Szlifowanie to jedna z metod obróbki drewna, która pozwala na nadanie wykrojom idealnie płaskiej powierzchni. Uniwersalna szlifierka do drewna będzie funkcjonalna i łatwa w użyciu. Do obróbki tarcicy możesz użyć jednostek produkowanych przez wyspecjalizowanych producentów lub możesz sam wykonać taki sprzęt, co dużo zaoszczędzi.

Rodzaje maszyn do obróbki drewna

Obecnie istnieje wiele rodzajów szlifierek, które są przeznaczone do wykonywania różnego rodzaju prac z drewnem. Różnią się konstrukcją, przeznaczoną do użytku domowego i przemysłowego. Z łatwością możesz wybrać zarówno modele wysokospecjalistyczne, jak i uniwersalne maszyny przeznaczone do złożonej obróbki drewna.

W razie potrzeby możesz zrobić domową szlifierkę do metalu lub drewna, wykonaną na podstawie wiertarki, silnika z pralki lub przy użyciu innego sprzętu.

Jednostki dyskowe

Powierzchnia robocza szlifierek typu „zrób to sam” do metalu i drewna jest wykonana w postaci metalowego dysku wyspowego, na którym zamocowany jest materiał ścierny. Ze względu na prostotę konstrukcji i wszechstronność zastosowania tego typu sprzęt zyskał dziś na rynku dużą popularność.

Ta maszyna składa się z silnika elektrycznego, na osi której nałożony jest okrąg ze stałą powierzchnią roboczą. Do osi roboczej przymocowane są dysze ścierne i papier ścierny, co umożliwia obróbkę drewnianych półfabrykatów. Mimo prostoty konstrukcji maszyny te są wszechstronne w użyciu, mogą wykonywać wysokiej jakości obróbkę drewna, nadając obrabianym przedmiotom idealnie płaską i gładką powierzchnię.

Do zalet technologii szlifowania powierzchni można zaliczyć:

• Wszechstronność użytkowania.
• Efektywność.
• Niezawodność.
• Prostota projektu.

Cechą tego typu sprzętu jest możliwość regulacji prędkości obróbki drewnianych półfabrykatów bez zmiany wskaźnika liczby obrotów elementu roboczego. Podczas pracy z taką maszyną można przesuwać obrabiany przedmiot wzdłuż promienia koła, co pozwala zmienić intensywność obróbki produktów. Na obrzeżach dysku prędkość liniowa będzie wyższa, co może znacznie przyspieszyć i uprościć obróbkę drewna. Ale wewnątrz okręgu, gdzie prędkość liniowa jest mniejsza, szlifowanie końcowe odbywa się z usunięciem najcieńszej warstwy drewna.

Rośliny pasowe

Szlifierki taśmowe mają dwa wały, pomiędzy którymi naciągnięty jest ciągły pas papieru ściernego. Obróbka wykrojów odbywa się poprzez wystawienie ich na papier ścierny, który usuwa cienkie wióry z wykrojów drewnianych, nadając im idealnie płaską, gładką powierzchnię. Powierzchnia robocza maszyn tarczowych może być pionowa i pozioma, a niektóre modele pozwalają na zmianę kierunku taśmy. Za pomocą takiego sprzętu można przetwarzać produkty o dużej długości, wyrównując ich końce. Prostota konstrukcji pozwala własnoręcznie wykonać szlifierkę taśmową do użytku domowego.

modele bębnów

Głównym celem tego typu jednostek jest wyrównywanie poziome za pomocą wyrówniarki. Ten typ sprzętu jest używany głównie w warsztatach przemysłowych, co tłumaczy się złożonością jego konstrukcji i wąską specjalizacją zespołów bębnowych. Za pomocą szlifierek bębnowych wytwarza się i przetwarza wyroby drewniane tego samego rodzaju o tej samej grubości.

Produkcja szlifierek

Maszyny produkowane na skalę przemysłową oferowane dziś w wyspecjalizowanych sklepach wyróżniają się wszechstronnością w zastosowaniu, funkcjonalnością i wydajnością. Ich jedyną wadą jest wysoki koszt. dlatego też, jeśli konieczne jest wykonywanie różnego rodzaju prac szlifierskich, większość właścicieli domów decyduje się na produkcję domowego sprzętu, który pod względem parametrów i jakości obróbki praktycznie nie ustępuje jednostkom fabrycznym.

Konstrukcyjnie wykonana szlifierka do metalu zrób to sam będzie składać się z następujących elementów:

• Rama metalowa lub drewniana.
• Silnik elektryczny.
• Wał napędowy.
• Powierzchnia robocza.
• Taśma szlifierska.

Wykonując szlifierkę bębnową do drewna własnymi rękami, musisz określić moc zastosowanego silnika elektrycznego. Zaleca się wybór silników elektrycznych, które rozwijają około 3 kW i są w stanie utrzymać czystą prędkość 1500 obr./min. Na bazie takiego napędu można wykonać funkcjonalną, trwałą i niezawodną szlifierkę, która poradzi sobie z obróbką wyrobów z drewna. Najprostszym sposobem jest wykonanie takiego sprzętu na bazie silnika elektrycznego ze starej pralki.

Łoże szlifierki może być wykonane z tarcicy lub z metalowego narożnika, spawane i dodatkowo osłonięte sklejką. Konieczne jest dobranie wymiarów ramy na podstawie wymiarów zastosowanego napędu, a także wymiarów drewnianych półfabrykatów przetwarzanych na urządzeniu. Przy wykonywaniu łóżka należy skupić się na dostępnej dokumentacji projektowej, która pozwoli na prawidłowe wykonanie podstawy nośnej maszyny, która w przyszłości będzie w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Wał ręcznej i automatycznej szlifierki taśmowej, który jest bezpośrednio podłączony do silnika elektrycznego, może być obrabiany na tokarce lub można użyć gotowych półfabrykatów z urządzeń przemysłowych. Wały kalibrującej szlifierki bębnowej muszą znajdować się ściśle pośrodku głównego napędu, co następnie gwarantuje wysokiej jakości obróbkę drewnianych półfabrykatów.

Optymalna szerokość zastosowanej taśmy szlifierskiej wyniesie 200 milimetrów. Można to zrobić ze szmergla, który jest cięty na paski, a następnie zużyta taśma ścierna jest już z nich sklejona. Materiał należy skleić od końca do końca, a gęstą masę umieścić na odwrotnej stronie, co zapewni wytrzymałość szwu.

Po wykonaniu szlifierki własnymi rękami możesz znacznie uprościć obróbkę drewnianych półfabrykatów, wyrównywanie desek i usuwanie wiórów z tarcicy. Wykonanie takiej jednostki własnymi rękami nie jest trudne. W Internecie konieczne będzie wybranie schematu-rysunku do produkcji maszyny, a przy użyciu silnika elektrycznego ze starej pralki wykonać najprostszy sprzęt, który pod względem funkcjonalności i jakości obróbki nie będzie gorszy do urządzeń fabrycznych.

Szlifierka do majsterkowania wykonana jest z naprawdę bardzo potrzebnych „śmieci”, które znajdują się w każdym warsztacie czy spiżarni. Narzędzie służy do końcowej obróbki części, szlifowania, zaokrąglania rogów.

Istnieje kilka rodzajów takiego urządzenia. Najpopularniejsza jest szlifierka działająca na zasadzie wibracji. Jednym z jego głównych elementów jest płaska podeszwa mocowana do podstawy. Przenosi ruch z silnika na powierzchnię ścierną. Im mocniej naciskasz urządzenie, tym silniejsze będą ruchy wibracyjne. Taka maszyna ma niską prędkość, jest głośna, ręce szybko się nią męczą, ale jednocześnie takie narzędzie jest tanie i kompaktowe.

Podgatunek takiego urządzenia to urządzenie z podeszwą mięśnia naramiennego, które jest przesunięte do przodu.

Rodzaje i przeznaczenie szlifierek

Urządzenia taśmowe. Taka maszyna działa na innej zasadzie. Taśma ścierna (papier ścierny) wklejona w pierścień obraca się na wrzecionach. Podczas pracy z nim nie trzeba wkładać dużego wysiłku, ponieważ obrót taśmy jest dość szybki. Takie maszyny mają funkcje kontroli prędkości, system miękkiego startu. Do bardziej precyzyjnej pracy maszyny taśmowe mają ramę nośną. Podczas pracy z takim narzędziem powstaje dużo kurzu, dlatego często mają odpylacz lub możliwość podłączenia do odkurzacza. Do wrzecion można przymocować różne nasadki.

ekscentryczne urządzenie. To najbardziej wszechstronny typ wśród młynków. Może przetwarzać prawie każdą powierzchnię i materiały. W przypadku zakrzywionych samolotów takie urządzenie jest idealne. Posiada okrągłą platformę. Obrotowy materiał ścierny jest mocowany za pomocą specjalnych klipsów lub rzepów. Podeszwa maszyny wykonuje jednocześnie ruchy obrotowe i wibracyjne.

Szlifierki kątowe. Są elektromechaniczne i pneumatyczne. Są dość wszechstronne, potrafią ciąć, szlifować, czyścić powierzchnie z kamienia, metali. Urządzenie jest bardzo podobne do młynka, w zasadzie jest to młynek, ale ze specjalnymi kółkami.

Maszyny polerskie różnią się od polerek kątowych tylko dyszami polerskimi.

Szlifierki proste wykonują precyzyjną pracę z dużą precyzją. Wrzeciono jest równoległe do ramy, jak trzonek pióra. Takie maszyny mają niewielką wagę i rozmiary, można nimi manipulować jedną ręką. Ich głównym celem jest szlifowanie narożników, obróbka krawędzi i małych płaszczyzn, takich jak deski i nadproża. Wyglądają jak gruby długopis, służą do grawerowania, wycinania i polerowania drobnych przedmiotów.

Młynki wielofunkcyjne. Mogą łączyć w jednym urządzeniu kilka rodzajów urządzeń, np. maszynę wibracyjną i taśmową, wykorzystując wymienne dysze.

Wideo z szlifierką DIY

Narzędzia i materiały do ​​montażu szlifierki

• drewniane drążki, metalowe elementy stołu podstawowego;
• arkusze sklejki, płyty wiórowej;
• stary silnik, dysk twardy komputera, zasilacz;
• śruby, wkręty, łożyska, wkręty samogwintujące;
• śrubokręt, śrubokręty, wiertarka;
• płyta sprężynowa, stalowa, metalowa, tekstolitowa;
• falownik spawalniczy, jeśli takie prace będą wykonywane;
• taśma ścierna, koło, klej.

Robienie młynka z dysku twardego

Teraz nie ma problemu z wyjęciem zepsutego dysku twardego z komputera (ale kółko powinno się rozkręcić) i starego zasilacza komputerowego. Jeśli nie ma domu, to w każdym punkcie naprawczym zostaną sprzedane za grosz.

Takie urządzenie będzie przewymiarowane, na małe części. Robi się to po prostu: dysk jest demontowany, ścierniwo nakleja się na obracającą się płaszczyznę, podłącza się do zasilania - urządzenie jest gotowe. Aby zapewnić stabilność, musi być zamontowany na stole warsztatowym, może być wyposażony w regulator, tester serwomechanizmu do kontroli prędkości i przełącznik.

Szlifierka kątowa zrób to sam jest wykonana ze szlifierki, wystarczy wykonać niezbędny okrąg dyszy ze ścierniwa. Można to oczywiście zrobić od podstaw, dobierając niezbędny silnik elektryczny, umieszczając go w obudowie, dopinając uchwyty. Trzeba jednak pamiętać o bezpieczeństwie pracy z takim narzędziem.

Szlifierka taśmowa. Takie urządzenia składają się z:

• korpus roboczy: ścierny, dwa bębny, prowadzący i napędzany. W maszynie może być więcej bębnów;
• silnik elektryczny;
• obudowa, podstawa maszyny, rama, stół.

Maszyna do samodzielnego montażu wyposażona jest w funkcję zmiany prędkości, taśmę można układać zarówno w pionie, jak iw poziomie.

Etapy wytwarzania szlifierki urządzenia taśmowego

• przygotowanie;
• wyposażyć ramę podstawy do maszyny, jest sztywna i stabilna;
• podnieś blat, im jest większy, tym większe części można przetwarzać;
• naprawić stojaki z częściami napinającymi i obracającymi się bębnami;
• mocowanie silnika i bębnów, instalowanie pasa ściernego.

Aby przetwarzać duże części, tworzą całą maszynę. Aby to zrobić, biorą silnik elektryczny, który dobrze pasuje do starych, wystarczająco wydajnych urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak pralka.

Łóżko wykonane jest z grubej blachy.

Nie podawaj wymiarów arkusza, ponieważ w każdym razie wynikają one z indywidualnych preferencji i dostępności materiałów, może to być na przykład mniej więcej 500x180x30 mm. W arkuszu wyfrezowano wycięcie na silnik, wszystko to jest przymocowane do łóżka, wiercone są niezbędne otwory na łączniki. Wszystkie części, a zwłaszcza silnik, muszą być mocno zamocowane, aby wibracje były jak najmniejsze.

Silnik nie może być wyposażony w skrzynię biegów, jeśli jest wystarczająco mocny. Maszyna do majsterkowania składa się z dwóch bębnów, jeden jest mocno osadzony na wale, drugi jest naciągnięty, można regulować stopień naprężenia.

Rama jest tworzona z grubych elementów drewnianych, ale jest możliwe z elementów metalowych. Jeśli jest odpowiedni metal i falownik do spawania, można go spawać. Płyta pod podporę wykonana jest z grubej sklejki, biorę kilka arkuszy, nadaje się również tekstolit.

Drugi wałek jest sfazowany, dzięki czemu taśma będzie gładko dotykać stołu. W przypadku bębnów pobiera się kilka arkuszy płyty wiórowej, są one sklejane i obracane do wymaganej średnicy, pośrodku są grubsze o kilka mm, aby taśma dobrze się trzymała. W wrzecionach bębnów stosowane są łożyska kulkowe jednorzędowe. Taśma ścierna porusza się wzdłuż ramy, na której jest zamocowana.

Istnieje wiele zastosowań domowego młynka w gospodarstwie domowym. Mówimy nie tylko o prywatnym domu czy osobistej działce, ale także o mieszkaniu w apartamentowcu. Może być stosowany do obróbki dowolnej powierzchni. Stopień oczyszczenia zależy od rodzaju i użytych materiałów ściernych. W przeciwieństwie do modeli przemysłowych urządzenie zrób to sam będzie korzystnie porównywać koszty, ponieważ budżet budowy będzie zależał tylko od mistrza. Posiadając umiejętności ślusarskie i podstawową wiedzę z zakresu elektryki, z łatwością zmontujesz urządzenie samodzielnie.

Bez gruntownej znajomości konstrukcji szlifierek nie da się własnoręcznie zmontować wysokiej jakości urządzenia. Zanim przejdziemy do konstrukcji, zapoznajmy się z najpopularniejszymi rodzajami młynków:

1. Kąt. Innymi słowy bułgarski. Dyski to materiały eksploatacyjne. Ściernice przeznaczone są do szlifowania powierzchni. Regulacja ciśnienia odbywa się ręcznie.
2. Taśma. Obróbka powierzchni odbywa się za pomocą taśmy szlifierskiej. Nadaje się tylko do pracy na płaskich powierzchniach.
3. Szlifierka delta. Do obróbki produktów o krzywoliniowej strukturze.
4. Wibracje. Idealny do wykańczania płaskich powierzchni.

Oprócz powyższego istnieje kilka innych urządzeń, które są mniej powszechne:

• proste;
• polerowanie;
• ekscentryczny.

Niezależnie od tego, czy urządzenie jest wykonane fabrycznie, czy do samodzielnego montażu, głównymi elementami konstrukcyjnymi są:

1. Jednostka napędowa. Wydajność urządzenia zależy od jego mocy. W urządzeniach typu „zrób to sam” stosowany jest napęd typu elektrycznego, jednak istnieją produkty pneumatyczne domowej roboty zasilane kompresorem.
2. Reduktor. Przenosi moment obrotowy z napędu na narzędzie robocze. Podstawowym elementem gearboxa jest wrzeciono.

Skrzynia biegów jest integralną częścią narzędzi takich jak szlifierka czy wiertarka. Niektóre modele, zwłaszcza te montowane własnymi rękami, obywają się bez niego.

1. Platforma robocza. Jest do niego przymocowany materiał ścierny. Aby to zrobić, możesz użyć kółek, taśm, dysków.
2. Ramka. Chroni konstrukcję przed uszkodzeniami mechanicznymi i kurzem, dlatego wiele modeli fabrycznych wyposażonych jest w systemy odpylania. Materiały użyte do wykonania urządzenia własnymi rękami z reguły nie są w stanie konkurować z wysokiej jakości polimerami używanymi do produkcji profesjonalnych narzędzi.
3. Układ sterowania. Obejmuje wyłączenie zasilania, a także regulację prędkości ścierniwa.

Opcje dla domowych projektów

Wykonanie młynka własnymi rękami jest łatwe. Najważniejsze, aby odpowiadał rodzajom pracy, którą mistrz planuje wykonać. Z ekonomicznego punktu widzenia lepiej jest wziąć komponenty, które są pod ręką. Jeśli musisz kupić komponenty urządzenia, budżet urządzenia „zrób to sam” będzie porównywalny z modelem fabrycznym. Ceteris paribus, lepiej dać pierwszeństwo narzędziu przemysłowemu, ponieważ jego jakość jest niewspółmiernie wyższa.

Rozważ kilka ręcznie robionych urządzeń. Być może jeden z nich jest właśnie dla Ciebie.

Młynek „zrób to sam” z młynka

Jak sama nazwa wskazuje, młynek przeznaczony jest do mielenia. Tarcze czyszczące z powodzeniem radzą sobie z ciężką pracą: usuwaniem starej farby, usuwaniem osadów metalowych czy śladów korozji. W celu dokładniejszego czyszczenia sprzedawane są specjalne dysze z arkusza ściernego o różnych rozmiarach ziarna.

Modele do użytku domowego działają w jednym trybie, a liczba obrotów sięga 15 tysięcy na minutę przy średniej 11 tysięcy. Ta prędkość jest świetna do cięcia materiałów, ale do prac szlifierskich jest wysoka.

Silnik młynka ma nadmierną moc. Do polerowania wystarczy 300-400 watów.

Szlifierka z szlifierki będzie miała dużą wagę w porównaniu do narzędzia fabrycznego, ale istnieje możliwość samodzielnego dostosowania produktu domowej roboty, co zwiększy komfort podczas szlifowania.

W przypadku szlifierek kątowych można wykonać prostą dyszę, która zamieni urządzenie w miniaturowe. W takim przypadku praca jest wykonywana bez osłony ochronnej.

Jeśli nie chcesz używać osprzętu, możesz dostosować liczbę obrotów silnika. Samodzielna modernizacja obwodu będzie wymagała specjalistycznej wiedzy z zakresu elektrotechniki.

Na urządzeniach profesjonalnych liczbę obrotów można ustawić ręcznie, jednak ich koszt zaczyna się od 200 USD.

Robimy szlifierkę z wiertarki

Z wiertarki własnymi rękami możesz złożyć wydajną szlifierkę taśmową. W takim przypadku narzędzie działa jak napęd. Sam projekt jest prosty i nie wymaga znacznych inwestycji. Aby stworzyć własny, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowe pręty z gwintem i bez;
• rura profilowana;
• sklejka;
• blacha stalowa;
• namiar;
• sprzęt komputerowy;
• klej do drewna.

Należy zadbać o dostępność narzędzi do obróbki metalu, falownika oraz urządzeń do piłowania metalu.

Etapy pracy:

1. Produkcja kół pasowych. Napędowe i napędzane koła pasowe są zaprojektowane do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na szlifierkę. Wykonane są ze sklejki.
   
2. Zmieniając średnicę, możesz uzyskać pożądany moment obrotowy. Jedno koło pasowe składa się z kilku okrągłych belek, które są połączone klejem do drewna. W środku konieczne jest wywiercenie otworów pod pręty stalowe. Po wyschnięciu kleju detale są wykańczane poprzez wykonanie rowka, który musi odpowiadać szerokości paska napędowego.
   
3. Produkcja wałów napędowych i napędzanych. Są one również wykonane ze sklejki, analogicznie do bloczków. Dla nich należy przygotować więcej rund.
   
4. Zbieramy dolną część. Aby to zrobić, potrzebujesz rury profilowej. Przede wszystkim konieczne jest zamontowanie łożysk i ich połączenie. To jest podstawa wału roboczego.
   
   
5. Tworzymy szczyt. Zostanie do niej przymocowany mechanizm napinający.
   
6. Wykonujemy część oporową z blachy stalowej.
   
7. Instalacja napędu. Uwaga: do normalnej pracy lepiej wziąć mocne wiertło.
8. Końcowa praca. Pozostaje tylko zainstalować koła pasowe, dokręcić pasek napędowy i zamontować ochronę. Następnie urządzenie „zrób to sam” należy pokryć farbą.
   

Do małych i precyzyjnych prac lepiej jest zaopatrzyć się w kompaktowe dysze typu bębnowego lub płytowego, w zależności od rodzaju pracy.

Domowy młynek z dysku twardego komputera

Ze starego dysku twardego można zmontować małe urządzenie szlifierskie, którego główną zaletą będzie całkowity brak inwestycji, z wyjątkiem kosztów ściernic. Proces majsterkowania wygląda następująco:

1. Otwieramy obudowę i usuwamy wszystkie elementy znajdujące się obok dysku magnetycznego.
2. W zależności od wielkości górnej części napędu wyciąć koło papieru ściernego o pożądanej wielkości ziarna.
3. Za pomocą taśmy dwustronnej mocujemy papier na powierzchni dysku.
4. Produkujemy obudowę chroniącą przed kurzem lub ziarnami ściernymi.
5. Aby rozpocząć projektowanie, dysk twardy musi być podłączony do zasilania komputera.

Takie urządzenie typu „zrób to sam” pozwoli Ci wykonać drobne prace, takie jak szlifowanie styków, ostrzenie pilników do paznokci czy pęsety. Prędkość obrotowa zależy od ustawień fabrycznych. Średnia wartość to 7200 obr/min.

Szlifierka do majsterkowania nie będzie miała atrakcyjnego wyglądu narzędzia fabrycznego, ale rekompensują to dobre osiągi i niskie koszty montażu.

Czy próbowałeś złożyć młynek własnymi rękami? Co było używane jako napęd? Podziel się wrażeniami z wynalazków w komentarzach.

Kiedy kończy się praca z drewnianą powierzchnią, rozpoczyna się etap szlifowania wykańczającego. Aby wykonać szlifowanie bez zadziorów, zadrapań, pięknie zaokrąglić ostre rogi jakiejkolwiek części, należy użyć szlifierki do drewna. To narzędzie pomoże Ci wykonać profesjonalne szlifowanie nawet początkującemu, który jako pierwszy wziął urządzenie w swoje ręce. Jeśli chcesz, możesz sam zrobić młynek, używając tylko improwizowanych środków.

Przemysł produkuje kilka rodzajów maszyn, które różnią się zarówno konstrukcją, jak i przeznaczeniem. Oto najważniejsze:

• Mimośrodowe lub orbitalne, w tym przypadku podeszwa narzędzia obraca się jednocześnie wokół własnej osi i wzdłuż pewnej orbity. Okazuje się, że za każdym razem przechodzi w nieco inne miejsce, przez co rysy i zadziory ścierają się z każdym przejściem coraz bardziej.

• model wibracji. Tutaj podeszwa robocza wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z częstotliwością około 20 000 ruchów na minutę. To z powodu tych ruchów dochodzi do szlifowania.
• Szlifierka kątowa, popularnie nazywana „szlifierką”. Za pomocą tego narzędzia przeprowadza się zgrubną obróbkę części, dużych kłód itp. Do obróbki stosuje się ściernice o wymaganej wielkości ziarna.
• Szlifierka taśmowa, która jest zwykle używana do pracy na dużych powierzchniach. Strukturalnie składa się z rolek napędzanych silnikiem elektrycznym, na które nakładana jest taśma szmerglowa.

Wykonywanie szlifierki taśmowej własnymi rękami + (wideo)

Samodzielne wykonanie szlifierki taśmowej wcale nie jest trudne, musisz wykonać następujące czynności:

• wybrać odpowiednie materiały i detale;
• stworzyć niezawodną podstawę do mocowania narzędzia;
• zainstaluj odpowiedni blat;
• naprawić stojaki pionowe za pomocą napinacza i bębna;
• zamontować silnik i bębny;
• przymocuj taśmę szlifierską.

Do obróbki dość dużych części i elementów konieczne jest wykonanie dużej kopii szlifierki seryjnej. Na przykład, jeśli weźmiesz silnik elektryczny o mocy 2 kW lub większej z prędkością wirnika 1500 obr./min, to skrzynię biegów można pominąć. Moc takiego silnika wystarcza do obracania bębna o średnicy około 20 cm i obróbki części o długości około 2 m.

Możesz także użyć silnika elektrycznego ze starej pralki. Łóżko w tym przypadku wykonane jest z grubej blachy żelaza, po przygotowaniu miejsca do zainstalowania silnika i ostrożnym zamocowaniu go śrubami w celu wyeliminowania wibracji. Konstrukcja takiej maszyny składa się z 2 bębnów, z których jeden jest stały, a drugi można rozciągać i obracać na łożyskach wokół osi. Podstawa maszyny jest najlepiej wykonana z metalu lub kilku arkuszy grubej sklejki. Bębny wykonane są na tokarce z płyty wiórowej. Taśma wycinana jest z ścierek z papieru ściernego o szerokości około 20 cm i mocowana na ramie. Im większe wymiary stołu, tym większe części można układać i przetwarzać w przyszłości. Rysunki gotowych produktów można znaleźć w Internecie.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Z młynka robimy młynek

Wielu może powiedzieć, że „szlifierka” to to samo, co szlifierka kątowa, ale kryją się tutaj pewne subtelności. Należy pamiętać, że szlifierka kątowa ma bardzo duże prędkości i często całkiem przyzwoitą wagę. Aby polerować powierzchnię szlifierką, trzeba mieć w tej materii spore doświadczenie i używać specjalnych tarcz i kółek polerskich. Szlifierka ma znacznie niższą prędkość obrotową silnika i wagę. Do pracy z szlifierką fabryczną nie jest wymagane pewne doświadczenie i umiejętności.

Możliwe jest samodzielne wykonanie dobrej szlifierki ze szlifierki, która w swoich parametrach nie ustępuje maszynie fabrycznej, jedynie finalizując jej obwód elektryczny, montując regulator przy niższych prędkościach i stosując specjalne dysze szlifierskie.

Robimy szlifierkę z wiertarki

Aby zwykłą, domową wiertarkę elektryczną zamienić w szlifierkę, należy wyposażyć ją w specjalną dyszę - bęben roboczy lub specjalną płytę nośną, w zależności od zadania.

Podpora lub płyta szlifierska to plastikowa lub gumowa podstawa z przyklejonym papierem ściernym i chwytem do mocowania w uchwycie wiertarskim. Talerze z giętkim wałkiem nadają się do pracy z luźnym wiertłem, podczas gdy sztywne wały najlepiej nadają się tylko do dobrze zamocowanego wiertła.

Bębny szlifierskie do wiertarki domowej są strukturalnie zwykłym cylindrem, chwytem i papierem ściernym przyklejonym do cylindra. Przy zastosowaniu bębnów powierzchnia robocza szlifierki jest równoległa do osi obrotu.

Wykonywanie szlifierki orbitalnej

Obecnie możesz zrobić maszynę orbitalną własnymi rękami tylko ze zepsutej maszyny orbitalnej. Wynika to ze złożonego urządzenia do obracania dysku roboczego, którego samo powtarzanie jest dość problematyczne. Należy również mieć na uwadze, że maszyna wykonana przez wyspecjalizowaną firmę nie będzie kosztować zbyt wiele, a wykonanie jej samodzielnie będzie bardzo trudne i czasochłonne.

Wykonujemy szlifierkę z dysku twardego komputera + (wideo)

Każdy używany dysk twardy można zamienić w miniaturową szlifierkę. Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:

• całkowicie zdemontuj dysk twardy i wyjmij z obudowy wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków magnetycznych;
• wyciąć okrąg roboczy z papieru ściernego, zrobić otwór na wrzeciono pośrodku koła;
• przyklej kilka pasków taśmy dwustronnej na obracający się dysk dysku twardego i przymocuj do niego papier ścierny;
• wykonać ekran ochronny, który chroni oczy przed możliwym odejściem wyprodukowanego krążka szmerglowego;
• podłącz gotową konstrukcję do zasilania z komputera i użyj go.

Oczywiście ten projekt nie ma dużej mocy, ale całkiem możliwe jest naostrzenie małego noża lub nożyczek.

Do wykańczania drewna, metalu lub kamienia możesz własnoręcznie zbudować szlifierkę taśmową. Konieczność takiego przetwarzania pojawia się dość często. Jest potrzebny nie tylko do uzyskania równych i gładkich powierzchni. Za jego pomocą można usunąć różnego rodzaju nierówności, wybrzuszenia i zagłębienia, odkleić zadziory, usunąć miejscowe defekty, usunąć wypływki powstałe podczas spawania, przeprowadzić szlifowanie wewnętrzne itp.

Ręczne wykonanie takiej obróbki jest bardzo pracochłonne i nieefektywne, a koszt szlifierek przemysłowych jest dość wysoki. Dlatego konieczne jest wymyślanie i budowanie konstrukcji domowych, zwłaszcza że nie różnią się one szczególną złożonością.

Ogólne informacje o konstrukcji szlifierek taśmowych

Szlifierki taśmowe, przy całej pozornej różnorodności ich konstrukcji, mają wspólne cechy wyróżniające. W tych konstrukcjach jako narzędzie robocze stosuje się taśmę ścierną. Najczęściej łączy się go w pierścień i umieszcza między dwoma obracającymi się bębnami.

Zwykle są dwa takie bębny: pierwszy to lider, a drugi to niewolnik. Bęben napędowy napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię mechaniczną. Zwykle jest to napęd pasowy. Pożądane jest posiadanie urządzenia, które pozwala zmieniać prędkość obrotową głównego bębna, zapewniając w ten sposób różnorodne tryby przetwarzania.

Lokalizacja taśmy szlifierskiej zależy od przeznaczenia szlifierki i może być dowolna: pionowa, pozioma lub pochylona. Taśma jest zwykle montowana na ramie, na której mogą znajdować się również detale. W projektach domowych półfabrykaty są zwykle trzymane ręcznie, chociaż mogą istnieć inne opcje.

Długość części roboczej taśmy szlifierskiej zależy od wielkości obrabianych przedmiotów. Procesowi rozdrabniania towarzyszy wydzielanie dużej ilości pyłu, dlatego pożądana jest obecność urządzenia odciągowego. Rolka napinająca jest często używana do regulacji stopnia naprężenia paska.

W zależności od tego, do czego szlifierka będzie głównie używana, może mieć pewne cechy konstrukcyjne. Dotyczy to średnicy bębnów, długości i prędkości taśmy, jej ziarnistości, konstrukcji stołu roboczego itp. Główne rodzaje szlifowania to:

• szlifowanie zakrzywionych powierzchni;
• wyrównywanie płaskich powierzchni;
• wyrównanie krawędzi bocznych lub końców, a także powierzchni prętów, osłon i podobnych części;
• szlifowanie pośrednich warstw powłok malarskich i lakierniczych.

Powrót do indeksu

Domowa szlifierka taśmowa

Prototyp strukturalny szlifierki domowej roboty był konwencjonalnym projektem przemysłowym, w którym taśma jest przesuwana przez część ścierną na zewnątrz nad płaską powierzchnią blatu. Powstała szlifierka wyróżnia się na tle wzornictwa przemysłowego zwiększonymi wymiarami i stacjonarną instalacją.

Ponieważ przekładnia lub napęd pasowy komplikuje konstrukcję, zastosowano silnik elektryczny, którego wirnik osiąga 1500 obr./min. Moc silnika elektrycznego powinna wynosić około 2-3 kW. Przy promieniu wału napędowego 10 cm prędkość liniowa taśmy będzie wynosić około 15 m/s. Jak już wspomniano, w tym przypadku reduktor nie jest potrzebny. Nie przewiduje się regulacji prędkości obrotowej w tak prostej konstrukcji.

Wał napędowy jest sztywno osadzony na wale silnika, a drugi wał napina pasek. Wałek napinający obraca się na łożyskach osadzonych na nieruchomej osi, aby zmniejszyć tarcie. Oś ta może być przesuwana względem blatu w jednym lub drugim kierunku, zmniejszając lub zwiększając stopień naprężenia taśmy szlifierskiej.

Blat może być wykonany z improwizowanych materiałów: blachy lub drewnianych belek. Jego wymiary określa odległość między osiami wałów i długość taśmy ściernej. W pobliżu wałków powierzchnia stołu musi mieć skosy, aby zapewnić płynny kontakt taśmy (zwłaszcza jej połączenia) z jej płaszczyzną.

Oba bębny są łatwe do samodzielnego wykonania. Płyta wiórowa może służyć jako materiał do ich produkcji. Z oryginalnej płyty wycinane są kwadraty o boku 20 cm, ich ilość powinna być taka, aby całkowita grubość zestawu wynosiła około 24-25 cm Z nich wykonuje się na tokarce krążki o średnicy 20 cm. dwie opcje ich przetwarzania:

1. Każdy przedmiot można szlifować na maszynie osobno.
2. Bardziej preferowaną opcją jest umieszczenie obrabianych przedmiotów na osi, zaciskanie i szlifowanie ich wszystkich razem.

Rowek należy wykonać w taki sposób, aby krawędzie bębnów były o kilka milimetrów mniejsze od ich środka. Jest to konieczne, aby taśma ścierna była automatycznie instalowana w środkach bębnów.