Wylewka cementowo-piaskowa to tradycyjny i sprawdzony sposób wyrównywania podłóg, tworzenia nowej podstawy pod płytki, laminaty, dywany.
Zacznijmy od podstaw zapoznawać się z technologią organizacji nowej podłogi w pomieszczeniu.
Wylewka cementowo-piaskowa jest uniwersalna i można ją stosować na każdym podłożu: betonie, posadzce kamiennej lub posadzce na podłożu ceglanym.
Skład mieszaniny
Do przygotowania roztworu rzadko używa się dodatkowych składników: wystarczą dwa wymienione w nazwie metody. Roztwór standardowy przygotowuje się w następującej proporcji: jedna część cementu M 300 i 2,5-3 części piasku. Trzecim wymaganym składnikiem jest woda. Aby zwiększyć gęstość jastrychu cementowo-piaskowego, zaleca się dodanie do roztworu plastyfikatorów.
WAŻNY! Jeżeli do uporządkowania podłogi w pomieszczeniu o dużym natężeniu naprężeń mechanicznych stosuje się jastrych cementowo-piaskowy, jastrych wykonuje się ze zbrojeniem żelaznym (jastrych zbrojony).
Rysunek 1 - Proporcje składników do przygotowania mieszanka cementowo-piaskowa i betonu (roztwory M 150 i M 200)
Przy ścisłym przestrzeganiu technologii wylewka cementowo-piaskowa wytrzymuje nacisk właściwy od obciążeń punktowych o wartości około 500 N/cm2 i nadaje się do stosowania w miejscach publicznych i pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu (strefy dla pieszych, obszary samochodowe).
Jastrych cementowo-piaskowy: zużycie materiału
Dokonując obliczeń przed zakupem materiałów budowlanych należy pamiętać, że do ułożenia tradycyjnej 4-centymetrowej wylewki potrzeba około 7 worków cementu (wystarczy na pomieszczenie o powierzchni 13 m²).
W stosunku 1:3 potrzeba trzy razy więcej piasku, tj. 21 worków (uwaga: piasek często sprzedawany jest tylko w workach 50 kg, natomiast cement w workach 25 i 50 kg).
Masa jastrychu cementowo-piaskowego
Zanim zrobisz wielkie zamieszanie w domu lub w biurze, upewnij się, że podłoga w pomieszczeniu wytrzyma ciężar wylewki: może lepiej wybrać lżejszą opcję - na przykład wykonać wylewkę suchą zamiast mokrej sprawdzi się również jeden lub półsuchy jastrych z włóknem szklanym.
Weźmy na przykład konstrukcje żelbetowe w konstrukcji ramowo-monolitycznej. Według SNiP wytrzymują one około 400 kg/m² jako obciążenie stałe i kolejne 150 kg/m² jako obciążenie tymczasowe. Jastrych o grubości 5 cm spowoduje dodatkowe obciążenie podłogi 90 kg/m². Nie każdy budynek projektuje się tak, aby nośność stropu przekraczała o prawie 25%.
Przed rozpoczęciem pracy lepiej skonsultować się ze specjalistami lub jeszcze lepiej zatwierdzić plan restrukturyzacji z właściwymi władzami samorządowymi.
Obliczając ciężar jastrychu, należy wziąć pod uwagę, że samego pojęcia „ciężaru” nie można rozpatrywać jednostronnie: istnieją dwa podtypy - ciężar właściwy i ciężar objętościowy, tj. ciężar absolutnie gęstego materiału i ciężar materiału w jego zwykłym stanie. Na przykład zgodnie z GOST 8736-77 (Piasek do prac budowlanych) ciężar objętościowy 1 m3 piasku powinien zawierać 1600 kg, a środek ciężkości piasek według tego samego GOST może wahać się w granicach 1550 - 1700 kg/m3.
Rycina 2 – Rodzaje więzi jako takich i sposób ich organizacji
Dodatkowe funkcje
Wybierając gotowe mieszanki, należy wziąć pod uwagę taki wskaźnik, jak gęstość suchej kompozycji. Wyróżnia się jastrychy cementowo-piaskowe lekkie i ciężkie: lekkie mają gęstość do 1500 kg/m, a ciężkie - od 1500 kg/m i więcej. Siła samej kompozycji, a także izolacyjność akustyczna i mrozoodporność zależą od gęstości jastrychu.
Pierwsza grupa nadaje się do mieszkań i cichych biur.
Przy zakupie materiałów do organizacji jastrychu należy również wziąć pod uwagę przewodność cieplną kompozycji. Przeważnie zaprawa cementowo-piaskowa ma współczynnik przewodzenia ciepła 1,2 W/m na K. Nie zawsze jest to wystarczające do utrzymania komfortowa temperatura w pomieszczeniach zamkniętych, dlatego zaleca się stosowanie dodatkowe materiały do izolacji.
WAŻNY! Aby uporządkować podłogę mokre obszary, a także pomieszczenia, z którymi często się stykasz środowisko zewnętrzne, zastosowanie ma tzw. „pływająca” wylewka podłogowa (ściany i podłoga oddzielone są od wylewki specjalną uszczelką), technologia pracy, z którą oprócz ułożenia warstwy uszczelki nie różni się od standardowej .
Montaż jastrychu cementowo-piaskowego
Etap przygotowawczy
Wylewkę można układać w każdym pomieszczeniu, w którym temperatura podłoża nie spada poniżej +5°C.
Po oczyszczeniu podłogi ze starych wykładzin i gruzu budowlanego zaznacz górną krawędź jastrychu.
Aby to zrobić, użyj poziomicy hydraulicznej i sznurka do dobijania. Niektórzy rzemieślnicy, aby uzyskać dokładne pomiary, rysują linię kontrolną na wysokości 1 m nad horyzontem (!), a od niej niższe prostopadłe do wysokości jastrychu.
Rysunek 3 – Układ pokoju
Grubość wylewka cementowa od podłogi nie powinna przekraczać 5 cm. Jednocześnie niepraktyczne jest również układanie jastrychu na głębokości mniejszej niż 3 cm.
WAŻNY! Do naprawy jastrychów i niewielkich pęknięć w starym podłożu można zastosować mieszankę M 100.
Na oczyszczone i przygotowane podłoże układa się warstwę hydroizolacji - folię polietylenową o grubości 8 mikronów z zakładką (15-20 cm każda), jeśli jeden kawałek folii nie wystarczy do pokrycia całej powierzchni podłogi. Folia powinna sięgać do ścian: wysokość naddatku ustala się na podstawie wysokości końcowego poziomu jastrychu - folia powinna być od niej o 5-7 cm wyższa.
Rysunek 4 — Układanie warstwy hydroizolacyjnej
Wylewkę układa się wzdłuż latarni, można również zastosować listwy ostrzegawcze lub metalowy profil sufitowy o długości do 3 m (60 mm na 27 mm).
Lampy ostrzegawcze montuje się na alabastrze w odstępach co 15-20 cm lub na zaprawie cementowo-piaskowej przygotowanej w proporcji: jedna część cementu M 400 na trzy części piasku. Jako zaprawę mocującą można również zastosować gips rozcieńczony w wodzie. mieszanka gipsowa„Warstwa VOLMA” (zużycie materiałów z tej grupy - jeden worek materiału na 13 m²).
Latarnie należy umieścić w równoległych rzędach z krokiem do 2 m (długość stopnia zależy od długości reguły, wygodniej jest pracować, zwłaszcza dla początkującego, z regułą 1,5 m) . Zewnętrzne latarnie są umieszczane zgodnie z oznaczeniami na ścianach pomieszczenia, a pośrednie latarnie są umieszczane dowolnie, zgodnie z długością reguły.
Należy odczekać około 1,5 godziny, aż kompozycja mocująca na latarniach stwardnieje.
Rysunek 5 — Sprawdzanie poziomu pierwszych latarni przed nałożeniem jastrychu cementowo-piaskowego na podstawę podłogi
Początek pracy
Podstawę podłogi obficie zwilżamy wodą.
Jastrych układa się w paski wzdłuż latarni, przygotowując roztwór porcjami.
Jastrych jest wypoziomowany zgodnie z regułą.
Drugi pasek nie jest wylewany, dopóki pierwszy nie zostanie ukończony (kierunek pracy: od najdalszego rogu pokoju do drzwi wejściowych).
Równość jastrychu sprawdza się za pomocą poziomu.
Po wylaniu całej podłogi zaleca się pokrycie jastrychu folia z tworzywa sztucznego.
Rysunek 6 - Poziomowanie nałożonej kompozycji za pomocą reguły
Należy odczekać co najmniej 12 godzin, aż jastrych stwardnieje w średnim stopniu.
Sprawmy, żeby zabłysło!
Jeśli na powierzchni jastrychu pojawią się nierówności lub aby wyeliminować nierówności, można użyć metalowej szpatułki i drewnianej tarki.
Musisz poczekać co najmniej kolejne 12 godzin.
WAŻNY! Jastrych całkowicie stwardnieje po około 28 dniach.
Rysunek 7 — Nierówności spoinowania
Wielu rzemieślników zaleca również zagruntowanie powierzchni podłogi przed rozpoczęciem pracy, a niektórzy nie preferują układania warstwy hydroizolacji pod jastrychem, twierdzą, że w przypadku zalania folia z tworzywa sztucznego będzie jedynie blokować naturalną drogę odprowadzania wody.
Naprawa z 28-dniowym opóźnieniem nie zawsze jest wygodna, dlatego zanim wykonasz „mokry” jastrych, rozważ alternatywę, nie mniej niezawodna opcja: organizacja „suchej” wylewki w pomieszczeniu – już za dwa dni wypoziomowana powierzchnia podłogi będzie gotowa do dalszego użytkowania!
$ Jastrych cementowo-piaskowy: cena emisyjna
Jeśli dla prace budowlane Zapłacić rzemieślnikowi i zająć się kwestią jastrychu można dopiero przy składaniu zamówienia, jednak zakup materiałów na jastrych często obciążają jedynie właścicieli remontowanych mieszkań i lokali.
Kupując materiały budowlane własnymi rękami
Należy spodziewać się następujących cen:
- grunt do podłóg Ceresit CT 17 (10 l) - od 10,1 USD/op.;
- latarnia morska (3 m) - od 0,7 USD/szt.;
- alabaster do mocowania latarni (20 kg) - od 5,2 USD/szt.;
- piasek budowlany rzeczny (50 kg) - od 8,2 USD/worek;
- cement M 400 (25 kg) - od 3 USD/op.
Cena pracy do wynajęcia
Podczas organizowania jastrychów o grubości do 40 mm :
- w Moskwie – 180 rub./m²
- w Kijowie - 45 UAH/m².
Zaprawy cementowe, podobnie jak czysty cement, są często stosowane w budownictwie. Ma wiele zalet w porównaniu do innych materiałów budowlanych. Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie obliczenia masy wymaganej do ułożenia mocnego i trwałego fundamentu. Głównym wskaźnikiem obliczeniowym jest ciężar objętościowy lub ciężar właściwy cementu.
Czynniki wpływające na zmiany gęstości cementu:
Ciężar właściwy mieszanki cementowej
| Nazwa/marka cementu/mieszanki | Ciężar właściwy (kg/m3) |
| M 100 | 900 |
| M 150 | 900 |
| M 200 | 900 |
| M 300 | 1100 |
| M 400 | 1100 |
| M 500 | 1100 |
| Mieszanka piaskowo-cementowa | 1700 |
| Zaprawa cementowo-perlitowa | 1000 - 1400 |
| Zaprawa cementowo-żużlowa | 1000 - 1400 |
Cement podczas transportu ma tendencję do wzbogacania się powietrzem. W takim przypadku bezpośrednio po rozładunku, masa objętościowa cementu wyniesie 1200 kg/m3. Z biegiem czasu materiał zacznie się zagęszczać, a jego gęstość powróci do normy - około 1600 - 1500 kg/m3. Zdarzają się sytuacje, gdy cement jest wypełniony wilgocią i staje się zbyt gęsty, osiągając granicę 3100 kg/m3. Głównym czynnikiem wpływającym na zmienność gęstości jest wielkość wiórów cementowych.
Podczas testowania materiałów zakupowych bardzo ważne jest zwrócenie uwagi na ten wskaźnik. Chociaż niestety sprawdzenie gęstości substancji nie jest łatwe. Ale jest przeciętny, którego muszą przestrzegać dostawcy - 1300 kg/m3.
Podczas mieszania roztworu istnieje możliwość jego zagęszczenia. Aby to zrobić, musisz wypełnić pojemnik gruby piasek(środek do uszczelniania), następnie dodać średni, a na koniec drobniejszy.
Obliczanie masy objętościowej cementu do prac budowlanych
Podczas pracy z mieszanki budowlane nieprawidłowe obliczenia wymagań materiałowych mogą mieć wpływ na produktywność i jakość wyniku. Ciężar właściwy cementu, jak każda inna masa materiał budowlany, definiuje się jako: M/V, gdzie M to masa, a V to objętość.
Wynikowy stosunek masy do objętości mierzony jest w - kg/m3. Dobry przykład obliczenia węglowodorów znanych marek w powyższej tabeli.
Jak widać z tabeli, ciężar właściwy cementu m 500, m 400 i m 300 jest równa lub większa od 1100 kg/m3. W produkcji istnieje system kontroli masy objętościowej substancji. Pomaga ustawić żądaną wartość za pomocą różne typy dodatki (bar).
Aby stworzyć jakość i solidny fundament W przypadku każdego wykończenia wykładziny podłogowej konieczne jest określenie nośności całej konstrukcji.
Ciężar jastrychu jest dość duży, dlatego wywiera duży nacisk na podstawę konstrukcji.
W przypadkach, gdy prace nie są wykonywane przy użyciu gotowej mieszanki zakupionej w sklepach budowlanych, ale kompozycji przygotowanej samodzielnie, należy wykonać dokładne obliczenia biorąc pod uwagę właściwości zastosowanych materiałów.
Dobór materiałów i przygotowanie mieszaniny
Wylewka DSP lub cementowo-piaskowa jest konieczna i dość w prosty sposób wyrównywanie powierzchni. Do jego stworzenia potrzebny jest piasek, cement i woda. Ilość każdego składnika zależy od jego właściwości. 
Na przykład, jeśli weźmiesz cement klasy M150, będziesz potrzebować trzy razy więcej piasku. Jeśli do przygotowania mieszanki używany jest cement gatunku M500, wówczas piasek pobiera się w proporcji 1:5.
Na worek 50 kg weź 150 kg piasku Dlatego zastosowanie cementu klasy M 150 uważa się za optymalne tego materiału ważący 50 kg będzie potrzebował 150 kg piasku. Jeśli chodzi o ilość wody, zależy ona od wilgotności piasku.
Możesz przygotować rozwiązanie wysokiej jakości, biorąc:
- 1 worek (50 kg) cementu;
- 15 wiader dziesięciolitrowych (150 kg) suchego piasku;
- 27 litrów wody.
Dodatek mokrego piasku zmniejszy objętość wody do 25 litrów.
Ciężar jastrychu cementowo-piaskowego określa nacisk, jaki będzie wywierał na podstawę konstrukcji. Odpowiednio przed rozpoczęciem pracy należy wyjaśnić grubość wylanej warstwy.
Grubość jastrychu musi wynosić co najmniej 30 mm Minimalna grubość jastrychu wynosi 0,3 cm. W przeciwnym razie po stwardnieniu roztworu powierzchnia pokryje się pęknięciami. Przekroczenie maksymalnej grubości 0,5-1 cm prowadzi do przekroczenia dopuszczalne obciążenie na podstawie.
Jeśli wartość ta osiągnie 8-10 cm, wówczas waga jastrychu cementowego na każdy metr kwadratowy wyniesie około 150 kg. Jest to niedopuszczalne, dlatego eksperci zalecają, aby nie przekraczać ustalonych parametrów.
Gęstość mieszaniny zależy od jakości materiału Podczas tworzenia jastrychu cementowo-piaskowego o grubości 1 cm jego zużycie wyniesie co najmniej 20 kg na metr kwadratowy. W tym przypadku na 1 cm² jego waga będzie wynosić od 15 do 20 kg.
Tworząc jastrych cementowo-piaskowy, należy wziąć pod uwagę gęstość kompozycji, która zależy od tego, jakie materiały wybiorą rzemieślnicy.
Według tego parametru kompozycje dzielą się na:
- Lekki, którego gęstość nie przekracza 1400 kg/m3.
- Ciężkie krawaty, określony wskaźnik które są znacznie wyższe niż 1400 kg/m3.
Jeśli technologia będzie ściśle przestrzegana, ciężar właściwy jastrychu piaskowo-cementowego, w zależności od podanych właściwości piasku, nie przekroczy dopuszczalnych granic.
Zgodnie z GOST 8736-77 jeden metr sześcienny piasek powinien zawierać nie więcej niż 1600 kg, a jego ciężar właściwy powinien wynosić 1550 do 1700 kg/m3. Aby uzyskać więcej informacji na temat tworzenia rozwiązania, obejrzyj ten film:
Możesz obliczyć zużycie materiałów, korzystając z istniejącego wzoru i danych referencyjnych. Podczas pracy z gatunek cementu M 400 do wykonania jastrychu o grubości 3 cm w pomieszczeniu o powierzchni 50 m² będziesz potrzebować następującej ilości cementu i piasku, co pomoże Ci proste obliczenie:
Objętość wody określa się w ilości 0,5 litra na 1 kg cementu. Odpowiednio wymagane będzie 4875 × 0,5 = 2437,5 litrów.
Zgodność ze wszystkimi tymi normami pozwoli wydajnie wykonać pracę i stworzyć mocną i niezawodną bazę pod powłokę wykończeniową.
Porządek pracy
Działania należy rozpocząć od przygotowania fundamentu.
Aby to zrobić, podłogi są czyszczone z poprzedniego posadzka, oczyść pomieszczenie z gruzu budowlanego i ustaw latarnie budowlane, po ustaleniu horyzontu za pomocą poziomu.
Montaż wylewki piaskowo-cementowej możliwy jest w każdym pomieszczeniu, w którym temperatura podłoża nie spada poniżej +5 ͦ Celsjusza.
Po zainstalowaniu sygnalizatorów rozpocznij wylewanie jastrychu od najdalszego rogu Lampy ostrzegawcze instaluje się na wstępnie ułożonej warstwie hydroizolacji, którą można zastosować jako folię polietylenową. Krawędzie płótna układa się na ścianie tak, aby wystawały na poziom jastrychu.
Zaczynają wylewać jastrych od samego początku trudno dostępne miejsca pokój, ale jeśli ma drzwi, ważne jest, aby upewnić się, że drzwi nie są zablokowane.
Po stwardnieniu roztworu, na którym zamontowane są latarnie, przygotowaną mieszaninę wylewa się na podstawę, wypełniając nią jeden pasek. Zgodnie z zasadą rozwiązanie jest wypoziomowane i dopiero po przygotowaniu pierwszego paska zaczynają wlewać roztwór do drugiego. Po 12 godzinach latarnie są usuwane, a powstałą przestrzeń wypełnia się roztworem, którego całkowite utwardzenie zajmie około 15 godzin.
Teraz przygotuj mieszankę zaprawy i wykonaj czynności związane z fugowaniem powierzchni. Będziesz potrzebował suchego lub mokra mieszanka, składający się z równych części piasku i cementu. Pocierać powierzchnię za pomocą specjalnego sprzętu lub ręcznie za pomocą polerki lub tarki do podłóg. Wszystkie szczegóły procesu wylewania betonu na latarnie można zobaczyć w tym filmie:
Po zakończeniu wszystkich prac otrzymasz gładką, lekko chropowatą powierzchnię, którą należy rozwałkować wilgotnym wałkiem i przykryć folią z tworzywa sztucznego. Zwilżyć jastrych przez co najmniej siedem dni, po czym folię należy usunąć.
Najbardziej sprawdzony i sprawdzony jest montaż jastrychu cementowo-piaskowego niezawodny sposób aby wyrównać powierzchnię. Za jego pomocą podłoga jest nie tylko wypoziomowana, ale dodatkowo nadaje niezbędną sztywność, która będzie wymagana do dalszej pracy. Gotową mieszankę do układania jastrychu można kupić w sklepach budowlanych lub można ją przygotować samodzielnie.
Skład i proporcje jastrychu cementowo-piaskowego.
Skład jastrychu cementowo-piaskowego obejmuje, jak sama nazwa wskazuje, cement, piasek i wodę. Aby uzyskać plastyczność, można dodać plastyfikator. W przypadku zwykłego jastrychu stosuje się rozwiązanie klasy M 150. Proporcje w celu uzyskania wymaganego gatunku mieszanki cementowo-piaskowej: na 1 worek cementu (50 kg) należy wziąć 150 kg piasku (około 10 wiader po 10). litrów) i około 25-27 litrów wody. Ilość wody w dużej mierze zależy od wilgotności piasku. Im większa wilgotność piasku, tym mniej wody potrzeba.
Masa zużycia i gęstość jastrychu cementowo-piaskowego.
Gęstość jastrychu cementowo-piaskowego zależy bezpośrednio od wyboru zastosowanych materiałów. Dzielą się na lekkie i ciężkie. Lekki jastrych- gęstość do 1400 kg/m3, ciężka – powyżej 1400 kg/m3. Im większa gęstość kompozycji, tym wyższa wytrzymałość i mrozoodporność. Stosuje się dowolny rodzaj kompozycji. Zużycie jastrychu cementowo-piaskowego nie jest trudne do obliczenia na podstawie danych producenta (patrz tył torby). Zużycie jastrychu cementowo-piaskowego wynosi około 20 kg na 1 m2, przy grubości warstwy 10 mm. W takim przypadku ciężar jastrychu cementowo-piaskowego wyniesie około 15-20 kg. na każdy centymetr grubości.
Minimalna i maksymalna grubość jastrychu cementowo-piaskowego.
Zalecony minimalna grubość jastrych cementowo-piaskowy – 30 mm. Jeśli minimalna grubość jastrychu jest mniejsza, to na pewno się pojawi małe pęknięcia. Maksymalna grubość jastrychu cementowo-piaskowego jest ograniczona nośność nakładanie się i zwiększone straty materiału. Przy grubości 80-100 mm ciężar jastrychu osiągnie 150-200 kg na metr kwadratowy, co nie zawsze jest akceptowalne. Optymalna grubość zalecana przez ekspertów to 30-50 mm.
Montaż jastrychu cementowo-piaskowego.
Montaż jastrychu cementowo-piaskowego rozpoczyna się od wypełnienia łopatą przestrzeni między wcześniej zainstalowanymi latarniami. Układanie jastrychu cementowo-piaskowego należy wykonać szybko, aby zaprawa nie stwardniała przedwcześnie. Jeśli praca jest wykonywana samodzielnie, musisz wypełnić jeden pas na raz. Po napełnieniu roztwór zwykle się rozciąga. Jeśli pojawią się małe dziury i szczeliny, musisz dodać tam rozwiązanie. Jastrych zwykle dokręca się kilkukrotnie, aż do uzyskania gładkiej powierzchni. Jastrych jest gotowy. Wszystko, co musisz zrobić, to poczekać, aż wyschnie. W trakcie suszenia, aby zapobiec powstawaniu pęknięć, zaleca się podlewanie niewielka ilość woda.Wylewka cementowo-piaskowa (CSS) to prosta i szybka w wykonaniu metoda wyrównywania wykładzin podłogowych. Za pomocą DSP można wypoziomować posadzki kamienne i betonowe, przygotowując je do montażu wykończenie podłogi. Do jego zalet należy trwałość, odporność na odkształcenia pod wpływem wszelkiego rodzaju obciążeń i niski koszt.
W artykule omówiono budowę jastrychu cementowo-piaskowego. Dowiesz się jak obliczyć materiały, przygotować zaprawę, zamontować latarnie, wypełnić i wypoziomować płytę centralną.
Masa, czas utwardzania, rodzaje DSP
Jedynym czynnikiem ograniczającym możliwość zastosowania jastrychu cementowo-piaskowego jest jego ciężka waga. Tak, waga metr kwadratowy CPS o grubości 1 cm może osiągnąć nawet 15 kg/m2. Jednocześnie minimalna grubość wylewki cementowej wynosi 3 cm, więc w praktyce (biorąc pod uwagę ciężar izolacji i frontowej wykładziny podłogowej - laminatu lub deska parkietowa) 1 m 2 jastrychu waży co najmniej 50 kilogramów. W większości przypadków grubość wylanego DSP wynosi 5 cm; jeśli ułożysz płytkę na takim jastrychu, jej waga wyniesie około 100 kg/m2.
Dzięki temu zastosowanie wylewki do wyrównywania podłóg pierwszego piętra nie jest jednak ograniczone budynki wielokondygnacyjne można go stosować wyłącznie w pomieszczeniach, w których stropy nośne są zaprojektowane na obciążenie co najmniej 300 kg/m2.
Okres schnięcia jastrychu cementowo-piaskowego zależy bezpośrednio od jego grubości. Zatem DSP o grubości 40 mm schnie w ciągu 7 dni, a przy każdym zwiększeniu jego grubości o 1 cm potrzeba dodatkowych 5 dni, aby zyskać wytrzymałość.
Istnieją dwa sposoby wypoziomowania podłogi za pomocą jastrychu - za pomocą gotowa mieszanka do CPS lub przygotowania zaprawy piaskowo-cementowej własnymi rękami. Zgodnie z przepisami GOST nr 28013 mieszanki kupowane w sklepie dzielą się na dwa rodzaje: suche - mieszane bezpośrednio na budowie i mokre - dostarczane w postaci gotowej do użycia. Wśród sprawdzonych mieszanek charakteryzujących się optymalnym stosunkiem ceny do jakości wyróżniamy takie kompozycje jak Knauf OP-135, Ceresit CN-69 i Knauf UBO. Są to mieszanki suche, które sprzedawane są w workach 25 kg.
Na szczególną uwagę zasługuje mieszanka Knauf-UBO zawierająca granulat styropianu. Dzięki temu wypełniaczowi wylewka zyskuje dodatkowe właściwości termoizolacyjne, co jest szczególnie ważne przy wyrównywaniu zimnej podłogi na pierwszym piętrze domu. Zużycie zaprawy przygotowanej z mieszanki Knauf-UBO na 1 m2 posadzki wynosi 17,6 kg przy grubości jastrychu 3 cm. Gęstość powłoki wynosi 600 kg/m3, wytrzymałość po utwardzeniu 1 MPa.
Istnieją również kompozycje z domieszką włókna włóknistego, które zwiększa wytrzymałość i odporność jastrychu na pękanie, co pozwala nie stosować podczas jego wylewania siatki stalowej. Zastosowanie światłowodowego DSP pozwala zaoszczędzić pieniądze i czas w porównaniu z instalacją klasycznego analogu, a koszt takiej mieszanki nie różni się zbytnio od mieszanek do konwencjonalnych jastrychów.
1.1 Skład, zużycie materiału
Zaprawa jastrychowa zawiera wodę, piasek i cement portlandzki. Do jastrychów klasy M400 konieczne jest zastosowanie cementu, nazewnictwo numeryczne w tym przypadku oznacza, że beton po stwardnieniu będzie w stanie wytrzymać obciążenie do 400 kg/cm2.
Proporcje składników roztworu to 4 części piasku na 1 część cementu. Ilość wody określa się na podstawie masy dodanego cementu - 0,5 litra na kilogram. Przygotowany roztwór powinien mieć odpowiednio gęstą konsystencję, aby po wylaniu nie rozpływał się przy próbie wyrównania wylewki widelcem.
Średnie zużycie cementu na jastrych o grubości 5 cm wynosi 15 kg/m2. Możesz dokładnie określić jego ilość, wykonując obliczenia. Przedstawiamy algorytm takiego obliczenia na przykładzie DSP o grubości 4 cm i powierzchni 25 m2:
- Objętość jastrychu określamy mnożąc jego powierzchnię i grubość: 25*0,04 = 1 m3.
- Biorąc pod uwagę proporcje składu 4:1, obliczamy objętość każdego składnika: ¼ = 0,2 m3.
- Obliczamy rzeczywistą objętość 4 części piasku: 4 * 0,2 = 0,8 m 3 i jednej części cementu: 1 * 0,2 = 0,2 m 3.
- Na podstawie danych referencyjnych określamy ciężar właściwy 1 m 3 piasku, który wynosi 1600 kg, a cementu - 1300 kg.
- Obliczamy zużycie materiałów do betonowania jastrychu o podanych wymiarach: cement: 0,2 * 1300 = 260 kg, piasek - 0,8 * 1600 = 1280 kg.
Obliczenia wykazały zatem, ile materiałów będzie wymaganych do wypełnienia jastrychu. Należy je jednak kupić z marginesem 15-20%, ponieważ podczas przygotowywania roztworu cement kurczy się.
1.2 Co musisz wiedzieć podczas wylewania jastrychu? (wideo)
2 Technologia napełniania DSP
Przygotowanie podłoża przed betonowaniem jastrychu rozpoczynamy od jego oczyszczenia. Należy ostudzić całą podłogę lub płytę podłogową i usunąć luźne kawałki betonu, powstałe otwory wypełnić zaprawą. Następnie należy pokryć powierzchnię podkładem, co zwiększy przyczepność między podstawą a DSP. Należy zagruntować w dwóch warstwach, drugą nakładamy po czasie niezbędnym do całkowitego wyschnięcia pierwszej warstwy.
Najwygodniej jest oznaczyć jastrych za pomocą poziom lasera. Urządzenie instaluje się w najwyższym punkcie podłogi pomieszczenia, jego wskaźniki umieszcza się wzdłuż ścian pomieszczenia i wykonuje się na nich odpowiednie oznaczenia.
Następnym krokiem jest instalacja beaconów. To są poradniki z profil metalowy, wzdłuż którego wylewka zostanie wypoziomowana po wylaniu. Istnieją dwa rodzaje sygnalizatorów - konwencjonalna stal i zaprawa; zalecamy użycie pierwszej opcji, ponieważ jest ona mniej pracochłonna w obsłudze i zapewnia lepszą dokładność wyrównania. Szerokość pomiędzy zainstalowanymi latarniami powinna być o 20 cm węższa niż szerokość użytego drutu.
Latarnie są osadzone na cieście zaprawy; można również użyć kawałków cegły i pianka poliuretanowa. Górna krawędź latarni powinna znajdować się wzdłuż linii górnego konturu jastrychu. Należy pamiętać, że latarnia nie powinna zwisać na całej długości; aby tego uniknąć, należy użyć wystarczającej liczby stojaków.
Następnie roztwór miesza się. Proporcje: 1 część cementu, 4 części piasku i 0,5 litra wody na kilogram cementu. Betonowanie należy rozpocząć od części pomieszczenia najbardziej oddalonej od drzwi - zaprawę wylewa się z wiadra na podstawę i wyrównuje widelcem wzdłuż latarni. W ten sposób pokrywane są powierzchnie o powierzchni 1-2 m2.
12-15 godzin po wylaniu powierzchnię jastrychu należy przetrzeć mieszanką cementu i piasku (1 do 1). Odbywa się to za pomocą specjalnej pacy lub narzędzia ręczne wykonane ze styropianu. Podczas procesu szlifowania usuwane są z powierzchni wszelkie nierówności powstałe na etapie wypełniania. Po spoinowaniu jastrych należy zwilżyć mokrym wałkiem i przykryć ceratą; nawilżanie powtarzać codziennie przez 7 dni.
Kilka słów o wzmocnieniu. Odbywa się to, jeśli konieczne jest skompensowanie obciążeń zginających i wibracyjnych działających na jastrych, które mogą występować pomieszczenia produkcyjne lub w przypadku wyrównywania podłoża elastycznego podatnego na odkształcenia – legary, płyty termoizolacyjne. W takim przypadku rama wzmacniająca lub siatka stalowa zatopiona w jastrychu przejmuje obciążenie, zmniejszając ryzyko odkształcenia betonu.
Jeśli wyrównujesz podłogę w obszarze mieszkalnym za pomocą jastrychu, najprawdopodobniej nie ma realnej potrzeby zbrojenia. Jeśli zostanie podjęta decyzja o wzmocnieniu, najlepiej zastosować siatkę drogową o rozmiarze oczek 100 * 100 mm. Siatkę układa się na podporach - kawałkach cegieł lub betonowych placków, tak aby uniosła się nad podłogę o połowę grubości jastrychu, a na niej umieszczone są latarnie. Pomiędzy ścianami pomieszczenia a krawędziami siatki powinna znajdować się odległość 5 mm. Sam proces betonowania odbywa się przy użyciu standardowej technologii.