Svetainės puslapiuose jau buvo kalbama apie vadinamąją „pieštukų technologiją“, skirtą spausdintinių plokščių gamybai. Metodas paprastas ir prieinamas – korekcinį pieštuką galima nusipirkti beveik bet kurioje biuro reikmenimis prekiaujančioje parduotuvėje. Tačiau yra ir apribojimų. Tie, kurie bandė nupiešti spausdintinės plokštės brėžinį korekciniu pieštuku, pastebėjo, kad mažiausias gauto takelio plotis greičiausiai nebus mažesnis nei 1,5–2,5 milimetro.

Ši aplinkybė apriboja spausdintinių plokščių, turinčių plonus takelius ir mažą atstumą tarp jų, gamybą. Yra žinoma, kad atstumas tarp mikroschemų, pagamintų paviršinio montavimo pakuotėje, kaiščių yra labai mažas. Todėl, jei jums reikia padaryti spausdintinę plokštę su plonais takeliais ir nedideliu atstumu tarp jų, tada „pieštuko“ technologija neveiks. Taip pat verta paminėti, kad piešti piešinį korekciniu pieštuku nėra labai patogu, takai ne visada lygūs, o variniai lopai radijo komponentų laidams sandarinti nėra labai tvarkingi. Todėl jūs turite pakoreguoti spausdintinės plokštės dizainą aštriu skutimosi peiliuku arba skalpeliu.

Išeitis iš šios situacijos gali būti PCB žymeklio naudojimas, kuris puikiai tinka užtepti ėsdinimui atsparų sluoksnį. Nesąmoningai galite įsigyti žymeklį, skirtą užrašams ir ženklams rašyti ant CD/DVD. Toks žymeklis netinka spausdintinių plokščių gamybai – geležies chlorido tirpalas ėsdina tokio žymeklio raštą, o vario pėdsakai beveik visiškai išgraviruoti. Tačiau, nepaisant to, parduodami žymekliai, tinkantys ne tik užrašams ir žymenims klijuoti ant įvairių medžiagų (CD/DVD, plastiko, laidų izoliacijos), bet ir pagaminti ėsdymui atsparų apsauginį sluoksnį.

Praktiškai buvo naudojamas spausdintinių plokščių žymeklis Edingas 792. Tai leidžia nubrėžti 0,8–1 mm pločio linijas. To pakanka norint pagaminti daugybę spausdintinių plokščių, skirtų naminiams elektroniniams prietaisams. Kaip paaiškėjo, šis žymeklis puikiai susidoroja su užduotimi. Spausdintinė plokštė pasirodė gana gera, nors ir buvo nupiešta paskubomis. Pažiūrėk.

PCB (pagaminta su Edding 792 žymekliu)

Beje, žymeklis Edding 792 taip pat gali būti naudojamas ištaisyti klaidas ir dėmes, atsiradusias perkeliant spausdintinės plokštės dizainą į ruošinį naudojant LUT (lazerinio lyginimo technologija) metodą. Taip atsitinka, ypač jei spausdintinė plokštė yra gana didelė ir turi sudėtingą raštą. Tai labai patogu, nes nereikia vėl visiškai perkelti visos konstrukcijos ant ruošinio.

Jei nerandate Edding 792 žymeklio, jis tiks Edingas 791, Edingas 780. Jie taip pat gali būti naudojami piešti spausdintines plokštes.

Be abejo, pradedantiesiems elektronikos entuziastams įdomus spausdintinės plokštės gamybos naudojant žymeklį technologinis procesas, todėl kita istorija bus apie tai.

Visas spausdintinės plokštės gamybos procesas yra panašus į aprašytą straipsnyje „Spausdintinės plokštės gamyba naudojant „pieštuko“ metodą. Štai trumpas algoritmas:

Keletas "subtilybių".

Apie skylių gręžimą.

Yra nuomonė, kad po ėsdinimo spausdintinėje plokštėje reikia išgręžti skyles. Kaip matote, aukščiau pateiktame algoritme prieš ėsdinant spausdintinę plokštę tirpale išgręžiamos skylės. Iš esmės galite gręžti prieš ėsdinant spausdintinę plokštę arba po jos. Technologiniu požiūriu nėra jokių apribojimų. Tačiau verta manyti, kad gręžimo kokybė tiesiogiai priklauso nuo įrankio, naudojamo skylėms gręžti.

Jei gręžimo mašina išvysto gerą greitį ir yra kokybiškų grąžtų, tuomet galite gręžti po ėsdinimo – rezultatas bus geras. Bet jei gręžiate skyles lentoje su savadarbiu mini grąžtu, kurio variklis yra silpnas ir prastai išlygiuotas, galite lengvai nuplėšti varines dėmes po gnybtais.

Taip pat daug kas priklauso nuo PCB, getinakso ar stiklo pluošto kokybės. Todėl pagal aukščiau pateiktą algoritmą skylės išgręžiamos prieš ėsdinant spausdintinę plokštę. Taikant šį algoritmą, po gręžimo likusias varines briaunas galima lengvai pašalinti švitriniu popieriumi ir tuo pačiu nuvalyti varinį paviršių nuo teršalų, jei tokių yra. Kaip žinoma, užterštas vario folijos paviršius tirpale yra prastai išgraviruotas.

Kaip ištirpinti apsauginį žymeklio sluoksnį?

Po ėsdinimo tirpale apsauginį sluoksnį, kuris buvo padengtas žymekliu Edding 792, galima lengvai pašalinti tirpikliu. Tiesą sakant, buvo naudojamas vaitspiritas. Smirda, žinoma, bjauriai, bet apsauginį sluoksnį nuplauna su trenksmu. Lako likučių neliko.

Spausdintinės plokštės paruošimas varinių takelių skardavimui.

Nuėmus apsauginį sluoksnį, galite kelioms sekundėms spausdintinės plokštės ruošinį vėl įmeskite į tirpalą. Tokiu atveju varinių takelių paviršius bus šiek tiek išgraviruotas ir taps ryškiai rausva. Toks varis geriau padengiamas lydmetaliu vėlesnio takelių skardinimo metu, nes jo paviršiuje nėra oksidų ar smulkių teršalų. Tiesa, vikšrus skardinti reikia nedelsiant, antraip varis lauke vėl padengtas oksido sluoksniu.

Baigtas prietaisas po surinkimo

Šis puslapis yra vadovas, kaip greitai ir efektyviai gaminti aukštos kokybės spausdintines plokštes (PCB), ypač profesionaliems PCB gamybos maketams. Skirtingai nuo daugelio kitų vadovų, pagrindinis dėmesys skiriamas kokybei, greičiui ir minimalios išlaidos medžiagų.

Šiame puslapyje aprašytais metodais galite pagaminti gana geros kokybės vienpusę ir dvipusę plokštę, tinkančią montuoti ant paviršiaus su 40-50 elementų colyje žingsniu ir 0,5 mm skylės žingsniu.

Čia aprašyta technika yra patirties, sukauptos per 20 metų eksperimentuojant šioje srityje, santrauka. Jei tiksliai laikysitės čia aprašytos metodikos, kiekvieną kartą galėsite gauti puikios kokybės PP. Žinoma, galite eksperimentuoti, tačiau atminkite, kad neatsargūs veiksmai gali labai pabloginti kokybę.

Čia pateikiami tik fotolitografiniai PCB topologijos formavimo būdai - kiti būdai, tokie kaip perkėlimas, spausdinimas ant vario ir kt., kurie netinka greitam ir. efektyvus naudojimas, nėra svarstomi.

Gręžimas

Jei kaip pagrindą naudojate FR-4, jums reikės gręžtuvų, padengtų volframo karbidu, labai greitai susidėvi, nors plieną galima naudoti gręžiant pavienes didelio skersmens skyles (daugiau nei 2 mm); ), nes tokio skersmens volframo karbidu padengti grąžtai yra per brangūs. Gręžiant skyles, kurių skersmuo mažesnis nei 1 mm, geriau naudoti vertikali mašina, kitaip jūsų grąžtai greitai sulūžtų. Judėjimas iš viršaus į apačią yra optimaliausias įrankio apkrovos požiūriu. Karbido grąžtai gaminami su standžiu kotu (t. y. grąžtas tiksliai atitinka skylės skersmenį) arba su storu (kartais vadinamu "turbo") kotu, kuris turi standartinis dydis(dažniausiai 3,5 mm).

Gręžiant karbidu dengtais grąžtais, svarbu tvirtai pritvirtinti PP, nes Judant aukštyn grąžtas gali ištraukti lentos fragmentą.

Mažo skersmens grąžtai dažniausiai įkišami arba į įvairių dydžių griebtuvą, arba į trijų žandikaulių griebtuvą – kartais 3 žandikaulių griebtuvas yra geriausias pasirinkimas. Tačiau šis tvirtinimas netinka tiksliam fiksavimui, ir mažas dydis grąžtai (mažiau nei 1 mm) greitai padaro griovelius spaustukuose, užtikrindami gerą fiksavimą. Todėl grąžtams, kurių skersmuo mažesnis nei 1 mm, geriau naudoti griebtuvą. Kad būtumėte saugūs, įsigykite papildomą rinkinį su kiekvieno dydžio atsarginėmis įvorėmis. Kai kurie nebrangūs grąžtai gaminami su plastikiniais įvorėmis – išmeskite juos ir pirkite metalinius.

Norint pasiekti priimtiną tikslumą, būtina tinkamai organizuoti darbo vietą, t. Norėdami tai padaryti, galite naudoti 12 V halogeninę lemputę (arba 9 V, kad sumažintumėte ryškumą) ir pritvirtinkite ją prie trikojo, kad galėtumėte pasirinkti padėtį (apšviesti dešinėje pusėje). Antra, darbinį paviršių pakelkite apie 6" virš stalo aukščio, kad geriau vizualiai kontroliuotumėte procesą. Būtų gerai nuvalyti dulkes (galite naudoti įprastą dulkių siurblį), bet tai nėra būtina – atsitiktinai grandinės uždarymas dėl dulkių dalelių. Reikėtų pažymėti, kad gręžimo metu susidarančios stiklo pluošto dulkės yra labai ėsdinančios ir, galiausiai, labai dirgina odą patogu naudoti gręžimo mašinos kojinį jungiklį dirbant, ypač dažnai keičiant grąžtus.

Įprasti skylių dydžiai:
Per skylutes - 0,8 mm ar mažiau
· Integrinė grandinė, rezistoriai ir kt. - 0,8 mm.
· Dideli diodai (1N4001) - 1,0 mm;
· Kontaktiniai blokeliai, žoliapjovės - nuo 1,2 iki 1,5 mm;

Stenkitės vengti skylių, kurių skersmuo yra mažesnis nei 0,8 mm. Visada turėkite bent du atsarginius 0,8 mm grąžtus, nes... jie visada sugenda būtent tuo momentu, kai skubiai reikia pateikti užsakymą. 1 mm ir didesni grąžtai yra daug patikimesni, nors būtų gerai, kad jiems būtų ir atsarginių. Kai jums reikia padaryti dvi vienodas plokštes, galite jas gręžti vienu metu, kad sutaupytumėte laiko. Tokiu atveju būtina labai atsargiai išgręžti skylutes kontaktinės trinkelės centre prie kiekvieno PCB kampo, o didelėms plokštėms – skyles, esančias arti centro. Taigi, padėkite lentas vieną ant kitos ir dviejuose priešinguose kampuose išgręžkite 0,8 mm skylutes, tada naudokite kaiščius kaip kaiščius, kad pritvirtintumėte lentas viena prie kitos.

pjovimas

Jei gaminsite PP serijiniu būdu, pjaustymui reikės giljotininių žirklių (jos kainuoja apie 150 USD). Įprasti pjūklai greitai nublanksta, išskyrus karbidu dengtus pjūklus, o pjovimo dulkės gali sudirginti odą. Pjūklas gali netyčia sugadinti apsauginė plėvelė ir sunaikinti laidininkus ant gatavos lentos. Jei norite naudoti giljotinines žirkles, pjaustydami lentą būkite labai atsargūs, nepamirškite, kad ašmenys yra labai aštrūs.

Jei jums reikia pjaustyti lentą išilgai sudėtingo kontūro, tai galite padaryti išgręždami daug mažų skylių ir nulauždami PCB išilgai susidariusių perforacijų arba naudodami dėlionę ar nedidelį pjūklą, tačiau būkite pasirengę dažnai keisti ašmenis. . Praktiškai galite atlikti kampinį pjūvį giljotininėmis žirklėmis, tačiau būkite labai atsargūs.

Per metalizavimą

Kai kuriate dvipusę plokštę, kyla problemų dėl elementų derinimo viršutinėje lentos pusėje. Kai kuriuos komponentus (rezistorius, paviršines integrines grandynas) lituoti daug lengviau nei kitus (pvz., kondensatorių su kaiščiais), todėl kyla mintis: paviršių jungti tik iš „lengvųjų“ komponentų. DIP komponentams naudokite kaiščius, o geriau naudoti modelį su storu kaiščiu, o ne jungtimi.

Pakelkite DIP komponentą šiek tiek virš plokštės paviršiaus ir litavimo pusėje lituokite keletą kaiščių, gale padarydami nedidelį dangtelį. Tada reikia sulituoti reikiamus komponentus į viršutinę pusę, naudojant pakartotinį kaitinimą, o lituojant palaukti, kol lydmetalis užpildys erdvę aplink kaištį (žr. pav.). Plokščių su labai tankiais komponentais išdėstymas turi būti kruopščiai apgalvotas, kad būtų lengviau lituoti DIP. Baigę surinkti plokštę, turite atlikti abipusę montavimo kokybės kontrolę.

Kiaurymėms naudojami greito montavimo jungiamieji kaiščiai, kurių skersmuo 0,8 mm (žr. pav.).

Tai yra pats prieinamiausias būdas elektros jungtis. Jums tereikia tiksliai įkišti įrenginio galą į angą, pakartokite su kitomis angomis. reikės „Copperset“ sistemos. Ši sąranka labai patogi, bet brangi (350 USD). Jame naudojami "plokštelių strypai" (žr. paveikslėlį), kuriuos sudaro litavimo juosta su varine mova, padengta išorėje.Ant rankovės yra 1,6 mm intervalais iškirpti serifai, atitinkantys lentos storį. Strypas įkišamas į skylę naudojant specialų aplikatorių. Tada skylė perforuojama šerdimi, dėl kurios metalizuota įvorė pasislenka ir taip pat išstumia įvorę iš skylės. Trinkelės yra lituojamos kiekvienoje lentos pusėje, kad būtų pritvirtinta įvorė prie trinkelių, tada lydmetalis pašalinamas kartu su pynute.

Laimei, šią sistemą galima naudoti standartinėms 0,8 mm skylėms padengti neįsigijus viso rinkinio. Kaip aplikatorių galite naudoti bet kokį automatinį 0,8 mm skersmens pieštuką, kurio modelis turi panašų į paveikslėlyje esantį antgalį, kuris veikia daug geriau nei tikras aplikatorius. Skylių metalizavimas turi būti atliktas prieš montavimą , o lentos paviršius yra visiškai plokščias. Skylės turi būti gręžiamos 0,85 mm skersmens, nes po metalizacijos jų skersmenys mažėja.

Atkreipkite dėmesį, kad jei jūsų programa nubrėžė tokio pat dydžio trinkeles, kaip ir grąžto dydis, skylės gali išsikišti už jų, todėl plokštė gali veikti netinkamai. Idealiu atveju kontaktinis padas išsikiša už skylės 0,5 mm.

Skylių metalizavimas grafito pagrindu

Antrasis laidumo per skylutes būdas yra metalizavimas grafitu, po kurio atliekamas galvaninis vario nusodinimas. Po gręžimo plokštės paviršius padengiamas aerozoliniu tirpalu, kuriame yra smulkių grafito dalelių, kuris po to valytuvu (grandikliu ar mentele) įspaudžiamas į skylutes. Galite naudoti CRAMOLIN "GRAPHITE" aerozolį. Šis aerozolis plačiai naudojamas galvanizuojant ir kituose galvanizavimo procesuose, taip pat gaminant laidžias dangas radijo elektronikoje. Jei pagrindas yra labai laki medžiaga, turite nedelsdami purtyti plokštę statmena lentos plokštumai, kad pastos perteklius būtų pašalintas iš skylių, kol pagrindas išgaruoja. Grafito perteklius nuo paviršiaus pašalinamas tirpikliu arba mechaniškai šlifuojant. Reikėtų pažymėti, kad susidariusios skylės dydis gali būti 0,2 mm mažesnis nei pradinis skersmuo. Užsikimšusias skyles galima išvalyti adata ar kitu būdu. Be aerozolių, gali būti naudojami koloidiniai grafito tirpalai. Tada varis nusodinamas ant laidžių cilindrinių skylių paviršių.

Galvaninio nusodinimo procesas yra gerai žinomas ir plačiai aprašytas literatūroje. Šios operacijos instaliacija yra indas, užpildytas elektrolito tirpalu (sotus Cu 2 SO 4 tirpalas + 10% H 2 SO 4 tirpalas), į kurį nuleidžiami variniai elektrodai ir ruošinys. Tarp elektrodų ir ruošinio susidaro potencialų skirtumas, kuris turėtų užtikrinti ne didesnį kaip 3 amperų srovės tankį vienam ruošinio paviršiaus kvadratiniam decimetrui. Didelis srovės tankis leidžia pasiekti didelį vario nusodinimo greitį. Taigi, norint nusodinti ant 1,5 mm storio ruošinio, tokiu tankiu reikia nusodinti iki 25 mikronų vario, šis procesas trunka kiek daugiau nei pusvalandį. Procesui suintensyvinti į elektrolito tirpalą galima dėti įvairių priedų, o skystį mechaniškai maišyti, boruoti ir t.t. Netolygiai užtepus varį ant paviršiaus, ruošinį galima šlifuoti. Grafito metalizavimo procesas dažniausiai taikomas atimtinėje technologijoje, t.y. prieš taikant fotorezistą.

Bet kokia pasta, likusi prieš dengiant varį, sumažina laisvą skylės tūrį ir suteikia skylei netaisyklingą formą, o tai apsunkina tolesnį komponentų montavimą. Patikimesnis būdas pašalinti laidžios pastos likučius yra siurbimas arba pūtimas pertekliniu slėgiu.

Fotokaukės formavimas

Turite pagaminti teigiamą (t. y. juodą = varį) permatomą fotokaukės plėvelę. Niekada nepagaminsite tikrai gero PP be kokybiškos fotokaukės, todėl ši operacija turi puiki vertė. Labai svarbu gauti aiškų iritin nepermatomasPCB topologijos vaizdas.

Šiandien ir ateityje fotokaukė bus kuriama naudojant šeimos kompiuterines programas arba tam tinkamus grafikos paketus. Šiame darbe privalumų nekalbėsime programinė įranga Tarkime, galite naudoti bet kokią programinę įrangą, tačiau būtina, kad programa atspausdintų trinkelės centre esančias skylutes, kurios bus naudojamos kaip žymekliai vėlesnės gręžimo operacijos metu. Beveik neįmanoma rankiniu būdu išgręžti skylių be šių gairių. Jei norite naudoti CAD bendros paskirties arba grafikos paketus, tada programos nustatymuose kontaktinius blokelius nurodykite kaip objektą, kurio paviršiuje yra juodai užpildyta sritis su baltu koncentriniu mažesnio skersmens apskritimu, arba kaip neužpildytą apskritimą, prieš tai nustačius didesnį linijos storį (t.y. , juodas žiedas).

Kai nustatome trinkelių ir linijų tipus, nustatome rekomenduojamus minimalius matmenis:
- Gręžimo skersmuo - (1 mil = 1/1000 colio) 0,8 mm Galite pagaminti PCB su mažesnio skersmens kiaurymėmis, tačiau tai bus daug sunkiau.
- Įprastų komponentų ir DIL LCS trinkelės: 65 mln. apvalios arba kvadratinės pagalvėlės su 0,8 mm skylės skersmeniu.
- linijos plotis - 12,5 mil, jei reikia, galite gauti 10 mil.
- tarpas tarp 12,5 mylių pločio vėžių centrų yra 25 mylios (galbūt šiek tiek mažiau, jei leidžia spausdintuvo modelis).

Būtina pasirūpinti teisingu įstrižiniu takelių sujungimu kampų pjūviuose(tinklelis - 25 mln., vėžės plotis - 12,5 mln.).

Fotokaukė turi būti atspausdinta taip, kad eksponuojant pusė, ant kurios užtepamas rašalas, būtų pasukta į PCB paviršių, kad būtų užtikrintas minimalus tarpas tarp vaizdo ir PCB. Praktiškai tai reiškia, kad viršutinė dvipusės PCB pusė turi būti atspausdinta kaip veidrodinis vaizdas.

Fotokaukės kokybė labai priklauso tiek nuo išvesties įrenginio, tiek nuo fotokaukės medžiagos, taip pat nuo veiksnių, kuriuos aptarsime toliau.

Fotokaukės medžiaga

Mes nekalbame apie vidutinio skaidrumo fotokaukės naudojimą - kadangi ultravioletinei spinduliuotei pakaks permatomos, tai nėra svarbu, nes Mažiau skaidriai medžiagai ekspozicijos laikas gerokai pailgėja. Linijų įskaitomumas, juodų sričių neskaidrumas ir dažų/rašalo džiūvimo greitis yra daug svarbesni. Galimos alternatyvos spausdinant fotokaukę:
Skaidri acetato plėvelė (OHP)- gali atrodyti kaip akivaizdžiausia alternatyva, tačiau šis pakeitimas gali būti brangus. Kaitinant medžiaga linkusi lenktis arba deformuotis lazerinis spausdintuvas, o dažai / rašalas gali įtrūkti ir lengvai nukristi. NEREKOMENDUOJAME
Poliesterio piešimo plėvelė- geras, bet brangus, puikus matmenų stabilumas. Šiurkštus paviršius gerai išlaiko rašalą ar dažus. Naudojant lazerinį spausdintuvą būtina paimti storą plėvelę, nes... Kaitinant, plona plėvelė gali deformuotis. Tačiau kai kurie spausdintuvai gali deformuoti net storą plėvelę. Nerekomenduojama, bet galima naudoti.
Atsekamasis popierius. Paimkite maksimalų storį, kurį galite rasti - mažiausiai 90 gramų kvadratiniam metrui. metro (jei paimsite plonesnį, jis gali deformuotis), 120 gramų kvadratiniam metrui. metras butu dar geriau, bet sunkiau rasti. Nebrangu ir be jo specialus darbas galima gauti biuruose. Atsekamasis popierius gerai pralaidus ultravioletinei spinduliuotei ir yra artimas piešimo plėvelei savo gebėjimu išlaikyti rašalą ir netgi pranašesnis už savo savybes, kad kaitinant nesikraipo.

Išvesties įrenginys

Plunksniniai braižytuvai- kruopštus ir lėtas. Reikės naudoti brangią poliesterio piešimo plėvelę (sekamasis popierius netinka, nes rašalas tepamas pavienėmis eilutėmis) ir specialius dažus. Rašiklį teks periodiškai valyti, nes... jis lengvai užsikemša. NEREKOMENDUOJAME.
Rašaliniai spausdintuvai- pagrindinė problema naudojant yra pasiekti reikiamą neskaidrumą. Šie spausdintuvai yra tokie pigūs, kad juos tikrai verta išbandyti, tačiau jų spausdinimo kokybė neprilygsta lazerinių spausdintuvų kokybei. Taip pat galite pabandyti pirmiausia spausdinti ant popieriaus, o tada naudoti gerą kopijavimo aparatą, kad vaizdas būtų perkeltas ant kalkinio popieriaus.
Rašikliai- Norėdami geresnės kokybės nuotraukos šabloną, sukurkite Postscript arba PDF failą ir nusiųskite jį į DTP arba rinktuvą. Taip pagaminta fotokaukė turės ne mažesnę kaip 2400DPI raišką, absoliutų juodų plotų neskaidrumą ir tobulą vaizdo ryškumą. Kaina dažniausiai nurodoma už puslapį, neįskaitant naudojamo ploto, t.y. Jei galėsite kopijuoti PP kopijas arba turėti abi PP puses viename puslapyje, sutaupysite pinigų. Tokiuose įrenginiuose taip pat galite padaryti didelę plokštę, kurios formato jūsų spausdintuvas nepalaiko.
Lazeriniai spausdintuvai- lengvai suteikia geriausią skiriamąją gebą, yra prieinamos ir greitos. Naudojamo spausdintuvo skiriamoji geba turi būti bent 600 dpi visoms PCB, nes turime padaryti 40 juostelių colyje. 300DPI negalės padalyti colio iš 40, skirtingai nei 600DPI.

Taip pat svarbu pažymėti, kad spausdintuvas spausdina gerus juodus spaudinius be dažų dėmių. Jei planuojate įsigyti spausdintuvą PCB gamybai, pirmiausia turite išbandyti šį modelį ant įprasto popieriaus lapo. Net ir geriausi lazeriniai spausdintuvai gali visiškai neuždengti didelių plotų, tačiau tai nėra problema, kol spausdinamos smulkios linijos.

Naudojant kalkinį popierių ar piešimo plėvelę, būtina turėti popieriaus įdėjimo į spausdintuvą vadovą ir tinkamai pakeisti plėvelę, kad neįstrigtų įranga. Atminkite, kad gamindami mažas PCB, norėdami sutaupyti plėvelės ar kalkinio popieriaus, galite perpjauti lapus per pusę arba iki norimo formato (pavyzdžiui, iškirpkite A4, kad gautumėte A5).

Kai kurie lazeriniai spausdintuvai spausdina prastu tikslumu, tačiau kadangi bet kokia klaida yra tiesinė, ją galima kompensuoti keičiant duomenų mastelį spausdinant.

Fotorezistas

Geriausia naudoti FR4 stiklo pluoštą, jau padengtą plėvelės rezistu. Priešingu atveju ruošinį turėsite padengti patys. Jums nereikės tamsus kambarys arba silpnas apšvietimas, tiesiog venkite tiesioginio saulės spinduliai, sumažina perteklinį apšvietimą ir atsiranda iškart po ultravioletinių spindulių.

Retai naudojami skysti fotorezistai, kurie purškiami ir padengia varį plona plėvele. Nerekomenduočiau jų naudoti, nebent turite sąlygas pagaminti labai švarų paviršių arba norite mažos skiriamosios gebos PCB.

Paroda

Fotorezistu padengta lenta turi būti apšvitinta ultravioletinė spinduliuotė per fotokaukę naudojant UV instaliaciją.

Eksponuodami galite naudoti standartines liuminescencines lempas ir UV kameras. Mažam PP užteks dviejų ar keturių 8 vatų 12" lempų, didelėms (A3) idealu naudoti keturias 15" 15 vatų lempas. Norėdami nustatyti atstumą nuo stiklo iki ekspozicijos lempos, ant stiklo uždėkite atsekamąjį popieriaus lapą ir sureguliuokite atstumą, kad gautumėte norimą popieriaus paviršiaus apšvietimo lygį. Jums reikalingos UV lempos parduodamos kaip atsarginė medicinoje naudojamų įrenginių dalis arba kaip „juodos šviesos“ lempos diskotekoms apšviesti. Jie yra baltos arba kartais juodos/mėlynos spalvos ir šviečia purpurine šviesa, dėl kurios popierius fluorescuoja (šviečia ryškiai). NENAUDOKITE trumpųjų bangų UV lempų, panašių į EPROM, arba baktericidinių lempų, kurių stiklas yra skaidrus. Jie skleidžia trumpųjų bangų UV spinduliuotę, kuri gali pakenkti odai ir akims, todėl netinka PCB gamybai.

Ekspozicijos įrenginyje gali būti laikmatis, rodantis spinduliuotės trukmę PP, jo matavimo riba turėtų būti nuo 2 iki 10 minučių, žingsniais 30 s. Būtų gerai, kad laikmatis būtų su garso signalu, rodančiu ekspozicijos laiko pabaigą. Idealu būtų naudoti mechaninį arba elektroninį mikrobangų laikmatį.

Norėdami rasti tinkamą ekspozicijos laiką, turėsite eksperimentuoti. Pabandykite eksponuoti kas 30 sekundžių, pradedant nuo 20 sekundžių ir baigiant 10 minučių. Parodykite programinę įrangą ir palyginkite gautus leidimus. Atminkite, kad naudojant per didelę ekspoziciją gaunamas geresnis vaizdas nei esant nepakankamai ekspozicijai.

Taigi, norėdami eksponuoti vienpusį PP, pasukite fotokaukę spausdinta puse į viršų ant montavimo stiklo, nuimkite apsauginę plėvelę ir padėkite PP jautriąja puse žemyn ant fotokaukės viršaus. PCB reikia prispausti prie stiklo, kad būtų gautas minimalus tarpas ir geresnė skiriamoji geba. Tai galima pasiekti arba uždedant tam tikrą svorį ant PP paviršiaus, arba prie UV instaliacijos pritvirtinant šarnyrinį dangtelį su guminiu sandarikliu, kuris prispaudžia PP prie stiklo. Kai kuriuose įrenginiuose, siekiant geresnio kontakto, PP fiksuojamas sukuriant vakuumą po dangčiu, naudojant nedidelį vakuuminį siurblį.

Eksponuojant dvipusę plokštę, fotokaukės pusė su dažais (šiurkštesnė) paprastai uždedama ant litavimo plokštės pusės, o veidrodinė – į priešingą pusę (kur bus dedami komponentai). Dėdami nuotraukų šablonus spausdinta puse vienas prie kito ir sulygiuodami, patikrinkite, ar visos juostos sritys sutampa. Tam patogu naudoti apšviestą stalą, tačiau jį galima pakeisti įprasta dienos šviesa, jei ant lango paviršiaus derinate fotokaukes. Jei spausdinant buvo prarastas koordinačių tikslumas, vaizdas gali būti nesulygiuotas su skylutėmis; Pabandykite sulygiuoti plėveles pagal vidutinę klaidos reikšmę, įsitikinkite, kad angos neviršija trinkelių kraštų. Kai fotokaukės yra prijungtos ir tinkamai sulygiuotos, pritvirtinkite jas prie PCB paviršiaus juostele dviejose vietose priešingose ​​lapo pusėse (jei plokštė didelė, tada iš 3 pusių) 10 mm atstumu nuo plokštės krašto. lėkštę. Svarbu palikti tarpą tarp segtukų ir popieriaus krašto, nes... taip išvengsite vaizdo krašto pažeidimo. Naudokite mažiausio dydžio sąvaržėles, kurias galite rasti, kad sąvaržėlės storis nebūtų daug storesnis nei PP.

Atidenkite kiekvieną PP pusę paeiliui. Apšvitinę PCB, ant fotorezisto plėvelės galėsite matyti topologijos vaizdą.

Galiausiai, galima pastebėti, kad trumpalaikis spinduliuotės poveikis akims žalos nedaro, tačiau žmogus gali jausti diskomfortą, ypač naudojant galingas lempas. Montavimo rėmui geriau naudoti stiklą, o ne plastiką, nes... jis yra standesnis ir mažiau linkęs įtrūkti kontaktuojant.

Galite derinti UV lempas ir baltos šviesos vamzdelius. Jei turite daug užsakymų dvipusių plokščių gamybai, tuomet pigiau būtų įsigyti dvipusį ekspozicijos bloką, kai PCB yra tarp dviejų šviesos šaltinių, o abi plokštės pusės yra veikiamos spinduliuotės. tuo pačiu metu.

Pasireiškimas

Svarbiausia, ką reikia pasakyti apie šią operaciją, NENAUDOKITE NATRIO HIDROKSIDO, kai sukuriate fotoresistą. Ši medžiaga visiškai netinkama PP pasireiškimui - be tirpalo šarmingumo, jos trūkumai yra didelis jautrumas temperatūros ir koncentracijos pokyčiams, taip pat nestabilumas. Ši medžiaga yra per silpna, kad išvystytų visą vaizdą, ir per stipri, kad ištirptų fotorezistą. Tie. Naudojant šį sprendimą neįmanoma pasiekti priimtino rezultato, ypač jei laboratoriją įrengiate patalpoje, kurioje dažnai keičiasi temperatūra (garažas, pastogė ir pan.).

Daug geriau kaip ryškalas yra silicio rūgšties esterio pagrindu pagamintas tirpalas, kuris parduodamas skysto koncentrato pavidalu. Jo cheminė sudėtis yra Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Ši medžiaga turi daug privalumų. Svarbiausia, kad jame labai sunku pereksponuoti PP. Galite palikti PP nefiksuotam laikui. Tai taip pat reiškia, kad dėl temperatūros pokyčių jis beveik nekeičia savo savybių – kylant temperatūrai nėra pavojaus suirti. Šio tirpalo galiojimo laikas taip pat labai ilgas, o jo koncentracija išlieka pastovi mažiausiai porą metų.

Jei tirpale nėra per didelės ekspozicijos problemos, galėsite padidinti jo koncentraciją, kad sutrumpėtų PP vystymosi laikas. Rekomenduojama 1 dalį koncentrato sumaišyti su 180 dalių vandens, t.y. 200 ml vandens yra kiek daugiau nei 1,7 gramo. silikatas, tačiau galima pagaminti labiau koncentruotą mišinį, kad vaizdas atsirastų maždaug per 5 s be pavojaus sugadinti paviršių per ekspoziciją, jei neįmanoma įsigyti natrio silikato, galite naudoti natrio karbonatą arba kalio karbonatą (Na 2); CO 3).

Galite valdyti kūrimo procesą labai ilgai panardinę PP į geležies chloridą trumpas laikas- varis iš karto išnyks ir bus galima įžvelgti vaizdo linijų formą. Jei vis dar yra blizgių vietų arba tarpai tarp linijų yra neryškūs, nuplaukite plokštę ir dar kelias sekundes palaikykite ją ryškinimo tirpale. Ant nepakankamai eksponuoto PP paviršiaus gali likti plonas rezisto sluoksnis, kurio nepašalino tirpiklis. Norėdami pašalinti likusią plėvelę, švelniai nuvalykite PCB popieriniu rankšluosčiu, kuris yra pakankamai šiurkštus, kad pašalintumėte fotorezistą nepažeisdami laidų.

Galite naudoti arba fotolitografinę ryškinimo vonią, arba vertikalią ryškinimo baką – vonia patogi, nes leidžia valdyti ryškinimo procesą nepašalinant iš tirpalo PP. Šildomų vonių ar rezervuarų jums nereikės, jei tirpalo temperatūra bus palaikoma bent 15 laipsnių.

Kitas ryškinimo tirpalo receptas: paimkite 200 ml „skysto stiklo“, įpilkite 800 ml distiliuoto vandens ir išmaišykite. Tada į šį mišinį įpilkite 400 g natrio hidroksido.

Atsargumo priemonės: Niekada nenaudokite kieto natrio hidroksido rankomis; Kai natrio hidroksidas ištirpsta vandenyje, jis išsiskiria didelis skaičiusšilumos, todėl jį reikia ištirpinti mažomis porcijomis. Jei tirpalas tampa per karštas, leiskite jam atvėsti prieš įdėdami kitą miltelių dalį. Tirpalas yra labai šarminis, todėl dirbant su juo būtina dėvėti apsauginius akinius. Skystas stiklas taip pat žinomas kaip „natrio silikato tirpalas“ ir „kiaušinių konservantas“. Jis naudojamas kanalizacijos vamzdžiams valyti ir yra prieinamas bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje. Šio tirpalo negalima pagaminti tiesiog ištirpinant kietą natrio silikatą. Aukščiau aprašytas ryškinimo tirpalas yra tokio pat intensyvumo kaip koncentratas, todėl jį reikia atskiesti - 4-8 dalys vandens 1 daliai koncentrato, priklausomai nuo naudojamo rezisto ir temperatūros.

Ofortas

Paprastai geležies chloridas naudojamas kaip ėsdinimo priemonė. Tai labai kenksminga medžiaga, tačiau ją lengva gauti ir daug pigiau nei dauguma analogų. Geležies chloridas išgraviruos bet kokį metalą, įskaitant nerūdijantį plieną, todėl montuodami marinavimo įrangą naudokite plastikinį arba keraminį užtvanką su plastikiniais varžtais ir sraigtais, o tvirtinant bet kokias medžiagas varžtais, jų galvutės turi turėti silikoninės gumos sandariklį. Jei turite metalinius vamzdžius, tuomet apsaugokite juos plastiku (įrengiant naują kanalizaciją, idealu būtų naudoti karščiui atsparų plastiką). Tirpalo išgarinimas dažniausiai nevyksta labai intensyviai, tačiau kai vonios ar rezervuarai nenaudojami, geriau jas uždengti.

Rekomenduojama naudoti geležies chlorido heksahidratą, kuris yra geltonos spalvos ir parduodamas miltelių arba granulių pavidalu. Norint gauti tirpalą, jie turi būti pilami šilto vandens ir maišykite, kol visiškai ištirps. Gamybą galima žymiai pagerinti aplinkosaugos požiūriu, į tirpalą įmaišius šaukštelį valgomosios druskos. Kartais randamas dehidratuotas geležies chloridas, kuris atrodo kaip rusvai žalios granulės. Jei įmanoma, nenaudokite šios medžiagos. Jis gali būti naudojamas tik kaip paskutinė priemonė, nes... ištirpęs vandenyje išskiria didelį šilumos kiekį. Jei vis tiek nuspręsite iš jo pagaminti ėsdinimo tirpalą, jokiu būdu nepilkite miltelių vandeniu. Granulės turi būti labai atsargiai ir palaipsniui įpilamos į vandenį. Jei gautas geležies chlorido tirpalas visiškai neišgraužia rezisto, pabandykite įpilti nedidelį kiekį druskos rūgšties ir palikti 1–2 dienas.

Visos manipuliacijos su tirpalais turi būti atliekamos labai atsargiai. Nereikėtų leisti aptaškyti abiejų rūšių ėsdinimo medžiagų, nes sumaišius gali įvykti nedidelis sprogimas, dėl kurio skystis gali išsitaškyti iš talpyklos ir gali patekti į akis arba ant drabužių, o tai yra pavojinga. Todėl dirbdami mūvėkite pirštines ir dėvėkite apsauginius akinius ir nedelsdami nuplaukite ant odos patekusius išsiliejimus.

Jei gaminate PCB profesionaliai, kai laikas yra pinigai, galite naudoti šildomas marinavimo talpyklas, kad pagreitintumėte procesą. Su šviežiu karštu FeCl PP bus visiškai išgraviruotas per 5 minutes, esant 30-50 laipsnių tirpalo temperatūrai. Šiuo atveju paaiškėja geriausia kokybė kraštai ir vienodesnis vaizdo linijų plotis. Užuot naudoję šildomas vonias, marinavimo padėklą galite įdėti į konteinerį didesnio dydžio užpildytas karštu vandeniu.

Jei tirpalui burbuliuoti nenaudosite indo su tiekiamu oru, plokštę turėsite periodiškai perkelti, kad būtų užtikrintas tolygus ėsdinimas.

Skardavimas

Ant PCB paviršiaus užtepamas alavas, kad būtų lengviau lituoti. Metalizavimo operacija susideda iš plono alavo sluoksnio (ne daugiau kaip 2 mikronų) nusodinimo ant vario paviršiaus.

PP paviršiaus paruošimas yra labai svarbus žingsnis prieš pradedant metalizaciją. Visų pirma, reikia pašalinti likusį fotorezistą, kuriam galima naudoti specialius valymo tirpalus. Dažniausias rezisto pašalinimo sprendimas yra trijų procentų KOH arba NaOH tirpalas, pašildytas iki 40–50 laipsnių. Plokštė panardinama į šį tirpalą, o po kurio laiko fotorezistas atsilupa nuo vario paviršiaus. Po filtravimo tirpalas gali būti naudojamas pakartotinai. Kitas receptas yra metanolio (metilo alkoholio) naudojimas. Valymas atliekamas taip: laikant PCB (išplautą ir išdžiovintą) horizontaliai, ant paviršiaus užlašinkite kelis lašus metanolio, tada, šiek tiek pakreipdami plokštę, stenkitės per visą paviršių paskleisti alkoholio lašelius. Palaukite apie 10 sekundžių ir nuvalykite lentą servetėle, jei lieka pasipriešinimo, pakartokite operaciją dar kartą. Tada nuvalykite PCB paviršių vielos vata (tai suteikia daug geresnių rezultatų nei švitriniu popieriumi ar abrazyviniais voleliais), kol paviršius bus blizgus, nuvalykite šluoste, kad pašalintumėte visas vatos paliktas daleles, ir nedelsdami įdėkite plokštę skardinimo tirpalas. Po valymo nelieskite lentos paviršiaus pirštais. Litavimo proceso metu skarda gali sušlapti išlydyto lydmetalio. Lituoti geriau minkštais lydmetaliais berūgščių srautų. Pažymėtina, kad jei tarp technologinių operacijų yra tam tikras laiko tarpas, tuomet plokštę reikia išsirinkti, kad būtų pašalintas susidaręs vario oksidas: 2-3 s 5% druskos rūgšties tirpale, po to išskalauti tekantis vanduo. Tam atlikti cheminį skardinimą yra gana paprasta, plokštė panardinama į vandeninį tirpalą, kuriame yra alavo chlorido. Alavas išsiskiria ant varinės dangos paviršiaus, kai panardinama į alavo druskos tirpalą, kuriame vario potencialas yra labiau elektroneigiamas nei dangos medžiagos. Potencialo pasikeitimas teisinga kryptimi Tai palengvina į alavo druskos tirpalą įvedant kompleksą sudarontį priedą – tiokarbamidą (tiokarbamidą), šarminio metalo cianidą. Šio tipo tirpalas turi tokią sudėtį (g/l):

	1	2	3	4	5
Alavo chloridas SnCl 2 * 2H 2 O	5.5	5-8	4	20	10
Tiokarbamidas CS(NH2)2	50	35-50	-	-	-
Sieros rūgštis H2SO4	-	30-40	-	-	-
KCN	-	-	50	-	-
Vyno rūgštis C 4 H 6 O 6	35	-	-	-	-
NaOH	-	6	-	-	-
Natrio pieno rūgštis	-	-	-	200	-
Aliuminio amonio sulfatas (aliuminio amonio alūnas)	-	-	-	-	300
Temperatūra, C o	60-70	50-60	18-25	18-25	18-25

Tarp pirmiau minėtų 1 ir 2 sprendimai yra labiausiai paplitę. Dėmesio! Kalio cianido tirpalas yra labai nuodingas!

Kartais kaip paviršinio aktyvumo medžiagą 1 tirpalui siūloma naudoti ploviklį Progress 1 ml/l. Į 2 tirpalą įpylus 2–3 g/l bismuto nitrato, nusėda lydinys, kuriame yra iki 1,5 % bismuto, o tai pagerina dangos litavimą ir palaiko ją kelis mėnesius. Norėdami išsaugoti paviršių, naudojami aerozoliniai purškikliai, kurių pagrindą sudaro fliusinės kompozicijos. Po džiovinimo ant ruošinio paviršiaus padengtas lakas sudaro stiprią, lygią plėvelę, kuri neleidžia oksiduotis. Viena iš populiariausių tokių medžiagų yra "SOLDERLAC" iš Cramolin. Vėlesnis litavimas vyksta tiesiai ant apdoroto paviršiaus be papildomo lako pašalinimo. Ypač kritiniais litavimo atvejais laką galima pašalinti alkoholio tirpalu.

Dirbtinio skardinimo tirpalai laikui bėgant blogėja, ypač veikiami oro. Todėl, jei reguliariai neturite didelių užsakymų, stenkitės iš karto paruošti nedidelį tirpalo kiekį, kurio pakaktų reikiamam PP kiekiui užkonservuoti, likusį tirpalą laikykite uždarame inde (idealiu atveju naudokite vieną iš fotografijoje naudojamų butelių). , kuri nepraleidžia oro). Taip pat būtina apsaugoti tirpalą nuo užteršimo, kuris gali labai pabloginti medžiagos kokybę. Prieš kiekvieną technologinę operaciją kruopščiai nuvalykite ir išdžiovinkite ruošinį. Tam turėtumėte turėti specialų padėklą ir žnyples. Po naudojimo įrankiai taip pat turi būti kruopščiai nuvalyti.

Populiariausias ir paprasčiausias skardinimo lydinys yra žemo lydymosi lydinys - "Rose" (alavas - 25%, švinas - 25%, bismutas - 50%), kurio lydymosi temperatūra yra 130 C o. Žnyplėmis padėkite lentą po skysto lydalo lygiu 5-10 s, o išėmę patikrinkite, ar visi variniai paviršiai tolygiai padengti. Jei reikia, operacija kartojama. Iš karto nuėmus plokštę iš lydalo, ji nuimama arba guminiu valytuvu, arba staigiai kratant lentos plokštumai statmena kryptimi, laikant ją apkaboje. Kitas būdas pašalinti Rose lydinio likučius – pakaitinti orkaitėje ir suplakti. Operaciją galima kartoti, kad būtų gauta vieno storio danga. Siekiant išvengti karšto lydalo oksidacijos, į tirpalą pridedama nitroglicerino, kad jo lygis padengtų lydalą 10 mm. Po operacijos lenta nuplaunama nuo glicerino tekančiu vandeniu.

Dėmesio!Šios operacijos apima darbą su įrenginiais ir medžiagomis, kurias veikia aukšta temperatūra, todėl norint apsisaugoti nuo nudegimų, būtina mūvėti apsaugines pirštines, akinius ir prijuostes. Alavavimas su alavo ir švino lydiniu vyksta panašiai, tačiau aukštesnė lydalo temperatūra riboja šio metodo taikymo sritį amatinės gamybos sąlygomis.

Įrenginys, susidedantis iš trijų indų: šildomos marinavimo vonios, burbuliuojančios vonios ir vystymo padėklo. Kaip garantuotas minimumas: ėsdinimo vonelė ir konteineris lentų skalavimui. Fotografinės vonios gali būti naudojamos išryškinti ir skardinti lentas.
- Įvairių dydžių skardinimo padėklų komplektas
- Giljotina PP arba mažoms giljotininėms žirklėms.
- Gręžimo mašina, su pedalu.

Jei negalite gauti skalbimo vonios, galite naudoti rankinį purkštuvą lentoms nuplauti (pavyzdžiui, gėlėms laistyti).

Na, tiek. Linkime sėkmingai įvaldyti šią techniką ir kiekvieną kartą pasiekti puikių rezultatų.

Sąlygos naudojant konkretų pavyzdį. Pavyzdžiui, reikia padaryti dvi lentas. Vienas yra adapteris iš vieno tipo dėklo į kitą. Antrasis – didelės mikroschemos pakeitimas BGA paketu dviem mažesniais, TO-252 paketais, trimis rezistoriais. Lentų dydžiai: 10x10 ir 15x15 mm. Yra 2 spausdintinių plokščių gamybos galimybės: naudojant fotorezistą ir „lazerinį geležies“ metodą. Mes naudosime „lazerinio geležies“ metodą.

Spausdintinių plokščių gamybos procesas namuose

1. Spausdintinės plokštės projekto parengimas. Naudoju DipTrace programą: patogu, greita, kokybiška. Sukūrė mūsų tautiečiai. Labai patogi ir maloni vartotojo sąsaja, skirtingai nei visuotinai priimta PCAD. Vyksta konvertavimas į PCAD PCB formatą. Nors daugelis vietinių kompanijų jau pradėjo priimti DipTrace formatą.

DipTrace turite galimybę pamatyti savo būsimą kūrinį tūriu, o tai labai patogu ir vizualu. Štai ką turėčiau gauti (lentos rodomos skirtingomis mastelėmis):

2. Pirmiausia pažymime PCB ir išpjauname ruošinį spausdintinėms plokštėms.

4. Nepamirškite nuvalyti ir nuriebalinti lentos ruošinį. Jei neturite riebalų šalinimo priemonės, stiklo pluošto varį galite perbraukti trintuku. Tada naudodami įprastą lygintuvą „suviriname“ tonerį iš popieriaus į būsimą spausdintinę plokštę. Palaikau 3-4 minutes šiek tiek spaudžiant, kol popierius šiek tiek pagelsta. Aš nustatiau šilumą iki maksimumo. Ant viršaus uždėjau kitą popieriaus lapą, kad šildytųsi tolygiau, kitaip vaizdas gali „plaukti“. Svarbus dalykas yra šildymo ir slėgio vienodumas.

5. Po to, plokštei šiek tiek atvėsus, ruošinį su priklijuotu popieriumi dedame į vandenį, geriausia karštą. Fotopopierius greitai sušlampa, o po minutės ar dviejų galite atsargiai nuimti viršutinį sluoksnį.

Vietose, kur yra didelė mūsų būsimų laidžių kelių koncentracija, popierius prie lentos yra ypač tvirtas. Mes to dar neliečiame.

6. Palikite lentą dar porą minučių išmirkti. Likusį popierių atsargiai nuimkite trintuku arba patrinkite pirštu.

7. Išimkite ruošinį. Išdžiovinkite. Jei kur nors takeliai nėra labai aiškūs, galite juos šviesinti plonu CD žymekliu. Nors geriau užtikrinti, kad visi takeliai būtų vienodai aiškūs ir ryškūs. Tai priklauso nuo 1) ruošinio vienodumo ir pakankamo įkaitinimo lygintuvu, 2) tikslumo nuimant popierių, 3) PCB paviršiaus kokybės ir 4) sėkmingo popieriaus parinkimo. Galite eksperimentuoti su paskutiniu tašku, kad surastumėte tinkamiausią variantą.

8. Įdėkite gautą ruošinį su atspausdintais būsimais laidininkų takeliais į geležies chlorido tirpalą. Nuodijamės 1,5 ar 2 valandas, kol laukiame, uždenkime „vonelę“ dangčiu: garai yra gana šarminiai ir toksiški.

9. Mes išimame gatavas lentas iš tirpalo, nuplauname ir išdžioviname. Tonikas lengvai nuplaunamas nuo lentos naudojant acetoną. Kaip matote, net patys ploniausi 0,2 mm pločio laidininkai išėjo gana gerai. Liko labai nedaug.

10. „Lazeriniu lygintuvu“ pagamintas spausdintines plokštes skarduojame. Likusį srautą nuplauname benzinu arba alkoholiu.

11. Belieka iškirpti mūsų lentas ir sumontuoti radijo elementus!

Išvados

Turint tam tikrų įgūdžių, „lazerinio geležies“ metodas tinka paprastas spausdintinių plokščių gamybai namuose. Gana aiškiai gaunami trumpi laidininkai nuo 0,2 mm ir platesni. Storesni laidininkai pasirodo gana gerai. Paruošimo laikas, eksperimentai pasirenkant popieriaus rūšį ir lygintuvo temperatūrą, ėsdinimas ir skardinimas trunka apie 3-5 valandas. Bet tai daug greičiau nei užsisakyti lentas iš įmonės. Išlaidos grynaisiais pinigais taip pat minimalios. Apskritai, paprastiems biudžetiniams radijo mėgėjų projektams šį metodą rekomenduojama naudoti.

Taitis!.. Taitis!..
Mes nesame buvę jokiame Taityje!
Jie ir čia mus gerai maitina!
© Animacinių filmų katė

Įvadas su nukrypimu

Kaip anksčiau buvo gaminamos lentos buitinėmis ir laboratorinėmis sąlygomis? Buvo keli būdai, pavyzdžiui:

1. būsimieji laidininkai piešė brėžinius;
2. graviruoti ir pjaustyti pjaustyklėmis;
3. jie priklijavo jį lipnia juostele arba juostele, tada skalpeliu iškirpo dizainą;
4. Jie padarė paprastus trafaretus ir tada pritaikė dizainą naudodami aerografą.

Trūkstami elementai buvo papildyti piešimo rašikliais ir retušuoti skalpeliu.

Tai buvo ilgas ir daug pastangų reikalaujantis procesas, reikalaujantis, kad „stalčius“ turėtų puikių meninių sugebėjimų ir tikslumo. Linijų storis sunkiai tilpo į 0,8 mm, nebuvo pasikartojimo tikslumo, kiekvieną lentą reikėjo braižyti atskirai, o tai labai apribojo net ir labai mažos partijos gamybą. spausdintinės plokštės(toliau PP).

Ką mes turime šiandien?

Pažanga nestovi vietoje. Laikai, kai radijo mėgėjai akmeniniais kirviais ant mamutų odų piešė PP, nugrimzdo į užmarštį. Viešai prieinamos fotolitografijos chemijos atsiradimas rinkoje atveria visiškai kitokias PCB gamybos perspektyvas be skylių metalizavimo namuose.

Trumpai pažvelkime į chemiją, kuri šiandien naudojama PP gamybai.

Fotorezistas

Galite naudoti skystį arba plėvelę. Šiame straipsnyje mes nenagrinėsime plėvelės dėl jos trūkumo, sunkumų vyniojant ant PCB ir prastesnės gaunamų spausdintinių plokščių kokybės.

Išanalizavęs rinkos pasiūlymus, apsistojau ties POSITIV 20 kaip optimaliu fotorezistu namų PCB gamybai.

Paskirtis:
POSITIV 20 šviesai jautrus lakas. Naudojamas nedidelės apimties spausdintinių plokščių, vario graviūrų gamyboje bei atliekant darbus, susijusius su vaizdų perkėlimu į įvairias medžiagas.
Savybės:
Didelės ekspozicijos charakteristikos užtikrina gerą perkeliamų vaizdų kontrastą.
Taikymas:
Jis naudojamas srityse, susijusiose su vaizdų perkėlimu ant stiklo, plastiko, metalo ir tt mažos apimties gamyboje. Naudojimo instrukcijos nurodytos ant buteliuko.
Specifikacijos:
Spalva: mėlyna
Tankis: esant 20°C 0,87 g/cm3
Džiūvimo laikas: 70°C temperatūroje 15 min.
Sąnaudos: 15 l/m2
Maksimalus jautrumas šviesai: 310-440 nm

Fotorezisto instrukcijose rašoma, kad jį galima laikyti adresu kambario temperatūros ir ji nėra sensta. Aš kategoriškai nesutinku! Reikėtų laikyti vėsioje vietoje, pavyzdžiui, apatinėje šaldytuvo lentynoje, kur paprastai palaikoma +2+6°C temperatūra. Tačiau jokiu būdu neleiskite užšalti!

Jei naudojate fotorezistus, kurie parduodami po stiklu ir neturi šviesai atsparios pakuotės, turite pasirūpinti apsauga nuo šviesos. Jis turi būti laikomas visiškoje tamsoje ir +2+6°C temperatūroje.

Švietėjas

Taip pat tinkamiausia ugdymo priemone laikau TRANSPARENT 21, kurią nuolat naudoju.

Paskirtis:
Leidžia tiesiogiai perkelti vaizdus ant paviršių, padengtų šviesai jautria emulsija POSITIV 20 arba kitu fotorezistu.
Savybės:
Suteikia popieriui skaidrumo. Užtikrina ultravioletinių spindulių perdavimą.
Taikymas:
Greitam brėžinių ir diagramų kontūrų perkėlimui ant pagrindo. Leidžia žymiai supaprastinti dauginimo procesą ir sutrumpinti laiką s e išlaidas.
Specifikacijos:
Spalva: skaidri
Tankis: esant 20°C 0,79 g/cm3
Džiūvimo laikas: 20°C temperatūroje 30 min.
Pastaba:
Vietoj įprasto popieriaus su skaidrumu galite naudoti skaidrią plėvelę rašaliniams ar lazeriniams spausdintuvams, priklausomai nuo to, ant ko spausdinsime fotokaukę.

Photoresist kūrėjas

Yra daug įvairių sprendimų fotorezistui sukurti.

Patartina kurti naudojant sprendimą " skystas stiklas“ Jo cheminė sudėtis: Na 2 SiO 3 * 5H 2 O. Ši medžiaga turi daug privalumų. Svarbiausia, kad PP jame labai sunku pereksponuoti, galite palikti PP nefiksuotam tikslui. Tirpalas beveik nekeičia savo savybių keičiantis temperatūrai (nėra pavojaus suirti kylant temperatūrai), be to, turi labai ilgą galiojimo laiką – jo koncentracija išlieka pastovi bent porą metų. Per didelio ekspozicijos problemos nebuvimas tirpale leis padidinti jo koncentraciją, kad sutrumpėtų PP vystymosi laikas. Rekomenduojama 1 dalį koncentrato sumaišyti su 180 dalių vandens (200 ml vandens kiek daugiau nei 1,7 g silikato), tačiau galima pagaminti ir koncentruotą mišinį, kad vaizdas susidarytų maždaug per 5 sekundes be pavojaus paviršiui. žala dėl per didelio eksponavimo. Jei natrio silikato įsigyti neįmanoma, naudokite natrio karbonatą (Na 2 CO 3) arba kalio karbonatą (K 2 CO 3).

Nebandžiau nei pirmo, nei antro, tad pasakysiu, ką naudoju be problemų jau keletą metų. Aš naudoju kaustinės sodos vandeninį tirpalą. 1 litrui šalto vandens 7 gramai kaustinės sodos. Jei nėra NaOH, naudoju KOH tirpalą, padvigubinau šarmo koncentraciją tirpale. Vystymo laikas 30-60 sekundžių su teisinga ekspozicija. Jei po 2 minučių raštas neatsiranda (arba pasirodo silpnai), o fotorezistas pradeda nuplauti nuo ruošinio, tai reiškia, kad ekspozicijos laikas buvo pasirinktas neteisingai: reikia jį padidinti. Jei, priešingai, greitai atsiranda, bet nuplaunamos ir atviros, ir neeksponuotos vietos arba per didelė tirpalo koncentracija, arba žema fotokaukės kokybė (ultravioletinė šviesa laisvai praeina per „juodą“): reikia padidinti šablono spausdinimo tankį.

Vario ėsdinimo sprendimai

Vario perteklius iš spausdintinių plokščių pašalinamas naudojant įvairius ėsdintuvus. Tarp žmonių, kurie tai daro namuose, dažnai yra amonio persulfatas, vandenilio peroksidas + druskos rūgštis, vario sulfato tirpalas + valgomoji druska.

Aš visada nuodiju geležies chloridu stiklo dirbiniai. Dirbant su tirpalu reikia būti atidiems ir dėmesingiems: patekęs ant drabužių ir daiktų palieka surūdijusias dėmes, kurias sunku pašalinti silpnu citrinos (citrinų sulčių) arba oksalo rūgšties tirpalu.

Koncentruotą geležies chlorido tirpalą įkaitiname iki 50-60°C, į jį panardiname ruošinį ir atsargiai bei be vargo perkeliame stiklinę lazdelę su medvilniniu tamponu gale tose vietose, kur varis ne taip lengvai išgraviruojamas, taip pasiekiamas tolygesnis. ėsdinimas visame PP plote. Jei nepriverčiate suvienodinti greičio, reikiama ėsdinimo trukmė pailgėja, o tai galiausiai lemia tai, kad vietose, kur varis jau buvo išgraviruotas, prasideda takelių ėsdinimas. Dėl to mes visiškai negauname to, ko norėjome. Labai pageidautina užtikrinti nuolatinį ėsdinimo tirpalo maišymą.

Chemikalai fotorezistui pašalinti

Kaip po ėsdinimo lengviausia nuplauti nereikalingą fotorezistą? Po pakartotinių bandymų ir klaidų apsistojau ties paprastu acetonu. Kai jo nėra, nuplaunu kokiu nors nitro dažų tirpikliu.

Taigi, padarykime spausdintinę plokštę

Kur prasideda aukštos kokybės PCB? Teisingai:

Sukurkite aukštos kokybės nuotraukos šabloną

Norėdami tai padaryti, galite naudoti beveik bet kurį šiuolaikinį lazerinį ar rašalinį spausdintuvą. Atsižvelgiant į tai, kad šiame straipsnyje mes naudojame teigiamą fotorezistą, kur varis turėtų likti ant PCB, spausdintuvas turėtų piešti juodai. Ten, kur neturėtų būti vario, spausdintuvas neturėtų nieko piešti. Labai svarbus momentas spausdinant fotokaukę: reikia nustatyti maksimalų dažų srautą (spausdintuvo tvarkyklės nustatymuose). Kuo juodesnės nudažytos vietos, tuo didesnė tikimybė gauti puikų rezultatą. Spalvos nereikia, užtenka juodos kasetės. Iš programos (programų nesvarstysime: kiekvienas gali laisvai rinktis – nuo ​​PCAD iki Paintbrush), kurioje buvo nupieštas nuotraukos šablonas, spausdiname ant įprasto popieriaus lapo. Kuo didesnė spausdinimo raiška ir kokybiškesnis popierius, tuo aukštesnė fotokaukės kokybė. Rekomenduoju ne mažesnę kaip 600 dpi popierius neturėtų būti labai storas. Spausdinant atsižvelgiame į tai, kad ta lapo puse, ant kurios tepami dažai, šablonas bus dedamas ant PP ruošinio. Jei bus padaryta kitaip, PP laidininkų kraštai bus neryškūs ir neryškūs. Leiskite dažams išdžiūti, jei taip buvo rašalinis spausdintuvas. Toliau impregnuojame popierių TRANSPARENT 21, leidžiame išdžiūti ir nuotraukos šablonas yra paruoštas.

Vietoj popieriaus ir apšvietimo galima ir net labai pageidautina naudoti permatomą plėvelę lazeriniams (spausdinant lazeriniu spausdintuvu) arba rašalinius (rašaliniam spausdinimui) spausdintuvams. Atkreipkite dėmesį, kad šios plėvelės turi nelygias puses: tik vieną darbinę pusę. Jei naudojate lazerinį spausdinimą, labai rekomenduoju prieš spausdinant sausai paleisti plėvelės lapą – tiesiog perbraukite lapą per spausdintuvą, imituodami spausdinimą, bet nieko nespausdindami. Kodėl tai būtina? Spausdinant kaitintuvas (orkaitė) įkaitins lapą, o tai neišvengiamai sukels jo deformaciją. Dėl to išėjimo PCB geometrijoje yra klaida. Gaminant dvipuses PCB, tai kupina sluoksnių neatitikimo su visomis pasekmėmis. O „sauso“ bėgimo pagalba mes pašildome lapą, jis deformuosis ir bus paruoštas spausdinti šabloną. Spausdinant lapas antrą kartą praeis pro orkaitę, tačiau deformacija bus daug mažiau reikšminga patikrinus kelis kartus.

Jei PP paprastas, jį galite nupiešti rankiniu būdu labai patogioje programoje su rusifikuota sąsaja Sprint Layout 3.0R (~650 KB).

Įjungta paruošiamasis etapas piešti ne per didelių gabaritų elektros schemos labai patogu taip pat rusifikuotoje programoje sPlan 4.0 (~450 KB).

Štai kaip atrodo paruošti nuotraukų šablonai, atspausdinti „Epson Stylus Color 740“ spausdintuvu:

Spausdiname tik juodai, maksimaliai pridedant dažų. Medžiaga skaidri plėvelė rašaliniams spausdintuvams.

PP paviršiaus paruošimas fotorezistui dengti

PP gamybai naudojamos lakštinės medžiagos, padengtos vario folija. Dažniausiai pasitaikantys variantai yra 18 ir 35 mikronų vario storis. Dažniausiai PP gamybai namuose naudojamas lakštinis tekstolitas (keliais sluoksniais klijais presuotas audinys), stiklo pluoštas (tas pats, bet kaip klijai naudojami epoksidiniai junginiai) ir getinaksas (klijais presuotas popierius). Rečiau sittal ir polikoras (aukšto dažnio keramika namuose naudojama itin retai), fluoroplastinė (organinis plastikas). Pastarasis taip pat naudojamas aukšto dažnio prietaisų gamybai ir, turėdamas labai geras elektrines charakteristikas, gali būti naudojamas bet kur ir visur, tačiau jo panaudojimą riboja didelė kaina.

Visų pirma, jūs turite įsitikinti, kad ruošinys neturi gilių įbrėžimų, įbrėžimai ir korozijos pažeistos vietos. Toliau patartina nupoliruoti varį prie veidrodžio. Poliruojame nebūdami itin uolūs, antraip nutrinsime ir taip ploną vario sluoksnį (35 mikronai) arba bet kuriuo atveju pasieksime skirtingą vario storį ruošinio paviršiuje. O tai, savo ruožtu, lems skirtingą ėsdinimo greitį: jis bus išgraviruotas greičiau, kur jis yra plonesnis. O plonesnis laidininkas lentoje ne visada yra geras. Ypač jei jis ilgas ir juo tekės padori srovė. Jei ant ruošinio esantis varis yra kokybiškas, be nuodėmių, pakanka paviršių nuriebalinti.

Fotorezisto užtepimas ant ruošinio paviršiaus

Lentą dedame ant horizontalaus arba šiek tiek pasvirusio paviršiaus ir tepame kompoziciją iš aerozolio pakuotės maždaug iš 20 cm atstumo Prisimename, kad svarbiausias priešas šiuo atveju yra dulkės. Kiekviena dulkių dalelė ant ruošinio paviršiaus yra problemų šaltinis. Norėdami sukurti vienodą dangą, purškite aerozolį nuolatiniais zigzago judesiais, pradedant nuo viršutinio kairiojo kampo. Nenaudokite aerozolio per dideliais kiekiais, nes atsiras nepageidaujamų dėmių ir susidarys netolygus dangos storis, todėl reikia ilgesnio poveikio laiko. Vasarą aukštoje temperatūroje aplinką Gali prireikti pakartotinio apdorojimo arba purkšti aerozolį iš mažesnio atstumo, kad sumažėtų garavimo nuostoliai. Purškimo metu per daug nepakreipkite skardinės, nes tai sukels padidėjęs vartojimas propelento dujos ir dėl to aerozolinis balionėlis nustoja veikti, nors joje vis dar yra fotorezisto. Jei purškiant fotorezistą gaunami nepatenkinami rezultatai, naudokite sukimo dangą. Šiuo atveju fotorezistas dedamas ant lentos, sumontuotos ant besisukančio stalo su 300-1000 aps./min pavara. Pabaigus dengimą, plokštė neturi būti veikiama stiprios šviesos. Pagal dangos spalvą galite apytiksliai nustatyti užtepto sluoksnio storį:

• šviesiai pilka mėlyna 1-3 mikronai;
• tamsiai pilka mėlyna 3-6 mikronai;
• mėlyna 6-8 mikronai;
• tamsiai mėlyna daugiau nei 8 mikronai.

Ant vario dangos spalva gali turėti žalsvą atspalvį.

Kuo plonesnė ruošinio danga, tuo geresnis rezultatas.

Visuomet aptepu fotorezistą. Mano centrifugos sukimosi greitis yra 500-600 aps./min. Tvirtinimas turi būti paprastas, užveržimas atliekamas tik ruošinio galuose. Tvirtiname ruošinį, paleidžiame centrifugą, purškiame ant ruošinio centro ir stebime, kaip fotorezistas plonu sluoksniu pasiskirsto ant paviršiaus. Išcentrinės jėgos išmes iš būsimos PCB fotorezisto perteklių, todėl labai rekomenduoju pasirūpinti apsaugine sienele, kad darbo vieta nepavirstų kiaulide. Aš naudoju įprastą puodą, kurio apačioje yra skylė. Elektros variklio ašis eina per šią angą, ant kurios sumontuota tvirtinimo platforma dviejų aliuminio juostų kryžiaus pavidalu, išilgai kurios „eina“ ruošinio tvirtinimo ausys. Ausys pagamintos iš aliuminio kampai, prispaustas prie bėgelio sparnine veržle. Kodėl aliuminis? Mažas savitasis sunkumas ir dėl to mažesnis išbėgimas, kai sukimosi masės centras nukrypsta nuo centrifugos ašies sukimosi centro. Kuo tiksliau bus sucentruotas ruošinys, tuo mažiau plaksis dėl masės ekscentriškumo ir reikės mažiau pastangų norint standžiai pritvirtinti centrifugą prie pagrindo.

Taikomas fotorezistas. Leiskite išdžiūti 15-20 minučių, apverskite ruošinį, užtepkite sluoksnį iš kitos pusės. Palikite dar 15-20 minučių išdžiūti. Nepamirškite, kad tiesioginiai saulės spinduliai ir pirštai ant ruošinio darbinių pusių yra nepriimtini.

Rauginimo fotorezistas ant ruošinio paviršiaus

Įdėkite ruošinį į orkaitę, palaipsniui įkaitinkite iki 60-70°C. Šioje temperatūroje palaikykite 20-40 minučių. Svarbu, kad niekas neliestų ruošinio paviršių.

Viršutinės ir apatinės fotokaukių išlygiavimas ant ruošinio paviršių

Kiekvienoje fotokaukėje (viršuje ir apačioje) turi būti žymės, išilgai kurių ruošinyje reikia padaryti 2 skylutes, kad būtų sulyginti sluoksniai. Kuo toliau vienas nuo kito yra ženklai, tuo didesnis išlygiavimo tikslumas. Dažniausiai juos ant šablonų dedu įstrižai. Naudodami gręžimo mašiną, naudodami šiuos ženklus ant ruošinio, išgręžiame dvi skyles griežtai 90° kampu (kuo plonesnės skylės, tuo tikslesnis išlygiavimas; aš naudoju 0,3 mm grąžtą) ir išilgai jų išlygiuojame šablonus, nepamiršdami, kad Šablonas turi būti taikomas fotorezistui toje pusėje, kurioje buvo padaryta spauda. Plonais stiklais prispaudžiame šablonus prie ruošinio. Pageidautina naudoti kvarcinį stiklą, nes jis geriau praleidžia ultravioletinę spinduliuotę. Plexiglas (plexiglass) duoda dar geresnių rezultatų, tačiau turi nemalonią savybę braižytis, kuri neišvengiamai paveiks PP kokybę. Mažiems PCB dydžiams galite naudoti permatomą dangtelį iš kompaktinio disko pakuotės. Jei tokio stiklo nėra, galite naudoti įprastą lango stiklą, padidindami ekspozicijos laiką. Svarbu, kad stiklas būtų lygus, užtikrinant tolygų fotokaukių prigludimą prie ruošinio, kitaip bus neįmanoma gauti aukštos kokybės takelių briaunų ant gatavo PCB.

Ruošinys su fotokauke po organiniu stiklu. Naudojame CD dėžutę.

Ekspozicija (šviesos ekspozicija)

Ekspozicijai reikalingas laikas priklauso nuo fotorezisto sluoksnio storio ir šviesos šaltinio intensyvumo. Fotoresistinis lakas POSITIV 20 yra jautrus ultravioletiniams spinduliams, didžiausias jautrumas atsiranda 360-410 nm bangos ilgio srityje.

Geriausia eksponuoti po lempomis, kurių spinduliavimo diapazonas yra ultravioletinėje spektro srityje, tačiau jei tokios lempos neturite, galite naudoti ir įprastas galingas kaitinamąsias lempas, padidindami ekspozicijos laiką. Nepradėkite apšvietimo, kol stabilizavosi apšvietimas iš šaltinio, lempa turi sušilti 2-3 minutes. Ekspozicijos laikas priklauso nuo dangos storio ir paprastai būna 60-120 sekundžių, kai šviesos šaltinis yra 25-30 cm atstumu Naudojamos stiklo plokštės gali sugerti iki 65% ultravioletinės spinduliuotės, todėl tokiais atvejais būtina padidinti ekspozicijos laiką. Geriausi rezultatai pasiekiami naudojant permatomas organinio stiklo plokštes. Naudojant fotorezistą su ilgalaikis Saugojimo metu gali reikėti padvigubinti ekspozicijos laiką, atsiminkite: Fotorezistai sensta!

Įvairių šviesos šaltinių naudojimo pavyzdžiai:

UV lempos

Atidengiame kiekvieną pusę paeiliui, po ekspozicijos ruošinį paliekame pastovėti 20-30 minučių tamsioje vietoje.

Atviro ruošinio vystymas

Mes jį sukuriame NaOH (kaustinės sodos) tirpale, daugiau informacijos rasite straipsnio pradžioje esant 20-25°C tirpalo temperatūrai. Jei nėra pasireiškimo per 2 minutes mažas O kontakto trukmė. Jei atrodo gerai, bet naudingos sritys taip pat nuplaunamos, per daug gudriai naudojote tirpalą (koncentracija per didelė) arba ekspozicijos laikas su tam tikru spinduliuotės šaltiniu yra per ilgas arba fotokaukė nekokybiška, spausdinama juoda spalva nepakankamai prisotintas, kad ultravioletinė šviesa apšviestų ruošinį.

Vystydama visada labai atsargiai, be vargo „vynioju“ vatos tamponą ant stiklinio strypo, kur reikia nuplauti eksponuotą fotorezistą, tai pagreitina procesą.

Ruošinio plovimas nuo šarmų ir eksfoliuoto eksponuoto fotorezisto likučių

Aš tai darau po čiaupu su įprastu vandeniu iš čiaupo.

Pakartotinio įdegio fotorezistas

Dedame ruošinį į orkaitę, palaipsniui didiname temperatūrą ir palaikome 60-100°C temperatūroje 60-120 minučių - raštas tampa tvirtas ir kietas.

Kūrimo kokybės tikrinimas

Trumpam (5-15 sekundžių) panardinkite ruošinį į geležies chlorido tirpalą, įkaitintą iki 50-60°C temperatūros. Greitai nuplaukite tekantis vanduo. Tose vietose, kur nėra fotorezisto, prasideda intensyvus vario ėsdinimas. Jei kur netyčia liko fotorezistas, atsargiai jį pašalinkite mechaniškai. Patogu tai padaryti įprastu ar oftalmologiniu skalpeliu, ginkluotu optika (litavimo stiklais, padidinamuoju stiklu A laikrodininkas, lupa A ant trikojo, mikroskopo).

Ofortas

Nuodijame koncentruotame geležies chlorido tirpale 50-60°C temperatūroje. Patartina užtikrinti nuolatinę ėsdinimo tirpalo cirkuliaciją. Silpnai kraujuojančias vietas atsargiai „masažuojame“ medvilniniu tamponu ant stiklinio strypo. Jei geležies chloridas yra šviežiai paruoštas, ėsdinimo laikas paprastai neviršija 5-6 minučių. Ruošinį nuplauname tekančiu vandeniu.

Lenta išgraviruota

Kaip paruošti koncentruotą geležies chlorido tirpalą? FeCl 3 ištirpinkite šiek tiek (iki 40°C) įkaitintame vandenyje, kol nustos tirpti. Filtruokite tirpalą. Jis turėtų būti laikomas vėsioje, tamsioje vietoje sandarioje nemetalinėje pakuotėje, pavyzdžiui, stikliniuose buteliuose.

Nereikalingo fotorezisto pašalinimas

Fotorezistą nuo takelių nuplauname acetonu arba tirpikliu nitro dažams ir nitro emaliams.

Skylių gręžimas

Būsimos skylės taško skersmenį ant fotokaukės patartina parinkti tokį, kad vėliau būtų patogu gręžti. Pavyzdžiui, kai reikiamas skylės skersmuo yra 0,6–0,8 mm, fotokaukės taško skersmuo turėtų būti apie 0,4–0,5 mm, tokiu atveju grąžtas bus gerai centre.

Patartina naudoti volframo karbidu padengtus grąžtus: greitaeigių plienų grąžtai labai greitai susidėvi, nors plienu galima gręžti pavienes didelio skersmens (daugiau nei 2 mm) skyles, nes gręžtuvai, padengti šio volframo karbidu. skersmuo yra per brangus. Gręžiant skyles, kurių skersmuo mažesnis nei 1 mm, geriau naudoti vertikalią mašiną, kitaip jūsų grąžtai greitai sulūžs. Jei gręžiate rankinis grąžtas neišvengiami iškraipymai, dėl kurių skylės tarp sluoksnių sujungiamos netiksliai. Judėjimas iš viršaus į apačią vertikaliai gręžimo mašina optimaliausias įrankio apkrovos požiūriu. Karbido grąžtai gaminami su standžiu (t. y. grąžtas tiksliai atitinka skylės skersmenį) arba storu (kartais vadinamu „turbo“) kotu, kurio standartinis dydis (dažniausiai 3,5 mm). Gręžiant karbidu dengtais grąžtais, svarbu tvirtai pritvirtinti PCB, nes toks grąžtas, judėdamas aukštyn, gali pakelti PCB, iškreipti statmenumą ir išplėšti plokštės fragmentą.

Mažo skersmens grąžtai paprastai montuojami į griebtuvą (įvairių dydžių) arba trijų žandikaulių griebtuvą. Norint tiksliai fiksuoti, tvirtinimas trijų žandikaulių griebtuvu nėra pats geriausias geriausias variantas, o dėl mažo grąžto dydžio (mažiau nei 1 mm) gnybtuose greitai susidaro grioveliai, kurie praranda gerą fiksaciją. Todėl grąžtams, kurių skersmuo mažesnis nei 1 mm, geriau naudoti griebtuvą. Kad būtumėte saugūs, įsigykite papildomą rinkinį su kiekvieno dydžio atsarginėmis įvorėmis. Kai kurie nebrangūs grąžtai yra su plastikiniais įvorėmis, išmeskite juos ir nusipirkite metalinius.

Norint gauti priimtiną tikslumą, būtina tinkamai organizuoti darbo vietą, tai yra, visų pirma, užtikrinti gerą lentos apšvietimą gręžiant. Tam galite naudoti halogeninė lempa, pritvirtinant prie trikojo, kad būtų galima pasirinkti padėtį (apšviesti dešinę pusę). Antra, pakelkite darbinį paviršių apie 15 cm virš stalviršio, kad geriau matytumėte procesą. Vertėtų gręžimo metu pašalinti dulkes ir drožles (galite naudoti įprastą dulkių siurblį), tačiau tai nėra būtina. Reikėtų pažymėti, kad gręžimo metu susidarančios stiklo pluošto dulkės yra labai šarminės ir, patekusios ant odos, sudirgina odą. Ir galiausiai dirbant labai patogu naudoti gręžimo mašinos kojinį jungiklį.

Įprasti skylių dydžiai:

• skylės 0,8 mm arba mažesnės;
• integriniai grandynai, rezistoriai ir kt. 0,7-0,8 mm;
• dideli diodai (1N4001) 1,0 mm;
• kontaktiniai blokeliai, žoliapjovės iki 1,5 mm.

Stenkitės vengti skylių, kurių skersmuo yra mažesnis nei 0,7 mm. Visada turėkite bent du atsarginius 0,8 mm ar mažesnius grąžtus, nes jie visada sugenda tik tuo metu, kai reikia skubiai užsisakyti. 1 mm ir didesni grąžtai yra daug patikimesni, nors būtų gerai, kad jiems būtų ir atsarginių. Kai jums reikia padaryti dvi vienodas plokštes, galite jas gręžti vienu metu, kad sutaupytumėte laiko. Tokiu atveju būtina labai atsargiai išgręžti skylutes kontaktinės trinkelės centre prie kiekvieno PCB kampo, o didelėms plokštėms – arti centro esančias skylutes. Padėkite lentas vieną ant kitos ir naudodami 0,3 mm centravimo skylutes dviejuose priešinguose kampuose ir kaiščius kaip kaiščius, pritvirtinkite lentas viena prie kitos.

Jei reikia, galite įsmigti skyles didesnio skersmens grąžtais.

Vario skardinimas ant PP

Jei jums reikia skardinti PCB takelius, galite naudoti lituoklį, minkštą lydmetalą, kanifolijos srautą ir bendraašius kabelius. Dideliems kiekiams jie skardinami voniose, užpildytose žemos temperatūros lydmetaliais, pridedant srautų.

Populiariausias ir paprasčiausias skardinimo lydinys yra žemai tirpstantis lydinys „Rose“ (alavas 25%, švinas 25%, bismutas 50%), kurio lydymosi temperatūra 93-96°C. Žnyplėmis plokštę padėkite po skysto lydalo lygiu 5-10 sekundžių ir nuėmę patikrinkite, ar visas vario paviršius yra tolygiai padengtas. Jei reikia, operacija kartojama. Iš karto nuėmus lentą iš lydalo, jos likučiai pašalinami arba guminiu valytuvu, arba staigiai kratant lentos plokštumai statmena kryptimi, laikant ją apkaboje. Kitas būdas pašalinti Rožių lydinio likučius – plokštę pašildyti šildymo spintelėje ir ją pakratyti. Operaciją galima kartoti, kad būtų gauta vieno storio danga. Siekiant išvengti karšto lydalo oksidacijos, į skardinimo indą įpilama glicerino, kad jo lygis padengtų lydalą 10 mm. Baigus procesą, lenta nuplaunama nuo glicerino tekančiu vandeniu. Dėmesio!Šios operacijos apima darbą su įrenginiais ir medžiagomis, kurias veikia aukšta temperatūra, todėl norint išvengti nudegimų, būtina mūvėti apsaugines pirštines, akinius ir prijuostes.

Alavavimas su alavo ir švino lydiniu vyksta panašiai, tačiau aukštesnė lydalo temperatūra riboja šio metodo taikymo sritį amatinės gamybos sąlygomis.

Po skardinimo nepamirškite nuvalyti lentos nuo srauto ir kruopščiai nuriebalinti.

Jei turite didelę gamybą, galite naudoti cheminį skardinimą.

Apsauginės kaukės uždėjimas

Apsauginės kaukės uždėjimo operacijos tiksliai kartoja viską, kas buvo parašyta aukščiau: tepame fotorezistu, džioviname, įdegime, kaukės fotokaukes centruojame, eksponuojame, išryškiname, nuplauname ir vėl įdegime. Žinoma, mes praleidžiame ryškinimo kokybės tikrinimo, ėsdinimo, fotorezisto pašalinimo, skardinimo ir gręžimo veiksmus. Pačioje pabaigoje kaukę įdegkite 2 valandas maždaug 90-100°C temperatūroje – ji taps tvirta ir kieta, kaip stiklas. Susiformavusi kaukė apsaugo PP paviršių nuo išorinis poveikis ir apsaugo nuo teoriškai galimų trumpųjų jungimų veikimo metu. Jis taip pat atlieka svarbų vaidmenį automatiniame litavime: neleidžia lydmetaliui „sėdėti“ ant gretimų vietų, juos trumpai jungti.

Štai ir viskas, dvipusė spausdintinė plokštė su kauke yra paruošta

Turėjau tokiu būdu padaryti PP, kurio vėžių plotis ir žingsnis tarp jų buvo iki 0,05 mm (!). Bet tai jau juvelyrikos darbas. Ir be ypatingos pastangos galite pagaminti PP, kurio vėžės plotis ir žingsnis tarp jų yra 0,15–0,2 mm.

Ant nuotraukose parodytos lentos kaukės neuždėjau, tokio poreikio nebuvo.

Spausdintinė plokštė montuojant komponentus joje

Ir čia yra pats įrenginys, kuriam buvo pagamintas PP:

Tai korinio telefono tiltas, leidžiantis sumažinti paslaugų kainą 2–10 kartų mobiliojo ryšio už tai buvo verta maišytis su PP;). PCB su lituotais komponentais yra stove. Anksčiau buvo įprastas mobiliųjų telefonų baterijų įkroviklis.

Papildoma informacija

Skylių metalizavimas

Jūs netgi galite metalizuoti skyles namuose. Norėdami tai padaryti, vidinis skylių paviršius apdorojamas 20-30% sidabro nitrato (lapis) tirpalu. Tada paviršius nuvalomas valytuvu ir lenta išdžiovinama šviesoje (galima naudoti UV lempą). Šios operacijos esmė ta, kad veikiamas šviesos sidabro nitratas suyra, o ant lentos lieka sidabro inkliuzai. Toliau atliekamas cheminis vario nusodinimas iš tirpalo: vario sulfatas (vario sulfatas) 2 g, kaustinė soda 4 g, amoniakas 25 procentai 1 ml, glicerinas 3,5 ml, formaldehidas 10 procentų 8-15 ml, vanduo 100 ml. Paruošto tirpalo tinkamumo laikas yra labai trumpas, jį reikia paruošti prieš pat naudojimą. Nusodinus varį, lenta nuplaunama ir išdžiovinama. Sluoksnis pasirodo labai plonas, jo storis galvaninėmis priemonėmis turi būti padidintas iki 50 mikronų.

Vario dengimo galvanizavimo būdu sprendimas:
1 litrui vandens 250 g vario sulfato (vario sulfato) ir 50-80 g koncentruotos sieros rūgšties. Anodas yra varinė plokštė, pakabinta lygiagrečiai padengiamai daliai. Įtampa turi būti 3-4 V, srovės tankis 0,02-0,3 A/cm 2, temperatūra 18-30°C. Kuo mažesnė srovė, tuo lėtesnis metalizacijos procesas, bet tuo geresnė gaunama danga.

Spausdintinės plokštės fragmentas, kuriame matyti metalizacija skylėje

Naminiai fotorezistai

Fotorezistas želatinos ir kalio bichromato pagrindu:
Pirmas tirpalas: 15 g želatinos užpilti 60 ml virinto vandens ir palikti brinkti 2-3 val. Želatinai išbrinkus, indą statykite į 30-40°C temperatūros vandens vonią, kol želatina visiškai ištirps.
Antrasis tirpalas: 40 ml virinto vandens ištirpinkite 5 g kalio dichromato (chrominiai, ryškiai oranžiniai milteliai). Ištirpinkite silpnoje, išsklaidytoje šviesoje.
Energingai maišydami supilkite antrąjį į pirmąjį tirpalą. Į gautą mišinį pipete įlašinkite kelis lašus. amoniako kol įgaus šiaudų spalvą. Fotoemulsija ant paruoštos lentos tepama labai silpnas apšvietimas. Plokštė džiovinama iki lipnumo kambario temperatūroje visiškoje tamsoje. Po ekspozicijos plokštę praskalaukite silpnoje aplinkos šviesoje šiltu tekančiu vandeniu, kol pašalins neįdegusi želatina. Norėdami geriau įvertinti rezultatą, galite nudažyti vietas su nepašalinta želatina kalio permanganato tirpalu.

Patobulintas naminis fotorezistas:
Pirmas tirpalas: 17 g medienos klijų, 3 ml amoniako vandeninio tirpalo, 100 ml vandens, palikti parą brinkti, tada kaitinti vandens vonelėje 80°C, kol visiškai ištirps.
Antrasis tirpalas: 2,5 g kalio dichromato, 2,5 g amonio dichromato, 3 ml vandeninio amoniako tirpalo, 30 ml vandens, 6 ml alkoholio.
Kai pirmasis tirpalas atvės iki 50°C, intensyviai maišydami supilkite į jį antrąjį tirpalą ir gautą mišinį filtruokite ( šios ir vėlesnės operacijos turi būti atliekamos tamsioje patalpoje, saulės šviesa nepriimtina!). Emulsija tepama 30-40°C temperatūroje. Tęskite kaip pirmame recepte.

Fotorezistas amonio dichromato ir polivinilo alkoholio pagrindu:
Paruoškite tirpalą: polivinilo alkoholis 70-120 g/l, amonio dichromatas 8-10 g/l, etilo alkoholis 100-120 g/l. Venkite ryškios šviesos! Dengti 2 sluoksniais: pirmas sluoksnis džiūsta 20-30 minučių 30-45°C temperatūroje antrasis sluoksnis džiūsta 60 minučių 35-45°C temperatūroje. Kūrėjas 40% etilo alkoholio tirpalas.

Cheminis skardinimas

Pirmiausia reikia išsirinkti plokštę, kad būtų pašalintas susidaręs vario oksidas: 2-3 sekundes 5% druskos rūgšties tirpale, po to nuplauti tekančiu vandeniu.

Pakanka tiesiog atlikti cheminį skardinimą, panardinant plokštę į vandeninį tirpalą, kuriame yra alavo chlorido. Alavas išsiskiria ant varinės dangos paviršiaus, kai panardinama į alavo druskos tirpalą, kuriame vario potencialas yra labiau elektroneigiamas nei dangos medžiagos. Potencialo pasikeitimą norima kryptimi palengvina į alavo druskos tirpalą įterpus kompleksą sudarontį priedą tiokarbamidą (tiokarbamidą). Šio tipo tirpalas turi tokią sudėtį (g/l):

Tarp išvardytųjų dažniausiai naudojami 1 ir 2 tirpalai. Kartais 1-am tirpalui kaip paviršiaus aktyviąją medžiagą siūloma naudoti ploviklį Progress 1 ml/l. Pridėjus 2-3 g/l bismuto nitrato į 2-ąjį tirpalą, nusėda lydinys, kuriame yra iki 1,5 % bismuto, o tai pagerina dangos litavimą (apsaugo nuo senėjimo) ir labai padidina gatavo PCB galiojimo laiką prieš litavimą. komponentai.

Norėdami išsaugoti paviršių, naudojami aerozoliniai purškikliai, kurių pagrindą sudaro fliusinės kompozicijos. Po džiovinimo ant ruošinio paviršiaus padengtas lakas sudaro stiprią, lygią plėvelę, kuri neleidžia oksiduotis. Viena iš populiariausių medžiagų yra „SOLDERLAC“ iš Cramolin. Vėlesnis litavimas atliekamas tiesiai ant apdoroto paviršiaus be papildomo lako pašalinimo. Ypač kritiniais litavimo atvejais laką galima pašalinti alkoholio tirpalu.

Dirbtinio skardinimo tirpalai laikui bėgant blogėja, ypač veikiami oro. Todėl, jei didelius užsakymus gaunate retai, stenkitės iš karto paruošti nedidelį kiekį tirpalo, kurio pakaktų reikiamam PP kiekiui užkonservuoti, o likusį tirpalą laikykite uždarame inde (fotografijoje naudojamo tipo buteliukuose, leisti orui yra idealūs). Taip pat būtina apsaugoti tirpalą nuo užteršimo, kuris gali labai pabloginti medžiagos kokybę.

Apibendrinant noriu pasakyti, kad vis tiek geriau naudoti paruoštus fotorezistus ir nesivarginti su metalizavimo skylutėmis, kurių vis tiek nepasieksite.

Labai ačiū chemijos mokslų kandidatui Filatovas Igoris Jevgenievičius už konsultacijas su chemija susijusiais klausimais.
Taip pat noriu išreikšti savo dėkingumą Igoris Chudakovas“.

Projektavimo ir montavimo praktika, tiesiogiai susijusi su elektronika, neapsieina pagrindinė dalis– spausdintinė plokštė. Žinoma, bet kurio elektroninio prietaiso pradinis kūrimas leidžiamas naudojant ant paviršiaus montuojamą instaliaciją. Tačiau visavertę spausdintinę plokštę vis tiek teks pagaminti, jei kalbame apie rimtą elektroninį įrenginį. Yra dvi galimybės: užsisakyti spausdintinės plokštės gamybą servise arba pasigaminti spausdintinę plokštę savo rankomis tiesiai namuose. Pirmasis variantas reikalauja tvirto finansines investicijas ir dvi tris savaites laukti. Antrajam nereikia nieko, išskyrus asmeninį norą, folijos gabalėlį PCB ir mažas kiekis geležies chloridas.

PCB lakštai, kurių vienoje arba abiejose pusėse yra plonas vario sluoksnis, tradiciškai naudojami spausdintinėms plokštėms gaminti.

Paprastai specializuotos gamybos sektoriaus prioritetas yra standus pagrindas su elektroninių grandinių laidais, skirtas lituoti elektronines dalis.

Tačiau elektronikos projektavimas asmeniniams poreikiams ir nedidelėmis kopijomis atrodo racionaliau, kai „parašų“ gamybos technologija yra prieinama kasdienėmis sąlygomis.

Tokį darbo rezultatą visiškai įmanoma gauti namuose, naudojant paprastas prieinamas priemones, įrankius, medžiagas

Jei įvaldysite visas gamybos subtilybes ir kaupsite atsargas reikalinga medžiaga, neatmetama galimybė, kad spausdintinės plokštės gali būti pagamintos namuose, jei ne pramoniniu mastu, tai verslui pakankamu kiekiu.

Yra keletas technologijų, leidžiančių piešti ir ėsdinti miniatiūrinius takelius ant folijos PCB. Pradedant nuo paprasto piešimo metodo elektroninė grandinė nagų lakavimas, po kurio seka cheminis ėsdinimas ir baigiasi automatiniu lazeriniu sekimu bei mikronų pjovimu.

Tačiau namų sąlygoms reikalinga speciali technika – efektyvi, bet kartu nebrangi ir palyginti nesudėtinga.

Spausdintinių plokščių gamyba namuose

Čia kaip tam tikros pamokos dalis aptariama naudojant lazerinio spausdintuvo tonerio perdavimo technologiją.

Šis metodas buvo sukurtas seniai, tačiau jį vis dar lydi daug naujų patarimų ir gudrybių, kurių dėka efektyvumas tik didėja.

Ko reikia namų elektronikos inžinieriui?

• dizaino kūrimo programa,
• lazerinis spausdintuvas,
• bet koks blizgus žurnalas,
• buitinė geležis,
• vienas ar du plastikiniai indai,
• mažas šepetėlis arba dantų šepetėlis
• gumines pirštines,
• geležies chloridas,
• folijos tekstolitas.

Beveik visus sąraše esančius komponentus galima rasti namų apyvokos daiktuose. Išimtys yra geležies chloridas ir tekstolitas su folija.

Dvi medžiagos: geležies chloridas ir folija dengta PCB, kurią turėsite nusipirkti. Visa kita dažniausiai yra tarp namų apyvokos daiktų ir medžiagų

Šiuos du sąrašo elementus galima užpildyti apsilankius radijo elektronikos parduotuvėje arba radijo rinkoje. Tokios mažmeninės prekybos vietos yra bet kurioje vidutinio dydžio gyvenvietėje. Kraštutiniu atveju abu komponentus galite užsisakyti internetu.

Tuo tarpu geležies chloridas yra visiškai pakeičiamas kitais cheminis, gaunamas iš vario sulfato (MC) ir paprastojo mišinio stalo druskos(PS). Mišinys gaminamas santykiu 1 dalis MK ir 2 dalys PS, praskiedžiama 0,5 litro verdančio vandens.

Paprastai, norint pagaminti vidutinio dydžio elektroninę spausdintinę plokštę, pakanka paimti 4 šaukštus MK ir 2 šaukštus PS. Miltelių mišinį, užpiltą verdančiu vandeniu, gerai išmaišykite ir leiskite nusistovėti.

Vienintelis skirtumas tarp šio tirpalo ir FeCl 3 yra šiek tiek ilgesnis ėsdinimo laikas. Tačiau, kita vertus, mišinys su vario sulfatu yra saugesnis nei FeCl 3. Vario sulfato (miltelių pavidalo) galima įsigyti bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje.

PCB dizaino kūrimas

Norint sukurti PCB dizaino dizainą, atrodo, kad optimali kompiuterinė programa yra „KiCad“ - profesionalus elektroninių spausdintinių plokščių piešimo įrankis, tačiau tuo pat metu nemokamas.

„KiCad“ programinė įranga suteikia vartotojui šepečio maršruto funkciją, leidžiančią lengvai nukreipti diferencialo poras ir interaktyviai reguliuoti sekimo ilgį.

Darbinis langas KiCad programa – profesionalus maketavimo įrankis, be kurio neapsieisite gamindami spausdintinę plokštę. Programinė įranga platinama nemokamai

Scheminio redaktoriaus naudojimas be apribojimų. Yra didžiulė grandinės simbolių biblioteka. Be to, integruotas grandinės rengyklė leidžia be didelių sunkumų išmokti dirbti su projektais.

Viskas, kas programa nupiešta raudonai, priklauso priekiniam paviršiui. Geltonos linijos yra modelis atvirkštinė pusė spausdintinė plokštė.

Sukurtas piešinys turi būti eksportuotas į pdf formatą. Šiam tikslui KiCad turi Plot įrankį. Naudodami "Siužetą", turėtumėte pasirinkti veidrodinį vaizdą.

Maketo brėžinio spausdinimas spausdintuvu

Gavus PCB failą pdf formatu, projektą reikia atsispausdinti lazeriniu spausdintuvu. Šiai operacijai atlikti tinka puslapis iš bet kurio blizgaus žurnalo.

Puslapis įdedamas į lazerinį spausdintuvą. Kartu su žurnaliniu popieriumi leidžiama naudoti įprastą blizgų popierių. Nesijaudinkite dėl jau esamų vaizdų žurnalo puslapyje. Jie netrukdys.

Spausdinti dažais ant blizgaus žurnalo puslapio. Kaip matyti iš paveikslo, spausdinimo kokybė yra gana aukšta. Tas pats ženklas turėtų būti ant spausdintinės plokštės folijos.

Trečiųjų šalių vaizdų buvimas neturi jokios įtakos procesui. Bet kokiu atveju spausdintuvo dažų raštas išlieka ant blizgaus žurnalo puslapio (popieriaus) paviršiaus. Ir būtent tokį rezultatą norite gauti.

Patartina spausdinti du kartus (ant dviejų skirtingų puslapių), kad įsitikintumėte, jog išspausdintame paveikslėlyje nėra dėmių, dėmių ar kitų defektų.

Maketo perkėlimas iš spausdintuvo į foliją

Jei spausdintinės plokštės išdėstymo pėdsakas yra aukštos kokybės pagamintas lazeriniu spausdintuvu, blizgų žurnalo puslapį su gautu spaudiniu reikia atsargiai išimti iš spausdintuvo ir padėti raštu žemyn ant vario plokštės paviršiaus.

Spausdintinės plokštės terminis apdorojimas naudojant įprastą buitinį lygintuvą. Šildymo temperatūra – maksimali. Priešingu atveju nukentės perdavimo kokybė.

Naudodami šildomą lygintuvo padą, ant folijos PCB paviršiaus prispauskite žurnalo lapą su spausdintos grandinės schema. Laikykite lygintuvą ant lapo nejudėdami apie 30 sekundžių.

Tada lygintuvu lygintuvu reikia išlyginti lakšto paviršių lygiais sukamaisiais judesiais 2–3 minutes. Per šį laikotarpį dėl terminio apdorojimo dažai tvirtai prilimpa prie PCB varinės dangos.

Tonerio spaudinio perkėlimo iš žurnalo puslapio ant varinės PCB dangos rezultatas. Atrodo ne prasčiau nei pramoninė versija

Spaudinio perkėlimo ant PCB varinės folijos procesas baigiamas nuėmus priklijuotą žurnalo lapą. Tam reikia kantrybės ir tikslumo.

Tekstolitas iš klijuoto popieriaus dėklo su šaltas vanduo, kur reikia laikinai patalpinti apdorojamą objektą.

Vanduo minkština popierių, o tai užtikrina visišką likusių popieriaus pluoštų pašalinimą. Toneris lieka ant PCB.

Taigi, sujungimo schemos brėžinys taikomas tekstolitui. Galite pereiti prie kitos proceso dalies - vario pertekliaus ėsdinimo.

Vario ėsdinimas geležies chlorido tirpale. Cheminis geležies chlorido kiekis yra pavojingas. Todėl reikia naudoti apsauginius priedus

Norėdami tai padaryti, jums reikės geležies chlorido tirpalo, supilto į tinkamo dydžio plastikinę vonią.

Dėmesio! Geležies chlorido tirpalas yra pavojinga cheminė medžiaga.

ėsdinimo darbus būtinai atlikite gerai vėdinamoje vietoje. Taip pat reikalingi apsauginiai priedai – guminės pirštinės ir akiniai.

Rekomenduojama spausdintinę plokštę aprūpinti sriegiu, ištrauktu per skylę, išgręžtą laisvame ruošinio kampe. Šis priedas leis jums periodiškai išimti ruošinį iš tirpalo, kad galėtumėte valdyti. Arba galite naudoti plastikinius pincetus.

Vidutinis ėsdinimo geležies chloridu laikas yra maždaug 20–25 minutės. Tiesa, konkreti laiko reikšmė labai priklauso nuo ruošinio dydžio ir vario, kurį reikia išgraviruoti, tūrio.

Išgraviravus varį be spaudinių, spausdintinę plokštę reikia išimti iš tirpalo ir įdėti į dubenį su tekančiu vandeniu.

Būtina kruopščiai nuplauti gatavą produktą. Jei ant paviršiaus lieka geležies chlorido perteklius, kyla pavojus sugadinti laidus.

Likusį geležies chlorido tirpalą reikia supilti iš vonios į sandarų plastikinį indą ir sandariai uždaryti dangteliu. Šis tirpalas gali būti naudojamas pakartotinai.

Išgraviruotą spausdintinę plokštę reikia kruopščiai nuplauti vandeniu ir muilu. Toliau belieka nuvalyti spausdintinės plokštės varinius pėdsakus, kurie po dažų sluoksniu išliko nepažeisti.

Čia tinka tas pats smulkiagrūdis švitrinis popierius arba metalinis tinklelis. Išvalius spausdintinę plokštę išpjaunama iki reikiamo dydžio, kraštai sulygiuojami su maža raspa. Tai viskas – elektroninė spausdintinė plokštė paruošta.

Tokiu būdu galima tiesiogiai namuose paruošti įvairaus sudėtingumo elektronines spausdinimo plokštes, įskaitant dvipuses.

Reikėtų pažymėti, kad spausdintinių plokščių gamybos kokybė yra gana tinkama naudojant „žurnalo“ spausdinimo metodą lazeriniame spausdintuve.

Kitas originalus spausdintinių plokščių gamybos būdas