë në sistemin e vrimave dhe sistemin e boshtit.

Në një sistem vrimash, devijimi më i ulët është 0.

Në sistemin e boshtit - sipër. Në vizatime: 25

P-përshtatje e ngushtë 2a – klasa e saktësisë;

Sistemi i boshtit B, 3 - klasa e saktësisë

Një sistem vrimash

Tubacionet.

Shërbejnë për transportin e lëngjeve dhe gazeve.

Në varësi të produkteve të transportuara, ato ndahen në tubacione të naftës, tubacione gazi, tubacione uji, tubacione avulli, tubacione balte, tubacione ajrore;

Në varësi të natyrës së mediumit të transportuar, ato ndahen në tre grupe kryesore: ABC, dhe në varësi të parametrave të funksionimit të mediumit (presioni dhe temperatura) në 5 kategori: I, II, III, IV, V.

A-produkte me veti toksike

B – gaze të ndezshme dhe aktive, lëngje të ndezshme dhe të djegshme (benzinë, naftë, gaz);

B – avujt e ujit të mbinxehur; gaze jo të ndezshme, lëngje dhe avuj, ujë, ajër, gazra inerte, shëllirë

Presioni deri në 16 në, 16-25, 25-63, më shumë se 63. (5-1 g.)

Temperatura minus 40 në plus 120, 120 në 150, 250-350, 350-400. (5-1 g.)

Sipas presionit të punës në tubacione shtypje e lartë(6.4 mPa), mesatare (1.6 mPa) dhe e ulët (0.6 mPa).

Sipas metodës së instalimit - nëntokësore, mbitokësore dhe nënujore.

Sipas funksionit - presioni, ndërvendosja, kolektorët, kolektorët e shpërndarjes dhe grumbullimit, hyrjet, të brendshme, shkarkimi, pastrimi, kullimi.

Instalimi i tubacionit.

Elementet e përbashkëta për çdo tubacion janë: tubacionet, lidhjet ndërmjet tubave, kompensuesit, valvulat mbyllëse, instrumente dhe pajisjet e sigurisë, tranzicione, kthesa.

Gjatë ndërtimit të tubacioneve të fushës së naftës, ata përdorin tuba çeliku bërë prej çeliku me karbon të ulët dhe me aliazh të ulët me saldim të mirë. Ato janë pa tegela, të salduara me një shtresë elektrike dhe të ngjitura në spirale.

Për grupin toksik A - pa tela, i bërë nga shufër.

Për hidrokarburet e lëngshme, të formuara pa probleme në të nxehtë dhe në të ftohtë.

Tuba duhet të testohen me presion në fabrikë.

Saldimi elektrik me një shtresë spirale është i mundur për kategorinë B.

E bërë prej çeliku të karbonit - për kategorinë B.

Fllanxhat. Sipas rregullave, sipërfaqet e vulosjes:

I qetë - deri në 25 në.

Zgjatja-depresioni është më shumë se 25 at.

Për lentet ose guarnicionet ovale mbi 63 at.

Për tubacionet gr. A dhe B të kategorisë së parë nuk lejohen të qetë.

Furkët e flokëve. Fortësia e kunjave ose bulonave duhet të jetë 10-15 HB më e lartë se ngurtësia e dadove. Deri në 16 at dhe T deri në 200 g. Mund të bëhet pa trajtim termik.

Lidhjet: saldim (një pjesë) dhe duke përdorur pajisje dhe fllanxha (të shkëputshme).

MOSTUES(përkuljet dhe tranzicionet) përdoren për të lidhur tubacionet e vendosura në të njëjtin aks, për të ndryshuar drejtimin e tubacioneve ose për degëzimin e tyre, si dhe gjatë kalimit nga një diametër tubacioni në tjetrin dhe për të mbyllur skajet e tubacioneve.

Përkuljet bëhen më së miri me stampim të nxehtë ose të përkulur.

Prizat e salduara të sheshta dhe me shirita lejohen në një presion prej 25 at.

Çdo prizë e lëvizshme duhet të vuloset me një numër, shkallë çeliku, Ru dhe Du.

Të gjitha tubacionet e procesit duhet të kenë kullim për të kulluar ujin pas G.I. dhe hapjet e ajrit në pikat e sipërme për të hequr ajrin kur mbushet me ujë. Tubacionet e gazit duhet të kenë priza pastrimi.

Instalimi i tubacionit.

TEPER SALDIMI. Distanca midis shtresave është të paktën 5 cm për trashësi muri deri në 8 mm dhe të paktën 10 cm për trashësi mbi 8 mm. Për të siguruar trajtimin dhe kontrollin e nxehtësisë.

Nga buza e suportit të paktën 5 cm për diametra deri në 50 mm dhe 20 cm për diametra më të mëdhenj.

Deri në përkuljen e tubit – 5 cm për diametrat deri në 100 mm dhe 1osm për diametrat më të mëdhenj.

Zhvendosja e skajeve përgjatë diametrit të brendshëm në saldimet e prapanicës lejohet brenda 10% të trashësisë së murit, por jo më shumë se 1 mm. Nëse tejkalohet, kryeni mërzitjen në një kënd prej 12-15 gradë.

Kompensimi i skajeve përgjatë diametrit të jashtëm nuk është më shumë se 30% e trashësisë, por jo më shumë se 5 mm. Nëse tejkalohet, duhet të bëhet një pjerrësi në një kënd prej 12-15 gradë.

PAD. Në një llogore me një diametër deri në 300 mm - të paktën 0.4 m;

Më shumë se 300 mm - të paktën 0,5 m.

Thellësia e shtrimit prej të paktën 0,6 m tubacionet e gazit të paktën 0,1 m nën thellësinë e ngrirjes me një pjerrësi drejt kolektorëve të kondensatës.

Nuk lejohet saldimi i pajisjeve në nyje saldimi dhe pjesëve të përkulura dhe të stampuara.

Dadot e bulonave duhet të jenë në njërën anë të lidhjes së fllanxhave. Bulonat dhe stufat duhet të lubrifikohen.

Diametri i copë litari nuk duhet të jetë më i vogël diametri i brendshëm tubacionet.

Nuk lejohet korrigjimi i shtrembërimeve të lidhjeve të fllanxhave duke shtrënguar bulonat ose stufat.

Distanca nga fllanxhat deri te mbështetësit ose muret është të paktën 400 mm.

Përgatitja e tubave për saldim.

Para montimit, inspektimi vizual duhet të korrigjohet. Produktet që janë të ndotura, të dëmtuara nga korrozioni, të deformuara ose me veshje mbrojtëse të dëmtuar nuk lejohen për instalim.

Skajet e tubave dhe elementëve të tjerë të përgatitur për saldim përgjatë pjesëve të brendshme dhe sipërfaqet e jashtme me një gjerësi prej të paktën 20 mm duhet të pastrohet nga ndryshku dhe papastërtia në një shkëlqim metalik dhe të fshihet nga yndyra.

Gypat dhe gërvishtjet e anëve deri në 5 mm të thella riparohen duke përdorur elektroda me një shtresë bazë (UONI-1345, UONI-13/55), me ngrohje, të rregulluar gjatë saldimit të këtyre tubave. Prerja e skajeve duhet të jetë në përputhje me dokumentacionin teknologjik për saldimin dhe varet nga trashësia e murit. Kompensimi i skajit nuk duhet të kalojë 20% trashësi standarde muret, por jo më shumë se 3 mm. Kur saldoni një shtresë rrënjësore me elektroda me llojin kryesor të veshjes, në një temperaturë ajri prej + 5 dhe më poshtë, skajet e tubave duhet të nxehen në 50 gradë, por jo më shumë se 200.

Kompensuesit.

KOMPENSATORËT janë pajisje që lejojnë tubacionet të zgjaten ose tkurren lirshëm me ndryshimet e temperaturës.

Deformimi termik hiqet nga kthesat dhe kthesat e trasesë. Nëse është e pamundur të kufizohet vetë kompensimi, kompensuesit instalohen në tubacione.

Ata përdorin tuba të përkulur, në formë lyre, në formë U. Kompensuesit e lenteve ose të valëzuara vetëm në presione deri në 16 at. Përdorimi i kompensuesve të kutive të mbushjes në tubacionet e procesit nuk lejohet. Ato janë instaluar në një distancë prej 150-200 m, për një tubacion me avull 75-100 m, për një tubacion gazi, lejohen shakulla dhe lente deri në 6 atm. në formë U-je.

Pajisjet.

Në varësi të qëllimit, pajisjet ndahen në grupet e mëposhtme.

Për rregullimin e mbylljes, sigurinë dhe sigurinë e veprimit të kundërt.

Valvula e mbylljes dhe e kontrollit përdoret për të izoluar tubacionet ngjitur me të ose për të izoluar tubacionin nga mekanizmi për rregullimin e lëngut që kalon përmes tubacionit.

PAJISJET E SIGURISË përdoren për të hapur kalimin kur tejkalohet presioni maksimal. Ata mbrojnë pajisjet dhe tubacionet nga shkatërrimi. Atje jane:

A) levë valvulat e sigurisë;

B) valvulat e sigurisë susta;

B) siguresat e diafragmës prej bronzi ose gize (diafragma).

Pajisjet e kundërta lejojnë lëvizjen e mediumit në një drejtim dhe bllokojnë kalimin në drejtim të kundërt.

Sipas metodës së lidhjes, pajisjet ndahen në fllanxha, bashkim, trunnion dhe saldim.

Pajisjet prej gize nuk lejohen në tubacionet e kategorive A dhe B