1. PASTA-BALSAM NA ZDROWE ZĘBY I DZIĄSŁA WŁASNYMI RĘKAMI. 2. Wszystko o żeńskich hormonach. 3. 5 powodów, dla których warto rano pić na pusty żołądek wodę z cytryną: 4. 8 najzdrowszych owoców. 5. Prawdziwa moc mniszka lekarskiego. 6. SCHUDNIJ Z POMOCĄ NASION LNU. 7. Dzięki tej masce Twoje włosy rosną jak szalone! 8. SZYJA I DEKOLT: 9. 14 sposobów na szybkie złagodzenie stresu. 10. Korzyści z czarnej glinki. 11. Balsam antystresowy. 12. NA BÓL PLECÓW. #Uroda i zdrowie ================================================== === ===== PASTA-BALSAM NA ZDROWE ZĘBY I DZIĄSŁA ZROBIONE WŁASNYMI RĘKAMI. Pasta przeznaczona jest do czyszczenia zębów i leczenia dziąseł. Składa się wyłącznie z naturalnych składników. Odpowiedni dla dzieci, można go połykać bez obawy o swoje zdrowie. Ma wyraźny zapach propolisu i goździków, przyjemny w smaku. Pasta nie jest ścierna i jest wykonana z czystej kredy. Nie zawiera sody, którą wielu producentów dodaje do past. Soda szkodzi szkliwie zębów, chociaż jest składnikiem wybielającym. Skład: baza – węglan wapnia (czysta kreda) Roztwór propolisu. Badania medyczne wykazały, że propolis zmniejsza o 70% ilość enzymów pomagających bakteriom „przyklejać się” do powierzchni zęba. Naukowcy odkryli w propolisie prawie sto składników i dwie substancje, które zapewniają ochronę zębów. Propolis należy do najlepszych produktów leczniczych stosowanych w leczeniu chorób dziąseł. Żywica cedrowa i olejek cedrowy. Działają przeciwzapalnie i leczniczo na dziąsła. Żywica ma właściwości wchłanialne, lecznicze i antyseptyczne. Naukowcy udowodnili, że żywica cedrowa ma działanie przeciwnowotworowe. Wzmacnia dziąsła. Nalewka goździkowa. Ma silne działanie lecznicze. (używany w gabinetach dentystycznych podczas podawania „lekarstwa”) Miód. Zwiększa wchłanianie składników odżywczych, nadaje słabo słodki smak (zamiast gliceryny, która jest stosowana w przemysłowych pastach do zębów). Jeśli zęby są uszkodzone, ze względu na niewielką ilość, nie powoduje bólu przy kontakcie. Naturalny olejek eteryczny z anyżu i mięty. Kompozycję można urozmaicić – coś dodać i coś usunąć. Proporcje są w przybliżeniu następujące: 50 gramów kredy + 1 łyżeczka olejku cedrowego i roztworu oleożywicy, 1 łyżka nalewki propolisowej i goździkowej. Jeśli czegoś brakuje, możesz się bez tego obejść. Przygotowując, każdy będzie miał swój własny przepis, własny smak i własną konsystencję (ale lepiej oczywiście zrobić pastę w formie pasty))) Stosować jako pastę do zębów: Pasta-balsam ma konsystencję pasty , dzięki czemu z łatwością można „nabrać” niewielką ilość mokrym pędzelkiem. Z biegiem czasu sam określisz potrzebną kwotę. Uwaga! Pasta NIE PIENI SIĘ! Substancje pieniące zawarte w przemysłowych pastach do zębów są szkodliwe dla zębów. Do czyszczenia zębów nie jest potrzebna pianka. Czyszczenie odbywa się dzięki kredzie zawartej w paście do zębów i szczoteczce, pozostałe substancje leczą i działają leczniczo. Na powierzchni pasty może tworzyć się frakcja płynna - jest to roztwór goździków, śmiało można go stosować jako balsam na dziąsła. Stosowanie balsamu w celach leczniczych: Nakładać balsam ruchami wcierającymi na zęby i dziąsła czystymi palcami. Jeśli cierpisz na zapalenie przyzębia, musisz codziennie masować dziąsła balsamem, kciukiem i palcem wskazującym, zaczynając od dziąseł, wzdłuż zęba. Po nałożeniu balsamu należy pozostawić balsam na 5 minut, następnie zmyć płucząc usta. Balsam można także połknąć, ponieważ wszystkie składniki wykorzystuje się także wewnętrznie w celach leczniczych, należy jednak pamiętać, że balsam pobiera drobnoustroje z jamy ustnej, dlatego lepiej go wypluć. Jeśli cierpisz na choroby dziąseł, możesz przygotować balsam do intensywnej kuracji (masaż na noc, pozostawiając balsam na dziąsłach). Skład balsamu: roztwór oleożywicy cedrowej, olej cedrowy, wosk pszczeli. Balsam ma konsystencję płynnej śmietanki, smak gorzkiego cedru i już w ciągu pierwszej minuty łagodzi ból i uczucie ściągania dziąseł. Ma kolosalne działanie lecznicze (dziąsła zostały już wyleczone) WSKAZÓWKA: podczas mycia zębów lepiej nie brać dużej ilości pasty na raz, tylko kilka razy po trochu na zewnętrzną powierzchnię zębów, powierzchnia do żucia itp. Autorka: Anastasia Aryamnova

§ 10. WIERCENIE I WYPALANIE Korków

Otwory w zatyczkach są najczęściej wykonywane w celu umożliwienia przejścia szklanych rurek. Nie należy robić dziur przekłuwając szydłem, ponieważ korek się kruszy, a otwór będzie wyjątkowo nierówny i nie będzie nadawał się do ciasnego trzymania rurki.

Ryż. 237. Prawidłowo i niepoprawnie nawiercone otwór stia. Spalenie korka(MI).Rozszerzenie otworu(F).

Rozpoczynając wiercenie należy upewnić się, że wiertła są naostrzone; Dopiero wtedy dziura wyjdzie prosto. Wiercenie wykonujemy po dopasowaniu korka do szyjki. Średnica wiertła powinna być nieco mniejsza niż średnica rury. Korek należy trzymać w dłoni, ale nie opierać go na stole (ryc. 236, MI). Wskazane jest umieszczenie drugiej, pomocniczej wtyczki pomiędzy wywierconym kołkiem a dłonią A (ryc. 236, D). Przed wierceniem zwilż wiertła wodą. Wiercenie rozpoczyna się od przytrzymania wiertła, jak pokazano na rysunku 236, A. Następnie połóż dłoń na uchwycie (ryc. 236, W) i kontynuuj wiercenie, upewniając się, że linie środkowe wiertła i kołka pokrywają się. W przypadku wiercenia dwóch lub trzech otworów ich osie powinny być równoległe do siebie (ryc. 237, B i C). Nie dociskaj wiertła zbyt mocno, gdyż spowoduje to nierówność powierzchni otworu.

Najbardziej krytycznym momentem jest ostatni moment wiercenia, kiedy wiertło jest już bliskie wyjścia. Jeśli nie założysz wtyczki pomocniczej i nie dociśniesz mocno wiertła, wtyczka w miejscu wyjścia wiertła ulegnie skruszeniu (ryc. 237, D).

Po wierceniu należy natychmiast wyjąć korek z wiertła. B, wypychając go metalowym prętem znajdującym się w zestawie z wiertłem (ryc. 236, F). Szczególną ostrożność należy zachować przy wierceniu dwóch, a tym bardziej trzech otworów w jednym korku: ważne jest, aby nie pokruszyć zworek znajdujących się pomiędzy nimi (ryc. 237, W, Z).

Korek wypala się gorącym końcem stalowego pręta (ryc. 237, MI). Zwęgloną warstwę można usunąć z otworu za pomocą cienkiego okrągłego pilnika.

kom. Końcówkę szklanej rurki włożonej do otworu należy przetopić, co ułatwi tę operację. Wprowadzoną rurkę należy obrócić, działając jednocześnie w kierunku wzdłużnym (ryc. 234). W celu uzyskania ulgi pomocne jest zwilżenie rurki wodą. Należy zwrócić uwagę, aby prawidłowo chwycić rurkę, aby jej nie złamać i nie zranić ręki (ryc. 234).

Duże otwory w korku można wyciąć ostrym okrągłym dłutem, a następnie wyrównać piłując okrągłym pilnikiem (ryc. 237,F).

§jedenaście. WIERCENIE KORKÓW GUMOWYCH

Korki gumowe są trudniejsze do wywiercenia niż korki. Dlatego przy wierceniu korków gumowych należy stosować szczególnie naostrzone wiertła, a dodatkowo kilkakrotnie zwilżyć ich końcówki robocze gęstym roztworem mydła (natrzeć mokrą kostką mydła i zwilżyć gliceryną).

Nie dociskaj wierteł zbyt mocno, szczególnie pod koniec procesu, w przeciwnym razie otwór wyjdzie stożkowo. Jeżeli podczas wyjmowania wiertła do kolejnego smarowania słupek gumy pęknie i pozostanie wewnątrz wiertła, należy go wypchnąć przed dalszym wierceniem.

Próby wykonania (przebicia) dziury w gumowym korku za pomocą szydła nie powiodą się. Wypalanie otworu gorącym metalowym prętem ma zastosowanie tylko w przypadku cienkich warstw gumy. Spaleniu towarzyszy wydzielanie się dymu o nieprzyjemnym zapachu.

Do otworów wykonanych w taki sam sposób jak do korowych wkłada się szklane rurki (ryc. 234). Zwilżenie wodą lub wodą z mydłem ułatwia tę operację.

§ 12. CIĘCIE BLACHY GUMOWEJ

Rury gumowe i arkusze gumy można ciąć ostrym nożem lub zwykłymi ostrymi nożyczkami. Nici i taśmy gumowe można wycinać z arkuszy gumy lub rur gumowych ciętych wzdłużnie i spłaszczanych. Konieczne jest cięcie najostrzejszym nożem lub brzytwą. W takim przypadku jako prowadnicy użyj metalowej linijki.

§ 13. WYKONYWANIE OTWORÓW W GUMIE

Duże otwory w arkuszach gumy można wyciąć nożyczkami lub ostrym nożem. Aby wykonać małe otwory, należy użyć dobrze naostrzonych wierteł kołkowych (w tym przypadku arkusz gumy rozkłada się na arkuszu sklejki). Bardzo małe dziury w arkuszach gumy i w ściankach rur gumowych można wypalić gorącym szydłem (ryc. 238).

Ryż. 238. Otwory do topienia w gumowej rurce.

W takim przypadku krawędzie otworu będą lepkie; Aby wyeliminować lepkość, należy je posypać talkiem.

§ 14. ŁĄCZENIE PRZEWODÓW GUMOWYCH

Rurki gumowe o tej samej średnicy łączy się za pomocą krótkiej rurki metalowej lub szklanej

Ryż. 2^9. Nałożenie gumowej rurki na szklaną.

Ryż. 240. Łącznik szklany (A IW).Mocowanie gumowej rurki do szyby(CM).

(ryc. 239, W). Przyjmuje się, że średnica tej rurki jest nieco większa niż średnica światła rurek gumowych. Końce szklanej rurki łączącej muszą być zaokrąglone, co osiąga się poprzez ich stopienie (rozdział 12, § 9). Na rysunku 239,A pokazuje jak założyć gumową rurkę na szklaną.

Aby gumowe rurki nie odskakiwały od szyby, należy je związać drutem lub mocną nicią (ryc. 240,Z -G). Takie wiązanie jest absolutnie konieczne w instalacjach z rtęcią oraz w przypadkach, gdy rurami prowadzony jest gaz lub woda pod ciśnieniem. Owinięcie końca gumowej rurki, jak pokazano na rysunku 239, Cu £>, zwiększa wytrzymałość połączenia.

Jeżeli średnica rury łączącej jest mniejsza niż średnica rury gumowej to wymagane uszczelnienie osiągamy sami*

umieszczając pasek papieru pokryty klejem gumowym na końcu rurki łączącej (rys. 240, L) i zawiązując połączenie drutem (rys. 240, L) M).

W sprzedaży dostępne są rurki szklane łączące wyposażone w zgrubienia na końcach (Rys. 240, L i Z). Gumowa rurka umieszczona na takiej rurce łączącej zwykle nie wymaga podwiązki (ryc. 240, DO) Do łączenia rur gumowych o różnych średnicach dostępne są w handlu rurki łączące stożkowe (złączki) z przetłoczeniami o różnych średnicach (Rys. 240, A i B).

Aby ułatwić zakładanie rurek gumowych na szklane lub metalowe rurki łączące, warto zwilżyć ich końcówki wodą.

Projekt bidetu do zwykłej toalety okazał się dość prosty i może go powtórzyć prawie każdy rzemieślnik domowy.

Doprowadzenie wody do muszli klozetowej do fontanny bidetowej

Pierwszym i zarazem najtrudniejszym pytaniem było jak dostarczyć wodę do muszli klozetowej. Nie chciałam mocować rurki z końcówką do deski sedesowej, bo pokrywę trzeba co jakiś czas zdejmować do czyszczenia. Wiercenie otworu w ceramice toalety nie jest łatwym zadaniem, a toaleta może pęknąć. Kolejna inspekcja wizualna toalety w celu znalezienia sposobu na ułożenie rury wodnej do bidetu zasugerowała proste rozwiązanie.

Ponieważ rurka jest elastyczna, po przejściu przez zwiniętą rurę wodną toalety, podczas wchodzenia do muszli, jej koniec został ustawiony losowo. Aby nadać pożądany kierunek i możliwość zamocowania tuby, a także móc zamocować na niej dyszę, jedno z mosiężnych kolanek w/w anteny teleskopowej o średnicy 4 mm i długości 150 mm został włożony do rurki po przekręceniu, od strony muszli klozetowej. Przy wewnętrznej średnicy rurki bidetu wynoszącej 4,5 mm kolanko można było łatwo włożyć, ale można je było wyjąć jedynie ze znaczną siłą.

Następnie rurkę bidetu z włożonym kolankiem antenowym wepchnięto z powrotem do rury z wodą toaletową. Ponieważ przewód wodny nie jest prostoliniowy, a rura jest prosta, to opierając się o ścianki przewodu wodnego, była w nim dość mocno osadzona, a nawet lekko wygięta. Było to miłe zaskoczenie; problem podłączenia rurki bidetowej został rozwiązany sam.

Wcześniej, w bezpośrednim sąsiedztwie końcówki, w mosiężnej rurce na bocznej powierzchni wykonywano prostokątny otwór umożliwiający przepływ wody do dyszy.

Na zdjęciu widać, jak rurka do fontanny bidetowej została zamontowana w muszli klozetowej. Wyszło znacznie lepiej niż się spodziewałem. Pozostaje tylko wymyślić i zrobić dyszę.

Jednym z głównych wymagań dotyczących materiałów do zaopatrzenia w wodę bidetową jest odporność na korozję, dlatego zastosowano tworzywo sztuczne i mosiądz. Dodatkowe wymagania dotyczą dyszy do fontanny; materiał musi być antybakteryjny. Jednym z dostępnych materiałów spełniającym wszystkie te wymagania jest fluoroplast, zwany także teflonem. Fluoroplasty są odporne na wpływy środowiska i nie rozpuszczają się nawet w wodzie królewskiej. Nic się do niego nie przykleja, nawet bakterie i grzyby. Ma śnieżnobiały kolor i jest łatwy w obróbce. Idealny materiał do produkcji dysz bidetowych.

W środku prostokątnego kawałka fluoroplastiku o wymiarach 10x10x30 mm wierci się wzdłużnie otwór o średnicy 4 mm na głębokość 25 mm. Aby określić kąt, pod jakim konieczne będzie wywiercenie otworów na fontannę, umieściłem przyszłą dyszę na zainstalowanej mosiężnej rurce w toalecie, przymocowałem linijkę do przedmiotu obrabianego tak, aby jej krawędź przechodziła przez środek muszli klozetowej i narysował linię na obrabianym przedmiocie. Jeżeli przedmiot obrabiany słabo trzyma się mosiężnej rurki, koniec mosiężnej rurki należy lekko rozszerzyć.

Najpierw w obrabianym przedmiocie wierci się jeden otwór o średnicy 1 mm na fontannę, następnie po badaniu, jeśli strumień trafia w zamierzone miejsce, otwór ten wierci się na głębokość 2 mm (ustalona eksperymentalnie). Aby sprawdzić poprawność kąta wiercenia otworów, przedmiot obrabiany umieszcza się na mosiężnej rurce, przykłada napięcie do elektrozaworu, a zawór ustawia żądane ciśnienie fontanny.

Po nadaniu dyszy pożądanego kształtu za pomocą kolumny szmerglowej możesz rozpocząć instalację systemu bidetowego w toalecie.

Zdejmowana konstrukcja dyszy pozwala wybrać optymalny kąt i liczbę otworów w niej podczas pracy. Jednocześnie, dzięki prostokątnemu otworowi w mosiężnej rurce, możesz wywiercić otwory w dyszy z czterech stron i obracając ją o 90°, wybrać odpowiedni tryb prania.

Instalacja bidetu w toalecie

Aby zainstalować proponowany projekt bidetu w toalecie, należy zdemontować spłuczkę spłukującą. Zbiornik spłukujący mocowany jest do platformy toalety za pomocą dwóch śrub z gwintem M10. Śruby z uszczelkami gumowymi wkłada się od wnętrza spłuczki, przechodzi przez otwory w muszli klozetowej i od dołu także przez uszczelki gumowe i dokręca nakrętkami.

Praca ta może być utrudniona, jeśli śruby są wykonane ze stali i są mocno zardzewiałe. Należy wcześniej przygotować zapasowy zestaw elementów złącznych. Po zamontowaniu toalety od razu wymieniłem stalowe śruby na kołki ze stali nierdzewnej, a nakrętki na nakrętki kaprolonowe. Przez 12 lat eksploatacji wygląd elementów złącznych się nie zmienił, a nakrętki odchodziły bez problemu.

Po uwolnieniu spłuczki ze śrub należy ją zdjąć z platformy toalety. Jeśli pozwala na to elastyczny wąż, obok toalety można postawić stołek i tymczasowo postawić na nim zbiornik do spłukiwania. Przed twoimi oczami pojawi się obraz, jak na zdjęciu poniżej.

Białe oznaczenia na platformie są nakładane silikonem podczas montażu spłuczki. Przed zamontowaniem nowej gumowej uszczelki należy ją usunąć. Uszczelka była w doskonałym stanie i można ją było zostawić. Ale w nowym wywiercono już otwór i trzeba go było zamontować.

Przed zamontowaniem uszczelki należy w wywiercony otwór wkręcić rurkę bidetu, przełożyć ją przez otwór odpływowy i rurę wody toaletowej do muszli, a do rurki bidetu włożyć mosiężną rurkę. Następnie zamocuj powstałą strukturę w rurze wodociągowej toalety, tak jak podczas eksperymentu.

Na wszelki wypadek warto dać rurce bidetu pewien luz w postaci pierścienia umieszczonego w otworze odpływowym toalety.

Podczas montażu spłuczki na uszczelce toalety stwierdzono, że gniazdo otworu spustowego w zbiorniku wystaje w postaci pierścienia z nakrętką mocującą go od zbiornika i ściska wąż doprowadzający wodę do bidetu. Musiałem zrobić otwór w plastikowym pierścieniu i nakrętce okrągłym pilnikiem, przez który przechodziła rurka.

Następnie zbiornik spustowy jest instalowany na miejscu, zabezpieczany śrubami i sprawdzany jest dopływ wody przez rurkę bidetu. Następnie w zbiorniku spustowym montuje się wcześniej zdemontowaną armaturę i zbiornik zamyka się pokrywą.

Zakończono część mechaniczną pracy z toaletą, wyposażając ją w dodatkową funkcję bidetu i zaopatrzenia w wodę.

Zewnętrznie toaleta nie uległa zmianie, jedynie w jej misce pojawiła się mała śnieżnobiała końcówka bidetowa w kształcie kropli, fontanna wody, z której zawsze będzie gotowa zaspokoić Twoje potrzeby higieniczne.

W zimnych porach roku woda w wodociągu jest zimna i może powodować dyskomfort podczas zabiegów higienicznych. W tym celu wodę można przepuścić przez zbiornik buforowy, w którym zostanie podgrzana do temperatury pokojowej.

Nie musisz instalować elektrozaworu i sterować dopływem wody poprzez obracanie zaworu kranowego. Ale o wiele wygodniej jest rozwiązać ten problem zdalnie, używając

Współczesny przemysł produkuje wiele różnych rodzajów gumy stosowanych w najbardziej nieoczekiwanych gałęziach przemysłu. W prosty i szybki sposób można znaleźć potrzebne uszczelki gumowe lub zaślepkę gumową na najbliższym rynku. Jeśli jednak nadal musisz zrobić produkt gumowy własnymi rękami, będziesz potrzebować kilku prostych wskazówek, jak prosto i dokładnie wyciąć gumę.

Jak ciąć gumę nożem:

Guma może mieć bardzo zróżnicowane właściwości, od bardzo elastycznego i dość giętkiego materiału po elastyczne, trwałe gumowe płyty. Gumę można wykorzystać na wiele sposobów, na przykład do wycięcia odpowiedniego rozmiaru uszczelki wodnej, obcasa do butów lub antypoślizgowej podstawki pod szklaną powierzchnią. Wiele osób wycina różnego rodzaju zwierzęta, huśtawki lub wykonuje elementy wyposażenia wnętrz z opon samochodowych. Możesz zrobić klomby z opon samochodowych, ale aby to zrobić, musisz wiedzieć, jak i czym przeciąć oponę samochodową.

Sekret jest bardzo prosty, aby ostrożnie i prosto wyciąć kawałek gumy, będziesz oczywiście potrzebował ostrego noża. i zwykła woda.

Kawałek elastycznej gumy, ostry nóż i woda.

Na początek należy zaznaczyć linię cięcia (w moim przypadku wystarczyło proste ustawienie ostrza noża).

Zaczynamy ciąć gumę nożem.

Cięcie grubej gumy nożem staje się dość trudne, gdy ostrze wnika głębiej w grubość. Guma zaczyna być lepka, a jeśli przesadzisz, guma może się nawet stopić. Aby temu zapobiec i aby nóż przeszedł przez gumę jak w zegarku, należy go zwilżyć wodą (nie olejem, w żadnym wypadku nie należy go zwilżać olejem).

Zwilżamy gumę wodą i kroimy nożem.

Guma staje się śliska, gdy jest mokra, a ostrze noża nie utknie i nie stopi gumy, dzięki czemu uzyskasz równomierne i wysokiej jakości cięcie bez większego wysiłku.

Blok gumowy cięty wodą.

Jak zrobić okrągły otwór w gumie:

Czasami zachodzi potrzeba wycięcia gumowych kółek np. na antypoślizgowe nóżki pod stołkiem, obcasy, czy też na uszczelki pomiędzy dwiema szklankami. Aby wyciąć równomiernie ukształtowane kubki gumowe, należy wybrać metalową rurkę o odpowiedniej średnicy, a także tłok odpowiedni do średnicy rurki.

A – rurka metalowa, B – tłok

Aby wyostrzyć krawędź żelaznej rurki, użyj temperówki lub pilnika.

Zaostrzona rura żelazna

Po naostrzeniu rurki należy włożyć ją do uchwytu wiertarskiego, zwilżyć gumę wodą i po prostu przystąpić do wiercenia otworów, kładąc ją najpierw na kawałku drewna.

Wywiercić okrągłe gumowe uszczelki

Za pomocą tak prostego urządzenia i wody możesz wywiercić tyle gładkich, schludnych gumowych krążków, ile chcesz (ja używam ich do robienia antypoślizgowych nóżek do urządzeń). Zaostrzona rurka działa na zasadzie wiertła, jednak w miarę wywiercania kółek zapełnia się nimi i do ich wyciągnięcia potrzebny jest specjalny tłoczek. Następnie po prostu wypchnij gumowe naboje z zaostrzonej rurki.

Wyciśnij gumki z tuby za pomocą tłoczka

Najważniejsze, aby nie zapomnieć o zwilżeniu gumy wodą podczas wiercenia lub cięcia. Warto zaznaczyć, że wycięcie koła zaostrzoną rurką jest znacznie łatwiejsze i wygodniejsze niż klasyczna metoda – wiertłem. Jeśli jednak konieczne jest nawiercenie gumy wiertłem, jest to również dość łatwe, wystarczy ją najpierw naostrzyć i okresowo zanurzać wiertło w wodzie.

Musisz wiercić gumę przy niskich prędkościach i okresowo zwilżać krawędź tnącą. Jeżeli jednak konieczne jest wiercenie dużego bloku gumy z dużą prędkością, zaleca się całkowite zanurzenie go w wodzie.

Wiercenie gumy w wodzie za pomocą wiertarki.

W ostateczności otwory w cienkiej gumie, podobnie jak w plastiku, można stopić, podgrzewając trzonek wiertła lub żelazną rurkę zapalniczką.

Otwory wtopione w gumę

Najważniejsze jest zachowanie ostrożności podczas pracy z gorącym metalem. Pamiętaj też, że guma pod wpływem przegrzania może wydzielać toksyczne substancje, dlatego przetop dziury pod maską lub w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa nawet podczas wiercenia gumy.

Jak zrobić uszczelkę lub pierścień uszczelniający z silikonu montażowego (budowlanego).

W ramach eksperymentu postanowiłem spróbować wykonać pierścienie uszczelniające do tej wylewki kranu, ponieważ ostatnio kupowane w sklepie uszczelki coraz bardziej rozczarowują. Myślałem o wymianie fabrycznych uszczelek na zwykłe pierścienie o odpowiedniej średnicy, ale jakoś nie mogłem ich znaleźć w najbliższym sklepie z częściami samochodowymi. Można oczywiście zwiększyć średnicę gniazda uszczelnienia olejowego w korpusie mieszalnika tak, aby fabryczny uszczelnienie olejowe mocniej przylegało do dziobka i przylegało do dziobka. Ale najpierw zdecydowałem się wypróbować pierścienie własnej produkcji, a jeśli to nie zadziała, to zacznę pracować nad samą baterią lub wylewką.

Sam pomysł został zapożyczony z Internetu, gdzie mężczyzna szlifował formę na pierścionki w kawałku plexi. Postanowiłem użyć do tego zwykłej parafiny, aby w razie błędu móc ją uzupełnić i rozpocząć ostrzenie od nowa. Ponieważ nie potrzebowałam bardzo grubych krążków, zdecydowałam się wlać parafinę do zwykłej pokrywki konserwowej. Zaznaczamy na nim środek, w tym celu po prostu przykleiłem go magnesem do szczęk śrubokręta. Następnie okresowo włączając śrubokręt, wycentrowałem położenie pokrywy na szczękach, aby pozbyć się mocnego bicia. Następnie na obrotowej pokrywie umieściłam znacznik w kształcie pierścienia na środku markerem.

Wbijamy środek wieczka szydłem, a następnie wiercimy otwór na odpowiednią śrubę. Ponieważ puszka pokrywy jest dość cienka, lepiej jest umieścić podkładki pod nakrętką i śrubą. Nakręćmy to wszystko.

Zaciskamy gwint śruby lub śruby w śrubokręcie i sprawdzamy, czy nie ma bicia. Nie potrzebujemy szczególnej precyzji, gdyż będziemy ostrzyć przy niskich prędkościach. Najważniejsze jest to, że płaszczyzna pokrywy jest ściśle prostopadła do osi obrotu śrubokręta. Z tego powodu lepiej zastosować coś grubościennego lub podłożyć podkładki pod nakrętkę i śrubę.

Jeśli wszystko mieści się w normalnych granicach, podłóż pokrywkę do ognia i rozpuść w niej parafinę. Należy wziąć pod uwagę, że parafina znacznie osiada podczas chłodzenia. Dlatego grubość wypełnienia parafinowego powinna być prawie dwukrotnie większa niż potrzebny nam pierścień silikonowy.

Po napełnieniu pokrywki parafiną pozostawić ją do ostygnięcia.

Zaciskamy pokrywę w wiertle i wykonujemy jazdę próbną.

Wiercenie w tworzywach sztucznych i gumie.

Nie nastawiamy dużych prędkości, gdyż przy niskich prędkościach parafinę łatwo i szybko przerabia się, a ryzyko popełnienia błędu jest mniejsze. Jeśli to konieczne, użyj noża lub skrobaka, aby wypoziomować płaszczyznę do przyszłego znakowania. Jeśli samolot uderza, to podczas poziomowania poczujesz to, ponieważ nóż na początku poziomowania usunie tylko jedną stronę samolotu.

Muszę sobie sprawić pierścionek prawie taki sam jak fabryczny, może trochę grubszy. Dlatego też zdecydowałem się na wykonanie rowka o takiej wielkości, aby fabryczny pierścień po prostu wchodził w niego równo. Na parafinie kładziemy stary pierścień, centrujemy go, okresowo przekręcając śrubokręt.

Przesuwając go lekko na bok, kładziemy znak na znajdującej się pod nim parafinie.

Następnie włączając śrubokręt, wycinamy okrąg wzdłuż tego znaku.

Następnie wymiary potrzebnego pierścionka przenosimy na parafinę, zaczynając wielkością od wyciętego wcześniej koła.

Po wykonaniu wszystkich oznaczeń przystępujemy do toczenia.

Za pomocą śrubokręta lub innego rodzaju skrobaka wykonujemy rowek na wymaganą głębokość, okresowo sprawdzając jego wymiary.

Pięć do dziesięciu minut pracy i rowek jest gotowy. Zaletą parafiny jest to, że jest łatwa w obróbce, można ją niemal naostrzyć paznokciem. Ale jest to również jego wada; wszystko trzeba robić bardzo ostrożnie, bo jednym niezręcznym ruchem można łatwo wszystko zepsuć.

Wyjmujemy formę z wiertła, a następnie ostrożnie wypełniamy rowek silikonem, starając się wygładzić silikon parafiną. Lepiej to wszystko zrobić kawałkiem gładkiego plastiku lub tektury, ale stosunkowo miękkiego, aby nie uszkodzić formy parafinowej. Przy wypełnianiu silikonem staramy się unikać tworzenia się pęcherzyków powietrza.

Suszymy przez tydzień, po czym usuwamy pierścień.

Kwaśny silikon pozostawia na formie śliską substancję. Można go łatwo zmyć ciepłą bieżącą wodą z mydłem. Formy nie trzeba nawet dotykać, wystarczy wylać na nią wodę z mydłem, aż tłuszcz przestanie się błyszczeć na parafinie.

Następnie ponownie wypełnij formę silikonem i osusz ją.

Odcinamy nadmiar folii i uszczelki gotowe.

Ogólnie rzecz biorąc, teraz te pierścienie czekają na swoją kolej na montaż w mikserze, ponieważ fabryczne (które niedawno zainstalowałem) jeszcze się nie zużyły. Ponadto jest czas, aby zobaczyć, co stanie się z nimi za kilka miesięcy, ponieważ niektóre silikony mają tendencję do kurczenia się. Myślałem, że parafina z niczym się za bardzo nie rozpuszcza, a mimo to zauważyłem, że od kontaktu z silikonem zrobiła się lekko biała, być może nastąpiła jakaś reakcja. Ale nie wydawało się to mieć żadnego wpływu na kształt pierścieni, drugi pierścień był taki sam jak pierwszy, nie korodował ani niczego nie rozpuszczał. Wygląda na to, że są silikony neutralne, parafina najprawdopodobniej nie będzie miała w ogóle nic. Ale jeśli potrzebujesz dużo uszczelek, prawdopodobnie lepiej jest obrobić formę z jakiegoś plastiku (pleksi itp.), Wtedy ta forma będzie trwalsza i mocniejsza.

Inne strony serwisu

Podczas kopiowania materiałów ze strony wymagany jest aktywny link zwrotny do strony www.mihaniko.ru.

Jak wywiercić (wyciąć) otwór o średnicy Ф32 w arkuszu gumy o grubości 40 mm

choopokapra 30-09-2014 09:01

Dzień dobry, właściwie pytanie jest w tytule tematu. Mam kawałek gumy 40mm właśnie pod krążek F200, więc zastanawiam się jak i czym zrobić w nim dziurę, będę bardzo wdzięczny za poradę. Z góry dziękuję!

BOLT2000 30-09-2014 09:21

karb.

Anton42 30-09-2014 09:22

Czy nie będzie wymiotować?
IMHO jest to konieczne przy dużych prędkościach, zaczynając od mniejszej średnicy, ponownie zimno może się stopić. Posłucham mądrych ludzi!

Towarzyszu Berii 30-09-2014 09:34

Znany mi tokarz wspomniał kiedyś o metodzie zamrażania gumowych półfabrykatów. To znaczy zamroził go i dopóki nie zesztywniał, odsunął się wraz z siekaczem, w tym przypadku z koroną.

cucobara 30-09-2014 09:36

Aptekarze mają rurowe wiertła gumowe do wykonywania zatyczek laboratoryjnych. Jest to cienkościenna rurka z zaostrzoną krawędzią. Otwory nie są wycinane, ale wiercone ręcznie. Tę tubę można łatwo wykonać samodzielnie. Różnica w stosunku do perforacji polega na tym, że otwór jest cylindryczny, a nie stożkowy.

sergVs 30-09-2014 09:40

Notch jest zdecydowanie wypatroszony. Jeśli znajdziesz lub masz gdzie to zrobić. Jeśli nie, to okrągły nóż powinien pomóc. Chociaż przy grubości 40 mm będziesz musiał ciężko pracować. Koronki też są opcją, ale efekt w dużej mierze zależy od rodzaju gumy (twarda najprawdopodobniej będzie ok, miękka - nie wiem), a krawędzie nie będą gładkie. Musimy spróbować i być może dostosować prędkość. Może nie pasować. Istnieje możliwość wycięcia przecinarką ręczną, jednak kształt najprawdopodobniej będzie odbiegał od ideału i zajmie trochę czasu (zaoszczędzisz jednak na szukaniu i kupowaniu specjalnych narzędzi). Na razie nic innego nie przychodzi mi do głowy. Coś takiego.

Xoma Mińsk 30-09-2014 09:41

Potrafi „przeżuć” korony. Nakłucia wykonałem wąskim nożem (z obu stron), połączyłem je w „dziurę” o znacznie mniejszej średnicy i dowolnym kształcie, a następnie za pomocą grawera zrobiłem otwór z otwór za pomocą bębna z papierem ściernym, następnie zeszlifowałem zewnętrzną średnicę koła, umieszczając go na silniku, tym samym grawerem, aby nie uderzał) Tylko okrąg miał F160.

KromeshNIK 30-09-2014 09:50

W gumie o grubości 40 mm trudno będzie przeciąć na raz; powtarzające się uderzenia mogą przesunąć środek osi. Kiedyś zrobiłem z futrzanej krajarki taką balerinę i wywierciłem dziurki. Czyste, równe, nawet w gumie z niemetalowym sznurkiem, trzeba tylko spróbować wyregulować średnicę.
Z poważaniem

alex-wolff 30.09.2014 10:01 cytat: Oryginalnie napisane przez ktt:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
Myślę, że tak to powinno wyglądać
to proste rozwiązanie i poprawna odpowiedź.
baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze, dotyczy to tylko drewna, plastiku i płyty gipsowo-kartonowej.
Przy takiej grubości korona na metal jest w sam raz. Wilk5862007 30.09.2014 10:02 cytat: Kiedyś taka baletnica
+ 1. Można też używać wiertarki piórowej przy dużych prędkościach, jeśli oczywiście guma jest twarda. maks12312 30-09-2014 10:18

Nasmaruj narzędzie smalcem. Jeśli tniesz ręcznie, uważaj na ręce, nóż poleci tam, gdzie nie da się go przebić.

Vegera 30-09-2014 10:45

wywierć cienki otwór, włóż pilnik do wyrzynarki i powoli wycinaj, kontrolując obie strony arkusza. Ale plik prawdopodobnie się zatnie. Z masłem?

sergVs 30.09.2014 10:58 cytat:Oryginalnie opublikowane przez Vegera:

włóż plik układanki i kontrolując obie strony arkusza, powoli wycinaj

Ale to ciekawa opcja. Nie będzie to szybkie, ale powinno zadziałać. Spróbowałbym. Mydło do prania jest często używane jako smar podczas cięcia gumy. Oznacza to, że przed piłowaniem przetrzyj pilnik mydłem i powtórz proces. Coś takiego. KromeshNIK 30.09.2014 11:13 cytat: baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze
Opisałem to z własnego doświadczenia, próbowałem wykonać rolki do ustawiania typu z blachy gumowej, z przenośników taśmowych itp., korony nie dają gładkich krawędzi, trzeba je później poddać dalszej obróbce, wysokość koron jest ograniczona. Znowu nie widziałem 200 koron. Wyrzynarka elektryczna, nawet na olej lub solarium (tak mi doradzono), nadaje się tylko do wycinania detali ze względu na niezbyt dużą dokładność cięcia. Można oczywiście później użyć tokarki, ale to też nie jest takie proste - trzeba zaciśnij przedmiot między płytami, aby nie „wycisnął” „freza do przedmiotu obrabianego, możesz to zrobić na tokarce, nie nożem, ale powiedzmy grubym papierem ściernym (dokładnie, ale przez długi czas ).
Frezy dla baletnicy zrobiłem w kształcie rombu (można oczywiście poeksperymentować) w maszynie potrzebne jest smarowanie (nie potrzeba wiertarki)
Coś takiego.
Z poważaniem alex-wolff 30-09-2014 11:45

Choć to nie rozwiąże problemu wyważenia....o ile rozumiem zadaniem jest dopasowanie koła do paska bez końca. Więc? problem wyważenia w tym przypadku można rozwiązać tylko w jeden sposób, zmniejszając prędkość ostrzałki..... i tak znudzi Ci się wyważanie kawałkiem gumy, a okrąg okaże się ciężki , co stworzy jeszcze większe i bardziej niebezpieczne warunki wstępne. Lepiej, jeśli naprawdę chcesz takie koło, zrobić lekkie z aluminium i obłożyć gumą... coś w tym stylu.

Xoma Mińsk 30-09-2014 13:02

Dawno temu zrobiłem koło z gumy o średnicy 160 lub 180 na temperówce, którą opisałem powyżej. Wyrównałem go przy włączonej temperówce za pomocą grawera na 1500 obr./min. Nie stwierdziłem żadnych wibracji ani uderzeń. A potem każdy musi pomyśleć lub spróbować) Guma nie jest najtrudniejszym materiałem w obróbce i jest dobra na kilka godzin. Jeśli ci się nie podoba, zawsze możesz ją wyrzucić) Lub możesz kontynuować zastanów się, czy trafi, czy nie, użyj tego samego grawera, aby go wycentrować, jeśli nagle uderzy).

Siemion Michałych 30-09-2014 14:00

Ja też mam takie koło.
Ale otwór nie został wykonany na tuleję szlifierki, ale na sam wał o średnicy 16.
Otwór można wykonać na tokarce lub na wiertarce z wiertłem rurowym, smarowanej wodą w trakcie pracy.
Nawiasem mówiąc, ta praca zajmie mniej czasu niż spędziliśmy na postach tutaj.))

Ładny 30-09-2014 14:38

Wiertło z piór
Centrowanie na małym pliku.

serega91 30-09-2014 17:26

Wyciąłem to za pomocą zaostrzonego kawałka rury o wymaganej średnicy, smaru silikonowego w aerozolu i prasy 10t.

Dmitrij-471 30-09-2014 17:52

Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Zrobiłem przyrząd do konika w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do wyjęcia nawierconej gumowej końcówki, podlałem ją zwykłym olejem maszynowym, który był pod ręką. Otwory do 50 mm są gładkie. Ogrzewanie jest dość mocne, czuć dym i zapach palonej gumy. Wynik mi odpowiadał.
Pozdrawiam, Dmitry.

Arkuda 30-09-2014 17:57

Około 25 lat temu toczono na tokarce różne korpusy obrotowe (jako matryce do odlewania) o średnicy 150-200 mm z bardzo gęstej gumy. Profesorowie się poddali, a stary tokarz wujek Wania zrobił cienkie narzędzie tnące i przy pomocy radzieckiego MYDŁA DO PRANIA zdziałał cuda

Dmitrij-471 30-09-2014 17:58

Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Wykonałem przyrząd na konik w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do usunięcia nawierconej gumowej końcówki. Podlewałem go zwykłym olejem maszynowym, jakim miałem pod ręką. Otwory do 50 mm są gładkie. Ogrzewanie jest dość mocne, czuć dym i zapach palonej gumy. Wynik mi odpowiadał.
Pozdrawiam, Dmitry.

vityuxa 30-09-2014 18:57

Nadal baletnica! w fabryce „pracownicy próżniowi” kroją grubsze arkusze, a nie naleśniki, ale pierścienie! Zarówno czarna, jak i guma próżniowa. Sam frez jest bardzo cienki, półtora milimetra, jak nóż, kształtuje szerokość pilnika igłowego i stale emulguje w obszarze roboczym. Nie pamiętam teraz obrotów, ale raczej powoli 300-400, nie więcej, w skrócie nie pamiętam. Dokładnie co najmniej 500X5, takie jak odlewane. Stworzenie baletnicy nie wydaje się trudne; wszyscy mają tę samą zasadę. I tylko na profesjonalnej maszynie, tym więcej...

Strzelcy 01-10-2014 04:08cytat:Oryginalnie opublikowane przez alex-wolff:

baletnica (jak na zdjęciu z poprzedniego postu) nie pomoże, guma zaciśnie siekacze

aby miejsce cięcia nie zostało zaciśnięte, zostało zwilżone lub nasmarowane.

Sam jestem byłym operatorem odkurzaczy. biały został pocięty na uszczelniacze.

Gumowy korek

jeśli coś ma złożony kształt, wypełnij arkusz gumy ciekłym azotem i prawie przetwórz go pilnikiem
prędkość na vitorezny 100-200. Zależy od opony i średnicy.

Turnia 01-10-2014 06:52

Ciąłem kilka razy średnicę 22 mm i grubość 30 mm tanią chińską wiertarką piórową do drewna zwilżonego wodą na Jet-8 na najniższych obrotach.

choopokapra 01-10-2014 08:22 cytat: Oryginalnie napisane przez Dmitry-471:
Na tokarce wycinam otwory o średnicy do 80 mm i grubości zaledwie 40 mm. Wykonałem przyrząd do konika w postaci cienkościennej rurki zaostrzonej od wewnątrz i z wycięciem do wyjmowania nawierconej gumowej końcówki
Pozdrawiam, Dmitry.

ktt 01-10-2014 09:01 cytat: O ile zrozumiałem (domyśliłem się) z postu TS, chce on zrobić koło na ostrzałce, więc… okej, dziura, inna sprawa, jak on będzie wyważał na tym kole? To właśnie w tym miejscu powstają hemoroidy, a wywiercenie dziury nie stanowi większego problemu.
Czy da się od razu wyperswadować takiej osobie, żeby nie stała mu się krzywda?…..choć może moje przypuszczenia są nietrafne, ale wydaje mi się boleśnie podobne….koło ma 200mm, otwór 32mm (na tulejkę trzpienia) …..może łatwiej jest go po prostu naostrzyć na trzonku? Łatwiej jest wywiercić otwór 17-19mm niż pod tuleję wciąganą 32.
Choć to nie rozwiąże problemu wyważenia....o ile rozumiem zadaniem jest dopasowanie koła do paska bez końca. Więc? problem wyważenia w tym przypadku można rozwiązać tylko w jeden sposób, zmniejszając prędkość ostrzałki..... i tak znudzi Ci się wyważanie kawałkiem gumy, a okrąg okaże się ciężki , co stworzy jeszcze większe i bardziej niebezpieczne warunki wstępne. Lepiej, jeśli naprawdę chcesz takie koło, zrobić lekkie z aluminium i obłożyć gumą... coś w tym stylu.
Całkowicie zgadzam się z Aleksandrem
Dmitrij-471 01-10-2014 16:58cytat:Oryginalnie opublikowane przez choopokapra:

W jaki sposób guma była osadzona w uchwycie - w szczękach uchwytu czy na jakim trzpieniu?

Mam tokarkę, ale nie ma szczęk powrotnych do zaciśnięcia takiej średnicy

Nie był montowany w uchwycie. Zrobiłem trzpień, ponieważ guma miała kształt prostokąta

Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00

Zaostrzoną rurą zaostrzoną od wewnątrz wyciąłem nieco mniejszą średnicę. A na koniec przyspawałem „używaną” główkę gniazda, założyłem grzechotkę na 1/2 i mocno dociskając, przekręciłem. Ostrożnie i szybko. Ale trzeba go dobrze naostrzyć.

TRYP 04-10-2014 22:24

Pytanie dotyczy fotelika? Jeśli tak to radzę zmniejszyć średnicę otworu i wcisnąć gumę na wał, czy to wałek ze szlifierki Nikitina? Przed wierceniem podestu polecam zaznaczyć nie tylko podest, ale także jego średnicę zewnętrzną, ułatwi to znalezienie optymalnego położenia środka.

Strona główna▲▼

Cięcie gumy czy silikonu to nietrywialne zadanie, ponieważ od razu pojawia się pytanie – co i jak ciąć. Użycie wycinarki laserowej nie zawsze jest tutaj właściwym rozwiązaniem. Postaramy się rozwiać mit, że tego typu materiał jest trudny w obróbce mechanicznej.

Znane nam właściwości silikonu – jego elastyczność, trwałość, niska przewodność elektryczna – czynią ten materiał niezastąpionym przy produkcji różnorodnych podłoży, uszczelek, uszczelek, pierścieni, taśm elastycznych, pasów do mechanizmów i zespołów przekładniowych itp.

Wiertła rurowe do gumy

Jednak podczas przetwarzania często można napotkać szereg problemów związanych z naruszeniem technik produkcji, niewłaściwym przechowywaniem i przegrzaniem. Pojawia się porowatość, maleje twardość, maleje wytrzymałość i wzrasta odkształcenie.

Skuteczność cięcia laserowego zależy bezpośrednio od grubości ciętego materiału i jego palności. Im grubszy materiał, tym większe prawdopodobieństwo uszkodzenia produktu, naruszenia jego geometrii na skutek efektów termicznych, co ostatecznie psuje prezentację i jakość produktu. Pod wpływem działania wiązki lasera na materiale pojawia się otwór o średnicy przekraczającej grubość linii cięcia. Punkt wejścia zostaje przesunięty na bok, a wypalenie otworu wejściowego w materiale następuje poza obrysem produktu lub w jego wystającej, niedziałającej części, co prowadzi do dodatkowego marnowania materiałów eksploatacyjnych i wzrostu kosztów produkt końcowy.

Kolejnym problemem jest to, że cięciu gumy wiązką lasera może towarzyszyć zwęglenie powierzchni końcowej. Zwykle dzieje się tak przy dużej grubości - ponad 20-25 mm - obrabianego materiału. A jeśli na przykład izolatory gumowe zostaną przecięte laserem, może być konieczne dodatkowe badanie przewodności powstałych produktów, ponieważ właściwości izolacyjne zwęglonego materiału ulegają znacznemu pogorszeniu.

Cięcie na ploterach CNC

Ploterowe cięcie gumy jest sposobem na obejście takich problemów, a w naszej produkcji od kilku lat realizujemy zamówienia na cięcie gumy i podobnych materiałów pod względem obróbki: silikonu, neoprenu itp. przy użyciu plotera CNC. Produkty obrabiane na ploterze uzyskujemy z czystą, gładką i schludną krawędzią, bez sadzy i sadzy.

Cięcie silikonu lub gumy odbywa się za pomocą noży wykonanych ze stali wysokostopowej, które pozostawiają idealnie gładką powierzchnię, która nie wymaga dodatkowej obróbki, na kompleksach tnących o wymiarach stołu roboczego 1330×800 mm i 1800×3200 mm. Materiał jest prasowany próżniowo, co całkowicie eliminuje wszelkiego rodzaju deformacje. Wysokość belki wynosząca 60 mm pozwala na cięcie grubej gumy - do 50 mm - lub cięcie w kilku warstwach, a prędkość obróbki może być większa niż przy użyciu lasera. W naszej pracy wykorzystujemy specjalistyczne oprogramowanie, dzięki któremu możemy możliwie sprawnie ułożyć szkic, oszczędzając materiał i tym samym obniżając koszt jednostkowy produktu.

Cięcie arkuszy gumy lub cięcie figurowe według szkicu o dowolnej złożoności odbywa się w ścisłej zgodności z układem dostarczonym przez klienta.

Jeżeli nie masz pewności, czy materiał nadaje się do tego typu obróbki, polecamy przed złożeniem zamówienia skorzystać z bezpłatnej usługi cięcia próbnego.

Zapisz się na cięcie próbne

Od czasu do czasu rzemieślnik domowy musi wziąć wiertarkę i coś wywiercić. Nie jest to tak łatwe do wykonania, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Zwłaszcza, gdy konieczne staje się wykonanie naprawdę egzotycznych operacji.

Jak zrobić dziurę w płytkach ceramicznych

Płytki ceramiczne najlepiej wiercić przy niskich prędkościach. Aby zapobiec ślizganiu się wiertła, należy najpierw wykonać rowek za pomocą punktaka. Możesz także użyć specjalnych szablonów, a nawet taśmy maskującej. Aby zapobiec powstawaniu pęknięć na płytkach, zaleca się najpierw zanurzyć je w wodzie na godzinę. Minimalna odległość od krawędzi płytki do miejsca wiercenia wynosi 15 mm.

Otwór w rurze za pomocą wiertarki ręcznej

Jeśli robisz promieniowy otwór wiertarką ręczną w metalowej rurce lub pręcie, powinieneś najpierw chwycić drewniany klocek i wykonać w nim otwór odpowiadający średnicy rury. Wkładamy rurę do belki i teraz wiertło na pewno się nie ślizga.

Wiercenie dwóch otworów rozpoznawczych

Chcesz wykonać dwa nakładające się otwory? Kiedy będziesz próbował wiercić w ten sposób, wiertło zawsze wsunie się w już ukończone. Aby uchronić się przed niepotrzebnymi problemami, należy zaślepić pierwszy otwór korkiem z twardego drewna. Oto cała tajemnica.

Wykonanie otworu pod ostrym kątem

Jeśli konieczne jest wykonanie otworu pod określonym kątem, najlepiej przygotować odpowiedni szablon. To znacznie ułatwi życie i pozwoli uniknąć defektów elementów.

Wiercenie gumy

Wiercenie w gumie nie jest takie proste, szczególnie w gumowym korku. Czasami jednak może zaistnieć taka potrzeba. Z gumą najlepiej pracować ostrym wiertłem korkowym. Przed rozpoczęciem pracy należy go zwilżyć roztworem alkaliów, amoniaku, potażu lub sody.

Wiercenie małych części

Jeśli zajdzie potrzeba wywiercenia małej części wykonanej z blachy, bardzo szybko można się zorientować, że obraca się ona podczas pracy. W zdecydowanej większości sytuacji problem ten można rozwiązać podkładając pod wiercony przedmiot kawałek papieru ściernego.