Postawmy wszystkie „i” w kwestii układania autoklawizowanego betonu komórkowego na piance klejącej. A zwłaszcza w kwestii muru ściany nośne.

Po pierwsze, należy wyjaśnić, że nie mówimy o tym, co zwykle pianka poliuretanowa, ale o specjalnym kleju LimFix do betonu komórkowego firmy Soudal. Jednak nie będziemy nawet mówić o konkretnym kleju, ale ogólnie o układaniu pianki poliuretanowej. Podobne kleje są np. firmy Tytan.

Zalety układania pianki do betonu komórkowego są jasne. Jest to cienki szew, który minimalizuje utratę ciepła oraz oszczędza czas i wysiłek związany z mieszaniem roztworu. Jeden cylinder takiej pianki zastępuje 25-kilogramowy worek zwykłego kleju, czyli wystarcza na około 1 metr sześcienny bloków.

Ale wady obejmują pewne obawy i informacje, do których przeznaczona jest wyłącznie pianka samoprzylepna ściany osłonowe i partycje.

Czy można układać ściany nośne z betonu komórkowego na piance?

Tak, możesz. To tyle w skrócie. A szerzej zacznijmy od opinii Gleba Grinfelda, autora STO NAAG, cytuję:

Pierwsze doświadczenia z zastosowaniem kleju PPU do układania ścian nośnych pojawiły się pod koniec lat 90-tych. Od tego czasu zaczęto stosować klej PPU rozpowszechniony w krajach Unii Europejskiej przedostał się do Rosji.

Wątpliwości co do trwałości rozwiewa doświadczenie w eksploatacji uszczelek z pianki PU do spoin montażowych w otworach wypełniających (bloki okienne i drzwiowe). Poza bezpośrednim dostępem promieniowania UV, pianka PU ma sprawdzoną trwałość ponad 30 lat. Trwałość resztkowa (stan obecny) uszczelek piankowych zamontowanych około 30 lat temu pozwala przewidywać trwałość (utrzymanie elastyczności i przyczepności do podłoża w granicach 50% wartości wyjściowych) na ponad 50 lat.

Od 2011 roku działa zakład produkcyjny w Rosji panele ścienne z ceramika wielkoformatowa i bloczki z betonu komórkowego. Montaż paneli z kamieni i bloków odbywa się za pomocą kleju poliuretanowego (w fabryce nie stosuje się kleju piankowego, ale dwuskładnikowej niepieniącej się kompozycji, ale właściwości chemiczne polimeryzowany skład, pozwalający przewidzieć trwałość, są zbliżone).

Badania porównawcze wytrzymałości muru przy użyciu różnych mieszanek murarskich (w tym kleju do pianki poliuretanowej) przeprowadziłem w 2013 roku. Mur przy użyciu pianki jest mocniejszy niż mur przy użyciu DSP.

Czytając artykuł sugeruję zwrócić uwagę na wytrzymałość fragmentów muru wyschniętych (bez użycia zaprawy murarskie i kleje). Bloki zastosowano bez szlifowania powierzchni. Kontakt pomiędzy sąsiednimi ścianami bloków nie był pełny. Jednocześnie wytrzymałość takiego muru jest nadal wyższa niż wytrzymałość muru na centralnej płycie pilśniowej. Wystarczająco szczelny kontakt sąsiednich płaszczyzn następuje po przyłożeniu obciążenia wstępnego w wyniku ściskania lokalnych nierówności. Nie ma to wpływu na ogólne pękanie muru.

Zatem argumenty typu „ściany nie są nośne, ponieważ pianka nie zapewnia równomiernego przeniesienia obciążenia” nie mają sensu i nie są poparte wynikami badań. Jednocześnie, pomimo wyników badań, autorzy tej pracy wyciągają dość ostrożne wnioski dotyczące murowania na piance poliuretanowej.

Interesujący jest także dokument Centralnego Instytutu Badawczego konstrukcje budowlane nazwany na cześć V.A. Kucherenko (TsNIISK nazwany na cześć V.A. Kucherenko), z marca 2016 r. Jest to opinia techniczna dotycząca możliwości zastosowania kleju poliuretanowego w postaci pianki „Tytan Professional – klej do murów z betonu komórkowego i bloczków ceramicznych” do układania ścian z betonu komórkowego. Można zobaczyć pełny tekst dokumentu, a ja podam kilka fragmentów.

Ogólnie rzecz biorąc, należy dokładnie przestudiować ten dokument, ponieważ zebrano w nim kilka różnych badań i każde z nich ma swoje własne wnioski. Na przykład:

Chociaż ogólnie wnioski są znowu ostrożne, to jednak nawet najbardziej skromne mówią, co następuje:

Ponadto podczas jednego (i tylko jednego) badania uzyskano pękanie:

Dlatego wprowadzono współczynnik 0,3:

Gleb Grinfeld tak mówi na ten temat:

To niedoszacowanie, ale używany do obliczeń Do widzenia potrzebuję tego.

Wytrzymałość muru na piance poliuretanowej jest wyższa niż na CFRP przy grubości spoiny 10-12 mm i jest taka sama jak w przypadku muru na klej cementowy(zaprawa do murów cienkowarstwowych). Jednocześnie przyjmuje się, że obliczona nośność takiego muru na ściskanie jest niższa niż w przypadku muru z klejem cementowym.
Zamiast standardowego 0,45 (0,55) przyjmuje się współczynnik 0,3 - bardzo ostrożna wartość. W miarę zdobywania doświadczenia będzie wzrastać, zbliżając się do 0,45.

Zgodnie z wynikami badań zaleca się, aby obliczona wytrzymałość na ściskanie muru z bloczków z betonu komórkowego YTONG o klasie wytrzymałości na ściskanie B3,5 i gęstości D500 wynosiła skład kleju Dryfix produkowany przez POLYPAG AG należy przyjąć jako równy 1,6 MPa lub 16 kgf/cm2. Jednocześnie znormalizowana wartość tej wartości dla murowania ścian wykonanych z YaB klasy B3,5 na zaprawie cementowej M50 zgodnie z Tabelą 3 SP 15.13330.2012 wynosi 1,3 MPa.

UPD marzec 2018: Gleb Green opublikował nowy film o układaniu pianki:

Swoją drogą ma bardzo przydatny kanał o gazobetonie, polecam go zasubskrybować!

Poniżej możesz zadać dowolne pytanie, a ja postaram się odpowiedzieć!

Stosunkowo niedawno na rynku materiałów do budowy ścian budowlanych pojawiły się bloczki z betonu komórkowego, które z roku na rok cieszą się coraz większą popularnością. Protoplastą tych bloków jest beton komórkowy, po którym materiał ten odziedziczył część cechy pozytywne m.in.: izolacyjność akustyczna i cieplna, mrozoodporność i ognioodporność, niehigroskopijność. Cechy te tłumaczy się porowatą strukturą piankowego betonu, która powstaje w procesie produkcyjnym.

Zanim zaczniemy mówić o produkcji, należy zrozumieć, jakie składniki wchodzą w skład jej składu i ich stosunek do produkcji bloków piankowych.

Główne składniki tego materiału to:

• Cement portlandzki (spoiwo);
• składnik krzemionkowy – piasek drobny lub średni, o całkowitej zawartości krzemu powyżej 90% lub powyżej 75% kwarcu;
• jako środek spieniający - klej kostny lub miąższowy, kalafonia sosnowa lub żrący;
• woda o temperaturze nie wyższej niż 25°C.

Wszystkie te składniki zawarte w bloku piankowym muszą spełniać określone standardy GOST. Stosunek ich proporcji ilościowych wpływa na gęstość, a co za tym idzie na klasę, która określa zakres produkowanego bloku. Jako przykład podano tabelę pokazującą skład mieszanki do wytworzenia 1 m3 piankowego betonu określonej marki i zawartość procentową powietrza w niej:

Poniższa tabela pokazuje, jak składniki tworzące mieszaninę wpływają na wytrzymałość i, odpowiednio, gatunek piankowego betonu. Zatem wraz ze wzrostem proporcji cementu i piasku wzrasta również gatunek, a zawartość powietrza i wody w piance maleje.

Pianka w gotowej masie musi mieć mocną i trwałą strukturę, nie osadzającą się i nie oddzielającą wody. W całym procesie wiązania i akumulacji wymaganej wytrzymałości w bloku piankowym pełni ona rolę przestrzennej ramy nośnej. Trwałość pianki i jej właściwości nośność podczas produkcji wpływają na gęstość piankowego betonu. W przypadku produktów o niższej jakości wymagania są zwiększone, a czas wiązania wydłuża się.

Produkcja bloków piankowych

Proces wytwarzania pianobetonu nie jest szczególnie trudny, gdyż jego zasada opiera się na elementarnym intensywnym, mechanicznym wymieszaniu kompozycji cementowo-piaskowej i roztworu środka spieniającego.

Bloki piankowe produkcja przemysłowa Nie są tanie, ale jest na tyle proste, że można je wykonać w domu, jeśli dysponuje się odpowiednim sprzętem.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować:

• betoniarka;
• generator piany do wytwarzania piany powietrzno-mechanicznej;
• formy, w które zostanie wylany roztwór piankowego betonu.

Aby otrzymać jednorodna mieszanina konieczne jest stosowanie jednostek produkowanych przemysłowo. Możesz przygotować formę do bloków w domu, samodzielnie wykonując szalunki.

Kompozycja jest przygotowana w taki sposób, aby na wyjściu był blok wymaganej marki. Proporcje dla piany średniej gęstości należy zachować w stosunku 1:1 dla cementu i piasku. W tym przypadku środek spieniający wynosi 4 g na 1 kg.

Przygotowanie mieszaniny przebiega w 4 etapach:

• przygotowanie pianki w koncentracie piany;
• gotowanie zaprawa cementowo-piaskowa w betoniarce;
• dodawanie piany do betonu;
• wypełnienie foremek gotową masą.

Istnieją 2 metody produkcji pianobetonu: metoda odlewania (formowanie) i cięcie, które zostaną omówione poniżej.

Rodzaje bloków i ich główne cechy

Pianobeton, w zależności od składu składników, można podzielić na następujące typy:

Zgodnie z technologią produkcji bloki można ciąć i formować. W tym przypadku kompozycja nie odgrywa żadnej roli dla tych gatunków. Te pierwsze powstają poprzez przelanie gotowego roztworu do dużych pojemników. Po uzyskaniu przez pianę niezbędnej wytrzymałości jest on cięty na bloki odpowiedni rozmiar. Produkty te mają następujące pozytywne cechy:

• absolutnie dokładne wymiary;
• każda płaszczyzna ma idealnie płaską powierzchnię;
• nie ma „garbu”;
• schludny ogólny wygląd.

Ale podczas tworzenia tych bloków należy zwrócić szczególną uwagę na proces krzepnięcia, aby nie przegapić właściwy moment do cięcia.

Formowany Pianobeton wlewa się do kaset o wymaganej wielkości, gdzie pozostaje do momentu uzyskania wymaganej wytrzymałości, a następnie stamtąd usuwa. Może to skutkować następującymi negatywnymi konsekwencjami:

• deformacja kształtu bloku;
• utworzenie „garbu” po jednej stronie;
• wyszczerbione rogi produktu.

Ze względu na przeznaczenie bloczki piankowe można podzielić na ścienne, działowe (tzw. półbloczki) i niestandardowe (na specjalne zamówienie).

Blok piankowy jest rodzajem porowatego kamienia beton komórkowy. Pojęcia piankowego i gazobetonowego są często mylone, uważając je za identyczne.

Jaka jest różnica między blokiem piankowym a blokiem gazowym? Zasadniczo różnica polega na nazwach tych materiałów.

Bloczek z betonu komórkowego powstaje w wyniku mechanicznego wymieszania mieszanki składającej się z piasku, wody, cementu i przygotowanej pianki. A bloczek z betonu komórkowego powstaje za pomocą gazu (wodoru), który uwalnia się podczas reakcji chemicznych. W związku z tym w gazobetonie powstają pory przelotowe, a w piankowym betonie powstają pory zamknięte, co nadaje jego właściwości hydroizolacyjne wyższe właściwości.

Skład bloku piankowego

Bloczki z betonu komórkowego to materiał oddychający, który tworzy w pomieszczeniu taki sam mikroklimat jak drewno. Który skład składnika pozwala na osiągnięcie tak komfortowych parametrów?

Mieszanka betonu komórkowego zgodnie z GOST 25485-89 „Beton komórkowy” składa się z:

1. Składnikiem wiążącym mieszanki jest cement portlandzki, wytwarzany zgodnie z GOST 10178-85, o zawartości krzemianu wapnia do 70-80%.

2. Piasek musi spełniać wymagania GOST 8736-93, o zawartości kwarcu co najmniej 75%, wtrąceniach gliny i mułu nie więcej niż 3%.

3. Woda z wymagania techniczne zgodnie z GOST 23732-79.

4. Środek spieniający stosuje się na bazie:

• klej kostny spełniający wymagania GOST 2067-93.
• kalafonia sosnowa - zgodnie z GOST 19113-84.
• klej skórny - zgodnie z GOST 3252-80.
• pasta szorująca - zgodnie z TU 38-107101-76.
• techniczna soda kaustyczna - zgodnie z GOST 2263-79.

Środki pieniące, ze względu na zastosowaną bazę, dzielą się na:

• Syntetyczne środki spieniające . Pozwalają uzyskać niedrogie produkty, ale wykonane z nich bloki nie są tak wysokiej jakości i trwałe. Ponadto mają klasę zagrożenia 4, co oznacza, że ​​​​ich użycie może być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.
• Naturalne środki pieniące mają podstawy przyjazne dla środowiska, bez klasy zagrożenia. Produkt staje się trwalszy, w miarę jak przegroda międzyporowa staje się grubsza.

Przed zakupem bloczków warto zasięgnąć informacji o bazie, z której produkowany jest koncentrat piany.

Niektórzy producenci zaczęli stosować inne komponenty do produkcji bloczków z betonu komórkowego:

• Włókno polipropylenowe VSM (włókno budowlane, mikrowzmacniające). Zastosowanie VSM pozwala uzyskać produkt o precyzyjnych, nieniszczących krawędziach, a także zwiększyć jego wytrzymałość na ściskanie nawet o 25%.
• Popiół lotny . Jest to popiół powstający podczas spalania paliwo stałe w elektrowni cieplnej. Jest to materiał drobno zdyspergowany, którego wielkość cząstek waha się od ułamków mikrona do 0,14 mm. Jego zastosowanie prowadzi do powstania gęstszej i twardszej ściany międzyporowej oraz 30% oszczędności cementu.

Rodzaje i właściwości bloków piankowych

Zmieniając procent składników w mieszance betonu piankowego, możesz uzyskać różne cechy piankobeton. Na przykład im mniej piasku, tym wyższa wytrzymałość produktu.

Główne właściwości fizyczne i mechaniczne bloków:

1. W zależności od gęstości bloki z betonu komórkowego dzielą się na następujące typy:

• Strukturalny: marki D1000, D1100, D1200. Stosowany do budowy fundamentów, partery budynki, ściany nośne.
• Izolacja konstrukcyjna i termiczna: marki D500, D600, D700, D800, D900. Można je stosować do budowy ścian działowych i nośnych.
• Izolacja termiczna: marki D300, D350, D400, D500. Ten rodzaj bloczków piankowych przeznaczony jest do izolacji termicznej ścian.

2. Wskaźnik przewodności cieplnej zależy od przeznaczenia bloku:

• Stopnie konstrukcyjne mają przewodność cieplną od 0,29 do 0,38 W/m °C, czyli niższą niż przewodność cieplna cegieł glinianych.
• Izolacja konstrukcyjna i termiczna – od 0,15 do 0,29 W/m°C.
• Izolacja termiczna – od 0,09 do 0,12 W/m°C. Dla porównania: przewodność cieplna drewna waha się od 0,11 do 0,19 W/m°C.

3. Mrozoodporność bloków piankowych jest dość wysoka. Faktem jest, że w jego mikroporach znajduje się woda stan związany i nie zamienia się w lód, nawet jeśli ulica jest bardzo niska temperatura. Jest to równe: 15, 35, 50 i 75 cykli.

Zawsze możesz wybrać blok o wymaganej wytrzymałości i mrozoodporności. Pianobeton o mrozoodporności F75 można stosować w regionach północnych.

4. Według metody produkcji:

• Wytnij blok: duża masa piankowego betonu jest cięta na określone rozmiary za pomocą specjalnego kompleksu tnącego. Takie produkty mają lepszą geometrię i integralność krawędzi, ale jakość tych wskaźników w dużym stopniu zależy od uczciwości producenta.
• Blok formy: mieszankę piankowego betonu wlewa się do formy z przegrodami. Jest taniej niż cięcie.

Standardowe rozmiary i waga bloku piankowego

Ze względu na przeznaczenie bloczki z betonu komórkowego dzielą się na:

• Blok ścienny. Standardowy rozmiar bloku pianki: 600×200×300 mm (długość; głębokość; wysokość)
• Półblok ścienny. Jego wymiary: 600×100×300 mm.
• Wielu producentów, na podstawie życzeń klientów, wytwarza produkty i inne charakterystyki objętościowe: 80×300×600mm; 240×300×600mm; 200×400×600mm; 200x200x600mm.

Ile waży blok piankowy? Jego waga zależy bezpośrednio od gęstości produktu i producenta i jest w przybliżeniu równa:

• Waga pustaków ściennych konstrukcyjnych waha się od 39 kg do 47 kg. Półblok – od 19 kg do 23 kg.
• Waga bloku konstrukcyjnego i termoizolacyjnego waha się od 23 kg do 35 kg. Półblok – od 11 kg do 17 kg.
• Waga bloczka termoizolacyjnego waha się od 11 kg do 19 kg. Półblok – od 6 kg do 10 kg.

Zalety i wady bloku piankowego

Zalety tego materiał ścienny nie pożyczaj:

• Trwałość i wytrzymałość. Jest to materiał niemal wieczny, którego nośność nie zmniejsza się z biegiem czasu. Niektóre marki bloków piankowych można wykorzystać do budowy domów o wysokości do 3 pięter.
• Odporność ogniowa piankowego betonu jest bardzo wysoka (mur o grubości zaledwie 15 cm może wytrzymać otwarty ogień przez prawie 4 godziny bez zniszczenia).
• Niska nasiąkliwość materiału zapewnia mu wysoką mrozoodporność (aż do 35 cykli zamrażania-rozmrażania).
• Niska przewodność cieplna. Dla porównania: ściana z jednego bloku pianki (200mm) będzie trzymać ciepło tak samo jak ściana ceglana o grubości 60-70cm.
• Niska gęstość zmniejsza koszty transportu, ułatwia pracę z materiałem, skraca czas budowy i wywiera niewielki nacisk na fundamenty domu.
• Pod względem przyjazności dla środowiska ustępuje jedynie drewnu. W przypadku drewna współczynnik wynosi 1, dla bloczka z pianki betonowej 2, a dla cegły już 10.
• Wysoka izolacja akustyczna. Na przykład bloki o grubości 100 mm całkowicie pochłaniają hałas od 41 do 43 dB.
• Stosunkowo „demokratyczny” koszt.
• Okres aktywnych opadów trwa 28 dni. W związku z tym jego wartość jest niewielka.

Wady bloków piankowych:

• Aby nie pogorszyć właściwości izolacji akustycznej i przewodności cieplnej, pożądane jest, aby szerokość spoin zaprawowych nie była większa niż 2 mm. Jeszcze lepiej jest posadzić je na specjalnym kleju. Oczywiste jest, że w tym przypadku geometria produktów musi być prawie idealna. Nie każdy producent może się tym pochwalić.
• Konieczność wykończenia, aby nadać budownictwie mieszkaniowemu estetyczny wygląd.
• Wskazane jest odpowiedzialne podejście do wyboru producenta. Naruszenie proces technologiczny prowadzi do kruchości materiału.

To prawda, że ​​​​zawsze należy kierować się wyborem sumiennego producenta. Niezależnie od tego, co kupisz.

Ile kosztuje blok piankowy?

W zależności od wykonawcy i marki produktu cena za sztukę bloku piankowego wynosi:

• Blok ścienny, konstrukcyjny i termoizolacyjny średnio od 120 rubli. do 140 rubli.
• Ten sam półblok kosztuje około 60-75 rubli.

Koszt 1 m3 produktów do tego celu wynosi od 3200 rubli. do 3800 rubli.

W związku z tym koszt bloku termoizolacyjnego jest nieco tańszy, a blok konstrukcyjny jest nieco droższy niż opisany powyżej produkt z betonu piankowego.

Dla ciekawskich programistów

Pomimo aktywnej promocji pianobetonu na rynku, nie wszyscy producenci są w stanie zapewnić mu odpowiednią jakość. Aby zrozumieć, jak powinien wyglądać idealny blok piankowy, będziemy musieli zagłębić się w dziedzinę fizyki i chemii budownictwa.

Struktura komórkowa z równomiernym rozkładem pęcherzyków piany jest podstawą właściwości termooszczędnych betonu piankowego. Aby go stworzyć, nie wystarczy po prostu wymieszać piankę z zaprawą cementową. Jeśli to zrobimy, otrzymamy beton komórkowy o gęstości 750 kg/m3. Materiał ten jest trwały, ale niewystarczająco ciepły.

Jeśli zmniejszymy ilość cementu i piasku i dodamy więcej piany, gęstość betonu spadnie do wymaganej wartości. Jednak poważnie zaburzy to jego strukturę. Nie stanie się mniej wytrzymały mechanicznie, ale straci znaczną część zamkniętych porów, które połączą się w kanały przelotowe. W rezultacie materiał zmieni swoją strukturę, zwiększy nasiąkliwość i zamieni się w gazobeton. Dlatego cała produkcja rzemieślnicza, która opiera się na trzech jednostkach: wytwornicy piany, mieszalniku zaprawy i mieszalniku, nie jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości bloczki z pianki betonowej gęstość poniżej 750 kg/m3.

Optymalną strukturę pianobetonu o klasie termoizolacyjności (od 300 do 500 kg/m3) można uzyskać jedynie poprzez nowoczesny sprzęt, który działa w oparciu o technologię pęcznienia wibracyjnego. Główną różnicą w stosunku do starych metod jest łączne tworzenie się porów w betonie. W tym celu do mieszanki wprowadza się nie tylko dodatki napowietrzające (takie jak beton piankowy), ale także dodatki gazotwórcze (takie jak gazobeton).

Osiąga się to dzięki wibracjom ten sam rozmiar następuje zamknięcie porów i dodatkowe wzmocnienie „szkieletu” wytrzymałościowego materiału. Skurcz gotowych bloków uzyskanych przy użyciu tej technologii jest minimalny, co jest również pozytywnym punktem dla budownictwa. Nowy materiał zwany gazobetonem.

Domy prywatne coraz częściej budowane są z piankowego betonu. Ponieważ materiał jest stosunkowo nowy, pojawia się wiele pytań. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrozumieć, jest to, czym różnią się bloki piankowe od bloków gazowych. Następnie musisz dowiedzieć się, jakie są wymiary bloku pianki, jaka jest ich gęstość i waga. Porozmawiajmy o tym wszystkim dalej.

Pianobeton i gazobeton - nie mylić

Na rynku dostępne są dwa porowate materiały budowlane sztucznego pochodzenia - gazobeton i piankobeton. Ich skład jest podobny. Jest to mieszanina cementu i piasku z dodatkiem wody i środka spieniającego. W rezultacie mieszanina zyskuje porowatą strukturę, co zwiększa przewodność cieplną i zmniejsza wagę. To główne zalety materiałów tego typu.

Ale nie wszyscy rozumieją różnicę między piankowym betonem a gazobetonem. Nie jest to zaskakujące: mają bardzo podobny wygląd, mają nawet ten sam GOST. Różnica polega głównie na cechach technologii. Obydwa materiały charakteryzują się bardzo podobnymi właściwościami i należą do tej samej grupy – betonów komórkowych.

Czym się różnią?

Różnica między pianką a gazobetonem polega na zastosowanym środku spieniającym i kolejności jego dodawania.

Jeśli weźmiemy pod uwagę materiały z tej strony, bloki piankowe mają więcej zalet. Ale są też inne niuanse, które należy wziąć pod uwagę.

Funkcje produkcyjne

Przy wyborze materiały budowlane zwłaszcza takich jak beton komórkowy, trzeba zwracać uwagę na nawet najdrobniejsze detale. Ponieważ to oni ostatecznie wpływają na to, jak ciepła i trwała będzie konstrukcja. Opiszemy te subtelności w tej sekcji.

Jeśli rozważymy te materiały z tego punktu widzenia, jest to bardziej korzystne autoklawizowanego betonu komórkowego z minimalnymi różnicami w wielkości. Mur z tego materiału wykonany jest za pomocą specjalnego kleju. Nakłada się go w warstwie kilku milimetrów, ponieważ pozwala na to idealna geometria. Ponieważ ze ściany tego materiału szew jest mostkiem zimna, wtedy ściana okazuje się bardzo ciepła (ze względu na małą grubość szwu ciepło jest lepiej zatrzymywane w budynku).

W przypadku stosowania bloków piankowych o dużej rozbieżności w wielkości do murowania stosuje się zwykłą zaprawę. Klej jest zbyt drogi, aby nakładać go dużymi warstwami. Podczas używania zaprawa cementowa koszty są znacznie niższe, ale właściwości termoizolacyjne budynków nie da się porównać - są dużo niższe.

Gęstość i masa bloków piankowych

Pianobeton może mieć różną gęstość. Jest oznaczony łacińską literą D, po której następują liczby od 300 do 1200 w odstępach co 100 jednostek. Im wyższa gęstość, tym większa masa i wytrzymałość, ale niższe właściwości termoizolacyjne. Dlatego, zgodnie z obszarem zastosowania, bloki piankowe dzielą się na trzy kategorie:

Gęstość bloków piankowych wpływa na ich masę. W rzeczywistości marka odzwierciedla masę jednego metra sześciennego materiału. Na przykład metr sześcienny bloków piankowych D400 będzie ważył około 400 kg, sześcian bloków gęstości D700 będzie miał masę około 700 kg.

Dlaczego „około”, ponieważ proces produkcyjny pozwala na pewien błąd. Nieco większą masę uważa się za normalną - w granicach 10-15%. Ale jednocześnie musisz upewnić się, że nie ma obcych wtrąceń. Niektórzy producenci mieszają łamaną cegłę lub kruszony kamień, aby obniżyć koszty. Z tego powodu masa staje się nieco większa, co na ogół jest bezkrytyczne. Ale te dodatki znacznie zmniejszają przewodność cieplną, co wcale nie jest dobre. I to już nie jest pianka, ale niezrozumiała klocki o nieznanych właściwościach i nie jest jasne, jak będą się zachowywać podczas pracy. Kupując więc koniecznie zainteresuj się masą i jeśli to możliwe rozbij parę i zobacz co jest w środku.

Wymiary bloku piankowego

Produkcja bloczków z betonu komórkowego jest regulowana przez GOST 215 20-89. Określa cechy i standardowe rozmiary, ale jest też wzmianka, że ​​dopuszcza się zmianę parametrów zgodnie z zamówieniem konsumenta.

W zależności od przeznaczenia bloki piankowe można stosować na ściany lub ścianki działowe. Ściany stosuje się przy układaniu ścian nośnych. Zwykle mają rozmiar 600*300*200 mm. Niektóre firmy produkują bloki o długości 625 mm. Reszta parametrów pozostaje bez zmian. W tym przypadku rozmiar najpopularniejszego bloku piankowego wygląda następująco: 625 * 300 * 200 mm.

W każdym razie na ścianę o szerokości 30 cm wystarczy położyć jeden blok. Co więcej, jeśli używasz marki D600 lub D700, całkiem możliwa jest praca w pojedynkę. Jeden blok nie waży aż tak dużo – od 21 kg do 26 kg (21 kg – mniej gęsty, 26 kg – więcej).

Istnieją bloki ścienne o różnych formatach. Oto główne wymiary bloku piankowego, który służy do układania ścian nośnych i przegród:

• 600*300*200 mm - najpopularniejszy rozmiar bloków piankowych;
• 600*300*250mm;
• 600*300*300mm;
• 600*300*400mm.

Przy gęstości D600 lub D700 całkiem możliwa jest praca sama z blokami piankowymi o szerokości 200 mm, 250 mm. Ich waga wynosi 20-35 kg. Możesz to zrobić sam. Nawet większe, o szerokości 300 mm, a zwłaszcza 400 mm, to już praca dla dwóch osób. Możliwe jest nawet zastosowanie mechanizmu podnoszącego.

Istnieją wielkoformatowe panele blokowe. Można z nimi pracować jedynie za pomocą sprzętu dźwigowego - przynajmniej wyciągarki. Ale budowa postępuje bardzo szybko. Wymiary bloku piankowego wielkoformatowego są następujące:

• 1000*600*600mm;
• 1000*600*500mm;
• 1000*600*400mm;
• 1000*600*300mm.

Czyli bloki o szerokości 300 mm i 400 mm przy wznoszeniu zabudowy środkowy pas Rosja mieści się w jednym rzędzie. Ponieważ ich wysokość wynosi 60 cm, będzie również kilka rzędów.

Istnieją również bloki małoformatowe. Zwykle stosuje się je do izolacji, w niektórych przypadkach do budowy ścian - jeśli wymagana jest przegroda o małej grubości lub jeśli zdecydujesz się budować z małych bloczków z betonu komórkowego. Wymiary cienkiego bloku pianki są następujące:

• 600*300*100mm;
• 600*300*150mm.

Praca z nimi jest łatwa, ponieważ są lekkie i małe, szczególnie jeśli są stosowane jako izolacja termiczna. Gęstość piankowego betonu wynosi wówczas 300 lub 400 jednostek, więc waga jednego bloku piankowego nie przekracza 10 kg.