Dirbtinis marmuras – tai natūralius akmenis imituojantis gaminys. Jis gaminamas iš trijų gerai žinomų medžiagų: betono, gipso ir sintetinių dervų. Prie jų pridedami kietikliai, užpildai, plastifikuojantys priedai ir dažikliai, kurie atlieka svarbų dekoratyvinį vaidmenį kuriant. dirbtinis akmuo marmurinis

Specialūs pigmentų maišymo būdai skirtingos spalvos kad akmenų paviršiuje susidarytų būdingos dėmės, gyslos ir dėmės, primenančios struktūrą natūralus marmuras. Medžiaga įgyja tokias savybes, kurios leidžia ją naudoti kuo plačiau.

Taigi, naudojamas nenatūralus marmuras apdailos darbai ah pastatų viduje ir išorėje įvairiems tikslams. Iš polimerinio akmens imitacijos galite pagaminti stalviršį, palangę, baro prekystalį, dekoratyvinius elementus. Gamyboje naudojami dirbtiniai akmenys santechnikos įranga. Jais puošiami židiniai, laiptai, nedideli architektūrines formas ir daug daugiau. Sunku rasti apdailos darbų sritį, kurioje nebūtų galima naudoti marmuro imitacijos.

Kaip pasidaryti marmuro imitaciją

Natūralaus marmuro gavybos procesas yra sudėtingas ir brangus, o jo nuosėdos randamos ne kiekviename žingsnyje. Tačiau jo dirbtinis analogas gali būti pagamintas savarankiškai, namuose. Lengviausias būdas imituoti akmenį yra jį pagaminti iš betono arba gipso. Norėdami tai padaryti, turite paruošti komponentų ir liejimo formų rinkinį, kuris dabar parduodamas bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje. Jie yra daugkartinio naudojimo ir pagaminti iš silikono arba poliuretano. Norėdami savo rankomis iš betono pagaminti dirbtinį marmurą, turėtumėte paruošti:

• cementas M500 arba 400, pageidautina baltas - jis neiškraipys pigmentų spalvų;
• smulkiagrūdis kvarcinis smėlis;
• įvairių frakcijų akmens drožlės arba akmenukai;
• plastifikatorius;
• vanduo;
• pigmentai – patartina naudoti netirpius vandenyje, jie puikūs aliejiniai dažai;
• rezervuaras mišiniui paruošti;
• statybinis maišytuvas arba grąžtą su atitinkamu priedu;
• gamykloje pagaminta įranga arba galite naudoti naminę įrangą medinės lentjuostės su stikliniu dugnu.

Kurti taip pat tikrai prireiks plastikinės plėvelės geresnes sąlygas gatavų gaminių grūdinimas, šlifavimo staklės galutinis apdorojimas plytelės, teptukai.

Betono marmuras

Marmuro iš betono technologija apima šiuos procesus:

• Patalpų paruošimas apima žaliavų ir vandens atsargų laikymo sąlygų sudarymą, plokščio paviršiaus sudarymą formoms dėti, taip pat lentynų išdėstymą sandėliavimui. gatavų gaminių.
• Tirpalas ruošiamas tam tikra tvarka. Pirmiausia sumaišykite sausus komponentus santykiu: 2 dalys smėlio ir 1 dalis cemento. Užpildų kiekis akmens drožlių ir akmenukų pavidalu nustatomas individualiai parinkus, atsižvelgiant į norimą rezultatą. Tada pridedami dažiklių, maždaug vienas procentas visos tirpalo masės. Kompozicija kruopščiai maišoma, stengiantis išlaikyti netolygų dažų pasiskirstymą. Dabar jie palaipsniui pradeda pilti vandenį, pirmiausia plastifikatoriumi, tada valyti, kol bus pasiektas norimas plastiškumas.
• Ant lygaus paviršiaus padėtos formos iš vidaus apdorojamos lubrikantu. Kartais sukurti patvaresnį priekinį paviršių dirbtinis marmuras Betonui naudojama gelcoat danga. Tačiau ši medžiaga reikalauja tam tikros patirties dirbant su ja, todėl ją reikia naudoti atsargiai ir atidžiai išstudijavus naudojimo instrukcijas,
• Įranga turi būti pilama tirpalu palaipsniui, gerai sutankinant. Gerai, jei yra įrenginių su vibratoriais - stalu, platforma ar liniuote. Pakloto mišinio tankis turi būti vienalytis ir vienodas, kad namuose iš betono pagamintas marmuras būtų kuo panašesnis į natūralų akmenį.
• Jei reikia paruoštoms plokštėms suteikti ypatingą stiprumą, tada armavimas atliekamas vieliniais tinkleliais. Juos klojant reikia pasirūpinti, kad tai būtų apsauginis sluoksnis o armatūra nesiekė gaminių paviršiaus.
• Išpylus skiedinio perteklių reikia nuvalyti mentele, metaline liniuote ar kitu būdu ir išlyginti paviršių. Kad marmurą primenantis betonas kietėtų tolygiai ir palaipsniui, formas reikia uždengti plastikinė plėvelė ir palikite ramybėje bent vienai dienai. Priklausomai nuo temperatūros ir drėgmės sąlygų, kietėjimo procesas gali užtrukti ilgiau.

Sukietėjusios plytelės išimamos iš formų ir dedamos ant lentynų gerai vėdinamoje vietoje. Paskutiniame marmuro gamybos iš betono savo rankomis etape plokštes šlifuojate šlifavimo mašina ir galutinai poliruojate minkštos medžiagos naudojant specialias priemones.

Gipso marmuras

Norint gauti natūralaus akmens imitaciją namuose, dažnai naudojamas gipsas. Procesas yra mažo biudžeto ir gana prieinamas. Priklausomai nuo įrangos konfigūracijos, galite gaminti plokščias plokštes, reljefinius gaminius, taip pat įvairių tekstūrų dekoratyvinius elementus. Gaminant dirbtinį marmurą su gipso komponentu, naudojamas ne gipsas gryna forma, ir su priedais. Pagrindinis – medienos klijai, taip pat naudojamos medžiagos, kurios šiek tiek sulėtina stingimo laiką.

Pirmiausia į iš anksto paruoštą indą pilamas vanduo, tada į jį pilamas tinkas ir skysti medienos klijai. Sudedamųjų dalių santykis: į vieną dalį gipso įberti 3/4 akmens miltų ir tiek pat lipnus tirpalas. Kruopščiai išmaišykite iki vientisos masės, tada įpilkite dažiklių. Pigmentai turi būti sumaišyti su pagrindine kompozicija taip, kad susidarytų norimos dėmės, gyslos ir dirbtinis gipso marmuras, kaip ir natūralus. Masė turi būti skysta ir laisvai pasiskirstyti tarp formelių. Gipso kompozicija sukietėja gana greitai, maždaug per aštuonias-dešimt valandų. Praėjus šiam laikui, gaminys išimamas iš formos ir apdorojamas kalio silikatu, kad priekinis paviršius būtų atsparesnis drėgmei. Kompoziciją galima tepti teptuku arba panardinant gaminį į tirpalo vonią.

Po džiovinimo dirbtinis gipso marmuras turi būti nupoliruotas veltiniu arba veltiniu, naudojant vašką ir spalvotą poliravimą (jei reikia). Naudojamas baltas arba spalvotas gumilaksas.

Pastaruoju metu gamybos technologija įgijo didelį populiarumą betono gaminiai su marmurą imituojančiomis spalvotomis dėmėmis. Tam yra visiškai logiškas paaiškinimas, nes marmuras gali suteikti prestižo ir rafinuotumo pastatų fasadams ar papuošti patalpų vidų. Be to, šios technologijos pranašumai apima tai, kad marmurą iš betono galite pasigaminti namuose.

Bendra informacija

Dirbtinio marmuro iš betono gamybos technologija yra gana paprasta, todėl kiekvienas gali pasigaminti tokią medžiagą namų meistras. Tačiau vis tiek reikia turėti tam tikrų žinių.

Jei darbas bus atliktas teisingai, medžiaga pasirodys tokia panaši į marmurą, kad paprastas praeivis greičiausiai negalės to atspėti. kad, pavyzdžiui, tvorai buvo naudojamas dirbtinis akmuo.

Be to, ši medžiaga turi keletą privalumų:

• Ekologiškumas;
• Puikios fizinės ir mechaninės savybės;
• „Pasidaryk pats“ betono marmuro technologija yra be atliekų, o tai yra svarbus veiksnys;
• Lengvas atstatymas;
• Kaina yra eilės tvarka pigesnė nei natūralaus marmuro;
• Geras atsparumas drėgmei;
• Galimybė išgauti bet kokią spalvą ir bet kokios formos medžiagą.

Dirbtinio marmuro technologija

Medžiagos

Prieš pradėdami gaminti akmenį, turėtume paruošti tam tikrą medžiagų rinkinį:

• Smėlis;
• Cemento klasė M500;
• Pigmentas – šiems tikslams tinka aukštos kokybės aliejiniai dažai;
• Plastifikatorius - speciali kompozicija, kuris pridėjus prie betono žymiai padidina jo charakteristikas.

Be to, jums reikės daugiau formų, į kurias bus pilamas tirpalas. Šiems tikslams geriausia naudoti specialias polimerines formas. Jei jų nerandate, galite naudoti bet kokias kitas plastikines formas.

Pavyzdžiui, jei norite pagaminti palanges iš marmurinio betono, tuomet turėtumėte rasti tinkamus plastikinius padėklus. Kraštutiniu atveju formas galite pasidaryti patys, sutvirtindami plastikines plokštes.

Taip pat patartina turėti vibracinį stalą, kurį galite pasigaminti patys. Jei marmuro gamyba užsiimsite vieną kartą, galite išsiversti be jo, maišydami mišinį rankomis. Vibracija sutankins tirpalą ir galiausiai taps tankesnė.

Reikia pasakyti, kad polimerinis betonas gali būti gaminamas naudojant tą pačią technologiją.

Vienintelis dalykas yra tai, kad vietoj cemento šiuo atveju kaip rišiklis naudojamos termoreaktingos dervos:

• fenolio;
• Furano;
• Epoksidas ir kt.

Pastaba!
Gaminant polimerinį betoną, įpilkite į kompoziciją didelis kiekis užpildas nei įprastame betono skiedinyje.

Marmuro gamyba

Paruošę visas medžiagas, galite pradėti dirbti. Dirbtinio marmuro ir polimerinio betono gamyba prasideda nuo tirpalo paruošimo.

Betono tirpalas sumaišomas standartine proporcija 1:3. Šiuo atveju geriausia kaip užpildą naudoti kalcio karbonatą ar kitus panašius neutralius užpildus.

Jei maišomas polimerinis betonas, tirpalas turi būti pagamintas santykiu 1:4. Kaip užpildas naudojami stambiagrūdžiai užpildai.

Visų pirma, susmulkintas žvyro arba stambaus smėlio pavidalu tinka šiems tikslams:

• kalkakmenis;
• Kvarcas;
• Smiltainis;
• Dolomitas.

Tolesnės instrukcijos atrodo taip:

• Kai tirpalas paruoštas, įpilkite dažų. Reikia pasakyti, kad kruopščiai maišykite kompoziciją, kol gausite vienalytis mišinys Nereikia. Norėdami gauti panašumą į marmurą, geriau tai padaryti neatsargiai, kad susidarytų būdingos dėmės.
  Galite eksperimentuoti, pavyzdžiui, įlašindami kelis lašus skirtingų spalvų dažų. Apskritai, šis etapas galima vadinti kūrybinis procesas, kuri leidžia pasijusti menininku ir parodyti savo vaizduotę.
• Tirpalui nuspalvinus, pakratykite indą arba padėkite ant vibruojančio stalo. Jei skirsite laiko gamindami šį įrenginį, ateityje jis gali būti naudingas kuriant grindinio plokštes, pelenų blokas ir kt Statybinės medžiagos.
• Tada supilkite gautą tirpalą į iš anksto paruoštas ir gerai išdžiovintas poliuretano formas ir uždenkite plastikine plėvele. Norėdami padidinti medžiagos stiprumą, ją reikia sutvirtinti viela. Norėdami tai padaryti, po to, kai mišinys supilamas į formas, į jį reikia nuskandinti vielą.

• Po galutinio proceso susidariusius gaminius reikia išimti iš formų ir nušlifuoti paviršių. Šiems tikslams reikia naudoti kampą malūnėlis ir deimantiniai diskai-puodeliai. Atlikus šią operaciją paviršius taps lygus, kiek įmanoma panašesnis į marmurą.

Tai, ko gero, yra visa dirbtinio marmuro gamybos iš betono sudėtis. Reikia pasakyti, kad yra ir kitų dirbtinio akmens gamybos technologijų. Be to, kai kurie iš jų yra dar paprastesni ir nereikalauja galutinio poliravimo.

Tačiau namuose svarstomas metodas yra labiausiai prieinamas.

Pastaba!
Kadangi gauta medžiaga bus gana tvirta, ją galima apdirbti tik deimantiniu įrankiu, ypač, be aukščiau minėto šlifavimo, efektyvus metodas pjauna gelžbetonį deimantiniais ratais, taip pat deimantinis gręžimas skylės betone.

Nuotraukoje - dirbtinis marmuras vonioje

Dirbtinio marmuro panaudojimo galimybės

Dažniausiai lauko tvoroms dekoruoti naudojamas dirbtinis marmuras. Tačiau tokia medžiaga gali būti puiki alternatyva Keraminės plytelės, pavyzdžiui, vonioje. Be to, „betoninis marmuras“ gali būti naudojamas kaip stalviršiai virtuvėje.

Tai taip pat gali būti puiki puošmena židiniams, kurie yra ne tik židinys namų komfortas, bet ir prabangos ženklas. Jei kambario interjeras pagamintas in klasikinis stilius, tada medžiaga gali būti naudojama kaip grindų danga.

Bet kuriuo atveju, kad ir kur pritaikytumėte marmurą, jo naudojimas bus ženklas geras skonis ir prabanga!

Išvada

Iš šio straipsnio vaizdo įrašo galite gauti Papildoma informacija dirbtinio marmuro gamybai namuose.

Toks apdailos medžiaga kaip natūralus marmuras ar granitas visada buvo labai vertinami statybose, tačiau kaina šios medžiagos toks didelis, kad ne visi gali sau leisti jį nusipirkti. Štai kodėl kaip alternatyvus variantas dauguma žmonių stato nuosavas namas, naudokite pigesnį dirbtinį marmurą, kurį gana nesunkiai galima pasigaminti net namuose mūsų pačių. Tam belieka įsigyti visas dirbtinio marmuro gamybai reikalingas medžiagas ir liejimo formas.

Dirbtinis marmuras gali būti sėkmingai naudojamas kaip pradinė medžiaga gaminant daugybę skirtingų gaminių: laiptelių, palangių, stalviršių, vonių, taip pat (jei turite įgūdžių) skulptūroms ir net fontanams.

Dirbtinio marmuro gamybos technologija užtikrina medžiagos, kuri ne tik nėra prastesnė tvirtumu ir patikimumu, bet ir dažnai pranoksta savo analogą, gamybą. natūralios kilmės. Kaip parodė ilgametė dirbtinio marmuro naudojimo praktika, atsparumu dilimui jis gerokai pranašesnis už natūralų marmurą. Be to, skirtingai nuo natūralaus marmuro, dirbtinis marmuras pasižymi tuo, kad jis visada išlieka šiltas liečiant ir atitinkamai sukuria komfortiškesnį pojūtį.

Dirbtinio marmuro gamybos technologija nėra itin sudėtinga net nepatyrusiam atlikėjui, taip pat numato galimybę medžiagą pagaminti beveik bet kokia spalva arba su dryželiais ir kitų spalvų intarpais, priklausomai nuo kiekvieno konkretaus atlikėjo asmeninių pageidavimų. Dirbtinio marmuro privalumai yra tai, kad jis praktiškai nepraleidžia srovės ir šilumos, todėl gali būti naudojamas dekoratyvinė apdailašildymo radiatoriai. Be to, dirbtinis marmuras yra patogiausias ir praktiškiausias kasdieniame gyvenime, nes jis praktiškai neįkaista, todėl nesisluoksniuoja, yra atsparus dėmėms ir taip pat nėra jautrus įtakoms. cheminių medžiagų, tirpikliai, benzinas, žibalas ir kiti dalykai.

Nepaisant to, kad savo sudėtimi dirbtinis marmuras iš esmės skiriasi nuo natūralaus atitikmens, techninėmis charakteristikomis jis nesiskiria nuo natūralaus marmuro, tačiau stiprumu jis netgi pranoksta savo natūralų atitikmenį. Atsparumas dilimui taip pat yra didelis. Pradinė dirbtinio marmuro gamybos medžiaga yra akrilo arba poliesterio dervos, kurių dalis mišinyje yra apie 20%, o marmuro drožlės - 80%.

Be to, dirbtinio marmuro gamybos technologija apima medžiagos spalvos pokyčius. Tai būtina, kad dirbtinė medžiaga būtų visiškai panaši į natūralų akmenį. Tam į dirbtinį marmurą dedama mineralinės kilmės pigmentų, kurie suteikia medžiagai ne tik panašumo į natūralų marmurą, bet ir geresnį atsparumą Neigiama įtaka išorinė aplinka. Norint suteikti dirbtiniam marmurui blizgantį blizgesį ir aukštą atsparumo išorės poveikiui lygį, naudojamas gelcoat. Dirbtinio marmuro gamybos technologija apima ne tik dervų kaip rišiklių naudojimą, bet ir statybinis gipsas arba cemento skiedinys, ir kalkių skiedinys pridedant cemento.

Dirbtinio marmuro savybės

Daugeliu atvejų dirbtinio marmuro gamyboje kaip rišiklis naudojamos akrilo arba poliesterio dervos, nes jos suteikia medžiagai aukštą stiprumo lygį. Be to, į mišinį pridedami įvairūs užpildai, kietikliai ir dažantys pigmentai. Gamybos sąlygomis kaip užpildas naudojamas CaMg(CO 3) 2, o kaip kietiklis Butanox M-50. Gamindami patys namuose, naudokite paprastas cementas ir akmenukai. Dėmių, gyslų ir dėmių, panašių į natūralaus marmuro, gamyba ant dirbtinio marmuro pasiekiama naudojant specialią dažančių pigmentų maišymo techniką.

Kaip pagrindinis techninės charakteristikos dirbtinį marmurą galima išvardyti taip:

1. Aukštas lygis priešgaisrinė sauga, nes ši medžiaga praktiškai nedega ir nepraleidžia elektros. Dėl to ši medžiaga yra optimali naudoti gyvenamosiose patalpose ir biuruose dekoratyvinė danga įvairių tipų elektros įranga, ypač: elektrinės viryklės, baterijos, orkaitės ir kt.

2. Didelis atsparumas agresyvioms medžiagoms, o ypač: šarmams, rūgštims, buitiniams plovikliams cheminės kompozicijos, taip pat tirpikliai, benzinas, žibalas, acetonas ir tt Be to, svarbi dirbtinio marmuro kokybė yra gebėjimas nesugerti riebalų, dėmių iš arbatos, kavos ir vaisių, todėl ši medžiaga yra optimali stalviršiams gaminti. Taip pat dirbtinis marmuras yra nepakeičiama dekoratyvinė medžiaga grindų apdailai namuose, garaže, taip pat visuomeninėse ir pramoninėse patalpose, nes pasižymi dideliu atsparumu tokiems teršalams kaip: avalynės žymės, naminių gyvūnėlių pėdsakai ir cigarečių nuorūkai.

3. Idealus ekologiškumo lygis, nes naudojant dirbtinį marmurą neišskiriama kenksmingų medžiagų, pavojingas žmonių sveikatai ir aplinką apskritai, kuri taip pat tai daro dekoratyvinė medžiaga tinkamas naudoti gydymo įstaigose.

4. Aukštas patvarumo ir atsparumo smūgiams lygis, kadangi dirbtinis marmuras net ir po ilgo eksploatavimo laiko nesisluoksniuoja ir nebijo krintančių objektų smūgių, natūraliai proto ribose.

Dirbtinio marmuro gamybos technologija apima šios medžiagos gamybą ne tik gamyboje, bet ir namuose, naudojant savo išteklius. Namuose gaminamas dirbtinis marmuras savo techninėmis savybėmis kelis kartus pranašesnis už natūralų atitikmenį. Jums tereikia tiksliai laikytis gamybos instrukcijų.

Tarp dirbtinio marmuro gamybos įrankių jums reikės:

• Liejimo forma arba matrica, pagaminta iš poliuretano,
• šepetys,
• Filmas,
• Maišytuvas.

Jums taip pat reikės šių medžiagų:

• upės smėlis,
• Vanduo,
• cementas,
• Gelcoat,
• plastifikatorius,
• Akmenukai.

Pirmiausia reikia paruošti mišinį, kuriam kruopščiai sumaišomas smėlis, cementas ir akmenukai. Tada į gautą mišinį įpilama plastifikatoriaus, visų reikalingų dažiklių ir 0,8% vandens, po to gerai maišoma mikseriu, kol pasidaro plastikinė masė. Tada pilamas likęs vanduo ir mišinys vėl sumaišomas.

Prieš formuodami gaminį, turite kruopščiai nuvalyti formą, sutepti gelcoat ir palaukti, kol visiškai išdžius. Tada sudėkite mišinį į formeles, pašalinkite visą perteklių ir ant viršaus uždenkite specialia plėvele. Galutinis dirbtinio marmuro kietėjimo laikas yra 10 valandų, po to jis atsargiai išimamas iš formos ir kurį laiką palaikomas. lauke.

Perskaičius frazę „ išlietas marmuras“, galime manyti, kad tai yra tam tikra medžiaga. Tiesą sakant, tai netiesa. Terminas „lietas marmuras“ paprastai reiškia abstraktų gaminį, pagamintą liejant iš sintetinių medžiagų. kompozicinė medžiaga su marmurą imituojančia danga. Tuo pačiu metu imitacija gali būti taikoma ne tik granitui, marmurui, bet ir granitui, malachitui ir kt. natūralus akmuo naudojami namų apyvokos daiktams ar jų dalims gaminti dekoratyvus interjeras. Pavadinimas „lietas marmuras“ įsitvirtino, nes pirmieji šia technika pagaminti gaminiai jį imitavo.

„Lietinio marmuro“ sudėtis.

Kaip jau minėta, „lietas marmuras“ yra gaminys, pagamintas iš kompozicinės medžiagos, ty medžiagos, susidedančios iš kelių komponentų:

• rišiklis;
• užpildas;
• pigmentas;
• išorinė apsauginė medžiaga.

Kaip rišiklis naudojama poliesterio derva – organinė-sintetinė rišiklio medžiaga, kuri turi savybę sukietėti esant katalizatoriui atvirame ore kambario temperatūra. Poliesterio derva pakeitė anksčiau naudotą epoksidinę dervą dėl žymiai mažesnės kainos, išlaikant beveik visas technines charakteristikas epoksidinė derva. Skirtingai nuo epoksidinės dervos, poliesterio derva yra netoksiška. Po sukietėjimo pasižymi puikiomis mechaninio stiprumo charakteristikomis ir atsparumu agresyviai aplinkai.

Užpildas naudojamas siekiant sumažinti „lieto marmuro“ kainą, taip pat suteikti gaminiui akmens kietumo savybes. Kaip užpildas naudojamos mineralinės drožlės – marmuras, granitas ir kt. Fizinės produkto savybės ir jo tekstūra priklauso nuo užpildo kiekio mišinyje procentais. Yra dar vienas užpildo tipas, kuris atlieka papildomas dekoratyvines funkcijas. Šiame pajėgume gali būti naudojami jūros akmenukai, įvairus smėlis, spalvotas kvarcas.

Pigmentas yra dažiklis, naudojamas galutiniam produktui suteikti pageidaujamą išvaizdą. Dažai gali būti įvairios rūšies ir sudėties – praktiškai vienintelis jiems taikomas reikalavimas yra netoksiškumas.

Išorinė apsauginė medžiaga reiškia dangą, susidariusią ant gaminio gamybos proceso metu. Pagrindinė tam naudojama medžiaga yra gelcoat – polimero sudėtis, kuris padidino atsparumą mechaniniams pažeidimams, rūgštims ir šarmams, taip pat saulės ultravioletinių spindulių poveikiui. Gelcoat sudėtyje esantys priedai ir pigmentai lemia, kokia bus gaminio išvaizda – marmurinis, granitas ar pagamintas iš kitos medžiagos. Jei naudojamas skaidrus gelis be priedų, produkto išvaizdą lemia užpildo sudėtis ir pagrindiniame mišinyje esančių dažų atspalvis.

Gamybos procesas.

Lieto marmuro gamyba vyksta keliais etapais:

• gelcoat užtepimas ant įpurškimo formos;
• mišinio paruošimas;
• supilti mišinį į formą;
• mišinio sukietėjimas;
• gavyba Galutinis produktas.

Gelcoat galima tepti teptuku arba purkštuvu. Tuo pačiu metu svarbu išlaikyti reikiamo storio padengtas sluoksnis - jei sluoksnis yra per plonas, pagrindinis mišinys gali jį pažeisti ir produktas bus pažeistas; netolygus sluoksnis gali neigiamai paveikti gaminio išvaizdą.

Mišiniui paruošti reikalingas pramoninis maišytuvas, su kuriuo greitai sumaišysite poliesterio dervą, katalizatorių, užpildą ir, jei reikia, pigmentą; iškrauti paruoštas mišinysį įpurškimo formą ir išvalykite darbinį indą nuo greitai kietėjančių medžiagų likučių.

Mišinio kietėjimas vyksta esant 18-23 laipsnių Celsijaus temperatūrai, kuri turi būti nuolat palaikoma darbo kambaryje. Mišinio temperatūra taip pat turi būti nurodytose ribose, kad temperatūrų skirtumas gaminio kietėjimo metu nesukeltų jo deformacijos.

Jei laikomasi gelcoat dengimo, mišinio paruošimo ir pilimo technologijos, medžiagai sukietėjus, gatavo produkto pašalinimo procesas neturėtų būti sudėtingas.