Mechanik drugiej kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn.
2. Naprawy prostych urządzeń, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem mechanika powyżej wysoce wykwalifikowany.
3. Obróbka mechaniczna części dla 12 - 14 kwalifikacji.
4. Mycie, czyszczenie, smarowanie części i usuwanie wypełnienia.
5. Wykonywanie prac przy użyciu narzędzi pneumatycznych, elektrycznych i wiertarek.
6. Skrobanie części za pomocą elektronarzędzi.
7. Produkcja proste urządzenia do naprawy i montażu.
Musisz wiedzieć:
Podstawowe techniki wykonywania prac przy demontażu, naprawie i montażu prostych podzespołów i mechanizmów, urządzeń, zespołów i maszyn;
- cel i zasady użytkowania instalacji wodno-kanalizacyjnej i oprzyrządowania;
- podstawowe właściwości mechaniczne przetwarzanych materiałów;
- nazwa, oznaczenie i zasady stosowania olejów, detergentów, metali i smarów.
Przykłady pracy.
1. Armatura pieców martenowskich, dławiki, zawory odcinające - demontaż, naprawa, montaż.
2. Śruby, nakrętki, kołki - piłowanie, gwintowanie, wymiana i mocowanie.
3. Zawory odcinające dopływ powietrza, oleju i wody – montaż dostosowany do lokalizacji.
4. Wypełnienie okien, liny podnoszące pokrywę i urządzenia przenoszące - zmiana.
5. Kolana, trójniki do rurociągów - próba hydrauliczna i montaż.
6. Smarownice, podajniki liniowe - naprawa, regulacja.
7. Chłodnice oleju - demontaż, naprawa, montaż.
8. Pompy tłokowe - naprawa, montaż.
9. Sprzęt - neutralizacja ze środowisk kwaśnych i zasadowych.
10. Ogrodzenia - demontaż i montaż.
11. Uszczelki - produkcja.
12. Przekładnie bębnów wirujących - demontaż, naprawa i montaż.
13. Siatka metalowa - wymiana, produkcja, naprawa.
14. Szmergielki ostrzone i odkurzacze do nich - naprawa, montaż, wymiana i prostowanie ściernic.
15. Kołki - segregowanie.
16. Nastawy wypaczek - naprawa i montaż na maszynie.
Mechanik 3. kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów urządzeń, zespołów i maszyn o średniej złożoności.
2. Naprawa, regulacja i testowanie urządzeń, zespołów i maszyn o średnim stopniu skomplikowania oraz skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach.
3. Obróbka mechaniczna części dla 11 - 12 kwalifikacji.
4. Naprawa sprzętu wykładanego i sprzętu wykonanego z materiałów ochronnych i żelazokrzemu.
5. Demontaż, montaż i zagęszczanie sprzętu i komunikacji faolitowej i ceramicznej.
6. Produkcja urządzeń o średnim stopniu skomplikowania do naprawy i montażu.
7. Podczas przenoszenia towarów wykonywać prace osprzętowe za pomocą prostych urządzeń dźwigowych i mechanizmów sterowanych z podłogi.
Musisz wiedzieć:
Konstrukcja naprawianego sprzętu;
- cel i interakcja głównych elementów i mechanizmów;
- ciąg technologiczny demontaż, naprawa i montaż urządzeń, zespołów i maszyn;
- Specyfikacja techniczna do testowania, regulacji i akceptacji komponentów i mechanizmów;
- podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów;
- rozmieszczenie urządzeń uniwersalnych i używanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
- system tolerancji i lądowań, właściwości i parametry chropowatości;
- zasady zawieszania, podnoszenia, przenoszenia ładunków;
- zasady obsługi urządzeń i mechanizmów dźwigowych sterowanych z podłogi.
Przykłady pracy.
1. Agregaty próżniowe wysokopróżniowe dla instalacji o średnim stopniu skomplikowania - naprawa.
2. Zawory wszystkich średnic - szlifowanie zaworów.
3. Wentylatory - naprawa i montaż.
4. Wkładki - dopasowanie i piłowanie wzdłuż równoległości.
5. Gazociągi - uszczelnianie punktów ssących kitem diabazowym i bitumem naftowym.
6. Zsypy do zalewania żeliwa - wymiana.
7. Obudowy i ramy złożone - produkcja.
8. Przenośniki metalowe - wymiana rolek.
9. Skrzynie prędkości i podawania w maszynach do obróbki metali o średnim stopniu skomplikowania - montaż i regulacja.
10. Noże, ubijaki, wały, płyty przenośników, zwoje ślimaków - prostowanie.
11. Lunety - naprawa.
12. Magazyny narzędziowe, automatyczne zmieniacze narzędzi - naprawa, regulacja.
13. Maszyny przewijające (tekstylne) - generalny remont płyty, dźwignie podnoszące, korby, wrzeciona.
14. Maszyny napełniające - naprawa łańcuchów przenośnikowych, wymiana form.
15. Maszyny do załadunku węgla - montaż i instalacja urządzenia hamulcowego z dźwignią.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - Konserwacja.
17. Pompy odśrodkowe - naprawa, montaż.
18. Półautomaty spawalnicze, instalacje - naprawy średnie i bieżące.
19. Przecinarki gazowo-elektryczne - wymiana końcówek na centrowanie elektrod.
20. Sita i noże - demontaż, montaż i regulacja.
21. Maszyny do obróbki drewna - naprawy bieżące.
22. Maszyny tkackie - wymiana wałów dolnych i docisków.
23. Tokarki - kompleksowe naprawy prowadnic wzdłużnych i poprzecznych, podpór.
24. Wymienniki ciepła - naprawa, montaż.
25. Rurociągi - demontaż.
26. Urządzenia do pozycjonowania wrzeciona - regulacja.
27. Wózki żużlowe - przeglądy, smarowanie i naprawy.
28. Piece elektryczne - demontaż i naprawa.
Mechanik 4. kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie złożonych komponentów i mechanizmów.
2. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie, regulacja, regulacja skomplikowany sprzęt, agregatów i maszyn oraz dostawę po naprawie.
3. Obróbka metali części i zespołów według kwalifikacji 7 - 10.
4. Produkcja skomplikowanych urządzeń do naprawy i montażu.
5. Kompilacja wadliwe wypowiedzi na naprawy.
6. Wykonywanie prac osprzętowych przy użyciu mechanizmów podnoszących i transportowych oraz urządzeń specjalnych.
Musisz wiedzieć:
Budowa naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
- zasady regulacji maszyn;
- metody usuwania usterek podczas naprawy, montażu i testowania urządzeń, zespołów i maszyn;
- konstrukcja, przeznaczenie i zasady stosowania stosowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych;
- projektowanie urządzeń uniwersalnych i specjalnych;
- proste metody znakowania i obróbki różne części;
- system przyjęć i lądowań;
- właściwości i parametry chropowatości;
- właściwości stopów kwasoodpornych i innych;
- podstawowe postanowienia dotyczące planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu.
Przykłady pracy.
1. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż.
2. Urządzenia tlenowe i argonowe do elektrycznych pieców do topienia – naprawa, konserwacja.
3. Zawory odcinające - przegląd, naprawa, montaż.
4. Przesiewacze wibracyjne - wymiana siei.
5. Kanały gazowe - wymiana przepustnic.
6. Uszczelki płuczki - regulacja.
7. Wspomagacze hydrauliczne, silniki hydrauliczne - naprawa, montaż, testowanie.
8. Głowice automatyczne wielopozycyjne - naprawa, regulacja.
9. Granulatory - wymiana okładzin i boków.
10. Kruszarki - naprawa z wymianą i regulacją zużytych części, regulacja wielkości kruszenia.
11. Kalandry, prasy prasowalnicze uniwersalne i rotacyjne - naprawa i regulacja.
12. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy bieżące i średnie.
13. Stożki wrzeciona - sprawdzenie i regeneracja poprzez docieranie.
14. Przekładnie i posuwy maszyn do obróbki metalu - montaż i regulacja.
15. Kotły parowe i gorącą wodę - naprawa.
16. Wiertarki - montaż i instalacja.
17. Maszyny odlewnicze - naprawa.
18. Maszyny załadowcze do pieców martenowskich - ustawienie kolumn w osi pionowej i poziomie, naprawa mechanizmu zwijająco-obrotowego szybu.
19. Przędzarki - naprawy główne i regulacje.
20. Maszyny do szycia - naprawy bieżące i główne.
21. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - stan średni.
22. Pompy głębinowe i ssące - naprawa i montaż.
23. Zaślepki na szyjki konwerterów - demontaż, montaż.
24. Urządzenia olejowe - naprawa.
25. Wyposażenie warsztatów (powierzchni) przygotowawczych do produkcji oleje roślinne i aparatura dla zakładów przetwórstwa tłuszczu - montaż, regulacja i testowanie.
26. Pompy pneumatyczne, oddymiające, wyciągi - naprawa.
27. Łożyska krytyczne - wypełnione babbitem i zeskrobane.
28. Przekładnie pieców obrotowych, młynów parowych, przenośników, przenośników płytowych, podajników - remont.
29. Układy konwerterów powietrza i płaszcza wodnego - regulacja, naprawy główne.
30. Mieszalniki i odsiarczacze - wymiana wałów i sprzęgieł.
31. Maszyny do obróbki drewna i metalu - naprawy główne, regulacja.
32. Maszyny tkackie - naprawy główne i regulacja mechanizmu wątku.
33. Turbowiertarki segmentowe i wrzecionowe - naprawa, montaż, regulacja, testowanie.
34. Układarki świń - naprawa z wymianą części.
Mechanik 5. kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Naprawa, montaż, demontaż, testowanie, regulacja i regulacja skomplikowanych urządzeń, zespołów i maszyn oraz dostawa po naprawie.
2. Obróbka metali części i zespołów według kwalifikacji 6 - 7.
3. Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i urządzeń w warunkach intensywnych i gęstych pasowań.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne naprawianego sprzętu, zespołów i maszyn;
- warunki techniczne naprawy, montażu, testowania i regulacji oraz prawidłowego montażu urządzeń, zespołów i maszyn;
- proces technologiczny naprawy, montażu i instalacji urządzeń;
- zasady badania urządzeń do wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;
- konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami;
- metody określania przedwczesnego zużycia części;
- metody renowacji i wzmacniania zużytych części oraz nakładania powłoki ochronnej.
Przykłady pracy.
1. Automatyczne tokarki wielowrzecionowe rewolwerowe, kopiarki, wytaczarki współrzędnościowe, heblarki do kół zębatych i tokarki walcowe – naprawy średnie, montaż, regulacja, badanie dokładności, uruchomienie i uruchomienie.
2 rozdziały wysokie ciśnienie(kolumny do syntezy), separatory, parowniki, skraplacze wodne, lodówki - naprawy bieżące i średnie.
3. Destylacja i urządzenia destylacyjne - naprawy główne.
4. Aparatura, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy i badania.
5. Skomplikowane urządzenia do projekcji filmów i wywoływarki - naprawy średnie.
6. Urządzenia tlenowe i argonowe do pieców martenowskich - naprawa, konserwacja.
7. Dmuchawy gazowe - remonty i badania.
8. Wałki suszące i prasujące próżniowo - naprawa i regulacja.
9. Przekładnie tokarek półautomatycznych - montaż i przełączanie wraz z wzajemnym dopasowaniem rolek wielowypustowych i kół zębatych.
10. Sprężarki wspomagające tlen - naprawy główne.
11. Maszyny dźwigowe - naprawa, regulacja i poziomowanie torów suwnic.
12. Maszyny do sortowania listów - naprawa.
13. Maszyny załadowcze do pieców martenowskich - naprawy kompleksowe z wymianą wału, regulacją wszystkich mechanizmów.
14. Maszyny ładujące - kontrola mechanizmu ruchu i obrotu, demontaż, montaż, osiowanie i wymiana części.
15. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja.
16. Młyny, przesiewacze, bębny suszące - remont, badanie, regulacja i dostawa.
17. Hydrauliczne mechanizmy podające maszyn do obróbki metali - naprawa i regulacja.
18. Mechanizmy rurociągów hydraulicznych obrabiarek - naprawa, montaż, regulacja.
19. Pompy próżniowe i próżniowe wstępne - naprawy główne.
20. Wielkie piece - montaż pochyłego mostu.
21. Reaktory - naprawa.
22. Przekładnie suwnic piecowych obrotowych i przekładnie różnicowe walcarek - przeglądy, naprawy.
23. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy do 20 sztuk. - naprawy główne, regulacje.
24. Wiertnice głębinowe - naprawa.
25. Szlifowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, strugarki do kół zębatych ze złożonymi prowadnicami zakrzywionymi - sprawdzanie dokładności.
26. Maszyny sterowane komputerowo - badanie sztywności.
27. Turbowiertarki objętościowe, przekładniowe, odrzutowe, o wysokim momencie obrotowym, z turbinami odlewniczymi precyzyjnymi - naprawa, montaż, instalacja, regulacja, testowanie.
28. Wyparki próżniowe - demontaż, naprawa, montaż.
29. Łożyska cylindrów, łożyska głównego i korbowodu - sprawdzić po dotarciu i ostatecznym dokręceniu wszystkich połączeń.
30. Ekonomizery, przegrzewacze pary, agregaty sprężarkowe i dmuchawowe - naprawy główne, dostawa po badaniach.
31. Piece elektryczne i do wytopu rudy - sprawdzenie współosiowości ślimaków podnoszących, przenośnika i dopasowania korpusu pieca na wszystkich czterech kolumnach.
Mechanik 6. kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Naprawa, instalacja, demontaż, testowanie i regulacja złożonego, wielkogabarytowego, unikalnego, eksperymentalnego i eksperymentalnego sprzętu, jednostek i maszyn.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli w procesie naprawy.
3. Sprawdzenie dokładności i testy obciążeniowe naprawionego sprzętu.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne, schematy kinematyczne i hydrauliczne naprawianych urządzeń, zespołów i maszyn;
- metody naprawy, montażu, instalacji, badania dokładności i badania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia na częściach roboczych, zespołach, mechanizmach urządzeń i środki zapobiegawcze aby zapobiec awariom, zużyciu korozyjnemu i wypadkom.
Przykłady pracy.
1. Tokarki automatyczne wielowrzecionowe, tokarki pionowe wielowrzecionowe półautomatyczne - remont kapitalny.
2. Urządzenia hydrauliczne - naprawa i regulacja.
3. Kompleksowe urządzenia do projekcji filmów i wywoływarki - naprawy główne.
4. Stanowiska walcownicze - przegląd, regulacja, badania i dostawa po naprawie.
5. Linie automatyczne wszystkich profili obróbczych, posiadające złożone zespoły - naprawy główne i średnie.
6. Automatyczne linie formierskie - naprawy główne, montaż, regulacja i dostawa.
7. Kompleksowe linie zmechanizowane do produkcji mąki i wyrobów cukierniczych, makaronów i wyrobów piekarniczych oraz linie automatyczne w produkcji perfum i kosmetyków - naprawa i regulacja.
8. Spiekarki - regulacja ruchu maszyn i szczelina termiczna, ustawienie napędu wzdłuż osi promienia łba.
9. Skipy i maszyny do podnoszenia kopalń - naprawa, testowanie, dostawa.
10. Sprzęt precyzyjny - naprawa, dostawa.
11. Piece do wytopu rudy - remont układu stykowego i odrzucenie wadliwych części.
12. Piece rurowe - badanie wężownic.
13. Prasy hydrauliczne - naprawy główne i średnie.
14. Prasy parowo-hydrauliczne - naprawy główne.
15. Roboty i manipulatory ze sterowaniem programowym o kategorii złożoności naprawy powyżej 20 sztuk. - montaż, naprawa, regulacja.
16. Maszyny frezarskie, bębnowe i specjalne, automatyczne i półautomatyczne szlifierki specjalne do toczenia i szlifowania wałów krzywkowych i stożkowych - naprawa.
17. Wytaczarki współrzędnościowe - przywracanie współrzędnych.
18. Maszyny ze sterowaniem programowym - sprawdzanie dokładności, przywracanie współrzędnych, naprawa, testowanie.
19. Maszyny impulsowe elektryczne - naprawa.
20. Superwirówki, importowane szlifierki do farb, przekładnie planetarne i obrotowe pompy próżniowe- naprawa.
21. Turbosprężarki - naprawy główne i dostawy.
22. Separatory powietrza - naprawy główne.
23. Urządzenie wodujące do wodowania statków - naprawy główne, osiowanie i regulacja.
24. Lodówki, agregaty wysokociśnieniowe (kolumny syntezy), separatory, parowniki, skraplacze wody - naprawy główne.
25. Ekstraktory, małe prasy automatyczne i półautomatyczne (dozowanie, cięcie, pakowanie itp.), kompresory - montaż, regulacja i regulacja.
26. Piece elektryczne, płaszcze wodne, konwertery - regulacja urządzeń hydraulicznych i sprawdzanie kompletności napraw.
Mechanik 7. kategorii
Charakterystyka pracy.
1. Diagnostyka, profilaktyka i naprawa skomplikowanych urządzeń w elastycznych systemy produkcyjne.
2. Eliminacja awarii urządzeń podczas eksploatacji wraz z realizacją zestawu prac związanych z naprawą i regulacją układów mechanicznych, hydraulicznych i pneumatycznych.
Musisz wiedzieć:
Cechy konstrukcyjne, schematy hydrauliczne i kinematyczne naprawianego skomplikowanego sprzętu;
- metody diagnostyki, naprawy, montażu i instalacji, badania dokładności i badania naprawianego sprzętu;
- dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów, mechanizmów urządzeń i środki zapobiegawcze zapobiegające awariom;
- procesy technologiczne naprawa, testowanie i uruchamianie skomplikowanych urządzeń.
Mechanik 8. kategorii
Charakterystyka pracy.
Diagnostyka, profilaktyka i naprawa urządzeń unikalnych i eksperymentalnych w elastycznych systemach produkcyjnych oraz udział w pracach zapewniających osiągnięcie przez nie określonych parametrów eksploatacyjnych.
Musisz wiedzieć:
Projekt, schematy kinematyczne i hydrauliczne układu doświadczalnego i unikalny sprzęt;
- oprzyrządowanie i stanowiska do diagnozowania, naprawy i serwisowania sprzętu;
- procesy technologiczne naprawy sprzętu unikalnego i eksperymentalnego.
Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.
Notatka.
7. i 8. kategorie tego zawodu są przypisywane tylko podczas pracy w warsztatach przedprodukcyjnych, w warsztatach eksperymentalnych i eksperymentalnych.
3. kategoria
Charakterystyka pracy. Instalacja, demontaż, naprawa, testowanie i Konserwacja części mechaniczne prostych maszyn, elementy i mechanizmy, rozdzielnice. Prace spawalnicze elektryczne i gazowe przy naprawie i produkcji ogrodzeń, obudów serwisowanych maszyn i mechanizmów. Malowanie, literowanie, smarowanie serwisowanego sprzętu. Pobieranie próbek oleju i wymiana. Demontaż, montaż, mycie, testowanie, smarowanie, odbiór, wydawanie, naprawa zapobiegawcza narzędzi pneumatycznych. Wykonywanie prac olinowania i zawiesia. Obróbka i produkcja metali proste szczegóły do kwalifikacji 12-13.
Musisz wiedzieć: cel, specyfikacje serwisowane maszyny, mechanizmy, standardy i wielkości ich konserwacji; podstawy hydrauliki i instalacji; proste schematy kinematyczne maszyn; wymagania techniczne wymagania dotyczące działania serwisowanych maszyn i mechanizmów; metody i techniki obróbki metali i części; procedura instalacji prostych konstrukcji metalowych i mechanizmów; cel i zasady użycia oprzyrządowania i stosowanych przyrządów; zasady wykonywania prac olinowania i zawiesia; nazwa i lokalizacja wyrobisk górniczych oraz zasady poruszania się po nich; systemy i zasady działania sygnalizacji świetlnej, dźwiękowej i zapachowej w warsztacie; zasady odbioru i nadawania sygnałów dźwiękowych i widzialnych; zasady systemu tagów.
Przykłady pracy.
1. Armatura parowo-wodna - wypełnienie uszczelek olejowych; wymiana tulei, o-ringi; dokręcanie śrub łączących na kołnierzach i przegubach.
2. Wózki kopalniane i do transportu ludzi po wyrobiskach górniczych - wymiana najazdów, łożysk, sprzęgieł, zderzaków; edycja ciała.
3. Zawory wszystkich średnic - szlifowanie zaworów.
4. Wentylatory - naprawa i montaż.
5. Wkładki - dopasowanie i piłowanie wzdłuż linii równoległych.
6. Sita - wymiana sit.
7. Kruszarki, wywrotki samochodowe (podziemne) - naprawy bieżące i konserwacja.
8. Przenośniki - wymiana rolek, podpór rolek, przekładni, bębnów stacji napędowej i napinającej, bębnów zwrotnych; regulacja napięcia paska i łańcucha.
9. Przenośniki zgrzebłowe - montaż, demontaż, naprawa.
10. Maszyny ładujące - wymiana kół pasowych, sworzni; mocowanie lin.
11. Załadunek i dostawa pojazdów - demontaż osi napędowych; regulacja luzów przekładni głównej i skrzyni biegów blokowej; demontaż i mycie zbiorników hydraulicznych, neutralizacyjnych i paliwowych.
12. Młyny - naprawy bieżące i konserwacja.
13. Pompy - wymiana tulei, sworzni łączących sprzęgieł; farsz uszczelek olejowych; montaż i mocowanie osłon sprzęgła; połączenie rurociągów; Konserwacja.
14. Wywrotki, podajniki, pchacze, stacje odwodnienia stacji, młoty pneumatyczne, wiertarki udarowe, monitory hydrauliczne - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.
15. Próbniki - wymiana łańcucha i łyżki.
Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS)
Część nr 1 wydania nr 36 ETKS
Sprawa zatwierdzona uchwałą Komitet Państwowy ZSRR na temat pracy i kwestie społeczne i Ogólnozwiązkowa Centralna Rada Związków Zawodowych z dnia 7 czerwca 1984 r. N 171/10-109
(ze zmianami Uchwałami Państwowego Komitetu Pracy ZSRR, Sekretariatu Ogólnounijnej Centralnej Rady Związków Zawodowych z dnia 03.02.1988 N 51/3-69, z dnia 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 21.11.1994 N 70, z dnia 31.07.1995 N 43)
Mechanik napraw instalacje technologiczne
§ 46. Mechanik napraw instalacji technologicznych II kategorii
Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności, pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Mycie, czyszczenie i smarowanie części. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.
Musisz wiedzieć: konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; ogólne zasady spawania i lutowania; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.
Przykłady pracy
1. Pokrywy włazów maszyn i aparatury - demontaż i montaż.
2. Ogrodzenia - demontaż i montaż.
3. Uszczelki - produkcja.
4. Wymienniki ciepła typu „rura w rurze” – demontaż.
5. Rury układu chłodzenia i smarowania - czyszczenie.
6. Wtryskiwacze gazowe - rewizja.
§ 47. Mechanik napraw instalacji technologicznych kategorii 3
Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średnio skomplikowanych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawy średnio skomplikowanych instalacji, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.
Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu i osprzętu; specyfikacje techniczne rur; stal profilowa, materiały mocujące; podstawy spawania; właściwości spawanych metali; zasady układania rurociągów; zasady obsługi sprzętu; fundamentalny schemat technologiczny oraz schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji; tolerancje i lądowania; właściwości i parametry chropowatości.
Przykłady pracy
1. Armatura niskie ciśnienie- demontaż, naprawa, montaż.
2. Sprężarki - demontaż i demontaż zaworów, uszczelek olejowych, deflektorów oleju, poprzeczek, łożysk, pokryw zaworów i cylindrów.
3. Pompy oleju, smarownice - demontaż, naprawa.
4. Pompy tłokowe, nurnikowe, odśrodkowe i zębate, demontaż i naprawa.
5. Uszczelki olejowe - uszczelnienie.
6. Rurociągi i aparatura układu chłodzenia i smarowania sprężarek i pomp - demontaż.
7. Rury pieca, płyty i przestrzenie międzypłytowe kolumn, rurki i przestrzenie międzyrurowe wymienników ciepła, rury skraplaczy chłodniczych - oczyszczanie z koksu i osadów.
§ 48. Mechanik napraw instalacji technologicznych IV kategorii
Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Obróbka metali części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności). Demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa roboczego i sterującego z wyposażenia zbiornika. Testowanie, regulacja i przekazanie sprzętu po naprawie. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego. Sporządzanie raportów usterek do naprawy.
Musisz wiedzieć: cel, rozmieszczenie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu; podstawy konserwacji zapobiegawczej; system tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania; podstawy olinowania; zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.
Przykłady pracy
1. Chłodnice powietrza - demontaż skrzyni biegów.
2. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, demontaż i montaż pokryw i głowic.
3. Wymienniki ciepła - montaż.
4. Granulatory, krystalizatory, mieszalniki, filtry - demontaż, naprawa, montaż.
5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wału korbowego, zespołu wodzika, zaworów, tłoków.
6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgieł zębatych.
7. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - demontaż.
8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniacze.
9. Reaktory - wymiana latarni, demontaż głowic, demontaż i montaż kieszeni termopary strefowej, montaż zespołu uszczelnienia i połączeń złącznych.
10. Skrzynie biegów - naprawa, montaż, regulacja.
§ 49. Mechanik napraw instalacji technologicznych 5 kategorii
Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatury, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów oraz dostawa po naprawie. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań. Badanie techniczne sprzętu.
Musisz wiedzieć: urządzenie i cechy konstrukcyjne złożony sprzęt; sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu; wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach; metody określania przedwczesnego zużycia części; wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody przywracania zużytych części; metody naprawy sprzętu i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.
Przykłady pracy
1. Aparatura - naprawa obudowy (niewymagająca obróbki cieplnej), kontrola płyt pod kątem pęcherzyków.
2. Zawory odcinające, bezpieczeństwa i sterujące - demontaż, naprawa, szlifowanie, montaż i regulacja.
3. Kanały wentylacyjne - montaż.
4. Dmuchawy, dmuchawy gazowe i doładowania - naprawa, testowanie.
5. Sprężarki, pompy - skrobanie panew łożysk i innych części maszyn, naprawa zaworów bezpieczeństwa i zwrotnych.
6. Sprężarki tłokowe - regulacja i uruchomienie.
7. Sprężarki silników gazowych - naprawa.
8. Skraplacze chłodnicze - demontaż i montaż sekcji.
9. Młyny kulowe, walcowe, kruszarki, przesiewacze, oddymiacze, granulatory - remonty, badania, dostawa.
10. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - naprawa, montaż, uruchomienie.
11. Piece rurowe - sterowanie, odrzut rur.
12. Reaktory - naprawa.
13. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych napraw powyżej 200 atm.
14. Wirówki - naprawa.
§ 50. Mechanik napraw instalacji technologicznych 6 kategorii
Charakterystyka pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji urządzeń oraz podczas kontroli podczas napraw. Testowanie dokładności i obciążenia naprawionego sprzętu.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu; technologia metali; metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów; dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów i mechanizmów urządzeń; systemy konserwacji i naprawy sprzętu.
Przykłady pracy
1. Chłodnice powietrza - montaż i osiowanie skrzyni biegów.
2. Bębnowy filtr próżniowy - wymiana panewek łożysk pośrednich, naprawa płyty czołowej, regulacja głowicy krzywkowej, uruchomienie.
3. Granulatory - sortowanie części, naprawa i montaż głowicy napędowej, stopera, osiowanie silnika elektrycznego napędu głównego, osiowanie wspornika noża.
4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelnień labiryntowych i wirnika; wyważanie wirników, osiowanie, montaż.
5. Sprężarki silników gazowych - montaż, regulacja, testowanie.
6. Kotły na ciepło odzysknicowe - naprawy główne, próby hydrauliczne. Uszczelnienia soczewkowe do rurociągów wysokiego ciśnienia (700 - 2500 atm) - naprawa.
7. Piece rurowe - badanie (hydrauliczne lub pneumatyczne) wężownicy.
8. Reaktory - naprawa zbiorników, próby hydrauliczne.
9. Reaktory do krakingu katalitycznego - wymiana dławnicy, kompensatora soczewkowego i odcinka prostego rury ciśnieniowej, szyby płyty separacyjnej, rur bocznych i kolektora wylotowego.
10. Reaktory do reformingu katalitycznego i hydrorafinacji - naprawa i montaż szkła, urządzeń rozdzielczych, kieszeni termopary strefowej.
11. Reaktory z mieszadłem - montaż mieszadła i osadu w reaktorze wysokociśnieniowym, osiowanie i montaż połączeń sprzęgających, próby hydrauliczne.
12. Regeneratory z krakingiem katalitycznym - wymiana cewki, uszkodzone obszary, sieć rozdzielcza, wykonanie skrzynki powietrznej, wymiana uszkodzonych obszarów.
13. Przekładnie planetarne i o skomplikowanym profilu zębów - montaż.
14. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych instalacji powyżej 200 atm, montaż, testowanie.
15. Rurociągi wysokociśnieniowe do wszelkich cieczy i gazów oraz rurociągi bloków reaktorowych instalacji reformingu katalitycznego, hydrorafinacji, hydrokrakingu - remont, montaż.
16. Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny pomiędzy łopatkami, obudową, wirnikiem; naprawa i uzupełnianie szczelin w membranach, dławnicach, łożyskach oporowych i oporowych, osiowanie, regulacja.
17. Turbosprężarki - remont i dostawa.
18. Wirówki - wciskanie sprzęgieł, wyrównywanie wałów, wyciskanie i montaż obudowy uszczelnienia mechanicznego, demontaż i montaż sond, skrobanie łożysk, tulei, sortowanie części, uruchomienie.
§ 50a. Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 7
(wprowadzone dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 31 lipca 1995 r. N 43)
Charakterystyka pracy. Regulacja i kompleksowa regulacja kompleksu kompleksy technologiczne, instalacje kombinowane i wielkoskalowe. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn podczas eksploatacji i remontów. Testowanie obciążenia i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i remontów urządzeń, udział w uruchomieniach skomplikowanych kompleksów technologicznych i instalacji. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.
Musisz wiedzieć: metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych; cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń; technologia metali; system przyjęć i lądowań; nowoczesne metody renowacji części i zespołów – natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metalowych tworzyw sztucznych i inne; system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.
Mechanik konserwacji i naprawy sprzętu
§ 81. Mechanik ds. konserwacji i naprawy urządzeń 3. kategorii
Charakterystyka pracy. Montaż, demontaż, naprawa, testowanie i konserwacja części mechanicznych prostych maszyn, podzespołów i mechanizmów, urządzeń dystrybucyjnych. Prace spawalnicze elektryczne i gazowe przy naprawie i produkcji ogrodzeń, obudów serwisowanych maszyn i mechanizmów. Malowanie, literowanie, smarowanie serwisowanego sprzętu. Pobieranie próbek oleju i wymiana. Demontaż, montaż, mycie, testowanie, smarowanie, odbiór, wydawanie, naprawa zapobiegawcza narzędzi pneumatycznych. Wykonywanie prac olinowania i zawiesia. Obróbka metali i produkcja prostych części dla kwalifikacji 12-13.
Musisz wiedzieć: cel, charakterystyka techniczna utrzymywanych maszyn, mechanizmy, standardy i zakres ich konserwacji; podstawy hydrauliki i instalacji; proste schematy kinematyczne maszyn; wymagania techniczne dotyczące obsługi serwisowanych maszyn i mechanizmów; metody i techniki obróbki metali i części; procedura instalacji prostych konstrukcji metalowych i mechanizmów; cel i zasady użycia oprzyrządowania i stosowanych przyrządów; zasady wykonywania prac olinowania i zawiesia; nazwa i lokalizacja wyrobisk górniczych oraz zasady poruszania się po nich; systemy i zasady działania sygnalizacji świetlnej, dźwiękowej i zapachowej w warsztacie; zasady odbioru i nadawania sygnałów dźwiękowych i widzialnych; zasady systemu tagów.
Przykłady pracy.
1. Armatura parowo-wodna - wypełnienie uszczelek olejowych; wymiana tulei, pierścieni uszczelniających; dokręcanie śrub łączących na kołnierzach i przegubach.
2. Wózki kopalniane i do transportu ludzi po wyrobiskach górniczych - wymiana najazdów, łożysk, sprzęgieł, zderzaków; edycja ciała.
3. Zawory wszystkich średnic - szlifowanie zaworów.
4. Wentylatory - naprawa i montaż.
5. Wkładki - dopasowanie i piłowanie wzdłuż linii równoległych.
6. Sita - wymiana sit.
7. Kruszarki, wywrotki samochodowe (podziemne) - naprawy bieżące i konserwacja.
8. Przenośniki - wymiana rolek, podpór rolek, przekładni, bębnów stacji napędowej i napinającej, bębnów zwrotnych; regulacja napięcia paska i łańcucha.
9. Przenośniki zgrzebłowe - montaż, demontaż, naprawa.
10. Maszyny ładujące - wymiana kół pasowych, sworzni; mocowanie lin.
11. Załadunek i dostawa pojazdów - demontaż osi napędowych; regulacja luzów przekładni głównej i skrzyni biegów blokowej; demontaż i mycie zbiorników hydraulicznych, neutralizacyjnych i paliwowych.
12. Młyny - naprawy bieżące i konserwacja.
13. Pompy - wymiana tulei, sworzni łączących sprzęgieł; farsz uszczelek olejowych; montaż i mocowanie osłon sprzęgła; połączenie rurociągów; Konserwacja.
14. Wywrotki, podajniki, pchacze, stacje odwodnienia stacji, młoty pneumatyczne, wiertarki udarowe, monitory hydrauliczne - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.
15. Próbniki - wymiana łańcucha i łyżki.
16. Statki pracujące pod ciśnieniem (pompy komorowe pneumatyczne) – demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.
17. Stacje kolejek linowych - konserwacja; montaż rolek i krążków do prowadzenia liny trakcyjnej.
18. Rurociągi o średnicy do 6 cali - układanie, wykonanie i montaż podpór, wymiana poszczególnych odcinków oraz zawory odcinające.
19. Rurociągi do prac zasypowych - demontaż, naprawa, montaż.
20. Rurociągi do transportu osadów - demontaż, naprawa, montaż.
21. Wiertnice najwyższej klasy do wiercenia otworów poszukiwawczych geologicznych kopalin stałych - naprawy, konserwacje.
Podczas wykonywania prac pod kierunkiem mechanika przy konserwacji i naprawie sprzętu o wyższych kwalifikacjach - kategoria 2.
§ 82. Mechanik ds. konserwacji i naprawy urządzeń IV kategorii
Charakterystyka pracy. Montaż, demontaż, naprawa, testowanie i konserwacja mechanicznych części maszyn, podzespołów i mechanizmów. Wymiana liny trakcyjnej, łączenie złączy lin napowietrznych. Przeglądy i naprawy zautomatyzowanych urządzeń lampowych. Obserwacja i kontrola stanu rurociągów, pracy przenośników, stanu styków konstrukcji metalowych, kabli i bloków, określanie stopnia zużycia i ich naprawa z wymianą poszczególnych elementów. Obróbka metali i produkcja prostych zespołów i części dla 8 - 11 kwalifikacji. Utrzymanie sieci solankowej i kolumn mroźniczych podczas zamarzania gruntu.
Musisz wiedzieć: metody i zasady montażu, demontażu, naprawy, badania i regulacji serwisowanego sprzętu mechanicznego; system wentylacji i kierunek strumienia wychodzącego; przeznaczenie poszczególnych elementów i elementów konstrukcji metalowych, kabli, wieszaków; układ smarowania podzespołów; podstawowe informacje o parametrach obróbki powierzchni części; sposoby osprzętu i opuszczania maszyn i mechanizmów górniczych do kopalni; technologia obróbki metali oraz produkcja urządzeń do spawania elektrycznego i gazowego; instrukcje wykonywania prac elektrospawalniczych w wyrobiskach podziemnych i budynkach nadziemnych.
Przykłady pracy.
1. Bębny suszące, rury suszące - sprawdzenie i wyeliminowanie nieszczelności w ciągu suszącym; naprawa mieszalników i podajników.
2. Przesiewacze inercyjne i samorównoważące - wymiana wibratorów, sprężyn, obudowy skrzynkowej, regulacja.
3. Pogłębiarki małe i parowe - naprawa.
4. Kruszarki walcowe, stożkowe, szczękowe - wymiana segmentów i zespołów walców, zespół stożka kruszącego, mimośrodowego, zespół wału napędowego, wymiana szczęk kruszących, regulacja wielkości kruszenia.
5. Przenośniki taśmowe o szerokości taśmy do 1400 mm - wymiana i naprawa taśm wraz z docięciem końcówek, splataniem i wulkanizacją.
6. Sprężarki - wymiana pierścienie tłokowe, uszczelki metalowe, śruby korbowodów, zawory.
7. Kompresory tlenowe, pneumatyczne - naprawy bieżące i średnie.
8. Suwnice sterowane z podłogi, dźwigi belkowe, wciągniki elektryczne, wciągniki, dźwigi samochodowe, lokomotywy kopalniane o masie sprzęgu do 25 ton - demontaż, naprawa, montaż, testowanie i regulacja jednostek o średniej złożoności; Konserwacja; naprawa silników, wagonów samobieżnych.
9. Samobieżne maszyny górnicze, wiertnice i instalacje wiertnicze, wozy samobieżne, maszyny podnoszące (wciągarki) - demontaż, naprawa, montaż, testowanie i regulacja jednostek o średnim stopniu skomplikowania; Konserwacja; naprawa silników, wagonów samobieżnych.
10. Młyny kulowe, samoszlifujące, młotkowe – wymiana wału głównego, naprawa, konserwacja, rewizja skrzyni biegów i kół zębatych.
11. Pompy pneumatyczne, oddymiające, wyciągi - demontaż, naprawa, montaż.
12. Pojazdy załadunkowo-dostawcze, podziemne wywrotki spalinowe - demontaż, montaż i montaż układów hydraulicznych, siłowników, układu kierowniczego; naprawa ramy głównej, wysięgnika, łyżki, kabiny kierowcy, osłon metalowych, wałów napędowych.
13. Prasy brykietujące - wymiana kompletów narzędzi formierskich.
14. Przekładnie do pieców obrotowych, młynów kulowych, przenośników, przenośników płytowych, podajników - demontaż, naprawa, montaż.
15. Rurociągi o średnicy powyżej 6 cali - układanie; produkcja i montaż podpór; wymianę poszczególnych odcinków rurociągów i zaworów odcinających.
16. Wiertnice klas od drugiej do piątej do wiercenia otworów poszukiwawczych geologicznych minerałów stałych, wiertnice do wiercenia otworów hydrogeologicznych i geofizycznych - naprawa i konserwacja.
17. Urządzenia wentylacyjne – konserwacja i naprawa; wymiana łopatek kierujących.
18. Stacjonarne instalacje odgazowujące i aspiracyjne - montaż, naprawa, demontaż.
19. Koparki, rozrzutniki, pomosty transportowo-wywrotkowe - montaż, demontaż, naprawy, konserwacja; naprawa system hydrauliczny: wymiana i naprawa podnośników hydraulicznych, cylindrów hydraulicznych, przewodów olejowych, zaworów odcinających i przyrządów.
20. Wirówki odwadniające - wymiana osłony stożka, zgarniaków, ślimaka, pompy.
21. Elewatory odwadniające – wymiana łańcucha kubełkowego.
§ 83. Monter konserwacji i naprawy urządzeń 5. kategorii
Charakterystyka pracy. Instalacja, demontaż, naprawa, regulacja, testowanie i konserwacja części mechanicznych skomplikowane maszyny, komponenty i mechanizmy, wyposażenie. Konserwacja, naprawa i testowanie zbiorników ciśnieniowych. Wymiana lin czołowych i tylnych statków dźwigowych. Sprawdzanie przyczep i statków dźwigowych; sprawdzenie i regulacja długości lin i urządzeń spadochronowych, urządzeń załadunkowych i rozładunkowych wyciągów narciarskich.
Musisz wiedzieć: metody i zasady montażu, demontażu, naprawy, badania i regulacji serwisowanych skomplikowanych urządzeń mechanicznych; cechy konstrukcyjne samobieżnego sprzętu górniczego; schematy kinematyczne serwisowanego sprzętu; metody przywracania skomplikowanych części i zespołów; dopuszczalne obciążenia części roboczych, zespołów, mechanizmów; środki zapobiegawcze zapobiegające awariom i wypadkom; warunki techniczne naprawy, badania i dostawy skomplikowanych urządzeń, zespołów i komponentów; zasady obsługi i kontroli zbiorników ciśnieniowych i maszyn dźwigowych; zasady kompletowania i dostarczania sprzętu górniczego do baz wynajmu, sporządzania dokumentacji naprawianego sprzętu; zasady sporządzania rysunków, szkiców, schematów kinematycznych; hydrauliki w zakresie niezbędnym do wykonywanych prac.
Przykłady pracy.
1. Aparatura, gazociągi wysokiego ciśnienia - przeglądy, naprawy, badania.
2. Urządzenia tlenowe i argonowe - przeglądy, naprawy, badania.
3. Wywrotki technologiczne (do kamieniołomów) ciężkie - naprawa i konserwacja.
4. Rozdzielacze hydrauliczne, bloki zaworowe maszyn i mechanizmów, układy centralnego smarowania - naprawa i regulacja.
5. Kruszarki stożkowe - naprawa zespołów podstawowych wraz z dociskaniem tulei, regulacja sąsiadujących pierścieni pływających zespołów mimośrodowych, zespołów zawieszenia, przekładni stożkowych.
6. Przenośniki taśmowe o szerokości taśmy powyżej 1400 mm - wymiana i naprawa taśm wraz z cięciem, łączeniem i wulkanizacją; naprawa ograniczników zapadkowych i hamulców wraz z ich regulacją.
7. Samobieżne maszyny górnicze, wiertnice i instalacje, wozy samobieżne, maszyny wyciągowe (wciągarki) - demontaż, naprawa, montaż, badanie i regulacja skomplikowanych zespołów i podzespołów; naprawa i regulacja pneumatycznych układów hydraulicznych.
8. Maszyny dźwigowe - naprawa, regulacja i poziomowanie torów dźwigowych.
9. Pojazdy załadunkowo-dostawcze, wywrotki podziemne z silnikiem Diesla – regulacja układu hydraulicznego; montaż i demontaż przekładni hydromechanicznej; naprawa mechanizmu dźwigniowego, przekładni kierowniczej, automatyczna kontrola strzałka.
10. Urządzenia i urządzenia sterujące dźwigów i stacji napędowych przenośników - montaż i uruchomienie.
11. Przekładnie przenośników ciężkich o szerokości taśmy 2000 mm i większej, granulatory, maszyny do spiekania i prażenia, dozowniki materiałów wsadowych, podajniki ciężkie - naprawa, regulacja szczelin przekładni walcowych, stożkowych i ślimakowych.
12. Separatory, osadzarki, zagęszczacze, filtry próżniowe, pompy próżniowe, maszyny flotacyjne, windy do podnoszenia towarów i ludzi, kotły i silniki parowe, przesiewacze rezonansowe i rolkowe z ogrzewaniem parowym, oddymiacze, pompy szlamowe - montaż, naprawa, regulacja.
13. Instalacje klasy VI - VIII do wiercenia otworów poszukiwawczych kopalin stałych - remonty i konserwacja.
14. Cylindry, łożyska - montaż i ostateczne zamocowanie wszystkich połączeń.
15. Koparki, rozrzutniki, pomosty transportowo-wywrotkowe - osiowanie silników i skrzyń biegów, ich wyważanie; naprawa hydrauliczna, regulacja całego układu; naprawa i regulacja sprężarek.
16. Lokomotywy elektryczne kopalniane o masie sprzęgu 25 ton i większej - montaż, naprawa, konserwacja.
§ 84. Mechanik ds. konserwacji i naprawy urządzeń 6. kategorii
Charakterystyka pracy. Montaż, demontaż, naprawa, regulacja, testowanie, konserwacja części mechanicznych skomplikowanych maszyn, podzespołów i mechanizmów, aparatury, oprzyrządowania. Naprawa, montaż i regulacja urządzeń wykorzystujących pneumatykę i elementy logiczne.
Musisz wiedzieć: zwłaszcza cechy konstrukcyjne złożone systemy zespoły i elementy samobieżnych maszyn górniczych; zasada ustalania trybów pracy dla szczególnie skomplikowanych układów samobieżnych maszyn górniczych; zasady sporządzania rysunków, szkiców, diagramów; podstawy mechaniki teoretycznej, pneumoniki.
Przykłady pracy.
1. Automatyczne sterowanie chłodniami lokomotyw spalinowych - sprawdzanie, regulacja.
2. Wywrotki samochodowe wyposażone w napędy hydrauliczne i automatyczne urządzenie ważące - regulacja.
3. Maszyny do spiekania i prażenia - regulacja ruchu maszyny i szczeliny termicznej, ustawienie napędu i promienia głowicy.
4. Samobieżne maszyny górnicze, wiertnice i instalacje, maszyny wyciągowe (wciągarki) - naprawa, regulacja, regulacja i kompleksowe testy szczególnie złożone układy zespołów i podzespołów, systemy automatyki hydropneumatycznej; sprawdzanie działania urządzeń; naprawa urządzeń paliwowych.
5. Osadzarki, separatory kołowe - konfigurowanie systemów automatycznych.
6. Pojazdy załadunkowo-dostawcze, wywrotki podziemne z silnikiem Diesla – montaż i regulacja przekładni i przemiennika momentu obrotowego; testowanie komponentów i zespołów.
7. Skipy i windy klatkowe, windy osobowe i towarowe - naprawa, próby, uruchomienie.
8. Maszyny flotacyjne - wyważanie wirników.
9. Przekładnie pionowe lokomotyw spalinowych - naprawa, montaż z regulacją.
10. Wirówki, dmuchawy - wyważanie dynamiczne wirników.
11. Lodówki, agregaty wysokociśnieniowe, separatory, kompresory - naprawa, regulacja, regulacja.
§ 85. Mechanik ds. konserwacji i naprawy urządzeń 7. kategorii
Charakterystyka pracy. Montaż, demontaż, naprawa, regulacja, testowanie, konserwacja szczególnie złożonych kinematycznych układów sterowania maszyn i zespołów, elementów i mechanizmów, aparatury, oprzyrządowania. Diagnostyka i profilaktyka szczególnie skomplikowanych maszyn. Dokonywanie zmian w prostych schematach kinematycznych pracy urządzeń w celu poprawy parametrów i niezawodności ich pracy. Przegląd, naprawa, testowanie i regulacja układu pneumatycznego i mechanicznego mechanizmu rozładunku i zabezpieczenia ładunku wagonów typu hopper. Montaż, demontaż, regulacja, testowanie zaworów hydraulicznych i pneumatycznych szczególnie skomplikowanych koparek o różnej pojemności łyżki.
Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne szczególnie złożonych maszyn i zespołów; techniki wykonywania prac związanych z diagnozowaniem i naprawą usterek w układach i mechanizmach maszyn; procedura sporządzania prostych schematów kinematycznych; podstawy mechaniki teoretycznej, technologia metali, wytrzymałość materiałów.
Wymagane wykształcenie średnie zawodowe.