Najczęściej wady jastrychu pojawiają się z powodu różnych naruszeń: w przepisie na przygotowanie mieszanki, w procesie nalewania. Większą liczbę pojawiających się niedociągnięć można łatwo usunąć w krótkim czasie. Konieczne jest jedynie wyraźne opanowanie technologii, poznanie różnych przyczyn powstawania konkretnej wady.

Główne rodzaje wad jastrychu

Podatności jastrychu są zarówno bardzo niewielkie, jak i dość poważne. Głównym najczęściej spotykanym problemem są pęknięcia. Mają bardzo różny wygląd - od małych i ledwo zauważalnych, po niesamowicie szorstkie i głębokie. Kolejne powszechne mankamenty to niewystarczająca wytrzymałość lub równość podłoża, źle wymieszany materiał, niewielka przyczepność do podłogi, duża wilgotność.

Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, jest to, że wylewka podłogowa to specjalna warstwa materiału zaprojektowana w celu idealnego wypoziomowania podłoża. Na powierzchni jastrychu obecność wad jest niedopuszczalna, powinna być jak najbardziej równomierna. Tylko taka powierzchnia nadaje się do późniejszego ułożenia materiału.

Pęknięcia jako jeden z czynników powstawania defektów

W miejscach, gdzie skoncentrowane są duże naprężenia, często powstają tak znane wady jastrychu, jak pęknięcia.

• Pojawienie się pęknięć wynika z następujących powodów:
• Naruszenia technologii wytwarzania zaprawy do jastrychu;
• Podczas układania jastrychu nie uwzględniono cech pomieszczenia;
• Niedokładności w procesie obliczania ilości składników do mieszanki;
• Odchylenia od normy wskaźników wilgotności i temperatury w pomieszczeniu;
• Wykorzystanie w pracy sprzętu niskiej jakości.

Nieprawidłowa technologia przygotowania napełniania

Najczęstszym dzisiaj jest wypełnienie „paskowe”. Dzięki tej technologii niemożliwe jest uzyskanie ciągłej warstwy jastrychu, ponieważ wygląda ona jak paski, które nie są ze sobą w żaden sposób połączone.

Najważniejszym krokiem jest właściwe połączenie listew poprzez odpowiedni montaż. Ważnym niuansem jest późniejsza procedura wyrównania. Jeśli w technologii nastąpią poważne naruszenia, na szwach pasków pojawią się dość duże pęknięcia.

Dodatkowa przestrzeń - do czego to służy

Podczas produkcji jastrychu należy zwrócić szczególną uwagę na tzw. szczeliny dylatacyjne. Często powstają przy ścianach, w kręgu kolumn. W przypadku, gdy tego typu szczelina nie zostanie wykonana, można napotkać wiele negatywnych konsekwencji: pojawienie się pustek, pęknięć o dużej głębokości w jastrychu.

Przestrzegaj jednej prostej zasady: w pobliżu ścian lub kolumn wymagane są odstępy co najmniej 10 milimetrów. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wady jastrychu zostaną zminimalizowane.

Typowe błędy w mieszaniu

Nie można uniknąć szybkiego pojawienia się pęknięć, jeśli podczas przygotowywania kompozycji popełni się poważne błędy. Musi zawierać wszystkie niezbędne składniki w odpowiedniej ilości. Zaleca się ich bardzo dokładne wyrabianie, aż mieszanina osiągnie pożądaną konsystencję.

Należy pamiętać, że ze względu na wnikanie powietrza powierzchnia jastrychu wysycha stosunkowo szybko, a następnie kurczy się szybciej, w przeciwieństwie do niższych warstw. To wyjaśnia krystalizację cementu, która powoduje liczne mikroskopijne pęknięcia. Aby uniknąć takiej wady należy pamiętać, że powierzchnia jastrychu wymaga stałej wilgoci w trakcie procesu krzepnięcia.

Pojawienie się defektów jastrychu jest również wysoce prawdopodobne w przypadku, gdy woda zajmuje dużą część składników mieszanki. Suszenie, na jastrychu zaczną pojawiać się duże szczeliny. W przypadku braku płynu jastrych zostanie podzielony na warstwy. Musi mieć idealną konsystencję. Niedopuszczalne są małe grudki lub obce wtrącenia.

Przy wykonywaniu kapitalnych napraw w pomieszczeniu o dowolnym celu należy zwrócić szczególną uwagę na stan techniczny podłóg. Po wieloletniej eksploatacji powłoka może mieć szereg wad, które można naprawić jedynie poprzez kapitalny remont wylewki podłogowej.

Po długim użytkowaniu posadzka betonowa może ulec zarówno niewielkim uszkodzeniom, jak i pokryć się dużymi pęknięciami, które można skorygować jedynie poprzez całkowitą wymianę jastrychu.

Klasyfikacja wad

Najłatwiej jest całkowicie zdemontować istniejącą powłokę do samego podłoża i ułożyć nowy jastrych. Takie działania usprawiedliwiają się, jeśli nie ma już sposobów na przywrócenie starego jastrychu. W normalnych okolicznościach jest to niedopuszczalne z kilku powodów:

Schemat demontażu uszkodzonego jastrychu podłogowego.

1. Najczęściej starą podłogę można naprawić i zaktualizować bez uciekania się do tak drastycznych metod.
2. Demontaż starych jastrychów w dzielnicy mieszkalnej jest bardzo hałaśliwym i bardzo zanieczyszczającym wydarzeniem, podczas pracy pył cementowy będzie rozprzestrzeniał się po całej kubaturze mieszkania.
3. Konieczne jest zdemontowanie istniejącego jastrychu do samego fundamentu, w przeciwnym razie procedura traci sens. Nie wiadomo jednak, w jakim stanie znajduje się sama fundacja. Sprawa może zakończyć się naprawą nośnych konstrukcji żelbetowych, co jest bardzo kosztowne. Idealnie, stosując skrupulatne podejście do problemu, jest to konieczne, aby zapewnić bezpieczną i trwałą eksploatację lokalu. Jednak w krótkim okresie takie podejście może nie być uzasadnione.
4. Naprawa wylewki podłogowej poprzez całkowitą wymianę jest najdroższym ze wszystkich dostępnych sposobów.

Lepiej byłoby usunąć wykończoną górną podłogę, oczyścić powierzchnię istniejącego jastrychu i zbadać go wizualnie, określając liczbę i wielkość ubytków. W trakcie badania całego obszaru powierzchni betonu zaleca się delikatne stukanie młotkiem w celu wykrycia ukrytych pustek w grubości jastrychu w wyniku rozwarstwienia. Głuchy dźwięk dokładnie wskaże lokalizację takiej wady. Po ustaleniu wszystkich zniszczeń i ich ilości możesz zacząć wybierać sposób ich eliminacji.

Istnieje kilka rodzajów zużycia starych posadzek betonowych:

Rozwarstwienia powstają w wyniku zmian temperatury i wpływu wilgoci na beton.

1. Z biegiem czasu w grubości powłoki powstają rysy o różnej głębokości i stopniu otwarcia w wyniku działania obciążeń i temperatury.
2. Wyboje i zagłębienia pojawiają się podczas eksploatacji po ciągłych mechanicznych uderzeniach w warstwę betonu. Może to być ruch ciężkich mebli lub instrumentów muzycznych (na przykład pianina) lub obciążenie wibracyjne pralki. W obiektach przemysłowych zakres obciążeń podłóg jest bardzo szeroki.
3. Rozwarstwienie betonu w określonym obszarze powstaje przy jednoczesnym działaniu wilgoci i zmian temperatury.
4. Niska wytrzymałość warstwy wierzchniej jastrychu wynika z początkowo niskiej jakości zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu. Na takiej powierzchni stale obecny jest pył cementowy i piaskowy z najdrobniejszego mechanicznego uderzenia.

Eliminacja drobnych uszkodzeń

Naprawa małych pęknięć rozpoczyna się od ich otwarcia na szerokość i głębokość. W tym celu stosuje się szlifierkę kątową z tarczą tnącą do kamienia i betonu. Po obu stronach ubytku jastrych nacina się po okręgu na głębokość do 5 cm tak, aby po usunięciu kawałków starej zaprawy powstał prostokątny rowek o szerokości 2-3 cm, który zostaje oczyszczony i odpylony aby ocenić wystarczającą głębokość cięcia. Jeśli okaże się, że pęknięcie trafia do samej podstawy, to będziesz musiał wykonać tę samą pracę, co w przypadku szerokich pęknięć.

Kolejność naprawy jastrychu.

Wycięty rowek jest uszczelniany po nałożeniu na jego ściany gruntu, co spowoduje odpylenie i utwardzenie istniejącej warstwy betonu. Może zaistnieć konieczność kilkukrotnego gruntowania, zwłaszcza gdy widać, że powierzchnia silnie wchłania nałożoną kompozycję. Aby zakończyć ostatni etap naprawy, musisz przygotować specjalną zaprawę cementowo-piaskową na kleju PVA. Przepis jest następujący: klej miesza się z wodą w stosunku 1:3, po czym na tej bazie miesza się samą zaprawę, stosunek cementu i piasku wynosi 1:3. Ponieważ nakład pracy jest niewielki, najlepiej wykonać mieszanie w plastikowym wiaderku (możliwym spod farby) za pomocą wiertarki elektrycznej z dyszą mieszającą. Jeśli nie ma tego ostatniego, można użyć kawałka drutu o średnicy 6 mm, którego jeden koniec jest wygięty lub w kształcie pierścienia, a drugi jest zamocowany w uchwycie elektronarzędzia.

Za pomocą kielni i reguły nacięte pęknięcie jest wypełniane, a powierzchnia wygładzana, usuwając resztki roztworu. Kolejne prace można wykonać nie wcześniej niż 20 dni po zakończeniu naprawy, dotyczy to wszystkich rodzajów prac mających na celu przywrócenie jastrychu. W ten sam sposób można naprawić dziury i inne uszkodzenia mechaniczne na powierzchni wylewki betonowej.

Technologia wypełniania głębokich pęknięć

Schemat uszczelniania pęknięć w jastrychu betonowym.

Poprzez szerokie szczeliny poszerzane są aż do samego podłoża za pomocą perforatora, usuwane są odłamki starej zaprawy i kurz. W tym celu najlepiej jest użyć sprężonego powietrza, aby wydmuchać nadmiar zanieczyszczeń. Jeśli jako podstawa zostanie znaleziona poduszka z pokruszonego kamienia, należy ją w miarę możliwości ubić i wypełnić płynnym mlekiem cementowym w miejscu cięcia. W takim przypadku mleko powinno wpaść pod przycięte krawędzie jastrychu, po czym trzeba dać czas na zestalenie. Podstawę w postaci płyty żelbetowej należy zagruntować wraz z krawędziami powstałego rowka.

Dalsza naprawa jastrychu polega na wypełnieniu rowka specjalną masą. Możesz wykonać tę pracę, przygotowując to samo rozwiązanie, co w poprzednim przypadku i wygładzając je regułą. Należy jednak rozumieć, że pęknięcia tej wielkości nie pojawiają się w jastrychu tak po prostu i mogą pojawić się ponownie, dlatego zaleca się, aby wytrzymać technologię. W takim przypadku nie należy oszczędzać na samodzielnym przygotowaniu, lepiej kupić gotową tiksotropową mieszankę do naprawy podłogi w sieci dystrybucyjnej, jednocześnie kupić specjalną uszczelkę sznurową tłumika, która służy do budowa dylatacji.

Po wymieszaniu cała wycięta nisza jest wypełniana masą, a wzdłuż całej szczeliny umieszczane są pionowe znaczniki wykonane z cienkiego drutu stalowego. Gdy mieszanina tiksotropowa stwardnieje, znaczniki można wyciągnąć, aby łatwiej wychodziły, należy je najpierw nasmarować smarem.

Kolejnym etapem jest ułożenie sznura klapy, pod którym wycina się wąski rowek o głębokości 5 cm, który po tej operacji uszczelnia się uszczelniaczem plastycznym na bazie silikonu lub poliuretanu. Jak wynika z technologii, wynikiem takiej naprawy jest wykonanie dylatacji w miejscu dużego pęknięcia posadzki. Bez względu na przyczyny jego wystąpienia, w tym miejscu nie pojawią się nowe wady.

Nakładanie betonu na grubość jastrychu można wyeliminować przez iniekcję. Po znalezieniu wszystkich miejsc z tą wadą konieczne jest wywiercenie otworów w jastrychu w tych obszarach za pomocą perforatora i wiertła o średnicy od 12 do 20 mm, odległość między otworami wynosi 250 mm. Następnie należy ostrożnie wlać do nich specjalną kompozycję na bazie żywic epoksydowych. Jeśli to możliwe, lepiej użyć strzykawki. Wylewanie należy przeprowadzać aż do wypełnienia wszystkich ubytków i porów, proces należy wykonywać z przerwami, umożliwiając wsiąknięcie kompozycji w beton. Naprawa jastrychu podłogowego tą metodą nie jest trudną pracą, ale wymaga uwagi i cierpliwości. Po stwardnieniu kleju epoksydowego, co nastąpi w ciągu jednego dnia, można przystąpić do dalszej pracy.

Osłabioną warstwę wierzchnią jastrychu można wzmocnić nowoczesnymi budowniczymi kompozycjami głęboko penetrującymi na bazie poliuretanu. Takie impregnacje pozwalają podnieść stopień roztworu jastrychu z M50 do M300 do wymaganej głębokości. Po potraktowaniu podłogi związkami poliuretanowymi tworzenie się pyłu cementowego ustanie, a na powierzchni betonu pojawi się warstwa ochronna o grubości do 200 mikronów.

Wykonując prace renowacyjne na posadzce betonowej, można znacznie zaoszczędzić pieniądze, które nieuchronnie zostaną wydane podczas demontażu i montażu nowego jastrychu.

Przy wykonywaniu kapitalnych napraw w pomieszczeniu o dowolnym celu należy zwrócić szczególną uwagę na stan techniczny podłóg. Po wieloletniej eksploatacji powłoka może mieć szereg wad, które można naprawić jedynie poprzez kapitalny remont wylewki podłogowej.

Po długim użytkowaniu posadzka betonowa może ulec zarówno niewielkim uszkodzeniom, jak i pokryć się dużymi pęknięciami, które można skorygować jedynie poprzez całkowitą wymianę jastrychu.

Klasyfikacja wad

Najłatwiej jest całkowicie zdemontować istniejącą powłokę do samego podłoża i ułożyć nowy jastrych. Takie działania usprawiedliwiają się, jeśli nie ma już sposobów na przywrócenie starego jastrychu. W normalnych okolicznościach jest to niedopuszczalne z kilku powodów:

1. Najczęściej starą podłogę można naprawić i zaktualizować bez uciekania się do tak drastycznych metod.
2. Demontaż starych jastrychów w dzielnicy mieszkalnej jest bardzo hałaśliwym i bardzo zanieczyszczającym wydarzeniem, podczas pracy pył cementowy będzie rozprzestrzeniał się po całej kubaturze mieszkania.
3. Konieczne jest zdemontowanie istniejącego jastrychu do samego fundamentu, w przeciwnym razie procedura traci sens. Nie wiadomo jednak, w jakim stanie znajduje się sama fundacja. Sprawa może zakończyć się naprawą nośnych konstrukcji żelbetowych, co jest bardzo kosztowne. Idealnie, stosując skrupulatne podejście do problemu, jest to konieczne, aby zapewnić bezpieczną i trwałą eksploatację lokalu. Jednak w krótkim okresie takie podejście może nie być uzasadnione.
4. Naprawa wylewki podłogowej poprzez całkowitą wymianę jest najdroższym ze wszystkich dostępnych sposobów.

Lepiej byłoby usunąć wykończoną górną podłogę, oczyścić powierzchnię istniejącego jastrychu i zbadać go wizualnie, określając liczbę i wielkość ubytków. W trakcie badania całego obszaru powierzchni betonu zaleca się delikatne stukanie młotkiem w celu wykrycia ukrytych pustek w grubości jastrychu w wyniku rozwarstwienia. Głuchy dźwięk dokładnie wskaże lokalizację takiej wady. Po ustaleniu wszystkich zniszczeń i ich ilości możesz zacząć wybierać sposób ich eliminacji.

Istnieje kilka rodzajów zużycia starych posadzek betonowych:

Rozwarstwienia powstają w wyniku zmian temperatury i wpływu wilgoci na beton.

1. Z biegiem czasu w grubości powłoki powstają rysy o różnej głębokości i stopniu otwarcia w wyniku działania obciążeń i temperatury.
2. Wyboje i zagłębienia pojawiają się podczas eksploatacji po ciągłych mechanicznych uderzeniach w warstwę betonu. Może to być ruch ciężkich mebli lub instrumentów muzycznych (na przykład pianina) lub obciążenie wibracyjne pralki. W obiektach przemysłowych zakres obciążeń podłóg jest bardzo szeroki.
3. Rozwarstwienie betonu w określonym obszarze powstaje przy jednoczesnym działaniu wilgoci i zmian temperatury.
4. Niska wytrzymałość warstwy wierzchniej jastrychu wynika z początkowo niskiej jakości zaprawy cementowo-piaskowej lub betonu. Na takiej powierzchni stale obecny jest pył cementowy i piaskowy z najdrobniejszego mechanicznego uderzenia.

Powrót do indeksu

Eliminacja drobnych uszkodzeń

Naprawa małych pęknięć rozpoczyna się od ich otwarcia na szerokość i głębokość. W tym celu stosuje się szlifierkę kątową z tarczą tnącą do kamienia i betonu. Po obu stronach ubytku jastrych nacina się po okręgu na głębokość do 5 cm tak, aby po usunięciu kawałków starej zaprawy powstał prostokątny rowek o szerokości 2-3 cm, który zostaje oczyszczony i odpylony aby ocenić wystarczającą głębokość cięcia. Jeśli okaże się, że pęknięcie trafia do samej podstawy, to będziesz musiał wykonać tę samą pracę, co w przypadku szerokich pęknięć.

Wycięty rowek jest uszczelniany po nałożeniu na jego ściany gruntu, co spowoduje odpylenie i utwardzenie istniejącej warstwy betonu. Może zaistnieć konieczność kilkukrotnego gruntowania, zwłaszcza gdy widać, że powierzchnia silnie wchłania nałożoną kompozycję. Aby zakończyć ostatni etap naprawy, musisz przygotować specjalną zaprawę cementowo-piaskową na kleju PVA. Przepis jest następujący: klej miesza się z wodą w stosunku 1:3, po czym na tej bazie miesza się samą zaprawę, stosunek cementu i piasku wynosi 1:3. Ponieważ nakład pracy jest niewielki, najlepiej wykonać mieszanie w plastikowym wiaderku (możliwym spod farby) za pomocą wiertarki elektrycznej z dyszą mieszającą. Jeśli nie ma tego ostatniego, można użyć kawałka drutu o średnicy 6 mm, którego jeden koniec jest wygięty lub w kształcie pierścienia, a drugi jest zamocowany w uchwycie elektronarzędzia.

Za pomocą kielni i reguły nacięte pęknięcie jest wypełniane, a powierzchnia wygładzana, usuwając resztki roztworu. Kolejne prace można wykonać nie wcześniej niż 20 dni po zakończeniu naprawy, dotyczy to wszystkich rodzajów prac mających na celu przywrócenie jastrychu. W ten sam sposób można naprawić dziury i inne uszkodzenia mechaniczne na powierzchni wylewki betonowej.

Powrót do indeksu

Technologia wypełniania głębokich pęknięć

Poprzez szerokie szczeliny poszerzane są aż do samego podłoża za pomocą perforatora, usuwane są odłamki starej zaprawy i kurz. W tym celu najlepiej jest użyć sprężonego powietrza, aby wydmuchać nadmiar zanieczyszczeń. Jeśli jako podstawa zostanie znaleziona poduszka z pokruszonego kamienia, należy ją w miarę możliwości ubić i wypełnić płynnym mlekiem cementowym w miejscu cięcia. W takim przypadku mleko powinno wpaść pod przycięte krawędzie jastrychu, po czym trzeba dać czas na zestalenie. Podstawę w postaci płyty żelbetowej należy zagruntować wraz z krawędziami powstałego rowka.

Dalsza naprawa jastrychu polega na wypełnieniu rowka specjalną masą. Możesz wykonać tę pracę, przygotowując to samo rozwiązanie, co w poprzednim przypadku i wygładzając je regułą. Należy jednak rozumieć, że pęknięcia tej wielkości nie pojawiają się w jastrychu tak po prostu i mogą pojawić się ponownie, dlatego zaleca się, aby wytrzymać technologię. W takim przypadku nie należy oszczędzać na samodzielnym przygotowaniu, lepiej kupić gotową tiksotropową mieszankę do naprawy podłogi w sieci dystrybucyjnej, jednocześnie kupić specjalną uszczelkę sznurową tłumika, która służy do budowa dylatacji.

Po wymieszaniu cała wycięta nisza jest wypełniana masą, a wzdłuż całej szczeliny umieszczane są pionowe znaczniki wykonane z cienkiego drutu stalowego. Gdy mieszanina tiksotropowa stwardnieje, znaczniki można wyciągnąć, aby łatwiej wychodziły, należy je najpierw nasmarować smarem.

Kolejnym etapem jest ułożenie sznura klapy, pod którym wycina się wąski rowek o głębokości 5 cm, który po tej operacji uszczelnia się uszczelniaczem plastycznym na bazie silikonu lub poliuretanu. Jak wynika z technologii, wynikiem takiej naprawy jest wykonanie dylatacji w miejscu dużego pęknięcia posadzki. Bez względu na przyczyny jego wystąpienia, w tym miejscu nie pojawią się nowe wady.

Nakładanie betonu na grubość jastrychu można wyeliminować przez iniekcję. Po znalezieniu wszystkich miejsc z tą wadą konieczne jest wywiercenie otworów w jastrychu w tych obszarach za pomocą perforatora i wiertła o średnicy od 12 do 20 mm, odległość między otworami wynosi 250 mm. Następnie należy ostrożnie wlać do nich specjalną kompozycję na bazie żywic epoksydowych. Jeśli to możliwe, lepiej użyć strzykawki. Wylewanie należy przeprowadzać aż do wypełnienia wszystkich ubytków i porów, proces należy wykonywać z przerwami, umożliwiając wsiąknięcie kompozycji w beton. Naprawa jastrychu podłogowego tą metodą nie jest trudną pracą, ale wymaga uwagi i cierpliwości. Po stwardnieniu kleju epoksydowego, co nastąpi w ciągu jednego dnia, można przystąpić do dalszej pracy.

Osłabioną warstwę wierzchnią jastrychu można wzmocnić nowoczesnymi budowniczymi kompozycjami głęboko penetrującymi na bazie poliuretanu. Takie impregnacje pozwalają podnieść stopień roztworu jastrychu z M50 do M300 do wymaganej głębokości. Po potraktowaniu podłogi związkami poliuretanowymi tworzenie się pyłu cementowego ustanie, a na powierzchni betonu pojawi się warstwa ochronna o grubości do 200 mikronów.

Wykonując prace renowacyjne na posadzce betonowej, można znacznie zaoszczędzić pieniądze, które nieuchronnie zostaną wydane podczas demontażu i montażu nowego jastrychu.

Dlaczego ważne jest, aby podłoże było równe? Faktem jest, że nie tylko jakość układania podłogi dekoracyjnej, ale także jej żywotność zależy od jakości przygotowania podłoża. W związku z tym przed rozpoczęciem prac konieczne jest zbadanie stanu podłoża. Lepiej byłoby powiedzieć, jakie wady ma podłoga. A następnie, w zależności od wybranej podłogi, podejmij działania w celu wyeliminowania lub nie wyeliminowania zidentyfikowanych wad.

W zależności od materiału i konstrukcji posadzki mogą występować różne wady wymagające uwagi. Konwencjonalnie można je podzielić: wady jastrychu, wady drewnianej podłogi. Następnie szczegółowo rozważymy możliwe wady podłóg, sposoby ich eliminacji oraz przeanalizujemy, jaki wpływ ma ta lub inna wada na takie wykładziny podłogowe jak płytki ceramiczne, linoleum i laminat.

Wady jastrychu

Najczęstszymi defektami jastrychu są dziury, wyboje, pęknięcia, kurz i nierówności (różnica wysokości, fale), rzadko odłamywane części.

Eliminacja dziur i dołów

Dziury i wgłębienia należą do najbardziej nieszkodliwych i najłatwiejszych do naprawienia. Jeśli dziury lub wgłębienia o małym rozmiarze nie przekraczają 5 mm, możesz je zignorować. Jeśli będą większe (do 5 cm „w przybliżeniu”) to nie będą w stanie mieć dużego wpływu na układanie i działanie płytek czy laminatu. Ale na linoleum na pewno pojawią się ich piętno, co z kolei zepsuje całe wnętrze. Innymi słowy, pojawią się na nim dziury. Jeśli rozmiar dziur jest większy, należy je wyeliminować, niezależnie od rodzaju przyszłej podłogi.

Otwory należy załatać. Do tych celów odpowiednia jest dowolna mieszanka na bazie cementu. Najwygodniej jest kupić specjalistyczną mieszankę niż samemu przygotować rozwiązanie. Czemu? Faktem jest, że gotowe mieszanki z reguły zawierają dodatki, które nadają rozwiązaniu tak ważne właściwości dla tych prac, jak plastyczność, przyczepność do podłoża i szybkość schnięcia.

Aby wyeliminować takie defekty posadzki jak wyboje, należy zastosować rozwiązanie wykonane na bazie tego samego składnika co jastrych, tj. głównie cement. W przeciwnym razie kit wkrótce odsunie się od podstawy. Wstępne przygotowanie powierzchni podkładem nie zaszkodzi, poprawi to przyczepność i poprawi jakość szpachlowania.

Wgłębienia i dziury o niewielkich rozmiarach nie wpłyną na układanie płytek lub laminatu. Jednak na linoleum pojawią się wszelkie wady jastrychu. Wżery i wyboje likwidujemy poprzez szpachlowanie zaprawą cementowo-piaskową w stosunku cement:piasek 1:3 lub przy użyciu specjalistycznej mieszanki.

Eliminacja uderzeń

Ta wada podłogi jest zła dla każdej warstwy nawierzchniowej i musi zostać bezbłędnie wyeliminowana. Wyjątkiem może być tylko układanie płytek i wtedy tylko wtedy, gdy nierówności mają mniejszą wysokość niż warstwa kleju do płytek.

W rzeczywistości w tym przypadku nierówności można wyeliminować, podnosząc poziom podłogi, tj. wykonać nową warstwę na istniejącym jastrychu, jest to uniwersalny sposób na rozwiązanie problemów ze wszystkimi wadami podłogi. Innym sposobem jest cięcie guzków. Jednak ta metoda nie zawsze jest możliwa do wdrożenia.

Jak wyciąć nierówności na jastrychu? Możesz iść na dwa sposoby. Najpierw pokrój je wstępnie dłutem lub dziurkaczem, a następnie zmiel je szlifierką. Lub użyj tylko młynka. Wybór na korzyść tej lub innej metody zależy głównie od wielkości chropowatości i obecności narzędzia. Należy zaznaczyć, że w celu wyeliminowania tej wady posadzki poprzez szlifowanie, konieczny jest zakup specjalnej tarczy do cięcia i szlifowania kamienia tzw. tarczy diamentowej. Wykonanie tej pracy ze zwykłymi kręgami będzie bardzo problematyczne.

Nierówności na jastrychu można ciąć lub szlifować. Guzki są ścinane dłutem lub perforatorem. Jednak powierzchnia po takiej obróbce pozostaje nierówna. Możesz szlifować nierówności za pomocą specjalnej tarczy diamentowej i szlifierki.

Naprawa pęknięć

Taka wada jak pęknięcia, jeśli nie mówimy o jastrychu łupanym i kołyszącym się, nie ma dużego wpływu na układanie i działanie wykładziny. Chyba że pęknięcie ma wielkość „rówu”. Najprawdopodobniej wystąpi na linoleum. Następnie należy go usunąć. Aby to zrobić, należy go wyhaftować, tj. usuń wszystkie słabo trzymające się kawałki i kit przez analogię do ubytków.

Usuwanie kurzu z jastrychu

Dość nieszkodliwa wada podłogi, o której często się zapomina. Ale pod koniec naprawy, zwłaszcza po ułożeniu laminatu, zastanawiają się, dlaczego podłogi są zawsze zakurzone. A faktem jest, że jastrych jest zakurzony. Konieczne jest pozbycie się tej wady, a przed nałożeniem powłoki nie jest to trudne.

Najlepszym momentem jest, gdy wszystkie zgrubne prace wykończeniowe są już gotowe i można rozpocząć prace wykończeniowe. Musisz zacząć od mechanicznego usunięcia maksymalnej ilości kurzu. Do tego celu wygodnie jest użyć odkurzacza do zabrudzeń, czyli m.in. odkurzacz przemysłowy. Wykona pracę i nie zepsuje. Następnie podłogę należy zagruntować.

Nieregularność lub różnica wysokości posadzki betonowej

W odniesieniu do tej wady posadzki można jednoznacznie stwierdzić, że jest ona wynikiem złej jakości urządzenia do jastrychu. W zdecydowanej większości przypadków można to naprawić tylko poprzez wylanie nowej warstwy jastrychu. Głównym kryterium oceny nierówności mogą być zalecenia producentów laminatów. Ta różnica wysokości nie powinna przekraczać około 2 mm na 1 m.

Co jest obarczone tą wadą podłogi w przypadku wykładzin podłogowych?

Linoleum. Wszystkie nieprawidłowości linoleum łatwo obejdą się. W rezultacie na powierzchni linoleum pojawią się podobne krople i krople.

Laminat. Jeśli są różnice, panele laminatu będą się bawić, a w rezultacie siła zamka zmniejszy się. Wtedy proces jest bardzo prosty. Zamek rozchodzi się, a podczas mycia podłóg dostaje się kurz i wilgoć, laminat szybko się psuje i wymaga wymiany.

Płytki ceramiczne. W przypadku znacznych różnic powierzchni bardzo problematyczne jest wykonanie wysokiej jakości płytek. Ponadto wystąpi nadmierne zużycie kleju do płytek, co również podniesie koszty pracy. Jeśli powierzchnia jest równa, nawet początkujący mistrz może ułożyć płytki, a zużycie kleju będzie minimalne, zgodnie z instrukcją.

Jeśli na jastrychu zostaną wykryte nierówności w postaci różnicy wysokości lub fal, najłatwiejszym sposobem wyeliminowania takich defektów są samopoziomujące podłogi samopoziomujące. Na powierzchnię jastrychu wylewa się zaprawę samopoziomującą, która pod wpływem siły grawitacji przyjmuje pozycję ściśle poziomą. Przy niewielkich różnicach warstwa roztworu będzie niewielka, a wzrost poziomu podłogi będzie nieznaczny. W rezultacie po 3-5 dniach będziesz mieć idealnie płaską podłogę, nadającą się do układania dowolnej wykładziny podłogowej.

wady podłóg drewnianych

Głównymi wadami drewnianej podłogi są skrzypienia, luźne deski, szczeliny między deskami, luzy na podłodze i spróchniałe deski.

Najczęściej, jeśli chodzi o wady podłogi drewnianej, oznacza to jej przydatność do układania określonej wykładziny podłogowej. Dlatego od razu możemy powiedzieć, że żadna z powyższych wad nie jest niedopuszczalna, a wszystkie należy wyeliminować.

Aby podłoga dekoracyjna służyła przez długi czas, należy zadbać o to, aby podłoga drewniana była równa i twarda. W związku z tym pierwszym krokiem jest usunięcie zepsutych części i zastąpienie ich nowymi. Następnie sklejkę lub płytę wiórową układa się na podłodze i sztywno mocuje do podłoża. Sklejka jest częściej używana ze względu na łatwiejszą pracę.

W ten prosty sposób możesz pozbyć się wszelkich wad drewnianej podłogi. Pomimo tego, że jest to dość prosta praca, należy zwrócić uwagę na jedną funkcję. Jeśli ma to być linoleum jako dekoracyjna wykładzina podłogowa, należy upewnić się, że krawędzie arkuszy sklejki nie wystawają względem siebie. Faktem jest, że te krawędzie mogą pojawić się na powierzchni linoleum.

Jest tylko jedna metoda wyrównywania podłogi drewnianej. Zgniłe i połamane deski są usuwane. Kłody za pomocą kotew są mocno przymocowane do sufitu. Sklejkę układa się na podłodze w szachownicę i ściąga razem z deskami za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach 15-20 mm. Do wypoziomowania podłogi drewnianej używa się sklejki o grubości 10 mm, można zwiększyć wytrzymałość podłogi układając sklejkę w dwóch warstwach.

Zbadaliśmy wszystkie najczęstsze wady jastrychu i podłóg drewnianych oraz ich wpływ na działanie różnych wykładzin podłogowych. Aby wykładzina podłogowa była łatwa w montażu i służyła przez długi czas, większość wad należy wyeliminować. Jednak drobne wady podłogi na ogół nie wpływają na instalację ani żywotność wykładziny.

Obiekt kontroli: jastrych betonowy

Adres ekspertyzy budowlanej: Moskwa

Cel ekspertyzy budowlanej: ocena jakości wykonanych prac budowlano-montażowych przy montażu jastrychu pod kątem zgodności z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej (ekspertyza jastrychowa).

Techniczne środki kontroli stosowane w obiekcie: dalmierz laserowy DISTO classic/lite, aparat cyfrowy Canon, miara metryczna GOST 7502 - 80, próbnik ultradźwiękowy Pulsar.

Przy badaniu i sporządzeniu ekspertyzy wykorzystano dokumenty regulacyjne.

Ogólne przepisy dotyczące określania jakości

Wykonano oględziny techniczne obiektu Klienta w celu dokonania oględzin jastrychu. Podstawą wykonania przeglądu technicznego jest Umowa o Ekspertyzę Budowlaną, która określa cel przeglądu oraz wykaz robót do wykonania. Podczas wykonywania prac pomiarowych uwzględniono uzyskane dane, sfotografowano wady. Wyniki ankiety, które posłużyły za podstawę do tego wniosku, podane są na dzień 05.10.2010.

Badanie diagnostyczne

Inspekcja konstrukcji budowlanych budynków i budowli odbywa się z reguły w trzech połączonych ze sobą etapach:

• przygotowanie do ankiety;
• badanie wstępne (wzrokowe);
• szczegółowe (instrumentalne) badanie.

Zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003 p.6.1 Przygotowanie do przeglądów przewiduje zapoznanie się z przedmiotem przeglądu, dokumentacją projektową i wykonawczą konstrukcji i budowy obiektu, z dokumentacją dotyczącą eksploatacji i napraw oraz odbudowy, które miało miejsce, z wynikami poprzednich badań.

Rzeczoznawca dokonał oględzin zewnętrznych obiektu, z selektywnym utrwaleniem na kamerze cyfrowej, spełniającej wymagania SP 13-102-2003, punkt 7.2 Podstawą oględzin wstępnych jest oględziny budynku lub konstrukcji oraz poszczególnych konstrukcji za pomocą przyrządów i urządzeń pomiarowych (lornetki, aparaty fotograficzne, taśmy miernicze, suwmiarki, sondy itp.).

Prace pomiarowe przeprowadzono zgodnie z wymaganiami SP 13-102-2003, p. 8.2.1 Celem prac pomiarowych jest wyjaśnienie rzeczywistych parametrów geometrycznych konstrukcji budowlanych i ich elementów, określenie ich zgodności z projektem lub odchyleniem z tego. Pomiary instrumentalne wyjaśniają rozpiętości konstrukcji, ich położenie i nachylenie w rzucie, wymiary przekroju, wysokość pomieszczeń, oznaczenia charakterystycznych węzłów, odległości między węzłami itp. Na podstawie wyników pomiarów sporządzane są plany z rzeczywistą lokalizacją konstrukcji, przekrojów budynków, rysunkami przekrojów roboczych konstrukcji nośnych oraz połączeń konstrukcji i ich elementów.

Klasyfikator głównych rodzajów wad w budownictwie i przemyśle materiałów budowlanych

• Krytyczna wada(przy wykonywaniu prac budowlano-montażowych) – wada, w obecności której budynek, konstrukcja, część lub element konstrukcyjny nie nadaje się funkcjonalnie, dalsza praca w warunkach wytrzymałości i stateczności jest niebezpieczna lub może prowadzić do obniżenia tych właściwości w trakcie eksploatacji Wada krytyczna podlega bezwarunkowej eliminacji przed rozpoczęciem kolejnej pracy lub z zawieszeniem pracy.
• Poważna wada- wada, w przypadku której właściwości użytkowe wyrobów budowlanych i ich trwałość ulegają znacznemu pogorszeniu. Istotna wada podlega eliminacji przed jej ukryciem przez kolejne prace.

W takim przypadku wadą jest każde odstępstwo od decyzji projektowych lub niezgodność z wymaganiami norm.

Rzeczoznawca wykonał sondaż diagnostyczny obiektu z określeniem jakości wykonanych robót budowlano-montażowych zgodnie z wymaganiami Fantastyczna okazja. Badanie przeprowadzono metodą pomiaru kontroli jakości.

Oceniając jakość wykonanych prac budowlano-montażowych na urządzeniu ustalono:

Podczas stukania powłoki wylewki betonowej na wielu obszarach powierzchni posadzki rejestrowano zmiany charakteru dźwięku. Fakt ten wskazuje na niską jakość podstawy, w wyniku której nie ma przyczepności górnej wykładziny podłogowej do podstawy.

Komentarz ekspertyzy budowlanej

Zgodnie z dekretem rządu Federacji Rosyjskiej N 1025 z dnia 15 sierpnia 1997 r. W sprawie zatwierdzenia zasad świadczenia usług publicznych dla ludności w Federacji Rosyjskiej „Jeżeli ustawa lub inny akt prawny Federacji Rosyjskiej zostanie przyjęty zgodnie z prawem przewiduje obowiązkowe wymagania dotyczące jakości usługi (dzieła), wykonawca jest zobowiązany do świadczenia usługi (wykonania dzieła) spełniającej te wymagania.

Według GOST R 52059-2003 Usługi gospodarstwa domowego. Usługi remontowo-budowlane budynków mieszkalnych i innych. Ogólne warunki techniczne p. 5.20 „Główne prace przy naprawach piwnic, piwnic, podłóg wszelkiego rodzaju, dachów, okładzin ścian zewnętrznych lub wewnętrznych różnymi materiałami, tynkowanie ścian, stropów, słupów, stropów segregatorowych, a także okładziny, malowanie , tapety, szkło, prace izolacyjne należy wykonać zgodnie z SNiP 3.04.01.

Zmiany charakteru dźwięku wykryte podczas badania, gdy wykładzina podłogowa jest stukana, stanowią naruszenie wymagań SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”, tabela 25, zgodnie z którymi „przy sprawdzaniu przyczepności Powłoki monolityczne i powłoki wykonane z twardych materiałów płytkowych, w których elementy podłogowe znajdują się pod spodem, nie powinny zmieniać charakteru dźwięku.

Główne wymagania dotyczące gotowych pokryć podłogowych podano w tabeli 25:

Tabela 25

Wymagania techniczne
Odchylenia powierzchni powłoki od płaszczyzny podczas sprawdzania za pomocą dwumetrowej szyny kontrolnej nie powinny przekraczać, mm, dla: powłoki ziemne, żwirowe, żużlowe, tłuczniowe, ceglane i chodnikowe - 10 powłoki z betonu asfaltowego, na warstwie piasku, końcówka, z płyt i cegieł żeliwnych - 6 Powłoki cementowo-betonowe, mozaikowo-betonowe, cementowo-piaskowe, polioctan winylu-cement, metalocement, ksylolit oraz powłoki z betonu kwasoodpornego i żaroodpornego - 4 powłoki na warstwie mastyksu, końcówek, płyt żeliwnych i stalowych, cegieł wszelkiego rodzaju - 4 powłoki z płyt cementowo-betonowych, cementowo-piaskowych, mozaikowo-betonowych, asfaltobetonowych, ceramicznych, kamiennych, żużlowo-ceramicznych - 4 powłoki z polioctanu winylu, deski, parkietu i linoleum, powłoki rolkowe na bazie włókien syntetycznych, z polichlorku winylu i płyt pilśniowych supertwardych - 2
Półki między sąsiednimi produktami powłok wykonanych z materiałów kawałkowych nie powinny przekraczać dla powłok, mm: z kostki brukowej - 3 cegła, beton, beton, asfaltobeton, płyty żeliwne i stalowe - 2 z płyt ceramicznych, kamiennych, cementowo-piaskowych, mozaikowo-betonowych, żużlowo-ceramicznych - 1 deska, parkiet, linoleum, polichlorek winylu i supertwarde płyty pilśniowe, tworzywo polichlorku winylu - niedozwolone
Listwy między powłokami a elementami wykończeniowymi podłogi - 2 mm	Pomiar, co najmniej dziewięć pomiarów na każde 50-70 m2 powierzchni powłoki lub w jednym pomieszczeniu o mniejszej powierzchni, świadectwo odbioru
Odchylenia od określonego nachylenia powłoki - 0,2% odpowiedniej wielkości pomieszczenia, ale nie więcej niż 50 mm
Odchylenia w grubości powłoki - nie więcej niż 10% projektu	To samo, co najmniej pięć pomiarów, świadectwo odbioru
Podczas sprawdzania przyczepności powłok monolitycznych i powłok wykonanych ze sztywnych materiałów płytkowych z leżącymi poniżej elementami podłogi przez stukanie, nie powinno być zmiany charakteru dźwięku	Techniczne, poprzez stukanie całej powierzchni podłogi w środku kwadratów wzdłuż siatki warunkowej o rozmiarze komórki co najmniej 50x50 cm, świadectwo odbioru
Luki nie powinny przekraczać, mm: między deskami - 1 między deskami parkietowymi a deskami parkietowymi - 0,5 pomiędzy sąsiednimi rzutami kawałka parkietu - 0,3	Pomiar, co najmniej pięć pomiarów na każde 50-70 m2 powierzchni powłoki lub w jednym pomieszczeniu o mniejszej powierzchni, świadectwo odbioru
Szczeliny i szczeliny między listwami przypodłogowymi a wykładzinami podłogowymi lub ścianami (przegrodami), między sąsiednimi krawędziami paneli linoleum, dywanów, materiałów walcowanych i płytek są niedozwolone	Wizualna, cała powierzchnia podłogi i skrzyżowań, akt akceptacji
Powierzchnia powłoki nie powinna mieć dziur, pęknięć, pofalowań, zgrubień, wypukłych krawędzi. Kolor powłoki musi pasować do projektu	To samo, cała powierzchnia podłogi, akt akceptacji

Podczas badania posadzki stwierdzono liczne pęknięcia w jastrychu o szerokości otworu do 2 mm.

Komentarz eksperta

Fakt ten stanowi naruszenie wymagań SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe”, zgodnie z którymi:

Wymagania dotyczące gotowych podłóg

4.43. Główne wymagania dotyczące gotowych pokryć podłogowych podano w tabeli 25.

Tabela 25

Opinia eksperta

Obecność pęknięć wskazuje na utratę wytrzymałości i integralności konstrukcji podłogi.

Podczas sprawdzania pęknięć za pomocą testera ultradźwiękowego ustalono maksymalną głębokość ich występowania na 35 mm.

Komentarz eksperta

Ujawniona wartość głębokości występowania spękań wskazuje na brak solidności posadzki.

Przy badaniu poszczególnych odsłoniętych fragmentów jastrychu, warstwę dźwiękochłonną wypełniano keramzytem o frakcji 15 mm.

Komentarz eksperta

Odkryta próba luźnego materiału dźwiękochłonnego - 15 mm, jest odchyleniem od wymagań "SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe, p.4.20", zgodnie z którymi próba luźnego materiału dźwiękochłonnego nie powinna przekraczać 10 mm.

SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe

4. Montaż podłóg ogólne wymagania dotyczące izolacji akustycznej

4.18. Luźny materiał wygłuszający (piasek, żużel węglowy itp.) musi być wolny od zanieczyszczeń organicznych. Zabronione jest stosowanie zasypek wykonanych z materiałów pylących.

4.19. Uszczelki należy układać bez klejenia do płyt podłogowych, a płyty i maty na sucho lub z klejeniem na mastyksu bitumicznym. Podkładki dźwiękochłonne pod kłody należy układać na całej długości kłody bez przerw. Uszczelki taśmowe do wylewek prefabrykowanych na wymiar pokojowy należy układać ciągłymi pasami na obwodzie pomieszczenia w pobliżu ścian i przegród, pod spoinami sąsiednich płyt, a także wewnątrz obwodu - równolegle do większego boku płyty.

4.20. Podczas montażu izolacji akustycznej należy przestrzegać wymagań Tabeli 18.

Tabela 18

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia	Kontrola (metoda, zakres, rodzaj rejestracji)
Próba sypkiego materiału dźwiękochłonnego - 0,15-10 mm		Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m2 zasypki, dziennik pracy
Zawartość wilgoci w materiale sypkim między opóźnieniami	Nie więcej niż 10%
Szerokość podkładek dźwiękochłonnych, mm: pod dziennikami 100-120; dla jastrychów prefabrykowanych o wymiarze „na pomieszczenie” na obwodzie - 200-220, wewnątrz obwodu - 100-120		Pomiar, co najmniej trzy pomiary na każde 50-70 m2 powierzchni podłogi, dziennik pracy
Odległość między osiami pasków uszczelek dźwiękochłonnych wewnątrz obwodu wylewek prefabrykowanych o wymiarze "na pomieszczenie" - 0,4 m		To samo, co najmniej trzy pomiary na każdej płycie jastrychu, dziennik pracy

Ekspert zmierzył prędkość propagacji ultradźwięków w konstrukcji jastrychu podłogowego w celu określenia średniej wytrzymałości na ściskanie, klasy i marki betonu.

Pomiary wykonano testerem ultradźwiękowym Pulsar, zgodnie z GOST 17624-87 „Beton. Ultradźwiękowa metoda określania siły. Liczbę i położenie kontrolowanych odcinków na konstrukcjach ustala się z uwzględnieniem wymagań GOST 18105-86 „Beton. Zasady kontroli siły.

Na podstawie przeprowadzonych pomiarów wykonano obliczenia średniej wytrzymałości betonu, wyznaczono klasę i klasę wytrzymałości betonu na ściskanie.

Wyniki zestawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

	Prędkość propagacji ultradźwięki w obszarach	Najbliższa klasa wytrzymałości betonu do kompresji	Klasa wytrzymałości betonu do kompresji

Zgodnie z wynikami badań ultradźwiękowych klasa wytrzymałości betonu wynosiła M 200.

Wniosek z ekspertyzy budowlanej

Wniosek rzeczoznawcy budowlanego z kontroli jastrychu

Cel ankiety: ocena jakości wykonanych prac budowlano-montażowych przy instalacji jastrychu pod kątem zgodności z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Jakość wykonywanych przez Wykonawcę robót budowlano-montażowych nie spełnia wymagań dokumentów regulacyjnych i technicznych, a mianowicie:

Urządzenie do pokrywania podłogi zostało wykonane z naruszeniem wymagań obowiązujących dokumentów regulacyjnych i technicznych. Zgodnie z badaniem te naruszenia wymogów prawnych są wynikiem:

• nieprzestrzeganie technologii produkcji pracy;
• brak właściwej kontroli prac przez wykonawcę;

W wyniku naruszenia wymagań prawnych powłoka ta nie może zapewnić projektowej nośności. Fakt, że część wykładziny podłogowej podlega zmianom charakteru dźwięku po dotknięciu (naprawieniu podczas badania) wskazuje na obecność pustych przestrzeni w takich obszarach.

Zgodnie z badaniami miejsca, w których znaleziono puste przestrzenie, są również podatne na pękanie, co może w konsekwencji doprowadzić do całkowitego zniszczenia pokrycia górnej podłogi.

W związku z tym kontrola wykazała, że ​​usunięcie stwierdzonych naruszeń nie jest możliwe bez częściowego demontażu pokrycia górnej podłogi w obszarach z pęknięciami.

Aby jakość prac budowlano-montażowych była zgodna z obowiązującymi wymogami regulacyjnymi, konieczne jest wyeliminowanie powyższych wad.

Aby wyeliminować niedociągnięcia w pracach wykonywanych z jastrychem, zalecamy: skontaktowanie się z wykonawcą organizacji budowlanej z wymogiem doprowadzenia jakości wykonanej pracy zgodnie z obowiązującymi wymogami regulacyjnymi.