Šiuolaikinėje statyboje kartu su naujausių kartų izoliacinėmis medžiagomis - mineralinė vata, polistireninis putplastis ir putų polistirenas, keramzitas, garsiausia ir paklausiausia natūrali šiltinimo medžiaga, savo pozicijų nepraranda. Jis buvo plačiai naudojamas kaip izoliacinė medžiaga dar praėjusiame amžiuje. Tačiau iki šios dienos jis neprarado savo aktualumo, atsižvelgiant į geras savybes ir gana žemą kainą.

Grindų lygintuvas su keramzito žvyru

Kas yra keramzitas

Ši medžiaga pateikiama granulių pavidalu mažas dydis, gautas gamyklinėmis sąlygomis, deginant molį specialiose būgninio tipo krosnyse. Įvairios technologijosžaliavų, kurios yra molio ar skalūnų uolienos, paruošimas, taip pat būgniniai ekranai leidžia gauti įvairaus tankio ir formų keramzitą pagal GOST 9759-76. Keramzitas naudojamas ne tik grindų lygintuvui, bet ir lengvojo betono gamyboje, kuriame jis yra lengvas užpildas, drenažo laukų statybai taip pat naudojamas kaip izoliacija grindims, šilumos trasoms, išorinėms vandentiekio sistemoms , ir kraštovaizdžio darbuose izoliuojant veją.

Išvaizda keramzitas

Mažas savitasis svoris granulės įgyjamos dėl žaliavos išbrinkimo, kuris pasiekiamas veikiant molį aukšta temperatūra.

Trumpai apie keramzito gamybos technologiją

Priklausomai nuo žaliavos būklės ir rūšies, keramzitui gaminti naudojama viena iš kelių technologijų:

• šlapias metodas;
• sausas;
• iš miltelių masės;
• iš sudrėkinto molio.

At šlapias metodas turinčios žaliavos didelė drėgmė, gaunamas beveik skystos konsistencijos ir vadinamas slydimu. Šioje būsenoje pusiau skysta masė patenka į būgninio tipo krosnis, kur, veikiant aukštai temperatūrai ir dujoms, ji įgauna atskirų granulių ar rutuliukų pavidalą. Šis metodas yra brangus, atsižvelgiant į didelį šilumos šaltinio suvartojimą, siekiant pašalinti drėgmės perteklių iš žaliavos. Tačiau šiuo metodu į keramzito kompoziciją galima įterpti tam tikrų priedų, kurie padidina jos sudėtį techninės specifikacijos, taip pat išvalyti masę nuo įvairių intarpų akmenų ir kitų nepageidaujamų komponentų pavidalu.

Keramzito gamyba

Sausasis metodas apima sausų žaliavų smulkinimą, jei molis iškasamas akmenų pavidalu. Po to susmulkinta masė patenka į būgno tipo krosnį ir tada viskas daroma ta pačia technologija. Šis metodas yra pats paprasčiausias ir ekonomiškiausias.

Gaminant keramzitą iš miltelių pavidalo žaliavų, molis susmulkinamas iš pradžių beveik iki dulkių, o po to skiedžiamas vandeniu. Gaunama plastiliną primenanti masė, iš kurios gaminamos apvalios arba kubinės granulės.

Paskutinis keramzito gamybos būdas primena raudonų plytų gaminimą, nes žaliava sudrėkinama ir siunčiama į specialius maišytuvus, kur ji įgauna molio tešlos formą, kuri perleidžiama per presą arba volelius su skylutėmis. Išeiga yra granulės cilindro formos, kurie patenka į krosnį, kur džiovinami ir sukepinami.

Praėjus aušinimo stadijai, kuri vyksta palaipsniui mažėjant temperatūrai, kad keramzitas suteiktų reikiamą stiprumą, granulės patenka į frakcinę kamerą, kur joms suteikiama tam tikra forma.

Keramzito savybės

Nuolatinis molio izoliacijos populiarumas paaiškinamas jo savybėmis:

• Nekenksmingas aplinkai, nes produktas pagamintas iš natūralių žaliavų.
• Didelis mechaninis stiprumas, gaunamas sukepinant molio granules iki akmens būklės.
• Puiki šilumos izoliacija, nes medžiagoje yra mažyčių oro kamerų, kurios susidaro besiplečiant moliui. Dešimties metrų keramzito sluoksnis savo gebėjimu išlaikyti šilumą pakeičia pusės metro sluoksnį plytų siena ir trisdešimties centimetrų medinė konstrukcija.
• Atsparumas staigiems temperatūros pokyčiams.
• Atsparumas ugniai.
• Operacijos trukmė.
• Atsparumas sąlyčiui su rūgštimis, šarmais ir kitomis chemiškai agresyviomis medžiagomis.
• Mažas savitasis svoris, ne didesnis kaip 600 kg/m3, dėl kurio izoliacija, net ir pilama dideliu sluoksniu, nedaro didelės apkrovos atraminiam pagrindui.
• Maža kaina su gerais techniniais duomenimis.
• Galimybė kloti keramzitą ant bet kokio pagrindo, net ant molio.

Nepaisant daugybės teigiamų savybių, medžiaga turi tik vieną trūkumą - gebėjimą sugerti drėgmę dideli kiekiai. Tačiau šis trūkumas yra sąlyginis ir susijęs su keramzito izoliacija, kuri užpildyta be apsauginio paviršiaus sluoksnio. Pavyzdžiui, vandens balansui reguliuoti į dirvą specialiai dedama keramzito, kur jis prisisotina drėgmės ir išleidžia, kai dirva išdžiūvo.

Keramzito panaudojimas statybose

Dažniausiai medžiaga, kuri gaminama trimis versijomis - keramzitas žvyras, skalda ir smėlis, naudojama tokiuose darbuose kaip grindų lygintuvas su keramzitu.

Keramzito klasifikacija pagal dydį

Įrengiant izoliacinį sluoksnį ant grindų, lubų, šilumos trasų, naudojamas keramzitinis žvyras, kurio granulių skersmuo svyruoja tarp 5-40 mm.

Iš sukepinto molio gauta skalda nuo žvyro skiriasi savo forma ir granulių dydžiu, kurių skersmuo svyruoja nuo 10 iki 14 mm. Lengvojo betono gamyboje dažniausiai naudojama keramzito skalda.

Keramzitinio molio smėlis, kaip rodo pavadinimas, gaminamas su ne didesniu kaip 5 mm skersmens granulėmis. Naudojamas montuojant mažo storio kaklaraiščius.

Keramzito lygintuvų rūšys

Priklausomai nuo patalpos funkcionalumo ir izoliacijos tipo grindų konstrukcija Grindų lygintuvą iš keramzito galite pagaminti naudodami vieną iš kelių technologijų:

• pusiau sausas lygintuvas;
• šlapias;
• sausas.

Pusiau sausas lygintuvas

Pusiau sausas lygintuvas su keramzitu

Grindų išlyginimas pusiau sausu keramzitu yra daug lengvesnis nei visos kitos galimybės. Jei keramzitą ketinama dengti pirmam aukštui arba ant žemės privačiame name, tai visų pirma, prieš darant lygintuvą, būtina sukurti užtvarą, kad grunto drėgmė nepatektų į izoliaciją. Hidroizoliacijai po lygintuvu tiks bet kokia membraninė medžiaga, stogo danga, pergaminas ir net nebrangi polietileno plėvelė.

Svarbiausia, kad hidroizoliacinių medžiagų siūlės, klojamos 10-15 cm persidengimu, turi būti hermetiškai užsandarintos maskuojamąja arba įprasta juosta, o naudojant folijos plėvelę – ta pačia juosta.

Pagrindas turi būti išvalytas nuo šiukšlių, jei jis yra dirvožemis, tada išlygintas ir sutankintas. Po to galite paskleisti hidroizoliaciją. Jei požeminėje erdvėje jie praeina elektros kabeliai arba laidai, kurie vėliau atsidurs lygintuvu, jie turi būti dedami į specialias dėžutes arba gofruotus vamzdžius. Po to, remiantis keramzitu, reikia nustatyti lygintuvo viršaus lygį. Tam tikslui vanduo arba lazerio lygis. Horizontalios žymės ant sienų dedamos įprastu žymekliu arba pieštuku.

Aplink kambario perimetrą reikia palikti 8-10 cm pločio tarpą, kad vėliau būtų galima sumontuoti izoliacijos sluoksnį, kuris kartu tarnaus ir kaip garso izoliatorius, nes triukšmas gerai pasiskirsto per grindų plokščių jungtis į kaimynines kambariai.

Pastaba: PC grindų plokštes gana pelninga užsisakyti betono gaminių gamyklų atstovybės svetainėje. Kainos geresnės.

Sustiprintas lygintuvas su keramzitu

Ant paruošto paviršiaus pilamas keramzitas ir išlyginamas medinė taisyklė, kuris atrodo kaip grėblys, bet be dantų. Toliau ant keramzito klojamas armavimo tinklelis (jei reikia) ir pilamas skystas cemento tirpalas, kad keramzito žvyras sugertų reikiamą drėgmės kiekį. Priešingu atveju izoliacija paims drėgmę iš skiedinio, kuris bus naudojamas pagrindiniam lygintuvui gaminti, dėl to jo stiprumas bus nepakankamas ir grindų paviršius bus nelygus.

Kitu variantu, šiltinant grindis keramzitu, ant sausos izoliacijos paskirstoma plėvelė, kuri neleis į granules prasiskverbti drėgmei.

Šlapio lygintuvo įrenginys

Pagamintas lygintuvas su keramzitu šlapias metodas galima teisingai vadinti keramzitbetoniu, atsižvelgiant į mišinio sudėtį ir gamybos technologiją.

Keramzitbetonio mišinys grindų lygintuvui

Pirmajame etape reikia apskaičiuoti, kiek reikės keramzito, smėlio ir cemento, atsižvelgiant į patalpos funkcionalumą ir numatomas grindų apkrovas. Gyvenamosiose patalpose, kaip taisyklė, mišinys naudojamas santykiu 1: 1: 3: 2, kur:

• vienoje dalyje naudojamas cementas ir vanduo;
• keramzitas - 2 dalys;
• smėlis -3 dalys.

Reikiamas mišinio tūris apskaičiuojamas tiesiog grindų plotą padauginus iš lygintuvo storio, atsižvelgiant į nelygumus bazinis pamatas. Horizontalus gatavo pagrindo lygis nustatomas lygiai taip pat, kaip ir ankstesnėje versijoje. Hidroizoliacija ir izoliacija aplink perimetrą arba sklendės juosta įrengiama taip pat.

Norėdami paruošti mišinį, jums reikės didelio indo, į kurį pirmiausia pilamas keramzitas ir užpilamas vandeniu 10-15 cm virš jo lygio. Ši procedūra reikalinga tam, kad porėta keramzito struktūra sugertų tiek vandens, kiek reikia. Absorbcijos laipsnį lemia besikeičianti granulių spalva. Jie turėtų tamsėti. Po to į indą pilamas cementas ir smėlis, prireikus įpilama vandens ir visi komponentai kruopščiai sumaišomi.

Prieš klojant keramzitbetonio mišinį ant pagrindo, pagal lygį reikia sumontuoti švyturio lameles, kurių dėka darbas bus atliktas geriau ir greičiau. Švyturiai gali būti pagaminti iš medinių blokų arba metalinių profilių. Jie turi būti tvirtai pritvirtinti prie pagrindo pagrindo, kad liejant keramzitbetonio sluoksnį nepajudėtų iš savo vietos. Mišinys pilamas tarp švyturių lentjuosčių ir išlyginamas taisykle, kuri turi būti tokia didelė, kad jos kraštai gulėtų ant švyturių. Tada jis judės išilgai jų tarsi bėgiais, o lygintuvas bus lygus.

Po poros dienų bus galima judėti aplink lygintuvą arba pasidaryti antrinę išlyginamąją dangą, nes idealus lygumas apdaila su keramzitbetoniu to nebus įmanoma pasiekti, atsižvelgiant į granulių dydį.

Galite patikrinti, ar pagrindas yra sausas, ar ne liaudies metodas. Stiklainis arba stiklas dedamas ant lygintuvo, apačia į viršų. Po kurio laiko, jei drėgmė dar neišgaravo iš keramzitbetonio mišinio, ant indo sienelių atsiras kondensato lašeliai. Tai reiškia, kad dar negalite vaikščioti tokiomis grindimis.

Kaip pasidaryti sausą lygintuvą

Lakštų klojimas ant sauso keramzito

Šio metodo esmė – naudoti keramzitą ir drėgmei atsparaus gipso kartono lakštus, presuotą daugiasluoksnę fanerą arba medžio drožlių plokštės. Privalumai panašus metodas yra tokie:

• nesant nešvarumų;
• gana lengvas fizinis darbas;
• paprastas komunikacijos tinklų, einančių požeminėje erdvėje, įrengimas;
• minimali grindų apkrova, o tai ypač svarbu, kai tokie darbai atliekami senuose pastatuose;
• maksimalus šilumos izoliacijos laipsnis;
• Galimybė naudoti iš karto po darbo pabaigos.

Sausas lygintuvas prasideda nuo pagrindo paruošimo. Būtina pašalinti senas grindų dangas, šiukšles, užsandarinti didelius įtrūkimus ir įtrūkimus. Po to po keramzitu ant išlyginto pagrindo paskleidžiamas hidroizoliacijos sluoksnis. Medžiagos juostos klojamos su užlaida, kurios dydis dažniausiai yra 10-15 cm, o gautos jungtys klijuojamos juostele. Šiuo atveju hidroizoliacinė medžiaga turėtų būti dedama ant sienų, šiek tiek aukščiau nei būsimų grindų lygis. Ateityje matomas hidroizoliacijos likutis galima nesunkiai apkarpyti ir uždengti cokoliu. Aplink patalpos perimetrą klijuojama slopinimo juosta, skirta slopinti judančių viršutinio sauso lygintuvo sluoksnio lakštų triukšmą.

Sklendės juostos klojimas

Dabar reikia pagal tai nustatyti švyturio lentjuostes horizontalus lygis. Norėdami tai padaryti, turėtumėte turėti tokių įrenginių ir įrankių:

• lazeris arba vandens lygis;
• atsuktuvas;
• atsuktuvas;
• reikiamo ilgio savisriegiai.

Ant sienų dedamos horizonto žymės. Švyturio lentjuostės arba metaliniai profiliai dedami ant gipso skiedinio krūvų pagal numatytus horizontalius žymes. Kodėl gipso skiedinys? Atsakymas paprastas – gipsas, skirtingai nei cementas-smėlis, stingsta beveik akimirksniu – akivaizdus laiko taupymas.

Tarp švyturių turėtumėte išlaikyti plotį, lygų arba šiek tiek mažesnį už taisyklės ilgį. Keramzito žvyras pilamas per visą patalpos plotą arba atskirose vietose tarp švyturio lentjuosčių ir vėl išlyginamas pagal taisyklę. Keramzitą reikia lengvai sutankinti, tam naudojama plastikinė trintuvė.

Atidengtos švyturio lamelės keramzito užpildymui

Kartais po lygintuvu dedamas putų polietileno putplasčio pagrindas, kuris viršutiniam gipso kartono lakštų ar kitos medžiagos sluoksniui suteiks didesnį stabilumą ir sukurs papildomą garso izoliaciją.

Paskutinis etapas bus lakštinės medžiagos klojimas dviem sluoksniais. Klojant lakštus būtina užtikrinti, kad siūlės būtų sutvarstytos taip, kad apatinio sluoksnio lakštų sandūros būtų viršutinių viduryje. Medžiaga tvirtinama specialiais klijais arba savisriegiais varžtais. Siūlės užklijuojamos pjautuvo juostele ir užklijuojamos glaistu.

Pagrindinė straipsnio esmė

Išlyginimas su keramzitu padės sušilti pagrindą, sukurti reikiamą nuolydį, kol bus apkrova atraminė konstrukcija bus minimalus. Grindų technologijos ir keramzito rūšies pasirinkimas priklauso nuo patalpos funkcionalumo ir numatomų apkrovų.

Bet koks gyvenamosios erdvės pavertimas nauju ir patogesniu lizdu negali būti atliktas neįrengus nepriekaištingų grindų. Lygus paviršius ne tik džiugina akį savo idealumu, bet ir yra puikus pagrindas bet kokiam grindų danga. Vienas iš paprasčiausių ir prieinamiausių išlyginimo būdų yra grindų lygintuvas su keramzitu. Bet ar tai tiesa? Supraskime visas šios tradicinės ir labai populiarios technologijos subtilybes ir peripetijas.

Grindų išlyginamojo sluoksnio su keramzitu užpildu pagrindinės savybės ir funkcijos

Be pagrindinės problemos, kurią išsprendžia lygintuvas su keramzitu - kokybiškas bet kokio, net ir probleminio pagrindo išlyginimas, užpildo užpildymas atlieka šias užduotis:

• išlyginimas;
• padidėja garso izoliacija;
• Tokie lygintuvai užtikrina puikią šilumos izoliaciją, o tai savo ruožtu sumažina patalpų šildymo išlaidas. Todėl grindų apšiltinimas keramzitu po lygintuvu yra ne tik paprasčiausias, bet ir pelningiausias pasirinkimas;
• Dėl porėtos struktūros keramzitas neleidžia kambariui perkaisti karštuoju metų laiku.

Amorfinis užpildas turi palyginti mažą svorį ir tankį. Bet tuo pačiu metu betono sluoksnis duoda geros jėgos. Tokių statybinių medžiagų tandemas sukuria gražų grindų pagrindas, kuri ne tik apkrauna grindis iki minimumo, bet ir nepraranda savybių eksploatacijos metu.

Išsamiau pažvelgus į keramzitą ir jo savybes, galima daryti išvadą, kad porėta struktūra suteikia granulėms ne tik šilumą taupančių, bet ir vandenį atstumiančių savybių. Be to, jis yra inertiškas ir turi retų savybių - suderinamumą su bet kokia statybine medžiaga ir užtikrina aukštą sukibimo lygį.

„Pasidaryk pats“ grindų lygintuvas su keramzitu yra aktualus šiais atvejais:

• kai pagrindas pagamintas iš gelžbetonio plokščių;
• grindų išlyginimas iki vienodo lygio, jei jų skirtumas yra didesnis nei 10 mm;
• jei ryšiai paslėpti žemiau;
• sumažinti betono mišinį;
• jei šildymas atliekamas elektra arba infraraudonaisiais spinduliais;
• mažas triukšmo pralaidumas.

KeramzitasLyginamasis sluoksnis yra būtinas esant akivaizdiems pagrindo defektams, kurie gali ne tik atsirasti ant apdailos dangos, bet ir ją sugadinti.

Keramzitinio užpildo tipai ir kuriam teikti pirmenybę

Keramzitas – tai medžiaga, gaminama gamykloje aukštoje temperatūroje deginant putplasčio smulkų molį. Gaminamos trijų tipų keramzitbetonio užpildų frakcijos grindų lygintuvui:

• skalda su ne didesnėmis kaip 40 mm dydžio anglies dalelėmis;
• žvyras – apvalios arba ovalios granulės, kurių frakcija iki 40 mm;
• smėlis, kurio dalelių dydis iki 5 mm.

Priklausomai nuo tipo, keramzitas naudojamas lygintuvuose su skirtingais reikalavimais. Tradiciniam lygintuvui naudojamas frakcinis užpildas, nes vėliau jis padengiamas lygiu betono sluoksniu arba kitomis medžiagomis, kurios išlygina paviršių. Todėl granulių dydis ir forma nėra svarbūs.

Klaidinga nuomonė, kad keramzitas smėlis labiausiai tinka minimalaus svorio pagrindui statyti. Tačiau jo tankis yra didesnis nei su juo susijęs užpildas, todėl padidėja paties lygintuvo svoris.

Tačiau smulkus smėlis yra būtinas tais atvejais, kai reikia užpildyti mažiau susitraukiantį, pavyzdžiui, norint išlyginti pagrindą su dideliu lygių skirtumu - daugiau nei 10 mm. Sudėtingoms vietoms su stipriai pažeistais paviršiais ir klojant vienetinius darbus parketo grindys Taip pat geriausia naudoti smėlį.

Išlyginamųjų sluoksnių su keramzito užpildu montavimo technologijų rūšys

Lanksčios paties agregato savybės leidžia jį naudoti įvairiais būdais, priklausomai nuo aplinkybių ir pačių patalpų. Yra trys pagrindiniai lygintuvų įrengimo tipai.

Sausas metodas

Jis naudojamas:

• komunikacijų išdėstymas grindų lygyje;
• jei reikia išlyginti trumpi terminai. Vos per 24 valandas galite ne tik atlikti apdailos darbai, bet ir kloti apdailos kailis;
• jei reikia sumontuoti minimalaus svorio lygintuvą;
• jei norite atlikti švarius darbus;
• įrengiant daugiausiai šilumos reikalaujančias grindis.

Masinis metodas

Įrengimas naudojant skystus mišinius įvairiems tikslams. Lyginimo įrenginys su savaime išsilyginanti danga naudojamas tais atvejais, kai visas pagrindas išlyginamas iki vieno lygio, tačiau taikomas nedidelis sluoksnis. Idealiai tinka daugiabučių namų renovacijai.

Rašymo technologija

Tradicinis betoniniai lygintuvai ant keramzito naudojami izoliacijai ir pagrindo išlyginimui. Šį metodą tarp pagrindinių galima išskirti dėl palyginti mažos kainos ir didelio išlyginamojo sluoksnio, kuris idealiai tinka stipriai pažeistiems pagrindams.

Bet kokiu atveju, kad ir kokiu būdu būtų ištraukiamos grindys, kitų tinkavimo darbų technologija turi būti atlikta iš anksto.

Sausas lygintuvas

Leiskite mums išsamiai apsvarstyti sausą grindų lygintuvo su keramzitu įrengimo būdą. Be paties užpildo, jums reikės GVLV lakštų, kuriais bus padengtas keramzito sluoksnis. Kad ateityje lygintuvas nesusmuktų, grindų išlyginimui geriausia naudoti ne daugiau kaip 5 mm keramzito frakciją.

Pagrindo paruošimo esmė – prieš atliekant darbus kruopščiai išardyti seną grindų dangą iki pagrindo ir nuvalyti visą plotą. Norėdami tai padaryti, turite kruopščiai atsikratyti šiukšlių ir dulkių. Jei yra įtrūkimų, tuščiavidurių siūlių ir sujungimų su siena, tada jie nėra gerai padengti cemento skiediniu. Tik po visiško džiovinimo galima tęsti darbą.

Pirmasis naujų grindų sluoksnis yra garų barjeras, būtinas norint apsaugoti lygintuvą nuo bet kokio kondensato iš apatinio aukšto, rūsio ar grunto, galinčio pakenkti jo lygumui ir vientisumui.

Priklausomai nuo pagrindo tipo, naudojami šie tipai:

• betoniniam pagrindui – 200 mikronų storio polietilenas;
• Už medinis pagrindas– popierius arba pergamentas su bituminiu impregnavimu;
• specialios garams ir drėgmei nepralaidžios medžiagos vienodai tinka bet kokiam pagrindui.

Bet kurią iš trijų tipų medžiagų kloti yra gana paprasta – padėkite ant grindų 15–20 cm persidengimu ir pritvirtinkite siūles įprasta juosta. Plėvelė turi uždengti sieną iki būsimo lygintuvo aukščio – apie 7 cm. Atlikę darbus, plėvelę nupjaukite arba montavimo metu sulenkite.

Kad išvengtumėte nemalonaus keramzito užpildo trankymo ir šlifavimo ant sienų, tereikia klijuoti slopinančią juostą, kuri sugeria bet kokius garsus. Jis yra prijungtas prie pagrindo naudojant PVA klijus arba dvipusę juostą.

Švyturių rodymas

Norint išlyginti būsimą užpildymą, geriausia įrengti švyturius, o ne pasikliauti akimi. Tam jums reikės:

• savisriegiai varžtai;
• lazerinis lygis;
• taisyklė;
• atsuktuvas;
• Šiek tiek betono skiedinys.

1 etapas. Į vieną iš kampų įsukite savisriegią varžtą iki užpildymo sluoksnio lygio. Nustatykite taisyklę ant jo vertikalioje padėtyje. Padėkite lygį kambario viduryje, o ten, kur jo sija paliečia taisyklę ant sienos, reikia pažymėti.

2 veiksmas: panašų veiksmą atlikite kitame kambario kampe. Jei žymės nesutampa, tiesiog sureguliuokite varžtus.

3 etapas. Atlikę visus žymėjimus, pagal juos pritvirtinkite varžtus prie betono tirpalo. Tai garantuos, kad švyturiai nejudės užpildymo proceso metu. Kai tirpalas sukietėja, galite saugiai tęsti darbą.

Grindų montavimas

1 veiksmas. Užpildykite pagrindą užpildu iki reikiamo storio.

2 etapas. Naudodami taisyklę ir sutelkdami dėmesį į atvirų švyturių lygį, kruopščiai išlyginkite keramzito sluoksnį. Geriausia pradėti nuo tolimesnio kambario galo, palaipsniui judant link išėjimo iš kambario.

3 etapas. Atėjo laikas nustatyti GVLV. Kad nebūtų pažeistas išlygintas pagrindas, lakštai turi būti montuojami iš išėjimo pusės. Tai galima padaryti gana paprastai naudojant klijų kompozicija arba įprasti savisriegiai. Kad montavimo siūlė būtų nematoma, užtepkite ir nušlifuokite.

Kaip matote, sauso lygintuvo įrengimas yra paprastas dalykas ir kiekvienas gali tai padaryti. Jei turite klausimų apie jo įrenginį, galite peržiūrėti pridėtą vaizdo įrašą.

Keramzitinio molio lygintuvas naudojant spausdinimo technologiją

Šis lygintuvas sukietėja per dvi ar keturias savaites, priklausomai nuo naudojamo tirpalo. Tik po šio laiko galima tęsti apdailos darbus.

Yra du paviršiaus išlyginimo variantai.

1 būdas. Tirpalo užpylimas ant anksčiau paruoštos keramzito pagalvės

Pagrindo paruošimas yra visiškai identiškas aukščiau aprašytam procesui. Kai tai bus baigta, galite pradėti tolesnį diegimą.

Rėmo montavimas

Vietoj mažų švyturių montavimo įrengiamas rėmas. Jai sutvarkyti reikės 50*100 mm pjovimo lentų. Jie bus naudojami kaip tarpikliai, įkišti tarp lygiagrečių sienų. Juos galima pakeisti lengvais specializuotais metaliniais profiliais. Jie montuojami 30-40 cm atstumu, tačiau nėra tvirtai pritvirtinti, nes užpylus apdailos sluoksnį jie pašalinami. Jei turite klausimų apie orientyrų nustatymą, žiūrėkite vaizdo įrašą.

Užpildymas

Tarpai tarp rėmo statramsčių užpildomi keramzitu. Jo sluoksnis neturėtų pasiekti viršutinio švyturių lygio maždaug dviem centimetrais. Šis tarpas bus skirtas betoninės dangos įrengimui. Naudodami taisyklę, turite atidžiai išlyginti užpildą nuo tolimosios sienos iki išėjimo.

Pilant grubų skiedinį

Pirmasis sluoksnis yra tradicinis cemento-smėlio skiedinys. Jam pagaminti imamos standartinės cemento ir smėlio proporcijos, tačiau reikia skaičiuoti vandenį taip, kad jo būtų tris kartus daugiau nei įprastame išlyginamajame skiedinyje. Pirmojo sluoksnio džiūvimas neturi viršyti 24 valandų.

Apdailos lygintuvo įrenginys

Norėdami užbaigti lygintuvą, naudojami specialūs sausieji mišiniai, pridedant plastifikatorių, kurie pagreitina kietėjimo procesą ir suteikia papildomų stiprumo savybių. Jų paruošimo būdas paimtas iš pridedamų instrukcijų.

Specializuotus mišinius galima pakeisti tradiciniu cemento ir gryno skiediniu upės smėlis. Jo proporcijos yra standartinės 1:3. Vandens kiekis turi būti pakankamas, kad būtų galima gerai uždėti rankas, tačiau betonas neturi būti per skystas. Specialioms savybėms suteikti pridedami plastifikatoriai.

Supiltas sluoksnis kruopščiai išlyginamas ir paliekamas stingti naudojamo mišinio gamintojo nurodytą laiką. Po to kreipiklius galima nuimti, o susidariusios tuštumos užpildomos skiediniu, jų paviršius išlyginamas. Jei to reikalauja lygintuvo montavimo sąlygos, jis sutvirtintas įprastu metaliniu tinkleliu. Tačiau tai greičiau išimtis nei taisyklė.

2 būdas. Skiedinio su keramzitbetoniu išpylimas

Pagrindo paruošimas ir padalijimas į darbinius segmentus naudojant rėmą - švyturį - vyksta pagal aukščiau pateiktą darbo algoritmą. Tik šiuo atveju sauso užpildymo nereikia. Maišymo metu į betono tirpalą įvedamas keramzitas. Jis klojamas palaipsniui, bet pakankamai greitai, kad nekietėtų. Paklotas skiedinys išlyginamas naudojant taisyklę.

Savaime išsilyginanti danga ant keramzito išlyginamojo sluoksnio

Išskirtinis savaime išsilyginančių sprendimų bruožas yra jų unikali kompozicija, kuri yra linkusi savaime išsilyginti. Be to, į jį dedama specialių priedų, kurie ne tik pagreitina kietėjimo procesą, bet ir žymiai padidina atsparumą dilimui bei stiprumą.

Priešingu atveju tokio lygintuvo išpylimo būdas yra labai panašus į pirmojo paviršiaus išlyginimo metodo įrengimą ant iš anksto užpildyto keramzito sluoksnio. Yra tik vienas dalykas reikšmingas skirtumas– ant keramzito užpildo klojama hidroizoliacinė plėvelė, ant kurios užtepamas savaime išsilyginantis tirpalas. Iš šio sluoksnio adatiniu voleliu reikia pašalinti visus oro burbuliukus. Toks lygintuvas sukietėja ne ilgiau kaip savaitę, o po to galite saugiai atlikti tolesnius apdailos darbus.

Yra daug būdų ir technologijų, kaip montuoti lygintuvus naudojant keramzitą. Kiekvienas turi individualios savybės. Tačiau visus juos gana paprasta įdiegti patiems, o galutinis rezultatas yra nuostabus pagal veikimo charakteristikas. Pridedami vaizdo įrašai jums pasakys daugiau apie tai, kaip pasidaryti grindų lygintuvą su keramzitu.

Grindys namuose visų pirma turi būti patikimos ir šiltos. Tai ypač aktualu tiems, kurie turi mažų vaikų. Jei leidžia lubų aukštis, geriausias variantas Ten bus įrengtos medinės grindys, tačiau jei vietos gana ribota, tuomet į pagalbą ateina nepelnytai pamirštas keramzitas. Pažvelkime į šios medžiagos savybes.

Bendra informacija apie keramzitą

Keramzito istorija siekia viduramžius. Tuo metu tai buvo viena iš labiausiai prieinamų statybinių medžiagų. Šiandien situacija beveik nepasikeitė. Medžiaga gaminama deginant molio skalūnus specialiose krosnyse. Kadangi gautą keramzitą sudaro 95% molio, jis turi visus privalumus:

• atsparumas mechaniniams pažeidimams;
• aukšti garso izoliacijos rodikliai;

• labai aukšti šilumos izoliacijos rodikliai;
• atsparumas žemai temperatūrai;
• nedegumas;
• atsparumas cheminiam poveikiui;
• ilgas tarnavimo laikas;
• ekologiškumas;
• maža kaina.

1. Keramzito tūrinis svoris svyruoja nuo 320 iki 650 kg/m³. Be to, medžiaga yra porėta, keramzitas sudaro nuo 60 iki 20 procentų granulių. Santykinis lengvumas ir tuštumų buvimas jokiu būdu neturi įtakos stiprumui. Granulių viduje molio dalelės, veikiamos aukštai temperatūrai, sukuria standinančius šonkaulius. Dėl to keramzitas yra labai patvarus ir šiuo rodikliu nenusileidžia kalkių smėlio plytoms.

2. Porų buvimas granulėse paaiškina didelę triukšmo sugertį. Garsas yra banga, kai jis atsitrenkia į keramzito granules, jis išsibarsto po jų paviršių, prasiskverbia į vidų ir palaipsniui nuslopsta. Kuo storesnis keramzito sluoksnis, tuo aukštesnės garso izoliacijos savybės. Pavyzdžiui, norint nuslopinti 25–30 dB triukšmą, jums reikės 3–4 cm storio keramzito slopintuvo.

3. Tos pačios poros paaiškina termoizoliacinės savybės keramzitas. Nors molio šilumos laidumas yra gana didelis, jis ne tik ilgai išlaiko šilumą, bet ir ilgą laiką išlaiko šaltį ertmių buvimas konstrukcijoje užtikrina nuolatinį buvimą viršutiniai sluoksniai pridedant šilto oro. Apatiniai keramzito sluoksniai užpildomi šaltu oru. Dėl to dėl slėgio skirtumo susidaro cirkuliacinė sistema, užtikrinanti šilumos sulaikymą patalpoje. Šiltas oras lengvesnis nei šaltas, todėl negali nuskęsti ir neįleisti šalto oro.

4. Molis praktiškai nesusidėvi nei veikiamas karščio, nei šalčio. Minimalus atsparumas dilimui esant -300C temperatūrai buvo 300 ciklų, t.y. įjungta lauke Keramzitas gali išsilaikyti iki 300 metų be matomo konstrukcijos sunaikinimo.

5. Ugnis yra cheminė reakcija išlaisvinti didelius energijos kiekius. Kadangi molis yra chemiškai neaktyvus, o visi trečiųjų šalių komponentai ir šlakai išdega keramzito degimo metu, medžiaga nedega.

Jei užduotis yra pagaminti kokybiškas, nebrangias, šildomas grindis, grindų išliejimas keramzitu yra optimalus sprendimas. Panagrinėkime technologinius aspektus.

Grindų liejimo keramzitu technologija

Statyboje įprasta išskirti du pagrindinius grindų įrengimo būdus:

• urmu;
• spausdinimas.

Keramzitą tikslinga naudoti abiem atvejais, todėl atidžiau panagrinėsime kiekvienos veislės privalumus ir trūkumus.

Kiti privalumai:

• montavimo greitis;
• ilgaamžiškumas;
• atsparumas dilimui;
• didelis atsparumas mechaniniams pažeidimams;
• platus apdailos medžiagų ir apdailos užpildų asortimentas.

Trūkumai:

• natūralios izoliacijos trūkumas;
• minimali apsauga nuo triukšmo.

2. Sudėtos grindys yra šiek tiek sudėtingesnės. Norėdami jį sumontuoti, pirmiausia surenkamas rėmas, kuris vėliau užpildomas keramzitu ar kita izoliacija, ant kurios pilamas apdailos lygintuvas. Nors procesas yra daug darbo reikalaujantis, rezultatai to verti.

• aukšta triukšmo apsauga;
• natūralios izoliacijos buvimas;
• grubaus lygintuvo sąnaudų sumažinimas;
• atsparumas temperatūros pokyčiams.

Trūkumai:

• ilgas montavimo procesas;
• rėmo storis kartu su užpildu siekia 10 cm;
• prastas atsparumas mechaniniams pažeidimams.

Estetiniu požiūriu grindų dangos tipo pasirinkimas priklauso tik nuo lubų aukščio. Praktiniu požiūriu tai priklauso nuo norimo rezultato. Jei siekiama išties šiltas grindis, o tai ypač svarbu privatiems namams, reikėtų rinktis sukrautos konstrukcijos įrengimą.

Grindų išliejimas keramzitu schema

Kadangi visus darbus reikia atlikti po vieną, suskirstysime į etapus:

• parengiamieji;
• išpilti grubų lygintuvą;
• apdailos lygintuvo išliejimas.

1. Parengiamasis etapas prasideda nuo įrangos parinkimo. Norėdami dirbti jums reikės:

• kastuvas;
• betono maišyklė arba lovelis;
• cementas;
• smėlis;
• keramzitas;
• taisyklė;
• lygis;
• metalinis profilis;
• plaktuvas arba volelis.

Pilimui būtina pagaminti keramzitbetoną. Sumaišykite 3 dalis smėlio, 1 dalį cemento ir 1 dalį keramzito lovio arba betono maišyklėje. Šis sprendimas turi aukščiausius stiprumo rodiklius. Jei pridėsite daugiau keramzito, grindys taps šiek tiek šiltesnės, tačiau greitai įtrūks ir sutrupės. Ta pati situacija yra su smėliu. Kadangi grubaus lygintuvo užduotis yra kuo daugiau užpildyti visas grindų tuštumas ir nelygumus, sprendimą darome retai.

Kad grindys būtų lygios, būtina įrengti švyturius. Paprasčiausias variantas yra metalinio profilio montavimas. Lentelės montuojamos nuo sienos iki sienos taisyklės ilgio atstumu. Pasvirimo kampas nustatomas pagal lygį. Jei grindų skirtumas pastebimas, padėkite jas po lentjuosčių pagrindu. medinė lenta arba akmuo.

Ekonomiškesnis pasirinkimas yra naudoti vinius ir špagatus kaip švyturius. Tačiau šiuo atveju reikia atsižvelgti į tai, kad tirpalas turi būti kuo skystesnis, kitaip bus sunku pasiekti lygų paviršių.

2. Kitas žingsnis – grubaus lygintuvo išpylimas. Paruoštą tirpalą supilkite ant grindų, esančiose dalyse tarp geležies lentjuosčių. Tada sutankiname ir išlyginame taisykle. Patogumui grindys visada liejamos nuo išorinės sienos link išėjimo. Priešingu atveju bus nepatogu dirbti.

Išlyginę grindis, turite leisti joms stovėti mažiausiai tris dienas. Tokiu atveju lygintuvą reikia laistyti bent kartą per dieną. Tai daroma taip, kad cementas tolygiai išdžiūtų ir nesutrūkinėtų.

3. Apdailos lygintuvą pilti reikia tik tuo atveju, jei planuojate naudoti savaime išsilyginančius savaime išsilyginančius grindis. Paprastai jie parduodami jau paruošti, todėl visas darbas tenka atsargiai nukelti kibiro turinį ant grindų.

Apibūdinta grubaus lygintuvo technologija leidžia sukurti gana tolygią dangą, be pastebimų skirtumų ar defektų. Todėl vietoj apdailos lygintuvo dažnai klojamos plytelės, parketas ar laminatas.

Sukrautų grindų su keramzitu montavimo instrukcijos

Darbo etapai:

• grindų paruošimas;
• rėmo surinkimas;
• užpildas keramzitu;
• užpildymas.

1. Kalbant apie birios izoliacijos naudojimą, labai svarbu tinkamai paruošti pagrindą. Visų pirma, mes kalbame apie hidro ir garų barjerus. Šiems tikslams puikiai tinka specialūs. apsauginės plėvelės. Privačiuose namuose jie pakeičiami stogo veltiniu. To daryti nepatartina, nes medžiaga nepraleidžia garų, todėl patalynės viduje susidaro drėgmė, o tai pagreitina keramzito susidėvėjimą ir sumažina jo šilumos izoliacijos savybes.

Kitas svarbus dalykas – šiukšlės. Jo neturėtų būti, nes užpildą būtinai sudaro tik vienalytė medžiaga. Vienodumas reikalingas ne tik sudėties, bet ir užpildo storio atžvilgiu. Todėl patartina kuo labiau išlyginti pagrindą.

2. Karkasas montuojamas ant paklotos izoliacijos. Jo montavimui naudojama medinė sija, kurios pjūvis yra 5x5 arba 5x10 cm. Sijos klojamos nuo vienos sienos iki kitos 1 m atstumu viena nuo kitos. Tarp jų yra pritvirtinti skersinės sijos, taip pat 1 m atstumu Rezultatas yra lygūs kvadratai.

Svarbu: rėmas turi būti montuojamas griežtai 90 laipsnių kampu, kitaip grindys bus nelygios.

3. Į gautas dėžutes pilamas keramzitas. Tarp viršutinio užpildo krašto ir viršutinio medienos krašto turi būti bent 1 cm laisvos vietos. Šiuo atveju spindulys tarnauja kaip švyturys. Plonesnis nei vieno centimetro užpildymas nėra laikomas kokybišku ir patikimu. Po to klojamas armatūros tinklelis arba armatūros gabalai. Konstrukcijos klampumui užtikrinti prie tinklelio kraštų privirinami 3-4 cm ilgio kaiščiai Šie kaiščiai tvirtai pritvirtina tinklelį dėžutėje. Kuo jų daugiau, tuo tvirtesnis bus lygintuvas. Armatūros atveju supjaustoma smulkiais gabalėliais, 4-8 cm, priklausomai nuo sijos pločio, ir klijuojama į keramzitą.

4. Atlikus visus parengiamuosius darbus, išpilamas lygintuvas. Technologija niekuo nesiskiria nuo aprašytos ankstesniame skyriuje. Vienintelis dalykas yra atkreipti dėmesį į kompoziciją. Naudokite 2 dalis cemento ir 4 dalis smėlio. Jei dėl kokių nors priežasčių lygintuvo storis yra mažesnis nei 1 cm, naudokite 2 dalis cemento ir vieną dalį smėlio.

Patarimas: kad keramzitas nesubyrėtų veikiant mechaninėms apkrovoms, pabarstykite jį smėliu. Tai jokiu būdu neturės įtakos šilumos laidumui, tačiau užkirs kelią per didelei keramzito dalelių trinčiai vienai į kitą.

Grindų išliejimas keramzitu kaina

Svarbi bet kurio statybos projekto dalis yra sąmatos sudarymas. Panagrinėkime ir šį klausimą.

1. Pirmiausia verta paminėti, kad keramzitas gali būti skirtingos frakcijos ir tikslai:

• konstrukcija, granulės dydis 10-20 mm;
• sodas, granulės dydis 20-40mm;
• bazinis, granulės dydis 5-10 mm.

Tokiu atveju reikia pirkti specialiai statybinį keramzitą, nes kitos rūšys neatitinka būtinų reikalavimų.

2. Kadangi keramzitas parduodamas pagal tūrį, būtina jį teisingai apskaičiuoti. Pagal formulę V=S*h arba plotis*aukštis*ilgis. Pažiūrėkime į pavyzdį:

• bendras grindų plotas = 60 m2;
• patalynės aukštis = 0,06 m;
• tūris = 60*0,06 = 3,6 m3.

Vidutinė 1 m3 keramzito kaina yra 1800 rublių. Taigi, grindų izoliacija 60 m2 ploto bute kainuos 6500 rublių, tik keramzitui. Į šį kiekį reikia pridėti cemento, smėlio ir vartojimo reikmenys. Eksploatacinės medžiagos kainuos 2000-3000 rublių ir kubą cemento skiedinys apie 1500 rublių.

Užpildo kubinę talpą apskaičiuojame panašiai kaip keramzito tūrio formulė:

• bendras grindų plotas = 60 m2;
• užpildo storis = 0,01 m;
• tūris = 60*0,06 = 0,6 m3.

Remiantis gautais duomenimis, palaidos grindys su keramzitu 60 m2 bute kainuos apie 8000 - 9000 rublių.

3. Jei vis dėlto buvo nuspręsta naudoti savaime išsilyginančius grindis, tada skaičiavimas atliekamas pagal formulę: V*1800/3+V*1500.

Šiame kontekste imamos vidutinės kainos. Skaičius „trys“ yra užpildo mišinio dalių santykio išraiška procentais.

Pažiūrėkime į pavyzdį:

• bendras grindų plotas = 60 m2;
• užpildo storis = 0,05 m;
• tūris = 60*0,05 = 3 m3;
• bendra darbų kaina = 3*1800/3+3*1500 = 6300 rublių.

Kaip matyti pavyzdyje, grindų liejimas keramzitu, kurio kaina mažesnė, yra keramzitbetonio technologijos panaudojimas.

Svarbu: pavyzdžiuose nurodytos sumos susideda tik iš medžiagų sąnaudų, jei planuojama kviesti specialistą atlikti bet kurį darbo etapą, išlaidos žymiai padidės.

Dar vienas įdomi technologija grindų liejimas keramzitu vaizdo įraše:

Su keramzitu, kurio yra daugiausia prieinamu būdu išlyginti pagrindą. Patiems suplanuoti paviršių nesunku, pasirenkant darbo būdą, priklausantį nuo grindų būklės.

Keramzitas lygintuvui - medžiagos pranašumai ir naudojimo galimybės

Keramzitinio molio granulės yra statybinė medžiaga, pagamintas iš molio, kuris buvo deginamas aukštoje temperatūroje. Granuliuoto keramzito dalelės turi sferinę arba ovalią konfigūraciją ir pasižymi poringa struktūra.

Keramzitas – nekenksmingas aplinkai gryna medžiaga, labai lengvas ir praktiškas, taip pat labai patvarus, pasižymintis aukštu šilumos ir garso izoliacijos lygiu

Medžiaga, skirta lygintuvams gaminti, turi daug privalumų, atsirandančių dėl keramzito granulių savybių:

• atsparumas temperatūros pokyčiams. Jie išlaiko savo savybes vėsinami ir šildomi ir gali būti naudojami nešildomose patalpose;
• galimybė izoliuoti kambarį garsui, sugerti išorinį triukšmą. Dėl ląstelinės granulių struktūros keramzito užpildas efektyviai sugeria pašalinius garsus;
• pakylėtas šilumos izoliacijos charakteristikos. Granuliuotos izoliacijos naudojimas leidžia sumažinti finansines išlaidas šildymo sezono metu;
• aplinkos švara. Šilumos izoliatorius pagamintas iš aplinkai nekenksmingų ir nekenksmingų žaliavų neigiamą įtaką dėl kitų sveikatos;
• ilgas tarnavimo laikas. Granulės išlaiko savo eksploatacines charakteristikas ir porėtą struktūrą dešimtmečius, užtikrindamos efektyvią šilumos izoliaciją;
• padidintos stiprumo charakteristikos. Keramzito grindys savo stiprumu nenusileidžia tradicinėms cemento pagrindo grindims, tuo pačiu užtikrindamos drėgmės ir oro mainus.

Keramzitinio molio lygintuvas sujungia padidintą stiprumą ir mažą svorį. Tai leidžia suformuoti patikimą pagrindą, sumažinant grindų plokščių apkrovą.

Medžiaga sujungia garsą ir šilumą izoliuojančias medienos savybes su natūralaus akmens patvarumu ir tvirtumu. Tai paaiškina platų jo naudojimą sprendžiant įvairias statybos problemas, įskaitant grindų paviršių formavimą.

Grindų lygintuvas su keramzitu yra vienas iš labiausiai paprasti variantai grindų išlyginimas

Tam tikros situacijos atsiranda, kai patartina naudoti tik galimas variantas– keramzitas lygintuvui:

• su dideliu aukščio skirtumu kambaryje, kuris siekia 100–150 mm. Betono naudojimas šioje situacijoje žymiai padidins grindų plokščių apkrovą;
• jei reikia, sumažinkite masyvo svorį. Tai pasakytina apie grindis iš medinės sijos, imantis tik ribotus krovinius;
• jei turite nedidelį kiekį cemento ir norite sutaupyti pinigų grynųjų pinigų dėl sunkių statybinių medžiagų naudojimo;
• daugeliu techniškai pagrįstų su įranga susijusių atvejų įvairios sistemosšildymas arba komunalinių paslaugų klojimas grindyse;
• planuojant aukštų plotus su sudėtingu reljefu. Esant skirtingiems sluoksnių storiams, svarbu užtikrinti žemą susitraukimo lygį, pavyzdžiui, klojant parketą.

Daugelis kūrėjų, kurie pirmenybę teikė keramzitui, buvo įsitikinę medžiagos pranašumais ir jos naudojimo paprastumu.

Išlyginamasis sluoksnis su keramzitu - galimi variantai

Planuojant pagrindus grindų paviršiui formuoti naudojant keramzito granules naudojami šie metodai:

• paruošti cemento-smėlio skiedinį, kuris pilamas ant keramzito pagalvėlės. Ši technologija apima preliminarų medžiagos paskirstymą ant paviršiaus. Tada pilamas cemento pienas, kuris kartu laiko patalynę. Užpylus gatavą kompoziciją cemento ir smėlio pagrindu, ji ištempiama pagal taisyklę ir formuojama link išėjimo;

Keramzito grindų lygintuvas yra labai atsparus šalčiui ir dideliam karščiui, todėl naudojamas bet kokiomis sąlygomis

• sumaišykite granules su smėlio-cemento mišiniu, įpilkite vandens ir užpildykite grindis. Šis metodas yra lengvai įgyvendinamas ir leidžia per ribotą laiką suformuoti tolygų pagrindą. Visi ingredientai sumaišomi reikiamomis proporcijomis, pridedant vandens iki reikiamos konsistencijos. Procesas baigiamas pilant ir tolygiai paskirstant grindis;
• sausas metodas apima keramzito granulių mišinio su išsijotu smėliu paruošimą. Procesas pasižymi padidintu klojimo greičiu ir leidžia suformuoti tolygų pagrindą didesniuose plotuose. Sauso užpildymo technologija leidžia paruošti grindis nenaudojant cemento skiedinio ir išvengti laikinų nuostolių, susijusių su skiedinio džiūvimu.

Bet kuris iš pasirinktų metodų, atliktas pagal technologines rekomendacijas, leis bazę naudoti ilgą laiką be gamybos kapitalinis remontas, padės sukurti tvirtą pagrindą apdailos dangai, taip pat užtikrins po keramzitu esančių komunalinių tinklų saugumą.

Grindų lygintuvas su keramzitu – paruošiamasis etapas

Suformuoto pagrindo kokybė priklauso nuo teisingo grindų paviršiaus paruošimo. Bet kokiam grindų planavimo metodui būtina atlikti daugybę veiksmų, kad būtų paruošta bazė.

Veiksmų seka:

1. Išjunkite elektros prietaisus, vandentiekio linijas, išimkite baldus, atlaisvinkite darbo vietą.
2. Nuimkite anksčiau pagamintą pagrindą, apdailos danga, taip pat aliejaus pėdsakus ir riebias dėmes.

   

   Bet koks lygintuvas turi būti klojamas ant kruopščiai paruošto paviršiaus

3. Iš patalpų pašalinkite statybines šiukšles ir dulkių siurbliu nuvalykite paviršių.
4. Užsandarinkite įtrūkimus, užpildykite juos cementu arba glaistu ir suplanuokite reikšmingus aukščio pokyčius.
5. Impregnuokite pagrindą sandarinimo mišiniu, kuris padidins sukibimą ir sumažins dulkių susidarymą.
6. Padarykite žymėjimus naudodami pastato lygį, nustatydami formuojamo pagrindo vietos koordinates.
7. Uždenkite paviršių hidroizoliacinė medžiaga, teikiant patikima apsauga nuo drėgmės.
8. Jei reikia, sumontuokite metalinį armatūros rėmą arba specialų tinklelį, kuris padidina stiprumo charakteristikas.

Baigęs parengiamieji darbai, pradėti vykdyti veiklą pagal pasirinktą darbo būdą.

Keramzitinio molio lygintuvas – kaip pažymėti ir sumontuoti švyturius

Norint suformuoti lygią dangą, esančią tame pačiame lygyje, būtina atsakingai ženklinti ir montuoti kreipiklius (švyturius).

Norėdami pradėti žymėjimo darbus, turite pasiruošti:

• pastato lygis;
• pieštukas arba žymeklis.

Pirmasis etapas yra grindų žymėjimas ir grindų lygintuvų švyturių montavimas

Rezultatai Balsuoti

Kur norėtumėte gyventi: privačiame name ar bute?

Atgal

Kur norėtumėte gyventi: privačiame name ar bute?

Atgal

Operacijų seka:

1. Ant kambario sienų paviršiaus nubrėžkite žymes, kurių lygis atitinka būsimo pagrindo sluoksnio storį.
2. Patikrinkite, ar ženklinimas atliktas teisingai, taip pat pagal kampų srityse nubrėžtų linijų sutapimą.

Įdiekite švyturius pagal šį algoritmą:

1. Iškirpkite reikiamo ilgio pagal kambario dydį.
2. Profilius montuoti 0,6–0,8 m intervalais.
3. Pritvirtinkite švyturius cemento skiediniu arba alebastru.

Po to teisingas vykdymas Pažymėjus ir pritvirtinus švyturius, galima atlikti liejimo darbus.

Keramzitinio molio lygintuvas – liejimo technologija

Prieš pradedant veiklą formuojant keramzitines grindis, būtina pasirinkti liejimo būdą ir išstudijuoti technologinius niuansus.

Dažniausiai pasitaikantys keramzitbetonio grindų variantai yra šie:

• pagrindo užpildymas betono-smėlio kompozicija, pilama ant keramzito granulių;
• grindų betonavimas cementiniu skiediniu, į kurį maišant įterpiamas keramzitas.

Leiskite mums išsamiai apsvarstyti kiekvienos parinkties darbų atlikimo technologiją.

Paruošus dangą ir sumontavus švyturius, po visą pagrindą išbarstomas sausas smulkiagrūdis keramzitas

Keramzitbetonio lygintuvas - smėlio-betono skiedinio užpylimas ant paruoštų granulių

Šis darbo atlikimo būdas apima cemento ir smėlio mišinio skiedinio užpylimą ant anksčiau užpiltos keramzito pagalvės.

Atlikite pagrindo formavimo darbus, vadovaudamiesi nurodyta tvarka:

1. Nustatykite didžiausio aukščio plotą, nuo kurio prasidės keramzito granulių užpildymas.
2. Užpildykite jį granulėmis ir, vadovaudamiesi žymenimis, paskirstykite medžiagą visoje patalpoje.
3. Patikrinkite teisingą medžiagos pasiskirstymą, užtikrindami 15–20 mm atstumą iki profilio krašto.
4. Paruoškite cemento pieną, sumaišydami vandenį su cementu ir tolygiai užpilkite ant keramzito masės.
5. Dienos metu įsitikinkite, kad pienas galutinai sukietėja, kad nebūtų mechaninių poveikių.
6. Paruoškite mišinį pilti pagal standartinį receptą arba naudokite paruoštą komercinį tirpalą.
7. Užpildykite pagrindą, palaipsniui judėdami nuo tolimosios sienos link išėjimo.
8. Palaipsniui ištempkite mišinį ilga taisyklė, kuris darbo proceso metu prispaudžiamas prie švyturių paviršiaus.
9. Užpiltam tirpalui leiskite stovėti tris savaites, kad baigtųsi hidratacijos procesas.
10. Periodiškai sudrėkinkite suformuoto masyvo paviršių vandeniu, kad išlaikytumėte reikiamą drėgmės lygį.

Tirpalą sumaišykite nedideliais kiekiais, užtepkite ant paruošto keramzito pagrindo ir išlyginkite

Po galutinio kompozicijos sukietėjimo galite pradėti tolesnius paviršiaus apdorojimo ir apdailos dangos uždėjimo darbus.

Keramzito lygintuvas, pilant smėlio, betono ir keramzito mišinį

Ypatinga šio liejimo būdo ypatybė yra keramzito granulių įmaišymas į mišinį tirpalo ruošimo etape, o tai gali žymiai sutrumpinti darbo trukmę.

Paruoškite betono skiedinį su granuliuotu užpildu tokia tvarka:

1. Į darbinį indą supilkite granuliuotą keramzitą, įpilkite vandens, gerai išmaišykite, kol drėgmė visiškai susigers.
2. Supilkite cemento-smėlio mišinį, vėl išmaišykite iki vientisos masės statybiniu maišytuvu.
3. Gautą mišinį dėkite ant paruošto pagrindo, atsargiai išlyginkite kaip ir ankstesniame variante.
4. Nelaikykite kietėjimo tirpalo mechaniniam poveikiui, reguliariai drėkinkite jį vandeniu.

Šis darbo atlikimo būdas yra paprastas. Tai leidžia pilti lygintuvą sluoksnis po sluoksnio, priklausomai nuo paruošto darbinio tirpalo kiekio. Naudojant specialius plastifikatorius, pridedamus paruošimo etape, išvengiama įtrūkimų kietėjimo metu.

Specialistai rekomenduoja mokėti ypatingas dėmesys formuojant keramzito pagrindą laikytis saugos reikalavimų. Jei yra elektros komunikacijos, turėtumėte kruopščiai izoliuoti kabelių jungčių dalis, kurios bus klojamos masyve.

• papildoma hidroizoliacija naudojant įprastą polietileną arba specialias mastikas prieš užpildant grindų paviršių keramzito granulėmis;
• būtinybė kruopščiai pašalinti pažeidimus betono paviršius, taip pat vandens balos;
• galimybė sutankinti betoninį pagrindą, kad iš jo būtų pašalinti oro burbuliukai, kurie sumažina jo stiprumą;
• specialių priedų, kurie padidina cemento skiedinio elastingumą ir apsaugo nuo jo įtrūkimų, įvedimas;
• periodiškai sudrėkinti pagrindą vandeniu, kuris sulaiko drėgmę ir neleidžia susidaryti įtrūkimams;
• vengti mechaninio įtempimo ir mėnesį kruopščiai išdžiovinti lygintuvą, kad būtų užtikrintas jo tvirtumas.

Lyginamasis sluoksnis yra grindų sluoksnis, esantis prieš grindų dangą.

Išlyginamojo sluoksnio tipas priklauso nuo patalpos paskirties, pagrindo būklės, nuo to, kokia medžiaga pasirinkta grindims dengti.

Išlyginamoji danga išlygina paviršių po grindimis, jei reikia, izoliuoja grindis, suteikia garso izoliaciją, galutinį grindų sluoksnį suteikia dizaino ženklu.

Tinkamai parinktas lygintuvas padaro grindis tvirtas ir patvarias.

Grindų aukštis yra nuo 3 iki 20 centimetrų, todėl jis naudojamas, kai reikia išlyginti pagrindą po grindimis, kurių aukščio skirtumas yra didesnis nei keturi centimetrai.

Ta pati savybė leidžia, jei reikia, pasidaryti arba patobulinti, įrengiant tokį lygintuvą po grindimis ant tarpgrindinių lubų.

Jokiomis aplinkybėmis toks lygintuvas neturėtų būti naudojamas ant šildomų grindų, kaip žinoma, o jo naudojimas sukels šilumos izoliaciją, o lygintuvas tiesiog neleis šilumos.

Jei pagrindas po grindimis yra daug žemesnis nei projektinis lygis, lygintuvas su keramzitu leidžia pakelti sluoksnį iki norimo aukščio.

Šio tipo lygintuvas naudojamas prieš parketą ir plyteles. Naudojamas viduje ir lauke.

Ypatumai

Šio tipo lygintuvų naudojimo populiarumą lemia daugybė teigiamų keramzito - pagrindinės sluoksnio medžiagos - savybių:

1. Nedidelis keramzito savitasis sunkis vidutiniškai 0,95 g/cm3 lengvas lygintuvas. Tais atvejais, kai reikalingas storas apatinis sluoksnis, nepakeičiamas lygintuvas su keramzitu.
2. Drėgmės kiekis patalpoje reguliuojamas, nes keramzitas, turintis natūralios kilmės, kaip lygintuvo dalis jis kvėpuoja.
3. Jis nėra atsparus korozijai: nedega, nepūva ir nebijo cheminio poveikio.
4. Dėl keramzito poringumo lygintuvui šilumos laidumas ir garso laidumas yra žemas. Vadinasi, jis izoliuos grindis ir apsaugos nuo triukšmo.
5. Keramzitas turi itin tvirtą apvalkalą ir suteikia lygintuvui tvirtumo ir patikimumo.

Išlyginimui naudokite keramzitą, kurio frakcijos yra nuo 5 iki 20 milimetrų. Rekomenduojama naudoti du skirtingų dydžių grūdeliai didesniam užpildymo tankiui.

Įrenginys

1. Pagrindo paruošimas.

Jums reikės: hidraulinio nivelyro, konstrukcinio lygio, šluotos, šiukšliadėžės, mentele.

Senos grindys, jei yra, išardomos. Pagrindas išvalytas nuo šiukšlių ir betono nuosėdų. Jei yra skylių ar rūdžių, jos užpildomos cemento-smėlio skiedinys. Jei ant grindų yra komunikacijos, jos apvyniojamos plastikine plėvele ir tvirtinamos juostele.

Būtina hidroizoliuoti pagrindą. Yra keletas variantų, kaip tai padaryti:

• Hidroizolis tepamas naudojant pūtiklį.
• Teptuku dugną ir dalį sienos padenkite hidroizoliacine mastika dviem sluoksniais iki žymių ant sienos aukščio plius penkis centimetrus. Antrasis mastikos sluoksnis yra praėjus trims valandoms po pirmojo.

Galite jį izoliuoti nuo vandens polietileno plėvele, kurios storis yra 2 mm ar daugiau. Jis klojamas ant pagrindo ir dedamas ant sienų 10 centimetrų virš planuojamo lygintuvo lygio. Plėvelės sandūros užklijuojamos plačia juosta.

1. Montuojame švyturius ir atliekame lygintuvą

Labai svarbus klausimas: Kaip sutampa grindų lygiai skirtinguose kambariuose?

Pavyzdžiui: klojamo parketo sluoksnio storis yra 30 milimetrų, plytelių storis vidutiniškai 9 milimetrai, tai reiškia, kad patalpoje, kurioje planuojamos plytelės, lygintuvo aukštis turėtų būti 21 milimetru didesnis nei patalpa, kurioje planuojamas parketas.

Tai daroma siekiant išvengti slenksčių ir gretimose patalpose grindis padaryti tame pačiame lygyje.

Prieš užpildydami keramzitą, nustatykite sluoksnio storį: nuo pagrindo ir dviejų centimetrų žemiau viršutinio švyturių krašto šis skirtumas bus užpildytas cemento lygintuvu.

Keramzitas pilamas tarp švyturių ir išlyginamas naudojant taisyklę, sutelkiant dėmesį į anksčiau nustatytą ženklą.

Keramzituojamo molio paviršius lengvai sutankinamas trintuvu arba kojomis, vaikštant pirmyn ir atgal ir išpilamas „cementiniu pienu“ - lygiomis dalimis cemento ir cemento-smėlio mišinio atskiedžiama dideliu kiekiu vandens iki konsistencijos. pieno.

Dėl to keramzito sluoksnio paviršius taps kietas ir juo galėsite vaikščioti.

Po dienos ant gauto pagrindo užtepamas lygintuvas. Cemento sudėtis - smėlio skiedinys:

• smėlis - 3 dalys,
• Portlandcementis 400 – 1 dalis.

Cemento-smėlio skiedinys pilamas iki viršutinio švyturių krašto ir išlyginamas naudojant taisyklę. Tirpalas džiūsta 14 dienų, kol visiškai sukietėja:

• Po paros, kai sustingsta, švyturiai pašalinami, jų pėdsakai ir kiti nelygumai užpilami cemento-smėlio skiediniu ir trinami mentele.
• Po dviejų savaičių galite uždėti viršutinį sluoksnį ant lygintuvo.

O lygintuvas bus paruoštas atlaikyti visas apkrovas po 28 dienų.

Kitas būdas

Keramzitinio molio lygintuvas, kaip ir ankstesniu atveju, turi du sluoksnius.

Pagrindinis skirtumas yra tas, kad pirmąjį sluoksnį sudaro ne sausas keramzitas, vėliau išsiliejęs silpnu cemento skiediniu, o iš karto naudojamas keramzito mišinys su cemento-smėlio skiediniu, tai yra keramzitbetonis.

Keramzitbetonio komponentų proporcijos:

• 8 dalys keramzito,
• 3 dalys smėlio
• 1 dalis cemento.

Šis metodas yra patogus, nes keramzitbetonį galima gaminti tiesiai ant grindų dangos, ant bet kokių grindų.

1. Keramzitas pilamas į indą, o vandens užpilama tiek, kad sudrėkintų visą keramzitą. Maišymui reikės maišytuvo.
2. Pridedama smėlio ir cemento arba galite paimti paruoštą mišinį.
3. Vėl išmaišyti.

Mišinys sumaišomas teisingai, jei pasirodo tirštas, vienalytis ir be gabalėlių. Jei mišinys per sausas, įpilta per mažai vandens.

Ištepkite mišinį tarp švyturių iki apskaičiuotos žymos: palikite du centimetrus iki švyturio viršaus antrajam sluoksniui.

Antrasis sluoksnis, įprastas lygintuvas, kaip ir pirmuoju būdu, iš karto dedamas ant pirmojo be technologinės džiovinimo pertraukos. Tai yra antrojo metodo pranašumas ir pagrindinė jo savybė.

Užpildykite juostelę tarp švyturių:

• pirmasis sluoksnis yra keramzitbetonis,
• po to antroji - lygintuvas, tada kita juostelė tarp švyturių užpildoma tokiu pačiu būdu ir pan.

Svarbu labai atsargiai išlyginti antrąjį sluoksnį. Keramzito lygintuvas įgis reikiamą stiprumą, kaip ir pirmuoju būdu, po 28 dienų.

Praktikos patarimai: kai kurie niuansai ir galimos klaidos.

Cemento-smėlio lygintuvą (antrasis sluoksnis) reikia sudrėkinti vandeniu baigus darbą ir kol visiškai išdžius, kad nesusidarytų įtrūkimų.

Jei ruošiant cemento-smėlio skiedinį įpilsite skysčio, kietėjimo metu drėkinti lygintuvo paviršiaus nereikės.

Stiklinis indas padės nustatyti, ar lygintuvas įgavo tvirtumo ir ar pakankamai išdžiūvo:

Apverskite indą ir uždėkite kaklelį ant lygintuvo paviršiaus, jei stiklainis rasoja, tai reiškia, kad lygintuvas nėra paruoštas naudojimui ir dar neišdžiūvo.

Griežtai nesilaikant keramzitinių lygintuvų gamybos technologinio proceso arba pažeidžiant technologinių pertraukų režimą sluoksniams sukietinti, gali atsirasti negrįžtamų pasekmių.

Grindų lygintuvas su keramzitu yra patikimas pagrindas bet kokio tipo grindų dangai ir pagerins ekologinį klimatą namuose.