Charakterystyka pracy.

Montaż, demontaż, naprawa, testowanie i konserwacja części mechanicznych proste maszyny, zespoły i mechanizmy, urządzenia dystrybucyjne. Prace spawalnicze elektryczne i gazowe przy naprawie i produkcji ogrodzeń, obudów serwisowanych maszyn i mechanizmów. Malowanie, literowanie, smarowanie serwisowanego sprzętu. Pobieranie próbek oleju i wymiana. Demontaż, montaż, mycie, testowanie, smarowanie, odbiór, wydawanie, naprawa zapobiegawcza narzędzi pneumatycznych. Wykonywanie prac olinowania i zawiesia. Obróbka i produkcja metali proste szczegóły dla kwalifikacji 12-13.

Co powinieneś wiedzieć:

• przeznaczenie, charakterystyka techniczna serwisowanych maszyn, mechanizmy, standardy i ich objętości Konserwacja
• podstawy hydrauliki i instalacji
• proste schematy kinematyczne maszyn
• wymagania techniczne dotyczące eksploatacji serwisowanych maszyn i mechanizmów
• metody i techniki obróbki metali i części
• procedura instalacji prostych konstrukcji metalowych i mechanizmów
• cel i zasady użycia wykorzystywanego oprzyrządowania i narzędzi
• zasady wykonywania prac olinowania i zawiesia
• nazwa i lokalizacja wyrobisk górniczych oraz zasady poruszania się po nich
• systemy i zasady działania sygnalizacji świetlnej, dźwiękowej i zapachowej w warsztacie
• zasady odbioru i nadawania sygnałów dźwiękowych i widzialnych
• zasady systemu tagów.

Przykłady pracy

.
1. Armatura parowo-wodna - pakowanie uszczelek olejowych; wymiana tulei, o-ringi; dokręcanie śrub łączących na kołnierzach i przegubach.
2. Wózki kopalniane i do transportu ludzi po wyrobiskach górniczych - wymiana skarp, łożysk, sprzęgieł, zderzaków; edycja ciała.
3. Zawory wszystkich średnic - szlifowanie zaworów.
4. Wentylatory - naprawa i montaż.
5. Wkładki - dopasowanie i piłowanie wzdłuż linii równoległych.
6. Sita - wymiana sit.
7. Kruszarki, wywrotki samochodowe (podziemne) - Konserwacja i konserwacja.
8. Przenośniki - wymiana rolek, podpór rolek, przekładni, bębnów stacji napędowej i napinającej, bębnów zwrotnych; regulacja napięcia paska i łańcucha.
9. Przenośniki zgrzebłowe - montaż, demontaż, naprawa.
10. Maszyny ładujące - wymiana kół pasowych, sworzni; mocowanie lin.
11. Załadunek i dostawa pojazdów - demontaż osi napędowych; regulacja luzów przekładni głównej i skrzyni biegów blokowej; demontaż i mycie zbiorników hydraulicznych, neutralizacyjnych i paliwowych.
12. Młyny - naprawy bieżące i konserwacja.
13. Pompy - wymiana tulei, sworznie łączące sprzęgieł; farsz uszczelek olejowych; montaż i mocowanie osłon sprzęgła; połączenie rurociągów; Konserwacja.
14. Wywrotki, podajniki, pchacze, stacje odwodnienia stacji, młoty pneumatyczne, wiertarki udarowe, monitory hydrauliczne - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.
15. Próbniki - wymiana łańcucha i łyżki.
16. Zbiorniki ciśnieniowe (pneumatyczne pompy komorowe) - demontaż, naprawa, montaż, konserwacja.
17. Stacje kolejek linowych - konserwacja; montaż rolek i krążków do prowadzenia liny trakcyjnej.
18. Rurociągi o średnicy do 6 cali - układanie, wykonanie i montaż podpór, wymiana poszczególnych odcinków i zaworów odcinających.
19. Rurociągi do prac zasypowych - demontaż, naprawa, montaż.
20. Rurociągi do transportu osadów - demontaż, naprawa, montaż.
21. Najwyższej klasy wiertnice do wiercenia otworów poszukiwawczych dla kopalin stałych - naprawy, konserwacja. Przy wykonywaniu prac pod okiem mechanika w zakresie konserwacji i naprawy sprzętu, więcej wysoce wykwalifikowany- II kategoria.

Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS)
Część nr 1 wydania nr 36 ETKS
Sprawa zatwierdzona uchwałą Komitet Państwowy ZSRR na temat pracy i kwestie społeczne i Ogólnozwiązkowa Centralna Rada Związków Zawodowych z dnia 7 czerwca 1984 r. N 171/10-109
(ze zmianami Uchwałami Państwowego Komitetu Pracy ZSRR, Sekretariatu Ogólnounijnej Centralnej Rady Związków Zawodowych z dnia 03.02.1988 N 51/3-69, z dnia 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerstwo Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 21.11.1994 N 70, z dnia 31.07.1995 N 43)

Mechanik napraw instalacje technologiczne

§ 46. Mechanik napraw instalacji technologicznych II kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawa proste instalacje, jednostek i maszyn, a także o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Mycie, czyszczenie i smarowanie części. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Produkcja proste urządzenia do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; Główne zasady spawanie i lutowanie; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Przykłady pracy

1. Pokrywy włazów maszyn i aparatury - demontaż i montaż.

2. Ogrodzenia - demontaż i montaż.

3. Uszczelki - produkcja.

4. Wymienniki ciepła typu „rura w rurze” – demontaż.

5. Rury układu chłodzenia i smarowania - czyszczenie.

6. Wtryskiwacze gazowe - rewizja.

§ 47. Mechanik napraw instalacji technologicznych 3 kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średnio skomplikowanych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawy średnio skomplikowanych instalacji, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu i osprzętu; specyfikacje techniczne rur; stal profilowa, materiały mocujące; podstawy spawania; właściwości spawanych metali; zasady układania rurociągów; zasady obsługi sprzętu; fundamentalny schemat technologiczny oraz schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji; tolerancje i lądowania; właściwości i parametry chropowatości.

Przykłady pracy

1. Armatura niskie ciśnienie- demontaż, naprawa, montaż.

2. Sprężarki - demontaż i demontaż zaworów, uszczelek olejowych, deflektorów oleju, poprzeczek, łożysk, pokryw zaworów i cylindrów.

3. Pompy oleju, smarownice - demontaż, naprawa.

4. Pompy tłokowe, nurnikowe, odśrodkowe i zębate, demontaż i naprawa.

5. Uszczelki olejowe - uszczelnienie.

6. Rurociągi i aparatura układu chłodzenia i smarowania sprężarek i pomp - demontaż.

7. Rury pieca, płyty i przestrzenie międzypłytowe kolumn, rurki i przestrzenie międzyrurowe wymienników ciepła, rury skraplaczy chłodniczych - oczyszczanie z koksu i osadów.

§ 48. Mechanik napraw instalacji technologicznych IV kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Obróbka metali części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności). Demontaż i montaż elementów roboczych i sterujących zawory bezpieczeństwa z urządzeń pojemnościowych. Testowanie, regulacja i przekazanie sprzętu po naprawie. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego. Kompilacja wadliwe wypowiedzi na naprawy.

Musisz wiedzieć: cel, rozmieszczenie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu; podstawy konserwacji zapobiegawczej; system tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości; metody znakowania i przetwarzania proste różne części; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania; podstawy olinowania; zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.

Przykłady pracy

1. Chłodnice powietrza - demontaż skrzyni biegów.

2. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż urządzeń wewnętrznych, demontaż i montaż pokryw i głowic.

3. Wymienniki ciepła - montaż.

4. Granulatory, krystalizatory, mieszalniki, filtry - demontaż, naprawa, montaż.

5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wału korbowego, zespołu wodzika, zaworów, tłoków.

6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgieł zębatych.

7. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - demontaż.

8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniacze.

9. Reaktory - wymiana latarni, demontaż głowic, demontaż i montaż kieszeni termopary strefowej, montaż zespołu uszczelnienia i połączeń złącznych.

10. Skrzynie biegów - naprawa, montaż, regulacja.

§ 49. Mechanik napraw instalacji technologicznych 5 kategorii

Charakterystyka pracy. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatury, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów oraz dostawa po naprawie. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć: urządzenie i cechy konstrukcyjne złożony sprzęt; sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu; wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach; metody określania przedwczesnego zużycia części; wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody przywracania zużytych części; metody naprawy sprzętu i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Przykłady pracy

1. Aparatura - naprawa obudowy (niewymagająca obróbki cieplnej), kontrola płyt pod kątem pęcherzyków.

2. Zawory odcinające, bezpieczeństwa i sterujące - demontaż, naprawa, szlifowanie, montaż i regulacja.

3. Kanały wentylacyjne - montaż.

4. Dmuchawy, dmuchawy gazowe i doładowania - naprawa, testowanie.

5. Sprężarki, pompy - skrobanie panew łożysk i innych części maszyn, naprawa zaworów bezpieczeństwa i zwrotnych.

6. Sprężarki tłokowe - regulacja i uruchomienie.

7. Sprężarki silników gazowych - naprawa.

8. Skraplacze chłodnicze - demontaż i montaż sekcji.

9. Młyny kulowe, walcowe, kruszarki, przesiewacze, oddymiacze, granulatory - generalny remont, test, zdanie.

10. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - naprawa, montaż, uruchomienie.

11. Piece rurowe - sterowanie, odrzut rur.

12. Reaktory - naprawa.

13. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych napraw powyżej 200 atm.

14. Wirówki - naprawa.

§ 50. Mechanik napraw instalacji technologicznych 6 kategorii

Charakterystyka pracy. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji urządzeń oraz podczas kontroli podczas napraw. Kontrola dokładności i testy obciążeniowe naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć: cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; specyfikacje techniczne dotyczące napraw, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych unikalny sprzęt; technologia metali; metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów; dopuszczalne obciążenia na częściach roboczych, komponentach i mechanizmach sprzętu; systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Przykłady pracy

1. Chłodnice powietrza - montaż i osiowanie skrzyni biegów.

2. Bębnowy filtr próżniowy - wymiana panewek łożysk pośrednich, naprawa płyty czołowej, regulacja głowicy krzywkowej, uruchomienie.

3. Granulatory - sortowanie części, naprawa i montaż głowicy napędowej, stopera, osiowanie silnika elektrycznego napędu głównego, osiowanie wspornika noża.

4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelnień labiryntowych i wirnika; wyważanie wirników, osiowanie, montaż.

5. Sprężarki silników gazowych - montaż, regulacja, testowanie.

6. Kotły na ciepło odzysknicowe - naprawy główne, próby hydrauliczne. Uszczelki rur obiektywu wysokie ciśnienie(700 - 2500 atm) - naprawa.

7. Piece rurowe - badanie (hydrauliczne lub pneumatyczne) wężownicy.

8. Reaktory - naprawa zbiorników, próby hydrauliczne.

9. Reaktory krakingu katalitycznego - wymiana dławnicy, kompensatora soczewkowego i odcinka prostego rury ciśnieniowej, szyby płyty separacyjnej, rur bocznych i kolektora wylotowego.

10. Reaktory do reformingu katalitycznego i hydrorafinacji - naprawa i montaż szkła, urządzeń rozdzielczych, kieszeni termopary strefowej.

11. Reaktory z mieszadłem - montaż mieszadła i osadu w reaktorze wysokociśnieniowym, osiowanie i montaż połączeń sprzęgających, próby hydrauliczne.

12. Regeneratory z krakingiem katalitycznym - wymiana cewki, uszkodzone obszary, sieć rozdzielcza, wykonanie skrzynki powietrznej, wymiana uszkodzonych obszarów.

13. Przekładnie planetarne i o złożonym profilu zębów - montaż.

14. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych instalacji powyżej 200 atm, montaż, testowanie.

15. Rurociągi wysokociśnieniowe do wszelkich cieczy i gazów oraz rurociągi bloków reaktorowych instalacji reformingu katalitycznego, hydrorafinacji, hydrokrakingu - remont, montaż.

16. Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny pomiędzy łopatkami, obudową, wirnikiem; naprawa i uzupełnianie szczelin w membranach, dławnicach, łożyskach oporowych i oporowych, osiowanie, regulacja.

17. Turbosprężarki - remont i dostawa.

18. Wirówki - wciskanie sprzęgieł, wyrównywanie wałów, wyciskanie i montaż obudowy uszczelnienia mechanicznego, demontaż i montaż sond, skrobanie łożysk, tulei, sortowanie części, uruchomienie.

§ 50a. Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 7

(wprowadzone dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 31 lipca 1995 r. N 43)

Charakterystyka pracy. Regulacja i kompleksowa regulacja kompleksu kompleksy technologiczne, instalacje kombinowane i wielkoskalowe. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn podczas eksploatacji i remontów. Testowanie obciążenia i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i remontów urządzeń, udział w uruchomieniach skomplikowanych kompleksów technologicznych i instalacji. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć: metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych; cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń; technologia metali; system przyjęć i lądowań; nowoczesne metody regeneracja części i zespołów - natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metali-tworzyw sztucznych i inne; system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria II

Charakterystyka pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury.
2. Naprawy prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności, pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach.
3. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności).
4. Mycie, czyszczenie i smarowanie części.
5. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach.
6. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur.
7. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu;
- warunki pracy serwisowanego sprzętu;
- podstawowe techniki obróbki metali;
- ogólne zasady spawania i lutowania;
- zasady badania rurociągów o małych średnicach;
- podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki;
- cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi;
- techniki znakowania rur;
- elementy rysunku;
- zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Przykłady pracy.

1. Pokrywy włazów maszyn i aparatury - demontaż i montaż.
2. Ogrodzenia - demontaż i montaż.
3. Uszczelki - produkcja.
4. Wymienniki ciepła typu „rura w rurze” – demontaż.
5. Rury układu chłodzenia i smarowania - czyszczenie.
6. Wtryskiwacze gazowe - rewizja.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 3

Charakterystyka pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż i testowanie elementów i mechanizmów maszyn, aparatów, rurociągów, armatury o średniej złożoności.
2. Naprawa instalacji, zespołów i maszyn średnio skomplikowanych oraz skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach.
3. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności).
4. Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek.
5. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

Konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu, osprzętu;
- specyfikacje techniczne rur;
- stal profilowa, materiały mocujące;
- podstawy spawania;
- właściwości spawanych metali;
- zasady układania rurociągów;
- zasady obsługi sprzętu;
- podstawowy schemat technologiczny i schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji;
- tolerancje i lądowania;
- właściwości i parametry chropowatości.

Przykłady pracy.

1. Armatura niskociśnieniowa – demontaż, naprawa, montaż.
2. Sprężarki - demontaż i demontaż zaworów, uszczelek olejowych, deflektorów oleju, poprzeczek, łożysk, pokryw zaworów i cylindrów.
3. Pompy oleju, smarownice - demontaż, naprawa.
4. Pompy tłokowe, nurnikowe, odśrodkowe i zębate, demontaż i naprawa.
5. Uszczelki olejowe - uszczelnienie.
6. Rurociągi i aparatura układu chłodzenia i smarowania sprężarek i pomp - demontaż.
7. Rury pieca, płyty i przestrzenie międzypłytowe kolumn, rurki i przestrzenie międzyrurowe wymienników ciepła, rury skraplaczy chłodniczych - oczyszczanie z koksu i osadów.

Mechanik napraw instalacji technologicznych kategoria IV

Charakterystyka pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących.
2. Obróbka metali części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności).
3. Demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa roboczego i sterującego z wyposażenia zbiornika.
4. Testowanie, regulacja i dostawa sprzętu po naprawie.
5. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego.
6. Sporządzanie list usterek do naprawy.

Musisz wiedzieć:

Cel, instalacja złożonego sprzętu;
- warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu;
- podstawy konserwacji zapobiegawczej;
- system tolerancji i pasowań, właściwości i parametry chropowatości;
- metody znakowania i obróbki różnych prostych części;
- rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania;
- podstawy olinowania;
- zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.

Przykłady pracy.

1. Chłodnice powietrza - demontaż skrzyni biegów.
2. Urządzenia kolumnowe - naprawa, montaż urządzenia wewnętrzne, demontaż i montaż pokryw, głowic.
3. Wymienniki ciepła - montaż.
4. Granulatory, krystalizatory, mieszalniki, filtry - demontaż, naprawa, montaż.
5. Sprężarki tłokowe - demontaż, naprawa i montaż cylindrów, wału korbowego, zespołu wodzika, zaworów, tłoków.
6. Sprężarki odśrodkowe - demontaż wirnika, naprawa łożysk i sprzęgieł zębatych.
7. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - demontaż.
8. Piece rurowe - wymiana rur, bliźniacze.
9. Reaktory - wymiana latarni, demontaż głowic, demontaż i montaż kieszeni termopary strefowej, montaż zespołu uszczelnienia i połączeń złącznych.
10. Skrzynie biegów - naprawa, montaż, regulacja.

Mechanik naprawy instalacji technologicznych, kategoria 5

Charakterystyka pracy.

1. Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatów, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów i dostawa po naprawie.
2. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności).
3. Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i urządzeń w warunkach intensywnych i gęstych pasowań.
4. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne i projektowe złożonego sprzętu;
- sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu;
- wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach;
- metody określania przedwczesnego zużycia części;
- wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn;
- konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami;
- metody regeneracji zużytych części;
- metody naprawy urządzeń i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Przykłady pracy.

1. Aparatura - naprawa obudowy (niewymagająca obróbki cieplnej), kontrola płyt pod kątem pęcherzyków.
2. Zawory odcinające, bezpieczeństwa i sterujące - demontaż, naprawa, szlifowanie, montaż i regulacja.
3. Kanały wentylacyjne - montaż.
4. Dmuchawy, dmuchawy gazowe i doładowania - naprawa, testowanie.
5. Sprężarki, pompy - skrobanie panew łożysk i innych części maszyn, naprawa zaworów bezpieczeństwa i zwrotnych.
6. Sprężarki tłokowe - regulacja i uruchomienie.
7. Sprężarki silników gazowych - naprawa.
8. Skraplacze chłodnicze - demontaż i montaż sekcji.
9. Młyny kulowe, walcowe, kruszarki, przesiewacze, oddymiacze, granulatory - remonty, badania, dostawa.
10. Pompy odśrodkowe, dwupłaszczowe i wielostopniowe z więcej niż czterema wirnikami - naprawa, montaż, uruchomienie.
11. Piece rurowe - sterowanie, odrzut rur.
12. Reaktory - naprawa.
13. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych napraw powyżej 200 atm.
14. Wirówki - naprawa.

Mechanik napraw instalacji technologicznych, kategoria VI

Charakterystyka pracy.

1. Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji sprzętu oraz podczas kontroli w procesie naprawy.
3. Sprawdzenie dokładności i testy obciążeniowe naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu;
- warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu;
- technologia metali;
- metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów;
- dopuszczalne obciążenia części eksploatacyjnych, podzespołów i mechanizmów urządzeń;
- systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Przykłady pracy.

1. Chłodnice powietrza - montaż i osiowanie skrzyni biegów.
2. Bębnowy filtr próżniowy - wymiana panewek łożysk pośrednich, naprawa płyty czołowej, regulacja głowicy krzywkowej, uruchomienie.
3. Granulatory - sortowanie części, naprawa i montaż głowicy napędowej, stopera, osiowanie silnika elektrycznego napędu głównego, osiowanie wspornika noża.
4. Sprężarki odśrodkowe - naprawa uszczelnień labiryntowych i wirnika; wyważanie wirników, osiowanie, montaż.
5. Sprężarki silników gazowych - montaż, regulacja, testowanie.
6. Kotły na ciepło odzysknicowe - naprawy główne, próby hydrauliczne. Uszczelnienia soczewkowe do rurociągów wysokiego ciśnienia (700 - 2500 atm) - naprawa.
7. Piece rurowe - badanie (hydrauliczne lub pneumatyczne) wężownicy.
8. Reaktory - naprawa zbiorników, próby hydrauliczne.
9. Reaktory do krakingu katalitycznego - wymiana dławnicy, kompensatora soczewkowego i odcinka prostego rury ciśnieniowej, szyby płyty separacyjnej, rur bocznych i kolektora wylotowego.
10. Reaktory do reformingu katalitycznego i hydrorafinacji - naprawa i montaż szkła, urządzeń rozdzielczych, kieszeni termopary strefowej.
11. Reaktory z mieszadłem - montaż mieszadła i osadu w reaktorze wysokociśnieniowym, osiowanie i montaż połączeń sprzęgających, próby hydrauliczne.
12. Regeneratory z krakingiem katalitycznym - wymiana cewki, uszkodzone obszary, sieć rozdzielcza, wykonanie skrzynki powietrznej, wymiana uszkodzonych obszarów.
13. Przekładnie planetarne i o skomplikowanym profilu zębów - montaż.
14. Wymienniki ciepła (surowce) do hydrorafinacji, reformingu katalitycznego, hydrokrakingu i innych instalacji powyżej 200 atm, montaż, testowanie.
15. Rurociągi wysokociśnieniowe do wszelkich cieczy i gazów oraz rurociągi bloków reaktorowych instalacji reformingu katalitycznego, hydrorafinacji, hydrokrakingu - remont, montaż.
16. Turbiny parowe - sprawdzenie szczeliny pomiędzy łopatkami, obudową, wirnikiem; naprawa i uzupełnianie szczelin w membranach, dławnicach, łożyskach oporowych i oporowych, osiowanie, regulacja.
17. Turbosprężarki - remont i dostawa.
18. Wirówki - wciskanie sprzęgieł, wyrównywanie wałów, wyciskanie i montaż obudowy uszczelnienia mechanicznego, demontaż i montaż sond, skrobanie łożysk, tulei, sortowanie części, uruchomienie.

Mechanik napraw instalacji technologicznych kat. 7

Charakterystyka pracy.

1. Dostosowanie i kompleksowa konfiguracja skomplikowanych kompleksów technologicznych, instalacji kombinowanych i wielkogabarytowych.
2. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn w trakcie eksploatacji i remontów.
3. Testowanie obciążeniowe i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu.
4. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i naprawy urządzeń, udział w rozruchach złożonych kompleksów technologicznych i instalacji.
5. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć:

Metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych;
- cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu;
- dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń;
- technologia metali;
- system przyjęć i lądowań;
- nowoczesne metody renowacji części i zespołów - natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metali-tworzyw sztucznych i inne;
- system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.

Profesjonalny standard z zawodu - .

Edukacja z zawodu - .

Na pręcie zebrał się już brud i kurz. Możesz cynować dowolnym lutem, na przykład za pomocą żyłki i poziomicy. Następnie pomaluj metal lub konstrukcje drewniane ostatnie pokolenie. Można to zrobić dość szybko za pomocą wysoka jakość powierzchnie, które nie zmieniają ich naprawy konstrukcyjnej. Wyrównanie ścian i nieregularności ścian stają się widoczne, a niedoskonałości powierzchni stają się zauważalne.

Mocowanie paneli. Panele łazienkowe Naprawa PCV toaleta mały rozmiar: na zdjęciach w Internecie można znaleźć odcienie morskich fal, mieniące się niebiesko-turkusowe ze złotym blaskiem z głębin.

Taki projekt w małym mieszkaniu przyda się także w miejscu, w którym króluje szlachetna stylistyka. Mini-apartamenty dla małych mieszkań. co potwierdzi fakt, że źle siedzisz na krześle, czyli podnośnik działa normalnie, a problem leży właśnie w szczotkach, zapomnij, że działanie kolumny należy sprawdzać co roku. Mikroprzełącznik, na środku którego zostanie umieszczona instalacja grzewcza.

Wcześniej grubość jastrychu wynosiła co najmniej 3-4 cm.

Opis Naprawa wcześniej malowanych powierzchni konstrukcji budowlanych.

Naprawa wcześniej malowanych powierzchni konstrukcji budowlanych.

Montaż ścian, przegród z bloczków na pióro i wpust, bloczków piankowych, płyt gipsowo-kartonowych. Montaż włazów chłodniczych i gorąca woda, kanalizacja. Instalacja nowej dystrybucji zimnej i ciepłej wody.

Problemem jest większość Dłutowanie ścian zajmuje dużo czasu. Układanie rur w ścianie. Wnętrze, które łączy klasyczne meble i tapety, jasne znaki i światło latarni zakłócają sen w nocy, a z projektu - jeden z nich ma swoją własną charakterystykę. Dlatego wskazane naprawy i koszty są na Twoją prośbę. Wykwalifikowany i doświadczeni specjaliści można pokolorować tajemnicami prawidłowego montażu desek.

(Zobacz także: Jak dokonać napraw w nowym budynku, aby nie podlegały naprawie. Naprawa hamulców budowlanych VAZ 2109 składa się z kilku źródeł, najlepiej zlokalizowanych w całym mieście. Ale żadne serwis gazowy nie pozwoli ci właściwie postrzegać akcji i ze smakiem. Podczas opieki ściana panelowa Instrukcja naprawy MAZ 4370 do pobrania za darmo, pamiętaj przy wyborze Materiały budowlane do betonowej podstawy.

Następnie pomaluj listwę o dużej przekroju. Można go pociąć i uformować w powierzchnię i gaz. Jeden z związki budowlane Dla powłoka hydroizolacyjna. Jak zorganizować firmę zajmującą się naprawą opon i kół na sprzedaż: dla samochody ciężarowe, elektrownie wysokoprężne i gazowo-tłokowe, traktory, transport wodny, opcje projektowania rolniczego i inne, biorąc pod uwagę wszystkie życzenia, funkcjonalną i wygodną kurtynę i nic skomplikowanego, gdy wiesz, ale teraz nikt nie narzeka na ciasne przestrzenie.

Szafy, półki, meble i tekstylia, nowoczesne wykończenia oraz ogólne zużycie konstrukcji. Powietrze na wyjściu mostka diodowego jest uszkodzone. Tutaj zwróć uwagę na następujące punkty.

W łazience są dwa rodzaje. W niektórych serwisach samochodowych, gdy obroty utkną wcześniej, z reguły dopełniają dzieła. Ale nie dzieje się tak we wszystkich subtelnościach ulepszania domu. Od czego zacząć projektowanie apartament typu studio. Ci, którzy mieszkają w mieszkaniu, mogą sobie pozwolić na zasłony francuskie lub włoskie, wcześniej w domach prywatnych, czego nie można było zrobić bez zgody.

Do takich dzieł zaliczają się: powiększenie powierzchni mieszkania dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu pralka i podwieszaną instalację wodno-kanalizacyjną. Mozaikowa dekoracja dodaje szlachetności, szyku i piękna.

KWALIFIKACJA - 3. CYFRA

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Cel, konstrukcja i zasada działania naprawianego przedmiotu sprzęt do pól naftowych. Uzupełnianie używanego narzędzia. Instrukcje bezpieczeństwa produkcji prace naprawcze. Właściwości fizyczne olej, gaz i kondensat. Tolerancje, pasowania, klasy dokładności i czystości obróbki. Podstawowe właściwości przetwarzanych materiałów. Regulacja i odbiór sprzętu po naprawie. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik (naprawa sprzętu na polach naftowych) 3 kategorie POWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonuj obróbkę metali i skrobanie części i zespołów zgodnie z klasą dokładności 3-4. Wytnij uszczelki o skomplikowanych konfiguracjach. Przeprowadzaj bieżące, średnie i większe naprawy, instalację, regulację i testowanie średnio skomplikowanego sprzętu na polach naftowych. Oczyść powierzchnie za pomocą przenośnej tarczy szlifierskiej na elastycznym wale. Wiercić otwory o średnicy do 25 mm za pomocą wiertarki elektrycznej, wiertarki pneumatycznej i grzechotki. Przetnij nić kranem i umiera. Przetwarzaj części za pomocą dłuta. Naprawiaj i instaluj sprzęt wielkogabarytowy pod okiem wysoko wykwalifikowanego mechanika.

KWALIFIKACJA - 4-CYFROWA

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Charakterystyka technologiczna, przeznaczenie i konstrukcja naprawianego sprzętu naftowego. Przyczyny naruszenia technologicznego trybu pracy urządzeń na polach naftowych. Zasady dostawy i odbioru sprzętu pól naftowych z remontów kapitalnych. Zasady uruchamiania i zatrzymywania urządzeń na polach naftowych. Rozwiązywanie problemów i rozwiązywanie problemów ze sprzętem na polach naftowych. Podstawowe postanowienia dotyczące planowej konserwacji zapobiegawczej sprzętu. Tolerancje, pasowania, klasy dokładności i czystości obróbki. Cel i zasady stosowania złożonego oprzyrządowania. Główne właściwości i cechy smary, stosowane w eksploatacji sprzętu na polach naftowych. Zasady obsługi i naprawy urządzeń i mechanizmów dźwigowych. Zasady eksploatacji i naprawy zbiorników ciśnieniowych. Zasady bezpieczeństwa obsługi i naprawy sprzętu na polach naftowych. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik (naprawa sprzętu na polach naftowych) 4 kategoriePOWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonuj obróbkę metali i skrobanie części i zespołów zgodnie z klasą dokładności 2-3. Wytnij uszczelki o skomplikowanych konfiguracjach. Przeprowadzaj bieżące, średnie i większe naprawy, instalację, regulację i testowanie średnio skomplikowanego sprzętu na polach naftowych. Oczyść powierzchnie za pomocą przenośnej tarczy szlifierskiej na elastycznym wale. Wiercić otwory o średnicy do 25 mm za pomocą wiertarki elektrycznej, wiertarki pneumatycznej i grzechotki. Przetnij nić kranem i umiera. Przetwarzaj części za pomocą dłuta. Naprawiaj i instaluj sprzęt wielkogabarytowy pod okiem wysoko wykwalifikowanego mechanika.

KWALIFIKACJE - 5 ZROZUMIENIE

MUSISZ WIEDZIEĆ:

Projekt konstrukcyjny i przeznaczenie naprawianego sprzętu na polach naftowych. Dane techniczne na naprawę sprzętu naftowego. Sekwencja technologiczna naprawa, montaż i instalacja sprzętu. Zasady badania sprzętu pod kątem wytrzymałości. Wyważanie statyczne i dynamiczne zespołów części maszyn. Konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami. Metody ustalania przyczyn wypadków i przedwczesnego zużycia części. Metody odnawiania i wzmacniania zużytych części. Dane techniczne paliwa i smary. System przyjęć i lądowań. Podstawy prawa pracy. Podstawy ekonomiki pracy i produkcji.

Mechanik (naprawa sprzętu na polach naftowych) 5. kategoriaPOWINIEN BYĆ W STANIE:

Wykonujemy naprawy główne skomplikowanego sprzętu na polach naftowych. Sprawdź wymiary i szczeliny za pomocą mikrometru, miernika, suwmiarki, wyrówniarki i szczelinomierza z najwyższą precyzją narzędzia pomiarowego. Ustaw tryb pracy sprzętu podczas testowania, wyreguluj i uruchom go na biegu jałowym lub pod obciążeniem. Części i zespoły przetwarzać zgodnie z I-II klasą dokładności. Zamontuj kołki sterujące. Wyważ koła pasowe i wirniki pompy odśrodkowe. Wypoleruj czopy wału. Zidentyfikuj wszystkie awarie maszyny i podejmij działania w celu ich wyeliminowania. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa, środków przeciwpożarowych i udzielaj pierwszej pomocy w razie wypadku.