Klausimas: pagal kokius norminius dokumentus gaminamos tuščiavidurės plokštės?
Atsakymas: GOST 9561-91, „Daugiatuščios gelžbetoninės perdangos pastatams ir konstrukcijoms. techninės sąlygos“.
Iš 1.2.1 punkto: „PB – 220 mm storio, pagamintas ištisinio liejimo būdu ant ilgų stovų ir suprojektuotas laikyti iš dviejų pusių.
Iš 1.2.4 punkto: „PB tipo plokščių forma ir matmenys turi atitikti nustatytus plokščių darbo brėžinius, parengtus pagal šių plokščių gamintojo liejimo įrangos parametrus“.
Netaikomas privalomas sertifikavimas.
Klausimas: kokios patalpos reikia, kad tilptų linija?
Atsakymas: technologinis tarpatramis ne mažesnis kaip 18-120 m su krano bėgio galvutės lygiu UGR? 7 m.
Ryžiai. 1. Seminaras
Klausimas: Kokios yra pagrindinės linijos techninės charakteristikos?
Atsakymas: formuojamų gaminių aukštis iki 500 mm, plotis (priklausomai nuo naudojamos liejimo mašinos tipo) 1200 ir/arba 1500 mm.
Formavimo mašinos judėjimo greitis yra 0,65–3,0 m/min.
BSU našumas – 12–20 m3/h kieto mišinio.
Formavimo mašinos pakrovimo bunkerio talpa (priklausomai nuo technologinių reglamentų pasirinkimo) yra 1000, 2000 arba 3000 litrų.
Metinis našumas (apytiksliai):
plokštės iki 9 m ilgio - 200 000 m2 (43 000 m3);
sijos - 1 600 000 l.m.
Instaliuota pagrindinės proceso įrangos talpa:
mašina bėgiams valyti ir tepti - 18 kW;
vielos klojimo mašina - 25 kW;
formavimo mašina - 30 kW;
vertikalaus pjovimo staklės - 45 kW;
BSU maišytuvo BP 1000 pagrindu - 63 kW pagrindu.
Ryžiai. 2. BSU
Ryžiai. 3. BSU bunkeriai
Klausimas: kokie reikalavimai taikomi dozavimo gamykloms, betono mišiniams ir paruošto betono tiekimui?
Atsakymas: BP2G-1000 tipo arba planetinė betono maišyklė, kurios gatavo mišinio išėjimo tūris ne mažesnis kaip 1 m3.
BSU turi būti įrengta moderni valdymo ir kontrolės sistema, užtikrinanti geriausius kokybės rodiklius ir reikiamą našumą.
Kad būtų užtikrintas formavimo proceso tęstinumas, betono mišinio tiekimo takas per 4,5 minutės turi tiekti 1 m3 mišinio į bet kurį formavimo tako tašką.
Klausimas: kokia yra šiai technologijai naudojamo betono mišinio sudėtis?
Apytikslė betono mišinio sudėtis tuščiavidurių plokščių gamybai (1 m3 betono B30-M400)* – žr. lentelę. 1.
* Tikslios sudėties parinkimą atlieka gamyklos laboratorija.
Vardas | Matavimo vienetas | Kiekis |
|
Cementas M400D0 (M500) | |||
Kvarcinis smėlis (1500 kg/m3, Mkr = 2,0–2,5 mm) | |||
Skalda (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3) | |||
Plastifikacinis priedas "Lignopan B-2T" | % masės C | ||
Mobilumas (gerai) | |||
Standumas | |||
1 lentelė
Naudojamų medžiagų techniniai reikalavimai: žr. lentelę. 2.
Vardas | Techniniai reikalavimai |
||
GOST 10178-85 | Portlandcementis M400D0, M500. Nustatymo laikas: pradžia - ne anksčiau kaip 45 minutės; pabaigos – ne vėliau kaip 10 val |
||
GOST 8736-93 | Mikronas = 2,0–2,5. Žvyro kiekis - iki 10 mm (5%). GUI turinys? 3 % |
||
GOST 8267-93 | Frakcija - 3-10 mm. Stiprumas 1200 kg/cm2. GIP kiekis – iki 1 proc. |
||
Viela sutvirtinimui | GOST 7348-81 | Didelio stiprumo armavimo viela VR-II 5 mm (paviršiuje neturi būti skylių, įtrūkimų, rūdžių, delaminacijos) |
|
Priedas "Lignopan B-2T" | GOST 24211-91 |
2 lentelė
Klausimas: koks yra tuščiavidurių grindų plokščių asortimentas?
Atsakymas: tuščiavidurių perdangos plokščių stiprumas yra ne mažesnis kaip 350–500 kg/cm2. Keliamoji galia - iki 1250 kg/m2 su įprastomis armavimo schemomis; jį galima padidinti tankesne armatūra. Ilgiausias tuščiavidurių plokščių ir kitų gaminių ilgis – 12 m. Plokštėms, kurių aukštis nuo 220 mm iki 160 mm, o ilgis nuo 2,4 iki 9 m, yra sukurtos ir patvirtintos lentelės, atitinkančios plokštės ilgį, maksimalus. apkrova, įlinkio dydis ir rekomenduojama sutvirtinimo schema.
Tuščiavidurės plokštės metalo sąnaudos yra 2–4,9 kg/m2. Kaip armatūra naudojama didelio stiprumo viela VR-II ? 5 mm pagal GOST 7348-81.
Ryžiai. 4. Lėkštės
3 lentelė
Gaminio prekės ženklas pagal projektą | Betono klasė | Betono sąnaudos, m3 |
|||||||
Klausimas: Kaip statybvietėje montuojamos plokštės?
Ryžiai. 5. Užfiksuoti
Atsakymas: rinkinys skirtas naudoti gelžbetonio gamyklose, gelžbetonio gaminių laikino sandėliavimo sandėliuose ir statybvietėse keliant, nešant ir montuojant plokštes, pagamintas naudojant beformę technologiją.
Plokštės griebtuvo specifikacijos:
Pakeliamos plokštės plotis 1200 arba 1500 mm.
Pakeliamos plokštės ilgis ne didesnis kaip 12 m.
Maksimali apkrova:
kiekvienas griebtuvas - 2,5 t;
griebtuvų komplektas - 5 t.
Rankenos svoris - ne daugiau 110 kg.
Didžiausias traversos ilgis – 12 m.
Rankenos komplekto svoris (su 12 m traversu) 700 kg.
Klausimas: ar pagal šią technologiją pagamintas grindų plokščių kilpinis stropavimas leidžiamas?
Atsakymas: taip, leidžiamas kilpinis stropavimas, kuriam sukurta kilpų formavimo šviežiai suformuotuose gaminiuose technologija.
Ryžiai. 6. Kilpinis diržas
Klausimas: Kokia kasdienė liejimo takelių apyvarta?
Atsakymas: pradiniai duomenys:
Numatomas darbo dienų skaičius per metus yra 260.
Darbo pamainų skaičius per dieną - 2.
Valandų skaičius pamainoje – 8.
Gaminiai: plokštės 1200×220 mm.
Apytikslis laikas, praleistas pagrindinėms technologinėms operacijoms: žr. lentelę. 4.
4 lentelė
Operacijos pavadinimas | ||
Trasos valymas ir tepimas | ||
Vielos klojimas su įtempimu | ||
Formavimas (greitis - 0,65–3 m/min.) | ||
Dengimas apsaugine danga | ||
Formavimo mašinos plovimas po kiekvienos juostos | ||
Terminis apdorojimas | 4 + 10 + 2 = 16 valandų |
|
Įtempimo jėgos perkėlimas į betoną | ||
Pjaustyti plokštes ir pašalinti gatavus gaminius | ||
apie 20 val |
Darbo komandos sudėtis: žr. lentelę. 5.
5 lentelė
Operacijos pavadinimas | Darbuotojų skaičius |
|
Tako valymas ir sutepimas, vielos klojimas su įtempimu, padengimas apsaugine danga, įtempimo perkėlimas į betoną, gatavų gaminių transportavimas į sandėlį | ||
Liejimas, formavimo mašinos plovimas | ||
Plokščių pjovimas | ||
Antžeminio krano veikimo valdymas | ||
K: Kokios yra vartojimo reikmenys?
Atsakymas: vikšrų paviršiui naudojami Iceberg M-10 (sąnaudos - 100-110 g/m2) arba Beckham (sąnaudos - 110-120 g/m2) tepalai. Naudoti Emulsol lubrikantą nepageidautina, nes ant plokštės lubų paviršiaus susidaro riebios dėmės ir apgaubia darbinės armatūros stygas, todėl jos slysta betone.
Įvorės: žr. pav. 7.
Ryžiai. 7. Įvorės
Pjovimo staklėms skirti pjūklo diskai:
importuotas (rida - apie 2000 pjūvių);
naminiai (1200–1500 pjūvių);
buitiniai su antriniu dantų litavimu (700–1000 pjūvių).
Statybos dalies kaina (pagal 8 takelius po 90 m):
Armatūros tinklelis?5 Vr-I - 1725 kg.
Galiniai atramų pamatų rėmai?20 AIII - 2018 kg.
Pamatų rėmai liejimo takeliams 16 AIII - 12180 kg.
Betono mišinys M300 - 600 m3.
Hidroizoliacija (apšiltinimas folija) - 870 m2.
Šildymo sistemos izoliacija (PPZh-200, h = 50mm) - 45 m3, arba keramzitbetonio h = 300 mm.
10 užduočių, kurias turi išspręsti įmonės vadovas, nusprendęs įsigyti tuščiavidurių perdangos plokščių, briaunuotų perdangų, sijų, elektros stulpų, sąramų, polių, kelio plokščių ir kitų įtemptojo gelžbetonio gaminių beformio liejimo įrangą:
1. Gaminių asortimentas (jei į jį įeina tik tuščiavidurės šerdies plokštės, kurių plotis 1200 mm ir ilgis iki 9 metrų, užduotis supaprastinta).
2. Reikalingi visų rūšių gaminių produkcijos kiekiai.
3. Šildomos dirbtuvės su vienu ar dviem laisvomis tarpatramomis, kurių kiekvienas yra ne mažesnis kaip 18–120 m (priklausomai nuo reikiamo našumo).
4. Savalaikis standaus betono mišinio tiekimas (jei yra apšiltintas užpildų sandėlis, kompiuterizuotas betono maišymo agregatas su dviejų velenų arba planetiniu maišytuvu ir tikslingas tiekimo kelias, užduotis supaprastinama).
5. Formavimo būdo pasirinkimas: vibracinis formavimas arba ekstruzija (priklausomai nuo gaminio tipo).
6. Šildomų grindų dizaino pasirinkimas: sumuštinis arba surenkamos sekcijinės grindys, šildymas elektra arba vandeniu.
7. Eksploatacinių medžiagų tiekimas, įskaitant: armavimo medžiagas (didelio stiprio vielos tipo VR-2 arba sruogų), plastifikatorių (užsienio arba vidaus, pvz., „Lignopan B2-T“), įvores.
8. Įmonės – įrangos tiekėjo parinkimas ir garantinio aptarnavimo teikimas eksploatacijos metu (jei pasirinksite vieną iš Rusijos įmonių, bendradarbiaujančių su Ispanijos ar Italijos įmonėmis, užduotis supaprastinama).
9. Prekės paskirtis: parduoti arba savo statybai (šiuo atveju architektūrinės ir planavimo sistemos pasirinkimas).
10. Finansavimo šaltiniai: nuosavos lėšos, skolinimas arba lizingas.
Esame pasirengę padėti rasti šių problemų sprendimus. Tradiciškai šalies statybų bendrovės konsultuojamos nemokamai.
Ryžiai. 8. Technospan technologinės linijos veikimo ciklograma vienai parai (8 takeliai po 90 m)
Armatūros atleidimas ir įtempimas: atliekamas naudojant rankinę hidraulinę grupę ir užtrunka ne ilgiau kaip 10 minučių, atsižvelgiant į laiką, kurio reikia sumontuoti į darbinę padėtį.
Ryžiai. 9. Įtampa
Ryžiai. 10. Streso mažinimas
Pjaustymas ir gatavų gaminių išvežimas: tuščiavidurės plokštės su deimantu dengtu pjovimo disku pjovimo trukmė yra apie 2 minutes. Skaičiuojame, kad plokštės ilgis yra 6 m, iš čia gauname 14 pjūvių, plokščių pjovimo laikas viename take apie 30 minučių; kartu su mašinos montavimo operacija priimame - 70 min.
Ryžiai. 11. Pjūklas
Trasos valymas ir sutepimas: vidutinis valymo greitis naudojant specialią mašiną yra 6 m/min. Valymo laikas - 15 minučių. Trasa sutepama iš karto po valymo kuprinės pompa. Bendras visų operacijų laikas yra 30 minučių.
Ryžiai. 12. Valymas
Armatūros išdėstymas ir įtempimas: atsižvelgiant į vielos įsriegimo, galvučių nustatymo, mašinos greitį, galų apipjaustymą ir įtempimą, bendra darbo trukmė yra 60 minučių.
Ryžiai. 13. Išdėstymas
Formavimas: vidutinis formavimo mašinos greitis gaminant tuščiavidures plokštes yra 2 m/min; atsižvelgiant į mašinos įrengimo laiką - 60 minučių.
Ryžiai. 14. Lipdymas
Formavimo mašinos plovimas: suformavus kiekvieną takelį, mašina montuojama ant stovo, po to formavimo mašina ir perforatorius yra nuplaunami. Skalbimas atliekamas 180–200 atm slėgio vandens srove. Ši operacija trunka apie 20 minučių.
Ryžiai. 15. Mašinos valymas
Terminis apdorojimas: gaminys padengiamas specialia dengiančia medžiaga ir lieka ant šildomų grindų. Visas ciklas trunka apie 16 valandų (6–8 val. – temperatūros kilimas iki 55–60 °C, 8–10 val. – izoterminis kaitinimas).
Maskva 1981 m
Paskelbta SSRS valstybinio statybos komiteto Betono ir gelžbetonio gamyklos technologijos skyriaus NTS NIIZHB sprendimu 1981 m. kovo 6 d.
Iš anksto įtempto gelžbetonio konstrukcijų gamybos beformiu būdu technologija visuose etapuose (betono mišinio ruošimas, plieninių stovų ruošimas, armatūros klojimas ir įtempimas, liejimas, terminis apdorojimas, sukietėjusio betono juostų pjaustymas į gaminius ir jų transportavimas) aprašomas. Pateikiami reikalavimai gatavų gaminių kokybei.
PRATARMĖ
Pastaraisiais metais SSRS vystėsi beformė gelžbetoninių konstrukcijų gamyba ant linijinių stovų, ant kurių, naudojant nepertraukiamo liejimo metodą, galima pagaminti pastovaus skerspjūvio gaminius išilgai stovo: tuščiavidurės grindų plokštės, plokščios ir lovio formos plokštės, vienasluoksnės ir trisluoksnės sienų plokštės ir kt.
Šios rekomendacijos skirtos praktiniam naudojimui surenkamojo gelžbetonio gamyklose, kur beformė gelžbetonio konstrukcijų gamyba bus pradėta gaminti ant linijinių stovų, kuriuose įrengti savaeigiai formavimo mazgai ir kita įranga, įsigyta iš Max Roth (Vokietija) arba atkurta SSRS pagal šios įmonės licenciją, taip pat aprašyti technologinio proceso eiliškumą.
Beformis gamybos būdas naudojant savaeigius formavimo įrenginius numato specialius reikalavimus betono mišinių kokybei, jų transportavimui į formavimo agregatus, nuolat judančio formavimo agregato valdymui, armatūros klojimui ir įtempimui, terminiam apdorojimui, nuėmimui ir gaminių transportavimui. .
Rekomendacijos buvo parengtos remiantis praktiniu Max Roth įrangos techninės dokumentacijos nuostatų patikrinimu gamybos sąlygomis SSRS Glavsreduralstroy sunkiosios statybos ministerijos Seversky gelžbetonio gamykloje.
Rekomendacijas parengė SSRS valstybinio statybos komiteto Gelžbetoninės statybos tyrimo institutas (technikos mokslų kandidatai S.P. Radoševičius, E.Z. Akselrodas, M.V. Mladova, V.N. Jarmakovskis, N.N. Kuprijanovas), dalyvaujant SSRS Sunkiosios statybos ministerijos Glavsreduralstroy. (inžinieriai E. P. . Varnavsky, S. N. Poish, V. N. Chlybov) ir SSRS valstybinio statybos komiteto UralpromstroyNIIproekt (technikos mokslų kandidatai A. Ya. Epp, R. V. Sakaev, T. V. Kuzina, I. V. Filippova, Yu. V. Karnet, inžinierius
NIIZhB direkcija
BENDROSIOS NUOSTATOS
1.1. Šios Rekomendacijos taikomos gaminant iš anksto įtempto gelžbetonio gaminius, kurių plotis iki 1,5 m ir aukštis iki 30 cm (tuščiavidurės grindų plokštės ir sienų plokštės) iš sunkiojo ir lengvojo betono beformiu būdu.
1.3. Beformės gamybos pagal Max Roth licenciją ypatybės yra šios:
daugiapakopis nepertraukiamas gaminių formavimas iš standžių betono mišinių;
vibracijos poveikio betono mišiniui įgyvendinimas darbinėmis dalimis kontaktuojant tik su mišiniu (paviršiaus sluoksnis po sluoksnio tankinimas);
nenutrūkstamas mašinos tankinimo elementų judėjimas klojamo betono mišinio atžvilgiu.
Beformės įtemptojo gelžbetonio gaminių gamybos technologinėje linijoje turi būti toks įrangos komplektas:
Plieniniai stovai 150 dydžio´ 4 m su alyvos šildymo registrais po apačia (procesų linijos su SSRS atgaminta įranga gali turėti mažesnius stovus);
hidrauliniai įtempimo įtaisai armatūros grupiniam įtempimui ir įtempimo nuostolių kompensavimui kaitinant stovą ir armatūrą terminio apdorojimo metu (grupiniai hidrauliniai kėlikliai);
„Paul“ tipo hidraulinis kėliklis, skirtas vienkartiniam armatūros įtempimui (viengubas hidraulinis domkratas);
savaeigis armatūros barstytuvas su nukreipimo ir pjovimo įtaisais;
Ričių laikikliai vielos ar sruogų sutvirtinimui;
savaeigis formavimo įrenginys su dozavimo bunkeriais;
vežimėliai su šilumą izoliuojančia antklode naujai suformuotai betono juostai padengti terminio apdorojimo metu;
vibracinis peilis kietam neapdorotam betonui pjauti;
pjūklai su deimantiniu ašmenimis sukietėjusiam betonui pjauti;
savaeigė kėlimo ir transportavimo mašina su pneumatiniais siurbtukais, skirta gatavų gaminių išėmimui iš stovo ir transportavimui;
stovo valymo mašina;
MT-3000 (Heinz) arba HE-2500 (Kärcher) tipo šildymo alyvos (aušinimo skysčio) montavimas.
Be to, gamybos linijoje turi būti specialus stulpelis liejimo blokui plauti.
1.4. Liejimo ypatumas yra tas, kad formavimo mazgas, pagamintas portalo pavidalu, ant kurio yra dozavimo bunkeriai, trys vibracinių elementų sutankinimo etapai, kilnojamieji tuštumų formuotojai, formos formavimo ir atskyrimo kilnojamieji elementai, stovo tepimo ir plastifikavimo sistema ir valdikliai sumontuoti, sklandžiai juda naudojant reguliuojamą lyno įtempimo hidraulinį įrenginį. Šiuo atveju formavimo mazgas, naudodamas automatinį įrenginį, uždeda ir prispaudžia skersinį viršutinį strypo armatūrą ir išlygina atvirą gaminio paviršių.
1.5. Formavimo agregatas leidžia, tinkamai sureguliavus, gaminti įvairaus pločio ir storio gaminius. Šiuo atveju bendras formuojamų gaminių plotis neviršija 3,6 m, aukštis neviršija 30 cm.
1.6. Gaminių gamybai gali būti naudojami betono mišiniai, kurių kietumas yra 20 - 40 s (GOST 10181 -81).
2. GELŽBETONINIŲ KONSTRUKCIJŲ GAMYBOS BEFORMĖS METODO TECHNOLOGIJA
Reikalavimai betono mišiniui
2.1. Tuščiavidurių plokščių ir kietų plokščių liejimas atliekamas iš betono mišinio ant tankaus užpildo, kurio projektinė betono klasė yra 300–500 gniuždymo stiprio.
2.2. Tuščiavidurių plokščių ir kietų plokščių formavimui galima naudoti betono mišinius, kurių kietumas yra (25 ± 5) s pagal GOST 10181-81, esant formavimo greičiui (1,0).± 0,2) m/min.
2.3. Norėdami paruošti betoną, turėtumėte naudoti cementą, kurio normalus cemento pastos (NGCT) tankis yra ne didesnis kaip 27%. Naudojant cementus su didesniu NGCT, gali būti pažeistas smėlio ir cemento santykis ir dėl to blogas mišinio formavimas.
2.4. Smėlis turi atitikti GOST 10268-70 reikalavimus. Didesnių nei 10 mm grūdelių buvimas smėlyje neleidžiamas.
Užpildo stiprumas turi būti bent 2 kartus didesnis už betono stiprumą.
2.6. Norint įvykdyti betono mišinio standumo ir betono stiprumo reikalavimus skaičiuojant ir koreguojant betono mišinio sudėtį, būtina nustatyti šias žaliavų charakteristikas:
cementui
veikla R c , MPa - kiekvienoje partijoje;
NGNT,% - 1 kartas per pamainą;
tankis ρ, g/cm 3 - kiekvienai cemento rūšiai;
už smėlį
tūrinis tankis g , kg/m 3 - 1 kartas per pamainą;
grūdų standartas (standartinis nuokrypis) didesnis kaip 5 mm per pamainą, % - kiekvienoje partijoje;
dydžio modulis Mcr - 1 kartas per pamainą;
užterštumas (išsiurbimas), % – kartą per pamainą;
natūrali drėgmė, % – kartą per pamainą;
už skaldą
tankis ρ, g/cm 3 - kiekvienam karjerui;
tūrinis tankis g , kg/m 3 - 1 kartas per pamainą;
grūdų standartas, didesnis kaip 5 mm per pamainą, % - kiekvienoje partijoje;
užterštumas, % – kartą per pamainą;
stiprumas (tirpumas), MPa – kiekvienoje partijoje;
natūrali drėgmė, % – kartą per pamainą.
Remdamasi gautomis charakteristikomis, gamyklos laboratorija apskaičiuoja betono mišinio sudėtį, vadovaudamasi punktuose išdėstytomis nuostatomis. – šios rekomendacijos.
Ш = Шр - 0,01Ш р · (к + f), (2)
kur ir f- normatyvai grūdams, didesniems kaip 5 mm per pamainą, atitinkamai skaldoje ir smėlyje, %;
Шр - numatomas skaldos kiekis, kg.
Šiuo atveju mišraus smėlio sunaudojimas P cm ir mišrios skaldos Sh cm nustatomas pagal formules
(3)
kur su ir d- atitinkamai smėlio kiekis skaldoje ir skaldos smėlyje, %;
Ш cm = Ш + П - П cm (4)
2.10. Medžiagų suvartojimo reguliavimas, atsižvelgiant į užpildų W drėgmės kiekį, smėlio buvimą skaldoje ir skaldos smėlyje bei cemento R aktyvumą ts , NGCT, skaldos tuštumos a atliekama, jei bandymo metu naujai gauta vertė skiriasi nuo anksčiau naudotos taip:
W - ± 0,2%; R - ± 2,5 MPa; NGCT - ± 0,5%;
a - ± 1,0; M kr - ± 0,1.
2.11. Betono stiprumas nustatomas pagal bandymo rezultatus, gautus iš kontrolinio betono, kurio savitasis slėgis yra 4 × 10 -3 MPa, pavyzdžio. Naujai suformuotų mėginių tūrinė masė turi būti lygi teorinei (apskaičiuotai) tūrinei masei su leistinu nuokrypiu± 2 %. Kontroliniai kubeliai garinami kartu su gaminiu ant stovo.
Mėginių bandymas stiprumui nustatyti atliekamas karštoje būsenoje (3 mėginiai viename stende).
2.12. Sienų plokščių ir blokelių liejimas gaminamas iš betono mišinių ant poringo užpildo ir naudojami šie betonai: konstrukcinis - M150 - M200 markės, konstrukcinė ir šilumos izoliacija - M50 - M100 markės ir šilumos izoliacija - M15 - M25 markės.
2.13. Gaminant M50 - M100 klasių konstrukcinį ir šilumą izoliuojantį lengvąjį betoną, 5 - 10 mm markės frakcijos keramzitbetonio mišinį, kurio tūrinis tankis ne didesnis kaip 500 ir 10 - 20 mm klasės frakcija. kurio tūrinis tankis ne didesnis kaip 400, turėtų būti naudojamas keramzitas, kurio tūrinis tankis ne didesnis kaip 800, atitinkantis GOST 9759-76 reikalavimus.
Gaminant termoizoliacinį sluoksnį iš didelio akytojo betono M15 - M25, rekomenduojama naudoti 10 - 20 klasių frakcijos keramzito žvyrą, kurio tūrinis tankis ne didesnis kaip 350.
Gaminant M150 - M200 markių konstrukcinį keramzitbetonį, būtina naudoti 5 - 10 mm frakcijos ne mažesnio stiprumo keramzitbetonio žvyrą. H125.
2.14. Struktūrinio keramzitbetonio betono mišinio apdirbamumas turėtų būti apibūdintas 20–40 s kietumu pagal GOST 10181-81.
2.15. Darbinę medžiagų dozavimą maišymui gamyklos laboratorija išduoda ne rečiau kaip kartą per pamainą, privalomai tikrinant pirmųjų partijų betono mišinio kietumą.
2.16. Cemento, vandens ir užpildų dozavimas turi būti atliekamas pagal GOST 7473-76.
Keramzitinio molio žvyro ir akytojo smėlio dozavimas turėtų būti atliekamas tūrinio svorio metodu, koreguojant mišinio sudėtį, remiantis stambaus akyto užpildo ir smėlio tūrinio tankio stebėjimu svėrimo dozatoriuje.
2.17. Betono mišinį sunkiam konstrukciniam ir konstrukciniam-šilumą izoliuojančiam lengvajam betonui rekomenduojama ruošti priverstinio veikimo maišyklėse.
Betono mišinys šilumą izoliuojančiam stambiaakyto betono sluoksniui turi būti ruošiamas gravitacinėse betono maišyklėse.
2.18. Tam tikro kietumo betono mišinio maišymo trukmę nustato gamyklos laboratorija pagal GOST 7473-76 ir yra tiksliai stebima.± 0,5 min.
2.19. Maišymo režimas stebimas bent du kartus per pamainą.
2.20. Iš kiekvienos betono maišyklės gaunamo betono mišinio kietumas tikrinamas ne mažiau kaip tris kartus formuojant vieną stendą.
Stendų paruošimas
2.21. Nuėmus gatavus gaminius, stovas valomas palei jį judant valymo mašina, sumontuota ant stovo kranu.
2.22. Valymo mašina gali veikti dviem režimais:
„normalus valymas“ – valant stovą be išdžiūvusio betono;
„viso šepečio režimas“ – jei ant stovo yra išdžiūvusio betono likučių.
2.23. Norint išvalyti didelį kiekį neapdoroto betono likučių, ant valymo mašinos pakabinamas specialus grandiklis kibiro su šoninėmis sienelėmis pavidalu. Sukietėjusiam betonui, kuris stipriai sukimba su stovu, valyti naudojamas ant mašinos pakabinamas grandiklio sija. Mašinos greitis parenkamas taip, kad stovas būtų nuvalytas vienu mašinos pravažiavimu.
2.24. Stovas su nedideliu kiekiu smulkių betono trupinių likučių valomas vandens srove, tiekiama iš žarnos esant slėgiui.
Klojimo ir įtempimo armatūra
2.25. Armatūra klojama išvalius stovą. Viela (sruogos) traukiama naudojant savaeigį armatūros barstytuvą, kurį sudaro trys arba šeši ritės laikikliai, esantys už stovų grupės hidraulinių domkratų šone.
Savaeigis armatūros barstytuvas turi judėti išilgai stovo 30 m/min greičiu.
Armatūra prie atramų stovo galuose tvirtinama rankiniu būdu.
2.26. Prie stovo pritvirtinta laidų (sruogų) partija veržiama vienu hidrauliniu kėlikliu pasyviajame stovo gale, kol armatūros montavimo įtempimas bus lygus 90% nurodytos jėgos.
Veiksmas kartojamas tol, kol pasiekiamas visų armatūros elementų montavimo įtempimas.
2.27. Įtempus armatūrą, ant stovo turi būti sumontuoti apsauginiai laikikliai, jei galutinai įtempiant armatūros elementus nutrūktų.
2.28. Viso armatūros paketo įtempimas iki 100% nurodytos jėgos atliekamas naudojant grupinį hidraulinį kėliklį aktyviame stovo gale, ant jo sumontavus savaeigį formavimo mazgą ir paruošus eksploatacijai.
Visas procesas turi būti atliktas pagal Max Roth instrukcijas.
Liejimas
2.29. Formavimo mazgas montuojamas su kranu pasyviajame stovo gale; Priėmimo bunkeriai yra sumontuoti ant įrenginio, o maitinimo kabelis ir lyno įtempimo sistemos kabelis armatūros vežimėliu tiekiami į aktyvųjį stovo galą ir atitinkamai pritvirtinami prie elektros jungties ir specialaus stabdymo laikiklio, esančio už jo. grupės hidrauliniai kėlikliai.
2.30. Formavimo mazgo reguliavimas ir reguliavimas atliekamas pagal formavimo mazgo aptarnavimo instrukcijas, esančias į gamintojo pateiktą įrangos techninės dokumentacijos rinkinį, taip pat pagal šias rekomendacijas.
2.31. Tuštumų formuotojai turi būti įrengti taip, kad atstumas nuo stovo paviršiaus iki apatinio tuštumos formuotojų galinės dalies krašto atitiktų gaminyje pateiktą konstrukciją, o priekinėje dalyje būtų 2 mm aukštesnis. Užpakalinė šonų ir pertvarų dalis turi būti sumontuota 1 mm virš stovo, o priekinė dalis - 2 mm.
2.32. 1 etapo vibraciniai tankintuvai montuojami pagal gaminamų plokščių pagrindo storį. Priekinė strypų dalis, paremta guminiais amortizatoriais, turi būti sumontuota 5 mm aukščiau už galinę dalį. Tokiu atveju 1 pakopos vibracinių tankintuvų galinė dalis turi būti nuleista 5 mm nuo apatinio tuštumų formuotojų paviršiaus.
2.33. 2 pakopos vibraciniai tankintuvai montuojami taip, kad jų galinė dalis būtų 5 mm atstumu virš tuštumų formuotojų.
Vibracinių tankintuvų pasvirimo kampas parenkamas priklausomai nuo plokštės storio ir betono mišinio konsistencijos.
2.34 Apatinėje padėtyje 10 mm virš liejamo gaminio viršutinės žymos turi būti įrengtas mechaninis suspaudimo įtaisas skersinei armatūrai įterpti. Kontrolinis ženklas šiuo atveju yra 3 pakopos vibracinių tankintuvų galinė dalis arba stovų plieno lakšto paviršius.
2.35. Plokštės, ant kurių tvirtinami 3 pakopos vibraciniai tankintuvai, turi būti montuojamos horizontaliai ir paremtos guminiais amortizatoriais. Šiuo atveju darbinė tankinimo plokštė, besiliečianti su betono mišiniu, užims projektuotą pasvirusią padėtį.
2.36. 10 m 3 bendros talpos bunkerių blokas su automatiniu betono mišinio pakrovimo ir mišinio padavimo į dozavimo bunkerius įrenginiu įtaisomas naudojant viršutinį kraną liejimo mašinos portale ir tvirtinamas varžtais.
2.37. Prieš pradedant formuoti, reikia patikrinti visų trijų vibracinio tankinimo etapų, tuštumų formuotojų, bortų ir skiriamųjų pertvarų bei automatinio betono mišinio padavimo mechanizmo veikimą tuščiąja eiga.
2.38. Visų trijų tankinimo pakopų vibratoriai turi būti sukami liejimo mašinos judėjimo link. Jei sukimosi kryptis nesutampa, fazes reikia keisti.
2.39. Reguliuojant šonų padėtį ir dalijant pertvaras, kurios sudaro gaminių šoninius kraštus, būtina atmesti galimybę, kad šonai liejimo metu liestųsi su stovu. Šonų ir skiriamųjų pertvarų montavimas atliekamas aukščiausiame visų stendų taške, siekiant nustatyti, kuris formavimo mazgas nuosekliai juda išilgai visų stovų po jų įrengimo prieš bandomąjį liejimą.
2.40. Tarpas tarp 2 pakopos vibracinių tankintuvų ir įtemptos viršutinės armatūros turi būti (20± 5) mm.
2.41. Prieš pradedant liejimą, įrenginys įrengiamas pradinėje padėtyje pasyvaus stovo galo pradžioje; Automatinio pakrovimo mechanizmo bunkeriai pripildomi betono mišinio, tiekiamo iš kaušo, naudojant kabinį kraną.
2.42. Prieš pradedant formuoti, sumontuojamas įtemptai armatūrai palaikyti ir pritvirtinti skirtas įtaisas. Jo montavimas atliekamas tokioje formavimo mazgo padėtyje, kai atstumas tarp 1-ojo tankinimo pakopos dozavimo bunkerio ir armatūros tarpiklių yra 100 - 150 mm. Laidų (sruogų) kryptis turi sutapti su stovo ašies kryptimi; jei reikia, sureguliuokite kreipiamųjų juostų padėtį.
2.43. Liejimo metu betono mišinys turi būti tiekiamas į visų trijų tankinimo pakopų tiekimo bunkerius tokiu kiekiu, kuris lygus 1/3 bunkerio tūrio, kad būtų užtikrintas pastovus slėgis, reikalingas vienodam mišinio tiekimui po tankinimo elementais. mašinos. Jei tiekimo dėžėse nėra atsarginio mišinio, mišinys tiekiamas po tankinimo elementais nepakankamais kiekiais, todėl gaminiuose esantis betonas sutankinamas per mažai.
2.44. Mišinio dozavimas iš tiekimo dėžių atliekamas naudojant slankiklius, esančius ant galinės talpyklos sienelės.
2 ir 3 etapų dozavimo bunkerių slenkamąjį judėjimą reikia sureguliuoti iki 20–30 skaitiklių per minutę. Tokiu atveju 3-iam tankinimo etapui turi būti tiekiamas toks betono mišinio kiekis, kad prieš vibracinius tankintuvus susidarytų nedidelis volelis. Šis reikalavimas tenkinamas dozuojant mišinį iš 3 pakopos bunkerio, taip pat perstatant mechaninį tankinimo įrenginį į aukštį.
2.45. Gaminių formavimas turi būti atliekamas nuolat visame stende, nestabdant formavimo agregato. Liejimo greitis, priklausomai nuo mišinio standumo ir formuojamo gaminio aukščio, turi būti parenkamas eksperimentiškai ir gali būti lygus 0,5 - 2,0 m/min.
Formuojant tuščiavidures plokštes iš betono mišinių, kurių kietumas (25± 5) rekomenduojamu greičiu (1,0± 0,2) m/min. Formuojant trisluoksnes 250 - 300 mm storio sienų plokštes iš betono mišinių, kurių kietumas 20 - 40 s, rekomenduojamas 1,0 - 1,5 m/min greitis.
Bendra 150 m ilgio stovo juostos liejimo trukmė neturi viršyti 3 val., o betonavimo pradžioje prieš terminį apdorojimą išlietų kubo bandinių stiprumas neturi viršyti 0,5 MPa.
2.46. Formuojant daugiasluoksnes plokštes iš keramzitbetonio, I pakopos vibracinių tankintuvų galinė dalis montuojama pagal gaminio brėžinį virš stovo paviršiaus atstumu, lygiu gaminio apatinio konstrukcinio sluoksnio storiui; Dozavimo bunkerio vartai turi būti montuojami 100 - 120 mm virš apatinio konstrukcinio sluoksnio.
2.47. 2 pakopos vibracinių tankintuvų galinė dalis sumontuota 10 mm aukščiau nurodyto termoizoliacinio sluoksnio, o dozavimo bunkerio vartai yra 50 - 60 mm.
Tokiu atveju 2 tankinimo pakopos vibratoriai turi būti išjungti.
2.48. 3 pakopos vibracinių tankintuvų galinė dalis montuojama virš stovo paviršiaus atstumu, lygiu gaminio storiui, o dozavimo bunkerio vartai yra 100 - 120 mm virš gaminio paviršiaus.
2.49. Stovo apdorojimas OE-2 tepalu ir apatinio betono mišinio sluoksnio plastifikavimas vandeniu atliekamas naudojant specialius įtaisus, sumontuotus formavimo mazgo priekinėje dalyje.
2.50. Prieš baigiant liejimą, likus 2 m iki stovo krašto, būtina nuimti armatūros kreipiamųjų įtaisų juosteles. Betono mišinys turi būti tiekiamas į pakrovimo įrenginio ir tiekimo bunkerius tolygiai, kad iki formavimo pabaigos būtų visiškai sunaudotas.
2.51. Baigus formuoti, įrenginys priartinamas prie įtempimo lyno sukimo įtaiso, jo judėjimas sustoja ir išjungiami visi įrenginio funkciniai komponentai.
2.52. Užbaigus formavimą prie kiekvieno stovo, formavimo mazgas plaunamas aukšto slėgio vandens srove specialiai įrengtoje plovimo stotyje.
Po darbo pamainos formavimo blokas kruopščiai nuplaunamas. Prieš tai patartina išardyti 2-ą ir 3-ią sandariklio etapus. Draudžiamas mechaninis smūgis (bakstymas). Prieš skalbimą visi mechanizmai ir varikliai turi būti uždengti.
Defektų formavimas ir jų šalinimas
2.53. Nutrūkusi viela (vijos). Patikrinkite, ar kuri nors iš trijų sandarinimo etapų nesiliečia su viela. Priešingu atveju viela gali įstrigti ir nutrūkti sutankintame betone.
2.54. Sruogos sukibimo su betonu praradimas arba nukrypimas nuo projektinės padėties. Būtina patikrinti, ar 2-ojo etapo viela (sruogos) ir vibraciniai tankintuvai nesusiliečia ir ar į betono mišinį nepatenka didesnės nei 10 mm frakcijos užpildo.
2.55. Viršutinio plokščių paviršiaus šiurkštumas ir skersiniai įtrūkimai. Rekomenduojama patikrinti betono mišinio konsistenciją su reikiamu, taip pat reikiamų betono mišinio formavimo ir dozavimo greičių atitiktį 3-iam tankinimo etapui.
2.56. Įtrūkimai apatiniame plokščių paviršiuje. Montuojant I pakopos vibracinius tankintuvus būtina patikrinti pasvirimo kampą. Esant dideliam pasvirimo kampui, darbinio elemento judėjimo metu horizontalioji dedamoji padidėja ir gali atsirasti netolygių (viršija betono mišinio sukibimo su stovu jėgą).
Reikėtų patikrinti 1 pakopos vibracinių tankintuvų padėtį tuštumos formuotojų atžvilgiu. Jei jie sumontuoti neteisingai, tuštumos formuotojai sunaikins jau sutankintą plokščių pagrindą.
2.57. Plyšių susidarymas plokščių šoniniuose kraštuose. Rekomenduojama patikrinti šonų ir skiriamųjų elementų judėjimo greitį ir, jei reikia, jį reguliuoti.
Turėtumėte patikrinti, ar šonai ir skiriamieji elementai liečiasi su stovu.
2.58. Nepakankamas sienų tarp tuštumų sutankinimas. Betono mišinio dozavimą turėtumėte patikrinti 2-ame tankinimo etape. Rekomenduojama patikrinti 2 pakopos vibracinių tankintuvų pasvirimo kampą ir jų veikimą.
2.59. Tikrindami vibracinių tankintuvų veikimą, turite įsitikinti, kad visi vibratoriai yra tvarkingi.
Tarpiklių vibracijos amplitudė turi būti:
1-am etapui - 0,9 - 1,0 mm;
2-am etapui - 0,7 - 0,8 mm;
3 etapui - 0,3 - 0,35 mm.
Terminis apdorojimas
2.60. Liejimo metu alyvos kaitinimo įrenginyje iki 100 °C įkaitinta alyva, cirkuliuojanti stendo registruose, užtikrina, kad stovo plieno lakštų temperatūra būtų ne žemesnė kaip 20 °C.
2.61. Užbaigus liejimą ir šviežiai išlieto betono dengimą šilumą izoliuojančia antklode, alyvos temperatūra pakeliama iki 170 - 200 °C 7 valandoms, kas užtikrina apie 90 °C stovo temperatūrą, o betonas pašildomas iki 65. -70 °C.
Betono temperatūra terminio apdorojimo laikotarpiu kontroliuojama pagal alyvos temperatūros sistemoje ir betono temperatūros santykio grafikus pagal alyvos temperatūros rodmenis alyvos šildymo mazgo valdymo pulte.
2.62. Izoterminis kaitinimas vykdomas 7 valandas, per kurias alyvos temperatūra palaipsniui sumažėja iki 100 °C.
2.63. Produktų aušinimas prieš įtempimą neperduodant betonui neleidžiamas [žr. „Betono ir gelžbetonio gaminių terminio apdorojimo vadovas“ (Maskva, 1974)]. Gniuždymo jėgas betonui rekomenduojama perkelti ne vėliau kaip per 0,5 valandos po izotermos pabaigos ir kontrolinių mėginių tyrimo. Šiuo atveju betono temperatūra turi būti sumažinta ne daugiau kaip 15 - 20 °C, palyginti su betono temperatūra izoterminio kaitinimo metu.
2.64. Terminio apdorojimo metu stovas ir armatūra yra priveržiami, kai juos pailgina automatinis įtaisas, sumontuotas ant grupinių hidraulinių domkratų, įsijungus eigos jungikliui ir automatiniam armatūros įtempimo jėgos palaikymo įtaisui. Aparato veikimo laiką, naudojant laiko relę, rekomenduojama nustatyti iki 3 minučių.
Gaminių pjaustymas ir transportavimas
2.65. Įtampa atleidžiama naudojant grupinį hidraulinį kėliklį aktyviajame stovo gale, po to nupjaunama armatūra pasyviajame stovo gale.
2.66. Betono juosta supjaustoma į tam tikro ilgio gaminius, naudojant pjūklą su deimantiniu ašmenimis, pradedant nuo pasyvaus stovo galo. Galima naudoti abrazyvinius diskus. Vieno skersinio 3,6 m pločio betono masės pjūvio laikas yra 5 minutės.
2.67. Gaminiai nuimami nuo stovo ir laikomi laisvajame stovo gale arba jo prailginimui naudojant savaeigę kėlimo ir transportavimo mašiną su pneumatiniais siurbtukais.
2.68. Tolesnis gaminių gabenimas į išvežimo vežimėlį ar transporto priemonę atliekamas viršutiniu kranu naudojant specialią besiją keliamąją siją.
Gatavų gaminių kokybės kontrolė
2.69. Gatavų gaminių kokybės kontrolę atlieka gamyklos techninės kontrolės skyrius, remdamasis galiojančiais norminiais dokumentais (specifikacijomis, darbo brėžiniais) ir šiomis Rekomendacijomis.
2.70. Tuščiavidurių plokščių matmenų nuokrypis neturi viršyti:
ilgio ir pločio -± 5 mm;
storis - ± 3 mm.
2.71. Apsauginio betono sluoksnio storis iki darbinės armatūros turi būti ne mažesnis kaip 20 mm.
2.72. Plokštės turi turėti tiesius kraštus. Atskirose plokštėse dugno arba šoninio paviršiaus išlinkimas leidžiamas ne daugiau kaip 3 mm per 2 m ilgį ir ne daugiau kaip 8 mm per visą plokštės ilgį.
2.73. Ant apatinio (lubų) plokščių paviršiaus neturėtų būti kriauklių. Ant plokščių viršutinio ir šoninio paviršiaus leidžiamos atskiros nedidelės kriauklės, kurių skersmuo ne didesnis kaip 10 mm ir gylis iki 5 mm.
2.74. Plokščių griūtis, taip pat tuščių kanalų užpildymas betonu neleidžiamas.
2.75. Plokštės gaminamos be sutvirtintų galų.
2.76. Plokščių išvaizda turi atitikti šiuos reikalavimus:
apatinis (lubų) paviršius turi būti lygus, paruoštas dažymui be papildomos apdailos;
Plokščių apatiniame (lubų) paviršiuje neleidžiamos vietinės suglebimo, riebalų ir rūdžių dėmės bei atviros oro poros, kurių skersmuo ir gylis didesnis nei 2 mm;
drožlės ir įdubimai išilginiuose apatiniuose plokščių kraštuose neleidžiami;
Betono drožlės neleidžiamos išilgai plokščių galų horizontalių kraštų, kurių gylis didesnis kaip 10 mm ir 50 mm ilgio 1 m plokštei;
įtrūkimai neleidžiami, išskyrus susitraukimo paviršiaus įtrūkimus, kurių plotis ne didesnis kaip 0,1 mm;
Įtemptos armatūros slydimas yra nepriimtinas.
2.77. Nukrypimai nuo sienų plokščių projektinių matmenų neturi viršyti:
išilgai ilgio
plokštėms iki 9 m ilgio - +5, -10 mm;
ilgesnėms nei 9 m plokštėms - ± 10 mm;
aukštyje ir storyje - ± 5 mm.
2.78. Skydelių įstrižainių skirtumas neturėtų viršyti:
plokštėms iki 9 m ilgio - 10 mm;
ilgesnėms nei 9 m plokštėms - 12 mm.
2.79. Plokščių nelygumas, kuriam būdingas didžiausias vieno iš plokštės kampų nuokrypis nuo plokštumos, einančios per tris kampus, neturėtų viršyti:
ilgesnėms nei 9 m plokštėms - 10 mm.
2.80. Plokštės turi turėti tiesius kraštus. Faktinio paviršiaus profilio ir plokščių kraštų nuokrypis nuo tiesios linijos neturi viršyti 3 mm 2 m ilgio.
Per visą plokštės ilgį nuokrypis neturi viršyti:
plokštėms iki 9 m ilgio - 6 mm;
ilgesnėms nei 9 ir - 10 mm plokštėms.
2.81. Smegduobės, oro poros, vietinis įdubimas ir įdubimai dažyti skirtos plokštės paviršiuje neturi viršyti:
skersmuo - 3 mm;
gylis - 2 mm.
2.82. Riebalų ir rūdžių dėmės ant gaminių paviršiaus neleidžiamos.
2.83. Betoniniai šonkauliai, kurių gylis yra didesnis nei 5 mm priekiniuose paviršiuose ir 8 mm ne priekiniuose paviršiuose, kurių bendras ilgis yra didesnis nei 50 mm 1 m plokštės, neleidžiama.
2.84. Plokščių įtrūkimai neleidžiami, išskyrus vietinius vieno paviršiaus susitraukimo įtrūkimus, kurių plotis ne didesnis kaip 0,2 mm.
2.85. Betono drėgmės kiekis plokštėse (% masės) neturi viršyti 15% betono ant akyto žvyro ir 20% betono ant akytos skaldos.
Betono drėgmės kiekį plokštėse gamintojas tikrina ne rečiau kaip kartą per mėnesį.
Apdailos sienų plokštės
2.86. Sienų plokščių tekstūra gaunama naudojant specialią įrangą. Cemento-smėlio apdailos skiedinys užtepamas ant betono juostos paviršiaus ir gaunamas lygus priekinis gaminių paviršius, naudojant apdailos mazgą, pritvirtintą prie formavimo bloko ir susidedantį iš skiedinio bunkerio ir išlyginimo strypų.
2.87. Dekoratyviai apdailinant gaminius cemento-smėlio skiediniais, reikia vadovautis „Išorinių sienų plokščių fasadinių paviršių apdailos instrukcija“ (VSN 66-89-76).
3. SAUGA
3.1. Gamykloje, kurioje surenkamų gelžbetonio konstrukcijų gamyba organizuojama beformiu būdu ant linijinių stendų, visi darbai atliekami pagal „Gelžbetonio gaminių gamyklų ir gamyklų saugos ir pramoninės sanitarijos taisykles“ (M ., 1979), taip pat SNiP III-16-80 skyrius „Surenkamos betoninės ir gelžbetoninės konstrukcijos“.
3.2. Specialios saugos taisyklės atliekant atskiras technologines operacijas (kaitinant alyvą, klojant ir įtempiant armatūrą ant stovo, pjaustant gatavus gaminius ir kt.) yra nustatytos specialiose šių darbų atlikimo instrukcijose, esančiose įrangos techninėje dokumentacijoje ir pateikiamoje. su įranga gamyklos – gamintojo.
3.3. Specialios saugos taisyklės turi būti pakartotos plakatuose dirbtuvėse.
3.4. Į gamyklą atvykstantys darbuotojai turi išklausyti specialų mokymo kursą apie darbų atlikimo stende technologiją, išlaikyti testą ir kas ketvirtį instruktuoti.
3.5. Dirbant su šildymo alyvos įrenginiu, būtina atsižvelgti į „Rekomendacijos dėl įrenginių, kuriuose naudojama aromatizuota aušinimo alyva AMT-300, gaisro pavojaus mažinimo“ (M., 1967).
Šiandien gelžbetonio gaminių beformio formavimo technologija tapo gana plačiai paplitusi. Jis žinomas jau seniai – nuo septintojo dešimtmečio pabaigos, kai buvo vykdoma didelė sąjunginė skydinių namų statyba. Tačiau spaudžiant tam tikriems sluoksniams, technologija tapo mažai naudinga, o 90-aisiais ji praktiškai nustojo naudoti Rusijoje.
Iki šiol pagrindiniai betono gaminių gamybos beformės formavimo technologijos įrangos tiekėjai buvo trys užsienio įmonės, tiekiančios plytų gamybos presus, ekstruderius ir skaldytuvus.
Gelžbetonio gaminių beformio formavimo linijų ypatybės
BOF linijos – tai specializuotas įrangos komplektas, leidžiantis formuoti sijas, polius, kelių sąramas ir tuščiavidures plokštes bei kitus gelžbetonio gaminius, skirtus plačiai naudoti įvairiose statybos srityse. Tuo pačiu metu BF naudojimas ne visada yra ekonomiškai pagrįstas – taip yra dėl techninių įrangos savybių, kuri gana greitai susidėvi, o po to reikalauja priežiūros ar brangaus kapitalinio remonto.
Betoninių gaminių formavimui naudojant beformę technologiją naudojamo skirstytuvo konstrukcija apima vibratorių, kurie yra pagrindinė formavimo mašinos įranga, montavimą. Šios konstrukcijos trūkumas yra ilgo, didelio tikslumo reguliavimo poreikis, taip pat reikia daug laiko.
Klasikinio plytų gamybos preso veikimo mechanizmas yra daug paprastesnis nei skaldytuvo, pirmiausia jis susideda iš laipsniško mišinio sutankinimo prieš formavimo įrangą. Tuo pačiu metu BOV įranga kelia labai aukštus reikalavimus betono mišinio kokybei. Jei mišinio kokybė yra nepakankama arba į mišinį patenka netyčinių frakcijų, varžtų ir net smulkių akmenėlių, įranga gali pagaminti nekokybiškus gaminius ar net sugesti.
Aukšta betono mišinio kokybė ir priemaišų nebuvimas jame nėra vienintelis reikalavimas gaminant beformio betono formavimo technologiją. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas sistemingai įrangos priežiūrai. Po kiekvieno gamybos etapo jis turi būti kokybiškai valomas, laikantis įprastos priežiūros.
Pagrindinis trūkumas yra didelė kaina
BOF gamybos linijos kaina yra žymiai didesnė (vidutiniškai apie 55–65 mln. rublių) nei gamybos organizavimas naudojant „klasikines“ gamybos linijas (įrangos rinkinį), kurias „Intek Plant“ siūlo „iki raktų“. Taip pat verta atkreipti dėmesį į didelę beformių formavimo linijų komponentų kainą, be to, visa tai gali apsunkinti ilgas reikalingų komponentų pristatymo laikas.
Investicijos į gelžbetonio gaminių gamybą, naudojant beformę liejimo technologiją, gali būti pateisinamos tik didelėse įmonėse, kurioms teikiamas nuolatinis užsakymų srautas, pavyzdžiui, ilgus metus įgyvendinant stambius regioninės ar nacionalinės svarbos infrastruktūros projektus, kur visi reglamentai, susiję su gelžbetonio gaminių gamyba. griežtai laikomasi šios įrangos techninio veikimo.
Tarp minusų taip pat verta paminėti BOF linijos modernizavimo sunkumus. Įvairių tipų gelžbetonio gaminių gamyba tokiose linijose įmanoma naudojant specialią nuimamą formavimo įrangą, tačiau be didelių investicijų tiesiog neįmanoma perkonfigūruoti BOF linijos kitai gamybai. Be to, yra sunkumų keičiant įrangą ant skirstytuvo, o įrangos kaina vienam gaminiui gaminti yra mažiausiai 1 milijonas rublių.