Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения .

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе , как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.


Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов . А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы . Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка .

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента . Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции . Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента . Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор , сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью . Здесь понадобится или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

• толщина шва 10-12 мм;

• состав раствора не постоянен;

• длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

• значительная пыльность работы;

• появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

• сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

• пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

• на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

• состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

• в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

• клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

• количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

• наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

• клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

• хранить в тепле (не ниже +5°С);

• замешивать теплой водой (до +60°С);

• газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

• клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

• использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Самый простой способ определиться – провести небольшие тесты.

Тест 1 . Взять несколько видов клея и склеить каждым по два газобетонных блока. Через сутки разбить соединение и посмотреть на место разлома. Если разлом идет по шву – такой клей не пригоден к использованию. Если частично по шву, а частично деформировались сами блоки – то использование такого клея вызывает сомнения. Если шов остался целым, а пострадал газоблок – это лучший клей для газобетона. Именно такому клею следует отдать предпочтение.

Тест 2 . Подготовить для использования по 1 кг каждого из тестируемых видов клея. Забить ими одинаковые емкости. После затвердения (сутки) взвесить. Отдать предпочтение следует клею из той емкости, вес которой меньший. Малый вес, говорит о том, что большинство влаги ушло, а значит, смесь является менее теплопроводной.

Предвкушая здоровую долю иронии читателей, отметим, что тестирование нескольких клеев дело, безусловно, хлопотное и затратное. Зато полезно будет тем, у кого имеется пара видов клея и не знают какой выбрать.

Укажем те марки клея для газобетонных блоков, которые протестированы профессионалами и заслужили их одобрение.

Производители и стоимость клея для газобетона

Сегодня можно во многих строительных интернет-магазинах купить клей для газобетона. Прежде чем оформить заказ предлагаем ознакомиться с тройкой лидеров, по числу положительных отзывов (в таблице указаны производители и средние цены на конец 2015 года)

Производитель	Стоимость клея	Расход клея кг на 1 м.кв при слое 2 мм	Толщина швов, мм
Ceresit CT 21 (+«Зима»)	300 руб/25 кг	2,6	2-10
Baumit PorenbetonKleber Baumit PorenbetonKleber Winter (зимний)	200 руб/25 кг 270 руб/25 кг	2,5-3	2-3
KREISEL 125 (Крайзель)	250 руб/25 кг	2,5-3	1-3
Хорошие отзывы о клее для газоблоков (вторая тройка)
Основит Селформ МС112 (Т-112)	199 руб/20 кг	2,6	1-5
AEROC зимний	240 руб/25 кг	2-3	1-5
Ytong-эконом (зимний раствор)	260 руб/25 кг	3-3,2	1-3
Bonolit	220 руб/25 кг	2,6-3	2-8

Как видим, клеи представлены в разной ценовой категории, несмотря на приблизительно одинаковый состав и назначение.

Стоит отметить, что появился современный клеящий материал для кладки блоков из ячеистого бетона - .

Уникальная технология использования пены позволяет делать очень тонкий шов и исключить шовные мостики холода, наряду с невероятной экономичностью (1 баллон = 1 м.куб кладки) и высокой адгезией.

К новинке пока относятся с осторожностью. Из-за отсутствия подтверждения испытаний временем, производители ограничиваются рекомендациями по применению клеящей пены для внутренних самонесущих стен. В европейских странах уже активно используют пену для укладки блоков.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Расход клея для газобетона

Мешок сухой смеси 25 кг растворяется в 5-6 литрах воды, в результате из мешка получается 18 литров готового клея.

Расход клея (сухой кладочной смеси) при тонкошовной кладке (шов 1-3 мм) на метр куб. составляет 16-17 кг.

Срок жизни готовой клеевой смеси 2-3 часа. Время корректировки блоков после укладки 10-15 минут.

Расход клея для газобетона непосредственно зависит от размеров (указанные расчетные данные ориентированы на блоки длиной 600 и высотой 300 мм) и качества поверхностей газоблока (плохая геометрия, сколы и дефекты увеличивают расход), а также от профессионализма каменщика. Поэтому, расчетные значения могут отличатся от реальных. Лучше вести расчет с запасом.

Формула расчета расхода клея

P – расход сухой смеси клея кг на м.куб газобетонной кладки;
L – длина газоблока (м);
H – высота газоблока (м);
d – толщина шва (мм);
1,4 – расчетное значение расхода сухой смеси для клея (кг/м2 при толщине слоя 1 мм).

Что влияет на цену клея для газобетона?

1. место покупки (розничный магазин, оптовая база, интернет-магазин);
2. доставка (самовывоз);
3. объем закупки (поштучно, оптом);
4. известность торговой марки.

Технология приготовления клея для газобетона

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

• отмеряется нужный объем воды;

• смесь высыпается в воду небольшими партиями;

• перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;

• масса должна "отдохнуть" 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;

• перемешать раствор еще раз;

• в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Совет. Добавлять воду в замешанный клеевой раствор в процессе работы недопустимо, это снизит его клеящие свойства. Поэтому следует готовить небольшую порцию клея, достаточную для работы в течении получаса.

Когда можно класть газобетон?

Определяясь с выбором клея для газобетона, следует помнить, что внешние факторы также влияют на клеящую способность клея. Многих интересует, можно ли класть газобетон зимой, в мороз, в дождь, при какой температуре и т.д.

Внешние факторы:

• влажность окружающей среды . Кладку стен из газобетона нужно выполнять в сухое время года. Тогда клей будет твердеть с оптимальной скоростью. Во время дождя, снега и сильного ветра - нельзя. Собственно, как и нежелательно работать с грязными, мокрыми и обледеневшими блоками;

• температура воздуха . Чем жарче, тем быстрее будет идти процесс затвердения, что может привести к появлению усадочных трещин. В холодное время года клей будет твердеть медленнее.

Совет. В случае кладки блоков зимой на летний клей следует укутать емкость с клеем, и затворять его горячей водой.

Как правильно класть газобетон на клей

• подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;

• перед нанесением клея блок не увлажняется (!);

• для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;

• излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение - размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Сравнив таким образом клеи для газобетона и цементно-песчаную смесь можно сделать однозначный вывод в пользу использования готовых клеевых растворов.

В серии предыдущих статей мы уже рассматривали технические особенности такого строительного материала как газоблок . Тогда как целью сегодняшнего нашего обзора будет детальное рассмотрение методики, как класть газоблоки, также попытаемся определиться можно ли данную процедуру выполнить своими руками.

Пару слов о материале

Газоблок представляет собой модульные изделия, предназначенные для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального предназначения. Причем благодаря своим конструктивным особенностям (получают путем термического воздействия с одновременным сжатием цементно-песочно-известкового раствора), данный строительный материал характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Великолепные теплоизоляционные характеристики, простота обработки, малый удельный вес, прочность, долговечность – вот далеко не все достоинства представленного материала.

Как ложить газоблоки самостоятельно

Итак, перед тем как класть газоблок желательно в деталях рассмотреть все технические аспекты данного вида работ. Для чего будет оправданным разбить все мероприятия на последовательные этапы.

Так, если рассматривать наиболее распространенные способы укладки газоблока, то следует выделить следующее

• Укладка в 1 блок с использованием порядовой цепной перевязки подразумевает толщину стены 0,3 метра.
• Укладка в 2 блока с внедрением вертикальной порядовой перевязки.

Особенности подготовительных работ

Перед тем как класть газоблок следует реализовать подготовительные мероприятия, касающиеся не только заготовки инструмента и комплектующих, но и обусловленные подготовкой фундамента . Для чего на базовом основании фундамента необходимо произвести все разметочные операции и определиться с расположением стен (внутренних, наружных), углов и т.п.

Вдобавок, на этапе подготовки следует произвести гидроизолирование фундамента, что можно реализовать путем его вскрытия проникающей мастикой, либо укладкой на фундамент листовых рулонных материалов, будь то рубероид или его аналог. При этом ширина гидроизолированного участка должна быть несколько больше, нежели ширина самих стен. (О том как сделать битумную мастику читайте ).

Кладка первого ряда газоблока

Осуществляется на обыкновенный цементно-песочный (1:3) раствор поверх гидроизолирующего слоя. Причем именно на данном этапе задается базовая основа для всего последующего строительства, ввиду чего работы следует выполнять с использованием шнура (натягивается между углами) и строительного уровня. Таким образом, за счет нанесения относительно толстого слоя раствора следует добиться такого результата, чтобы все блоки лежали в единой плоскости.

Приготовление строительного клея

Для того, чтобы обеспечивались заявленные характеристики газоблоков, все последующие работы следует осуществлять при помощи специального клея для газоблоков (о том как разводить клей можно уточнить на инструкции). В целом же клеевую массу следует готовить путем смешивания сухого состава с теплой водой, применяя для полного перемешивания механические приспособления (насадки на дрель, бетономешалку и т.п.) добиваясь такого результата, чтобы получалась однородная масса.

Вдобавок, в процессе приготовления раствора следует учесть тот факт, что свои рабочие характеристики состав сохраняет в течение 3 часов, ввиду чего за один замес не следует разводить большой объем материала. Плюс ко всему, через определенные временные интервалы даже уже приготовленный раствор рекомендуется перемешивать.

Алгоритм кладки газоблока

Для удобства проведения работ, между угловыми блоками каждой стены желательно натянуть контрольный шнур, который и будет выступать в качестве ориентира для укладки всех газоблоков стены. Проверять правильность установки контрольного шнура необходимо при помощи уровня.

Процесс кладки обычно начинают с угла будущего строения и выполняют при помощи строительного клея, который наносят на плоскости блоков тонким слоем (до 3 мм) при помощи гребенки или специальной каретки. Причем устанавливать каждый блок газобетона следует с высокой точностью, постоянно проверяя его положение при помощи контрольного шнура и обеспечивая перевязку в полблока.

Исходя из конструктивных особенностей материала, следует понимать, что обязательным условием при монтаже является полное заполнение межблочных швов клеевым составом, так как в противном случае эксплуатационные характеристики строения будут нарушены (кладка со временем может растрескиваться). Плюс ко всему излишки клея не желательно затирать, будет лучше, если этот раствор сразу же удалять, используя шпатель или мастерок.

По мере выкладывания 2 – 3 рядов газоблоков следует проверять их горизонтальное и вертикальное расположение. Производить корректировку можно при помощи резинового молотка в течение 10 – 15 минут после установки.

Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Такая процедура поможет существенно повысить качество кладки и сократить расход клеящего раствора.

Армирование стены из газоблоков

С целью получения качественной и механически устойчивой кладки очень важно правильно выполнять армирование стены из газоблоков. Причем в обязательном порядке следует армировать первый и последний ряд кладки, механически нагруженные участки (длинные стены, углы, опорные зоны и т.п.), горизонтальные участки оконных и дверных проемов, а также каждые 3 – 4 ряда стеновой кладки.

Если же говорить более детально о методике армирования газобетонной кладки, то выполняется она по следующему алгоритму:

• При помощи ножовки или штробореза в верхней полости газоблока делаются 2 параллельных углубления (штробы);
• Полученные штробы очищаются от остатков строительного мусора и увлажняются водой;
• В штробы укладывается строительный клей (до половины);
• В клей утапливаются металлические стержни арматуры (диаметром 8 – 10мм) или укладывается специальный проволочный каркас.

Для того, чтобы процесс самостоятельной укладки газоблока не вызывал серьезных затруднений, в процессе проведения работ желательно соблюдать следующие рекомендации.

Во-первых, при кладке газоблока в теплое время года обязательно следует производить увлажнение блоков перед непосредственной укладкой, дабы исключить быстрое пересыхание клея.

Во-вторых, в качестве строительного материала для несущих стен следует применять блоки, изготовленные автоклавным методом (согласно ГОСТ).

В-третьих, распиливание элементов газоблока можно выполнять обычной ножовкой;

В-четвертых, предпочтение лучше отдавать газоблокам, запакованным в полиэтилен (защита от внешних воздействий) и доставать их из упаковки по мере надобности, давая немного просохнуть.

Ну и напоследок, следует обращать внимание и на климатические факторы, ввиду чего производить кладку блоков следует только при сухой погоде, с температурой окружающего воздуха не ниже +5°С.

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона — цементно-песчаный или клеевой — кладка первого ряда должна выполняться на в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Инструменты и материалы

Чтобы приготовить смесь под газобетон, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Песок;
• Цемент;
• Вода;
• Бетономешалка или корыто;
• Пара лопат;
• Дрель с насадкой или миксер;
• Кельма.

Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. , замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести.

Применение клея для кладки блоков

Таблица кладки блоков на клей

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка 7-8 л воды на мешок клея (25 кг). Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя 5-10 минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно. Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов.

Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года — для обеспечения лучшего сцепления — перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т.н. «мостиков холода», однако приводит, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой. В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать.

Добавки в смесь

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. Однако даже при температуре в -1°С заливка бетона и кладка блоков может доставить немало проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», в то время как на самом деле он попросту замерзает, ведь внутри него находится вода (это типично и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, и состав «смягчается», ввиду чего стена начинает «вести», а перемычки будут рассыпаться. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок — в настоящее время их существует достаточно много видов. При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси. В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания. Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без разного рода химических добавок.

Газобетон является искусственным материалом, получаемым в процессе термического воздействия под высоким давлением на смесь воды, песка, извести и цемента. Его отличают простота обработки, легкость, прочность и способность сохранять тепло. Несмотря на хорошие характеристики, строители стараются его избегать, так как не знают, как укладывать газобетонные блоки, но в руках профессионалов он показывает свои лучшие качества.

Цемент или клей?

Кладка газобетона выполняется двумя способами: на и на цементно-песчаный раствор. Независимо от того, какой метод будет применяться, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаную смесь. Количество воды подбирают таким образом, чтобы раствор не тек, иначе зафиксировать блоки не удастся. При больших объемах работ перемешивание целесообразно производить в бетономешалке.

Порядок приготовления смеси:

• Залить расчетное количество воды в бетономешалку.
• Добавить цемент и песок в необходимых пропорциях.
• Продолжая смешивание, постепенно вливать воду, доводя смесь до требуемой густоты.

Последующая кладка газобетонных блоков выше расположенных рядов может выполняться с использованием клея, предназначенного для таких работ.

Пошаговое руководство по проведению работ

Расчет расхода материалов, инструмент

Количество расходников для укладки газобетона определяется размерами и формой блоков. Их качество непосредственно влияет на выбор клея или цемента. В сторону первого материала говорит толщина шва: она составит около 3-х мм. Укладка на цементный раствор приводит к получению слоя толщиной примерно 1 см, а это может стать причиной потери тепла из помещения. При этом расход такой смеси в 4-5 раз больше.

Информацию о необходимом количестве клея можно найти на упаковке либо уточнить у продавца. Чтобы подсчитать расход клея на кладку, нужно ориентироваться на толщину шва, которая в среднем составляет 15-20 кг на 1 м 3 . Мешки фасуются по 25 кг, таким образом можно подсчитать, что для укладки 50 м 3 газобетонных блоков, понадобится 20 х 50 = 1 000 кг клея. Это составит 1 000/25=40 мешков. При этом стоимость одного колеблется от 210 до 260 рублей.

Для обработки блоков потребуются: терка, разметочный угольник, мягкая щетка, электропила, рубанок. При укладке и выравнивании пригодятся: уровень, отвес, мастерок, рулетка, резиновый молоток (киянка). Кладка стен из газобетона выполняется при температуре 5-25 °C . Если она выше, то потребуется увлажнять поверхность блоков. При более низких температурах применяют специальные растворы или добавки. Для размешивания небольших объемов клеевой смеси используют дрель с насадкой.

Технология

Работы начинают с подготовки раствора. Следует применять только свежие сухие смеси. Воду добавляют согласно рекомендациям производителя. Полученная смесь для кладки не должна иметь комков и быть разной по густоте. На время длительного перерыва в работе рекомендуется уложенный слой укрыть изолирующим материалом, чтобы защитить от внешних воздействий.

Важнейший этап – устройство первого ряда блоков:

• Проверить их качество, очистить от пыли, снега.
• Уложить слой гидроизолятора (например, рубероид).
• Контролировать ровность основания по уровню или нивелиру.
• Удалить неровности рубанком или шлифовальной машиной.
• Укладка газоблока начинается рядами с углов здания по всему периметру. Постоянно проверяется состояние поверхности по отношению к горизонту.

Перевязку последующих рядов делают в полблока. Через каждые пять рядов производится армирование газобетонной кладки сварной сеткой. Кроме того, обязательно армируют первый ряд фундамента, опорные участки перемычек и швы дверных и оконных проемов.

Укладка перегородок из газобетона выполняется в строениях, возведенных с использованием разных стройматериалов. Это обусловлено простотой и надежностью их присоединения к основной стене. Воспользовавшись клеевой смесью, получим швы меньшей толщины. При этом будет обеспечена качественная ровная поверхность перегородки. Повысить звукоизоляцию позволит устройство прокладки из пенопласта или ДВП. Если высота перегородки превышает 3 м, то ее усиливают армированием. Стена из газобетона и перекрытие не должны соприкасаться. Необходимо оставлять зазор около 20 мм, который заполняется амортизирующими составами (минеральная вата, пробковая вставка).

После окончания укладки расстояния между блоками в перегородках уплотняют монтажной пеной, которая после отвердевания выравнивается раствором. Если работа сделана качественно, то стенку не штукатурят, а только шпатлюют.

Цены на работу

Стоимость кладки определяется правильностью формами блока и количеством денег, которые нужно заплатить за работу каменщика. Частник запросит от 750 до 1150 рублей за 1 м 3 . Стоимость кладки газобетона за куб представителями специализированной фирмы составит от 1 100 до 1 600 рублей. Преимуществом работы с фирмой является наличие договора на объем работ и, соответственно, материальная и юридическая ответственность за качественное их исполнение.

Статьи