W każdej chwili ludzie, stojąc w obliczu konieczności podnoszenia dużych ładunków na określoną wysokość, korzystali ze specjalnych urządzeń ułatwiających taką pracę. Jednym z nowoczesnych rodzajów sprzętu, który łatwo i szybko podnosi duże ładunki na wymaganą wysokość, jest podnośnik hydrauliczny.

Instalacja ta, w przeciwieństwie do wielu innych stosowanych obecnie, jest wysoce niezawodna w użyciu i jest w stanie unieść znaczne obciążenia przy niewielkim wysiłku.

Z czego składa się podnośnik hydrauliczny?

Główne części podnośników hydraulicznych to:

• ciecz, która jest najczęściej używana jako olej;
• korpus urządzenia;
• tłok wystający z cylindra.

Do wykonania obudowy takiego urządzenia hydraulicznego stosuje się trwałą, hartowaną stal. Główne funkcje obudowy polegają na tym, że służy ona również jako cylinder prowadzący dla tłoka cofanego, a także jako zbiornik na olej lub inny płyn roboczy.

Podnośnik taki może być wyposażony w pompę hydrauliczną, która posiada napęd pneumatyczny, ręczny lub nożny. Wysuwany siłownik hydrauliczny i sam mechanizm podnoszący znajdują się w otworach korpusu urządzenia.

Obecnie najczęściej używanymi podnośnikami hydraulicznymi są podnośniki butelkowe i walcowe. Pierwszy typ jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, a także w jednostkach napędowych pras i innych podobnych urządzeń. Podnośniki rolkowe różnią się od poprzednich położeniem cylindra roboczego, który nie jest instalowany ściśle pionowo. Najczęściej używany przez kierowców do naprawy samochodów, a także na stacjach obsługi w tym samym celu.

Kiedy konieczna jest naprawa podnośnika?

Podnośniki tej odmiany, jak każdy inny sprzęt, wymagają okresowej konserwacji, ponadto w wyniku pewnych awarii może zaistnieć konieczność naprawy urządzenia.

Dlatego czasami konieczne jest dodanie płynu do cylindra urządzenia, ponieważ może on wyciekać przez uszczelki i uszczelnienia olejowe. Jego brak prowadzi do spadku wydajności urządzenia.

Oprócz wycieku oleju awaria urządzenia może obejmować zacinanie się podczas podnoszenia ładunku lub przedostawanie się powietrza do cylindra. Ponadto do częstych awarii zalicza się również brak możliwości opuszczenia narzędzia po podniesieniu, a także awarię mechanizmu nawet przy niewielkich obciążeniach. W takich i wielu innych przypadkach konieczna będzie naprawa podnośnika hydraulicznego, co w niektórych przypadkach można wykonać samodzielnie.

Wycieki oleju

Aby samodzielnie naprawić podnośnik hydrauliczny, należy posiadać gotowy zestaw naprawczy. Ale zanim zaczniesz taką pracę, powinieneś zapoznać się ze schematem sprzętu i zasadą jego działania.

Najczęstszą naprawą, którą należy wykonać podczas korzystania z tego typu podnośnika, jest naprawa wycieków oleju. Dlaczego to się dzieje? Powodem tego jest zwykle mechaniczne uszkodzenie niektórych części sprzętu lub ich zużycie.

Rozpoczynając naprawę podnośnika hydraulicznego własnymi rękami, należy wcześniej przygotować pojemnik, w którym można spuścić stary olej, a także przygotować nowy płyn, który zostanie wlany do urządzenia.

Przede wszystkim tłoki są usuwane i sprawdzane pod kątem oznak korozji. To, jak każde zanieczyszczenie, należy dokładnie usunąć. Jednocześnie sprawdza się również pręt pod kątem odkształceń. Jeśli zostaną znalezione, część będzie wymagała wymiany.

Następnie musisz sprawdzić zawór, który przepuszcza olej. W tym celu urządzenie jest usuwane, sprawdzane pod kątem odkształceń i zabrudzeń. Jeśli przyczyną wycieku oleju z cylindra jest deformacja zaworu, należy go po prostu wymienić. Jeżeli kula zaworu nie wtapia się całkowicie w gniazdo jest spowodowana zanieczyszczeniem, należy ją po prostu oczyścić, co zapobiegnie wyciekowi płynu roboczego z podnośnika.

Następnie wszystkie części urządzenia są dokładnie myte naftą, oczyszczając je ze starych pozostałości oleju i wszelkich zanieczyszczeń. Dodatkowo przydałaby się wymiana uszczelek i mankietów.

Powietrze lub brud przedostające się do komory roboczej

Podczas długotrwałego użytkowania podnośnika hydraulicznego w jego komorze roboczej może gromadzić się powietrze, co negatywnie wpływa na wydajność urządzenia. Zwykle przyczyną tego jest brak płynu w układzie hydraulicznym, dlatego dostaje się do niego powietrze.

Obecność powietrza w głównej wnęce powoduje, że podnośnik działa bardzo wolno lub w ogóle nie wykonuje swoich funkcji. Możesz rozwiązać tego rodzaju problem samodzielnie.

W tym celu otwiera się zawór obejściowy i zbiornik oleju. Następnie pompa mechanizmu jest szybko pompowana kilka razy. W ten sposób można szybko i skutecznie usunąć całe powietrze, które podczas pracy dostało się do komory roboczej urządzenia. Po zakończeniu tej procedury zawór obejściowy zamyka się, a na jego miejscu instalowany jest korek ze zbiornika oleju. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, powietrze z wnęki roboczej zostanie całkowicie usunięte, a mechanizm znów będzie mógł pracować z pełną wydajnością.

Jeśli taka procedura niewiele pomaga lub wcale nie pomaga, możesz ją powtórzyć ponownie. Jeśli to konieczne, możesz zastosować inne metody, aby wyeliminować obecność powietrza.

Innym dość skutecznym sposobem pomocy podnośnikowi jest odkręcenie igły blokującej, za pomocą śruby uniesienie tłoczka do górnej pozycji i zwolnienie go tak, aby powrócił do pierwotnej dolnej pozycji. Aby uzyskać maksymalną skuteczność, tę procedurę należy powtórzyć kilka razy.

Aby zapobiec ponownemu pojawieniu się takich problemów w przyszłości, należy często sprawdzać obecność wystarczającej ilości płynu w komorze roboczej i w razie potrzeby uzupełniać ją w odpowiednim czasie.

Innym powodem, dla którego podnośnik może nie działać dobrze lub w ogóle nie działać, jest przedostanie się brudu do głównej wnęki. W takim przypadku należy zdjąć głowicę obudowy, wlać do środka naftę bez instalowania igły blokującej i odpowietrzyć mechanizm. Następnie nafta jest spuszczana i do urządzenia wlewa się czysty płyn.

Gniazdo stało się dość powszechne. Prawie każdy miłośnik motoryzacji ma je w swoim arsenale; mogą przydać się podczas wykonywania różnych prac w warsztacie. Istnieje kilka odmian takiego mechanizmu, w tym przypadku zwrócimy uwagę na hydrauliczny. Takie narzędzie przenosi siłę poprzez ściskanie płynu. Złożoność mechanizmu i jego zastosowanie w trudnych warunkach eksploatacyjnych decyduje o konieczności naprawy. Możesz naprawić konstrukcję hydrauliczną własnymi rękami, ale powinieneś wziąć pod uwagę wszystkie cechy takiego procesu. Przyjrzyjmy się, jak naprawić podnośnik hydrauliczny i jakie mogą być cechy tego procesu.

Przyczyny awarii podnośników

Konstrukcja podnośnika hydraulicznego może się znacznie różnić. Wiele profesjonalnych modeli może służyć przez długi czas, ale nadal pewne przyczyny mogą prowadzić do poważnej wady.

Awarie podnośnika hydraulicznego mogą wiązać się z następującymi problemami:

1. Najczęściej zawodzi cylinder roboczy, a także lusterka tłoka. Taka awaria prowadzi do tego, że część robocza nie utrzymuje ciśnienia; olej przedostaje się z komory roboczej do przestrzeni nad tłokiem. W takim przypadku pojawia się sporo problemów z użytkowaniem urządzenia.
2. W większości przypadków uszkodzenie lusterek następuje w wyniku zaniedbań podczas obsługi. Hydraulika w tym przypadku nie działa lub ma niską wydajność. Powierzchnia ulega uszkodzeniu w wyniku transportu w pozycji poziomej, jeżeli producent nie przewidział tego.
3. Zbyt poważne uszkodzenie powierzchni lusterek prowadzi do tego, że ciecz zaczyna wypływać, do wnęki dostaje się powietrze, przez co zaczyna aktywnie rozwijać się korozja.
4. Korozja na powierzchni powoduje szybkie zużycie różnych uszczelek i uszczelek. Do ich produkcji stosuje się gumę, która podlega naprężeniom mechanicznym. W wyniku odkształcenia i silnego zużycia do oleju przedostaje się duża liczba pierwiastków obcych, co prowadzi do zatykania zainstalowanych zaworów i kanałów.
5. Uderzenia mechaniczne, na przykład podczas upadku urządzenia z dużej wysokości, również powodują wiele problemów. Zbyt mocne uderzenie może doprowadzić do wewnętrznych lub powierzchniowych deformacji korpusu oraz wygięcia głównych elementów.
6. Nadmierne obciążenie może spowodować uszkodzenie mechanizmu. Częstym problemem jest wygięcie pręta, przez co z komory zaczyna również wyciekać olej z powodu niewspółosiowości głównego elementu. Każdy model mechanizmu podnoszącego jest zaprojektowany dla określonego obciążenia, co jest wskazane w instrukcji obsługi.
7. Użycie niezgodne z przeznaczeniem również prowadzi do poważnych usterek. Podnośnika hydraulicznego należy używać wyłącznie zgodnie z zaleceniami producenta.

Wiele przyczyn awarii mechanizmu podnoszącego wynika z niewłaściwego użytkowania urządzenia. Ponadto konserwacja niektórych modeli podnośników hydraulicznych wymaga okresowej wymiany oleju. Te i wiele innych punktów należy wziąć pod uwagę podczas przeglądania instrukcji obsługi.

Wymagane narzędzia i materiały

Możesz samodzielnie naprawić podnośnik hydrauliczny we własnym warsztacie, jeśli dysponujesz niezbędnymi materiałami i narzędziami. Warto wziąć pod uwagę, że niektóre wersje mechanizmu podnoszącego są reprezentowane przez nierozłączne konstrukcje i przeprowadzenie napraw będzie dość trudne. Podnośnik hydrauliczny należy zdemontować, biorąc pod uwagę jego cechy konstrukcyjne. Aby to zrobić, możesz potrzebować następujących narzędzi:

1. Młotek i dłuto.
2. Szczypce.
3. Wkrętaki o różnych średnicach.
4. Brzeszczot.
5. Komplet kluczy i klucz gazowy.

Istnieje po prostu ogromna liczba odmian podnośników hydraulicznych, więc trudno dokładnie określić, jakie narzędzia będą potrzebne do wykonania pracy. W niektórych przypadkach możliwy jest łatwy dostęp do wewnętrznego mechanizmu w celu konserwacji lub naprawy, w innych demontaż zajmie sporo wolnego czasu.

Jeśli chodzi o materiały, wszystko zależy od rodzaju nieprawidłowego działania konstrukcji. bardzo często zawodzą uszczelki wykonane z tworzywa sztucznego lub gumy. Z ich wyborem może wyniknąć sporo trudności, gdyż nawet niewielka szczelina może prowadzić do przedostania się płynu roboczego do górnej komory (co prowadzi do spadku ciśnienia). Jeśli weźmiemy pod uwagę uszkodzenie pręta lub szkła, wówczas takie awarie można rozwiązać jedynie poprzez wymianę całego elementu.

Zastanawiając się, jak zdemontować podnośnik hydrauliczny, należy zwrócić uwagę na cechy konstrukcyjne. We wszystkich przypadkach siła przenoszona jest przez olej, który ma niski stopień sprężania. Jak już wspomniano, aby zapewnić długą żywotność urządzenia przy częstym użytkowaniu, należy wymieniać olej, gdyż z biegiem czasu może on utracić swoje właściwości użytkowe.

Konstrukcja podnośnika rolkowego nie różni się znacząco od konwencjonalnego podnośnika oporowego. Część robocza została zrealizowana według podobnych zasad. Warto wziąć pod uwagę, że konstrukcja w dużej mierze zależy od nośności. Niektóre modele są wyposażone w gwintowaną przedłużkę, która umożliwia wstępną regulację początkowej wysokości podnoszenia.

Możesz samodzielnie naprawić podnośnik hydrauliczny, jeśli elementy pomocnicze lub główna część robocza są uszkodzone. W większości przypadków problemy pojawiają się właśnie w części roboczej. Wersja klasyczna jest reprezentowana przez kombinację następujących elementów:

1. Tłok z o-ringami. To na to ciśnienie wywiera ciecz. Dzięki połączeniu ogromnej liczby uszczelek z różnych materiałów, tłok nie wycieka oleju nawet przy wysokim ciśnieniu. Ponadto sama konstrukcja jest zaprojektowana na duże obciążenia. Zastosowanie uszczelek gumowych sprawia, że ​​element jest ruchomy.
2. Cylinder z uszczelkami. To cylinder tworzy wnękę roboczą, w której wywierany jest nacisk na pręt. W celu zmniejszenia tarcia podczas ruchu ruchomego elementu powierzchnia jest polerowana do stanu lustrzanego. Do produkcji tego elementu stosuje się materiały o wysokich właściwościach korozyjnych. Pojawienie się nawet drobnej rdzy powoduje, że część ruchoma zaczyna szybko się zużywać. Zewnętrzna część cylindra wykonana jest z żeliwa, które jest bardzo podatne na obciążenia udarowe. Dlatego z danym instrumentem należy obchodzić się ostrożnie.
3. Pręt zasilający. Element ten jest połączony z tłokiem i napędzany. To drążek przejmuje obciążenie powstające pomiędzy podnoszonym przedmiotem a tłokiem. Do produkcji wykorzystuje się wysokiej jakości stal, przeznaczoną do dużych obciążeń. Aby przedłużyć żywotność, powierzchnia jest poddawana obróbce chemicznej w celu zapewnienia odporności na korozję. Warto wziąć pod uwagę, że podczas korzystania z podnośnika hydraulicznego niezgodnie z zaleceniami eksploatacyjnymi dotyczącymi dopuszczalnych obciążeń następuje wygięcie drążka. Tego rodzaju awaria występuje niezwykle często.
4. Systemy kanałów przepustowych. Do dostarczania i usuwania oleju z komory roboczej potrzebne są kanały przepustowe. Są małe i z czasem mogą się zatkać.
5. Pompa tłokowa zapewniająca ciśnienie. Większość urządzeń mechanicznych polega na ręcznym pompowaniu cieczy do obszaru roboczego. Konstrukcja pompy nurnikowej jest wysoce niezawodna i rzadko ulega awariom.
6. Zawory odpowietrzające służą do usuwania cieczy z komory roboczej. Taki element projektu można wdrożyć na różne sposoby. Z reguły jest to mała śruba, która po obróceniu pod wpływem nacisku wywieranego na pręt cała ciecz jest usuwana z komory roboczej.
7. Mankiety i uszczelki. Elementy te zapewniają izolację komory roboczej i innych elementów konstrukcyjnych. Zapewniają również mobilność tłoczyska i tłoka. Do produkcji mankietów i uszczelek wykorzystuje się tworzywa sztuczne charakteryzujące się dużą odpornością na naprężenia mechaniczne czy działanie stosowanego oleju. Ważnymi wskaźnikami uszczelnień są ich średnica zewnętrzna i średnica gniazda, a także sztywność i odporność na zużycie. Znalezienie odpowiedniej opcji zamiennika jest w wielu przypadkach dość trudne.
8. Otwór wlewowy umożliwiający utrzymanie wymaganego poziomu oleju w układzie. Olej należy co jakiś czas dolewać, aby utrzymać wymagany poziom. Z reguły w przypadku intensywnego użytkowania podnośnika hydraulicznego lub jego transportu w niewłaściwym położeniu spada poziom płynu roboczego. Niektóre modele urządzeń posiadają wskaźnik poziomu oleju.

Ogólnie można powiedzieć, że konstrukcja jest dość prosta, ale ma wiele elementów trących. Wielu producentów tworzy składane konstrukcje, w których uszczelki na pręcie są mocowane za pomocą nakrętki lub innego elementu mocującego. Warto wziąć pod uwagę, że istnieją również wersje nierozłączne, których naprawa staje się kilkakrotnie bardziej skomplikowana.

Naprawa podnośnika jest w większości przypadków dość prosta, jeśli masz niezbędne materiały. Warto wziąć pod uwagę, że pojawienie się korozji na powierzchni może znacznie skomplikować zadanie. Dlatego należy kupić specjalny płyn, aby usunąć korozję i utlenianie.

Samodzielną naprawę rolowanego podnośnika hydraulicznego można podzielić na kilka głównych etapów:

1. Ustalono istotę problemu. Jeśli konstrukcja nie wytrzymuje ciśnienia, istnieje duże prawdopodobieństwo zużycia uszczelek. Jeśli podnoszenie będzie utrudnione, istnieje możliwość odkształcenia pręta lub innych problemów.
2. Przeprowadzana jest pełna analiza konstrukcji. Na tym etapie najważniejsze jest, aby nie uszkodzić elementów złącznych. Warto pamiętać, że w przypadku przyłożenia nacisku, komora robocza musi go pomieścić. Nawet niewielka usterka może spowodować wyciek i spadek ciśnienia.
3. Sprawdzana jest integralność głównych elementów. W większości przypadków przyczynę problemu można ustalić na podstawie oględzin konstrukcji. Na przykład uszczelki mogą mieć wgłębienia, rowki i inne odkształcenia, pręt może mieć lekkie wygięcie lub kanały mogą mieć niską przepustowość z powodu gromadzenia się sadzy i brudu.
4. Po ustaleniu przyczyny nieprawidłowego działania podnośnik można naprawić.

W większości przypadków podnośnik hydrauliczny można naprawić w następujący sposób:

1. Po zdemontowaniu konstrukcji wnęka wewnętrzna jest oczyszczana z różnych zanieczyszczeń. Ponadto będziesz musiał całkowicie wymienić zużyty olej.
2. Uszczelki można usuwać na różne sposoby. Z reguły występuje element mocujący, który zapewnia, że ​​gumki nie przesuwają się podczas pracy urządzenia. Warto zastanowić się nad kolejnością ułożenia gumek i uszczelek różnego typu. Nieprawidłowy montaż może spowodować, że urządzenie nie będzie utrzymywało ciśnienia.

Jak wspomniano wcześniej, krzywizny pręta i uszkodzenia powierzchni lustra nie można skorygować niezależnie. Zbyt duże zużycie powoduje konieczność wymiany całego elementu lub samego mechanizmu podnoszącego.

Podnośnik hydrauliczny butelkowy ma jeszcze prostszą konstrukcję. Z reguły nie wymaga żadnych regulacji. Dlatego po złożeniu można przystąpić do testowania i późniejszej eksploatacji, o ile nie będzie żadnych problemów. Niektórzy producenci mechanizmów podnoszących udostępniają instrukcje dotyczące demontażu urządzenia i przeprowadzania napraw. Jego zastosowanie pozwala znacznie uprościć zadanie.

Naprawiony podnośnik hydrauliczny należy najpierw sprawdzić pod kątem prawidłowego działania. Wynika to z faktu, że częste użytkowanie z nieprawidłowym montażem uszczelek lub innymi błędami doprowadzi do szybkiego zużycia głównych elementów. Dlatego powinieneś upewnić się, że masz ubezpieczenie na wypadek podniesienia samochodu lub innej maszyny. Prawidłowo wykonane naprawy mogą znacznie wydłużyć żywotność podnośnika hydraulicznego.

Aby jak najrzadziej naprawiać podnośnik hydrauliczny, należy monitorować produkt i prawidłowo go obsługiwać. Utrzymuj wymagany poziom cieczy przenikającej przez uszczelki. Często z powodu przedostawania się powietrza ładunek blokuje się podczas podnoszenia. Następnie pojawiają się trudności podczas opuszczania. W takich przypadkach podnośnik należy zdemontować i naprawić. Właściwie możesz to zrobić samodzielnie, postępując zgodnie z określoną sekwencją działań.

Podnośnik hydrauliczny składa się z 3 elementów:

• Sprawy.
• Tłok.
• Działający płyn.

Na początku pracy mechanizm umieszcza się na płaskiej płaszczyźnie, zawór zamyka się, a tłoczysko podnosi się w wyniku ruchu dźwigni. Po spuszczeniu powietrza zawór otwiera się, a ciśnienie ładunku przywraca pręt na swoje miejsce.

Po naciśnięciu dźwigni płyn jest pompowany z obudowy do cylindra, wypychając go do góry. Zawory ssawny i tłoczny zapobiegają jego powrotowi.

Po otwarciu zaworu w pompie ciecz powraca do przestrzeni obudowy.

Produkty butelkowe

Podnośniki butlowe umożliwiają podnoszenie ładunków o masie od 3 do 200 ton. Zapewnia to obecność dużej płaszczyzny podparcia.

Istnieją 2 rodzaje maszyn butelkowych:

• Jednoprętowy. Ze względu na łatwość użycia znajdują zastosowanie w inżynierii mechanicznej i budownictwie. Podnośnik jest używany przez entuzjastów motoryzacji do podnoszenia samochodów. Stosowany jako zespół w giętarce do rur lub prasie.
• Podwójny pręt. Działa zarówno w pozycji pionowej, jak i poziomej. Urządzenie zawiera 2 pręty. Są podnoszone za pomocą cylindra.

Widok zwijany

Zewnętrznie jest to wózek osadzony na kołach. Przed pracą toczy się pod podniesionym ładunkiem.

Konstrukcja jest dużych rozmiarów, dlatego znalazła zastosowanie w sklepach oponiarskich. Podnoszenie odbywa się poprzez naciśnięcie dźwigni. Gdy zawór się otwiera, trzpień przesuwa się w dół.

Jeżeli wymagane jest lekkie obniżenie, stosuje się uchwyt rurowy. Pasuje do śruby zaworu i obraca ją wokół własnej osi. Rozpoczyna się niewielki spadek pręta.

Ten typ produktu ma wady:

• Duże wymiary i duża waga produktu.
• Dostępność powierzchni betonowej lub asfaltowej.

Rodzaje i przyczyny awarii

Naprawę podnośnika hydraulicznego wykonujesz samodzielnie. Aby to zrobić, badane są wszystkie możliwe awarie i zasady ich eliminacji. Części są przygotowywane z wyprzedzeniem w celu zastąpienia uszkodzonych. Znane są główne przyczyny awarii i zasady ich eliminacji. Aby to zrobić, musisz mieć pod ręką odpowiednie narzędzie.

Awaria cylindra hydraulicznego

Jeżeli cylinder hydrauliczny działa nieprawidłowo, należy zdemontować zbiornik oleju. Najpierw odłącza się tłok. W tym celu za pomocą kluczy odkręć śruby znajdujące się w górnej części. Pierścienie ochronne są usuwane, a zbiornik wyciągany. Jeśli cylinder jest uszkodzony, należy go wymienić. Podczas instalacji będziesz potrzebować zacisku. Śruby wykręcone z podnośnika są wymieniane na nowe. Są wybierane w tym samym rozmiarze. Jeśli usunięte tuleje są zużyte, instaluje się nowe. Niektóre modele pozwalają na użycie typu okrągłego.

Zwis górnego i dolnego pierścienia

Jeśli górny pierścień wyskoczy, górna płyta zostanie odłączona. Najpierw jest sprawdzany pod kątem wad. Śruby odkręca się za pomocą kluczy. Ważne jest, aby sprawdzić tłok, aby upewnić się, że pęknięty pierścień go nie uszkodził. Następnie zainstaluj nowy na pręcie. Aby poprawić mocowanie, należy użyć uszczelniacza.

Jeśli dolny pierścień wyskoczy, dolna rama zostanie usunięta. W takim przypadku sprawdzany jest cylinder hydrauliczny. Sprawdzana jest jego integralność. Ważne jest, aby tłok poruszał się płynnie i nie zacinał się.

Aby zdjąć ramę, podnośnik należy odwrócić i bezpiecznie zamocować. Pokrywę zdejmuje się dopiero po sprawdzeniu pierścienia uszczelniającego. Za pomocą śrubokręta demontuje się wysuwane przedłużenie. Wymaga również przeglądu, ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia go przez pierścień.

W przypadku wymiany podaje się oznaczenia wybite na obudowie lub spisane w dokumentacji.

Podczas montażu pręt jest smarowany olejem maszynowym. Montowany jest także nowy pierścień.

Uszkodzona dźwignia trakcji

Trudność takiej naprawy polega na tym, że będzie ona wymagała demontażu zarówno urządzenia trakcyjnego, jak i cylindra. Najpierw zdejmuje się górną pokrywę i sprawdza cylinder. Mogą znajdować się na nim rysy. Czasami wymiany wymaga także płyta ruchoma.

Cylinder zdejmuje się za pomocą zacisku, a górna płyta jest podtrzymywana przez pręty. Jeśli konstrukcja zawiera kilka tłoków, wymagane jest również usunięcie cewki.

Urządzenie trakcyjne z podłączoną dźwignią znajduje się na płycie dolnej. Aby zdjąć dźwignię, użyj młotka, aby zwolnić pręt. W ostatnim etapie dźwignia jest przymocowana do mechanizmu ciągu.

Uszkodzony uchwyt klina

W przypadku takiej awarii, górna płyta jest odłączana. Aby to zrobić, odkręć 4 śruby. Za pomocą śrubokręta podważ i zdejmij krawat. Znajduje się w pobliżu układu olejowego.

Następnie usuwa się uchwyt znajdujący się na pręcie. Przed zainstalowaniem nowego piec jest sprawdzany. Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności.

Demontaż płyty podnośnika

Podczas naprawy takiej awarii najpierw sprawdzany jest układ tłokowy. Może być uszkodzony. W zależności od rodzaju podnośnika płyta mocowana jest różnymi śrubami. Z reguły mają gwint M6. Jest ich 4 i znajdują się wzdłuż krawędzi. Przy wymianie płytki należy sprawdzić także układ olejowy, gdyż on również może ulec uszkodzeniu.

Wymiana zawiasu

Tego typu naprawę można łatwo wykonać samodzielnie. Aby to zrobić, odkręć śruby i zdejmij górną płytę. Następnie pręt jest odłączany, pętlę można łatwo usunąć. Często jest wygięty. Za pomocą maszyny wyrównuje się jego powierzchnię. W przypadku dużych odkształceń lepiej wymienić taki produkt na nowy.

Oprawa nie działa dobrze

Ta awaria jest bezpośrednio związana ze słabą wydajnością rurociągu. Konieczne jest sprawdzenie układu tłokowego. Z powodu nieprawidłowego działania złączka doświadcza zwiększonego ciśnienia. W tym celu demontuje się zespół tłoka i szuka w nim uszkodzeń. Jeśli to możliwe, jest eliminowany. W przeciwnym razie tę część podnośnika należy wymienić.

Rozwiązywanie problemów z rurociągiem

Tego typu naprawy wykonują centra serwisowe. W domu możesz sprawdzić urządzenie i dokonać jedynie prostych napraw.

W tym celu odkręca się śruby i demontuje górną płytę. Za pomocą śrubokręta krawat jest podważany, a następnie usuwany. Jeśli kontrola zewnętrzna wykaże, że górna nakrętka jest uszkodzona, naprawienie takiej awarii w domu nie będzie możliwe.

Zasady napraw i dobór części zamiennych

Naprawę podnośnika hydraulicznego rozpoczynamy od jego demontażu. Wszystkie części produktu posiadają połączenia gwintowe, dlatego warto zaopatrzyć się w klucze.

Sekwencja pracy jest następująca:

• Olej należy spuścić. Przygotowano do tego specjalny pojemnik.
• Tłok i zawór są usuwane. Przechodzą kontrolę wizualną. Cały brud i rdza zostaną usunięte.
• Przyczyną nieprawidłowego działania jest zdeformowany pręt. Podnośnik nie może podnieść ładunku. W takim przypadku część wymaga wymiany.
• Uszczelki wymagają dokładnej kontroli. Jeśli podczas kontroli zewnętrznej nie zostaną wykryte żadne wady, nadal lepiej je wymienić. Często mikroskopijne wady nie są widoczne, ale są przyczyną nieprawidłowego działania.
• Zawór olejowy jest sprawdzany. Lepki brud zostaje usunięty. Z powodu swojej obecności kula znajduje się w niewłaściwej pozycji i wycieka olej.

Wszystkie części zdemontowanego urządzenia myje się w specjalnym płynie. Wadliwe części są wymieniane. W tym celu dobierane są części zamienne. Wszystkie nowe elementy konstrukcyjne muszą mieć te same parametry. Dostępne są zestawy naprawcze umożliwiające wymianę małej jednostki konstrukcyjnej. Zawierają części i uszczelki pomiędzy nimi. Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności.

Zasady wymiany i napełniania oleju

Przed dodaniem nowego oleju stary olej jest całkowicie usuwany. Jeśli znajduje się tam płyn płuczący, należy go również usunąć.

Przed wlaniem nowego całe obecne powietrze jest eliminowane. Zawór wylotowy otwiera się i urządzenie opada. Następnie należy wykonać co najmniej 5 pompowań. Śruba jest wyjmowana z szyjki wlewu i olej wlewa się przez dyszę do wymaganego poziomu. Następnie powtarza się pompowanie i uzupełnia olej. Ważne jest, aby usunąć całe powietrze z układu. Gdy tylko powierzchnia oleju przestanie bulgotać i osiągnie pożądany poziom, podnośnik jest gotowy do użycia.

Zasady obsługi podnośników o udźwigu 5 i 12 ton.

Jeśli użyjesz podnośnika prawidłowo, liczba awarii gwałtownie spadnie.

Aby to zrobić, musisz przestrzegać następujących zasad:

1. Zabrania się podnoszenia ładunków przekraczających dopuszczalny limit.
2. Praca przebiega płynnie, bez szarpnięć.
3. Montaż można przeprowadzić wyłącznie na płaskiej powierzchni.
4. Przed pracą wszystkie ruchome przeguby są smarowane.
5. Zewnętrzną kontrolę urządzenia przeprowadza się w celu wykrycia pęknięć lub wycieków oleju.
6. Poziom oleju jest sprawdzany i należy go doprowadzić do normalnego poziomu.

Aby podnośnik hydrauliczny działał sprawnie, wymaga on comiesięcznej konserwacji. Ponieważ produkt jest stale poddawany dużym obciążeniom, wszystkie części wymagają smaru. Ważne jest, aby zapobiec występowaniu zanieczyszczeń, które prowadzą do zakleszczenia urządzenia. Urządzenie przechowywane jest w pozycji opuszczonej.

We wszystkich pracach, w których konieczne jest podniesienie ładunku na niewielką wysokość, wykorzystuje się podnośnik hydrauliczny.

Najczęściej można go spotkać w warsztatach metalowych, na placach budowy i w warsztatach naprawy sprzętu.

Ale, jak każdy inny mechanizm, w jego działaniu występują awarie, a wtedy naprawy są nieuniknione.

Urządzenie działa na ciecz, więc główną awarią takiego mechanizmu podnoszącego jest wyciek oleju. Z powodu niewystarczającej ilości oleju do komory roboczej przedostaje się powietrze, co spowalnia lub uniemożliwia pracę podnośnika.

Pojawiające się problemy można rozwiązać na jeden z trzech sposobów:

• skontaktuj się z warsztatem;
• przeprowadzać naprawy hydrauliczne;
• wyrzuć stary mechanizm i kup nowy.

Najczęściej wybierana jest najprostsza i najtańsza metoda - naprawa samodzielnie.

Aby ustalić przyczynę awarii, podnośnik należy zdemontować. Stary płyn spuszcza się do specjalnie przygotowanego pojemnika. Następnie należy wyjąć tłoki i sprawdzić je pod kątem obecności rdzy.

Najważniejszym szczegółem w konstrukcji podnośników jest pręt. Sprawdzane jest pod kątem zginania. Jeśli wystąpi deformacja, możemy śmiało powiedzieć, że podnośnika hydraulicznego nie da się naprawić.

Konieczne jest sprawdzenie zaworu, który umożliwia przepływ oleju. Może również ulec awarii z powodu odkształceń mechanicznych. W takim przypadku zostaje on zastąpiony nowym. Ale najczęściej zawór jest po prostu brudny, kula nie siedzi ciasno w gnieździe, dlatego wycieka płyn.

Po zdemontowaniu podnośnika należy dokładnie umyć wszystkie części z resztek brudu i oleju.

Zużyty olej należy spuścić poprzez pompowanie układu pionowymi ruchami dźwigni.

Jeśli są mankiety, uszczelki i inne części uszczelniające, należy je całkowicie wymienić na nowe. Dlaczego to się robi? Każda wcześniej używana uszczelka ma już wadę, nawet jeśli nie jest ona widoczna, a która z pewnością pojawi się wraz ze wzrostem ciśnienia.

Dodaje się świeży olej. To kończy naprawę podnośnika hydraulicznego.

Ważny. Przed montażem podnośnika należy usunąć pozostałe powietrze z układu. Jeśli o tym zapomnisz, wydajność mechanizmu spadnie lub w ogóle nie będzie działał.

Jeśli nie masz całkowitej pewności, że będziesz w stanie przeprowadzić wysokiej jakości naprawy, zanieś urządzenie do warsztatu.

Naprawa podnośników hydraulicznych jest zadaniem kłopotliwym, dlatego tylko specjalnie przeszkoleni ludzie przeprowadzą naprawy z wysoką jakością i gwarancją tej jakości.

I na koniec – rady dla miłośników motoryzacji. Kto jeszcze, jeśli nie oni, używa podnośników częściej niż inni? Oznacza to, że zawsze powinieneś mieć go przy sobie. Jakie gniazdo wybrać?

Kupno będzie łatwe, jeśli zastosujesz następujący algorytm:

• określić nośność;
• wybierz maksymalną wysokość podnoszenia;
• wziąć pod uwagę wysokość podnoszenia;
• wybierz typ napędu;
• wybierz markę.

Po zrozumieniu wszystkich szczegółów i subtelności wypracujesz właściwe rozwiązanie i z łatwością wybierzesz odpowiednią opcję.

Aby podnieść mały sprzęt, np. samochód w celu wymiany opony, nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Do tego celu służy winda. Istnieje wiele odmian takich urządzeń. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Niezależnie od ceny urządzenia, nie jest ono chronione przed awariami. Możesz samodzielnie naprawić podnośnik hydrauliczny, jeśli podczas pracy będziesz przestrzegać określonej kolejności.

Podnośnik hydrauliczny (zwijany i butelkowy)

Najpopularniejszymi rodzajami podnośników hydraulicznych są podnośniki rolkowe i butelkowe. Takie urządzenia mają swoje własne cechy konstrukcyjne. Zatem urządzenie hydraulicznego podnośnika do butelek zawiera uchwyt, pompę, cylinder, zbiornik, pręt, zawór i śrubę.

• Zawór ssący znajduje się na przyłączu zbiornika. Dzięki temu podczas podnoszenia podnośnika płyn hydrauliczny nie opuszcza cylindra.
• Zawór otwiera się za pomocą specjalnej śruby. Dzięki temu poziom ciśnienia w urządzeniu spada, a podniesiony ładunek opada na ziemię.

Cylindryczny płyn jest szczególnie ważny, ponieważ to dzięki niemu ładunek można płynnie podnosić/opuszczać, a także utrzymywać na określonej wysokości. Zawiera olej wrzecionowy, wodę i alkohol.

Zasada działania podnośnika hydraulicznego polega na tym, że samochód podnosi się za pomocą poziomego drążka opierającego się o specjalny pionowy mechanizm. Przymocowana jest do niego platforma podnosząca, która odpowiada za podnoszenie sprzętu. Aby obniżyć podniesione urządzenie, otwiera się specjalny zawór, po którym powietrze jest wypompowywane z układu. Ze względu na spadek ciśnienia następuje obniżenie.

Awaria w pierwszym przypadku wynika z odkształcenia pręta oporowego. W rezultacie wygina się i nie może przejść przez łącznik, co powoduje jego zacięcie. Aby przywrócić funkcje urządzenia, konieczna jest wymiana pręta. Faktem jest, że jest wykonany ze specjalnej stali, której nie można wypoziomować.

Ale hydraulika może zawieść z kilku powodów:

• Olej maszynowy, stosowany zamiast płynu roboczego, wycieka w przypadku przechowywania podnośnika w niewłaściwej pozycji. W rezultacie olej wycieka i zostaje zastąpiony powietrzem. Dlatego działanie urządzenia stopniowo spowalnia lub całkowicie się zatrzymuje.
• Wewnętrzna powierzchnia układu hydraulicznego rdzewieje. Prowadzi to do zakłócenia swobodnego ruchu urządzenia.

Takie problemy zwykle nie są poważne, więc możesz je rozwiązać samodzielnie w domu. Czasami jednak naprawa podnośników hydraulicznych jest niemożliwa, dlatego łatwiej jest kupić nowe urządzenie.

OBEJRZYJ WIDEO

Zestaw naprawczy hydraulicznego podnośnika butelkowego obejmuje klucze i klucz nastawny. Następnie powinieneś postępować zgodnie z następującą sekwencją działań:

1. Spuść olej do przygotowanego pojemnika.
2. Wymontuj tłok i zawór i dokładnie je sprawdź. W razie potrzeby oba elementy oczyszcza się z nagromadzonej na nich rdzy.

1. Sprawdź pręt nośny pod kątem zgięcia. Najczęstszą usterką jest to, że podnośnik hydrauliczny nie podnosi ładunku. W takim przypadku pręt nośny może zostać zdeformowany i wymagać wymiany.
2. Ponadto należy zwrócić uwagę na stan uszczelek. Jeśli jeden z elementów konstrukcyjnych ulegnie deformacji, podnośnik hydrauliczny można naprawić, wymieniając uszkodzoną część. Nawet jeśli uszczelki z zewnątrz wydają się nienaruszone, zaleca się ich wymianę – często uszkodzenia nie są widoczne gołym okiem.
3. Jeśli olej wycieka, najprawdopodobniej należy oczyścić zawór oleju z brudu. W końcu piłka ze względu na swój wygląd nie siedzi dobrze w gnieździe.

Samodzielna naprawa podnośnika hydraulicznego kończy się umyciem wszystkich części specjalnym płynem. Następnie należy je złożyć w odwrotnej kolejności. Dopóki urządzenie nie zostanie zdemontowane, nie będzie jasne, co dokładnie doprowadziło do jego awarii. Dlatego w zasadzie wszystkie rodzaje usterek są naprawiane przy użyciu tego samego algorytmu, ale w różnych przypadkach konieczna jest wymiana różnych części.

Przy wyborze części zamiennych należy wziąć pod uwagę, że muszą one w pełni odpowiadać zdeformowanym częściom.

Jak prawidłowo uzupełnić olej

Naprawę podnośników należy zakończyć poprzez aktualizację płynu roboczego. Przed wlaniem oleju do podnośnika hydraulicznego należy sprawdzić, czy powietrze jest całkowicie spuszczone. W przeciwnym razie system nie będzie działał z pełną wydajnością. Jak odpowietrzyć podnośnik hydrauliczny?

W tym celu należy obrócić zawór wylotowy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Urządzenie należy całkowicie opuścić. Możesz samodzielnie odpowietrzyć podnośnik hydrauliczny bez użycia dodatkowych narzędzi.

OBEJRZYJ WIDEO

Następnie powinieneś znaleźć otwór przeznaczony do wlewania oleju. Znajduje się na zbiorniku, w którym przechowywany jest płyn hydrauliczny. Wykręć śrubę z szyjki wlewu, włóż dyszę i wlej olej. Kiedy płyn zacznie wypływać, musisz przestać go nalewać.

Wskazówki dotyczące prawidłowej obsługi podnośników 5 i 12 tonowych

Aby uniknąć konieczności samodzielnej naprawy podnośnika, należy go używać prawidłowo. Nie można go używać do podnoszenia ładunku przekraczającego maksymalne dopuszczalne - 5, 10 lub 12 ton.

Ładunki należy podnosić płynnie, bez szarpnięć. Zanim wejdziesz pod samochód, upewnij się, że jest on stabilny. W przeciwnym razie samochód może spaść na osobę, powodując obrażenia.