Łatwiej i taniej jest zapobiegać pożarowym skutkom zniszczeń, niż gorzko narzekać na niepodjęte środki. Zapobieganie pożarom instalacji elektrycznych polega na instalowaniu sprzętu ochronnego. W ubiegłym stuleciu funkcję ochrony przed zwarciami i niebezpieczeństwem przeciążenia powierzono bezpiecznikom porcelanowym z wymiennymi wkładkami topikowymi, a następnie wtykom automatycznym. Jednak w związku ze znacznym wzrostem obciążenia linii elektroenergetycznych sytuacja uległa zmianie. Czas wymienić przestarzałe urządzenia na niezawodne maszyny. Aby wybór wyłącznika skutkował zakupem urządzenia o odpowiednich parametrach, wymagane są informacje na temat szeregu niuansów elektrotechnicznych.

Po co nam karabiny maszynowe?

Automatyczne wyłączniki automatyczne to urządzenia przeznaczone do ochrony kabla zasilającego, a dokładniej do izolacji go przed stopieniem i utratą integralności. Maszyny nie chronią właścicieli sprzętu przed uderzeniami i nie chronią samego sprzętu. W tym celu wyposażony jest RCD. Zadaniem maszyn jest zapobieganie przegrzaniu towarzyszącemu przepływowi przetężeń do powierzonego odcinka obwodu. Dzięki ich zastosowaniu izolacja nie ulegnie stopieniu ani uszkodzeniu, co oznacza, że ​​instalacja będzie normalnie pracować bez ryzyka pożaru.

Działanie wyłączników polega na otwarciu obwodu elektrycznego w przypadku:

• pojawienie się prądów zwarciowych (zwanych dalej prądami zwarciowymi);
• przeciążenie, tj. przepływ prądów przez chroniony odcinek sieci, którego siła przekracza dopuszczalną wartość eksploatacyjną, ale nie jest uważany za TKZ;
• zauważalne zmniejszenie lub całkowity zanik napięcia.

Maszyny strzegą odcinka łańcucha, który za nimi podąża. Mówiąc najprościej, są instalowane na wejściu. Chronią linie i gniazdka oświetleniowe, przewody do podłączenia sprzętu AGD i silników elektrycznych w domach prywatnych. Linie te układane są kablami o różnych przekrojach, ponieważ zasilane są z nich urządzenia o różnej mocy. W związku z tym do ochrony odcinków sieci o różnych parametrach potrzebne są urządzenia zabezpieczające o różnych możliwościach.

Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak zainstalować puszki gniazdowe, zalecamy przeczytanie artykułu

Wydawałoby się, że możesz bez niepotrzebnych kłopotów kupić najpotężniejsze urządzenia do automatycznego wyłączania do instalacji na każdej z linii. Krok jest całkowicie błędny! Rezultat utoruje bezpośrednią „ścieżkę” do ognia. Ochrona przed kaprysami prądu elektrycznego to delikatna sprawa. Dlatego lepiej jest dowiedzieć się, jak wybrać wyłącznik i zainstalować urządzenie, które przerwie obwód, gdy zajdzie taka potrzeba.

Uwaga. Przeciążony wyłącznik automatyczny będzie przewodzić prądy krytyczne dla okablowania. Nie spowoduje to odłączenia w odpowiednim czasie chronionego odcinka obwodu, co spowoduje stopienie lub spalenie izolacji kabla.

Automaty o obniżonej charakterystyce również przedstawią wiele niespodzianek. Będą bez końca przerywać linię podczas uruchamiania sprzętu i ostatecznie pękną z powodu powtarzającego się narażenia na zbyt duży prąd. Styki są ze sobą zlutowane, co nazywa się „sklejeniem”.

Konstrukcja i zasada działania maszyny

Trudno będzie dokonać wyboru bez zrozumienia konstrukcji wyłącznika. Zobaczmy, co kryje się w miniaturowym pudełku wykonanym z ogniotrwałego tworzywa dielektrycznego.

Zwolnienia: ich rodzaje i przeznaczenie

Głównymi elementami roboczymi wyłączników automatycznych są wyzwalacze, które w przypadku przekroczenia standardowych parametrów pracy przerywają obwód. Zwalniaki różnią się specyfiką działania oraz zakresem prądów, na które muszą reagować. W ich szeregach znajdują się:

• wyzwalacze elektromagnetyczne, które reagują niemal natychmiast na wystąpienie awarii i „odcinają” chroniony odcinek sieci w ciągu setnych lub tysięcznych sekundy. Składają się z cewki ze sprężyną i rdzenia, który jest cofany przed działaniem przetężeń. Cofając się, rdzeń napina sprężynę, co powoduje zadziałanie urządzenia zwalniającego;
• termiczne wyzwalacze bimetaliczne, pełniąc rolę bariery przed przeciążeniami. Bez wątpienia odpowiadają także TKZ, ale mają spełniać nieco inną funkcję. Zadaniem odpowiedników termicznych jest przerwanie sieci w przypadku, gdy przepływające przez nią prądy przekroczą maksymalne parametry pracy kabla. Na przykład, jeśli przez przewody przeznaczone do przesyłania prądu 16 A popłynie prąd o natężeniu 35 A, płyta składająca się z dwóch metali ugnie się, powodując wyłączenie maszyny. Co więcej, odważnie „przytrzyma” 19A przez ponad godzinę. Ale 23A nie będzie w stanie „tolerować” przez godzinę, zadziała wcześniej;
• wyzwalacze półprzewodnikowe są rzadko stosowane w maszynach domowych. Mogą jednak służyć jako element roboczy wyłącznika ochronnego przy wejściu do prywatnego domu lub na linii mocnego silnika elektrycznego. Pomiar i rejestracja w nich prądu nieprawidłowego odbywa się za pomocą transformatorów, jeśli urządzenie jest zainstalowane w sieci prądu przemiennego, lub wzmacniaczy dławikowych, jeśli urządzenie jest podłączone do linii prądu stałego. Odsprzęganie odbywa się za pomocą bloku przekaźników półprzewodnikowych.

Istnieją również wydania zerowe lub minimalne, najczęściej stosowane jako dodatek. Rozłączają sieć, gdy napięcie spadnie do dowolnej wartości granicznej określonej w karcie katalogowej. Dobrym rozwiązaniem są zdalne wyzwalacze, które pozwalają na wyłączenie i włączenie maszyny bez otwierania szafy sterowniczej oraz blokady ustalające pozycję „off”. Warto wziąć pod uwagę, że wyposażenie w te przydatne dodatki znacząco wpływa na cenę urządzenia.

Automaty używane w życiu codziennym wyposażone są najczęściej w sprawnie działającą kombinację wyzwalacza elektromagnetycznego i termicznego. Urządzenia wyposażone w jedno z tych urządzeń są znacznie mniej powszechne i używane. Mimo to wyłączniki typu kombinowanego są bardziej praktyczne: dwa w jednym są bardziej opłacalne pod każdym względem.

Niezwykle ważne dodatki

W konstrukcji wyłącznika nie ma zbędnych elementów. Wszystkie komponenty pracują sumiennie w imię ogólnego bezpieczeństwa, są to:

• urządzenie do gaszenia łuku zamontowane na każdym biegunie maszyny, którego jest od jednej do czterech sztuk. Jest to komora, w której z definicji wygaszany jest łuk elektryczny powstający w wyniku wymuszonego rozwarcia styków mocy. W komorze równolegle umieszczono miedziowane blachy stalowe, dzielące łuk na małe części. Fragmentaryczne zagrożenie dla topliwych części maszyny w systemie gaszenia łuku ochładza się i całkowicie zanika. Produkty spalania są usuwane kanałami wylotowymi gazu. Dodatkiem jest łapacz iskier;
• układ styków podzielony na stałe, zamontowane w obudowie i ruchome, przymocowane przegubowo do półosi dźwigni mechanizmów otwierających;
• śruba kalibracyjna, za pomocą której fabrycznie reguluje się wyzwalacz termiczny;
• mechanizm z tradycyjnym napisem „on/off” z odpowiednią funkcją i uchwytem przeznaczonym do realizacji;
• zaciski przyłączeniowe i inne urządzenia służące do podłączenia i instalacji.

Tak wygląda proces gaszenia łuku:

Zatrzymajmy się trochę na kontaktach mocy. Wersja stała jest lutowana srebrem elektromechanicznym, co optymalizuje odporność przełącznika na zużycie elektryczne. Kiedy pozbawiony skrupułów producent stosuje tani stop srebra, waga produktu maleje. Czasami stosuje się mosiądz posrebrzany. „Zamienniki” są lżejsze od standardowego metalu, dlatego wysokiej jakości urządzenie renomowanej marki waży nieco więcej niż jego „lewy” odpowiednik. Należy pamiętać, że przy wymianie srebrnego lutowania stałych styków na tanie stopy, żywotność maszyny ulega skróceniu. Wytrzyma mniejszą liczbę cykli wyłączeń i późniejszych włączeń.

Zdecydujmy o liczbie biegunów

Wspomniano już, że to urządzenie zabezpieczające może mieć od 1 do 4 biegunów. Wybór liczby biegunów maszyny jest tak prosty, jak obieranie gruszek, ponieważ wszystko zależy od celu jego użycia:

• Wyłącznik jednobiegunowy doskonale sprawdzi się w ochronie linii oświetleniowych i gniazdek. Montowany tylko na fazie, bez zer!;
• Wyłącznik dwubiegunowy zabezpieczy kabel zasilający kuchenki elektryczne, pralki i podgrzewacze wody. Jeśli w domu nie ma potężnych urządzeń gospodarstwa domowego, umieszcza się je na linii od panelu do wejścia do mieszkania;
• w przypadku okablowania trójfazowego wymagane jest urządzenie trójbiegunowe. To już jest na skalę półprzemysłową. W życiu codziennym może znajdować się warsztat lub linia pomp studni. Urządzenia trójbiegunowego nie wolno podłączać do przewodu uziemiającego. Musi być zawsze w pełnej gotowości bojowej;
• Wyłączniki czterobiegunowe służą do ochrony przewodów czteroprzewodowych przed ogniem.

Jeśli planujesz chronić okablowanie mieszkania, łaźni lub domu za pomocą dwubiegunowych i jednobiegunowych wyłączników automatycznych, najpierw zainstaluj urządzenie dwubiegunowe, następnie jednobiegunowe o maksymalnej wartości znamionowej, a następnie w kolejności malejącej. Zasada „rankingu”: od elementu mocniejszego do słabszego, ale wrażliwego.

Etykietowanie – daje do myślenia

Rozpracowaliśmy budowę i zasadę działania maszyn. Dowiedzieliśmy się co i dlaczego. Zacznijmy teraz odważnie analizować oznaczenia umieszczone na każdym wyłączniku, niezależnie od logo i kraju pochodzenia.

Głównym punktem odniesienia jest nominał

Ponieważ Celem zakupu i instalacji maszyny jest ochrona okablowania, dlatego przede wszystkim należy skupić się na jej charakterystyce. Prąd przepływający przez druty nagrzewa kabel proporcjonalnie do rezystancji jego rdzenia przewodzącego prąd. Krótko mówiąc, im grubszy rdzeń, tym większy prąd może przez niego przepłynąć bez stopienia izolacji.

Zgodnie z maksymalną wartością prądu przenoszonego przez kabel dobierana jest wartość znamionowa urządzenia automatycznego wyłączania. Nie ma potrzeby niczego obliczać; współzależne wartości urządzeń instalacji elektrycznej i okablowania przez troskliwych elektryków od dawna podsumowano w tabeli:

Dane tabelaryczne należy nieco dostosować do realiów krajowych. Przeważająca liczba gniazd domowych przeznaczona jest do podłączenia przewodu o rdzeniu 2,5 mm², co zgodnie z tabelą sugeruje możliwość zainstalowania maszyny o prądzie znamionowym 25A. Rzeczywista wartość znamionowa samego gniazdka wynosi tylko 16 A, co oznacza, że ​​należy kupić wyłącznik automatyczny o wartości znamionowej równej wartości znamionowej gniazdka.

Podobną korektę należy przeprowadzić w przypadku wątpliwości co do jakości istniejącego okablowania. Jeśli istnieją podejrzenia, że ​​przekrój kabla może nie odpowiadać rozmiarowi podanemu przez producenta, lepiej zachować ostrożność i wziąć maszynę, której wartość nominalna jest o jedną pozycję niższa od wartości z tabeli. Na przykład: zgodnie z tabelą do ochrony kabli nadaje się maszyna 18A, ale my weźmiemy maszynę 16A, ponieważ drut kupiliśmy od Vasyi na rynku.

Skalibrowana charakterystyka znamionowa urządzenia

Ta cecha to parametry robocze wyzwalacza termicznego lub jego analogu półprzewodnikowego. Jest to współczynnik, przez który mnożymy, aby otrzymać prąd przeciążenia, który urządzenie może wytrzymać przez określony czas lub nie. Wartość skalibrowanej charakterystyki ustalana jest w procesie produkcyjnym i nie można jej regulować w warunkach domowych. Wybierają go ze standardowego asortymentu.

Skalibrowana charakterystyka wskazuje, jak długo i jakiego rodzaju przeciążenie maszyna może wytrzymać bez odłączania odcinka obwodu od zasilania. Zwykle są to dwie liczby:

• najniższa wartość oznacza, że ​​maszyna będzie przepuszczać prąd o parametrach przekraczających normy przez ponad godzinę. Na przykład: wyłącznik automatyczny 25 A będzie przepuszczał prąd 33 A przez ponad godzinę bez odłączania chronionej części okablowania;
• najwyższa wartość to limit, po przekroczeniu którego wyłączenie nastąpi w czasie krótszym niż godzina. Urządzenie wskazane w przykładzie szybko wyłączy się przy prądzie 37 amperów lub większym.

Jeżeli okablowanie przebiega w rowku utworzonym w ścianie o imponującej izolacji, kabel praktycznie nie będzie się stygł w przypadku przeciążenia i towarzyszącego mu przegrzania. Oznacza to, że za godzinę okablowanie może znacznie ucierpieć. Być może nikt nie zauważy natychmiast wyniku nadmiaru, ale żywotność drutów zostanie znacznie zmniejszona. Dlatego w przypadku ukrytego okablowania będziemy szukać przełącznika o minimalnej charakterystyce kalibracyjnej. W przypadku wersji otwartej nie trzeba zbytnio skupiać się na tej wartości.

Ustawienie – wskaźnik reakcji natychmiastowej

Ta liczba na ciele jest cechą charakterystyczną działania wyzwalacza elektromagnetycznego. Wskazuje maksymalną wartość prądu nienormalnego, która podczas powtarzających się wyłączeń nie wpłynie na działanie urządzenia. Jest standaryzowany w jednostkach prądu i jest oznaczony cyframi lub literami łacińskimi. W przypadku liczb wszystko jest niezwykle proste: jest to wartość nominalna. Warto jednak poznać ukryte znaczenie oznaczeń literowych.

Litery stemplowane są na maszynach wykonanych według norm DIN. Wskazują wielokrotność maksymalnego prądu występującego po włączeniu urządzenia. Prąd, który jest kilkakrotnie większy niż charakterystyka robocza obwodu, ale nie powoduje wyłączenia i nie czyni urządzenia niezdatnym do użytku. Po prostu, ile razy prąd przełączania sprzętu może przekroczyć parametry urządzenia i kabla bez niebezpiecznych konsekwencji.

W przypadku wyłączników stosowanych w życiu codziennym są to:

• W– oznaczenie maszyn zdolnych do reagowania bez samouszkodzenia na prądy przekraczające wartość nominalną w przedziale od 3 do 5 razy. Bardzo nadaje się do wyposażenia starych budynków i obszarów wiejskich. Nie są one często używane, dlatego najczęściej stanowią przedmiot na zamówienie dla sieci handlowych;
• Z– oznaczenie tych urządzeń ochronnych, których zakres reakcji wynosi od 5 do 10 razy. Najpopularniejsza opcja, poszukiwana w nowych budynkach i nowych domach wiejskich z autonomiczną komunikacją;
• D- oznaczenie przełączników, które natychmiast przerywają sieć, gdy podany zostanie prąd o sile przekraczającej wartość nominalną od 10 do 14, czasem nawet 20 razy. Urządzenia o takich właściwościach są potrzebne tylko do ochrony okablowania potężnych silników elektrycznych.

Za granicą są różnice, i wyższe, i niższe, ale przeciętnego właściciela krajowego majątku nie powinno to interesować.

Klasa ograniczająca prąd i jej znaczenie

Porozmawiajmy o tym krótko, gdyż większość urządzeń oferowanych na rynku należy do 3. klasy ograniczenia prądu. Czasem zdarza się, że jest drugi. Jest to wskaźnik szybkości urządzenia. Im wyższy, tym szybciej urządzenie zareaguje na TKZ.

Informacji jest mnóstwo, ale bez nich trudno będzie wybrać odpowiedni wyłącznik i zabezpieczyć mienie przed niechcianymi pożarami. Informacje potrzebne są także tym, którzy zlecą montaż urządzeń ochronnych. W końcu nie każdemu elektrykowi, który pozycjonuje się jako świetny specjalista, należy ufać bezwarunkowo.

Automatyzacja produkcji to proces rozwoju produkcji maszyn, w którym funkcje zarządzania i kontroli wykonywane dotychczas przez człowieka przenoszone są na przyrządy i urządzenia automatyczne. Wprowadzenie automatyzacji produkcji może znacząco zwiększyć wydajność pracy i jakość produktów oraz zmniejszyć udział pracowników zatrudnionych w różnych obszarach produkcji.

Przed wprowadzeniem automatyzacji zastąpienie pracy fizycznej następowało poprzez mechanizację głównych i pomocniczych operacji procesu produkcyjnego. Praca intelektualna przez długi czas pozostawała niezmechanizowana (ręczna). Obecnie możliwe do sformalizowania operacje pracy fizycznej i intelektualnej stają się przedmiotem mechanizacji i automatyzacji.

Nowoczesne systemy produkcyjne zapewniające elastyczność w zautomatyzowanej produkcji obejmują:

· Maszyny CNC, które po raz pierwszy pojawiły się na rynku w 1955 roku. Masowa dystrybucja rozpoczęła się dopiero od zastosowania mikroprocesorów.

· Roboty przemysłowe, wprowadzone po raz pierwszy w 1962 roku. Rozkład masy jest związany z rozwojem mikroelektroniki.

· Robotyczny kompleks technologiczny (RTC), który po raz pierwszy pojawił się na rynku w latach 1970-80. Dystrybucja masowa rozpoczęła się od zastosowania programowalnych systemów sterowania.

· Elastyczne systemy produkcyjne, charakteryzujące się połączeniem jednostek technologicznych i robotów sterowanych komputerowo, wyposażonych w urządzenia do przenoszenia detali i wymiany narzędzi.

Zautomatyzowane systemy magazynowe Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania, AS/RS). Polegają one na wykorzystaniu sterowanych komputerowo urządzeń podnoszących i transportowych, które umieszczają produkty w magazynie i na żądanie je stamtąd usuwają.

· Komputerowe systemy kontroli jakości Komputerowa kontrola jakości, CAQ) to techniczne zastosowanie komputerów i maszyn sterowanych komputerowo do badania jakości produktów.

· System komputerowego wspomagania projektowania (angielski) Projektowanie wspomagane komputerowo, CAD) jest wykorzystywana przez projektantów przy opracowywaniu nowych produktów oraz dokumentacji techniczno-ekonomicznej.

· Planowanie i łączenie poszczególnych elementów planu przy pomocy komputera (ang. Planowanie wspomagane komputerowo, WPR). SAR- podzielone według różnych cech i celów, według stanu w przybliżeniu identycznych elementów.

KOMPUTER (komputer elektroniczny)

Omów główne postanowienia technologii operacji czyszczenia i mycia. Porównaj sprzęt czyszczący i myjący i uzasadnij jego wybór. Oceń możliwości zaprojektowania stanowiska czyszcząco-myjącego.

Prace myjące często wykonywane są ręcznie za pomocą węża z pistoletem i pompą niskociśnieniową (0,3-0,4 MPa) lub wysokociśnieniową (1,5-2,0 MPa) lub zmechanizowane przy użyciu agregatów myjących. Postępową metodą jest zmechanizowane i automatyczne mycie samochodów, komponentów i części samochodowych, które pozwala w jak największym stopniu zastąpić pracę fizyczną i zwiększyć wydajność pracy dzięki wysokiej jakości myciu.

Przyjrzyjmy się więc głównym istniejącym typom myjni samochodowych:

Mycie rąk to tradycyjne mycie samochodu, które wykonują ludzie. Samochód myjemy wodą i szamponem samochodowym za pomocą gąbek, szczotek, szmat itp., czyli myciem kontaktowym.

Zaletą ręcznego mycia samochodu jest to, że w trakcie pracy człowiek widzi, które miejsca są bardziej zabrudzone i wymagają dokładniejszego oczyszczenia.

Wady: przy takim myciu istnieje duże ryzyko uszkodzenia lakieru na karoserii; a ręczne mycie samochodu zajmie najwięcej czasu.

Myjnia szczotkowa jest myciem kontaktowym bez udziału ludzi; przeprowadzana jest przy użyciu specjalnych automatycznych instalacji. Proces składa się z kilku etapów: najpierw maszynę spryskuje się wodą pod ciśnieniem, następnie gorącą pianą, następnie za pomocą szybko obracających się szczotek oczyszcza się maszynę z zanieczyszczeń. Ostatnim krokiem jest nałożenie wosku ochronnego i osuszenie samochodu.

W przypadku mocnych zabrudzeń, z którymi mycie bezdotykowe może sobie nie poradzić, mycie szczotkowe jest odpowiednie. Pędzle wykonane są z nici syntetycznych o zaokrąglonych końcach. Wysokiej jakości pędzle nie powinny rysować lakieru.

Myjnia bezdotykowa to myjnia z aktywnymi pianami. Technologia ta stosowana jest w konwencjonalnych myjniach bezdotykowych, gdzie mycie wykonują osoby za pomocą specjalnych urządzeń, a także w myjniach przenośnikowych i portalowych. Podczas takiego mycia główna warstwa brudu jest zmywana strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem, następnie za pomocą specjalnego sprzętu nakładana jest aktywna piana, pod wpływem której pozostały brud pozostaje w tyle za ciałem, a po pewnym czasie piana jest również zmywany strumieniem wody pod ciśnieniem. Z reguły takie mycie kończy się nałożeniem lakieru ochronnego, który nada atrakcyjny połysk i zabezpieczy przed szybkim zabrudzeniem i szkodliwym działaniem środowiska.

Najmniej uszkodzeń lakieru karoserii powoduje myjnia bezdotykowa lub wysokociśnieniowa.

Mycie na sucho to mycie specjalnym szamponem-poleracją. Miłośnicy samochodów wykonują tego rodzaju mycie własnymi rękami. Ten rodzaj prania nie wymaga użycia wody. Producenci szamponów do prania na sucho twierdzą, że zawarty w szamponie olej silikonowy i środki powierzchniowo czynne zmiękczają, impregnują i otaczają cząsteczki brudu, zapewniając integralność powłoki lakierniczej podczas tego rodzaju prania. Mycie na sucho zapewni na jakiś czas połysk i ochronę ciała przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi.

Wadą takiego mycia jest niemożność lub niedogodność czyszczenia trudno dostępnych miejsc samochodu. Dlatego też tego typu mycie zaleca się stosować w przerwach pomiędzy myciami wodnymi, aby zachować czystość i porządek auta.

Wyróżniamy dwa rodzaje myjni automatycznych:

Typ przenośnika (lub tunelu). Dzieje się tak, gdy samochód jest powoli przejeżdżany przez kilka łuków z różnymi funkcjami czyszczenia i płukania (na przykład: mycie wstępne, mycie kół, mycie podwozia, mycie wysokociśnieniowe, suszenie).

Największą zaletą takich myjni jest szybkość działania i wysoka produktywność. Wszystkie nadkola działają jednocześnie, więc kierowca nie musi czekać, aż poprzedni samochód przejdzie wszystkie procedury.

Typ portalu. Podczas takiego mycia samochód stoi nieruchomo, a portal (łuk myjący) porusza się względem niego.

Wadą w porównaniu do myjni przenośnikowej jest to, że myjnia bramowa nie jest w stanie szybko pomieścić takiej liczby samochodów.

Omów główne założenia technologii pracy diagnostycznej. Porównaj sprzęt diagnostyczny i uzasadnij jego wybór. Ocenić możliwości zaprojektowania diagnostycznego stanowiska pracy

1.1. Poradnik określa główne przepisy dotyczące organizacji diagnostyki stanu technicznego taboru transportu drogowego samochodów osobowych, ciężarowych, autobusów i przedsiębiorstw transportu mieszanego (ATP) o różnej pojemności.

1.2. Diagnostyka techniczna jest częścią procesu technologicznego konserwacji technicznej (MOT) i naprawy (R) samochodów, głównej metody wykonywania prac kontrolnych i kontrolnych. W systemie zarządzania obsługą techniczną ATP diagnostyka jest podsystemem informacyjnym.

1.3. Organizacja diagnostyki pojazdów opiera się na planowym systemie konserwacji i napraw zapobiegawczych obowiązującym w ZSRR, określonym w „Regulaminach utrzymania i naprawy taboru transportu samochodowego”.

1.4. W warunkach ATP diagnostyka techniczna musi rozwiązać następujące zadania:

Wyjaśnienie usterek i usterek stwierdzonych podczas pracy;

Identyfikacja pojazdów, których stan techniczny nie spełnia wymagań bezpieczeństwa ruchu drogowego i ochrony środowiska;

Identyfikacja usterek przed konserwacją, których wyeliminowanie wymaga pracochłonnych prac naprawczych lub regulacyjnych w bieżącym obszarze naprawy (TR);

Wyjaśnienie charakteru i przyczyn awarii lub nieprawidłowego działania zidentyfikowanych podczas konserwacji i napraw;

Prognozowanie bezawaryjnej pracy zespołów, układów i pojazdu jako całości w okresie pomiędzy przeglądami;

Udzielanie informacji o stanie technicznym taboru kolejowego w celu planowania, przygotowania i zarządzania produkcją utrzymaniową i naprawczą;

Kontrola jakości wykonanych prac konserwacyjnych i naprawczych.

Technologia diagnostyki pojazdów zawiera: wykaz i kolejność operacji, współczynniki powtarzalności, pracochłonność, rodzaj pracy, stosowane narzędzia i sprzęt, warunki techniczne wykonywania pracy.

3.2. W zależności od programu zmianowego i rodzaju taboru prace diagnostyczne prowadzone są na poszczególnych stanowiskach (ślepych zaułkach lub przejazdach) lub stanowiskach położonych w linii.

3.3. Technologia jest opracowywana osobno dla typów diagnostyki D-1, D-2 i innych.

3.4. Dla specjalistycznych stacji naprawczych, regulacyjnych i diagnostycznych technologia Dr opracowywana jest pod kątem poszczególnych zespołów, układów i rodzajów diagnozowanych prac (układ hamulcowy, kierowniczy, kąty zbieżności kół, wyważanie kół, montaż reflektorów itp.).

3.5. Przy opracowywaniu technologii diagnostycznej należy kierować się ustalonymi wykazami czynności diagnostycznych według rodzaju diagnostyki (załączniki 1, 2), które wchodzą w zakres prac kontrolnych podanych w aktualnych Przepisach utrzymania i naprawy taboru transportu samochodowego, a także wykaz znaków diagnostycznych (parametrów) i ich wartości granicznych (załącznik 5).

3.6. Typowa technologia diagnostyczna powinna obejmować prace przygotowawcze wykonywane przed diagnozą, samą diagnostykę, regulację i prace końcowe wykonywane na podstawie wyników diagnostyki.

3.7. Technologie diagnostyczne D-1 i D-2 są opracowywane z uwzględnieniem specyficznych warunków ATP.

3.8. Diagnostykę na stanowiskach (linii) w zakresie D-1 i D-2 wykonują operatorzy-diagności lub mechanicy-diagnostycy. Do ich pomocy przydzielani są kierowcy-przewoźnicy, którzy oprócz kierowania pojazdami w trakcie procesu diagnostycznego zajmują się umieszczaniem pojazdów na stacjach diagnostycznych, usuwaniem ich z nich, kierowaniem we właściwe miejsce (magazynowanie, oczekiwanie, konserwacja i naprawy), a także prace przygotowawcze i niektóre regulacje. W ATP, gdzie nie ma etatowych kierowców promów, praca ta przydzielana jest kierowcom diagnozowanych pojazdów lub mechanikom konwojowym, którzy posiadają uprawnienia do kierowania.

Czynności kontrolno-diagnostyczne (Dr) i regulacyjne na stanowiskach konserwacyjnych i naprawczych wykonują pracownicy napraw.

3.9. Na stanowiskach (liniach) D-1 i D-2 z reguły nie prowadzi się prac naprawczych związanych z usuwaniem zidentyfikowanych usterek. Wyjątkiem są prace dostosowawcze, których realizację podczas procesu diagnostycznego zapewnia proces technologiczny.

3.10. Przeprowadzenie czynności diagnostycznych przed konserwacją i naprawami rutynowymi jest obowiązkowe, niezależnie od dostępności narzędzi diagnostycznych. W przypadku braku tego ostatniego w ATP, czynności kontrolne i diagnostyczne przewidziane w niniejszej „Instrukcji...” wykonywane są subiektywnie przez mechanika-diagnostę w celu określenia niezbędnych ilości napraw rutynowych wykonywanych przed konserwacją.

Od samego początku pojawienia się elektryczności inżynierowie zaczęli myśleć o bezpieczeństwie sieci i urządzeń elektrycznych przed przeciążeniami prądowymi. W rezultacie zaprojektowano wiele różnych urządzeń, które wyróżniają się niezawodną i wysokiej jakości ochroną. Jednym z najnowszych osiągnięć są automaty elektryczne.

Urządzenie to nazywane jest automatycznym, gdyż posiada funkcję wyłączania zasilania w trybie automatycznym w przypadku wystąpienia zwarć lub przeciążeń. Konwencjonalne bezpieczniki należy po zadziałaniu wymienić na nowe, a wyłączniki można ponownie włączyć po usunięciu przyczyn wypadku.

Takie urządzenie zabezpieczające jest niezbędne w każdym obwodzie sieci elektrycznej. Wyłącznik automatyczny ochroni budynek lub lokal przed różnymi sytuacjami awaryjnymi:

• Pożary.
• Porażenie prądem osoby.
• Błędy w okablowaniu elektrycznym.

Rodzaje i cechy konstrukcyjne

Aby podczas zakupu prawidłowo dobrać odpowiednie urządzenie, konieczna jest znajomość istniejących typów wyłączników. Istnieje klasyfikacja maszyn elektrycznych według kilku parametrów.

Zdolność łamania

Ta właściwość określa prąd zwarciowy, przy którym maszyna otworzy obwód, wyłączając w ten sposób sieć i urządzenia podłączone do sieci. Ze względu na tę właściwość maszyny dzielą się na:

• Wyłączniki automatyczne 4500 amperów służą do zapobiegania awariom w liniach energetycznych starszych budynków mieszkalnych.
• Przy natężeniu 6000 amperów służą do zapobiegania wypadkom podczas zwarć w sieci domów w nowych budynkach.
• Przy 10 000 amperów, stosowany w przemyśle do ochrony instalacji elektrycznych. Prąd tej wielkości może wystąpić w bezpośrednim sąsiedztwie podstacji.

Wyłącznik wyłącza się w przypadku zwarcia, któremu towarzyszy pojawienie się określonej ilości prądu.

Maszyna chroni przewody elektryczne przed uszkodzeniem izolacji przez wysoki prąd.

Liczba słupów

Ta właściwość mówi nam o największej liczbie przewodów, które można podłączyć do maszyny w celu zapewnienia ochrony. W razie wypadku napięcie na tych biegunach zostaje wyłączone.

Cechy maszyn z jednym biegunem

Takie wyłączniki elektryczne są najprostsze w konstrukcji i służą do ochrony poszczególnych odcinków sieci. Do takiego wyłącznika można podłączyć dwa przewody: wejściowy i wyjściowy.

Celem takich urządzeń jest ochrona przewodów elektrycznych przed przeciążeniami i zwarciami przewodów. Przewód neutralny jest podłączony do szyny neutralnej, omijając maszynę. Uziemienie podłącza się oddzielnie.

Maszyny elektryczne z jednym biegunem nie są wprowadzane, ponieważ po jego odłączeniu faza zostaje zerwana, a przewód neutralny nadal pozostaje podłączony do źródła zasilania. Nie zapewnia to 100% ochrony.

Właściwości maszyn dwubiegunowych

W przypadkach, gdy sytuacja awaryjna wymaga całkowitego odłączenia od sieci elektrycznej, stosuje się wyłączniki dwubiegunowe. Używa się ich jako wprowadzających. W sytuacjach awaryjnych lub w przypadku zwarcia wszystkie przewody elektryczne są jednocześnie wyłączane. Umożliwia to wykonywanie prac naprawczych i konserwacyjnych, a także prace przy podłączaniu sprzętu, ponieważ gwarantuje się całkowite bezpieczeństwo.

Dwubiegunowe wyłączniki elektryczne stosuje się, gdy konieczne jest posiadanie osobnego wyłącznika dla urządzenia pracującego w sieci 220 V.

Maszyna dwubiegunowa jest podłączona do urządzenia za pomocą czterech przewodów. Z tego dwa pochodzą z zasilacza, a dwa pozostałe z niego.

Trójbiegunowe wyłączniki elektryczne

W sieci elektrycznej trójfazowej stosuje się wyłączniki 3-biegunowe. Uziemienie pozostaje niezabezpieczone, a przewody fazowe są podłączone do biegunów.

Trójbiegunowy wyłącznik automatyczny służy jako urządzenie wejściowe dla dowolnych odbiorników obciążenia trójfazowego. Najczęściej ta wersja maszyny wykorzystywana jest w warunkach przemysłowych do zasilania silników elektrycznych.

Do maszyny można podłączyć 6 przewodów, z czego trzy stanowią fazy sieci elektrycznej, a pozostałe trzy wychodzą z maszyny i są zabezpieczone.

Korzystanie z czterobiegunowego wyłącznika automatycznego

Aby zapewnić ochronę sieci trójfazowej z czteroprzewodowym układem przewodów (na przykład silnik elektryczny połączony w obwód gwiazdy), stosuje się 4-biegunowy wyłącznik automatyczny. Pełni rolę urządzenia wejściowego dla sieci czteroprzewodowej.

Do urządzenia można podłączyć osiem przewodów. Z jednej strony trzy fazy i zero, z drugiej strony wyjście trzech faz z zerem.

Charakterystyka czasowo-prądowa

Kiedy urządzenia pobierające energię elektryczną i sieć elektryczna działają normalnie, prąd przepływa normalnie. Zjawisko to dotyczy również maszyn elektrycznych. Jeśli jednak z różnych powodów prąd wzrośnie powyżej wartości znamionowej, wyłącznik zostanie uruchomiony i obwód zostanie przerwany.

Parametr tej operacji nazywany jest charakterystyką czasowo-prądową maszyny elektrycznej. Jest to zależność czasu pracy maszyny i relacji pomiędzy rzeczywistym prądem przepływającym przez maszynę a wartością prądu znamionowego.

Znaczenie tej cechy polega na tym, że z jednej strony zapewnia ona najmniejszą liczbę fałszywych alarmów, a z drugiej zapewnia ochronę prądową.

W energetyce zdarzają się sytuacje, w których krótkotrwały wzrost prądu nie jest związany z sytuacją awaryjną, a zabezpieczenie nie powinno zadziałać. To samo dzieje się z maszynami elektrycznymi.

Charakterystyka czasowo-prądowa określa, po jakim czasie zadziała zabezpieczenie i jakie parametry prądu wystąpią. Im większe przeciążenie, tym szybciej maszyna będzie działać.

Maszyny elektryczne oznaczone literą „B”

Wyłączniki automatyczne kategorii „B” potrafią wyłączyć się w czasie 5 – 20 sekund. W tym przypadku wartość prądu waha się od 3 do 5 wartości prądu znamionowego ≅0,02 s. Takie maszyny służą do ochrony urządzeń gospodarstwa domowego, a także całej instalacji elektrycznej mieszkań i domów.

Właściwości maszyn oznaczonych „C”

Wyłączniki elektryczne tej kategorii mogą wyłączyć się w ciągu 1–10 s, przy 5–10-krotnym obciążeniu prądowym ≅0,02 s. Znajdują one zastosowanie w wielu obszarach, najbardziej popularne są w domach, mieszkaniach i innych pomieszczeniach.

Znaczenie oznaczenia ”D” w trybie automatycznym

Automaty tej klasy znajdują zastosowanie w przemyśle i produkowane są w wersji 3- i 4-biegunowej. Służą do ochrony potężnych silników elektrycznych i różnych urządzeń trójfazowych. Czas ich działania wynosi do 10 sekund, natomiast prąd pracy może 14-krotnie przekroczyć wartość znamionową. Dzięki temu można go używać z niezbędnym skutkiem do ochrony różnych obwodów.

Silniki elektryczne o znacznej mocy są najczęściej łączone za pomocą maszyn elektrycznych o charakterystyce „D”, ponieważ prąd rozruchowy jest wysoki.

Prąd znamionowy

Istnieje 12 wersji maszyn, które różnią się charakterystyką znamionowego prądu roboczego od 1 do 63 amperów. Ten parametr określa prędkość, z jaką maszyna wyłącza się po osiągnięciu aktualnej wartości granicznej.

Na podstawie tej właściwości dobiera się maszynę biorąc pod uwagę przekrój żył drutu i dopuszczalny prąd.

Zasada działania maszyn elektrycznych

Tryb normalny

Podczas normalnej pracy maszyny dźwignia sterująca jest napięta, prąd przepływa przez przewód zasilający na górnym zacisku. Następnie prąd płynie do styku nieruchomego, przez niego do styku ruchomego i giętkim przewodem do cewki elektromagnesu. Następnie prąd przepływa przez drut do bimetalicznej płytki wyzwalacza. Z niego prąd przepływa do dolnego zacisku i dalej do obciążenia.

Tryb przeciążenia

Ten tryb występuje w przypadku przekroczenia prądu znamionowego maszyny. Płytka bimetaliczna nagrzewa się pod wpływem wysokiego prądu, wygina się i otwiera obwód. Działanie płytki wymaga czasu, który zależy od wartości przepływającego prądu.

Wyłącznik automatyczny jest urządzeniem analogowym. Istnieją pewne trudności w jego skonfigurowaniu. Prąd zadziałania wyzwalacza jest regulowany fabrycznie za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej. Po ostygnięciu płyty maszyna może ponownie działać. Temperatura paska bimetalicznego zależy od środowiska.

Wyzwalacz nie działa natychmiastowo, umożliwiając powrót prądu do wartości nominalnej. Jeśli prąd nie zmniejszy się, wyzwalacz wyłączy się. Przeciążenie może wystąpić z powodu wydajnych urządzeń na linii lub podłączenia kilku urządzeń jednocześnie.

Tryb zwarcia

W tym trybie prąd rośnie bardzo szybko. Pole magnetyczne w cewce elektromagnesu porusza rdzeń, który aktywuje wyzwalacz i rozłącza styki zasilacza, usuwając w ten sposób awaryjne obciążenie obwodu i chroniąc sieć przed możliwym pożarem i zniszczeniem.

Wyzwolenie elektromagnetyczne działa natychmiastowo, co różni się od wyzwolenia termicznego. Po otwarciu styków obwodu roboczego pojawia się łuk elektryczny, którego wielkość zależy od prądu w obwodzie. Powoduje zniszczenie kontaktów. Aby zapobiec temu negatywnemu efektowi, wykonuje się komorę łukową, która składa się z równoległych płyt. W nim łuk zanika i znika. Powstałe gazy są odprowadzane do specjalnego otworu.

Wyłączniki automatyczne to urządzenia zapewniające ochronę przewodów w warunkach zwarcia podczas podłączania obciążenia o wartościach przekraczających ustalone wartości. Należy je wybierać ze szczególną starannością. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę typy wyłączników i ich parametry.

Automaty vendingowe różnych typów

Charakterystyka maszyn

Wybierając wyłącznik, warto skupić się na charakterystyce urządzenia. Jest to wskaźnik, za pomocą którego można określić wrażliwość urządzenia na możliwe wartości nadmiaru prądu. Różne typy wyłączników mają swoje własne oznaczenia - z nich łatwo zrozumieć, jak szybko sprzęt zareaguje na wartości nadmiaru prądu w sieci. Niektóre przełączniki reagują natychmiast, inne aktywują się po pewnym czasie.

• A to oznaczenie umieszczane na najbardziej wrażliwych modelach sprzętu. Automaty tego typu natychmiast rejestrują fakt przeciążenia i błyskawicznie na niego reagują. Służą do ochrony sprzętu charakteryzującego się dużą precyzją, jednak znalezienie ich w życiu codziennym jest prawie niemożliwe.
• B to cecha przełączników działających z niewielkim opóźnieniem. W życiu codziennym przełączniki o odpowiednich parametrach używane są w połączeniu z komputerami, nowoczesnymi telewizorami LCD i innymi drogimi sprzętami AGD
• C jest cechą maszyn najczęściej używanych w życiu codziennym. Sprzęt zaczyna działać z niewielkim opóźnieniem, które jest wystarczające do opóźnionej reakcji na zarejestrowane przeciążenia sieci. Sieć zostaje wyłączona przez urządzenie tylko wtedy, gdy ma naprawdę istotną usterkę
• D - charakterystyka przełączników o minimalnej wrażliwości na nadmiar prądu. Zasadniczo takie urządzenia służą do dostarczania energii elektrycznej do budynku. Instalowane są w panelach i sterują niemal wszystkimi sieciami. Takie urządzenia są wybierane jako opcja zapasowa, ponieważ są aktywowane tylko wtedy, gdy maszyna nie włączy się na czas.

Wszystkie parametry wyłączników są zapisane na przedniej części

Ważny! Eksperci uważają, że idealna wydajność wyłączników powinna wahać się w pewnych granicach. Maksymalnie - 4,5 kA. Tylko w tym przypadku styki będą pod niezawodną ochroną, a wyładowania prądowe będą rozładowywane w każdych warunkach, nawet jeśli przekroczone zostaną ustalone wartości.

Rodzaje maszyn

Klasyfikacja wyłączników automatycznych opiera się na ich typach i cechach. Jeśli chodzi o typy, możemy wyróżnić następujące:

• Znamionowa zdolność wyłączania - mówimy o odporności styków przełącznika na działanie dużych prądów, a także na warunki, w których następuje odkształcenie obwodu. W takich warunkach wzrasta ryzyko poparzenia, które neutralizuje pojawienie się łuku i wzrost temperatury. Im wyższa jakość i trwałość sprzętu, tym większe są jego możliwości. Takie przełączniki są droższe, ale ich właściwości w pełni uzasadniają cenę. Przełączniki wytrzymują długo i nie wymagają regularnej wymiany
• Kalibracja znamionowa - mówimy o parametrach, w jakich sprzęt pracuje w trybie normalnym. Instalowane są na etapie produkcji urządzenia i nie podlegają regulacjom w trakcie jego użytkowania. Ta cecha pozwala zrozumieć, jak duże przeciążenia urządzenie może wytrzymać, czas pracy w takich warunkach
• Wartość zadana - zwykle ten wskaźnik jest wyświetlany w postaci oznaczenia na korpusie urządzenia. Mówimy o maksymalnych wartościach prądu w niestandardowych warunkach, które nawet przy częstych wyłączeniach nie będą miały żadnego wpływu na działanie urządzenia. Ustawienie wyrażone jest w jednostkach bieżących, oznaczonych literami łacińskimi i wartościami cyfrowymi. Liczby w tym przypadku odzwierciedlają nominał. Litery łacińskie można zobaczyć w oznaczeniach tylko tych maszyn, które są wykonane zgodnie z normami DIN

Główną różnicą między tymi urządzeniami przełączającymi a wszystkimi innymi podobnymi urządzeniami jest złożona kombinacja możliwości:

1. utrzymywać obciążenia znamionowe w systemie przez długi czas, niezawodnie przepuszczając przez jego styki potężne strumienie energii elektrycznej;

2. chronić działający sprzęt przed przypadkowymi awariami w obwodzie elektrycznym poprzez szybkie odłączenie od niego zasilania.

W normalnych warunkach pracy urządzenia operator może ręcznie przełączać obciążenia za pomocą wyłączników automatycznych, zapewniając:

różne plany zasilania;

zmiana konfiguracji sieci;

wycofanie sprzętu z eksploatacji.

Sytuacje awaryjne w instalacjach elektrycznych pojawiają się natychmiast i spontanicznie. Człowiek nie jest w stanie szybko zareagować na ich pojawienie się i podjąć działania mające na celu ich wyeliminowanie. Funkcja ta przypisana jest do automatyki wbudowanej w wyłącznik.

W sektorze energetycznym powszechną praktyką jest podział systemów elektrycznych ze względu na rodzaj prądu:

stały;

zmienna sinusoidalna.

Ponadto istnieje klasyfikacja sprzętu według napięcia:

niskie napięcie - mniej niż tysiąc woltów;

wysokie napięcie - wszystko inne.

Dla wszystkich typów tych układów tworzone są własne wyłączniki, przeznaczone do wielokrotnego działania.

Obwody prądu przemiennego

Ze względu na moc przesyłanej energii elektrycznej wyłączniki w obwodach prądu przemiennego umownie dzieli się na:

1. modułowy;

2. w formowanej obudowie;

3. powietrze zasilające.

Projekty modułowe

Specyficzna konstrukcja w postaci małych standardowych modułów o szerokości podzielnej przez 17,5 mm determinuje ich nazwę i konstrukcję z możliwością montażu na szynie Din.

Wewnętrzną budowę jednego z tych wyłączników pokazano na rysunku. Jego korpus jest w całości wykonany z trwałego materiału dielektrycznego, co eliminuje .

Przewody zasilające i wyjściowe podłącza się odpowiednio do zacisków górnych i dolnych. Aby ręcznie kontrolować stan przełącznika, zainstalowana jest dźwignia z dwoma stałymi pozycjami:

górny przeznaczony jest do zasilania prądem poprzez zamknięty styk mocy;

dolny zapewnia przerwę w obwodzie zasilania.

Każda z tych maszyn jest zaprojektowana do długotrwałej pracy przy określonej wartości (In). Jeśli obciążenie stanie się większe, styk mocy zerwie się. W tym celu wewnątrz obudowy umieszczono dwa rodzaje zabezpieczeń:

1. uwalnianie ciepła;

2. odcięcie prądu.

Zasada ich działania pozwala wyjaśnić charakterystykę czasowo-prądową, która wyraża zależność czasu zadziałania zabezpieczenia od przepływającego przez nie prądu obciążenia lub wypadku.

Wykres przedstawiony na rysunku przedstawiono dla jednego konkretnego wyłącznika, gdy strefa działania odcięcia zostanie wybrana na wartość 5–10-krotności prądu znamionowego.

Podczas początkowego przeciążenia wyzwalacz termiczny wykonany z , który przy zwiększonym prądzie stopniowo nagrzewa się, wygina się i działa na mechanizm wyzwalający nie natychmiast, ale z pewnym opóźnieniem.

W ten sposób pozwala na samoistne rozwiązanie niewielkich przeciążeń związanych z krótkotrwałym podłączeniem odbiorców i wyeliminowanie niepotrzebnych przestojów. Jeśli obciążenie zapewnia krytyczne nagrzanie okablowania i izolacji, wówczas styk mocy zostaje zerwany.

Kiedy w chronionym obwodzie pojawi się prąd awaryjny, który może spalić sprzęt swoją energią, cewka elektromagnetyczna zostaje uruchomiona. Pod wpływem impulsu, na skutek wzrostu powstałego obciążenia, rzuca rdzeń na mechanizm rozłączający, aby natychmiast zatrzymać tryb over-the-top.

Z wykresu wynika, że ​​im większe są prądy zwarciowe, tym szybciej są one wyłączane przez wyzwalacz elektromagnetyczny.

Domowy automatyczny bezpiecznik PAR działa na tej samej zasadzie.

Kiedy pękają duże prądy, powstaje łuk elektryczny, którego energia może wypalić styki. Aby wyeliminować jego działanie, wyłączniki wykorzystują komorę gaszenia łuku, która dzieli wyładowanie łukowe na małe strumienie i gasi je w wyniku chłodzenia.

Współczynnik odcięcia konstrukcji modułowych

Wyzwalacze elektromagnetyczne są konfigurowane i dobierane do pracy z określonymi obciążeniami, ponieważ po uruchomieniu powodują różne procesy przejściowe. Na przykład podczas włączania różnych lamp krótkotrwały wzrost prądu spowodowany zmieniającą się rezystancją żarnika może osiągnąć trzykrotność wartości nominalnej.

Dlatego dla grupy gniazd mieszkań i obwodów oświetleniowych zwyczajowo wybiera się automatyczne przełączniki o charakterystyce czasowo-prądowej typu „B”. Jest to 3–5 cali.

Silniki asynchroniczne podczas wirowania wirnika z napędem powodują powstawanie dużych prądów przeciążeniowych. Dla nich wybierane są maszyny o charakterystyce „C”, czyli - 5÷10 In. Dzięki utworzonej rezerwie czasu i prądu umożliwiają rozkręcenie silnika i gwarantują osiągnięcie trybu pracy bez zbędnych przestojów.

W produkcji przemysłowej na maszynach i mechanizmach obciążone są napędy połączone z silnikami, co powoduje większe przeciążenia. Do tego celu stosuje się wyłączniki automatyczne o charakterystyce „D” i obciążalności 10 20 In. Sprawdzą się dobrze podczas pracy w obwodach z obciążeniami czynno-indukcyjnymi.

Ponadto maszyny mają jeszcze trzy typy standardowych charakterystyk czasowo-prądowych, które są wykorzystywane do celów specjalnych:

1. „A” - dla długiego okablowania z aktywnym obciążeniem lub zabezpieczeniem urządzeń półprzewodnikowych o wartości 2 ÷ 3 In;

2. „K” - dla wyraźnych obciążeń indukcyjnych;

3. „Z” - dla urządzeń elektronicznych.

W dokumentacji technicznej różnych producentów częstotliwość odcięcia dla dwóch ostatnich typów może się nieznacznie różnić.

Urządzenia tej klasy umożliwiają przełączanie wyższych prądów niż konstrukcje modułowe. Ich obciążenie może osiągnąć wartości do 3,2 kiloampera.

Produkowane są według tych samych zasad, co konstrukcje modułowe, jednak biorąc pod uwagę zwiększone wymagania w zakresie przenoszenia zwiększonych obciążeń, wykonuje się je tak, aby miały stosunkowo małe wymiary i wysoką jakość techniczną.

Maszyny te przeznaczone są do bezpiecznej pracy w obiektach przemysłowych. Na podstawie prądu znamionowego są one umownie podzielone na trzy grupy z możliwością przełączania obciążeń do 250, 1000 i 3200 amperów.

Konstrukcja ich obudowy: modele trzy- lub czterobiegunowe.

Wyłączniki mocy powietrza

Pracują w instalacjach przemysłowych i pracują z bardzo dużymi prądami obciążenia dochodzącymi do 6,3 kiloampera.

Są to najbardziej złożone urządzenia służące do przełączania urządzeń niskiego napięcia. Służą do obsługi i ochrony układów elektrycznych jako urządzenia wejściowe i wyjściowe instalacji dystrybucyjnych dużej mocy oraz do łączenia generatorów, transformatorów, kondensatorów lub silników elektrycznych o dużej mocy.

Schematyczne przedstawienie ich wewnętrznej budowy pokazano na rysunku.

Stosowano tu podwójną przerwę styku mocy, a po obu stronach wyłącznika instalowane są komory gaszenia łuku z kratkami.

Algorytm działania obejmuje cewkę przełączającą, sprężynę zamykającą, napęd silnikowy zazbrajający sprężynę oraz elementy automatyki. Do kontroli przepływających obciążeń wbudowany jest przekładnik prądowy z uzwojeniem ochronnym i pomiarowym.

Automatyczne wyłączniki do urządzeń wysokiego napięcia są bardzo skomplikowanymi urządzeniami technicznymi i są produkowane ściśle indywidualnie dla każdej klasy napięciowej. Zwykle są używane.

Podlegają one następującym wymaganiom:

wysoka niezawodność;

bezpieczeństwo;

prędkość;

łatwość użycia;

względna bezgłośność podczas pracy;

optymalny koszt.

Obciążeniom, które pękają podczas awaryjnego wyłączenia, towarzyszy bardzo silny łuk. Aby go ugasić, stosuje się różne metody, w tym przerywanie obwodu w specjalnym środowisku.

Przełącznik ten obejmuje:

system kontaktowy;

urządzenie do gaszenia łuku;

części pod napięciem;

izolowana obudowa;

mechanizm napędowy.

Jedno z takich urządzeń przełączających pokazano na zdjęciu.

Aby zapewnić wysoką jakość działania obwodu w takich konstrukcjach, oprócz napięcia roboczego, brane są pod uwagę:

wartość znamionowa prądu obciążenia zapewniająca jego niezawodną transmisję w stanie włączenia;

maksymalny prąd zwarciowy w oparciu o wartość skuteczną, jaką może wytrzymać mechanizm odłączający;

dopuszczalna składowa prądu aperiodycznego w chwili przerwania obwodu;

możliwości automatycznego ponownego załączenia i zapewnienie dwóch cykli automatycznego ponownego załączenia.

Zgodnie z metodami gaszenia łuku podczas wyłączania, przełączniki dzielą się na:

olej;

próżnia;

powietrze;

SF6;

autogaz;

elektromagnetyczny;

autopneumatyczny.

Dla niezawodnej i wygodnej pracy są wyposażone w mechanizm napędowy, który może wykorzystywać jeden lub więcej rodzajów energii lub ich kombinacje:

naładowana sprężyna;

podniesiony ładunek;

ciśnienie sprężonego powietrza;

impuls elektromagnetyczny z elektromagnesu.

W zależności od warunków użytkowania można je stworzyć z możliwością pracy pod napięciem od jednego do 750 kilowoltów włącznie. Naturalnie mają różne projekty. wymiary, możliwości automatycznego i zdalnego sterowania, ustawienia zabezpieczeń zapewniające bezpieczną pracę.

Układy pomocnicze takich wyłączników mogą mieć bardzo złożoną budowę rozgałęzioną i są umieszczane na dodatkowych polach w specjalnych budynkach technicznych.

Obwody prądu stałego

Sieci te obsługują również ogromną liczbę wyłączników o różnych możliwościach.

Urządzenia elektryczne do 1000 woltów

Tutaj masowo wprowadzane są nowoczesne urządzenia modułowe, które można zamontować na szynie Din.

Z powodzeniem uzupełniają klasy dawnych karabinów maszynowych typu , AE i innych podobnych, które mocowano do ścian tarcz za pomocą połączeń śrubowych.

Modułowe konstrukcje prądu stałego mają tę samą strukturę i zasadę działania, co ich odpowiedniki prądu przemiennego. Można je wykonywać w jednym lub kilku blokach i dobierać je w zależności od obciążenia.

Urządzenia elektryczne powyżej 1000 woltów

Wyłączniki wysokiego napięcia na prąd stały pracują w zakładach elektrolizy, zakładach przemysłu metalurgicznego, zelektryfikowanym transporcie kolejowym i miejskim oraz przedsiębiorstwach energetycznych.

Podstawowe wymagania techniczne dotyczące działania takich urządzeń odpowiadają ich odpowiednikom prądu przemiennego.

Przełącznik hybrydowy

Naukowcom ze szwedzko-szwajcarskiej firmy ABB udało się opracować rozłącznik wysokiego napięcia prądu stałego, który łączy w sobie dwie struktury mocy:

1.SF6;

2. próżnia.

Nazywa się hybrydą (HVDC) i wykorzystuje technologię sekwencyjnego gaszenia łuku w dwóch środowiskach jednocześnie: sześciofluorku siarki i próżni. W tym celu zmontowano następujące urządzenie.

Napięcie jest doprowadzane do górnej szyny zbiorczej hybrydowego wyłącznika próżniowego, a napięcie jest usuwane z dolnej szyny zbiorczej wyłącznika SF6.

Części mocy obu urządzeń przełączających są połączone szeregowo i sterowane przez własne, indywidualne napędy. Aby mogły pracować jednocześnie, stworzono urządzenie sterujące do zsynchronizowanych operacji współrzędnych, które drogą światłowodową przekazuje polecenia do mechanizmu sterującego z niezależnym zasilaniem.

Dzięki zastosowaniu precyzyjnych technologii twórcom projektu udało się osiągnąć spójność działania elementów wykonawczych obu napędów, która mieści się w przedziale czasowym krótszym niż jedna mikrosekunda.

Przełącznik jest sterowany przez przekaźnik zabezpieczający wbudowany w linię elektroenergetyczną za pośrednictwem wzmacniacza.

Wyłącznik hybrydowy umożliwił znaczną poprawę wydajności kompozytowych konstrukcji SF6 i próżniowych poprzez wykorzystanie ich połączonych właściwości. Jednocześnie udało się uzyskać przewagę nad innymi analogami:

1. zdolność do niezawodnego wyłączania prądów zwarciowych przy wysokim napięciu;

2. możliwość niewielkiego wysiłku przy przełączaniu elementów mocy, co umożliwiło znaczne zmniejszenie wymiarów i. odpowiednio koszt sprzętu;

3. dostępność zgodności z różnymi normami dotyczącymi tworzenia konstrukcji pracujących w ramach oddzielnego wyłącznika lub urządzeń kompaktowych w jednej podstacji;

4. umiejętność eliminowania skutków szybko narastającego stresu regeneracyjnego;

5. możliwość utworzenia modułu bazowego do pracy z napięciami do 145 kilowoltów i wyższymi.

Charakterystyczną cechą projektu jest możliwość przerwania obwodu elektrycznego w ciągu 5 milisekund, co jest prawie niemożliwe do osiągnięcia w przypadku urządzeń zasilających innych konstrukcji.

Hybrydowe urządzenie przełączające zostało uznane za jedno z dziesięciu najlepszych osiągnięć roku przez przegląd technologii MIT (Massachusetts Institute of Technology).

Podobnymi badaniami zajmują się także inni producenci sprzętu elektrycznego. Oni także osiągnęli określone rezultaty. Jednak pod tym względem ABB wyprzedza ich. Jej kierownictwo uważa, że ​​podczas przesyłu prądu przemiennego powstają duże straty. Można je znacznie zmniejszyć stosując obwody prądu stałego wysokiego napięcia.