Grindinio plokštėms, pagamintoms pagal GOST 17608-91 „Betoninės grindinio plokštės“, keliami griežti atsparumo šalčiui (ne mažiau kaip 200 užšalimo ir atšildymo ciklų), stiprumo (ne mažiau kaip 30 MPa), vandens įgeriamumo (ne daugiau 5%) reikalavimai. ir atsparumas dilimui (ne daugiau 0,7 g/cm?).

Todėl reikiamos kokybės medžiagos kūrimas prasideda nuo būtinos parinkimo kokybiškos medžiagos jo gamybai.

Betonui ruošti dažniausiai naudojamas portlandcementis M500D0 (GOST 10178-85), kurio klinkeris neturi viršyti 8% C3A.

Renkantis cementą, patartina rinktis vieną augalą, nes į betoną dedant pigmentų dažai nuspalvina ne užpildus (smėlį ir skaldą), o cemento rišiklį.

Pakeitus cemento tiekėją ir rūšį, pasikeičia galutinė betono spalva, gauta po dažymo.

To priežastis – pradinės cemento spalvos skirtumas. Turėtų būti naudojamas kaip smulkus užpildas statybinis smėlis su ne mažesniu kaip 2 dalelių dydžio moduliu, atitinkančiu GOST 8736-93 reikalavimus.

Kaip stambus užpildas turėtų būti naudojamas skalda iš magminių uolienų. akmenys(pavyzdžiui, granito) frakcija 5-10 mm, atitinkanti GOST 8267-82 reikalavimus.

Pageidautini tiekėjai yra karjerai, kurie garantuoja hidraulinės klasifikacijos (plovimo) skaldos siuntą, kurioje gabenimo metu nėra smulkesnių kaip 5 mm frakcijų.

Skaldos klasė pagal atsparumą gniuždymui turi būti ne mažesnė kaip 1000, pagal atsparumą šalčiui ne mažesnė kaip 200, rekomenduojamas sluoksninių (dribsnių) ir adatos formos grūdelių kiekis skaldoje yra ne didesnis kaip 25 proc. svorio.

Vanduo betono mišiniams turi atitikti GOST 23732-79 reikalavimus.

Siekiant padidinti betono atsparumą šalčiui, stiprumą ir pagerinti technologines savybes, į betoną reikia įpilti kompleksinio priedo, kurio sudėtyje yra plastifikuojančio komponento (S-3 arba LST) kartu su orą sutraukiančiu arba vandenį atstumiančiu komponentu (SNV arba GKZh-94). betono mišinys.

2.GAMYBOS ORGANIZAVIMAS

Organizuoti gamybą grindinio plokštes liejimo metodui reikės bent:

Viena priverstinio veikimo betono maišyklė.

Liejimas. Vibracijos dažnis 50Hz Vibracijos amplitudė svyruojant iki 1,5 mm. Šios sąlygos pasiekiamos mūsų siūlomuose vibraciniuose staluose.

Nuimamas vibracinis stalas. Organizuojant nedidelę paprastos formos (kvadrato, stačiakampio) plytelių gamybą, galima atsisakyti klojinio vibruojančio stalo ir plyteles išmušti rankiniu būdu arba ant pagrindinio stalo pasigaminti išmušimo įrenginį.

Šildoma vonia.

Vonia druskos rūgšties tirpalui.

Plastikinių parkas, sukurtas taip, kad atlaikytų gaminius.

Lentynos su lygiomis lentynomis užpildytoms formoms džiovinimui išdėstyti.

GAMYBOS TRINKIO PLYTELIŲ TECHNOLOGIJOS: IŠSAMUS PROCESO APRAŠYMAS

Grindinio plokščių gamybos technologija apima kelis pagrindinius etapus:

— formų ruošimas;

- maisto gaminimas betono mišinys;

— lipdymas ant vibruojančio stalo;

— gaminių laikymas formelėse 24 valandas;

— gaminių nuėmimas;

— pakavimas ir sandėliavimas

Formų ruošimas

Grindinio plokščių gamybos formos gali būti pagamintos iš plastiko, gumos ir panašios į gumą (poliuretano). Liejimo ciklų skaičius, kurį gali atlaikyti formos, yra: gumai - iki 500 ciklų, plastikui - 230-250, poliuretanui - 80-100 ciklų.

Formos sutepamos prieš pilant į jas betoną. specialūs junginiai arba pilti betoną prieš tai nesutepus formos. Dirbant be tepimo, naujos formos apdorojamos antistatine priemone, formos apžiūrimos ir, jei reikia, išplaunamos 5-10% druskos rūgšties tirpalu;

Formoms sutepti galite naudoti emulsiklį OPL-1 (Rusija) ir SYA-3 (Anglija).

Norėdami išsaugoti pelėsių paviršių, nenaudokite tepalų, kurių sudėtyje yra naftos produktų.

Tepalo sluoksnis, tepamas ant formų paviršiaus, turi būti plonas, nes dėl tepalo pertekliaus ant paviršiaus gatavas produktas lieka poros.

Emulsiklis ir OPL-1 lubrikantai tepami teptuku prieš kiekvieną užpildymą teptuku arba purškiant.

SVA-3 lubrikanto užtenka 2-3 formoms.

Temperatūra tepimo metu turi būti 18-20°C.

Po naudojimo plastikinės formos išplaunamos silpname druskos rūgšties tirpale (apie 5%-7%), išplovus rūgštyje, jas reikia nuplauti vandeniu.

Betono mišinio paruošimas

Dekoratyviniam betonui ruošti geriau naudoti priverstinio veikimo betono maišyklę.

Iš esmės mišinio paruošimo procedūra nesiskiria nuo įprasto betono paruošimo.

Pigmentas tepamas maždaug 30 sekundžių prieš dengiant cementą.

Betono paruošimo receptas

Smėlis - 1 dalis

Cementas (500 klasė) - 1 dalis

Skaldos frakcija 5-20 mm - 2 dalys

Pigmentas - ne daugiau kaip 5% cemento masės

Plastifikatorius – pagal gamintojo receptūrą.

Apytikslis betono mišinio komponentų suvartojimas 100 kv. m 6 cm storio plytelių yra:

cementas - 3,6 t,

granito skaldos frakcija 5-10 mm - 4,5 t,

smėlis - 4,5 t,

plastifikatorius S-3 - iki 0,7% cemento masės,

orą sutraukiantis priedas SNV - iki 0,02% cemento masės,

pigmentas - 2...5% cemento masės.

Daugelyje regionų, kur sunku pristatyti granito skaldą, didelio stiprumo šalčiui atsparus smulkiagrūdis betonas gali būti naudojamas nenaudojant granito tinklelių. Tokiam betonui paruošti naudojamas portlandcementis M500DO, smėlis ir kompleksinis priedas, susidedantis iš mikrosilicio dioksido (SiO2 – amorfinė modifikacija) ir superplastifikatoriaus C-3. Pagrindinis mikrosilicio dioksido veikimo mechanizmo veiksnys yra silicio dioksido SiO2 sąveikos su kalcio hidroksilo Ca (OH) 2, susidariusio cemento kietėjimo metu, reakcija, susidarant hidrosilikatams (t.y. tarsi papildomam cemento akmens kiekiui). ). Naudojant mikrosilicio dioksidą 10% masės cemento ir superplastifikatorių S-3, kurių kiekis yra 1% cemento masės, galima gauti smulkiagrūdį betoną, kurio stiprumas yra iki 70 MPa ir atsparumas šalčiui 300 ciklų.

Pigmento paruošimas:

Nenaudojant pigmentų neįmanoma pagaminti spalvoto dekoratyvinio betono.

Pigmentai turi būti atsparūs kietėjančio cemento rišiklio šarminei aplinkai; be to, jie turi būti šviesai ir atsparūs oro sąlygoms.

Pigmentai neturi ištirpti maišymo vandenyje. Neorganinio oksido pigmentai šiuos reikalavimus atitinka geriau nei kiti.

Naudodami tokius pigmentus galite pasiekti beveik bet kokį toną ir, visų pirma, prislopintą spalvų schema kuri būdinga gamtai.

Gryną spalvą, tokią kaip geltona arba mėlyna, galima pasiekti tik naudojant baltą cementą.

Į betoną pridedamų pigmentų kiekis yra 2...5% - geros dažymo savybės pigmentams, kuriuos gamina, pavyzdžiui, Bayer (Vokietija) arba Usov ir Preheze (Čekija).

Mažesnės dažymo galios pigmentų (daugiausia iš vietinių gamintojų) reikia įterpti iki 8%.

Buitinių pigmentų trūkumai yra to paties prekės ženklo pigmentų spalvos nenuoseklumas.

Pažymėtina, kad pernelyg padidinus smulkiąją frakciją pigmentų pavidalu, gali pablogėti betono kokybė (sumažėti stiprumas, atsparumas šalčiui ir kt.), todėl pageidautina sumažinti jo dalį pakankamai prisotintame betone. .

Betono spalva priklauso ir nuo vandens ir cemento santykio bei cemento kiekio betone.

Kietėjant betonui vandens perteklius išgaruoja ir betone palieka mažas poras, kurios išsklaido šviesą ir „šviesina“ betoną.

Kuo aukštesnis W/C, tuo šviesesnis atrodo betonas.

Todėl gaminant plyteles vibracinio presavimo metodu (su labai žemu W/C), sočiųjų spalvų betono išgauti neįmanoma.

Neorganiniai miltelių pigmentai (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Cr2O3, MnO, TiO ir jų mišiniai) prieš naudojimą turi būti sumaišyti su vandeniu, kol susidarys kreminė konsistencija, ir palikti tokioje būsenoje bent 1 valandą, kad padidėtų dispersija. kurio dydis apibūdina gebėjimą spalvinti.

Paruošti dažai gali būti laikomi gana ilgai, nes jie turi stabilią formulę, tačiau dėl padidėjusios pigmento dispersijos laikant spalva gali tapti ryškesnė. Jis sumaišomas prieš dedant į betoną.

Organiniai ftalocianino mėlynieji ir žali dažai (GOST 6220-76 su 9-92 pakeitimais) suteikia labai sodrius betono atspalvius ir pasižymi dideliu atsparumu šviesai (7-8).

Betone leidžiama turėti ne daugiau kaip 0,5 % cemento masės.

Vienintelis jų panaudojimo skirtumas yra tas, kad spalvotas betono sluoksnis ruošiamas šlifuojant skiedinio maišyklėje arba mentinėje betono maišyklėje.

Raktas į sėkmingų rezultatų Pigmentų naudojimas reikalauja kruopštaus kontrolės.

Jei įmanoma, turėtumėte laikytis laikantis taisyklių:

- pasverkite visus ingredientus

- paimkite cementą vienoje vietoje

- laikytis standartinių maišymo laiko

- kontroliuoti vandens kiekį, taip pat atsižvelgiant į jo kiekį smėlyje ir rišamojoje medžiagoje

- Prieš naudodami kitą spalvą, išvalykite visą įrangą

- Venkite purtyti betono mišinį

- būkite atsargūs naudodami priedus, kurie gali turėti įtakos galutinei betono mišinio spalvai ir kitoms savybėms

Skysčio S-3 (SP-3, PFM-NLC) paruošimo iš sauso metodas

Vandens ruošimas. Į indą supilkite kambario temperatūros (apie 20°C) vandenį. Norint pagreitinti tirpimo procesą, vandenį reikia pašildyti iki 30 - 40°C.

Užpildymas sausu C-3. Supilkite sausą C-3 į talpyklą santykiu 35% sausosios medžiagos masės iki 65% vandens masės. Tuo pačiu metu nuolat maišykite gautą tirpalą, pavyzdžiui, naudodami grąžtą su priedu.

Maišymas. Visiškai užpildžius sausą C-3, tirpalą reikia gerai maišyti 10-15 minučių.

Advokatas. Kad organinės medžiagos gerai ištirptų, reikia leisti tirpalui nusistovėti 10-15 valandų (geriausia 24 valandas).

Pakartotinis maišymas. Nusistojus, tirpalą reikia maišyti dar 10–15 minučių. Po to jis yra paruoštas valgyti.

Pastaba Sauso C-3 kiekis, kurį reikia paimti norint paruošti 1 m3 skysčio C-3, nustatomas pagal formulę: kur 1000 yra 1 m3 vandens masė, ρ yra reikalingas skysčio C-3 tankis ( paprastai 1,18), ν yra sausosios medžiagos koncentracija tirpale (kurio tankis 1,18 paprastai 0,35), λ - masės dalis vanduo sausuose milteliuose C-3 (dažniausiai 0,08).

Vandens kiekį, reikalingą 1 m3 skysto C-3 gauti, galima apskaičiuoti pagal formulę:, kur C yra sauso C-3 kiekis tirpale, apskaičiuotas aukščiau.

Pavyzdžiui: jei jums reikia gauti 1 m3 skysčio C-3, kurio koncentracija 35% iš sausų miltelių, kurių drėgnis yra 8%, tada jums reikia paimti 1000 1,18 0,35 / (1 - 0,08) = 449 kg išdžiovinkite C-3 ir įpilkite 1000 * 1,18 - 449 = 731 kg vandens.

Betono maišyklės pakrovimo tvarka: skalda, vanduo, smėlis, pigmentas, plastifikatorius.

Cementas (dėti po to, kai ankstesnės medžiagos sudaro vienalytę masę).

Laikas nuo betono paruošimo iki klojimo turėtų būti minimalus, nes dauguma plastifikuojančių priedų turi daugiafunkcinį poveikį (t. y. jie yra greitintuvai), laiko faktorius ypač svarbus karštu oru

Optimalus maišymo režimas:

smėlis + pigmentas - 15-20 s;

smėlis + pigmentas + skalda - 15-20 s;

smėlis + pigmentas + skalda + cementas - apie 20 s;

smėlis + pigmentas + skalda + cementas + vanduo + priedai - 1-1,5 minutės;

viso – 2-2,5 min.

Norėdami padidinti betono ilgaamžiškumą, atsparumą dilimui ir smūgiams, į betoną taip pat galite pridėti polipropileno, poliamido ar stiklo šarmams atsparių pluoštų, kurių ilgis yra 5-20 mm ir skersmuo 5-50 mikronų. 0,7-1,0 kg 1 m3 betono.

Pluoštų ilgis turi atitikti didžiausias skersmuo stambus užpildas betone. Geros dispersijos pluoštai betone sudaro trimatę gardelę, kuri žymiai padidina betono atsparumą lenkimui, atsparumą smūgiams ir atsparumą dilimui.

Polipropilenas ir šarmams atsparus stiklo pluoštas įvedamas maišymo vandeniu; poliamido pluoštas įpilamas į gatavą betono mišinį, t.y. paskutiniame etape, o mišinio maišymo laikas padidinamas 30-50 s.

Naudojant mikrosilicio dioksido priedą, taikomas toks betono mišinio paruošimo grafikas:

smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas - 30-40 s;

smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas + cementas - apie 30 s;

smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas + cementas + vanduo + priedai - 1-1,5 min.

Formavimas ant vibruojančio stalo

Padėkite formas ant vibruojančio stalo kuo arčiau viena kitos.

Gatavo betono mišinio apdirbamumas yra OK = 3-4 cm, todėl sutankinimui naudojamas trumpalaikis vibracinis apdorojimas.

Paruošus betono mišinį, jis dedamas į formas ir sutankinamas ant vibruojančio stalo.

Gaminant spalvotas plyteles in plastikinės formos Taupant pigmentą galima naudoti sluoksninį liejimą: pirmasis priekinis betono sluoksnis paruošiamas naudojant pigmentą, antrasis betono sluoksnis ruošiamas be jo.

Atskiram liejimui būtina turėti du maišytuvus pirmam ir antram betono sluoksniui paruošti.

Sluoksnio liejimo technologija.

Ruoškite betoną mažesnėje betono maišyklėje su pigmentu (žr. Pigmento paruošimas), o didesnėje betono maišyklėje be jo.

Paskleiskite (kiek įmanoma padengdami formos dugną) spalvotą betoną 1-2 cm sluoksniu Įsk. vibratorių 5 - 10 sekundžių, betonas turi lygiu sluoksniu padengti formos dugną.

Nepigmentuoto betono į formas įpilkite tiek, kiek reikia iki formos kraštų, bet ne mažiau. Įjungta vibratorius 5-10 sekundžių.

Iškirpti metalinis kampas(perkelkite jį kampu į priekį) betono perteklių, sulygiuodami su formos kraštu.

Pirmasis tekstūruotas sluoksnis pateikia pagrindinius plytelių kokybės rodiklius:

cementas - 500 kg

skalda su smėliu (2:1) - 1 kubinis metras.

plastifikatorius - 2,5-3,5 kg

dažiklis - 7,5-12 kg

Antrasis – pagrindinis sluoksnis suteikia plytelei norimo storio ir yra pagrindinis stiprumo nešėjas

Vieno kubinio metro sudėtis paruoštas betono mišinys:

cementas - 250 kg

skalda su smėliu - 1 kubinis metras.

plastifikatorius - 2,5-3,5 kg

dažų – nėra

Jei betono mobilumas skiriasi, būtina pasirinkti savo tankinimo laiką ant formavimo stalo.

PASTABA: Vibruojamojo stalviršio virpesių amplitudė ir intensyvumas turi būti vidutinio sunkumo, betonas formelėse „neužvirti“, sutankėti nuo savo svorio.

Vibracijos intensyvumas turi būti vienodas visame stalviršio paviršiuje, tai galima pasiekti naudojant standžius pelekus. Vibracijos reguliavimas atliekamas sumažinant disbalanso plokščių, esančių ant elektros variklio armatūros po dangčiais, dydį arba svorį.

Produktų senėjimas

Suformavę gaminį formelėse, nuimkite formas nuo vibruojančio stalo ir sandariai padėkite ant padėklo sluoksniais, judindami lakštinė medžiaga(presas - kartonas, plastikas, skarda) 10 sluoksnių arba montuojamas rietuvėmis 3-8 eilių aukščio, priklausomai nuo plytelių storio ir konfigūracijos.

Uždenkite padėklus užpildytomis formomis plastikinė plėvelė, kad neišdžiūtų.

Betonas, priklausomai nuo temperatūros ir sudėties, įgauna tvirtumą per 1-2 dienas ir galima gaminius išardyti (išleisti gaminius iš formų) ...

Laikymo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 15 °C.

Nuplėšimas

Forminių gaminių nuėmimas atliekamas ant specialaus išmušimo stalo su vibracija, siekiant palengvinti formos nuplėšimą gaminiais, rekomenduojama 2-3 minutes kaitinti vonioje su karštas vanduo(temperatūra 60-70 °C).

Taip išnaudojamas didelis polimerų šiluminis plėtimasis, palyginti su betonu.

Siekiant sumažinti darbo intensyvumą, vibracinė klojinių mašina ir vonia yra su ilgas kabelis kuri leis prie plytelių transportuoti ne plyteles, o vonią ir klojinių nuėmimo mašiną. Jie montuojami šalia padėklų su brandžiu betonu ir nuimami klojiniai karštas vanduo 4 eilutės.

Plytelės klojamos ant padėklų „akis į akį“ – „nugara į nugarą“.

Technologinė grandinė: formos su plytelėmis - vonia, nepaklota. plytelių mašina keliauja į sandėlį, formelės - prie vibracinio stalo tolesniam ciklui.

Mažiems kiekiams jis suyra. mašina, plokštę su skyle plytelėms galite montuoti ant 100 mm aukščio strypų ant vibruojančio stalo.

Nuėmę klojinį nuimkite ir naudokite pagal paskirtį.

Kvadratinių plokščių nuėmimas ir fasado plytelės vyksta be jokių specialių prietaisų.

Pažymėtina, kad nuvalymas be išankstinio pašildymo sutrumpina tarnavimo laiką maždaug 30% ir gali sukelti defektų. gatavų gaminių, ypač ploniems gaminiams.

Trinkelės skirtos surenkamoms šaligatvių, pėsčiųjų takų, žaidimų aikštelių, parkų alėjų dangoms įrengti.

Priklausomai nuo gamybos būdo, yra keletas grindinio plokščių tipų:

• vibrocast (naudojant vibracinį stalą)
• vibropresuotas (naudojant vibracinį presą)

Grindinio plokštes galima sutvirtinti pluoštu arba gaminti be armatūros. Priklausomai nuo gamybos būdo, plytelių savybės (trinties, gniuždymo ir lenkimo stipris) gali skirtis. Gamybos būdas taip pat turi įtakos išvaizda grindinio plokštes. Betoninių plokščių stipris gniuždant pasižymi stiprio gniuždymo klasėmis: B22.5; B25; B30; B35. Grindinio plokštės turi atitikti GOST 17601-91

Mes siūlome jums šiuos testus pagal GOST 10180; GOST; GOST 10060.0-GOST 10060.4; GOST 12730.3; GOST 13087; GOST 26433.0; GOST 26433.1:

• betono gniuždymo stipris
• atsparumas šalčiui
• dilimas
• vandens absorbcija
• pagrindiniai parametrai ir matmenys

Norėdami apskaičiuoti užsakymo kainą, turite:

• užpildykite paraišką, kuri turi būti išsiųsta mums paštu: Šis adresas paštu apsaugotas nuo šiukšlių. Jei norite jį peržiūrėti, turite įjungti „JavaScript“.
• skambinti telefonu: 84954307697; 84997921114; 89166009893

1. GALVOTAS PLYTELĖS PAGAL GOST

2. GAMYBOS ORGANIZAVIMAS

3. GAMYBOS GAMYBOS TECHNOLOGIJA: IŠSAMUS PROCESO APRAŠYMAS

• Formų ruošimas
• Betono mišinio paruošimas
• Betono paruošimo receptas
• Pigmento paruošimas:
• Skysčio C-3 paruošimo iš sauso metodas
• Betono maišyklės pakrovimo tvarka:
• Formavimas ant vibruojančio stalo
• Sluoksnio liejimo technologija.
• Produktų senėjimas
• Nuplėšimas
• Pakavimas ir sandėliavimas

• Įranga tvorų gamybai
• Betono mišinio sudėtis
• Gelžbetoninių tvorų gamybos technologija:
• Betono mišinio sudėtis (žaliavų ir atsargų sąnaudos 1 m3 betono mišinio)

• Superplastifikatorius S-3
• Polipropileno pluoštas
• Kietėjimo greitintuvas su plastifikuojančiu poveikiu "Relaxol"
• Raudoni pigmentai
• Rudas pigmentas
• Geltonas pigmentas
• Juodas pigmentas
• Baltas pigmentas

1. GALVOTAS PLYTELĖS PAGAL GOST

Grindinio plokštėms, pagamintoms pagal GOST 17608-91 „Betoninės grindinio plokštės“, keliami griežti atsparumo šalčiui (ne mažiau kaip 200 užšalimo ir atšildymo ciklų), stiprumo (ne mažiau kaip 30 MPa), vandens įgeriamumo (ne daugiau 5%) reikalavimai. ir atsparumas dilimui (ne daugiau 0,7 g/cm?).

Todėl reikiamos kokybės medžiagos kūrimas prasideda nuo jos gamybai reikalingų kokybiškų medžiagų parinkimo.

Betonui ruošti dažniausiai naudojamas portlandcementis M500D0 (GOST 10178-85), kurio klinkeris neturi viršyti 8% C3A.

Renkantis cementą, patartina rinktis vieną augalą, nes į betoną dedant pigmentų dažai nuspalvina ne užpildus (smėlį ir skaldą), o cemento rišiklį.

Pakeitus cemento tiekėją ir rūšį, pasikeičia galutinė betono spalva, gauta po dažymo. To priežastis – pradinės cemento spalvos skirtumas.

Kaip smulkus užpildas turėtų būti naudojamas statybinis smėlis, kurio smulkumo modulis yra ne mažesnis kaip 2, atitinkantis GOST 8736-93 reikalavimus.

Kaip grubus užpildas turėtų būti naudojamas 5-10 mm frakcijos skalda iš magminių uolienų (pavyzdžiui, granito), atitinkanti GOST 8267-82 reikalavimus.

Pageidautini tiekėjai yra karjerai, kurie garantuoja hidraulinės klasifikacijos (plovimo) skaldos siuntą, kurioje gabenimo metu nėra smulkesnių kaip 5 mm frakcijų.

Skaldos klasė pagal atsparumą gniuždymui turi būti ne mažesnė kaip 1000, pagal atsparumą šalčiui ne mažesnė kaip 200, rekomenduojamas sluoksninių (dribsnių) ir adatos formos grūdelių kiekis skaldoje yra ne didesnis kaip 25 proc. svorio.

Vanduo betono mišiniams turi atitikti GOST 23732-79 reikalavimus.

Siekiant padidinti betono atsparumą šalčiui, stiprumą ir pagerinti technologines savybes, į betoną reikia įpilti kompleksinio priedo, kurio sudėtyje yra plastifikuojančio komponento (S-3 arba LST) kartu su orą sutraukiančiu arba vandenį atstumiančiu komponentu (SNV arba GKZh-94). betono mišinys.

2. GAMYBOS ORGANIZAVIMAS

Norint organizuoti grindinio plokščių gamybą liejimo būdu, jums reikės bent:

• Viena priverstinio veikimo betono maišyklė.
• Formuojamas vibracinis stalas. Vibracijos dažnis 50Hz Vibracijos amplitudė svyruojant iki 1,5 mm.
• Šios sąlygos pasiekiamos mūsų siūlomuose vibraciniuose staluose.
• Nuimamas vibracinis stalas. Organizuojant nedidelę paprastos formos plytelių gamybą
• (kvadratinis, stačiakampis) galite atsisakyti klojinio vibruojančio stalo ir išmušti plyteles rankiniu būdu arba pasigaminti išmušimo įrenginį ant pagrindinio stalo.
• Šildoma vonia.
• Plastikinių formų parkas, sukurtas taip, kad atlaikytų gaminius.
• Lentynos su lygiomis lentynomis užpildytoms formoms džiovinimui išdėstyti.

GAMYBOS TRINKIO PLYTELIŲ TECHNOLOGIJOS: IŠSAMUS PROCESO APRAŠYMAS

Grindinio plokščių gamybos technologija apima kelis pagrindinius etapus:

• blankų ruošimas;
• betono mišinio paruošimas;
• formavimas ant vibruojančio stalo;
• gaminių laikymas formose 24 valandas;
• gaminių nuėmimas;
• pakavimas ir sandėliavimas

Formų ruošimas

Grindinio plokščių gamybos formos gali būti pagamintos iš plastiko, gumos ir panašios į gumą (poliuretano). Liejimo ciklų skaičius, kurį gali atlaikyti formos, yra: gumai - iki 500 ciklų, plastikui - 230-250, poliuretanui - 80-100 ciklų.

Prieš pilant į jas betoną, formos sutepamos specialiais mišiniais arba betonas pilamas prieš tai nesutepus formos. Dirbant be tepimo, naujos formos apdorojamos antistatine priemone, formos apžiūrimos ir, jei reikia, išplaunamos 5-10% druskos rūgšties tirpalu;

Formų sutepimui galite naudoti emulsiklį arba specialius formų tepalus. Norėdami išsaugoti pelėsių paviršių, nenaudokite tepalų, kurių sudėtyje yra naftos produktų. Tepalo sluoksnis, tepamas ant formų paviršiaus, turi būti plonas, nes dėl lubrikanto pertekliaus gatavo gaminio paviršiuje lieka poros.

Emulsikliai tepami teptuku arba purškimu. Tepalo užtenka 2-3 bagetams.

Temperatūra tepimo metu turi būti 18-20°C.
Po naudojimo plastikinės formos išplaunamos silpname druskos rūgšties tirpale (apie 5%-7%), išplovus rūgštyje, jas reikia nuplauti vandeniu. (Tik tirpalui prilipus)

Betono mišinio paruošimas

Dekoratyviniam betonui ruošti geriau naudoti priverstinio veikimo betono maišyklę.
Iš esmės mišinio paruošimo procedūra nesiskiria nuo įprasto betono paruošimo. Pigmentas tepamas maždaug 30 sekundžių prieš dengiant cementą.

Betono paruošimo receptas

• Smėlis - 1 dalis
• Cementas (500 klasė) - 1 dalis
• Skaldos frakcija 5-20 mm - 2 dalys
• Pigmentas - ne daugiau kaip 5% cemento masės
• Plastifikatorius – pagal gamintojo receptūrą.

Apytikslis betono mišinio komponentų suvartojimas 100 kv. m 6 cm storio plytelių yra:

• cementas - 3,6 t
• granito skaldos frakcija 5-10 mm - 4,5 t
• smėlis - 4,5 t
• plastifikatorius S-3 - iki 0,7% cemento masės
• orą sutraukiantis priedas SNV – iki 0,02 % cemento masės
• pigmentas - 2...5% cemento masės.

Daugelyje regionų, kur sunku pristatyti granito skaldą, didelio stiprumo šalčiui atsparus smulkiagrūdis betonas gali būti naudojamas nenaudojant granito tinklelių. Tokiam betonui paruošti naudojamas portlandcementis M500DO, smėlis ir kompleksinis priedas, susidedantis iš mikrosilicio dioksido (SiO2 – amorfinė modifikacija) ir superplastifikatoriaus C-3. Pagrindinis mikrosilicio dioksido veikimo mechanizmo veiksnys yra silicio dioksido SiO2 sąveikos su kalcio hidroksilo Ca (OH) 2, susidariusio cemento kietėjimo metu, reakcija, susidarant hidrosilikatams (t.y. tarsi papildomam cemento akmens kiekiui). ). Naudojant mikrosilicio dioksidą 10% masės cemento ir superplastifikatorių S-3, kurių kiekis yra 1% cemento masės, galima gauti smulkiagrūdį betoną, kurio stiprumas yra iki 70 MPa ir atsparumas šalčiui 300 ciklų.

Pigmento paruošimas:

Nenaudojant pigmentų neįmanoma pagaminti spalvoto dekoratyvinio betono.
Pigmentai turi būti atsparūs kietėjančio cemento rišiklio šarminei aplinkai; be to, jie turi būti šviesai ir atsparūs oro sąlygoms.
Pigmentai neturi ištirpti maišymo vandenyje. Neorganinio oksido pigmentai šiuos reikalavimus atitinka geriau nei kiti.
Naudodami tokius pigmentus galite pasiekti beveik bet kokį toną ir, visų pirma, prislopintą spalvų gamą, būdingą gamtai.
Gryną spalvą, tokią kaip geltona arba mėlyna, galima pasiekti tik naudojant baltą cementą.
Į betoną pridedamų pigmentų kiekis yra 2...5% - geros dažymo savybės pigmentams, kuriuos gamina, pavyzdžiui, Bayer (Vokietija) arba Usov ir Preheze (Čekija).
Mažesnės dažymo galios pigmentų (daugiausia iš vietinių gamintojų) reikia įterpti iki 8%.
Buitinių pigmentų trūkumai yra to paties prekės ženklo pigmentų spalvos nenuoseklumas.

Pažymėtina, kad pernelyg padidinus smulkiąją frakciją pigmentų pavidalu, gali pablogėti betono kokybė (sumažėti stiprumas, atsparumas šalčiui ir kt.), todėl pageidautina sumažinti jo dalį pakankamai prisotintame betone. .

Betono spalva priklauso ir nuo vandens ir cemento santykio bei cemento kiekio betone. Kietėjant betonui vandens perteklius išgaruoja ir betone palieka mažas poras, kurios išsklaido šviesą ir „šviesina“ betoną. Kuo aukštesnis W/C, tuo šviesesnis atrodo betonas. Todėl gaminant plyteles vibracinio presavimo metodu (su labai žemu W/C), sočiųjų spalvų betono išgauti neįmanoma.

Neorganiniai miltelių pigmentai (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Cr2O3, MnO, TiO ir jų mišiniai) prieš naudojimą turi būti sumaišyti su vandeniu, kol susidarys kreminė konsistencija, ir palikti tokioje būsenoje bent 1 valandą, kad padidėtų dispersija. kurio dydis apibūdina gebėjimą spalvinti.

Paruošti dažai gali būti laikomi gana ilgai, nes jie turi stabilią formulę, tačiau dėl padidėjusios pigmento dispersijos laikant spalva gali tapti ryškesnė. Jis sumaišomas prieš dedant į betoną.

Organiniai ftalocianino mėlynieji ir žali dažai (GOST 6220-76 su 9-92 pakeitimais) suteikia labai sodrius betono atspalvius ir turi didelį atsparumą šviesai (7-8).
Vienintelis jų panaudojimo skirtumas yra tas, kad spalvotas betono sluoksnis ruošiamas šlifuojant skiedinio maišyklėje arba mentinėje betono maišyklėje.
Sėkmingų pigmento rezultatų raktas yra kruopšti kontrolė.

Jei įmanoma, reikia laikytis šių taisyklių:

• pasverti visus ingredientus
• paimkite cementą vienoje vietoje
• laikykitės standartinių maišymo laiko
• kontroliuoti vandens kiekį, taip pat atsižvelgiant į jo kiekį smėlyje ir cementinėje medžiagoje
• Išvalykite visą įrangą prieš naudodami kitą spalvą
• vengti betono mišinio purtymo
• atsargiai naudokite priedus, kurie gali turėti įtakos galutinei betono mišinio spalvai ir kitoms savybėms

Skysčio C-3 paruošimo iš sauso metodas

1. Vandens ruošimas. Į indą supilkite kambario temperatūros (apie 20°C) vandenį. Norint pagreitinti tirpimo procesą, vandenį reikia pašildyti iki 30 - 40°C.
2. Užpildymas sausu C-3. Supilkite sausą C-3 į talpyklą santykiu 35% sausosios medžiagos masės iki 65% vandens masės. Tuo pačiu metu nuolat maišykite gautą tirpalą, pavyzdžiui, naudodami grąžtą su priedu.
3. Maišymas. Visiškai užpildžius sausą C-3, tirpalą reikia gerai maišyti 10-15 minučių.
4. Advokatas. Kad organinės medžiagos gerai ištirptų, reikia leisti tirpalui nusistovėti 10-15 valandų (geriausia 24 valandas).
5. Pakartotinis maišymas. Nusistojus, tirpalą reikia maišyti kitam
   10-15 minučių. Po to jis yra paruoštas valgyti.

Pastaba Sauso C-3 kiekis, kurį reikia paimti norint paruošti 1 m3 skysčio C-3, nustatomas pagal formulę: kur 1000 yra 1 m3 vandens masė, ρ yra reikalingas skysčio C-3 tankis (paprastai 1.18),
ν – sausųjų medžiagų koncentracija tirpale (kai tankis 1,18, dažniausiai 0,35), λ – vandens masės dalis sausuose C-3 milteliuose (dažniausiai 0,08).
Vandens kiekį, reikalingą 1 m3 skysto C-3 gauti, galima apskaičiuoti pagal formulę:, kur C yra sauso C-3 kiekis tirpale, apskaičiuotas aukščiau.

Pavyzdžiui: jei jums reikia gauti 1 m3 skysčio C-3, kurio koncentracija 35% iš sausų miltelių, kurių drėgnumas 8%, tada reikia paimti 1000 * 1,18 * 0,35 / (1 - 0,08) = 449 kg sauso C -3 ir įpilkite 1000 * 1,18 - 449 = 731 kg vandens.

Betono maišyklės pakrovimo tvarka:

1. Skalda, vanduo, smėlis, pigmentas, plastifikatorius.
2. Cementas (dėti po to, kai ankstesnės medžiagos sudaro vienalytę masę).
3. Laikas nuo betono paruošimo iki klojimo turėtų būti minimalus, nes dauguma plastifikuojančių priedų turi daugiafunkcinį poveikį (t. y. jie yra greitintuvai), laiko faktorius ypač svarbus karštu oru

Optimalus maišymo režimas:

• smėlis + pigmentas - 15-20 s;
• smėlis + pigmentas + skalda - 15-20 s;
• smėlis + pigmentas + skalda + cementas - apie 20 s;
• smėlis + pigmentas + skalda + cementas + vanduo + priedai - 1-1,5 minutės;

viso – 2-2,5 min.
Norėdami padidinti betono ilgaamžiškumą, atsparumą dilimui ir smūgiams, į betoną taip pat galite pridėti polipropileno, poliamido ar stiklo šarmams atsparių pluoštų, kurių ilgis yra 5-20 mm ir skersmuo 5-50 mikronų. 0,7-1,0 kg 1 m3 betono.
Pluoštų ilgis turi atitikti didžiausią betono stambaus užpildo skersmenį. Geros dispersijos pluoštai betone sudaro trimatę gardelę, kuri žymiai padidina betono atsparumą lenkimui, atsparumą smūgiams ir atsparumą dilimui.
Polipropilenas ir šarmams atsparus stiklo pluoštas įvedamas maišymo vandeniu; poliamido pluoštas įpilamas į gatavą betono mišinį, t.y. paskutiniame etape, o mišinio maišymo laikas padidinamas 30-50 s.
Naudojant mikrosilicio dioksido priedą, taikomas toks betono mišinio paruošimo grafikas:

• smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas - 30-40 s;
• smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas + cementas - apie 30 s;
• smėlis + mikrosilicio dioksidas + pigmentas + cementas + vanduo + priedai - 1-1,5 min.

Formavimas ant vibruojančio stalo

Padėkite formas ant vibruojančio stalo kuo arčiau viena kitos.

Gatavo betono mišinio apdirbamumas yra OK = 3-4 cm, todėl sutankinimui naudojamas trumpalaikis vibracinis apdorojimas.

Paruošus betono mišinį, jis dedamas į formas ir sutankinamas ant vibruojančio stalo.

Gaminant spalvotas plyteles plastikinėse formose, pigmentui taupyti galima naudoti sluoksninį liejimą: pirmasis paviršinis betono sluoksnis paruošiamas naudojant pigmentą, antrasis betono sluoksnis ruošiamas be jo.

Atskiram liejimui būtina turėti du maišytuvus pirmam ir antram betono sluoksniui paruošti.

Sluoksnio liejimo technologija.

1. Ruoškite betoną mažesnėje betono maišyklėje su pigmentu (žr. Pigmento paruošimas), o didesnėje betono maišyklėje be jo.
2. Paskleiskite (kiek įmanoma padengdami formos dugną) spalvotą betoną 1-2 cm sluoksniu.
3. Įjungta vibratorių 5 - 10 sekundžių, betonas turi lygiu sluoksniu padengti formos dugną.
4. Nepigmentuoto betono į formas įpilkite tiek, kiek reikia iki formos kraštų, bet ne mažiau. Įjungta vibratorius 5-10 sekundžių.
5. Metaliniu kampu nupjaukite (perkelkite į priekį) betono perteklių, išlygiuodami jį išilgai formos krašto.

Pirmasis tekstūruotas sluoksnis pateikia pagrindinius plytelių kokybės rodiklius:

• cementas - 500 kg skalda su smėliu (2:1) - 1 kubinis metras.
• plastifikatorius - 2,5-3,5 kg
• dažiklis - 7,5-12 kg

Antrasis – pagrindinis sluoksnis suteikia plytelei norimo storio ir yra pagrindinis stiprumo nešėjas
Vieno kubinio metro sudėtis paruoštas betono mišinys:

• cementas - 250 kg
• skalda su smėliu - 1 kubinis metras.
• plastifikatorius - 2,5-3,5 kg
• dažų – nėra

Jei betono mobilumas skiriasi, būtina pasirinkti savo tankinimo laiką ant formavimo stalo.

PASTABA: Vibruojamojo stalviršio virpesių amplitudė ir intensyvumas turi būti vidutinio sunkumo, betonas formelėse „neužvirti“, sutankėti nuo savo svorio. Vibracijos intensyvumas turi būti vienodas visame stalviršio paviršiuje, tai galima pasiekti naudojant standžius pelekus. Vibracijos reguliavimas atliekamas sumažinant disbalanso plokščių, esančių ant elektros variklio armatūros po dangčiais, dydį arba svorį.

Produktų senėjimas

Suformavus gaminį formelėse, išimkite formas nuo vibracinio stalo ir sandariai užlenkite ant padėklo sluoksniais, išklodami lakštine medžiaga (presuota kartonu, plastiku, skarda) 10 sluoksnių arba sudėkite į rietuves po 3-8 eiles. aukštas, priklausomai nuo plytelių storio ir konfigūracijos.

Uždenkite užpildytas formeles plastikine plėvele, kad apsaugotumėte jas nuo išdžiūvimo.

Betonas, priklausomai nuo temperatūros ir sudėties, įgauna tvirtumą per 1-2 dienas ir galima gaminius išardyti (išleisti gaminius iš formų) ...

Laikymo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 15 °C.

Nuplėšimas

Forminių gaminių nuėmimas atliekamas ant specialaus išmušimo stalo su vibracija, siekiant palengvinti formos nuplėšimą gaminiais, rekomenduojama 2-3 minutes pakaitinti karšto vandens vonelėje (temperatūra 60-70 °C); ).

Taip išnaudojamas didelis polimerų šiluminis plėtimasis, palyginti su betonu.

Darbo intensyvumui sumažinti vibracinėje klojinių staklėje ir vonioje sumontuotas ilgas kabelis, kuris leis prie plytelės transportuoti ne plyteles, o vonią ir klojinių stakles. Jie montuojami šalia padėklų su brandžiu betonu, o formos vonioje dedamos į karštą vandenį 4 eilėmis.
Plytelės klojamos ant padėklų „akis į akį“ – „nugara į nugarą“.

Technologinė grandinė:

• formos su plytelėmis - vonia,
• nurengimas plytelių mašina - į sandėlį,
• formos - į vibracinį stalą kitam ciklui.

Mažiems kiekiams jis suyra. mašina, plokštę su skyle plytelėms galite montuoti ant 100 mm aukščio strypų ant vibruojančio stalo.

Nuėmę klojinį nuimkite ir naudokite pagal paskirtį.

Kvadratinių plokščių ir fasadinių plytelių išardymas vyksta be jokios specialios įrangos.

Reikėtų pažymėti, kad nuvalymas be išankstinio pašildymo sutrumpina formos tarnavimo laiką maždaug 30% ir gali sukelti gatavų gaminių defektus, ypač plonų gaminių atveju.

Pakavimas ir sandėliavimas

Po nuėmimo plytelės klojamos ant euro padėklų „veidu“ į „nugarą“, surišant jas pakavimo juosta.
Siekiant užtikrinti tolesnį betono kietėjimą ir išsaugoti gaminių išvaizdą, jie turi būti padengti polietilenu, susitraukiančia arba tampria plėvele.

Sandėlyje esantys produktai turi būti laistomi, kad betonas išdžiūtų, nes dėl to smarkiai sumažėja galutinis betono stiprumas vasaros laikas Gaminiai išleidžiami pasiekus 70% projektinio stiprumo, o tai maždaug atitinka 10 dienų betono kietėjimo, skaičiuojant nuo jo pagaminimo momento. IN žiemos laikas grūdinimas atliekamas pasiekus 100% projektinio stiprumo (28 dienos nuo betono paruošimo momento).

4. GELŽBETONINIŲ ATVORŲ GAMYBOS TECHNOLOGIJA

Įranga tvorų gamybai:

1) vibracinis stalas (stalviršio dydis 1,50*2,10)
2) betono maišyklė
3) skydai skydams ir stulpams (kiekis priklauso nuo dienos našumo; dydis 2,2 1,5 m vienai panelei ir 1,0 0,5 m vienam stulpui).

Betonas turi atitikti šiuos reikalavimus:

• vandens ir cemento santykis - ne daugiau kaip 0,2,
• betono klasė 300, skaldos frakcija ne didesnė kaip 5 mm,
• Būtina naudoti plastifikatorių.
• Nepatartina dėti pigmentų, nes jie yra estetiškesni ir patogesni naudoti kaip betono paviršių dažus.

Betono mišinio sudėtis

Gelžbetoninių tvorų gaminiams gaminti naudojami:

• Portlandcementis M500D0 (be priedų);
• smėlis, kurio dalelių modulis yra didesnis nei Mkr 2,0 (idealu - frakcija 2,5), molio dalelių kiekis smėlyje yra ne didesnis kaip 3%;
• leistina daugiau kaip 800 markės granito skalda, 5-10 mm frakcija;
• superplastifikatorius S-3;
• vanduo;
• jungiamosios detalės: rėmui— plienas VR-1, skersmuo nuo 4 mm,
• stulpams: 0,5 m - V-1 4 mm, 1 m - Vr-1 4 mm, 1,5 m - 6 mm, 2,0 m - 8 mm, 2,5 m - A3 10 mm

Gelžbetoninių tvorų gamybos technologija:

Dėl stulpų— žvyras išplaunamas betono maišyklėje, vanduo nupilamas. Tada pridedamas smėlis, tada cementas.
Viską išmaišyti sausai, kol vienalytis mišinys. Tada dalimis pilamas vanduo, vizualiai patikrinama drėgmė (spausdami mišinį delne). Plokščių mišinys daromas šiek tiek plonesnis nei krosnies mūrui, stulpams – sausesnis. Mišinys ant stulpų vizualiai turi būti gumbuotas.
Iš esmės, jei mišinys pradeda „virti“ vibracijos metu, tai reiškia, kad tirpale yra drėgmės perteklius, o tai sukels gaminių „plaukimą“, o tai ypač pavojinga stulpams, nes stingsta vidinė dalis ramstis

Į maišytuvą supilama ½ dalis apskaičiuoto skaldos kiekio, plastifikatoriaus tirpalas ir maždaug ½ dalis apskaičiuoto vandens kiekio ir maišoma minutę.

Toliau supilamas apskaičiuotas cemento kiekis (žr. lentelę) ir maišomas dar apie minutę.
Po to supilamas likęs apskaičiuotas skaldos kiekis ir numatomas smėlio kiekis ir maišomas 2-3 minutes palaipsniui įpilant vandens iki reikiamo betono mišinio plastiškumo.
Tai yra maždaug 5-7 minutės.
Bendras mišinio maišymo laikas betono maišyklėje yra 10-20 minučių, priklausomai nuo jo tūrio.

Mišinys maišomas SB-246 gravitaciniame maišytuve su skipu.

Mišinį ant plokščių galima ruošti priverstiniu maišytuvu, jei jis iškraunamas iš ne didesnio kaip 0,5 m aukščio.

Geriau mišinį daryti ant stulpų ant kriaušės, stebint iškrovimo sąlygas.

Betono mišinio kokybė nustatoma vizualiai.

Gerai išmaišytas mišinys neturi turėti sausų intarpų ar atsiskirti vibruojant, be to, jis turi lengvai susisukti į „bandelę“ šiek tiek puriais šonais, t.y., būti koldūninės tešlos konsistencijos.

Esant erdviniam maišytuvo ir vibracinių stalų atskyrimui, mišinys iškraunamas į rankinius vežimėlius. Priešingu atveju, geriausias variantas- skardos lakštas po maišytuvu, iš kurio tiesiogiai paimamas mišinys.

Formavimo procesas prasideda nuo formos padėjimo ant vibruojančio stalo Forma sutepama rankiniu būdu, šepečiais arba purškiant.
Purškiant lubrikantas sunaudojamas ekonomiškiau.
Tepant svarbu atkreipti dėmesį į lubrikanto kiekį – apie 0,5 stiklinės vienai panelei.
Jei susidaro riebalų perteklius, nusausinkite.

PASTABA: Dėl savo dydžio vibruojančio stalo stalviršis turi būti tvirto dizaino.
Vibracijos intensyvumas turi būti vienodas visame stalviršio paviršiuje, o tai gali užtikrinti jo daugialypė atrama

Maždaug 40% betono mišinio tūrio dedama ir išlyginama riebalais ištepta forma, kol susidaro apsauginis armatūros sluoksnis.

Mišinys sutankinamas įjungiant vibracinį stalą 15-30 sekundžių.

Iš anksto sutankinus mišinį, klojama iš anksto suvirinta arba surišta armatūra. Įjunkite vibracinį stalą.

Naudojant mentele, armatūra įsmeigta giliau į betoną. Visiškai padengus armatūrą betonu, vibracinis stalas išjungiamas ir paviršius trinamas trintuvu, kol jis tampa visiškai lygus.

Gaminant stulpelius, galutinai užpildant formą, įrengiamas viršutinis griovelio formuotojas.

Forma užpildoma betonu ⅓ ir 30 sekundžių įjungiamas vibracinis stalas, sumontuojami 2 armatūros strypai, įdedamas dar trečdalis mišinio ir dar du strypai, po to dedamas likęs betonas.

Tarp veiksmų vibruojantis stalas įjungiamas 20-30 sekundžių.

Po pilno užpildymo klojamas vidinis įdėklas. Įdėklo galas pagilinamas naudojant lentą skersai pelėsių. Įjunkite vibracinį stalą.
Mentele išlyginkite paviršių aplink griovelį, laikydami lentą formos lygyje.
Išjunkite vibruojantį stalą ir galiausiai išlyginkite formą.

Sutankinus betoną, atviras gaminio paviršius trinamas žemyn rankinės trintuvės.
Gaminio paviršius ir forma šepečiais nuvalomi nuo betono likučių.
Nuėmimas atliekamas apverčiant formą išmetant mediniai padėklai.
Tada pirmiausia lėtai pakelkite vieną formos pusę, kol gaminys atsiskirs, tada pradėkite pakaitomis keldami kraštus, kad pašalintumėte formą.
Gautas gaminys patikrinamas dėl jo vizualinio paviršiaus kokybės ir, jei reikia, nedelsiant siunčiamas formuoti.

Forma išvaloma nuo likusio betono mišinio ir siunčiama pakartotinai formuoti arba į formų sandėlį.

Produktai nėra termiškai apdorojami.
Produktai sukietėja dėl cemento hidratacijos šilumos.
Kietėjimo mikroklimatą sukuria padėklų išilginės briaunos ir grindų danga, kuri sukuria uždarą tūrį, kuriame vyksta betono kietėjimas.

Padėklai su gaminiais montuojami ne aukštesnėje kaip 10 padėklų rietuvėje.
Viršutinis gaminys uždengiamas tuščiu padėklu, kad būtų sukurtos vienodos kietėjimo sąlygos.
Kai lauko oro temperatūra žemesnė nei 5 laipsniai šilumos, rietuvė su padėklais uždengiama plėvele.

Produktai pašalinami, kai stiprumas pasiekia ne mažiau kaip 50% (nuo 12 iki 24 valandų).
Transportavimas ir sandėliavimas – ne mažiau 70% (nuo 7 iki 28 dienų).
Tvoros plokštės laikomos vertikalioje padėtyje, stulpai – horizontaliai.

Gaminiai dažomi fasadiniais dažais.

Betono mišinio kompozicijos

(žaliavų ir medžiagų sunaudojimo normos, 1 m3 betono mišinio)
Siūlomos optimalios betono kompozicijos konkrečioms eksploatavimo sąlygoms, užtikrinančios maksimalų gaminių ilgaamžiškumą.

• Žaliavų pavadinimas Sunkusis betonas (trinkelės)
• Smulkiagrūdis betonas (trinkinys)
• Lengvas betonas (fasado dangos)

Vartojimo normos už 1 kubinį metrą

• Konteineris-kibiras V12l Sunaudojimo normos yra 1 kubinis metras.
• Partijos V suvartojimo normos-0,5 kub.
• Konteineris-kibiras V12l Sunaudojimo normos 1 kubiniam metrui.
• Sunaudojimo normos fasuojant V-0,5 kub.
• Konteinerinis kaušas V12l
• Cementas, kg 485 16 580 20 500 16
• Smėlis, kg 930-890 24 1480-1435 40 640-600 16
• Skalda (keramzitas), kg 850 24 — — 450 32
• Superplastifikatorius S-3 4 kg 8 l 4,75 kg 10 l 4 kg 8 l
• Vanduo, l 160 5,5 195 6,5 170 5,5

Pastaba: Sunaudojimo normos skaičiuojamos žaliavoms, kurių drėgnumas ne didesnis kaip 0,5%.
Jei smėlio drėgnumas didesnis nei 0,5%, vandens kiekis vienai partijai turi būti sumažintas proporcingai jo kiekiui smėlyje ir tokiu kiekiu smėlio kiekį padidinti.

Paruoštas betonas turi atitikti šiuos parametrus
Tankis - 2200 kgkub. m (GOST 26633-91 „Sunkusis ir smulkiagrūdis betonas“).

Stiprumo gniuždymui klasė yra ne mažesnė kaip M200 (GOST 18105-86 „Stiprumo kontrolės taisyklės“).
Atsparumas šalčiui - ne mažesnis kaip F50 (GOST 100060.1-95 "Betonas - pagrindinis metodas jėgos nustatymas“).

5. BETONO MIŠINIŲ PRIEDAI

Superplastifikatorius S-3

S - 3 Rusijos gelžbetoninio betono tyrimų instituto plėtra. Tai yra užsienio plastifikatorių, tokių kaip „Mighty 1000“ (Japonija), Sicament, Melment (Vokietija), analogas.

Išvaizda: milteliai šviesiai rudos spalvos.
Įprastomis sąlygomis visiškai ir greitai tirpsta vandenyje.
Kylant vandens temperatūrai, tirpimo greitis didėja.
Prieš naudojimą praskieskite vandeniu tokiu santykiu: 1 kg superplastifikatoriaus S-3 - 2 litrai vandens.

Superplastifikatorius S-3, kurio kiekis yra 0,2–0,7% cemento masės, leidžia gauti liejamus savaime susitankinančius betono mišinius, kuriems praktiškai nereikia vibracijos, o sumažėjus maišymo vandens sąnaudoms, padidinto stiprumo betoną.

Plastifikatoriaus C-3 (miltelių pavidalo) galiojimo laikas sausoje patalpoje praktiškai neribojamas. Plastifikatoriui įtakos neturi temperatūros pokyčiai nuo -50 iki +50 С. Naudojamas gamyboje gelžbetonio gaminiai(plokštes, plokštes ir kt.) tankiai sutvirtintos konstrukcijos, betoninių grindų gamyba, grindinio plokščių, dangų su aukštu eksploatacinės savybės ir gera išvaizda.

Plastifikatorius leidžia:

• padidinti betono sklandumą 6-7 kartus;
• sumažinti vandens sąnaudas maišant rišiklį (cementą) 18-25%, o tai leidžia 50% padidinti klasės stiprumą;
• 2-3 kartus sumažinti vibracinio mišinio tankinimo trukmę ir intensyvumą;
• sumažinti terminio apdorojimo trukmę 20-30%;
• sumažins cemento sąnaudas 15%;
• padidinti betono sukibimą su įterpta armatūra ir metalo gaminiais 1,5-1,6 karto, kartu slopinant betono paviršių;
• gauti „lietą“ betoną su padidintu atsparumu šalčiui (per 300 ciklų), su padidintu atsparumu drėgmei (virš W 60);
• turi orą sugeriančių savybių;
• sumažins energijos sąnaudas (dėl vibracijos, šilumos ir drėgmės apdorojimo ir kt.) 30-50%;
• lengvai maišomas su kitais priedais (vandens repelentais; kietėjimo greitintuvais ir lėtintuvais), netrukdant cheminė reakcija ir išlaikyti jo savybes;
• Būdamas pagrindu organinės medžiagos, stabdo stingimo pradžią. Tuo pačiu metu betono stiprumo padidėjimas nuo stingimo pradžios vyksta dinamiškiau ir daug greičiau, o tai leidžia sutrumpinti statybos darbų laiką.

Superplastifikatorius S-3 gaminamas pagal specifikacijas - 2481 -001-51831493-00.

Gaminys yra atsparus ugniai ir sprogimui. Pakuotė: 25 kg popieriniai maišeliai.

Pluoštas

pluoštai modifikuotiems skiediniams ir betonams

Produkto aprašymas
FIBRREX yra tepamas polipropileno pluoštas, kurio ilgis 8 ir 12 mm.
Skiediniuose ir betone formuoja mikroarmatūrą, apsaugančią nuo susitraukimo plyšių susidarymo. Tai taip pat teigiamai veikia kitas betono savybes.

Taikymas
Į ką tik paklotą betono mišinį dedami polipropileno pluoštai su paviršiaus apdorojimu (sutepimu). Dėl specialaus paviršiaus apdorojimo, net ir paprasčiausiuose maišymo įrenginiuose (gravitaciniuose maišytuvuose statybvietėse, cikliniuose maišytuvuose betono gamyklose, betono maišytuvuose) vyksta vienodas stratifikavimas.

Įprastas produkto kiekis yra 0,75 - 0,9 kg/m3 ir jame yra daugiau nei 200 mln. Jie naudojami:

• Susitraukimo įtrūkimų atsiradimo apribojimai pradinė fazė mišinio kietėjimas ir kietėjimas, taip pagerinant atsparumą šalčiui, atsparumą vandeniui ir atsparumą klimato ir cheminiams poveikiams. Padidėjęs atsparumas lūžiams ir smūgiams.
• Pagerina atsparumą nuovargio poveikiui ir riboja paviršiaus dilimą
• Sumažinti mišinio nuostolius naudojant šratinį betoną.

Rekomendacijos
Nereikia keisti mišinio receptūros sudėties, nes pluoštai praktiškai neturi įtakos skiedinio ir betono stiprumui gniuždant ir įtempiant ir nedaro jokio vaidmens didinant galutinį stiprumą.
Reikalavimai plečiamų dalių matmenims taip pat nesikeičia.

FIBRREX pluoštai ypač tinka:

• Kaip plieninio tinklo pakaitalas, siekiant išvengti susitraukimo įtrūkimų (grindys, dideli betoniniai paviršiai).
• Dėl dizaino su padidėję reikalavimai iki klampumo (pramoninės grindys, patiriamos didelių apkrovų, surenkamų elementų briaunos ir briaunos, ploni surenkami elementai).
• Paviršiaus apdaila be susitraukimo įtrūkimų ( apatinis sluoksnis po dangomis, grindų pagrindai iš sintetinių medžiagų su mineraliniu užpildu, gelžbetonio reabilitacija).
• Srautinio betono technologijai.
• Sausam skiedinio mišiniai specialios paskirties (reabilitacinės medžiagos)
• Kaip asbesto pakaitalas.

FIBRREX 8 - pluošto ilgis 8 mm - skirtas smulkiagrūdžiams mišiniams, betoniniam betonui ir klasikiniam betonui.

FIBRREX 12 - pluošto ilgis 12 mm - skirtas klasikiniam betonui.

Dėmesio: Norėdami visiškai maišyti maišyklėse ir betono maišyklėse, turite užtikrinti, kad būgnas sukasi bent 40–50 apsisukimų po pluošto pridėjimo.

Papildo naudojimas kartu su kitais produktais
FIBRREX pluoštai gali būti derinami su visais statybos produktais, įskaitant betono priedus,

Savybės
Pluoštai yra atsparūs agresyviai aplinkai, įskaitant šarminę.

Dozavimas

• Dalis turėtų būti nustatyta remiantis norminiais bandymais.
• Paprastai naudojama 0,9 kg/m3 porcija.
• Sandėliavimas,
• Pakavimas ir transportavimas
• Sandėliavimas – jokių apribojimų.

Polietileniniuose maišeliuose po 0,9 kg ir pakuotėse dideli dydžiai kliento pageidavimu.
Klientui pageidaujant, gali būti tiekiamas pluošto ilgis nuo 4 iki 24 mm.

P.S. Siekdami suintensyvinti Fibrex skaidymo į atskirus pluoštus procesą, mūsų gamybos darbuotojai sugalvojo štai ką.
Maišymui reikalingas Fibrex kiekis elektriniu grąžtu-maišytuvu sumaišomas kibire su smėliu ir smulkia skalda, o po to šis mišinys tiekiamas į betono maišyklę.

Kietėjimo greitintuvas su plastifikuojančiu efektu
„RELAXOL“ (TU 5870-001-13453677-2004)

Plastifikuojančio poveikio betono kietėjimo greitintuvų naudojimas leidžia žymiai sutrumpinti HME apdorojimo laiką arba visiškai atsisakyti HME. Sutaupo iki 98% energijos sąnaudų išjungiant katilinę ir sutrumpinant laiką klojiniams pasiekti bei gaminio grūdinimo stiprumui.

Pagrindinės savybės: betono kietėjimo greitintuvas, plastifikacinis priedas (klasifikacija pagal GOST 24211)
Dozavimas:0,5–0,7 % cemento masės sausoje medžiagoje
Vandens sugėrimas: 1,7 - 1,9
Papildomos savybės: nedidelis oro įtraukimas

Taikymas"RELAXOL"leidžia:

• visiškai atsisakius HME - išjungti katilinę esant t°C nuo +15°C;
• žymiai sumažinti TVE režimus (in žiemos laikotarpis, naudojant FORT “UP-2” izoterminis laikas gali būti sumažintas iki 2 valandų, TVO režimas – kilimas ir izoterma esant t°C = 30 - 50°C);
• padidinti apdirbamumą ir sumažinti betoninių konstrukcijų sluoksniuotumą;
• padidinti betoninių konstrukcijų atsparumą šalčiui ir atsparumą vandeniui;
• sutaupyti iki 15% cemento, nepakenkiant gaminių kokybei;
• padidinti galutinį stiprumą 130–150% normalizuotos vertės.

Taikymo sritis:

• betonas;
• mažas architektūrines formas ir grindinio elementai (trinkelės, betoninės tvoros, borteliai ir kt.);
• paruoštas betono mišinys;
• monolitinė būsto statyba;
• gelžbetonio gaminiai (išskyrus su įtempta armatūra);
• Pavojaus klasė – ketvirta (mažai pavojinga medžiaga).

Ekonominio naudingumo skaičiavimas.

Ekonominis priedo naudojimo efektyvumas (visiško HME pašalinimo variantas), atsižvelgiant į pristatymo transportavimo išlaidas, gali būti apskaičiuojamas pagal šią formulę: n=Z/(T/m+X), kur:

n - taupymo koeficientas;
Z – dujų (garo) kaina 1 m3 gelžbetonio (RUB/m3);
X – priedo kaina 1 m3 gelžbetonio (RUB/m3);
T - transportavimo išlaidos;
m – transportuojamo priedo kiekis kg.

Be to, Z taip pat gali apimti katilinės ir tinklų eksploatavimo išlaidas, katilinės modernizavimo kapitalines išlaidas ir kitas papildomas išlaidas, susijusias su įmonės energetikos sistemos priežiūra.

Raudoni pigmentai

FEPREN TP-303, TP-100, TP-200.
ISO 1248 klasifikacija: A12a, sudėtis: Fe2O3, S.I.: 77491

• Puikūs sausi dažai, pasižymintys dideliu atspalvio gyliu ir dengimo galia, kurie taip pat turi gerą granuliuotą sudėtį.
• Jie pasižymi dideliu atsparumu šviesai (neblunka) ir dideliu atsparumu karščiui (iki 800 laipsnių C), yra atsparūs šarmams ir visoms oro sąlygoms.
• Puikiai tinka dažų, gruntų, gruntų ir užpildų gamybai.
• IN pramoninėmis sąlygomis dažikliai gali būti naudojami sienų tinkui gaminti cemento pagrindu, gelžbetonio gaminių dažymas, stogo čerpės, teraco, įvairiaspalvės grindinio plokštės (pakankama pigmentacija 2-3% skaičiuojamos sausos cemento masės).
• Taip pat gali būti naudojamas guminių glaistų, plastifikatorių pigmentacijai, grindų dangos, spalvotos keramikos, stiklo, poliravimo priemonių gamybai.

Rudas pigmentas FEPREN HM - 470.

ISO 1248 Klasifikacija: Cll 2a, Sudėtis: Fe2O3 ir MnO2 derinys, C.I.: 77491 ir 77728.

• Puikūs sausi dažai, pasižymintys dideliu atspalvio gyliu ir dengiamumu.
• Jis pasižymi dideliu atsparumu šviesai ir aukštu atsparumu karščiui (iki 400 laipsnių C).
• Labai tinka cemento pagrindo sienų tinko gamybai, gelžbetonio gaminių dažymui, spalvotoms grindinio plokštėms (pakankama pigmentacija 4 - 6% skaičiuojamos sausos cemento masės).
• Taip pat gali būti naudojamas dažams, gruntams, gruntams ir užpildams gaminti.

Geltonas pigmentas FEPREN Y-710.

ISO 1248 Klasifikacija: A12a, Sudėtis: FeO (OH), C.I.: 77492.

Aprašymas ir pagrindinės savybės:

• Puikūs sausi ochros pagrindo dažai, turintys didelę dažymo galią ir gerą granuliuotą sudėtį.
• Pasižymi dideliu atsparumu šviesai (neblunka) ir atsparumu karščiui iki 150 laipsnių. C, atsparumas oro sąlygoms.
• Skirta dažų, gruntų ir gruntų gamybai vandens pagrindo dažai, taip pat plokščių dažymui ir plastifikuoto PVC, polistirolo ir kt.
• Pramoninėmis sąlygomis dažai gali būti naudojami cemento pagrindo sienų tinko gamybai, gelžbetonio gaminių dažymui, stogo čerpėms, spalvotoms grindinio plokštėms (pakankama pigmentacija 5 % skaičiuojamo cemento sauso svorio).

Juodas pigmentas FEPREN BP - 610.

ISO 1248 Klasifikacija: BII3a, sudėtis: Fe3O4 ir MnO2, C.I.: 77499 ir 77728

Aprašymas ir pagrindinės savybės:

• Puikus sausas dažiklis, pasižymintis dideliu atspalvio gyliu ir dengiamumu.
• Jis pasižymi dideliu atsparumu šviesai (neblunka) ir aukštu atsparumu karščiui (iki 400 laipsnių C).
• Atsparus šarmams ir visoms oro sąlygoms.
• Šis pigmentas tinka dažyti tokius gaminius kaip plyteles, grindinio plokštes (pakanka pigmentacijos 4-6% skaičiuojamo cemento sauso svorio).
• Skirtas glaistų ir sintetinių plastifikatorių gamybai, gali būti naudojamas dažų, gruntų, užpildų gamybai.

Baltas pigmentas PREETIOX AV-01

Specifikacija:

• Pigmentas netoksiškas, netirpus vandenyje ir organinėse rūgštyse,
• Turi gerą atsparumą atmosferos poveikiui. Tiekiama miltelių pavidalu 25 kg popieriniuose maišuose arba dideliuose 1000 kg maišuose.
• Taikoma gipso mišiniai, taip pat kaip nepriklausomas pigmentas dekoratyviniam betonui ir mišinyje su kitais, pavyzdžiui, geltonu.

Dozavimas nustatomas atsižvelgiant į komponentus ir gamintojo reikalavimus preliminarių bandymų metu. Grindinio plokščių gamybai pakanka 1-2% cemento masės masės. Laikyti patalpoje, galiojimo laikas neribotas.

Ką reikia žinoti renkantis plyteles

Jei grindinio plokštės (trinkelės) atitinka: GOST 17608-91 „Betoninės grindinio plokštės“, tuomet turi būti šios techninės charakteristikos:

Atsparumas gniuždymui, lenkimo tempimo stipris:

Šie rodikliai apibūdina grindinio plokščių (trinkelių) gebėjimą atlaikyti transporto apkrovas (automobilių stovėjimo aikštelės, įvažiavimai, degalinių zonos, šaligatviai su įvažiavimais lengvųjų automobilių), taip pat deformacinės apkrovos, atsirandančios žiemą dėl betoninės plokštės pagrindo korozijos staigių temperatūros pokyčių metu.

Atsparumas šalčiui:

Atsparumas šalčiui parodo grindinio plokščių (trinkelių) gebėjimą išlaikyti savo pirminę struktūrą žiemą. Taigi ant grindinio plokščių (grindinio akmenų), kurių atsparumas šalčiui mažesnis nei 200 ciklų, po dvejų trejų metų eksploatacijos susidaro įtrūkimai, o priekiniame paviršiuje prasideda negrįžtamas lupimo procesas, kurio rezultatas bus visiškas sunaikinimas. priekinio sluoksnio per 3 metus.

Vandens sugėrimas:

Kaip mažesnė vertė vandens sugėrimo indikatorius, tuo mažiau grindinio plokštės (grindinio akmenys) sugeria ant jos krentančią drėgmę. Ir tuo mažesnė tikimybė, kad ši drėgmė dėl staigių temperatūros pokyčių išsiplės ir sukels grindinio plokščių (grindinio akmenų) sunaikinimą.

Dilimas:

Grindinio plokščių (trinkelių) tarnavimo laikas, be kita ko, tiesiogiai priklauso ir nuo dilimo indekso – kuo indeksas mažesnis, tuo trinkelių paviršiaus tarnavimo laikas ilgesnis.

Nukrypimas nuo geometrinių matmenų ir formos tikslumo:

Šie rodikliai apibūdina trinkelių (trinkelių) geometrinį teisingumą ir turi įtakos įrengimo (trinkelių) kokybei. Grindinio plokštės (trinkelės), turinčios didelių nukrypimų nuo standarto, negali būti klojamos tolygiai. To rezultatas bus: skirtingo pločio ir ilgio siūlės tarp plytelių, grindinio paviršiaus nelygumai, kuriuos sukelia skirtingų aukščių plytelės, daug apipjaustymo, kad plytelės tilptų viena prie kitos. Be to, kloti (trinkelėmis) grindinio plokštes (trinkelių trinkelėmis) su aukščiau nurodytais defektais reikalauja daug darbo jėgos, todėl kainuoja 35-50% daugiau nei kloti (trinkti) kokybiškas grindinio plokštes (trinkelių trinkelėmis).

Kelių asfaltavimas natūralus akmuožmonės pradėjo veikti prieš daugelį šimtmečių. Dėl trūkumo natūralių medžiagų Olandai XIX amžiaus pradžioje išrado betonines grindinio akmenis, kurie greitai pradėjo populiarėti Europoje. Mūsų šalyje ši rūšis kelio danga Jis taip pat kasmet įgauna pagreitį, todėl verta išsamiau apsvarstyti jo savybes ir sužinoti viską apie betonines grindinio plokštes.

Apie ką šis straipsnis?

Vibrocast ir vibropresuotas FEM

Yra tokių trinkelių tipų kaip vibrolietos ir vibropresuotos grindinio plokštės, kurios pirmiausia skiriasi gamybos technologija.

Gaminant vibropresuotas plyteles šaligatviams, naudojami pusiau sausi betono mišiniai, kurie sutankinami vibropresu: vienu metu vyksta vibracinio stalo judėjimas ir preso spaudimas mišiniui. Tada produktai laikomi specialiose kamerose. Pagal šią technologiją gaminamos grindinio akmenys yra dviejų sluoksnių, tai yra, susideda iš apdailos ir pagrindinio sluoksnio. Pagrindinis šio gaminio sluoksnis susideda iš skirtingų frakcijų skaldos nuo 0,63 iki 10 mm, taip pat smėlio, cemento ir kitų cheminių priedų. Ši kompozicija grindinio plokštės, o tiksliau jo pagrindo sluoksnis, leidžia akmeniui atlaikyti dideles apkrovas. Pagrindinis viršutinio (priekinio) sluoksnio komponentas yra smulkiagrūdė skalda, kuri suteikia paviršiui tokį reikalingos savybės tokie kaip atsparumas šalčiui, atsparumas drėgmei, atsparumas dilimui.

Gaminant šią trinkelę nepažeidžiant technologijos ir receptūros, šie du sluoksniai tarsi suklijuojami vienas su kitu ir struktūra tampa vienalytė. Dėl galingo vibropreso akmuo įgauna didelį stiprumą.

Vibro liejamos grindinio plokštės gaminamos skysto betono mišinio pagrindu, kuris vibraciniu stalu vibruojamas formoje ir veikiamas savo svorio(ne presas) ir vibracijos pasiskirsto pagal formą. Su šia technologija didelis skalda nenaudoti, nes vibracijos metu nukris sunkūs akmenys (o tai yra priekinė akmens pusė). Atitinkamai, estetinis momentas nebus pasiektas. Todėl atliekant vibroliejimą naudojamas smėlis ir smulkiagrūdis skalda, kurios frakcija 0-5 mm. Šiuo atžvilgiu sumažėja šio gaminio stiprumo charakteristikos. Taip pat šiems gaminiams geometrinių proporcijų pažeidimai yra labiau tikėtini dėl galimo betono antplūdžio, todėl tokius grindinio akmenis sunkiau kloti, siūlės gali pasirodyti nelygios. Ir nors technologijos nestovi vietoje, šiandien vibrolietų grindinio plokščių kokybė yra prastesnė už vibropresuotų grindinio plokščių kokybę:

• Vibrolietų grindinio plokščių tekstūra yra lygi, todėl slidi;
• Vibrocast pasižymi mažu gniuždymo stipriu, o vibrokompresu pasižymi dideliu stiprumu, dilimui ir atsparumu šalčiui.

Grindinio akmenų įvairovė

Trinkelės takams gali būti klasifikuojamos pagal kelis parametrus: storį ir svorį, spalvą, formą, dydį.

Grindinio akmens storis:

• mažesnis nei 4 cm;
• 4 cm;
• 6 cm;
• 8 cm ar daugiau.

Paprastai 3 cm gaminys yra ekonomiškas vibrolietas grindinio akmuo. Dideli augalai dažnai nedaro mažesnių nei 4 cm storio grindinio plokščių.

4 cm storio grindinio plokštės naudojamos šaligatviams su pėsčiųjų zona, šešių centimetrų FEM naudojamos šaligatviams su galimybe įvažiuoti keleivinėms transporto priemonėms, o storesnės nei 6 cm FEM gali būti naudojamos keliams su privačiu praėjimu. transporto priemonės, įskaitant krovinius.

Grindinio plokščių svoris skiriasi priklausomai nuo aukščio. Žinoma skirtingų gamintojų informacija, kiek gaminys sveria, gali skirtis, tačiau vidutinis vibropresuotų trinkelių svoris yra toks:

• 4 cm – grindinio plokščių svoris apie 90 kg/m2;
• 6 cm – apie 140 kg/m2;
• 8 cm ~ 190 kg/m2.

Grindinio plokščių dydžiai taip pat skiriasi.

10x20, 30x30 dydžių grindinio plokštės yra žinomos daugumai vartotojų, tačiau be tokio dydžio grindinio akmenų, akmuo gali būti beveik bet kokio kvadrato ir stačiakampio dydžio, o netaisyklingo plieno gaminiai šiandien taip pat labai populiarūs. geometrine forma. Smulkieji gamintojai paprastai negali suteikti platus asortimentas produktų. Visų rūšių ir dydžių betoninės grindinio akmenys gamina didesnės apimties produkciją. Tas pats pasakytina ir apie plytelių spalvinį užpildymą. Trinkelės ir grindinio plokštės gali būti pilkos arba spalvotos. Pilka visada yra daug pigesnė nei spalvota, nes jos gamyboje nenaudojami pigmentai. Bet jei teisingai priartėsite prie montavimo ir derinsite kelių tipų grindinio akmenis, kurie skiriasi, pavyzdžiui, forma, pilkas akmuo estetiniu požiūriu jokiu būdu nenusileis spalvotam akmeniui.

Grindinio plokščių tipai

Atsižvelgiant į aukščiau nurodytus parametrus, grindinio plokščių tipai gali būti vadinami taip:

• pėsčiųjų ir transporto priemonių zonoms;
• pilka ir spalvota;
• taisyklingos ir netaisyklingos geometrinės formos.

Renkantis FEM, pirmiausia reikėtų pasikliauti tokiomis grindinio plokščių savybėmis kaip ir jų funkcinis tikslas, apkrovos, kurią jis turės atlaikyti, laipsnį, o tada – estetinį komponentą.

Veiklos laikotarpis

Grindinio plokščių tarnavimo laikas, jei jos buvo pagamintos pagal visus technologines taisykles, yra 25-40 metų, lyginant su asfaltu – tai 5 kartus ilgiau. Juk kas yra grindinio akmenys? Tai betono gaminys, kuris neišryškina kenksmingų medžiagųį atmosferą kaitinant, pasižymi dideliu atsparumu žemos temperatūros, mažas dilimas, didelis stiprumas.

Dauguma Europos šalių jau seniai pirmenybę teikia betoninėms grindinio akmenims, o ne asfaltui neigiamas poveikisžmonių sveikatai ir aplinkai apskritai.