Wiertła do metalu są zawsze hartowane, ale z czasem produkty mogą stać się matowe. Oczywiście nie jest to powód, aby je wyrzucać. Jeśli chcesz, możesz samodzielnie naostrzyć wiertło, korzystając z profesjonalnego sprzętu lub domowych urządzeń.

Główne rodzaje ostrzenia

Doświadczeni rzemieślnicy wiedzą, że ostrzenie wiertła do metalu może być inne. w zależności od średnicy i cech zastosowania.

• Ostrzenie jednopłaszczyznowe przeznaczone jest do wierteł o maksymalnej średnicy 3 mm. Podczas pracy może się zdarzyć, że krawędzie „pomalują”, dlatego należy zachować szczególną ostrożność. Aby prawidłowo naostrzyć produkt należy nałożyć go na okrąg i przesuwać równolegle do powierzchni.
• Procedura stożkowa jest przeznaczona dla większych narzędzi skrawających do metalu. W takim przypadku narzędzie należy trzymać obiema rękami, wykonując sekwencyjne ostrzenie.
• Wykańczanie odbywa się po zakończeniu ostrzenia. Dzięki temu zabiegowi możliwe jest wypolerowanie krawędzi tnącej i wyeliminowanie nawet najmniejszych wyszczerbień.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło własnymi rękami, musisz użyć odpowiednich maszyn. Podobny urządzenia są podzielone na 2 grupy.

Jeśli interesuje Cię pytanie, jak naostrzyć wiertło do metalu, koniecznie kup odpowiednią maszynę. Niedrogi model o średniej mocy nadaje się do użytku domowego. Umożliwi naostrzenie małych wierteł do metalu.

Oczywiście przy zakupie jest to konieczne zwróć uwagę na poziom hałasu jak również konstrukcję modelu. Najlepszą opcją byłaby prosta maszyna, ponieważ wybór niezbędnych części nie będzie trudny.

Kupowanie takich urządzeń jest konieczne tylko w wyspecjalizowanych miejscach, ponieważ w zestawie znajduje się paszport techniczny. Ponadto otrzymasz kartę gwarancyjną.

Korzystanie z maszyn w domu

Jak wspomniano wcześniej, zaleca się korzystanie z maszyn domowych w domu. Za ich pomocą możliwe jest ostrzenie różnego rodzaju wierteł. Należy pamiętać, że w przypadku niektórych odmian konieczne będzie zakupienie odpowiednich kręgów.

Aby samodzielnie naostrzyć wiertło, należy preferować maszynę wyposażoną w uniwersalny uchwyt. Umożliwia mocowanie elementów o różnych średnicach.

Zestaw często zawiera:

• Klucze;
• tuleje zaciskowe;
• części zamienne;
• lampa do miejsca pracy.

Najpopularniejszy sprzęt pochodzi od Drill Doctor i GS. Podobne produkty przeznaczone są do ostrzenia wierteł o średnicy 2–13 mm i 14–34 mm. Niestety sprzęt ten nie pozwala na ostrzenie zbyt cienkich wierteł. W tym celu będziesz musiał kupić specjalną maszynę.

Cały sprzęt przeznaczony do ostrzenia wierteł w domu, ma wiele zalet:

• możliwość pracy z sieci;
• wysoka wydajność;
• łatwość użycia;
• funkcjonalność;
• dokładność ostrzenia;
• przystępna cena;
• kompaktowe wymiary;
• niewielka waga;
• wygodny system sterowania, dzięki któremu możesz regulować intensywność ostrzenia i jego prędkość.

Domowe urządzenia do ostrzenia

Jeśli nie posiadasz odpowiedniej maszynki, możesz ją naostrzyć za pomocą innych urządzeń. Mówimy o wiertarce elektrycznej lub sprzęcie domowym, stworzony według rysunku. Najlepiej dać pierwszeństwo drugiej opcji, w przeciwnym razie możesz zrujnować wiele ćwiczeń, zanim opanujesz właściwe ostrzenie.

Możesz nawet stworzyć odpowiednie urządzenie własnymi rękami z drewna. Tak więc belka z otworami odpowiadającymi średnicy wierteł jest zamocowana na poziomej powierzchni. Powyższe otwory wykonane są pod niewielkim kątem, aby uzyskać wymagany kąt ostrzenia.

Niektórzy rzemieślnicy wolą wiertarkę elektryczną wyposażoną w odpowiednie przystawki. Naturalnie, asortyment podobnych pozycji jest niewielki co utrudnia samodzielne ostrzenie. Z reguły do ​​dysz dołączony jest kamień i smycz. Jeśli planujesz ostrzyć wiertła przy pomocy konkretnego wiertła, powinieneś od razu skrócić wkrętak.

Jeśli chcesz, możesz samodzielnie wykonać podobny załącznik do wiertła, postępując zgodnie z zaleceniami podanymi w odpowiednim filmie. Takie urządzenia muszą być wyposażone w elementy mocujące do mocowania wiertła.

Cechy procesu ostrzenia

Jeśli po raz pierwszy decydujesz się na naostrzenie części własnymi rękami, wykonywać pracę w ścisłej kolejności.

1. Najpierw poddawana jest obróbce tylna powierzchnia. Dlatego mocno dociśnij wiertło i stale upewnij się, że kąt ostrzenia pozostaje taki sam. W wyniku obróbki końcówka wiertła będzie przypominać zwykły stożek.
2. Następnie następuje obrót części tnącej.
3. Ostatni etap polega na wykończeniu tylnej powierzchni. W takim przypadku należy upewnić się, że rozmiar zworki nie przekracza 0,4 mm. Oczywiście w przypadku dużego wiertła do metalu parametr ten powinien być nieco większy.

Jeśli coś nie wyjdzie za pierwszym razem, nie rozpaczaj. Najlepiej zacząć ćwiczyć z narzędziami, których prawdopodobnie nie będziesz potrzebować. Najważniejsze jest, aby nauczyć się prawidłowo wywierać nacisk i utrzymywać kąt. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę fakt, że za wiercenie odpowiadają boczne części wiertła, a nie końcówka. W związku z tym krawędzie należy zaostrzyć.

Warto o tym pamiętać podczas procesu ostrzenia powstają małe cząsteczki. W wyniku nagrzania odlatują w postaci iskier. Z tego powodu należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Mówimy o używaniu okularów i rękawiczek ochronnych. Ponadto podczas ostrzenia należy upewnić się, że wiertło jest bezpiecznie zamocowane. W przeciwnym razie może przypadkowo wypaść z rąk.

Jeśli zdecydujesz się na użycie odpowiedniej maszyny do ostrzenia, pamiętaj o przygotowaniu miejsca pracy. W szczególności mówimy o dobrym oświetleniu. Potrzebujesz również nosić rękawice i okulary ochronne.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło własnymi rękami, potrzebujesz używać odpowiedniego sprzętu. Może to być maszyna domowa lub przemysłowa, a także wiertarka elektryczna ze specjalną przystawką. Jeśli wcześniej nie próbowałeś ostrzyć wiertła, obejrzyj najpierw odpowiedni film.

Tępe wiertła mogą pęknąć podczas pracy i spowodować obrażenia. O wiele lepiej i łatwiej jest pracować z ostrymi. W tej instrukcji znajdziesz rysunki oraz urządzenie do ostrzenia wierteł.

Krok 1: Porównanie ostrych i tępych wierteł

Lewa strona jest tępa. Można to zobaczyć po odbiciu światła na krawędzi skrawającej pomiędzy dwoma rowkami. Zdjęcie po prawej stronie pokazuje ostrą krawędź tnącą.

Krok 2: Narzędzie do ostrzenia

Doświadczeni ludzie wiedzą, jak ostrzyć wiertła własnymi rękami. Teoretycznie trzonek należy trzymać w prawej ręce pod kątem 59° w stosunku do ostrzałki. Gdy wiertło dotknie ostrzałki, należy przesunąć trzonek dalej w dół w lewo, jednocześnie obracając wiertło wokół jego osi w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Nigdy mi się to nie udało.

Ostrzałkę, którą widzisz na zdjęciu, kupiłem prawie trzydzieści lat temu. Te proste ostrzałki do wierteł nadal sprzedają się za prawie tę samą cenę.

Krok 3: Ustaw stopień

Prowadnicę na stojaku można zamontować w siedmiu pozycjach. Moje wiertła mają profil kąta ostrza 59°, ten stopień trzeba ustawić na prowadnicy. Dokręć nakrętkę motylkową.

Krok 4: Wyrównaj krawędź

Narzędzie do ostrzenia ma małą, spiczastą końcówkę, a krawędź rowka musi być do niego przylegająca. Końcówkę można obniżyć lub podnieść, aby doprowadzić ją do krawędzi rowka.

Krok 5: Kwota offsetu

Najpierw musisz ustawić przesunięcie (odległość między żółtymi liniami), musi być ono równe promieniowi (odległość między zielonymi liniami).

Krok 6: Szerokość i kąt krawędzi skrawającej

Zwróć uwagę na kąt czerwonej linii. Jeśli w poprzednim kroku przesunąłeś wiertło za daleko, krawędź tnąca przesunie się bliżej końcówki. Krawędź była zbyt szeroka, a profil zbyt płaski. Z tego powodu będzie się ślizgał po powierzchni metalu i wiercenie będzie trudne. Możesz nieco zmniejszyć przesunięcie, ale tylko trochę, w przeciwnym razie możesz przypadkowo uszkodzić końcówkę ostrzałki na kole ostrzącym stojaka.

Krok 7: Idealny kąt krawędzi skrawającej

Idealnie, krawędź powinna być tak mała, jak to możliwe. Będzie to dolny punkt pomiędzy skośnymi krawędziami rowków wiertła, oznaczony na zdjęciu żółtą linią, wiertło to bardzo dobrze przetnie metal.

Krok 8: Zacisk

Po wyrównaniu mostka dokręć śrubę mocującą.

Krok 9: Ustaw długość

Ustawić prowadnicę ostrzącą na długość wiertła. Końcówka powinna znajdować się w ruchomej tacy i nie wisieć w powietrzu. Poluzuj malowaną metalową nakrętkę. Wyreguluj czarną nakrętkę. Dokręć pomalowaną metalową nakrętkę.

Krok 10: Ustawianie wysokości

Trzon powinien znajdować się pod kątem prostym w stosunku do ściernicy. Do ostrzenia używam wycinarki promieniowej. Końcówka musi być wyrównana ze środkiem osi ściernicy.

Krok 11: Przymocuj maszynę do stołu

Wiertło powinno jedynie lekko dotykać tarczy szlifierskiej. Jeśli naciśniesz zbyt mocno, bardzo trudno będzie go naostrzyć. Przegrzeje się i usuniesz zbyt dużo metalu.

Podstawa prowadnicy ostrzącej powinna znajdować się pod kątem prostym do ściernicy (linia zielona). I obróć górną część prowadnicy tak, aby końcówka była skierowana nieco na lewo od środka (kąt pomiędzy zieloną i żółtą linią). Przesuń maszynę do przodu, aż wiertło dotknie powierzchni ściernicy. Zamocuj maszynę na stole.

Krok 12: Przygotuj się do ostrzenia

Obróć końcówkę w prawo. Włącz tarczę szlifierską.

Krok 13: Ostrzenie

Przesuń końcówkę prowadnicy w prawo (czerwona strzałka), aż wiertło dotknie osełki. Żółte faliste linie przedstawiają iskry. Gdy wiertło znajdzie się w tej pozycji, zostanie faktycznie naostrzone.

Krok 14: Obróć kij

Kontynuuj przesuwanie końcówki prowadnicy w prawo, aż wiertło opuści krawędź kamienia. Aby naostrzyć drugą stronę, należy obrócić ją wokół własnej osi o pół obrotu.

Najpierw wyłącz maszynę. Następnie poluzuj element mocujący i obróć go o pół obrotu. Krawędź rowka powinna znajdować się na równi z końcówką ostrzącą. Powtórz poprzednie dwa kroki.

Wyłącz maszynę. Wyciągnij go z uchwytu. Sprawdź szerokość poprzecznej krawędzi tnącej. Jeśli nie jesteś zadowolony z jakości ostrzenia, zmień trzonek i powtórz proces.

Krok 15: Naostrzone wiertło

Na zdjęciu widać dobre ostrzenie. Krawędzie tnące nie są zużyte ani zaokrąglone, są ostre i ostre. Długość i kąt poprzecznej krawędzi tnącej są również całkiem dobre.

Krok 16: Drobne ćwiczenia

To narzędzie do ostrzenia jest dobre dla 3 mm i większych. Jeśli będzie cieńszy, nie będzie już możliwości wyostrzenia go za pomocą tego urządzenia.

Aby naostrzyć cienkie ostrza, wykonaj specjalny blok drewna o długości około 10 cm. Należy pamiętać, że kąt pomiędzy czerwonymi liniami wynosi 77°.

Krok 17: Kąt pomiędzy krawędziami drewnianego bloku

Widok z boku bloku. Kąt pomiędzy czerwonymi liniami wynosi 59°.

Krok 18: Linia prowadząca

Na górnej płaszczyźnie listwy widoczne jest trójkątne wycięcie. To nacięcie biegnie wzdłuż całej górnej krawędzi bloku i służy jako łóżko. Kąt pomiędzy czerwonymi liniami również wynosi 59°. Krawędzie nacięcia trójkątnego służą do wyrównania krawędzi tnących. Krawędzie można sprawdzić naocznie.

Krok 19: Przymocuj go do bloku

Umieść wiertło w nacięciu w bloku. Umieść blok w imadle tak, aby trzon znajdował się nad uchwytem, ​​a uchwyt wystawał nieco poza skośną stronę bloku. Obróć tak, aby jedna z krawędzi tnących zrównała się z krawędzią prowadzącą trójkątnego wycięcia. Zabezpiecz za pomocą zacisku. Nasmaruj kamień do ostrzenia odrobiną oleju. Przesuwaj wzdłuż skośnej strony urządzenia, ostrząc w ten sposób wiertło.

Gdy kamień do ostrzenia przestanie usuwać metal, obróć wiertło o pół obrotu i naostrz drugą krawędź. W razie potrzeby możesz sprawdzić domowe ostrzenie za pomocą szkła powiększającego.

Wiertarka jest chyba jednym z najpowszechniejszych urządzeń do mechanicznej obróbki materiałów, zarówno w życiu codziennym, jak i w produkcji, co pozwala szybko i dokładnie wykonać otwór w powierzchni o szerokiej gamie struktur. Niezależnie od tego, czy jest to młotek ręczny, wiertarka elektryczna, czy duża wiertarka promieniowa, wszystkie używają wiertła jako narzędzia tnącego. Jest to pręt z hartowanego węglika o różnych średnicach, z trzpieniem i częścią roboczą w postaci dwóch lub więcej krawędzi skrawających, które po obróceniu usuwają materiał.

Kąt wiercenia: indywidualne podejście do każdego materiału

W zależności od rodzaju powierzchni, wymagań dotyczących jakości obróbki i szeregu innych warunków, może ona mieć bardzo różny wygląd. Najczęstszą opcją jest sytuacja, gdy jego część robocza składa się z dwóch krawędzi skrawających skręconych ze sobą w spiralę, tworząc na końcu wiertła stożek, którego wysokość określa kąt ostrzenia wiertła. Jego wartość zależy od twardości przetwarzanego materiału i może mieć własne wartości dla każdego materiału:

• stale węglowe, stopy żeliwa i twardego brązu - od 116° do 118°;
• miękki brąz i miedź - od 120° do 130°;
• powierzchnie aluminiowe i drewniane - 140°;
• polimery i tworzywa sztuczne - od 90° do 100°.

Warunki dla długiej i aktywnej żywotności wiertła

Jeśli wykluczymy bezmyślną (lub beznadziejną) opcję użycia wiertła bez końcówek pobedit do pracy w betonie lub kamieniu (kiedy narzędzie zawiedzie dosłownie za minutę), wówczas krawędzie tnące tępią się najaktywniej podczas wiercenia twardych metali. Żywotność wiertła w tym przypadku zależy od twardości obrabianej powierzchni, a także prędkości obrotowej, siły posuwu i obecności chłodzenia narzędzia skrawającego. Bardzo łatwo jest określić kiedy właściwości tnące wiertła pogarszają się poprzez charakterystyczny ostry gwizd i potrzebę większego docisku wiertła. W rezultacie wiertło bardzo szybko się nagrzewa, czas wiercenia znacznie się wydłuża przy jednoczesnym spadku jakości powstałego otworu, a wiertło należy wymienić, aby móc kontynuować normalną pracę.

Lepiej stracić godzinę, a potem ćwiczyć w pięć minut

Ponieważ wiertła są uważane za materiały eksploatacyjne i mają stosunkowo niski koszt w małych rozmiarach, wielu po prostu je wyrzuca i zastępuje nowymi. Jednak takie podejście można uzasadnić tylko wtedy, gdy wielkość pracy jest niewielka, cena części jest niska, a bliskość sklepu z narzędziami jest blisko. O wiele bardziej ekonomiczne i szybsze jest ostrzenie metalowego wiertła własnymi rękami. Istnieje wiele urządzeń do wykonywania tej operacji i z reguły cena takiego sprzętu zależy bezpośrednio od szybkości, wszechstronności i jakości obróbki narzędzia tnącego.

Właściwa forma ostrzenia jest kluczem do efektywnej pracy

W wyniku obróbki krawędź skrawająca wiertła otrzymuje określoną geometrię, pierwszeństwo ma określona średnica wiertła oraz struktura obrabianej powierzchni. Aby uzyskać wymagany kształt, stosuje się różne metody ostrzenia krawędzi tnącej. Wyróżnia się ostrzenie jednopłaszczyznowe, stożkowe, dwupłaszczyznowe, śrubowe i cylindryczne. W domu najczęściej stosuje się dwie pierwsze metody jako najprostsze, a wiertła o średnicy do trzech milimetrów ostrzy się w jednej płaszczyźnie, zapewniając nachylenie tylnego narożnika pod kątem trzydziestu stopni. Wadą w tym przypadku jest duże prawdopodobieństwo zniszczenia części roboczej krawędzi w wyniku jej pocienienia, dlatego w przypadku wierteł o większej średnicy zwykle stosuje się ostrzenie w postaci stożka, tworzącego na ich końcu kąt w zakres 118-120°.

Sposoby osiągnięcia pożądanej jakości ostrzenia

Zasadniczo, jeśli masz pewne umiejętności, ostrzenie można wykonać bez narzędzia pomocniczego. Najważniejsze jest zachowanie wymaganego kąta obróbki, a także równej długości powierzchni roboczej krawędzi skrawających i ich symetrycznego nachylenia względem osi wiertła. Jednak osiągnięcie tego w praktyce nie jest takie proste, wystarczy bardzo mały błąd w którymkolwiek z wymienionych wskaźników, a wiertło nie będzie działać poprawnie. Użycie specjalnych urządzeń upraszcza ten proces, ale trzeba zgodzić się, że nie zaleca się zakupu drogiej maszyny do uporządkowania pary wierteł do metalu. Ponadto domowe urządzenie do ostrzenia wierteł pomoże Ci poradzić sobie z tym zadaniem, choć z mniejszym komfortem, ale też nieźle.

Przy całej różnorodności opcji konstrukcyjnych zasada działania wszystkich urządzeń tego typu opiera się na utworzeniu sztywnego szablonu lub prowadnicy, wzdłuż której ostrzone narzędzie jest podawane do koła ściernego w określonej płaszczyźnie.

Nakrętka, śruba, kierunek - to wszystko urządzenie

Być może jedną z najszybszych i najtańszych opcji jest wykonanie urządzenia do ostrzenia wierteł z nakrętki. Jego sześć powierzchni tworzy w sąsiadujących ze sobą płaszczyznach kąt 120° i może służyć jako doskonały szablon do ustawienia żądanego kąta zaostrzenia krawędzi skrawającej wiertła. Procedura wykonania takiego urządzenia jest dość prosta i nie zajmuje dużo czasu. Nakrętkę płaską stroną do góry zaciska się w imadle i za pomocą szlifierki kątowej (szlifierki) wykonuje się nacięcia wzdłużne wzdłuż linii łączącej przeciwległe narożniki sześciokąta. Po jednej stronie okucia można wykonać sześć wgłębień (w zależności od liczby wierzchołków), tworząc w ten sposób trzy prowadnice.

Rozmiar nakrętki, a także szerokość i głębokość próbki prowadzącej dobiera się na podstawie średnicy ostrzonego wiertła. Następnie cała zewnętrzna powierzchnia tego prostego urządzenia jest dokładnie obrabiana papierem ściernym lub pilnikiem w celu usunięcia zadziorów.

To wszystko, najprostsze urządzenie do ostrzenia wierteł własnymi rękami jest gotowe. Teraz wiertło wymagające ostrzenia umieszcza się wewnątrz prowadnicy (pomiędzy dwoma przeciwległymi rogami) tak, aby obrabiana krawędź wystawała lekko poza wierzchołek sześciokąta. Urządzenie mocuje się w imadle, mocno mocując wiertło w rowku nakrętki końcówką do góry i za pomocą tej samej szlifierki ostrożnie zeszlifuj wystającą krawędź tnącą, wykorzystując boczne powierzchnie okucia jako prowadnicę, tworząc kąt ostrzenia 120°.

W razie potrzeby wiertło można zamocować w rowku za pomocą zacisku, a zamiast szlifierki kątowej można zastosować tarczę ścierną.

Sprzętu nigdy za dużo: modernizacja urządzenia nakrętkowego

Konstrukcję tę można nieco ulepszyć wykonując głębsze (w zależności od średnicy ostrzonego wiertła) nacięcia w kształcie litery V w przeciwległych wierzchołkach i przyspawając mniejszą nakrętkę po tej samej stronie urządzenia. W takim przypadku wiertło można zamocować za pomocą śruby zaciskowej wkręconej w przyspawaną od góry nakrętkę.

Dzięki temu nie ma potrzeby używania imadła i zacisku (najważniejsze, aby nie zacisnąć śruby, aby nie zgiąć wiertła). Takie urządzenie pozwala z powodzeniem naostrzyć wiertła nawet o małych średnicach (do trzech milimetrów), gdy utrzymanie i kontrola kąta ostrzenia bez specjalnych narzędzi jest prawie niemożliwe.

Drewniane prowadnice do ostrzenia wierteł

Przyjrzyjmy się teraz, jak zrobić urządzenie do ostrzenia wierteł z bloków lub grubej sklejki. Konstrukcja składa się z drewnianej prowadnicy sztywno przymocowanej do podstawy. Podstawa urządzenia wykonana jest z płaskiej prostokątnej płyty (grubej sklejki), po której jednej stronie wykonano prostokątne wycięcie umożliwiające dostęp do bocznej powierzchni ściernicy. Następnie ze sklejki przygotowuje się nakładkę w kształcie trójkąta prostokątnego lub trapezu o nachyleniu bocznym u podstawy 60° (od góry - 30°), co gwarantuje kąt ostrzenia 120°. Wymiary prowadnicy powinny zapewniać swobodne umieszczenie wzdłuż niej ostrzonego wiertła, zarówno pod względem długości, jak i wysokości.

Gotową nakładkę mocuje się do dalszej krawędzi płyty bazowej za pomocą wkrętów samogwintujących pod ostrym kątem w stronę koła ściernego. Ostrzenie wierteł do metalu za pomocą tego typu urządzenia wymaga jego wyraźnego zamocowania wzdłuż zewnętrznej (szerokiej) powierzchni ścierniwa. Każdą krawędź tnącą formujemy osobno poprzez płynne obracanie wiertła w kierunku obrotu koła, następnie tę samą procedurę powtarzamy dla drugiej strony, uzyskując idealne wyważenie. Przy częstym użytkowaniu może wystąpić zużycie koła i konieczne będzie albo przesunięcie urządzenia po papierze ściernym, albo wymiana materiału ściernego. Ta metoda jest dobra, ponieważ pozwala łatwo uzyskać wymagane nachylenie krawędzi tnącej poprzez szybką wymianę górnej prowadnicy na wymagany rozmiar.

Stosowanie tulei prowadzących do ostrzenia

Inną opcją obróbki wierteł, aktywnie praktykowaną w domu, jest drewniany stojak pionowy z wydrążonymi metalowymi tulejami o różnych średnicach, które są umieszczone w bloku pod kątem wymaganym do ostrzenia. W wyniku obróbki na tylnej stronie krawędzi skrawających powstaje stożek, ale bez prawidłowego kąta przyłożenia.

Profesjonalne rozwiązania: doskonałe rezultaty za niewielkie pieniądze

Wszystkie domowe urządzenia zapewniają akceptowalny, ale niestety niedoskonały wynik. Nawet nie biorąc pod uwagę wysokiego prawdopodobieństwa błędu przy samodzielnym wykonywaniu urządzeń ostrzących, nadal istnieje szereg parametrów, których nieprzestrzeganie prowadzi do szybkiej awarii wierteł. Dlatego duzi producenci opracowują złożone urządzenia, a nawet maszyny, aby doprowadzić narzędzia skrawające do stanu roboczego.

Jednym z takich mechanizmów jest urządzenie do ostrzenia wierteł, szlifierka wiertarska, która umożliwia przywrócenie ostrości wierteł spiralnych do metalu o średnicy od trzech do dziewiętnastu milimetrów. Urządzenie bez problemu radzi sobie z zadaniem formowania krawędzi tnącej o dowolnym nachyleniu, posiadając jednocześnie skalę ze standardowymi kątami ostrzenia (98, 118, 136 i 176 stopni, a także dla pogłębiaczy). Idealną jakość ostrzenia gwarantuje precyzyjne ustawienie wiertła dzięki śrubom mocującym. Pięta (tylny narożnik powierzchni skrawającej) powstaje w wyniku niewielkiego nachylenia osiowego, które wyznacza ruch łukowy wiertła podczas obróbki.

Jakość i dokładność wiercenia zależy od ostrości narzędzia roboczego. Ponadto, w przeciwieństwie do noża stołowego, wiertło musi być prawidłowo naostrzone. Doświadczeni mechanicy mogą wyprostować krawędź tnącą na zwykłej ostrzarce, po prostu trzymając wiertło w dłoniach (przynajmniej według nich). Ale ta metoda wymaga umiejętności i wieloletniego doświadczenia. Nawet jeśli masz pewną rękę i doskonałe oko, bez zrozumienia procesu, po prostu zniszczysz instrument.

Kilka podstawowych zasad ostrzenia (na przykładzie wierteł krętych do metalu):

Dla lepszego postrzegania materiału pamiętajmy o budowie wiertła.

• Nie dociskaj końcówki do papieru ściernego jednorazowo dłużej niż 2-3 sekundy. Metal nagrzewa się i następuje tzw. „odpuszczanie”, czyli pozbawienie hartowania. W związku z tym utracona zostaje niezbędna twardość metalu. Pierwszą oznaką jest obecność odbarwień temperaturowych na krawędzi.
• W przypadku wierteł o średnicy do 4 mm: za każdym razem, gdy płaszczyzna papieru ściernego dotyka wiertła, wiertło utrzymuje się w jednej pozycji: obrót wokół własnej osi nie jest dozwolony. W przypadku większych średnic geometria ostrzenia jest nieco inna.
• W wiertarkach krętych ostrzona jest tylko tylna powierzchnia części tnącej.
• Krawędź tnąca powinna być skierowana w stronę obrotu ostrzałki (w przypadku ostrzenia mechanicznego).
• Główny kąt (2φ na rysunku) zależy od rodzaju obrabianego materiału.

Które wiertła ostrzyć i jak często?

Wiertła do piór i innych specjalnych wierteł do drewna nie da się naprawić w domu i nie tępią się tak szybko. Końcówek Pobedite do betonu w zasadzie nie można ostrzyć. Najpopularniejszym narzędziem pozostaje - wiertła kręte do metalu. Oczywiście wykorzystuje się je również do obróbki drewna (plastiku, gumy, a nawet kamienia), ale nie ma to związku z tematem.

Wiertło kręte. Krawędź tnąca ma niewielki rozmiar, więc podczas pracy szybko się nagrzewa w wyniku tarcia (nie ma obszaru rozpraszania). Główną przyczyną otępienia jest przegrzanie. Przy prawidłowym użytkowaniu zużycie nie występuje tak intensywnie. Charakterystyczne oznaki tępego wiertła:

• Podczas pracy słychać skrzypienie.
• Zamiast zwiniętych wiórów z otworu wydobywają się trociny.
• Natychmiastowe nagrzewanie narzędzia bez głębszego zagłębiania się.

Ważne: Nie używaj tępego wiertła; zużycie spowodowane przegrzaniem będzie postępowało.

Czas więc naostrzyć narzędzie. Nie chcesz zrujnować wiertła i chcesz zmechanizować proces.

Mini ostrzarki są do Twojej dyspozycji:

Wszystkie urządzenia dzielą się na dwa typy: przystawki lub ograniczniki do narzędzi uniwersalnych oraz urządzenia samodzielne o wąskiej specjalizacji. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym z nich, od prostych do złożonych:

To urządzenie w sam raz dla tych, którzy mają pewną rękę i diamentowe oko. Tak naprawdę pozwala jedynie utrzymać wiertarkę w danej pozycji bez obawy o zranienie palców. Kontrola kąta jest wizualna, w zależności od położenia „skrzydeł” względem dowolnego punktu orientacyjnego. Zalet jest kilka: natychmiastowa gotowość do pracy, kompaktowość i cena. Wady są oczywiste: ręczna kontrola procesu nie zwiększa dokładności.

W rzeczywistości ten element nie jest specjalnym urządzeniem do wierteł. Pozwala po prostu zamocować narzędzie pod określonym kątem. Dokładność będzie wyższa niż w poprzedniej wersji. Większość przystanków umożliwia ustawienie kąta nachylenia, a nawet posiada skalę znakującą. A jednak trzeba polegać na stanowczości rąk.

Istnieją również bardziej zaawansowane stojaki: z wymiennymi elementami i regulacją nie tylko kąta, ale także wysokości. Urządzenia montuje się nie na korpusie szmerglowym, lecz na stole warsztatowym, co czyni je bardziej uniwersalnymi.

Tak naprawdę taki ogranicznik można dostosować do dowolnej ostrzałki elektrycznej. Dodatkowym bonusem jest to, że przy pomocy takiego stojaka można ostrzyć noże, przecinaki, wkrętaki, dłuta itp.

Półprofesjonalne prowadnice do wszystkich typów wierteł

To dość zaawansowane narzędzie, które pozwala kontrolować charakterystykę ostrzenia z mikronową precyzją. Wszystkie parametry liniowe są niezawodnie ustalone, wartości ustawiane są zgodnie z oznaczeniami. Wiertło montuje się w rowku, wykluczone jest przypadkowe przemieszczenie lub obrót wokół jego osi.

Do ostrzenia zapewniona jest możliwość zarówno ruchu liniowego, jak i ruchu krawędzi wzdłuż ścieżki łuku (do stożkowego ostrzenia wierteł o dużej średnicy). Ruch liniowy (wzdłuż osi) może być kontrolowany przez urządzenie nadrzędne lub można zainstalować ogranicznik.

Z punktu widzenia jakości wykonania urządzenie praktycznie nie ma wad. Jednak aby prawidłowo naostrzyć, operator musi znać parametry wiertła. Oznacza to, że nie ma automatyzacji: dlatego narzędzie należy do kategorii profesjonalnej.

Jako rozwinięcie linii - prowadnica z własnym zespołem ostrzącym. Nie ma potrzeby instalowania ogranicznika na stole warsztatowym i wymiany tarcz. W rzeczywistości masz półautomatyczną maszynę do ostrzenia blatów.

Ważna uwaga: Wszystkie wymienione urządzenia przystosowane są do współpracy ze standardowymi ostrzałkami elektrycznymi. Dlatego przed rozpoczęciem obróbki wierteł zaleca się zainstalowanie specjalnej tarczy ściernej.

Są to specjalistyczne elektronarzędzia służące do jednego zadania: ostrzenia wierteł krętych.

Z maszyny poradzi sobie nawet osoba daleka od technologii (choć po co mu ostre wiertła?). Operator musi jedynie określić średnicę wiertła i zanurzyć je w odpowiednim otworze. Praca jest wygodna, błędy są praktycznie wykluczone. Jednak wszystkie wiertła ostrzy się tym samym grzebieniem. Ceną, jaką trzeba zapłacić za łatwość obsługi, jest brak elastyczności w ustawieniach. Do użytku domowego – najlepszy wybór: szczególnie jeśli w zestawie znajduje się dodatkowa nasadka do ostrzenia noży i nożyczek.

Istnieją wersje dla mistrzów. Wiertło instaluje się z uwzględnieniem parametrów ostrzenia, procesem może sterować operator.

Dobiera się kąt ostrzenia, sposób obróbki krawędzi (liniowa lub stożkowa) oraz głębokość usuwania metalu. Wiertło nie znajduje się we wspólnym uchwycie, ale w indywidualnym wkładzie.

Przemysłowy sprzęt do ostrzenia dla warsztatu obróbki metali

Podczas intensywnego użytkowania wiertarek niezbędny jest osobny słupek, który przywróci funkcjonalność narzędzia. Profesjonalne stojaki do ostrzenia wierteł o dowolnej średnicy oszczędzają czas i wysiłek, ale koszt takiego sprzętu jest zbyt wysoki do użytku domowego.

Uzyskane informacje pomogą Ci wybrać urządzenie do ostrzenia bez dodatkowych kosztów finansowych. Dodatkowo dostępne są wymienne nasadki do elektronarzędzi ręcznych (np. wiertarka). Ale to temat na inny artykuł.

Podczas pracy z twardymi przedmiotami powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywa. Tępe wiertło nagrzewa się bardzo mocno i traci wytrzymałość. Dzieje się tak z powodu „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.

Wiertarki są urządzeniami niedrogimi. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwie domowym. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.

Istnieją fabryczne urządzenia do ostrzenia, ale narusza to koncepcję ekonomicznego wykorzystania narzędzi domowych.

Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z tym wyjątkiem, że narzędzie można „wbić” z dużą prędkością w żywiczny przedmiot obrabiany. Końcówek Pobedytu nie można ostrzyć kamieniami. Pozostaje tylko naostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy wykonuje tę procedurę bez żadnego sprzętu.

Jednak dokładność wykonania pozostawia wiele do życzenia, a nie każdy rzemieślnik ma tak profesjonalnie rozwinięte oko. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.

Jak zrobić domowe urządzenie do ostrzenia wierteł?

Przede wszystkim musisz zdobyć środki kontroli. Bez względu na to, jak naostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.

Konwencjonalne wiertła do pracy z metalami żelaznymi mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować z różnymi materiałami, sprawdź tabelę kątów:

Przetworzony materiał	kąt ostrzenia
Stal, żeliwo, brąz węglikowy	115-120
Stopy mosiądzu, miękki brąz	125-135
Czerwona miedź	125
Aluminium i stopy miękkie na jego bazie	135
Ceramika, granit	135
Drewno dowolnego gatunku	135
Magnez i stopy na jego bazie	85
Alpaks	90-100
Plastik, tekstolit	90-100

Znając te wartości można przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku możesz użyć tego samego wiertła do różnych przedmiotów, wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.

Najprostszym, ale bardzo skutecznym urządzeniem do ostrzenia są tuleje o różnych średnicach, montowane na jakiejś podstawie.
Rysunek schematyczny urządzenia na ilustracji:

WAŻNY! Narzędzie nie powinno zwisać w tulei; błąd tylko jednego stopnia obniży jakość wiercenia.

Najlepiej jest wykonać cały klips z rurek miedzianych lub aluminiowych, aby pasował do standardowych rozmiarów wierteł. Lub wywierć wystarczającą liczbę otworów w bloku miękkiego materiału. Najważniejsze jest, aby zainstalować na ostrzałce wygodną podpórkę na narzędzia, która umożliwi przesuwanie urządzenia ostrzącego pod odpowiednim kątem i będzie stanowić niezawodne podparcie.

Tę metodę stosowali nasi dziadkowie. Jako materiał do produkcji ostrzarki - kątownika użyto wyłącznie bloku dębowego.