Nie można obejść się bez szlifierki kątowej - szlifierki kątowej - ani w garażu, ani na prywatnym podwórku. Urządzenie umożliwia wycięcie profilu metalowego, oczyszczenie spoiny lub usunięcie rdzy z powierzchni detali i części, ma niską cenę i niesamowitą łatwość obsługi. Szlifierka ma również wady, jedną z nich jest niestabilna jakość cięcia i niebezpieczeństwo wypaczenia tarczy tnącej podczas użytkowania. Możesz wyeliminować irytujące niedociągnięcia, wykonując własnoręcznie specjalną ramę, która zamieni narzędzie ręczne w prawdziwą maszynę do cięcia. Zwiększy to szybkość pracy i pozwoli uzyskać dokładność, jaką można uzyskać jedynie przy użyciu sprzętu produkowanego przemysłowo.

Zakres zastosowania maszyn tnących

Maszyny z tarczami tnącymi znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle metalowym, mechanicznym, drzewnym i meblarskim. Agregaty znalazły swoje zastosowanie również w gospodarstwie domowym: służą jako wygodne narzędzie do wykonywania różnorodnych zadań w warsztacie i garażu. Maszyna do cięcia jest wygodna w użyciu, aby rozwiązać szereg problemów:

Zaletami przecinarki tarczowej jest wygoda i łatwość obsługi, duża prędkość i dokładność cięcia oraz możliwość wymiany tarczy tnącej w ciągu kilku minut.

Ze względu na stosunkowo niski koszt, jednostki uniwersalne charakteryzują się krótkim okresem zwrotu, dlatego opłaca się je stosować w małych gałęziach przemysłu i małych warsztatach.

W gospodarstwie domowym wycinarka jest używana nieregularnie, dlatego zakup narzędzia wyprodukowanego fabrycznie jest nieracjonalny. Lepiej zrobić specjalny stojak na szlifierkę kątową. Zwiększy to wszechstronność szlifierki, zamieniając ją w małogabarytową maszynę do cięcia.

Rodzaje urządzeń, ich zalety i wady

Istnieją dwa rodzaje konstrukcji maszyn tnących, różniących się umiejscowieniem szlifierki, które można wykonać w domu.

Pierwsza instalacja to rama, pod którą na sztywno zamocowana jest szlifierka kątowa. Na powierzchni roboczej widoczna jest jedynie tarcza tnąca, która swobodnie mieści się w szczelinie stołu. Cięcie metalowego profilu lub blachy w tym przypadku jest całkowicie identyczne z cięciem drewnianych półfabrykatów za pomocą piły tarczowej. Pomimo bardzo prostej konstrukcji, ten schemat nie jest szczególnie popularny. Ci, którzy stworzyli takie urządzenie, zauważają, że jest ono niewygodne w użyciu ze względu na konieczność przesuwania przedmiotu obrabianego. To znacznie zmniejsza dokładność pracy i czyni proces niebezpiecznym. Jedyną zaletą maszyny z dolną szlifierką kątową jest możliwość szybkiego cięcia cienkich blach.

Przecinarka z dolną szlifierką kątową może służyć zarówno do cięcia metalu, jak i jako piła tarczowa

Wygodniejszy jest drugi schemat, w którym część pozostaje nieruchoma, a samo koło tnące się porusza. Tak zwana piła wahadłowa, umieszczona nad blatem, pozwala na cięcie przedmiotu dokładnie pod wymaganym kątem i staje się możliwe wykonanie wymaganej liczby części tego samego typu. Dzięki umieszczeniu szlifierki na górze, wycinanie detali nie wymaga wysiłku, a obsługa urządzenia staje się prosta i bezpieczna. Do niewątpliwych zalet konstrukcji należy możliwość szybkiego demontażu młynka do zastosowań tradycyjnych. Jeśli chodzi o wady tej metody, za słabe ogniwo można uznać złącze zawiasowe, co komplikuje konstrukcję maszyny.

Maszyna do cięcia metalu z górną szlifierką kątową ma wygodniejszą konstrukcję i umożliwia cięcie detali pod żądanym kątem

Urządzenie piły wahadłowej ze szlifierki

Piła wahadłowa wykonana ze szlifierki kątowej jest dostępna do montażu w domu i nie wymaga drogich materiałów ani specjalnych kwalifikacji. Maszyna do cięcia ma prostą konstrukcję i składa się z kilku elementów:

• łóżko;
• wahadło;
• uchwyt do szlifierki kątowej.

Łóżko stanowi rama stalowa spawana z rur profilowych, z podestem wykonanym z blachy o grubości co najmniej 3 mm. Do tej płyty przymocowany jest wspornik, na którym zamontowany jest zawias piły wahadłowej, a także ogranicznik do przytrzymywania przedmiotu obrabianego. Nawiasem mówiąc, takich przystanków może być kilka: jest to wygodne, gdy jeden element pozwala na wykonanie cięcia prostopadłego, a drugi umożliwia cięcie materiału pod wymaganym kątem. Najdoskonalszym ogranicznikiem jest urządzenie obrotowe z kątomierzem, za pomocą którego ustawia się dowolny kąt pomiędzy detalem a tarczą tnącą. Ważny szczegół: w miejscu, w którym piła dotyka platformy, w blacie wykonuje się nacięcie, którego szerokość powinna być równa dwukrotności grubości koła tnącego, a jego długość powinna odpowiadać średnicy.

Standardowa konstrukcja składa się z ramy, wahadła i uchwytu do szlifierki kątowej

Wahadło maszyny tnącej jest częścią w kształcie litery T wykonaną z prostokątnego profilu metalowego. Urządzenie to z jednej strony mocowane jest ruchomym połączeniem do wspornika ramy, a z drugiej mocowane jest do niego mocowanie szlifierki kątowej. Ruchliwość zawiasu piły wahadłowej zapewniają łożyska toczne lub tuleje, a powrót narzędzia do pierwotnego położenia zapewnia element elastyczny (gumka lub sprężyna).

Mocowanie szlifierki kątowej to konsola z jednym lub dwoma wspornikami połączonymi z wahadłem. Szlifierka kątowa jest przymocowana do jednego z nich za pomocą śrub. W tym celu w obudowie skrzyni biegów przewidziano gwintowane otwory do mocowania rączki. Drugi wspornik to zwykły zacisk (drabina), który utrzymuje narzędzie tnące za korpus.

Komfort obsługi urządzenia można znacznie zwiększyć podłączając szlifierkę kątową do włącznika nożnego/pedału. Oczywiście w tym przypadku dźwignię startową szlifierki kątowej ustawia się w pozycji roboczej i mocuje specjalnym przyciskiem.

Wymagane narzędzia i materiały

Rozpoczynając produkcję maszyny do cięcia, należy zrozumieć, że dokładność jej działania jest bezpośrednio związana ze stabilnością konstrukcji. Dlatego wybór materiału o określonej grubości jest podyktowany nie tyle wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości korpusu, ile potrzebą jego sztywności.

Zanim zaczniesz pracować, musisz przygotować:

• rura o profilu kwadratowym (25x25x2,5 mm);
• rura profilowana „prostokąt” (40x20x2,5 mm);
• blacha o grubości 4–5 mm;
• łożyska kulkowe nr 202, 203 lub 204 – 2 szt.;
• pręt kalibrowany o grubości równej średnicy otworu w bieżni wewnętrznej łożyska (do 100 mm);
• pręt o średnicy 8–10 mm;
• opona metalowa (20x4 mm);
• śruby i nakrętki z gwintem M8 lub M.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• Szlifierka kątowa;
• wiertarka lub wiertarka, zestaw wierteł;
• zestaw matryc do nacinania gwintów metrycznych;
• klucze płaskie;
• spawarka.

Obecność spawania elektrycznego jest pożądana, ale nie konieczna - wszystkie połączenia można wykonać na połączeniach gwintowych. Należy jednak rozumieć, że metoda ta zmniejsza niezawodność i wytrzymałość konstrukcji.

Aby zrobić maszynę, lepiej wybrać szlifierkę kątową znanego producenta.

Głównym elementem maszyny do cięcia jest szlifierka kątowa. Nie zaleca się stosowania „małej” szlifierki przeznaczonej do cięcia tarcz o średnicy do 125 mm i mocy do 500–600 W. Pamiętaj, że im większa średnica koła tnącego, tym bardziej wszechstronna i niezawodna będzie maszyna.

Staranny dobór elektronarzędzi wynika także z dużej różnorodności konstrukcji szlifierek kątowych dostępnych na rynku. Ponieważ taki sprzęt nie jest ujednolicony, przecinarka jest budowana pod konkretny model i rozmiar szlifierki kątowej. Jeśli sprzęt jest zawodny, to w przypadku awarii trudno będzie zamontować w jego miejsce inną szlifierkę kątową bez konieczności przerabiania mocowań i wahadła. Dlatego lepiej wybierać produkty od zaufanych producentów - Makita, Bosch i tak dalej.

Wykonanie maszyny do cięcia własnymi rękami

Etap przygotowawczy

Praca na maszynie tnącej zaczyna się od projektu. Niemożliwe jest podanie dokładnych wymiarów urządzenia, ponieważ konstrukcja zależy od modelu i wielkości konkretnej szlifierki kątowej. Niemniej jednak na podstawie przedstawionych rysunków można zorientować się w wymiarach i strukturze sprzętu.

Szkic projektu rozpoczyna się od rysunku ciała. Być może nie będziesz potrzebować ramy, ale oddzielną platformę, którą można przymocować do ławki. W każdym razie określ wymiary urządzenia i położenie głównych elementów na korpusie. Następnie mierzy się szlifierkę kątową i rozstaw osi otworów montażowych w obudowie skrzyni biegów. Na podstawie tych wskaźników sporządzany jest rysunek mocowania szlifierki kątowej do wahadła. Następnie projektowana jest sama jednostka obrotowa. Im mniejsza odległość od złącza zawiasowego do koła tnącego, tym sztywniejsza i dokładniejsza będzie maszyna. Inaczej mówiąc, długość wahadła powinna być jak najkrótsza.

Na ostatnim etapie projektowania obliczają, ile i jaki materiał będzie potrzebny.

Galeria zdjęć: Rysunki wykonania domowej maszyny do cięcia

Rysunek maszyny do cięcia ramowego. Wymiary ramy dobierane są na podstawie rozmiaru użytego narzędzia

Rysunek maszyny do cięcia wahadłowego. Wymiary podstawy podano po lewej stronie. Po prawej stronie znajdują się cechy konstrukcyjne wahadła.

Instrukcja krok po kroku

1. Zgodnie z rysunkiem wycinane są półfabrykaty przyszłej maszyny. Do ramy i wahadła stosuje się rury profilowe, a do montażu wspornikowego stosuje się profil metalowy, metalową oponę i stalowy pręt. Jeśli projekt przewiduje platformę nośną, wówczas blachę stalową o grubości 4–5 mm przycina się na wymiar.
2. Do ramienia wahadła będącego odcinkiem rury profilowej przyspawana jest oś poprzeczna (wałek) w celu połączenia przegubowego. W takim przypadku ważne jest, aby wał był przymocowany do wahadła prostopadle.

   Po docięciu materiału wał jest przyspawany do ramienia wahadła

3. Wspornik w kształcie litery U jest wygięty ze stalowej opony, w jego bokach wiercone są otwory na śruby, za pomocą których mocowana jest obudowa skrzyni biegów szlifierki kątowej.

   Do mocowania do gwintowanych otworów w obudowie przekładni szlifierki kątowej potrzebny będzie wspornik w kształcie litery U

4. Docisk (drabinka) w kształcie litery U otaczający szlifierkę kątową oraz listwa dociskowa do mocowania korpusu narzędzia do wahadła wykonane są z pręta stalowego. Ten ostatni to metalowa płytka o 15–20 mm dłuższa niż szerokość zacisku. Gwintowane końce drabiny swobodnie wchodzą w otwory na krawędziach płyty dociskowej, a mocowanie odbywa się za pomocą nakrętek z odpowiednimi gwintami.
5. Przymierzając wspornik w kształcie litery U i zacisk do szlifierki kątowej, zamontuj te części na konsoli za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

   Tak wygląda konsola do mocowania szlifierki kątowej do ramienia wahadłowego, w komplecie z uchwytem w kształcie litery U i obejmą

6. Łożyska zapewniające obrót wahadła są wciskane w podpory. Jako drugie można zastosować gotowe, fabryczne zespoły łożyskowe lub odcinki rur stalowych (15–20 mm) o średnicy równej bieżni zewnętrznej łożyska.
7. Zespoły łożyskowe są dociskane do wału z obu stron. Ważne jest, aby połączenie było szczelne – wyeliminuje to niepożądane przemieszczenia wzdłużne i poprzeczne. Jeśli powstałe połączenie z jakiegoś powodu zostanie osłabione, można zastosować sprawdzony sposób - cynować oś lutownicą, nakładając na jej powierzchnię cienką warstwę cyny (jako topnik będzie potrzebny kwas lutowniczy).
8. W odległości 50–60 mm od krawędzi platformy przyspawany jest zespół wahadła z wspornikami. Jednocześnie ważne jest, aby nie przegrzewać łożysk, dlatego części te owinąć mokrą szmatką lub stale podlewać wodą w celu ostygnięcia.

   Zespół wahadła wraz z zespołami łożyskowymi przyspawany jest do platformy w odległości 50–60 mm od krawędzi

9. Do ramienia wahadła przyspawana jest konsola z zamontowaną obejmą i mocowaniem szlifierki kątowej w kształcie litery U. Pozycję młynka dobiera się na podstawie osobistych preferencji. Istnieją różne opinie na temat mocowania szlifierki kątowej („od siebie” lub „do siebie”). Profesjonalni mechanicy pracują z narzędziem, kierując snop iskier ku sobie, argumentując, że jeśli szlifierka z jakiegoś powodu wypadnie im z rąk, narzędzie odleci w przeciwnym kierunku. Hobbyści najczęściej pracują na średnich i małych szlifierkach, dlatego wolą, aby tarcza obracała się „ciągnąc”, ponieważ pozwala to na kontrolę cięcia i zapobiega uszkodzeniom odzieży. Zabezpieczając narzędzie należy pamiętać o prawidłowym założeniu osłony ochronnej - powinna ona chronić pracownika w przypadku pęknięcia dysku.
10. Do zmontowanej maszyny dołączona jest szlifierka kątowa. W zależności od ciężaru narzędzia wybierz i zamontuj sprężynę powrotną. W tym celu do ramy przyspawane są zawiasy i wiercone są wahadła lub otwory o średnicy do 5 mm.

    Aby nie uszkodzić plastikowego korpusu szlifierki kątowej, między nim a wspornikami ułożone są paski gumy

11. Wykonaj rozruch próbny szlifierki. Najpierw sprawdź działanie urządzenia w trybie bezczynności. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na drgania i luzy w częściach roboczych urządzenia, które w razie potrzeby są eliminowane.
12. Za pomocą koła tnącego o maksymalnej grubości w platformie maszyny wycina się rowek na tarczę tnącą. W razie potrzeby szlifierka jest usuwana, a szczelina jest rozszerzana do pożądanego rozmiaru.

    Tak wygląda ulepszony ogranicznik z urządzeniem zaciskowym

W ostatnim etapie do platformy mocowane są ograniczniki obrabianego przedmiotu. Najczęściej dostarczane są dwa paski (do cięcia pod kątem 45 i 90 stopni), mocując je za pomocą połączenia spawanego lub gwintowanego.

Często urządzenia do mocowania przedmiotu obrabianego są wyposażone w narzędzie pomiarowe. Mocując metalową linijkę do listwy oporowej z punktem odniesienia z tarczy szlifierskiej, można szybko i dokładnie dociąć część do wymaganej długości. Ponadto, w razie potrzeby, można zainstalować kątomierze, imadła i zaciski o różnych konstrukcjach. Takie dodatkowe szczegóły pozwalają na przykład wykonać pełne nacięcie lub rowek w przedmiocie obrabianym pod dowolnym kątem, uwolnić ręce i tak dalej.

Nie zapomnij o pomalowaniu oprawy po zakończeniu wszystkich prac wykończeniowych. Nawet cienka warstwa emalii zabezpieczy sprzęt przed rdzą i sprawi, że jego wygląd będzie bardziej estetyczny.

Wideo: Jak zrobić maszynę do cięcia ze szlifierki własnymi rękami

Środki ostrożności

Podczas pracy przy maszynie tnącej (jak również podczas jej późniejszej eksploatacji) należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Należy pamiętać o założeniu maseczki lub okularów ochronnych, a szlifierkę kątową ustawić tak, aby snop iskier skierowany był „od siebie”. Wysokie zagrożenie pożarowe sprzętu wymaga wykonywania prac w wentylowanym pomieszczeniu, z dala od paliw i smarów. Podczas prac spawalniczych należy używać także maski ochronnej, grubych rękawic skórzanych, zakrytego obuwia i kombinezonu ochronnego.

Podczas pracy maszyną tnącą nie należy przyspieszać procesu poprzez nadmierny nacisk na narzędzie. W najlepszym przypadku taki pośpiech może skutkować rozerwaniem dysku i zacięciem nakrętki zaciskowej.

Podczas korzystania ze spawarki należy zadbać o dobre uziemienie i unikać obsługi sprzętu z odsłoniętymi odcinkami kabli. Pamiętaj, że spawanie na zewnątrz podczas deszczowej pogody jest zabronione. Jeśli chodzi o działanie maszyny do cięcia, ustawiając przycisk do jej włączania, zabezpiecz się, instalując proste odsprzęganie za pomocą przekaźnika mocy 12 V. Aby to zrobić, możesz wykonać pedał z dowolnym przełącznikiem niezatrzaskowym (na przykład przyciskiem dzwonka do drzwi) i użyć dowolnego przekaźnika półprzewodnikowego przeznaczonego do przełączania prądów o natężeniu co najmniej 10 A. Jako źródło zasilania używana jest bateria lub akumulator o napięciu od 5 do 24 V.

Przecinarka wykonana ze szlifierki kątowej to wygodne narzędzie, które można łatwo wykonać, jeśli masz umiejętności pracy z narzędziami do spawania elektrycznego i obróbki metali. Pilarka tarczowa wahadłowa wykonana w jeden dzień pozwoli zaoszczędzić czas w przyszłości i pozwoli na dokładne i dokładne wykonywanie prac ślusarskich i spawalniczych.

Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa lub szlifierka kątowa), która otrzymała nieoficjalną nazwę „szlifierka”, jest jednym z najpowszechniejszych uniwersalnych narzędzi przeznaczonych do obróbki ściernej różnych wyrobów z metalu, drewna i kamienia. Jest „bułgarski”, ponieważ po raz pierwszy pojawił się w ZSRR z Bułgarii, gdzie został wyprodukowany w fabryce w mieście Łowecz. Aby wykonać różne precyzyjne prace za pomocą szlifierki kątowej, wielu rzemieślników własnoręcznie wykonuje stojak na szlifierkę kątową.

Wybór materiału na łóżko

W tym przypadku możliwości szlifierki kątowej znacznie się rozszerzają. Instalując szlifierkę na konstrukcji stacjonarnej, można wykonać maszynę do cięcia, która dokładnie i pod żądanym kątem wycina dowolne profile - kątowniki, dwuteowniki, rury metalowe.

Aby ciąć duże arkusze metalu, drewna i tworzyw sztucznych, należy zainstalować szlifierkę na ruchomym wózku poruszającym się po prowadnicach. W takim przypadku zaleca się stosowanie metalowych narożników jako prowadnic.

Stojak na szlifierkę kątową jest dostępny w różnych wersjach. Do jego produkcji można wykorzystać różnorodne materiały i komponenty. Nie ma sensu polecać konkretnego projektu, ponieważ każdy właściciel szlifierki kątowej dostosuje szlifierkę kątową do własnych wymagań.

Jako materiał wyjściowy do urządzenia można zastosować rury profilowane, gdyż są one najbardziej trwałe i niezawodne przy tego typu pracach. Do prowadnic można zastosować narożniki, kanały 5U lub 6,5U.

Do skomplikowanych konstrukcji potrzebna będzie spawarka, ale łatwiej jest to zrobić za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli praca nie wymaga szczególnej precyzji, szlifierkę można używać po prostu jako narzędzia przenośnego.

Do wykonywania precyzyjnych prac np. z przystawką szlifierską może być potrzebne urządzenie stacjonarne - stojak na szlifierkę kątową (własnoręcznie można złożyć prostą składaną maszynę, która po użyciu zostanie złożona i schowana w przeznaczonym do tego celu miejsce). Taka rama jest czasami również wykonana z drewna. Wskazane jest wykonanie drewnianej ramy, jeśli nie przewiduje się częstego i długotrwałego używania szlifierki kątowej.

Co może być potrzebne do pościelenia łóżka

Zanim zaczniesz robić ramę do szlifierki kątowej, powinieneś zdecydować, jakie prace będzie wykonywać ta maszyna. Własnoręcznie wykonany stojak do szlifierki kątowej może być znacznie bardziej funkcjonalny niż produkty przemysłowe. Duże znaczenie ma sposób mocowania szlifierki kątowej do ramy – pionowy lub poziomy. Głębokość cięcia w dużej mierze zależy od tego. Rodzaj mocowania zależy również od charakteru wykonywanej pracy.

Do cięcia materiałów na stacjonarnym stole roboczym szlifierkę montuje się na wsporniku wahadłowym wykonanym z kątowników lub rur profilowanych. Jeśli konieczne jest cięcie dużych arkuszy stali, tekstolitu lub sklejki, szlifierkę kątową montuje się na ruchomym wózku, który porusza się po prowadnicach wykonanych z kątowników lub ceowników. Decydując się na projekt, należy wcześniej przygotować niezbędne narzędzia i materiały.

Narzędzia:

• Bułgarski;
• Wiertarka;
• spawarka;
• Ściernica;
• szczypce;
• Zestaw wkrętaków;
• zestaw kluczy;
• urządzenia pomiarowe.

Materiały:

• narożnik stalowy 40×40;
• narożnik stalowy 50×50;
• kanał 5U lub 6,5U (dla prowadnic wózka ruchomego);
• sadzonki wodociągów;
• rury profilowe 15×15, 20×20, 25×25;
• namiar;
• sprzęt komputerowy;
• blaszane wykończenia;
• tekstolit

Jak zrobić prosty stojak na szlifierkę kątową własnymi rękami

Korzystając z najpopularniejszych narzędzi i dostępnych materiałów, możesz własnoręcznie wykonać prosty stojak na szlifierkę kątową. Aby przymocować szlifierkę do ramy, potrzebne będą narożniki, płyty metalowe lub tekstolitowe. Jeśli używane są dwie metalowe płytki, śruby można zastąpić złączem spawanym. Płyta pełniąca funkcję platformy mobilnej wykonana jest z blachy stalowej lub duraluminium o grubości do pięciu milimetrów.

Jeśli zamiast blachy użyjesz tekstolitu, przedmiot obrabiany powinien mieć grubość do dziesięciu milimetrów. Druga płyta musi być metalowa, ponieważ służy jako ogranicznik. Do produkcji stosuje się stal o grubości pięciu milimetrów, ponieważ przykładane jest do niej główne obciążenie. Nie można używać cieńszego metalu ze względu na wibracje i możliwe odkształcenia, co powoduje, że praca z urządzeniem jest niebezpieczna.

Aby zapewnić niezawodne mocowanie na platformie, na połowie płyty wierci się kilka otworów przelotowych o średnicy pięciu milimetrów. Druga połowa płytki jest oznaczona tak, aby w jej środku można było wywiercić otwór o średnicy ośmiu milimetrów. Wszystkie otwory wywiercone w platformie są wiercone od tyłu pod łeb śruby stożkowej. Zamiast drugiej płyty można zamontować narożnik, odpowiednio go nawiercając.

Jeśli nie można zastosować spawania, narożnik lub płytę mocuje się mocno śrubami do platformy, tak aby odległość od krawędzi urządzenia do tarczy tnącej wynosiła co najmniej pięć milimetrów. Narożnik należy zagiąć w stosunku do stojaka o 60°. Aby zapobiec obracaniu się śruby i wibracjom, szlifierkę kątową mocuje się w górnej części za pomocą śruby z podkładką Grover lub nakrętką zabezpieczającą.

Maszyna do cięcia wahadłowego

Platforma pod maszynę wykonana jest z blachy stalowej. W przypadku wahadła odpowiednia jest rura profilowa, do której przyspawany jest wał poprzeczny ściśle prostopadle. Na tym wale na obu końcach są sztywno dociśnięte dwa zespoły łożyskowe. Następnie wahadło jest spawane.

Wspornik wykonany jest z taśmy stalowej do mocowania obudowy przekładni szlifierki kątowej. Do mocowania wierci się otwory wzdłuż krawędzi i pośrodku. Aby zapewnić sztywne mocowanie korpusu do wahadła, zacisk wykonany jest z pręta stalowego. Metalowa listwa zaciskowa mocowana jest za pomocą śrub. Gotowy wspornik wykonany w kształcie litery „P” mocowany jest do konsoli.

Do dźwigni wahadłowej przyspawana jest konsola z obejmą i mocowaniem do szlifierki kątowej, jednocześnie montowana jest obudowa ochronna. Aby automatycznie przywrócić szlifierkę kątową do pierwotnego położenia, stosuje się sprężynę powrotną, którą należy dobrać odpowiednio do ciężaru szlifierki kątowej.

Po złożeniu maszyny należy ją włączyć i na biegu jałowym sprawdzić pod kątem wibracji i luzów. Następnie za pomocą tarczy tnącej o maksymalnej grubości wytnij rowek na narzędzie tnące. Na platformie przykręcone są ograniczniki głównych kierunków cięcia - 45° i 90°.

Maszyna do cięcia blachy stalowej

Do cięcia blachy stalowej, długich arkuszy tekstolitu, płyty wiórowej za pomocą szlifierki potrzebna jest inna konstrukcja. W takim przypadku szlifierka kątowa musi mieć możliwość poruszania się wzdłuż obrabianego materiału. Staje się to możliwe, jeśli zamocujesz szlifierkę na ruchomym wózku.

Wózek może być wykonany w oparciu o bloki drzwi rolkowych. Małe rogi lub kanały służą jako prowadnice. Są ściśle równolegle przyspawane do podstawy. Zamiast spawania możliwe jest połączenie śrubowe z platformą, w tym przypadku śruby muszą mieć łeb stożkowy, a nakrętki zabezpieczyć podkładkami Grover lub przeciwnakrętkami.

Szlifierkę kątową można zamontować bezpośrednio na wózku na sztywno lub na dźwigni wahadłowej. Prowadnice należy zamontować w taki sposób, aby między nimi a stołem roboczym pozostał odstęp umożliwiający ułożenie ciętego materiału na stole.

Do cięcia metalu wystarczy ręczna szlifierka kątowa z tarczą tnącą. Ale czasami konieczne jest cięcie detali ściśle pod kątem 90 lub 45 stopni; dość trudno jest to zrobić idealnie dokładnie za pomocą ręcznej szlifierki, więc pokażę ci rysunki i powiem, jak zrobić domową ramę do ramy. szlifierka kątowa.

W artykule przedstawiono sposób wykonania maszyny do cięcia ze szlifierki kątowej.

W Internecie można znaleźć wiele sposobów na wykonanie takiej maszyny. Oto nowa metoda oparta na zasadzie poziomego ruchu suwaków po prowadnicach wykonanych z chromowanych drążków do zasłon prysznicowych. Stojak szlifierski doskonale sprawdza się przy cięciu blachy.

Do prowadnic należy zastosować rurę PCV o średnicy 40 mm.

Krok 1: Wykonanie wspornika

Stworzymy maszynę do cięcia w oparciu o szlifierkę kątową Dewalt D28402. Większość maszyn posiada dwa gwintowane otwory do mocowania rączki, umieszczone po przeciwnych stronach. Za pomocą tych otworów mocujemy do nich wspornik.

Wymiary wspornika zależą od rodzaju i wielkości szlifierki. Konstrukcja wspornika powinna umożliwiać łatwe zdjęcie maszyny z maszyny, jeśli nagle zajdzie potrzeba użycia jej ręcznie.

Aby zmontować wspornik, musisz wykonać pięć półfabrykatów ze stalowej taśmy o przekroju 25 * 6 mm. Po zmontowaniu poprzez spawanie wspornik powinien wyglądać jak na zdjęciu.

Przyspawaj mały kawałek pręta zbrojeniowego o średnicy 10 mm do wspornika, aby przymocować do niego drewniany uchwyt. Zrób uchwyt z kawałka drewna, wywierć otwór w środku, przeszlifuj uchwyt i przymocuj go do pręta za pomocą pistoletu do klejenia.

Krok 2: Użyj starych butów narciarskich

Do dociśnięcia rączki szlifierki do śruby regulacyjnej użyjemy klamry ze starego buta narciarskiego.

Zdejmij klamrę z buta, przymocuj mały kawałek paska do jednej z części, a drugi koniec paska i główny klips zabezpiecz śrubą na wsporniku obok otworu na śrubę regulacyjną. To mocowanie bezpiecznie dociśnie uchwyt młynka do śruby regulacyjnej.

Krok 3: Wykonanie mechanizmu suwaka

Nadszedł decydujący moment. Mechanizm suwakowy wykonamy z dwóch chromowanych karniszy do zasłon prysznicowych oraz rury PCV o średnicy 40 mm.

Wytnij dwa kawałki rury PCV, każdy o długości 150 mm. Wywierć dwa otwory przelotowe o średnicy 25 mm na każdym końcu rur PCV. Odległość od krawędzi rury do krawędzi otworu powinna wynosić 25-30 mm. Zmontuj konstrukcję mechanizmu suwaka, jak pokazano na zdjęciu. Aby mechanizm działał sprawnie, należy nasmarować złącza PCV i rury okapowe litolem lub innym gęstym smarem.

Następnie wykonujemy i mocujemy płytkę z dwoma zawiasami na przedniej stronie rur okapowych, do której zostanie przymocowany wspornik szlifierki. Zawiasy pozwolą na obrót i dosunięcie szlifierki do obrabianego przedmiotu.

Proces montażu szczegółowo przedstawiono na zdjęciu.

Aby ruch rur gzymsowych względem siebie nie powodował przekrzywiania się szlifierki podczas pracy, należy po drugiej stronie tych rur przykręcić prostokątną blaszkę poziomującą. Za pomocą dwóch otworów płytkę przykręca się do rur (po jednej śrubie na każdą rurę). Trzeci podłużny owalny otwór jest również przykręcony do jednej z rur okapowych. Podłużny kształt otworu umożliwi dostosowanie kierunku tarczy tnącej tak, aby była skierowana ściśle równolegle do linii ruchu suwaków. Następnie śruba jest dokręcana.

Przejdźmy do montażu ramy maszyny.

Krok 4: Tworzenie ramek

Mechanizm suwakowy i stół do cięcia zostaną przymocowane do ramy. Mechanizm suwaka mocuje się do prowadnic rur PCV za pomocą czterech plastikowych zacisków w kształcie litery U.

Ramę produkujemy w następującej kolejności. Weź dwie rury kwadratowe 25*25 mm i połącz je w odległości 150 mm od siebie za pomocą dwóch stalowych kątowników 25*25. Następnie weź dwa stalowe kątowniki o długości 35*35, 230 mm i przyspawaj je do boków rur ramy, tak aby tworzyły pewną płaszczyznę, do której prowadnice zostaną przymocowane za pomocą zacisków (patrz zdjęcie). Należy pamiętać, że platforma powinna znajdować się około 6 mm wyżej od podstawy. Dzięki temu mechanizm suwakowy będzie mógł swobodnie poruszać się po ciętych produktach.

Wywierć cztery otwory w każdym stalowym narożniku platformy i przyspawaj je pod spodem, naprzeciwko otworów na nakrętki. Ułatwi to mocowanie prowadnic za pomocą zacisków w kształcie litery U.

W przednim narożniku wykonać szczelinę łączącą rury ramy tak, aby koło tnące szlifierki mogło swobodnie poruszać się podczas pracy na maszynie.

Krok 5: Montaż

1. Umieść szlifierkę kątową na uchwycie i przykręć ją.
2. Włóż chromowane pręty karnisza do dwóch prowadnic rur PCV.
3. Zabezpiecz prowadnice rur PCV czterema obejmami w kształcie litery U (przed dokręceniem obejm wyrównaj chromowane rury ze środkiem ramy).
4. Przykręć płytkę zawiasu do przodu chromowanych rur, aby zamocować wspornik szlifierki.
5. Przymocuj płytkę poziomującą z tyłu rur i za jej pomocą wypoziomuj szlifierkę tak, aby tarcza tnąca była dokładnie równoległa do prowadnic. Dokręcić śruby płyty poziomującej.

Przed montażem zaleca się pomalowanie metalowych części ramy i wspornika farbą w sprayu, pozostawienie do wyschnięcia na około jeden dzień, a następnie montaż.

Po ostatecznym montażu konstrukcji nasmaruj gęstym smarem otwory rur PCV, przez które przechodzą rury chromowane. Dzięki temu mechanizm suwakowy będzie mógł poruszać się łatwo i płynnie.

Krok 6: Ustawienie stołu do cięcia

Stół do cięcia składa się z cienkiej blachy stalowej przynitowanej do przodu ramy.

Po całkowitym złożeniu należy ustawić tarczę tnącą w pionie, tak aby była prostopadła do stołu. W tym celu należy opuścić tarczę tnącą na stół do cięcia i przykładając do niej kawałek stalowego kątownika lub kwadratowej rury, wyregulować pionowość tarczy za pomocą śruby regulacyjnej znajdującej się na wsporniku. Po wyrównaniu klamra buta narciarskiego bezpiecznie przytrzyma uchwyt szlifierki na śrubie regulacyjnej.

Następnie włącz szlifierkę i za jej pomocą wykonaj nacięcie w stalowej blasze stołu, pozostawiając małe „podcięcia” z przodu i z tyłu stołu.

Z kawałka bloku aluminium wytnij prowadnicę o wymiarach 25*6*255 mm, wywierć w niej otwory i przykręć do stołu dokładnie pod kątem 90 stopni do linii cięcia. Wykonaj także więcej otworów w drążku i stole, aby móc przymocować drążek pod kątem 45 stopni do szczeliny.

Krok 7: Testowanie końcowe

Po zamocowaniu prowadnicy na stole pod żądanym kątem można wykonać próbne nacięcia na elementach obrabianych i dokonać ostatecznej regulacji maszyny.

W ten sposób możesz zamienić garść złomu w przydatne narzędzie - szlifierkę kątową!

Krok 8: Materiały do ​​montażu maszyny

Materiały do ​​projektu:

• dwa kawałki rury PCV o średnicy 40 mm i długości 150 mm;
• cztery plastikowe klipsy w kształcie litery U;
• dwa chromowane drążki do zasłon prysznicowych o średnicy 25 mm i długości 600 mm każdy;
• taśma stalowa o przekroju 25*6 mm i długości około 600 mm do produkcji wsporników i zawiasów;
• dwie rury kwadratowe 25*25 mm o grubości ścianki 3 mm i długości 560 mm każda;
• dwa narożniki stalowe 35*35 mm o grubości ścianki 3 mm i długości 230 mm każdy;
• dwa narożniki stalowe 25*25 mm o grubości ścianki 4,5 mm i długości 150 mm każdy;
• dwie stalowe prostokątne płyty o wymiarach 115*75*3 mm;
• jeden arkusz cienkiego żelaza na stół o wymiarach 215 * 240 mm;
• jeden kawałek pręta aluminiowego o przekroju 25*6 mm i długości 255 mm;
• jedna klamra do buta narciarskiego;
• jeden pasek nylonowy o szerokości 25 mm i długości 200 mm;
• jedna śruba M10 o długości 130 mm z nakrętką: do wykonania zawiasu;
• jeden drewniany klocek o przekroju 100*25 mm.

Krok 9: Narzędzia i bezpieczeństwo

Narzędzia do projektu:

• kwadrat;
• ruletka;
• Klucz udarowy;
• szlifierka kątowa, tarcze do cięcia i szlifowania;
• spawarka;
• wiertarka i zestaw wierteł o różnych średnicach;
• wiertarka ręczna;
• punktak środkowy;
• nity o średnicy 6 i 8 mm;
• szlifierka

Środki ostrożności:

Narzędzia użyte do produkcji maszyny mogą stwarzać ryzyko obrażeń lub porażenia prądem. Używaj narzędzia ściśle według jego instrukcji.

Podczas pracy należy stosować następujące środki ochrony indywidualnej:

• okulary ochronne;
• maska ​​ochronna;
• ochrona słuchu;
• maska ​​do spawania;
• odzież i obuwie wykonane z trwałych materiałów ognioodpornych;
• rękawice.

Wielofunkcyjna szlifierka ręczna (szlifierka kątowa) uznawana jest za narzędzie bardzo przydatne i wszechstronne. Duże zapotrzebowanie na to urządzenie wynika z faktu, że można nim ciąć kamień, metal i płytki, a także szlifować różne powierzchnie. Każdy mistrz zgodzi się, że znacznie łatwiej jest wykonać taką pracę za pomocą maszyny. Dlatego wielu ekspertów woli wykonać ramę do szlifierki kątowej własnymi rękami.

Główne różnice pomiędzy narzędziami fabrycznymi

Obecnie ramy do szlifierek produkowane są przez tych samych producentów, którzy sami wytwarzają narzędzia. W zależności od marki cena najprostszego projektu waha się w granicach 3 tysięcy rubli. Ale bardziej zaawansowane modele kosztują znacznie więcej – do 30 tys.

Oczywiście nie każdy rzemieślnik może kupić takie narzędzia, dlatego wielu decyduje się na wykonanie tokarki ze szlifierki kątowej własnymi rękami. Dzięki temu możliwe jest wyprodukowanie urządzenia uniwersalnego, które spełni wszelkie wymagania.

Najczęściej konfiguracja ramy szlifierki kątowej wygląda następująco:

Warto dodać, że to właśnie przy pomocy łoża szlifierki kątowej można wykonać czyste cięcie rur z profili okrągłych: zwykła szlifierka nie może zapewnić niezawodnego mocowania przedmiotu obrabianego. Za pomocą łóżka można wykonywać cięcia kątowe o dowolnym profilu. Ostateczne możliwości technologiczne takich urządzeń zależą w dużej mierze od powierzchni zastosowanej powierzchni płyty podstawy, a także od wysokości podnoszenia szlifierki kątowej w ramie. Eksperci zalecają obliczenie optymalnych parametrów w zależności od średnicy koła tnącego.

Funkcjonalność

Wykonując szlifierkę końcową własnymi rękami, możesz ostatecznie wykonać wiele prac naprawczych. Łóżko uważane jest za urządzenie niezbędne w następujących przypadkach:

• Gdy potrzebujesz większej precyzji cięcia.
• Rzemieślnik musi zeszlifować lub wyciąć konstrukcję wykonaną z trudnych do cięcia materiałów.
• Precyzyjna praca na dużych powierzchniach.
• Gdy obrabiany materiał ma unikalny przekrój. Obecność małych wiórów i pustek może powodować silne wstrząsy, wibracje, a nawet nagłe ruchy korpusu narzędzia.

Powody majsterkowania

Kiedy mistrz jest zmuszony trzymać szlifierkę w rękach przez długi czas, prawdopodobnie ma czas, aby doświadczyć wszystkich wad takiej pracy. Co zaskakujące, słabości tego narzędzia polegają na jego mobilności:

Na szczególną uwagę zasługuje fakt zaangażowania obu rąk w proces obsługi szlifierki kątowej. Ponadto wymagana jest stała koncentracja: szlifierka jest uważana za jedno z najniebezpieczniejszych narzędzi. Luz, który najczęściej obserwujemy w momencie zakleszczenia się obracającej się tarczy ściernej w przedmiocie obrabianym, może stanowić ogromne zagrożenie. Główne ryzyko polega nie tylko na wyrzuceniu narzędzia, ale także na związanym z tym zniszczeniu koła. Ze względu na to, że urządzenie pracuje z dużą prędkością, może to spowodować obrażenia twarzy, rąk, a nawet klatki piersiowej operatora.

Doświadczeni eksperci twierdzą, że najczęściej odrzut następuje w momencie zakończenia cięcia, gdy mała zworka łączy dwa elementy. Aby zminimalizować potencjalne ryzyko, należy wyłączyć narzędzie w odpowiednim czasie. Operator musi jedynie usunąć okrąg i wyciąć część z drugiej strony.

Domowa rama do szlifierki kątowej, którą może wykonać nawet początkujący, pomoże rozwiązać wszystkie te niedociągnięcia. Profesjonalne rysunki pomogą Ci stworzyć takie urządzenie. Domowa rama do szlifierki kątowej będzie odpowiadać używanemu narzędziu i wszystkim życzeniom mistrza: zakup wysokiej jakości urządzenia, które spełniałoby wszystkie wymagania, jest dość trudny.

Funkcje projektowe

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych narzędzi i materiałów możesz bezpiecznie przystąpić do modyfikacji swojej szlifierki. Ogromną zaletą jest to, że łóżko można wyposażyć we wszystkie urządzenia z dostępnych mechanizmów. Na przykład: jako niszę podporową można zastosować podstawę stołowej jednostki wiertniczej lub płytę podstawy z kompaktowego uniwersalnego urządzenia prefabrykowanego (USP). Zaletą takich półfabrykatów jest to, że mają już wszystkie niezbędne wycięcia w kształcie litery T.

Aby finalne urządzenie spełniało wszystkie wymagania należy wykonać następujące kroki:

Wymagane elementy projektu

Wśród doświadczonych rzemieślników istnieje uniwersalny egzemplarz łóżka, który składa się z kilku części:

Zasada tworzenia podstawowych mechanizmów

Największe trudności czekają na rzemieślnika w okresie, gdy rozpoczyna on produkcję głównego wahacza. Należy w takim przypadku zapewnić pewne zamocowanie i zaciśnięcie szlifierki kątowej, jej obrót o 90˚, a także ostrożny powrót szlifierki, gdy rękojeść obrotowa nie jest obciążona. Ogólna konstrukcja wahacza musi być zaprojektowana tak, aby można było go przymocować do stojaka.

Warto również wziąć pod uwagę, że ramię wahadłowe musi zawierać pionowy stojak, który jest bezpiecznie przymocowany do płyty podstawy. Wysokiej jakości praca nie jest możliwa bez konsoli z osią i uniwersalnym mechanizmem łożyskowym (zapewnią płynny obrót szlifierki kątowej), a także sprężyn powrotnych i urządzenia dociskowego umieszczonego po przeciwnej stronie konstrukcji.

Doświadczeni rzemieślnicy twierdzą, że aby niezawodnie przymocować domową ramę do szlifierki kątowej, konieczne jest przestrzeganie następujących rozwiązań konstrukcyjnych:

• Wielofunkcyjne stalowe drabiny, które zapewnią uchwycenie narzędzia w wymaganej sekcji.
• Kształt otwartego pryzmatu, który można zespawać od narożników (ich przeciwległe strony należy docisnąć zaciskiem).
• Niezawodne mocowanie za pomocą dwóch śrub z trwałymi gwintami, które muszą znajdować się w obu rogach. Dzięki temu młynek dociskany jest poprzez obracanie wysokich nakrętek.

Na ostatnim etapie kreator musi zainstalować elementy dołączające. Eksperci zalecają zapewnienie nie tylko zdalnego sterowania instrumentem, ale także podłączenie pedału. Wynika to z faktu, że podczas aktywnej pracy obie ręce mistrza są zajęte, a nagłe problemy z cięciem lub szlifowaniem mogą doprowadzić do poważnych obrażeń operatora. Warto wziąć pod uwagę, że rozrusznik magnetyczny jest uważany za najbardziej skuteczny.

Już zmontowane urządzenie jest wstępnie testowane pod kątem funkcjonalności poprzez ręczne obracanie tarczy tnącej. Zadaniem mistrza jest określenie źródła uderzeń jednostki, jeśli w momencie projektowania jednostki popełniono błąd w wyrównaniu. Dopiero po tym można włączyć szlifierkę kątową na najniższych obrotach, aby wykryć możliwe wibracje.

Jeśli w pracy nie zostaną zaobserwowane żadne wady, możesz przeprowadzić dokładną kontrolę podczas cięcia drewnianego klocka, a następnie metalowego przedmiotu.

Szlifierka jest uważana za jedno z najbardziej niezbędnych narzędzi w wielu gałęziach przemysłu, ponieważ jej zakres zastosowania jest dość szeroki. Wszechstronność tego urządzenia pozwala na szlifowanie, obieranie, cięcie, a nawet polerowanie różnych powierzchni i przedmiotów. Każdy człowiek jest w stanie samodzielnie wykonać wysokiej jakości stojak na szlifierkę kątową, dzięki któremu bezproblemowo wytnie każdy przedmiot o idealnie gładkich krawędziach.

Główne zalety

Dość często rzemieślnicy domowi stają w obliczu sytuacji, w której muszą równomiernie ciąć przedmioty. Pomimo tego, że młynek jest niezbędnym narzędziem w gospodarstwie domowym, zasada jego działania jest monotonna. Utrzymanie ciężaru tego urządzenia w jednej ręce przez dłuższy czas, starając się wykonywać możliwie równomiernie cięcia, może być niezwykle trudne. W tym przypadku rzemieślnicy często wpadają na pomysł, aby stworzyć dla niego trwałe i stabilne podparcie.

Aby wynik przekroczył wszelkie oczekiwania, musisz wykonać wysokiej jakości elementy złączne, a także przygotować wszystkie niezbędne materiały: małe drewniane klocki i sklejkę. To właśnie te szczegóły pomogą trwale zainstalować stojak na płaskiej płaszczyźnie. Po samodzielnym wykonaniu takiego uchwytu do szlifierki kątowej specjalista nie będzie już musiał trzymać narzędzia w zawieszeniu, martwiąc się, że tarcza ścierna wyleci. Ta sytuacja jest obarczona poważnymi obrażeniami.

Główne zalety takiego stojaka obejmują:

Pomimo wszystkich zalet początkujący rzemieślnicy często zastanawiają się, czy domowej roboty maszyna do mocowania szlifierki kątowej pozwoli im płynnie ciąć metal. Przecież prędkość obrotowa i częstotliwość tego narzędzia są po prostu nieuchwytne dla ludzkiego oka. Oczywiście znacznie łatwiej jest kupić gotową maszynę w wyspecjalizowanym sklepie, ale urządzenia produkowane fabrycznie (takie jak Metabo) również wymagają udoskonalenia. W końcu wszystkie są wykonane z cienkiego metalu, dlatego uważa się je za słabe i krótkotrwałe.

Dziś możesz wykonać stojaki na szlifierkę kątową własnymi rękami zgodnie z rysunkami, które wskazują absolutnie wszystkie niuanse procesu pracy. Dzięki temu wielu rzemieślników coraz częściej decyduje się na samodzielne tworzenie akcesoriów do szlifierek kątowych.

Akcesoria

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować, który domowy projekt jest odpowiedni dla określonych warunków pracy. Najczęściej, aby złożyć wysokiej jakości ramę, należy przygotować następujące części:

Warto również wziąć pod uwagę, że najwyższe właściwości wytrzymałościowe będzie miał tylko wspornik zmontowany za pomocą spawarki. Ale to właśnie dzięki śrubom można stworzyć składaną konstrukcję, którą można przenieść w dowolne miejsce.

Opcje mocowania narzędzia

Wielu ekspertów twierdzi, że nie ma lepszego sposobu na zabezpieczenie przedmiotu obrabianego niż dobrze znane imadło. Zastosowanie tego urządzenia gwarantuje, że ryzyko obrażeń zostanie zredukowane do zera, nawet w przypadku, gdy tarcza ścierna rozbije się na drobne kawałki. Szczególną uwagę należy zwrócić na imadło obrotowe, u podstawy którego znajdują się specjalne podłużne rowki. Jeśli rzemieślnikowi uda się wykonać prawidłowe ukośne cięcie, możliwe będzie osiągnięcie znacznego wzrostu funkcjonalności urządzenia.

Najpierw należy przygotować mocne mocowania zgodnie z rysunkami stojaka na szlifierkę kątową. Własnymi rękami możesz zbudować unikalne urządzenie do szlifierki kątowej, które musi składać się z następujących elementów:

• Sprężyna zapewniająca przeciwwagę.
• 2 rurki w postaci łożysk.
• 2 metry rury profilowej.
• Blacha do stworzenia solidnej podstawy.
• 2 śruby.

Regał można zbudować z najpopularniejszych materiałów, które można znaleźć w prawie każdym garażu i domu prywatnym. Oczywiście bez spawarki po prostu nie da się obejść. Mimo to taki stojak będzie nie tylko wysokiej jakości, ale także będzie kosztował znacznie mniej niż zakupiony produkt. Dla wygodniejszej obsługi urządzenia, jego ramę można wyposażyć w ergonomiczny uchwyt. W tym przypadku odpowiednia jest prosta rura, którą mocuje się za pomocą spawarki.

Rzemieślnicy, którzy nie chcą przez długi czas majstrować przy przedmiotach, mogą zastosować zwykłą osłonę ochronną. Wystarczy wykonać w nim niezbędne otwory i przymocować szlifierkę. Do mocowania nadają się śruby z nakrętkami samozabezpieczającymi. Na koniec całą konstrukcję należy przymocować do ramy.

Wysokiej jakości przeciwwaga z amortyzatorem

Bezpieczeństwo użytkowania łóżka w dużej mierze zależy od przeciwwagi. Za najbardziej praktyczną opcję uważa się sytuację, w której w momencie opuszczenia narzędzia automatycznie ustawi się ono w pozycji pionowej, zatrzymując w ten sposób wszelkie manipulacje związane z cięciem. Będzie to nie tylko bardzo wygodne, ale i bezpieczne. Najłatwiej jest zainstalować mechanizm sprężynowy, który należy dobrać zgodnie z charakterystyką szlifierki kątowej. Sama konstrukcja będzie kompaktowa i wydajna.

Świetnym pomysłem jest wyposażenie stojaka w mocne amortyzatory, które zapewniają płynny ruch narzędzia. Nawet początkujący może poradzić sobie z taką jednostką.

Montaż konstrukcji

Kiedy mistrz decyduje się samodzielnie wykonać statyw do szlifierki kątowej, pomaga to uniknąć wielu kosztów, ponieważ modele fabryczne są drogie i krótkotrwałe. Ale dobry wynik zależy również od obecności podstawowych umiejętności:

• Umiejętność obsługi szlifierki kątowej i spawarki domowej.
• Ostrożnie wywierć otwory.
• Znajdź trochę wolnego czasu i cierpliwości.

Aby regał spełniał wszystkie wymagania eksploatacyjne, jego montaż musi odbywać się w ściśle określonej kolejności. W zależności od osobistych preferencji mistrz może opracować własny rysunek, który będzie odpowiadał konkretnemu modelowi szlifierki kątowej, lub może skorzystać z gotowych rysunków. Ponadto przed jakimikolwiek manipulacjami należy sprawdzić stan pracy jednostki głównej. Jeśli działa słabo i często się psuje, to nie ma potrzeby budować dla niego mocnej ramy.

Eksperci twierdzą, że procedura montażu stojaka szlifierki kątowej jest następująca:

• Początkowo musisz przygotować metalową rurę, którą należy ostrożnie pociąć na kawałki o określonej długości. Wszystkie manipulacje muszą odpowiadać użytemu rysunkowi.
• Wywierć małe otwory we wskazanych miejscach.
• Na tym etapie wykonaj górną i dolną ramę.
• Spawaj metalowe półfabrykaty za pomocą spawarki lub przykręć je do połączeń śrubowych.
• Weź wcześniej przygotowaną blachę lub płytę wiórową.
• W zależności od średnicy stojaka wytnij powierzchnię roboczą.
• Umieść gotową powierzchnię na dolnej platformie pulpitu.
• Zabezpiecz wszystko śrubami.
• Przymocuj uchwyt do ramy pionowej tak, aby obrót wahadłowy był swobodny.
• Ostrożnie zamontuj precyzyjną sprężynę, która za każdym razem przywróci szlifierkę kątową do pierwotnego położenia.
• Jeden koniec sprężyny należy zamocować w górnej części zakończenia, a drugi koniec w uchwycie.
• Czas sięgnąć po przekaźnik 12 V, który pomoże zwiększyć komfort pracy szlifierką kątową. Należy go umiejscowić tak, aby podczas pracy był wygodny dostęp do przycisku.
• Dokładnie sprawdź stan okablowania i sprawdź jego działanie.
• W warsztacie pamiętaj o wyznaczeniu osobnego gniazdka dla używanego łóżka.
• Zabierz ze sobą wysokiej jakości farby, lakiery i podkłady, aby całkowicie pokryć nimi stworzone urządzenie. Te manipulacje pomogą nadać produktowi kompletny i imponujący wygląd. Dodatkowo ochronna powłoka podkładu zabezpieczy regał przed negatywnymi skutkami korozji.
• Na tym etapie pozostaje już tylko wyposażenie konstrukcji w ruchomą linijkę i specjalny ogranicznik.
• Sprawdź gotową ramę pod kątem funkcjonalności, uruchom szlifierkę kątową na biegu jałowym.

Po wykonaniu każdego z powyższych punktów możesz bezpiecznie rozpocząć główną pracę - wycinanie części metalowych.

Środki ostrożności

Należy zawsze pamiętać, że stojak musi być stabilnie przymocowany do ramy. Aby uchronić się przed urazami i wypadkami, należy przestrzegać następujących podstawowych zaleceń:

• Przewód zasilający najlepiej zabezpieczyć plastikowymi klipsami, aby nie zaplątał się pod stopami i nie wpadł przypadkowo pod narzędzie tnące podczas jego aktywnego użytkowania.
• Kabel od szlifierki kątowej musi być solidnie przymocowany do ruchomej części stojaka.
• Podczas pracy zaleca się stosowanie specjalnych okularów ochronnych, które zapobiegną przedostawaniu się mikroskopijnych cząstek metalu do oczu.
• Przed uruchomieniem urządzenia należy dokładnie sprawdzić koło tnące szlifierki pod kątem wiórów i uszkodzeń.

Obecnie istnieje wiele elementów ochronnych, które można wykonać nawet w domu. Jeśli chodzi o optymalny rozmiar statywu, lepiej jest preferować te modele, które odpowiadają średnicy użytego dysku. Wszystkie części ramy muszą odpowiadać marce używanej szlifierki kątowej.

Eksperci twierdzą, że dobrze jest pracować za stojakiem wahadłowym, co upraszcza proces piłowania metalowych elementów. Ponadto system wahadłowy został zaprojektowany w taki sposób, aby można go było wykorzystać do szybkiej i sprawnej realizacji zadań o dowolnej złożoności. Wykonanie takiego urządzenia w domu jest dość proste. Aby to zrobić, musisz wziąć: wysokiej jakości profil metalowy, sprężynę, spawarkę, wahadło i narożniki.

Szczególną uwagę należy zwrócić na żelazny stół, na którym rzemieślnicy najczęściej instalują stworzoną przez siebie konstrukcję. Należy sprawdzić pod kątem stabilności, niezawodności i niestabilności. Ponadto w procesie produkcji nawet najmniejszych części regału nie należy zapominać o środkach bezpieczeństwa.