Gwiaździste niebo zawsze przyciągało badaczy, chyba każdy przynajmniej raz w życiu marzył o odkryciu jakiejś gwiazdy lub konstelacji i nazwaniu jej imieniem bliskiej mu osoby. Przedstawiam Państwu mały poradnik, który składa się z dwóch części, które szczegółowo opisują jak robić od zera ich ręce drewniany teleskop. W tej części dowiesz się, jak wykonać kluczowy element teleskopu: podstawowy lustro.

Dobre lustro pomoże ci zobaczyć różne szczegóły Księżyca, planet Układu Słonecznego i innych obiektów w głębokiej przestrzeni, podczas gdy lustro niskiej jakości da tylko rozmyte kontury obiektów.

Lustra teleskopowe wymagają niezwykle precyzyjnej powierzchni. W większości przypadków doskonałej jakości lustra uzyskuje się poprzez polerowanie ręczne, a nie maszynowe. To jeden z powodów, dla których niektórzy wolą tworzyć własne lustra niż kupować tanie wzory przemysłowe. Drugim powodem jest to, że zdobędziesz niezbędną wiedzę na temat produkcji wysokiej jakości przyrządów optycznych, a jak wiesz, nie możesz nosić wiedzy za sobą.

Krok 1: Materiały

• Szyba blanku wykonana jest z materiału o niskim współczynniku rozszerzalności (szkło pyrex, szkło borokrzemianowe, Duran 50, Zerodur itp.);
• węglik krzemu o różnej wielkości ziarna (60, 80, 120, 220, 320 jednostek);
• Tlenek glinu (25, 15, 9 i 5 mikronów);
• Tlenek ceru;
• Żywica;
• Kamień szlifierski;
• Tynk wodoodporny (tynk dentystyczny);
• Płytki ceramiczne;
• Klej epoksydowy.

Krok 2: Przygotowanie przedmiotu obrabianego

Szklane półfabrykaty często mają ślady na powierzchni. „Okrągły znak” w dolnej części pozostawił piec, a górne ślady pojawiły się w wyniku różnicy temperatur podczas schładzania szkła.

Zacznijmy od wykończenia krawędzi szkła, aby ograniczyć ryzyko odpryskiwania. Osełka jest doskonałym narzędziem do tej operacji. Nie zapominaj o osobistej ochronie dróg oddechowych i pamiętaj, że szkło i kamień należy zwilżyć wodą (ponieważ pył szklany bardzo szkodzi płucom).

Dno lustra powinno być jak najbardziej płaskie (zanim zaczniesz nad nim pracować). Do wygładzenia powierzchni użyjemy grubego karborundu (węglik krzemu # 60). Rozprowadź proszek i wodę na płaskiej powierzchni i wetrzyj w nią szklankę. Po kilku sekundach zobaczysz szarą pastę. Zmyć i dodać mokry piasek. Kontynuuj, aż powierzchnia będzie wolna od dziur i dziur.

Krok 3:

To urządzenie będzie używane do tworzenia wklęsłej powierzchni na szklanym półfabrykacie.

Przykryj szklankę folią. Zróbmy tekturowy walec wokół obrabianego przedmiotu i wlejmy tynk do środka. Pozostaw do wyschnięcia, a następnie usuń karton. Ostrożnie odklej szkło i wykończ wszelkie zadziory na krawędziach.

Krok 4: Powlekanie płytek ceramicznych

Do szlifowania szkła potrzebujemy twardej powierzchni. Dlatego wybrzuszenie przedmiotu obrabianego należy pokryć płytkami ceramicznymi.

Przyklej płytki do podłoża gipsowego żywicą epoksydową.

Należy pamiętać, że należy unikać umieszczania płytek lub dziur w środku. Zamiast tego lekko przesuń płytkę, aby uniknąć centralnej skazy na lustrzanej powierzchni.

Krok 5: Rozpocznij szlifowanie

Umieść trochę mokrego piasku na powierzchni płytki i zacznij wcierać w nią szkło.

Po kilku przejściach obróć lustro i kontynuuj szlifowanie w przeciwnym kierunku. Zapewnia to dobrą obsługę pod każdym kątem i zapobiega błędom.

Krok 6:

Kontynuujemy szlifowanie, aż uzyskamy pożądany zakręt. Aby oszacować krzywiznę, musisz użyć kalkulatora z zestawu pomiarowego Sagitta.

Jeśli chcesz zbudować teleskop do obserwacji planet, będziesz potrzebować większej ogniskowej (F/8 lub wyższej).

Z drugiej strony, jeśli chcesz kontemplować ogrom galaktyki i mgławicy gwiazdowej, będziesz potrzebować małego współczynnika ogniskowania (na przykład F/4).

Współczynnik ostrości f/4,75. Sagitta mojego lustra 20 cm 0,254 cm.

Krok 7: Wygładź powierzchnię

Po osiągnięciu pożądanej krzywizny powierzchnię należy wygładzić przy zachowaniu tej samej krzywizny.

Oznacz duże wady markerem i kontynuuj szlifowanie, aż zostaną całkowicie usunięte. Będzie to wizualne potwierdzenie, że możesz przejść na drobniejsze ziarno.

Przechodząc do węglika krzemu nr 320. Kiedy już osiągnąłeś ten krok, powinieneś zacząć dostrzegać odbicia, gdy patrzysz w puste lustro.

Krok 8:

Musimy zrobić kolejne narzędzie do tej operacji. Możesz zrobić taką oprawę z gipsu lub grubej sklejki. Będzie pokryty miękkim materiałem - żywicą.

Żywica drzew iglastych jest bardzo lepka i trudna do usunięcia.

Zrób kolejny cylinder wokół podstawy urządzenia. Rozpuść dużą ilość żywicy i wlej ją do cylindra. Pozwól żywicy ostygnąć i zdejmij kartonową obudowę. Następnie zaczniemy tworzyć powierzchnię, konieczne jest nadanie jej lekkiego wybrzuszenia. Stworzone kanały pomogą Ci również podczas obróbki szkła.

Krok 9: Polerowanie

Nałóż trochę mokrego proszku cerowego na żywicę i zacznij pocierać ją lustrem. Cer wniknie w powierzchnię żywicy. W razie potrzeby użyj mydlanego smaru.

Krok 10: Tworzenie testera Foucault

Tester Foucault to narzędzie przeznaczone do analizy powierzchni luster parabolicznych. Posiada źródło światła, które świeci na lusterku. Kiedy światło powraca, skupia się w innym obszarze (jeśli pochodziło z krawędzi lub środka lustra).

Tester wykorzystuje tę zasadę, aby wizualnie zobaczyć błędy w zakresie 1 milionowej części cm Dodając do testera ekran Ronchi oszczędzasz czas, ponieważ zorientujesz się w powierzchni bez żadnych pomiarów.

Aby ułatwić życie, zrób stojak na lustro. Śruba z tyłu umożliwia regulację kąta.

Krok 11: Tworzenie paraboloidy

Po zakończeniu etapu powinniśmy mieć w pełni wypolerowane lustro o pięknej sferycznej powierzchni. Kula jednak nie nadaje się do celów astronomicznych. Musimy uzyskać paraboloidę.

Różnica między kulą a paraboloidą jest niewielka (rzędu 1 mikrona). Aby osiągnąć tę różnicę, posłużymy się testerem Foucault. Ponieważ wiemy, jak powinno wyglądać odbicie, będziemy specjalnie wykańczać tlenkiem ceru, aż odbicie na lustrze zrówna się z teoretycznym.

Wygląd szlifowania będzie przypominał „W”. Amplituda powinna wynosić 4/5 średnicy w kierunku poprzecznym i wzdłużnym.

Istnieje również pełna lista różnych sztuczek poprawiających błędy konkretnej powierzchni.

Krok 12: Kontrola powierzchni za pomocą testera Foucault

Tak wygląda odbicie w testerze Foucault, który wyposażony jest w siatkę Ronchi.

W zależności od przypadku (siatka przecina światło przed promieniem krzywizny lub po) można zinterpretować linie i wnioskować o kształcie powierzchni.

Maska Coudera służy do pomiarów testerem Foucault.

Krok 14: Aluminiowanie

Aby w pełni skompletować rzemiosło, należy je wysłać do aluminizacji. Obecnie lustro odbija tylko 4% światła. Udział aluminium w powierzchni zwiększy udział procentowy o ponad 90%.

Opcjonalny dodatek, powłoka SiO2 pomoże chronić metal przed dowolnym źródłem utleniania.

Możesz dodać nadruk środka - pomaga to w kolimacji i nie wpływa na jakość lustra, ponieważ środek nie uczestniczy w tworzeniu obrazu, który zobaczysz w okularze.

Ciąg dalszy nastąpi…

Pustynia Atacama w Chile to raj dla astronomów. Wyjątkowa czystość powietrza, sprzyjające warunki atmosferyczne przez cały rok oraz wyjątkowo niski poziom zanieczyszczenia światłem sprawiają, że ten niegościnny teren jest idealnym miejscem do budowy gigantycznych teleskopów. Na przykład teleskop E-ELT, dla którego przygotowywany jest już plac budowy. Nie jest to jednak jedyny tego typu projekt na tak dużą skalę. Od 2005 roku trwają prace nad stworzeniem kolejnego imponującego instrumentu astronomicznego, Giant Magellanic Telescope (GMT). Tak będzie wyglądał po zakończeniu budowy w 2020 roku:

Jego układ optyczny opiera się na odbijającej powierzchni 7 ogromnych okrągłych luster. Każdy o średnicy 8,4 mi wadze 20 ton. Sama produkcja takich luster, nawet z wymaganą dokładnością, jest prawdziwym majstersztykiem inżynierii. Jak powstają te produkty? O tym - pod cięciem.

W tej chwili powstały dwa lustra, trzecie zostało odlane i stopniowo stygnie, czwarte ma zostać odlane pod koniec tego roku. Proces produkcyjny został opracowany przez laboratorium lustrzane Steward Observatory Mirror Lab na Uniwersytecie Arizony.

Każde lustro składa się z dużej liczby sześciokątnych segmentów, co pozwoliło 5-krotnie zmniejszyć wagę produktu w porównaniu do litego lustra o tym samym rozmiarze. Wysokiej jakości półfabrykaty ze szkła borokrzemianowego są produkowane w Japonii. Grubość segmentów nie przekracza 28 mm, co pozytywnie wpływa na warunki pracy – takie lustro szybko przyjmie temperaturę otoczenia, co zapobiegnie występowaniu drgań powietrza przy powierzchni i zniekształceniu obrazu.

Podłoża pod segmenty lustrzane.

Również lekkość konstrukcji samych luster pozwoli na montaż powierzchni odbijającej o średnicy 25 metrów z zaledwie 7 luster głównych i 7 luster wtórnych. To znacznie upraszcza sterowanie i regulację teleskopu. Porównaj to z 798 segmentami w projekcie E-ELT.

Po ułożeniu szklanych półfabrykatów na podłożach (1681 sztuk) cała powierzchnia przyszłego lustra pokryta jest od góry ogromnym obrotowym piecem. Temperatura dochodzi do 1178 stopni Celsjusza, prędkość obrotowa pieca to 5 obrotów na minutę. W rezultacie segmenty stapiają się i tworzą pojedynczą szklaną masę o parabolicznym kształcie powierzchni. Obrót pieca spowodowany siłą odśrodkową umożliwia jedynie zgrubne uformowanie powierzchni parabolicznej.

Następnie rozpoczyna się długi proces kontrolowanego równomiernego chłodzenia w tym samym piecu obrotowym. Aby zapobiec pękaniu z powodu zbyt szybkiego chłodzenia, potrzeba trzech miesięcy. Po zakończeniu chłodzenia przyszłe lustro jest ostrożnie usuwane z żaroodpornego podłoża i przenoszone na stanowisko polerskie.

Następnie rozpoczyna się jeszcze dłuższy i bardziej żmudny proces polerowania lustra. W przeciwieństwie do luster sferycznych, których krzywizna powierzchni jest stała, polerowanie gigantycznego lustra parabolicznego o najwyższej precyzji jest bardzo trudnym zadaniem. W przypadku luster HMT odchylenie od kształtu kulistego wynosiło 14 mm.

Generalnie linie i powierzchnie paraboliczne są, że tak powiem, nienaturalne. Prawie wszystkie dostępne i stworzone narzędzia są w jakiś sposób związane z okręgami i sferami, więc naukowcy i technolodzy musieli się męczyć nad polerowaniem luster.

Jednym z głównych narzędzi jest wirująca tarcza o średnicy ok. 1 mz dozownikami środków polerujących. Dysk może poruszać się po szynie prowadzącej, podczas gdy samo lustro obraca się wokół osi na stojaku polerskim.

Jest to diamentowe narzędzie szlifierskie do podstawowej obróbki powierzchni, zaprojektowane w celu wygładzenia większości niedoskonałości powierzchni szkła i uzyskania kształtu siodła. Faktem jest, że podczas obrotu płynne szkło przybierało postać symetrycznej paraboli, co jest najbliższym przybliżeniem. Aby uzyskać paraboliczną powierzchnię w kształcie siodła, przeprowadza się sterowane komputerowo szlifowanie, podczas którego usuwa się 6-8 mm szkła. Dokładność obróbki powierzchni na tym etapie sięga 100 mikronów.

Następnie przychodzi polerowanie. Po każdym cyklu polerowania powierzchnia lustra jest mierzona interferometrem. Cały obszar lustra jest skanowany wiązką laserową i rejestrowane są różne odchylenia odbitej wiązki na wybojach i wgłębieniach oraz opracowywana jest mapa defektów. Rozdzielczość interferometru wynosi około 5 nanometrów.

Na podstawie wygenerowanej mapy defektów komputer kieruje narzędziami podczas kolejnego cyklu polerowania, poświęcając więcej czasu lub wywierając większy nacisk na określone obszary. Do punktowej korekty wykrytych pojedynczych defektów zastosowano również tarcze polerskie o średnicy od 10 do 35 cm z wystarczająco elastycznymi podeszwami, które powtarzają krzywiznę powierzchni lustra.

Do zadań, które będzie wykonywał teleskop, dopuszczalne są wady powierzchniowe nie większe niż 25 nanometrów. A to jest bardzo trudne do osiągnięcia. Polerowanie pierwszego lustra zajęło ostatecznie około roku.

Cześć wszystkim! Witalij Solovey jest z tobą. Dzisiaj mój artykuł będzie dotyczył luster parabolicznych i ogólnie energii słonecznej. Kilka lat temu w Internecie w Stanach Zjednoczonych natknąłem się na unikalne jak na tamte czasy urządzenie - lustro paraboliczne, zwane też koncentratorem bezpośredniego światła słonecznego. Wizualnie przypomina antenę satelitarną z lustrzaną powierzchnią wewnątrz.

Zasada działania tej płytki polega na tym, że gdy światło słoneczne pada na powierzchnię lustra, promienie są odbijane i gromadzą się w jednym punkcie. Wynika to z parabolicznego kształtu czaszy, a wiązka światła odbijana jest dokładnie pod tym samym kątem, pod jakim pada na taflę lustra.

Przy prawidłowym wykonaniu tzw. lustra wypukłego temperatura w miejscu nagromadzenia promieni może sięgać 2000 stopni Celsjusza.

Oto wideo, aby to udowodnić.

Powierzchnia lustra parabolicznego może być albo lita, to znaczy bez szwów, albo z kawałków luster lub folii odblaskowej. Na powyższym filmie lustro składało się z 5800 pojedynczych małych lusterek. Ale najtrudniejszą częścią jest zrobienie ich w porządku. Ustaw wszystkie minilusterka 5800 pod odpowiednim kątem.

Powierzchnię można też pokryć kawałkami srebrnej folii odblaskowej, co też nie jest dobre, ponieważ dzięki licznym szwom promienie słoneczne są lekko rozproszone i efekt będzie znacznie słabszy.

Możesz wykonać ruch w tej sytuacji, jeśli sama wypukła płytka jest wykonana z kilku podłużnych części, na których równomiernie naklejona jest folia odblaskowa.

W takim przypadku promienie odbite pod najbardziej prawidłowym kątem zostaną skupione w punkcie akumulacji. Jednak najskuteczniejszą metodą produkcji jest nadal naturalne lustro paraboliczne, które oczywiście będzie dużo kosztować za używanie lustra w życiu codziennym.

Najprostszą i najskuteczniejszą opcją, jaką znalazłem, jest metoda próżniowego formowania lustra parabolicznego.

Podczas klejenia lepiej rozłożyć folię lustrzaną stroną do blatu i przykryć ją wklejonym naczyniem i lekko docisnąć.

• Teraz, aby nadać folii paraboliczny kształt, konieczne będzie wypompowanie powietrza z powstałego naczynia. Aby to zrobić, wywierć otwór w dowolnej części plastikowej miski i włóż tam zawór rowerowy.

Ważny! Szpulę należy zamontować tylną stroną na lewą stronę, ponieważ będziemy wypompowywać powietrze, a nie wpompowywać je do wnętrza naczynia.

A oto, co powinno się wydarzyć idealnie:

To wszystko na razie, w kolejnych artykułach opowiem o innych równie ważnych zastosowaniach lustra parabolicznego. I na koniec film o tym, jak rozpalić ogień papierem toaletowym i łyżką stołową:

Jak zbudować słoneczny podgrzewacz wody. Bardziej słuszne jest nazwanie go parabolicznym koncentratorem słonecznym. Jego główną zaletą jest to, że lustro odbija 90% energii słonecznej, a jego paraboliczny kształt skupia tę energię w jednym punkcie. Ta instalacja będzie działać skutecznie w większości regionów Rosji, do 65 stopni szerokości geograficznej północnej.

Do montażu kolektora potrzebujemy kilku podstawowych rzeczy: samej anteny, systemu śledzenia słońca oraz wymiennika-kolektora.

antena paraboliczna.

Możesz użyć dowolnej anteny - żelaznej, plastikowej lub z włókna szklanego. Antena musi być typu panelowego, a nie siatkowego. Ważna jest tutaj powierzchnia i kształt anteny. Należy pamiętać, że moc grzewcza = powierzchnia anteny. I że moc pobierana przez antenę o średnicy 1,5 m będzie 4 razy mniejsza niż moc pobierana przez antenę o powierzchni lustra 3 m.

Potrzebny będzie również mechanizm obrotowy do montażu anteny. Można go zamówić na Ebay lub Aliexpress.

Będziesz potrzebować rolki folii aluminiowej lub folii lustrzanej lavsan używanej do szklarni. Klej, za pomocą którego folia zostanie przyklejona do paraboli.

Rurka miedziana o średnicy 6 mm. Armatura do podłączenia ciepłej wody do zbiornika, basenu lub miejsca, w którym użyjesz tego projektu. Autor kupił obrotowy mechanizm śledzący w serwisie EBAY za 30 USD.

Krok 1 Modyfikacja anteny tak, aby skupiała promieniowanie słoneczne zamiast fal radiowych.

Wystarczy przymocować do lustra anteny folię lustrzaną lavsan lub folię aluminiową.

Taki film można zamówić na Aliexpress, jeśli nie znajdziecie go w sklepach

Jest to prawie tak łatwe, jak się wydaje. Trzeba tylko wziąć pod uwagę, że jeśli antena na przykład ma średnicę 2,5 m, a folia ma szerokość 1 m, to nie jest konieczne zakrywanie anteny folią w dwóch przejściach, fałdach i nierównościach uformuje się, co pogorszy skupienie energii słonecznej. Pokrój go na małe paski i przymocuj do anteny za pomocą kleju. Upewnij się, że antena jest czysta przed przyklejeniem folii. Jeśli są miejsca, w których farba jest spuchnięta, wyczyść je papierem ściernym. Musisz wygładzić wszystkie nieprawidłowości. Należy pamiętać, że konwerter LNB musi zostać usunięty ze swojego miejsca, w przeciwnym razie może się stopić. Po przyklejeniu folii i zamontowaniu anteny na miejscu nie należy zbliżać rąk ani twarzy do punktu mocowania głowicy – ​​grozi to poważnymi oparzeniami słonecznymi.

Krok 2 system śledzenia.

Jak napisano powyżej – autor kupił system śledzenia na Ebayu. Możesz także poszukać obrotowych systemów śledzenia słońca. Ale znalazłem prosty obwód za grosz, który dość dokładnie śledzi pozycję słońca.

Lista części:
(pliki do pobrania: 428)
* U1/U2 - LM339
* Q1 - TIP42C
*Q2-TIP41C
*Q3-2N3906
*Q4-2N3904
* R1 - 1 meg
* R2 - 1k
* R3 - 10k
* R4 - 10k
* R5 - 10k
* R6 - 4,7 tys
* R7 - 2,7 tys
* Ceramika C1 - 10n
* M - silnik prądu stałego do 1A
* Diody LED - 5mm 563nm

Film z działania lokalizatora słonecznego według schematu z archiwum

Sam może być wykonany na podstawie przedniej piasty samochodu VAZ.

Dla zainteresowanych zdjęcie zostało zrobione stąd:

Krok 3 Tworzenie wymiennika-kolektora

Aby wykonać wymiennik ciepła, będziesz potrzebować miedzianej rury zwiniętej w pierścień i umieszczonej w centrum naszego koncentratora. Ale najpierw musimy poznać wielkość centralnego punktu naczynia. W tym celu należy wyjąć konwerter LNB z czaszy, pozostawiając mocowania konwertera. Teraz trzeba odwrócić płytkę na słońcu, po zamocowaniu kawałka płytki w miejscu mocowania konwertera. Przytrzymaj deskę w tej pozycji przez chwilę, aż pojawi się dym. Zajmie to około 10-15 sekund. Następnie odkręć antenę od słońca, zdejmij płytkę z uchwytu. Wszystkie manipulacje z anteną, jej zwoje są przeprowadzane tak, abyś przypadkowo nie włożył ręki w ognisko lustra - jest to niebezpieczne, możesz się mocno poparzyć. Niech ostygnie. Zmierz rozmiar spalonego kawałka drewna - będzie to rozmiar twojego wymiennika ciepła.

Rozmiar punktu ostrości określi, ile rur miedzianych potrzebujesz. Autor potrzebował 6 metrów rury z plamką o średnicy 13 cm.

Myślę, że to możliwe, zamiast zwiniętej rurki można włożyć grzejnik z pieca samochodowego, są dość małe grzejniki. Grzejnik należy wyczernić dla lepszej absorpcji ciepła. Jeśli zdecydujesz się na użycie rurki, powinieneś spróbować zgiąć ją bez załamań i załamań. Zwykle w tym celu rura jest wypełniona piaskiem, obustronnie zamknięta i wygięta na trzpień o odpowiedniej średnicy. Autor wlał wodę do rurki i włożył ją do zamrażarki, otwierając końce do góry, aby woda nie wyciekła. Lód w tubie wytworzy ciśnienie od wewnątrz, co pozwoli uniknąć załamań. Umożliwi to gięcie rury z mniejszym promieniem gięcia. Musi być złożony wzdłuż stożka - każdy zwój powinien mieć niewiele większą średnicę niż poprzedni. Możesz lutować zwoje kolektora, aby uzyskać sztywniejszą konstrukcję. I nie zapomnij spuścić wody po zakończeniu pracy z kolektorem, aby nie poparzyć się parą lub gorącą wodą po włożeniu go z powrotem na miejsce.

Krok 4 Złożenie wszystkiego razem i wypróbowanie.

Teraz masz lustrzaną parabolę, moduł śledzenia słońca umieszczony w wodoodpornym pojemniku lub plastikowy pojemnik, kompletny kolektor. Jedyne, co pozostaje do zrobienia, to zainstalowanie kolektora na miejscu i przetestowanie go w działaniu. Możesz pójść dalej i ulepszyć projekt, robiąc coś w rodzaju patelni z izolacją i umieszczając ją z tyłu kolektora. Mechanizm śledzenia musi śledzić ruch ze wschodu na zachód, tj. obracaj się w ciągu dnia, aby podążać za słońcem. A sezonowe pozycje gwiazdy (góra / dół) można regulować ręcznie raz w tygodniu. Możesz oczywiście dodać również mechanizm śledzenia w pionie - wtedy uzyskasz prawie automatyczne działanie instalacji. Jeśli planujesz używać wody do podgrzewania basenu lub jako ciepłej wody w kanalizacji, będziesz potrzebować pompy, która przepompuje wodę przez kolektor. Jeśli podgrzewasz pojemnik z wodą, musisz podjąć środki, aby uniknąć wrzenia wody i wybuchu zbiornika. Możesz to zrobić za pomocą

Ogromna ilość darmowej energii ze słońca, wody i wiatru oraz dużo więcej, co natura może dać, ludzie korzystali od dawna. Dla niektórych to hobby, a ktoś nie może przetrwać bez urządzeń, które potrafią wydobywać energię „z powietrza”. Na przykład w krajach afrykańskich panele słoneczne od dawna stały się oszczędzającym towarzyszem ludzi, w suchych wioskach wprowadza się zasilane energią słoneczną systemy nawadniania, instaluje się pompy „słoneczne” na studniach itp.

W krajach europejskich słońce nie świeci tak jasno, ale lato jest dość upalne, a szkoda, gdy marnuje się darmowa energia natury. Istnieją udane opracowania piekarników zasilanych energią słoneczną, ale wykorzystują one solidne lub prefabrykowane lustra. Po pierwsze jest to kosztowne, a po drugie powoduje, że konstrukcja jest cięższa, a przez to nie zawsze wygodna w eksploatacji, np. gdy wymagany jest niewielki ciężar gotowego koncentratora.
Ciekawy model domowego parabolicznego koncentratora słonecznego został stworzony przez utalentowanego wynalazcę.
Nie wymaga lusterek, dzięki czemu jest bardzo lekki i nie będzie stanowił dużego obciążenia podczas wędrówki.

Stworzenie domowego koncentratora słonecznego na bazie folii wymaga bardzo niewiele rzeczy. Wszystkie są sprzedawane na dowolnym rynku odzieżowym.
1. Samoprzylepna folia lustrzana. Ma gładką, błyszczącą powierzchnię, dzięki czemu jest doskonałym materiałem na lustrzaną część piekarnika solarnego.
2. Płyta wiórowa i płyta pilśniowa o tym samym rozmiarze.
3. Cienki wąż i uszczelniacz.

Jak zrobić piekarnik solarny?

Najpierw wyrzynarką elektryczną wycina się dwa pierścienie z płyty wiórowej o wymaganym rozmiarze, które należy skleić ze sobą. Na zdjęciu i filmie widać jeden pierścień, ale autor wskazuje, że później dodał drugi pierścień. Według niego można było ograniczyć się do jednego, ale trzeba było zwiększyć przestrzeń, aby stworzyć wystarczającą wklęsłość parabolicznego lustra. W przeciwnym razie ognisko wiązki będzie zbyt daleko. Pod rozmiarem pierścienia wycina się okrąg z płyty pilśniowej, aby utworzyć tylną ścianę koncentratora słonecznego.
Pierścień należy przykleić do płyty pilśniowej. Pamiętaj, aby wszystko dobrze pokryć szczeliwem. Projekt musi być całkowicie uszczelniony.
Z boku, ostrożnie, aby były równe krawędzie, zrób mały otwór, w który szczelnie włóż cienki wąż. Aby zapewnić szczelność, połączenie węża i pierścienia można również pokryć uszczelniaczem.
Rozciągnij folię lustrzaną na pierścieniu.
Odprowadzić powietrze z obudowy instalacyjnej, tworząc w ten sposób sferyczne lustro. Zegnij wąż i zaciśnij spinaczem do bielizny.
Zrób wygodną podstawkę dla gotowej piasty. Energia tej instalacji wystarcza do stopienia aluminiowej puszki.

Uwaga! Paraboliczne reflektory słoneczne mogą być niebezpieczne i mogą powodować oparzenia i uszkodzenia oczu, jeśli nie są obsługiwane ostrożnie!
Obejrzyj na filmie proces tworzenia pieca słonecznego.

Wykorzystany materiał ze strony zabatsay.ru. Jak zrobić baterię słoneczną -.