Za pomocą maszyny możesz własnoręcznie wykonać piękne metalowe części w kształcie.

Złożenie ślimaka domowej roboty nie jest aż tak trudne, więc poradzi sobie z nim nawet osoba, która nie ma doświadczenia w takich pracach.

W artykule przeanalizujemy zalety kucia na zimno, a także podpowiemy, jak samodzielnie wykonać narzędzie do pracy z nim - rysunki, szablon, film i zdjęcie pomogą Ci w pracy, w wyniku czego otrzymasz przydatne i proste w obsłudze narzędzie do obróbki metalu.

Plusy i cechy procesu

Kucie na zimno jest popularnym rodzajem pracy ze względu na możliwość tworzenia nietypowych części o różnych kształtach i rozmiarach.

Za pomocą maszyny do kucia na zimno można wykonać płot do kwietnika, dekoracyjną latarnię, nietypowy płot, balustrady czy uchwyty do ławki i inne elementy. Jak wyglądają części utworzone w tym procesie, możesz zobaczyć na zdjęciu.

Kolejną zaletą kucia na zimno jest to, że dość łatwo jest wykonać maszynę, za pomocą której można tworzyć takie części własnymi rękami. Pomoże to zaoszczędzić na zakupie drogiego sprzętu.

Proces kucia na zimno składa się z trzech głównych elementów: gięcia, prasowania i spawania części. Sprzęt potrzebny do tego procesu jest dość prosty i kompaktowy, możesz to zrobić samodzielnie i nie zajmie dużo miejsca w warsztacie lub garażu.

Naukę obróbki metali możesz zacząć od kucia na zimno, ponieważ... proces ten jest łatwiejszy i bezpieczniejszy, ponieważ nie trzeba radzić sobie z wysokimi temperaturami, jak w przypadku innych rodzajów spawania.

Do tego procesu zwykle stosuje się gotowy szablon - czyli puste części.

Oczywiście kucie na zimno ma swoje subtelności, polegają one głównie na tym, że część w trakcie procesu łatwo ulega uszkodzeniu lub odkształceniu: kute elementy często pękają, a wady nie można naprawić, dlatego kucie należy wykonywać bardzo ostrożnie.

Jednak korzystając z wysokiej jakości maszyny i rysunku przyszłej części, możesz łatwo nauczyć się tworzyć produkty o skręconych, falistych i innych nietypowych kształtach. Opcje możesz zobaczyć na zdjęciu powyżej.

Proces obróbki półfabrykatów metodą kucia na zimno przebiega w kilku etapach. Pierwszym krokiem jest utworzenie szablonu lub rysunku przyszłego projektu.

Różne maszyny dają różne możliwości tworzenia wzorów – jest to uzależnione od złożoności wykonania narzędzia.

Na przykład najprostsze maszyny typu „zrób to sam” mogą jedynie wyginać produkty, podczas gdy za pomocą bardziej złożonych modeli można tworzyć wzory itp.

Po przygotowaniu szablonu lub rysunku musisz kupić wymaganą ilość materiału zgodnie z obliczeniami. Do kucia na zimno potrzebne będą żelazne pręty, można je kupić w sklepie.

Pręty do kucia na zimno nie powinny być zbyt grube, w przeciwnym razie trudno będzie je zgiąć. Kolejnym etapem jest samodzielne wykonanie części.

Najważniejsze jest tutaj prawidłowe ustawienie ustawień, aby podczas pracy maszyny części nie uległy uszkodzeniu lub odkształceniu, gdyż naprawienie problemu nie będzie możliwe.

Na koniec gotowe części mocuje się do ramy. Dzieje się to poprzez spawanie.

Należy zachować szczególną ostrożność podczas spawania własnymi rękami rur cienkościennych, ponieważ... Łatwo je przepalić, a wtedy projekt stanie się wadliwy i trzeba będzie to robić od nowa.

Przed rozpoczęciem pracy nad częściami możesz obejrzeć cały proces kucia na filmie.

Ale zanim zaczniesz kuć na zimno, musisz oczywiście stworzyć niezbędną do tego maszynę. Maszyna „Ślimak” jest najczęstszym urządzeniem do obróbki wyrobów metalowych metodą kucia na zimno własnymi rękami.

Wszystkie etapy tworzenia maszyny możesz zobaczyć na filmie - nie ma w tym nic skomplikowanego, a prawie każdy będzie w stanie samodzielnie poradzić sobie z tym zadaniem.

Stworzenie maszyny

Proces produkcji maszyny składa się z kilku etapów, po których ukończeniu jeden po drugim otrzymasz gotowe narzędzie, za pomocą którego możesz stworzyć wymyślne produkty dla swojej daczy lub domu.

Zanim zaczniesz kuć na zimno, musisz wykonać szablon i rysunek. Wykonuje się go na papierze milimetrowym, który może odzwierciedlać dokładne wymiary przyszłego produktu. Na nim musisz przedstawić spiralę z rosnącymi zwojami.

Jeśli chcesz wytwarzać produkty symetryczne, zwoje powinny rosnąć zgodnie ze skokiem, ale jeśli nie jest to ważne, zwoje spiralne mogą zwiększać się nierównomiernie.

Przed montażem maszyny musisz zdecydować o średnicy przedmiotów, które będziesz na niej przetwarzać. Krok należy wybrać na podstawie tej wartości: musi być większy niż średnica pręta, który będziesz przetwarzać.

Jeśli stopień nie jest wystarczająco duży, po prostu nie będzie można usunąć części z maszyny bez jej uszkodzenia. W ten sposób cała praca zostanie wykonana na próżno.

Domową powierzchnię roboczą ślimaka można wykonać z blachy o grubości 4 mm. Rozmiar powierzchni zależy od wielkości obrabianej części - musisz najpierw sporządzić rysunek, aby wszystkie wymiary były jasne.

Do wykonania formy użyj taśmy metalowej o grubości co najmniej 3 mm. Dzięki temu praca z domowym ślimakiem będzie łatwa. Aby ułatwić proces, należy zamocować jedną z krawędzi przedmiotu obrabianego, aby się nie wysunął.

Szkic maszyny dla ślimaka: Rysunek 1: 1 - lemiesz napędowy ślimaka, 2 - oś główna, 3 - dźwignie do przykładania siły, 4 - zacisk do przedmiotu obrabianego; Rysunek 2: 1 - lemiesz spiralny, 2 - platforma maszyny, 3 - rolka dociskowa, 4 - dźwignia sterowania rolką dociskową, 5 - mocowanie platformy, 6 - palec do mocowania lemieszy spiralnych, 7 - rowek, wzdłuż którego docisk tory rolek, 8 - oś dźwigni sterującej rolką dociskową, 9 - sprężyna do naciągania rolki; Rysunek 3 – zasada działania urządzenia: 1 – ślimak się obraca; Rysunek 4 - przykłady produktów wykonanych z wykorzystaniem ślimaka.

Do elementu ustalającego można użyć wyciętej części pręta o tym samym rozmiarze co pasek. Podczas kucia na zimno należy również przymocować część do stołu warsztatowego.

Ponieważ podczas kucia na zimno wpływ na część jest dość silny, należy pomyśleć o samodzielnym zamocowaniu, ponieważ Nie będziesz w stanie utrzymać przedmiotu obrabianego własnymi rękami - może się poślizgnąć i zrujnować całą pracę.

Pozostałe części ślimaka są dość łatwe w montażu - najważniejsze jest skorzystanie z rysunku i obejrzenie wideo przed samodzielnym rozpoczęciem procesu.

Wykonana przez Ciebie maszyna może być monolityczna lub składana - z góry zdecyduj, który projekt będzie dla Ciebie wygodniejszy i wykonaj rysunek, aby zgodnie z nim wykonać wszystkie prace.

Jeśli chcesz, aby Twój domowy ślimak był monolityczny, przyspawaj maszynę do platformy roboczej, tak aby elementy były nieruchome.

Najważniejszą rzeczą przy tego typu konstrukcji jest prawidłowe i bezpieczne zamocowanie końca części, którą będziesz obrabiać.

Jeżeli maszyna do kucia na zimno ma być demontowalna, należy w platformie roboczej wykonać otwory do lądowania, za pomocą których możliwe będzie połączenie „korpusu” maszyny z platformą.

Zdejmowana konstrukcja jest dobra, ponieważ w razie potrzeby wygodniej jest ją przenosić lub usuwać maszynę w celu wymiany lub naprawy uszkodzonych części - w przypadku konstrukcji monolitycznej nie będzie to możliwe.

Jednak w przypadku wyjmowanej maszyny jakość części mocujących będzie gorsza - będziesz musiał sam stale regulować połączenia gwintowe, ponieważ w miarę użytkowania nieuchronnie staną się słabsze.

Istnieją inne opcje maszyn do kucia na zimno, ale maszyna „Ślimak” jest najbardziej funkcjonalna, a poza tym łatwo jest ją wykonać samodzielnie. Jak to zrobić, a także inne opcje produktu, obejrzyj wideo.

Jeśli zdecydujesz się wykorzystać ślimaka jako narzędzie hobbystyczne, pamiętaj, że choć samo urządzenie nie będzie Cię dużo kosztować (nie wymaga żadnych konkretnych części ani narzędzi), to kucie na zimno wiąże się z pewnymi wydatkami.

Po pierwsze, będziesz musiał wydać pieniądze na same materiały, które będziesz przetwarzać. Im większy produkt jest zaplanowany, tym więcej pieniędzy będziesz musiał wydać.

Aby oszacować wydatki, zawsze wykonaj wstępny rysunek produktu, który odzwierciedla jego rzeczywiste wymiary. Na przykład, aby zrobić mały stojak na kwiaty, będziesz musiał wydać co najmniej 2000 rubli na pręty.

Możesz sam obliczyć, ile materiału będą wymagały bardziej złożone produkty.

Koszt będzie również zależał od złożoności wzoru, który stworzysz za pomocą ślimaka - im bardziej skomplikowany, tym droższy będzie produkt.

Nie będziesz musiał wydawać dużo pieniędzy na narzędzia do samej maszyny, jeśli jednak wcześniej nie robiłeś takich narzędzi, lepiej kupić do niej gotowy sprzęt - w tym przypadku maszyna będzie Ci służyć dłużej i łatwiej będzie nad tym pracować.

Do końcowej obróbki po kuciu możesz również potrzebować trochę środków - będziesz musiał przynajmniej kupić podkład i farbę, aby nadać części wykończony, atrakcyjny wygląd.

Pomimo tych wydatków kucie ślimakowe jest nadal niedrogim i popularnym narzędziem do obróbki metalu, które można wykonywać hobbystycznie lub zawodowo, ale w tym przypadku z czasem możesz potrzebować mocniejszego narzędzia.

Zajmijmy się najpierw odkuwką na gorąco i na zimno, wytłoczką, gięciem i innym zginaniem. Aby następnie z wyczuciem i wyczuciem zdecydować, czy potrzebujesz maszyny do kucia na zimno, a jeśli tak, to jakiej.

Uporządkujmy koncepcje dotyczące tematu „kucia” w odpowiednich miejscach i uporządkujmy plan naszych dalszych działań. Kucie metalu własnymi rękami to nie żarty, podchodzimy do tego problemu z całą odpowiedzialnością.

Pewnie już zauważyłeś, że na naszej stronie internetowej uwielbiamy wskazywać wszystko, co jest nie tak. Teraz my też się nie zmienimy: koncepcja w jej zwykłym znaczeniu jest zasadniczo błędna, przeczytaj uważnie, wyjaśnimy.

Po pierwsze, czym jest kucie: jest to obróbka metali podgrzanych do temperatury kucia, czyli do temperatury, w której metal staje się miękki i może ulegać odkształceniom. Kowalstwo polega na kuciu - za pomocą młotka, kowadła, kuźni i potężnych brodatych kowali w skórzanych fartuchach.

Produkty kowalskie to ekskluzywny i kosztowny biznes. I ogólnie jest to już egzotyczne, jeśli wykluczymy stemplowanie, które odbywa się automatycznie i w ogromnych ilościach.

Tłoczenie to wytłaczanie lub odkształcanie metalu za pomocą prasy tłoczącej ze specjalną matrycą - dyszą na końcu. Oto co to jest – stempel wykonany ze stali o najwyższej wytrzymałości. Tłoczenie może być gorące, z nagrzewaniem metali do temperatury kucia, i zimne, bez ogrzewania. Przykładu tłoczenia na zimno nie trzeba daleko szukać – są to w całości metalowe puszki po napojach.

Rodzaje maszyn kuźniczych.

W końcu zbliżamy się do pracy z metalami na zimno – bez podgrzewania. Pytanie: czy można odkształcać metal bez podgrzewania? Odpowiedź: tak, możesz. Jedynym sposobem jest mechaniczny. Nazywa się to niezbyt poważnym słowem - nitowaniem lub hartowaniem na zimno. Aby to zrobić, będziesz musiał uderzać młotkiem w metal, aż zostaniesz oszołomiony, aż jego struktura zacznie się znacząco zmieniać.

Proces ten to właśnie kucie na zimno - mechaniczne odkształcanie półfabrykatów metalowych za pomocą mechanicznych uderzeń młotkiem. Jeśli zdecydujesz się zająć kuciem kuciem, to z góry przywitaj się z rodziną i sąsiadami – staną przed poważnymi wyzwaniami.

A tak na serio, są fani kucia na zimno metodą nitowania, życzymy im powodzenia i przechodzimy do pseudokucia na zimno, jak to zwykli nazywać.

Mechaniczne odkształcanie metali przy użyciu różnych maszyn bez ogrzewania jest bardziej poprawnie nazywane gięciem metalu, ponieważ w tej metodzie obróbki metalu rzemieślnicy wyginają metalowe pręty. Nic innego nie robią – po prostu się wyginają. Innym pytaniem jest, jak i gdzie się wyginają, wzdłuż jakiej osi, ale nad tym wszystkim też się zastanowimy, ale później.

Najważniejsze, że w przyszłości będziemy nazywać ten proces kuciem na zimno – tak jak to się robi we wszystkich źródłach, żeby nie było nieporozumień. Tyle, że teraz rozumiemy metody i rozumiemy, na czym polega istota tzw. „kucia na zimno”.

Swoją drogą, potrzebujesz ponczu? To piękne słowo. Nie będziesz zajmować się przemysłowym tłoczeniem półfabrykatów metalowych, prawda? Ale artystyczne kucie własnymi rękami jest bardzo realną możliwością w domu. Jest nawet lekkie tłoczenie wraz z uderzeniami... Przyjrzyjmy się temu bliżej.

Rodzaje maszyn do kucia na zimno

Rozumujemy logicznie i punkt po punkcie. Nie możesz zgiąć metalu rękami, bez względu na to, jak bardzo się starasz. Kucie na zimno „zrób to sam” odbywa się wyłącznie przy użyciu specjalnych maszyn. To wszystko o nich. To jest pierwszy punkt. Jedna maszyna to za mało, jest ich cała masa. To jest drugi punkt. Niektóre z nich można wykonać własnymi rękami.

Jeśli zdecydujesz, będziesz potrzebować rysunków maszyn do kucia na zimno. Ile i jakiego rodzaju maszyn potrzebujesz, aby robić to, czego potrzebujesz i lubisz, zależy od tego, czego potrzebujesz i lubisz. Dokładnie tak i w tej kolejności.

Bierzemy drążek. Istnieją tylko dwie możliwości jego zgięcia:

1. Wzdłuż osi, tak aby pręt zaczął przypominać skręcony sznur.
2. W poprzek osi w postaci różnych loków, fal i zakrętów.

Rodzaje narzędzi kuźniczych.

Wszystkie maszyny do kucia na zimno dzielą się na cztery grupy według tej samej zasady:

1. Maszyny z drążkami skrętnymi, które wytwarzają wzdłużne skręcanie śrubowe prętów i różnych włókien, które omówimy poniżej.
2. Twistery do formowania loków i spiral z wąskim środkiem.
3. do fal i zygzaków.
4. Maszyny tłoczące do spłaszczania końcówek prętów w postaci nóg, zacisków i innych wzorów.

Która maszyna jest najbardziej potrzebna?

Zrób to sam: który z nich jest najbardziej potrzebny i od którego zacząć? Na to pytanie nie ma jasnej odpowiedzi; decyzję musisz podjąć sam. Aby podjąć mądrą decyzję, przejrzyjmy główne typy maszyn, aby mieć pojęcie o ich funkcjonalności i, co najważniejsze, metodach produkcji DIY.

Należy pamiętać, z jakimi materiałami będziesz musiał pracować podczas procesu kucia na zimno: są to pręty lub pręty metalowe o średnicy nie większej niż 14 mm, kwadraty i paski o grubości od około 3 do 6 mm i szerokości nie ponad 25mm.

Kompletny zestaw maszyn dla dżentelmenów w warsztacie do pełnoprawnej pracy będzie wyglądał następująco:

• twister ze ślimakami do uzyskiwania spiral o różnych promieniach;
• giętarka do gięcia łuków i części pod różnymi kątami;
• fala do części zakrzywionych i obróbki rur metalowych;
• kula do uzyskiwania dużych łuków z profili;
• latarka do gięcia części;
• wolumetryczny

Nie musisz mieć wszystkiego na raz. Rozpoczęcie pracy jest całkiem możliwe, jeśli masz dwie maszyny z pierwszych dwóch punktów - skręcarkę i giętarkę. Kucie własnymi rękami ma wielką zaletę: możesz wybrać, co robić i od czego zacząć. Recenzję zacznijmy od najpopularniejszej maszyny – twistera lub słynnego ślimaka.

Robienie ślimaka za pomocą dźwigni

Rysunek maszyny kuźniczej.

Zanim przystąpisz do praktycznej części pracy, musisz przygotować się teoretycznie. Mówimy o obliczeniach i rysunkach maszyny i jej części. Nikt Ci nie poda dokładnych wymiarów, bo to samodzielny projekt.

Wiele będzie zależeć od dostępności podobnych materiałów, skali przyszłych prac kucia na zimno, wymiarów pomieszczenia, w którym będziesz pracować i wielu innych czynników. Najważniejsze są zasady, które musisz zrozumieć, aby własnoręcznie wykonać domową maszynę do kucia na zimno - najwygodniejszą opcją dla Ciebie i tylko Ciebie.

Oto, co musisz zebrać przed rozpoczęciem montażu:

• metalowe płyty lub obrus o grubości co najmniej 4 mm;
• metalowa okrągła rura do stojaka lub ramy;
• metalowy pręt;
• łożyska różnych kalibrów;
• wiertarka;
• spawarka;
• piła do metalu;
• Śruby M8.

Podstawowe części

Twister składa się tylko z czterech podstawowych części. Zwróć szczególną uwagę na ich przygotowanie i, co najważniejsze, instalację:

• rama lub stojak;
• Blat;
• główny szyb;
• ramię dźwigni.

Stojak

Wykonane wyłącznie z metalu, bez drewnianych belek. Umieszczamy go w przemyślanym miejscu, abyś miał dostęp do maszyny z każdej strony. Maszyna będzie poddawana dużym obciążeniom, dlatego najlepszą opcją może być grubościenna rura lub metalowy narożnik.

Najlepiej zabetonować stojak bezpośrednio w podłodze, będzie niezawodny. Zewnętrznie ten projekt może przypominać stołek. Tak mocny, jak to możliwe - to główna zasada produkcji stojaka nablatowego. Dlatego lepiej jest łączyć części metalowe poprzez spawanie.

Blat

Domowa maszyna do kucia.

Najważniejsza część maszyny, która najlepiej jest wykonana z blachy o przyzwoitej grubości, najlepiej co najmniej 5 mm. Przy produkcji maszyn kuźniczych własnymi rękami nie można oszczędzać na grubości metalu, ponieważ blat stołu i inne podstawowe elementy przyjmą ogromne obciążenie.

Preferowanym kształtem jest okrąg. Musisz zrobić dwa takie blaty: drugi jest potrzebny do zginania prętów i umieszczania ślimaków.

Główny szyb

Z tej samej metalowej płytki wytnij cztery trójkąty prostokątne o równych bokach. Przyspawaj trójkąty do dolnej części konstrukcji, a ich podstawa znajduje się pośrodku koła. Inna opcja wału nie jest wykonana z trójkątów, ale z rury o grubych ściankach o odpowiedniej średnicy. Mocować za pomocą śrub lub spawania.

Dźwignia lub uchwyt

I znowu „tak mocno, jak to możliwe”: przymocuj dźwignię do wału za pomocą pierścienia, aby obracał się wokół niego. Przymocuj rolkę gnącą do górnego blatu stołu. Bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie długości dźwigni, która zależy od średnicy koła blatu. Jeden pręt powinien być w przybliżeniu równy tej średnicy, drugi pręt powinien być dłuższy.

Do dźwigni na jej końcu przymocowane są łożyska, ma to na celu zapewnienie większej swobody w kierunkach ruchu dźwigni. Elementy dźwigni i stałe trójkąty zabezpieczone są specjalną okrągłą nakrętką o dużej średnicy.

Części mocujące

Bądź tutaj ostrożny, musisz wybrać stopień złożoności lub, że tak powiem, „artyzm”. Mamy dla Ciebie trzy opcje.

• Prosty statyczny ślimak

Najprostsza, a zatem najbardziej prymitywna opcja z artystycznego punktu widzenia. Bezpośrednio na blat stołu nanosisz rysunek ślimaka, czyli spirali.

W żadnym wypadku nie ignorujemy wymagań przedstawionych na rysunkach - kucie na zimno uwielbia precyzję i przemyślaność we wszystkim.

Następnie z grubych metalowych pasków wycinamy segmenty powtarzając wzór ślimaka i zgrzewamy je możliwie najmocniej prostopadle do blatu. Proste, ale wcale nie genialne: na tym ciasno zespawanym ślimaku możesz wykonywać tylko te same proste zakręty, bez odrobiny twórczego myślenia.

Giętarka do metalu.

Wszystko jednak zależy od tego, co zamierzasz wykuć. Jeśli na przykład planujesz długi płot z kutego żelaza o prostym wzorze, najlepszym rozwiązaniem będzie prosty płot statyczny.

• Składany ślimak wykonany z wymiennych części

Powiedzmy od razu, że jest to najpopularniejsza opcja wśród rzemieślników-amatorów. Kontury ślimaków naniesiono także na blat. Wzdłuż tego konturu wiercone są otwory gwintowane. Segmenty ślimaków z metalowych pasków przygotowuje się za pomocą tekturowych szablonów i wierci się w nich dokładnie te same pasujące otwory, co na blacie.

Segmenty nie są spawane, lecz zabezpieczone śrubami lub ogranicznikami cylindrycznymi. Główną zaletą jest możliwość gięcia części spiralnych o różnych promieniach i różnej liczbie obrotów.

• System modułowy z różnymi ślimakami

Opcja z największą swobodą artystyczną do kucia własnymi rękami: zamiast segmentów z ogranicznikami zastosowano tutaj wyjmowane moduły z różnymi ślimakami - zarówno pod względem kształtu, jak i rozmiaru. Moduły przygotowywane są na osobnych platformach metalowych, na których spawane są segmenty.

Oczywiście przy takiej maszynie trzeba dużo majstrować, ale ta gra jest warta wysiłku: możesz wykuć prawdziwą metalową koronkę. Wszystko zależy od Twoich planów: prosty płot czy koronkowa altana w ogrodzie?

Wykonanie maszyny z drążkiem skrętnym

Leczenie skręcaniem jest zasadniczo inne - jest to skręcanie śrubowe prętów wzdłuż. Ta maszyna jest bardzo łatwa do wykonania własnymi rękami. Najważniejsze w tym jest zapewnienie mocnego zamocowania dwóch końców metalowego pręta, od tego zależy powodzenie skręcania śruby;

Z jednej strony pręt powinien trzymać się mocno, z drugiej obracać się za pomocą dźwigni. Elementami drążka skrętnego jest metalowy półfabrykat cylindryczny wykonany z profilowanej rury oraz dwóch elementów mocujących z blokadą. Mogą być wykonane z zespołów łożyskowych.

Zaciski mają przyspawane nakrętki do śrub, które są dokręcone, aby utrzymać metalowy pręt.

Jeśli Twoje plany obejmują „napompowanie bicepsa i tricepsa”, pamiętaj o zbudowaniu maszyny z drążkiem skrętnym i zacznij ręcznie skręcać drążki. Kucie skrętne nie jest dla słabych, rozwiniesz doskonałe mięśnie górnej części obręczy barkowej. Ale tak czy inaczej, lepiej wydłużyć dźwignię obrotu, będzie łatwiej.

Zakręty, latarki, fale i inne maszyny

Jak widać, wszystkie pozostałe typy maszyn do kucia na zimno zebraliśmy w jednym małym dziale. Skąd taki brak szacunku do nich, w przeciwieństwie do ślimaka i drążka skrętnego, o których mówiliśmy w osobnych rozdziałach? Odpowiedź będzie szczera w formie porady:

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie maszyny do kucia własnymi rękami, wybierz dwie maszyny: ślimak i drążek skrętny. Po pierwsze, są one absolutnie niezbędne z funkcjonalnego punktu widzenia, a po drugie, są dość proste do samodzielnego wdrożenia.

Rodzaje kucia na zimno.

Pozostałe maszyny, takie jak latarka czy fala, można zbudować znacznie później, kiedy zorientujesz się, że kucie na zimno jest dla Ciebie i kiedy masz w głowie konkretne plany twórcze.

Ale po spiralach i drążku skrętnym jest jeszcze trzecia maszyna, bez której nie będzie można rozpocząć kucia na zimno. To jest maszyna do gięcia. Na zewnątrz wydaje się to najprostsze ze wszystkich, a jego funkcja jest pozornie najprostsza: zginać pręty w pewnym stopniu lub tworzyć fale o różnych rozmiarach.

Nie ma potrzeby samodzielnego wykonywania giętarki; lepiej kupić ją gotową z dwóch ważnych powodów:

• Kliny i rolki, które służą do zmiany wymiarów produkowanych elementów, muszą zostać obrobione do idealnych wymiarów. W domu prawie niemożliwe jest zrobienie tego.
• Giętarki są bardzo niedrogie, więc wymóg oszczędności budżetowych zostanie spełniony.

Mając do dyspozycji trzy najpotrzebniejsze maszyny - własnoręcznie wykonany drążek spiralny i skrętny oraz zakupioną giętarkę - możesz rozpocząć kucie na zimno o niemal dowolnej złożoności. Pozostał jeszcze jeden mały problem do rozwiązania.

Napęd ręczny czy elektryczny?

Napęd elektryczny można zamontować na dowolnej maszynie. Kolejne pytanie – czy jest to konieczne? Ponownie decyzja zależy od Twoich planów. Napęd elektryczny pozwoli Ci oszczędzać własną energię. Ale to nie jest jego główna zaleta. Moment obrotowy przy użyciu siły elektrycznej będzie bardziej równomierny, co doprowadzi do uzyskania gładkich i jednolitych elementów kutych.

Rysunek maszyny do kucia na zimno.

Rywalem numer jeden w napędzie elektrycznym jest maszyna z drążkiem skrętnym, w której niezwykle trudno jest zachować równomierność skręcania śruby ręcznie. Jest to również bardzo łatwe do zrobienia. Będziesz potrzebował półosi napędowej starego samochodu, pary przekładni różnicowych i tulei ochronnej. Moc domowego silnika nie powinna być wysoka - nie więcej niż trzy kW i nie więcej niż 900 obr./min.

Jeśli chodzi o elektryfikację pozostałych maszyn, zdecyduj sam. Jeśli planujesz kuć na zimno na własne potrzeby, prawdopodobnie nie będziesz potrzebować trakcji elektrycznej.

Wykonanie maszyny do kucia na zimno własnymi rękami jest trudnym i bardzo ekscytującym zadaniem. Im lepsza jego implementacja, tym łatwiej będzie Ci nad nią pracować. I tym piękniejsza będzie twoja metalowa koronka.

Życzymy mocnych ślimaków, wysokiej jakości wędek i prawdziwych koneserów swojej sztuki kowalskiej.

Ten rodzaj obróbki metali jest bardziej popularny wśród „domowych” rzemieślników, choćby dlatego, że nie wiąże się z obróbką cieplną, a co za tym idzie, instalacją kuźni. A sprawa jest i bardziej złożona i kłopotliwa. A technologia wytwarzania różnych wzorzystych części jest znacznie prostsza, ponieważ nie ma czegoś takiego jak „przegrzany” lub „niedogrzany” materiał.

Zasadniczo kucie na zimno można wykonać za pomocą narzędzi ręcznych - nie zawsze jest konieczny specjalny sprzęt. Wszystko czego potrzebujesz to kowadło i młotek. W ten sposób możesz pracować z prawie każdym przedmiotem - blachą, taśmą metalową, prętem lub rurą. Wszystko zależy od złożoności części i umiejętności rzemieślnika. Nawiasem mówiąc, jako opcja - zwykły, który może wiele rzeczy.

Jednak w większości przypadków, szczególnie dla ludzi z pasją lub jeśli firma prężnie się rozwija, zaleca się użycie maszyny do kucia na zimno, nawet domowej roboty, ponieważ nie każdą próbkę można przetworzyć za pomocą narzędzia ręcznego. A zakres możliwości znacznie się poszerza. W sprzedaży jest wiele podobnych urządzeń, ale ich ceny są wysokie.

Na przykład koszt najtańszego bloku uniwersalnego (kucie i gięcie) wynosi około 120 000 rubli. I to nie uwzględnia akcesoriów, które w zależności od konfiguracji będą kosztować kolejne 7 – 10 tysięcy. Nawet najprostszej maszyny do „ślimaka” nie da się znaleźć za mniej niż 65 tysięcy.

Możesz samodzielnie złożyć proste mechanizmy, które jednak pozwalają uzyskać najbardziej skomplikowane wzory. Wszystko zależy od umiejętności osoby, która będzie pracować. Rozważmy jeden z modeli, bez wskazania użytego materiału, wymiarów i innych subtelności. Najważniejsze jest zrozumienie zasady urządzenia, a mistrz domu sam wybierze wszystko inne. Co więcej, osoba, która nie ma ochoty angażować się w taką „konstrukcję”, nie będzie tym zainteresowana.

Maszyna „ślimak”

Za jego pomocą możesz tworzyć pierścienie, spirale, „fale” i różne „loki”. Proces produkcji maszyny składa się z kilku etapów.

Próbka

Aby uzyskać większą dokładność znakowania, zaleca się stosowanie papieru milimetrowego. Narysowana jest na nim spirala, ze stopniowym wzrostem promienia zwojów. Warunek jest taki, że odległość między nimi (krok) musi być taka sama. Ale dzieje się tak, jeśli wymagana jest symetria wzoru (chociaż każda osoba ma własną koncepcję „wartości artystycznej” dzieła). To samo dotyczy liczby zwojów (z reguły nie jest ich więcej niż 4).

Musisz rozważyć, z jakimi przedmiotami będziesz musiał pracować. „Stopień” powinien być nieco większy niż średnica pręta (taśmy), w przeciwnym razie po zakończeniu operacji wyciągnięcie gotowej części z maszyny bez uszkodzenia „formy” będzie prawie niemożliwe.

Powierzchnia robocza

Używany jest kawałek blachy żelaznej. Jego wystarczająca grubość wynosi 4 mm. Wymiary liniowe określane są na podstawie oczekiwanych wymiarów produkowanych części.

"Formularz"

Do tego można wziąć na przykład taśmę metalową o grubości 3 mm. Umożliwi to pracę z nim przy użyciu narzędzi ręcznych. Zagina się w spiralę zgodnie z oznaczeniami na szablonie. Można to łatwo zrobić za pomocą szczypiec.

Dodatkowe przedmioty

Aby zapewnić proces roboczy, musisz naprawić jeden koniec przedmiotu obrabianego. Dlatego będziesz potrzebować kawałka pręta (równego szerokości paska). Ponadto platforma robocza będzie musiała być do czegoś przymocowana (na przykład do stołu warsztatowego). Jako taki stojak można przygotować 10-centymetrowy kawałek rury (oczywiście grubościennej). Chociaż jest tu wiele opcji, ponieważ zainstalowana w ten sposób konstrukcja może zakłócać inne rodzaje pracy.

Na przykład zapewnij zabezpieczenie całego zespołu w „potężnym” imadle. Dlatego zamiast rury można wziąć sześciokąt (nakrętka o dużej średnicy lub coś podobnego). Najważniejsze jest niezawodność mocowania, biorąc pod uwagę, że podczas kucia na zimno będziesz musiał podjąć znaczne wysiłki.

Montaż maszyny

Tutaj również jest wiele opcji. Można go wykonać „monolitycznie” lub rozłożyć na części składowe. W pierwszym przypadku „ślimak” (lub jego poszczególne części) z paska jest po prostu przyspawany do miejsca montażu. Na przykład w tej sytuacji:

Możesz „spawać” kawałki pręta na całej długości (1 cm każdy) w odstępach 4–5 cm i wiercić dla nich otwory montażowe w obszarze roboczym.

Najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpiecznym zabezpieczeniu końca wygiętej części.

Rozważaliśmy tylko jedną z najprostszych opcji. Aby pełniej zrozumieć wszystkie możliwości urządzeń do wytwarzania „ślimaków” i podobnych produktów, wskazane jest zapoznanie się z odpowiednim sprzętem przemysłowym. A doświadczony człowiek zawsze wymyśli, jak samodzielnie wykonać niezbędne urządzenie ze złomu. Ciekawą opcję pokazano na filmie:

W praktyce często trzeba zginać przedmioty w „węża”, ale zrobienie tego ręcznie jest dość trudne. Takie maszyny nazywane są „drążkiem skrętnym”. Oprócz tego, że wymagany będzie znaczny wysiłek, konieczne jest utrzymanie jednolitej rotacji. Oznacza to, że takie urządzenia do kucia na zimno będą musiały być wyposażone w napęd elektryczny. Możesz zobaczyć pełną listę urządzeń do kucia na zimno.

to uniwersalne elementy dekoracyjne, służące do uzupełnienia projektów produktów o różnych kształtach. Do produkcji części tego typu wykorzystuje się sprzęt zmechanizowany oraz narzędzia i urządzenia ręczne. Część sprzętu sprzedawana jest po dość wysokich cenach. Ale istnieje również możliwość wykonania (montażu) sprzętu własnymi rękami.

Wykonywanie domowych urządzeń pionowych z metalu, rur falistych i innych materiałów, wideo

Wykonywanie maszyn dowolnego typu własnymi rękami jest złożoną sprawą. Produkcja części składowych urządzenia, a także montaż, powinny być przeprowadzane ostrożnie. Poprawność gwarantuje jakość produkowanych elementów i przedmiotów metalowych.

Jak zrobić ślimaka z napędem elektrycznym i bez, do kucia na zimno i zaginania loków, wolut, przecinków

• Stół wykonany jest ze stali, od dołu przyspawana jest do niego rura, do której przymocowana jest ruchoma dźwignia wykonana z rury profilowej 45x25, grubość ścianki wynosi 1,5 mm.
• Ta część maszyny jest przymocowana do nóg i wsporników.
• Do dźwigni przymocowana jest dodatkowa część regulowana, dodatkowo wzmocniona kwadratem.
• Do płaskiej powierzchni, na której wcześniej wykonano otwory, mocuje się trzpienie (przewody) wykonane z pręta kwadratowego o przekroju 10 mm. i paski.
• Produkcja trzpieni odbywa się zgodnie z rysunkiem.
• Liczne otwory umożliwiają pozycjonowanie trzpieni na różne sposoby, co pozwala na gięcie elementów o różnych konfiguracjach i rozmiarach.
• Mistrz demonstruje proces tworzenia elementów.

Narzędzia ręczne i urządzenia do wykonywania zwojów kutych

Wykonywanie narzędzi ręcznych wymaga mniej czasu i materiałów eksploatacyjnych. Takie urządzenia mają prostszą konstrukcję.

Matryca

• Do wykonania urządzenia potrzebny będzie kawałek kanału o długości 25 cm: zakupiona lub wykonana samodzielnie pętla o średnicy 22 m z tuleją wykonaną z dwóch rodzajów rur i elementu o skomplikowanym kształcie, a także kolejna pętla .
• Wzór tego typu pozwala na produkcję wolut o różnych rozmiarach.

Konduktor

• Do produkcji potrzebny będzie pasek o długości 60 cm i szerokości 4 cm; kawałek cyny 16 na 16 cm, grubość - 3 mm; kawałek kwadratu; drobne elementy wycięte ze sprężyn o zaokrąglonych narożnikach i fazowane. Z małych części część jest spawana pod kątem 90 stopni, aby zabezpieczyć przedmioty podczas gięcia.
• Na pasku narysowana jest ukośna linia, część przedmiotu obrabianego zostanie później usunięta.
• Pasek jest lekko wygięty, przyspawany jest do niego mały kwadrat, po czym zginanie jest kontynuowane.
• Spirala jest przymocowana do podstawy, do kawałka cyny.
• Przewód mocuje się w imadle, nadmiar odcina się szlifierką.
• Od spodu podstawy przyspawany jest kwadrat, zapewniający mocowanie produktu w imadle.

Inny sprzęt do kucia

Całą listę urządzeń należy podzielić na cztery odrębne kategorie; kryterium klasyfikacji jest stopień automatyzacji.

• Wyposażenie uniwersalne to instalacje automatyczne lub w niektórych przypadkach ręczne, umożliwiające obróbkę detali o różnych przekrojach. Takie wielofunkcyjne maszyny zastępują cały zestaw ręcznych urządzeń służących do gięcia prętów kwadratowych i okrągłych. Ważną zaletą jest możliwość wytwarzania elementów o różnych kształtach.

Maszyna do kucia Azhur-1M. Zdjęcie

• zaprojektowane tak, aby ułatwić pracę ręczną. Na liście urządzeń znajduje się także giętarka, fala, twister i globus. Każda jednostka jest zaprojektowana do produkcji określonego rodzaju elementów. Sterowanie dźwigniowe (ręczne) pozwala obniżyć koszty pracy, ale nie eliminuje ich całkowicie. są używane przez rzemieślników zajmujących się kuciem jako hobby, ponieważ wydajność tych urządzeń nie jest zbyt wysoka. Aby poprawić właściwości techniczne konieczne jest wyposażenie jednostki w silnik elektryczny.

Maszyna do kucia na zimno typu Volna

• Narzędzia są proste obiekty kucie odbywa się ręcznie, przy użyciu siły. K obejmuje ciężkie młotek (młot), szczypce, widelce.

Architekci i projektanci często wykorzystują w swojej pracy elementy kute. Ażurowe metalowe kratki przykrywające kominki czy piękne tralki na schodach wyglądają elegancko i szlachetnie.

Jeśli potrafisz wykuwać i nauczyć się tego rzemiosła, możesz samodzielnie stworzyć oryginalne produkty.

Ta aktywność jest odpowiednia dla każdego, kto lubi wykonywać pracę fizyczną i jest gotowy zapoznać się z technologią i cechami wyboru metalu.

Co warto wiedzieć o kuciu?

Kucie to proces obróbki specjalnego przedmiotu obrabianego. Jego celem jest nadanie metalowi wymaganych wymiarów i kształtu. Istnieje rozróżnienie pomiędzy kuciem na gorąco i kuciem na zimno.

Mistrz musi zapoznać się z obiema odmianami, aby poznać zalety i wady każdej z nich.

Metoda kucia na gorąco

W metodzie gorącej metalowy przedmiot jest silnie nagrzewany. W rezultacie metal staje się plastyczny. Kucie na gorąco nadaje przedmiotowi wymagane wymiary i pożądany kształt. Mistrz ma do dyspozycji różnorodne opcje pracy.

Ogrzewanie metalowego przedmiotu ma również swoje wady. Przede wszystkim konieczne jest zorganizowanie specjalnego pokoju. Będziesz musiał kupić kuźnię, do której będziesz musiał kupić paliwo.

Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego; ważne jest, aby mistrz wiedział, jak pracować z ogniem.

Mając pojęcie o warunkach temperaturowych stosowanych w procesie kucia, można łatwo wybrać żądany rodzaj odkuwki.

Metoda kucia na zimno

Kucie na zimno jest procesem pracochłonnym. Aby uzyskać pożądany kształt z metalowego przedmiotu, jest on gięty, prasowany i spawany. Technika jest nieco prostsza w porównaniu z metodą na gorąco.

Warsztat nie wymaga dużo miejsca, a do jego założenia nie trzeba kupować specjalnej kuźni, wystarczy kupić maszynę kuźniczą.

Proces wytwarzania produktu polega na pracy z półproduktami. Jeśli popełniono błąd, nie da się go naprawić.

Wybór metalu

Metale o określonych właściwościach nadają się do kucia ręcznego. Im bardziej plastyczny jest metal, tym łatwiej jest zmienić jego kształt. Jednak plastyczność jest nierozerwalnie związana z wytrzymałością.

Wzrost jednej cechy nieuchronnie pociąga za sobą spadek innej. Kupując przedmiot, mistrz musi dokładnie wiedzieć, jaki jest jego skład.

Rzemieślnicy wykonują dekoracyjne elementy kute z miedzi, stali, duraluminium lub mosiądzu. Ponadto można również stosować stopy. Informacje na temat metali, które można łatwo poddawać obróbce, znajdziesz w Poradniku dotyczącym stali i stopów.

Jakie narzędzia są potrzebne do kucia?

Zapasy różnią się w zależności od metody kucia. Do kucia na gorąco potrzebna będzie kuźnia z kowadłem i młotkami ze szczypcami.

Do metody na zimno potrzebne jest narzędzie „Gnutik”, które pozwala zgiąć obrabiany przedmiot pod kątem, oraz maszyna do kucia „Ślimak”, którą możesz wykonać samodzielnie. Najnowsza maszyna pozwala na tworzenie elementów dekoracyjnych o kształcie spirali.

Notatka!

Oprócz podstawowych narzędzi do metody zimnej można dodatkowo zastosować „Latarkę”, „Falę”, „Twister”, maszynę pierścieniową i inne.

Współczesny rynek oferuje maszyny przemysłowe przeznaczone do wykonywania operacji technologicznych. Na zdjęciu odkuwki widać wyrób wykonany na maszynie „Master 2” firmy MAH.

Ręcznie kute

Aby przedmiot nabrał pożądanego kształtu, mistrz musi stosować w swojej pracy różne techniki i metody. Będziesz musiał kupić różne narzędzia i opanować różne technologie.

Metoda kucia na zimno nie wymaga dużego wysiłku od mistrza. Praca obejmuje następujące etapy:

• utworzenie rysunku lub szkicu elementu dekoracyjnego;
• zakup detali;
• proces kucia.

Dziś możesz samodzielnie wykonać rysunek za pomocą programu komputerowego lub zamówić go u profesjonalistów. Projekt pozwoli Ci obliczyć przed rozpoczęciem pracy, ile metalowych półfabrykatów musisz kupić.

Notatka!

Główne elementy kute są reprezentowane przez następujące grupy:

• Łapy. Koniec metalowego pręta ma określony kształt.
• Loki. Końce pręta można wyginać w jednym lub dwóch kierunkach.
• Pierścionki. Elementy dekoracyjne wykonane są z prętów o przekroju kwadratowym lub okrągłym.
• Skręcenie. Charakteryzuje się spiralnym skręceniem wzdłuż osi.

Stosowane są 3 ogólnie przyjęte technologie: ciągnienie, gięcie i skręcanie.

• Osłona umożliwia zwiększenie długości metalowego przedmiotu obrabianego, zmniejszając wartość jego przekroju.
• Gięcie umożliwia zgięcie dowolnej części przedmiotu obrabianego pod kątem.
• Skręcanie to technologia, w której przedmiot obrabiany jest skręcany wzdłuż własnej osi. Do skręcania używana jest maszyna Twister.

Wszystkie elementy są ze sobą łączone i zabezpieczane poprzez spawanie. Operacje te wykonywane są na specjalnym stole. Domowe kucie na zimno nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności.

Zdjęcie kucia DIY

Notatka!