Specialistai, dalyvaujantys kuriant ir ieškant naujų formų ir medžiagų pastatų fasadų projektavimui ir kraštovaizdžio projektavimui, siekia rasti pigesnių ir tuo pačiu patrauklesnių akmens apmušalų faktūrų. Vietoj sunkaus ir kaprizingo natūralaus akmens plačiai naudojamas kvarcitas, smiltainis, sintetinis arba lietinis akmuo yra daug pigesnis, o dekoratyvinėmis savybėmis medžiaga praktiškai nenusileidžia natūraliai. Be to, receptas leidžia savo rankomis pasigaminti daugelio rūšių dirbtinių akmenų beveik namuose.

Ar yra prasmės gaminti dirbtinį akmenį?

Visais laikais buvo manoma, kad natūralus produktas yra geresnis už dirbtinį, tačiau, nepaisant to, dirbtinio akmens paklausa auga įspūdingu tempu, yra dvi šios situacijos priežastys:

• Kokybiškas natūralus akmuo yra daug brangesnis nei dirbtinis akmuo rinkoje jo yra mažai, su juo gali dirbti tik specialistai. Medžiaga labai trapi ir kaprizinga, turi daug paslėptų defektų. Mažiausias lustas ar įtrūkimas gali panaikinti visus darbus, susijusius su brangios dangos klojimu;
• Dirbtinis akmuo yra paprastas naudoti, gaminamas pramoniniu mastu, o norimą spalvą ir paviršiaus tekstūrą galite pasidaryti savo rankomis be nereikalingų išlaidų.

Jūsų informacijai!

Naudojant šiuolaikines technologijas, dirbtinį akmenį galima padaryti tokį tikrovišką, kad jį atskirtų tik specialistas.

Vienintelis reikšmingas dirbtinio akmens trūkumas yra mažas patvarumas. Natūralus akmuo ant pastato fasado tarnaus kelis šimtus metų, o dirbtinė medžiaga tinkamai prižiūrint ir prižiūrint paviršių gali atlaikyti 30-40 metų.

Kas yra dirbtinis akmuo

Dirbtinis akmuo pasižymi nepaprasta kokybe, kuri išskiria jį iš natūralios medžiagos – akmens masė gali būti liejama arba tiesiai į formą, arba naudojant sudėtingesnį slydimo būdą. Jei laikysitės technologijos, iš dirbtinio akmens galite pagaminti labai sudėtingas, gražias ir kartu patvarias konstrukcijas, pavyzdžiui, akmens skulptūrą ar verandos portiko dalis, balkoną, lango angą.

Apytiksliai 80-90% dirbtinio akmens pagaminama vidaus ir pastatų fasadų apdailos darbams. Korpuso uolienų, smiltainio, natūralaus kvarcito, granito ir net marmuro imitacija leidžia padaryti pastato karkasą beveik nesiskiriantį nuo pastato, pagaminto iš natūralios medžiagos.

Dekoratyvinio dirbtinio akmens rūšys

Visos esamos dekoratyvinės medžiagos, pagamintos iš dirbtinio akmens, yra suskirstytos į penkis pagrindinius tipus:

• Cemento-smėlio dirbtinės trinkelės, masyvūs pusiau sauso liejimo blokai suspaudimo formose ir įprastinis betono liejimas. Be natūralių riedulių imitavimo, dirbtinis smiltainis gali būti pagamintas iš cemento-smėlio mišinio – gipso, akmens grindinio akmenų, imituojančių bazaltą, arba ištisus blokus su poliruota polimerine danga po stoglangiu;
• Degti ir sausai presuoti keraminiai dirbtiniai akmenys. Energijai imliausia dirbtinio akmens rūšis. Plačiai naudojamas baltajam kalkakmeniui imituoti;
• Polimeriniai dirbtiniai akmenys, pagaminti vakuuminio liejimo, impregnavimo arba vibracinio presavimo būdu, naudojant akmens dulkes ir trupinius;
• Lieti dirbtiniai akmenys gipso ir alebastro pagrindu. Dėl aukštų liejimo savybių galima pagaminti išskirtinai aukštos reljefo kokybės blokus;
• Kompoziciniai dirbtiniai akmenys mineralinių gelių pagrindu.

Gipsiniai ir polimeriniai dirbtiniai akmenys gaminami apdailos plytelių pavidalu vidaus erdvių, prieangių grupių apdailai, sienų dekoravimui stilizuotu, suplyšusios paviršiaus tekstūros mūru. Poliesterio akmuo poliesterio dervos pagrindu naudojamas akmeniniams stalviršiams, interjero detalėms ir pastatų fasadų išorės dekoro elementams gaminti.

Palyginti naujo tipo dirbtinis akmuo, pagamintas iš kepto baltojo molio, kuriame yra daug tuštumų, tik neseniai pradėtas naudoti miegamiesiems ir svetainėms dekoruoti. Akytas akmuo, be patrauklios tekstūros, imituojančios kriauklių uolieną, puikiai sulaiko šilumą ir, svarbiausia, užtikrina labai aukštą patalpos garso izoliaciją.

Iš ko pagamintas dirbtinis akmuo?

Dirbtinio akmens savybės ir ilgaamžiškumas labai priklauso nuo medžiagos ir gamybos technologijos. Šiuolaikiniai dirbtinio akmens gamybos metodai yra pagrįsti keliomis pagrindinėmis technologijomis:

• Kalkių-molio mišinio sukepinimas aukštoje temperatūroje;
• Akmens mišinio kietėjimas naudojant cementą, gipsą ir alebastrą;
• Akmens drožlių ar miltelių prisotinimas polimerinėmis dervomis.

Visus tris būdus galima įvaldyti dirbtinio akmens gamybai net namuose. Natūralu, kad turėsite pagaminti nedidelę įrangą, skirtą gatavų plokščių ar blokų formavimui, mišiniui deginti ar kietinti.

Jūsų informacijai!

Be to, norėdami paįvairinti dirbtinio akmens paviršiaus tekstūrą, turėsite pagaminti visą eilę formų ir įpurškimo štampų.

Siena iš natūralaus akmens, pavyzdžiui, plokščio smiltainio, nuo dirbtinės medžiagos dangos pirmiausia skiriasi savo individualumu. Kad dirbtinio akmens apkala būtų kuo panašesnė į natūralią medžiagą, smiltainio plytelėms gaminti naudojama iki keliolikos liejimo formų su skirtingais paviršiaus raštais.

Degimo medžiagos

Dirbtinio akmens gamybos žaliava yra bentonitinis baltasis molis su nedideliu kiekiu kalkių ir pūtimo priemone. Kruopščiai paspaudus rankiniu presu, akmuo yra lygus kaip plyta.

Išdegus didžioji dalis kalkių suyra susidarant anglies dioksidui, o lygus dirbtinio akmens paviršius virsta kempinėliu, išmargintu poromis, tarsi duonos pluta.

Jūs netgi galite gaminti uolieną anglies krosnyje, tačiau dažniausiai meistrai nori išdėstyti degimo krosnis atskirai. Tai leidžia pagerinti dirbtinės keramikos gamybos proceso kokybę.

Liejimo maišyti dirbtiniai akmenys

Natūralaus akmens imitacija iš cemento-smėlio mišinių yra laikoma paprasčiausia ir prieinamiausia namų gamybai. Norėdami dirbti, turėsite nusipirkti vibracinį stalą ir savo rankomis pasidaryti liejimo formas.

Po to, kai mišinys sukietėja, gatavas blokas išimamas iš formos, išdžiovinamas, raštas apipjaustomas, nudažomas ir išdėstomas taip, kad susitraukimo procesas baigtųsi mažiausiai 5-10 dienų. Šis dirbtinio akmens tipas dažnai vadinamas akmens liejimu.

Vienas iš populiariausių receptų yra baltojo cemento naudojimas kaip priedas. Praktiškai dviejų komponentų sistemos yra labai trapios ir šarminės, nes gipsas greitai suriša vandenį, o cemento dalis neturi laiko visiškai reaguoti.

Dirbtinį akmenį pagaminti iš polimerinių dervų, pavyzdžiui, epoksidinės ED5M, modifikuoto gelio, poliesterio masės Estromal A200 arba tiksotropinės dervos Cristic 412COS, specialiai sukurtos polimerinio betono gamybai, yra gana paprasta.

Jūsų informacijai!

Dirbtiniai akmenys, savo išvaizda ir stiprumu nenusileidžiantys granitui ar hiperpresuoti plyteles, buvo gaminami dar XIX amžiuje, be jokių presų, krosnių ir polimerinių dervų.

Dirbtinis akmuo visiems laikams

XIX amžiaus pabaigoje – XX amžiaus pradžioje buvo plačiai naudojamas betono pakaitalas, tiksliau dirbtinis akmuo mineralinio gelio pagrindu. Išskirtinis dirbtinės medžiagos bruožas yra tai, kad ją galite pasigaminti patys paprastame kibire ar lovelyje, be vibruojančių mašinų ar krosnies.

• Gamybai buvo naudojamas šis komponentų rinkinys:
• Skystas stiklas – natrio silikatas;
• kalcio chloridas;
• Smėlis;

Vanduo.

Norint pagaminti dirbtinį akmenį, reikėjo pagaminti sulankstomą medinę formą, kurios vidinis paviršius buvo padengtas apdailos medžiaga, pavyzdžiui, granito žvyru, arba išklotas plytelėmis. Toliau reikia minkyti komponentus nepridedant vandens. Kad mišinys būtų plastiškesnis, smėlis buvo šiek tiek suvilgytas muilo tirpalu.

Kruopščiai sumaišius pradinius komponentus, medžiagą reikia sudėti į formą ir purkšti vandeniu. Kiekvienas sluoksnis buvo kruopščiai sutankintas klojant. Užpildžius formą, ji panardinama į vandenį. Po dienos forma buvo išardyta, kad būtų pagaminta nauja partija.

Akmens masės stiprumas pagal šiuolaikinius standartus atitiko betoną, pagamintą iš M800 cemento.

Kaip pasidaryti liejimo formą

Nuo to, kaip teisingai parinktas formos dizainas ir medžiaga, priklauso paviršiaus kokybė ir dirbtinio akmens stiprumas. Padaryti tinkamą pasirinkimą yra gana paprasta, jei atsižvelgsite į medžiagos, iš kurios bus gaminamas įdaras, savybes.

Visų trijų tipų liejimo formos naudojamos kaip įranga smulkiai ir masinei dirbtinio akmens gamybai apdailos reikmėms. Individualiai gamybai naudojamos vaško-parafino formos, pavyzdžiui, jei reikia pasigaminti polimero-granito stalviršį arba kieto akmens imitaciją palangės sutvarkymui savo rankomis.

Jei reikia pagaminti dirbtinį akmenį su plonu tinklelio raštu arba tauriojo metalo intarpais, naudojami metalo liejimo štampai. Šis dizainas leidžia atkurti beveik bet kokio sudėtingumo grafiką ant šlifuoto akmens, įskaitant užrašus ar prekės ženklus.

Polimerinės granitinės plytelės su antspaudu plačiai naudojamos vonios ir vonios plytelėms klijuoti, siekiant pabrėžti naudojamų medžiagų kokybę.

Reikalavimai formoms

Padaryti formą aukštos kokybės apdailinio akmens gamybai nėra taip paprasta, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio. Liejimo matrica, į kurią bus pilamas mišinys, turi būti tam tikro standumo ir nesideformuoti veikiant apkrovai. Dauguma silikoninių arba butileno stireno antspaudų ir formų gali atlaikyti tik palyginti plonų plytelių spaudimą. Tokiu atveju forma turi būti horizontalioje padėtyje. Jei dirbtinį akmenį pilsite į vertikalią formą, vadinamą dupleksu, tada medžiagos modelio deformacijos neišvengiamai atsiras. Net rėmas ar smėlio pagalvė negali jūsų išgelbėti.

Be to, pelėsio medžiaga neturi sugerti vandens, rišiklių arba reaguoti su priedais, tokiais kaip šarmai ar citrinos rūgštis. Jei gaminant dirbtinio akmens plyteles naudojamas vibracinis stalas, tada forma turi būti sulankstoma, kitais atvejais geriausiai tinka monolitinė silikoninė matrica.

Dirbtinio akmens liejimui rekomenduojama pagaminti tarpinį paviršiaus lakavimą, tai šiek tiek apsunkina atskyrimą, tačiau užtikrina beveik blizgančią apdailos plytelių kokybę. Dėl suplyšusios tekstūros silikonas arba poliuretanas, priešingai, yra grūdinamas smėliu, kad pabrėžtų akmens lūžį.

Medinės formos

Liejimo dėžės ir formos iš storos faneros dažniausiai naudojamos dviejų tipų dirbtinio akmens liejiniams:

• Jei reikia atlikti tūrinį liejimą;
• Gaminant stalviršius, akmenines lentynas ir palanges, kurių akmens paviršius yra lygesnis ir lygesnis.

Jūsų informacijai! Labiau tinka vandeniui atspari bakelito fanera su laminuotu paviršiumi. Plokščios ir dėžės konstrukcijos taip pat naudojamos pilno dydžio tūrinių formų klojimui.

Pavyzdžiui, gaminant tinko ar bareljefo dalis, naudojamos nedidelės figūrėlės, paminklų elementai iš dirbtinio marmuro, nuimamas silikoninis modelis arba vaško forma su molio danga. Forma dedama į medinę dėžutę ir užpilama smėliu, po to vaškas išlydomas ir vieta užpildoma akmenų mišiniu.

Jei po ranka turite kelis putplasčio izoliacinių plokščių fragmentus, tuomet visiškai įmanoma pagaminti medinę formą dirbtiniam akmeniui lieti be jokių silikoninių ar kitų polimerinių dervų. Norint suformuoti skaldyto akmens lūžusią tekstūrą, nupjaunami kraštai ir sulankstomi į maišelį, kad putplasčio matrica nesuirtų, komplektas persmeigiamas vinimis.

Gautas ruošinys padengiamas akriliniu laku ir išdžiovinamas, tada iš medinės lentos arba lentos pagal putplasčio matricos matmenis turi būti pagaminta liejimo dėžė. Spaudinys sumontuotas vietoj dėžutės dugno ir padengtas keliomis juostelėmis. Paruošta forma dažoma vandeniui atspariais dažais ir užpildoma mišiniu.

Paprasčiausiu variantu galite pasigaminti liejimo formą – antspaudą, skirtą lieti apdailos plyteles iš dirbtinio akmens su medžio įspaudu iš kelių medinių lentų, parinktų pagal pluoštų tekstūrą ir raštą.

Silikoninės formos

Jei namo pagrindo kampą reikia apdailinti maža dirbtinio akmens plytelių juostele, tuomet nėra prasmės pirkti brangią poliuretano formą, lengviau ir greičiau pasidaryti liejimo matricą kelioms dešimtims plytelių; savo rankas.

Norėdami suformuoti matricą, turite padaryti dėžutę iš OSB, faneros ar net kartono, priklijuoto juostele. Dėžutės aukštis 60-65 mm, matmenys, kaip taisyklė, ribojami iki 60x70 cm To pakanka išlieti 4-5 dirbtinio akmens plyteles. Kuo didesnė forma, tuo daugiau silikono ir laiko reikės pagaminti.

Pradinis būsimo akmens paviršiaus modelis dedamas ant dėžutės dugno. Tai gali būti skaldytas polistireninis putplastis, mediena, plyta, keraminės plytelės arba labai gražus ir efektyvus daugiasluoksnis spaudinys „Leon“,

Ši tekstūra gali būti pagaminta iš kelių plastiko arba faneros sluoksnių, sulankstytų maišelyje. Bet kuri matricos versija, neatsižvelgiant į tai, iš kokios medžiagos ji buvo pagaminta, yra padengta aliejumi arba alkidiniu laku ir kruopščiai išdžiovinama. Jei pagrindą darote iš putplasčio, kaip apsauginę dangą naudokite džiovinimo aliejų arba termiškai apdorotą „virintą“ aliejinį laką.

Formai naudojama vienkomponentis akrilato silikonas, turintis žemą polimerizacijos laipsnį. Parduodama tūbelėse, polimerinėse dešrelėse ir plastikiniuose kibirėliuose, atrodo kaip seni sutirštinti CMC klijai. Jį lengva atpažinti iš acto kvapo. Jis nepraleidžia vandens, bet puikiai praleidžia vandens garus. Tai yra svarbiausia jo savybė.

Žinoma, betoninio dirbtinio akmens liejimo formą galite pagaminti iš tankesnio ir kietesnio dviejų komponentų silikono, tikintis, kad silikoninės matricos užteks porai šimtų liejinių vietoj reikiamų trijų dešimčių. Tačiau iškyla problema: jei į tankų silikoną supilsite cemento-smėlio mišinį, jis kietės mažiausiai 4 dienas, kol bus galima pašalinti pelėsį.

Matrica ir sienelės sutepamos techniniu vazelinu, po to tarpas išspaudžiamas arba užpildomas silikonine mase. Formai pagaminti muilo tirpale suvilgyta mentele į matricą įspaudžiama tanki silikoninė masė.

Jei reikia pagaminti silikoninę formą dirbtiniam akmeniui polimerinės dervos pagrindu, tada silikonas kaitinamas ir, jei įmanoma, išdžiovinamas. Pramoninėmis ir laboratorinėmis sąlygomis silikono masė po dirbtiniu akmeniu veikiama vakuume, kaip vaizdo įraše

Poliuretano formos

Silikoninės formos užtenka 30-40 dirbtinio akmens liejinių. Praktiškai net ir nedideliems fasado apdailos darbams vien cokoliui, esančiam prie įėjimo į pastatą, reikia ne mažiau nei pusantro iki dviejų šimtų plytelių.

Jei reikia pagaminti formą, skirtą dirbtiniam akmeniui gaminti, matricai sudaryti geriausia naudoti išlietas poliuretano dervas su cheminiu kietėjimu. Mūsų rinkoje dabar yra Silagerm Nr. 5035, specialiai sukurtas atspaudams, matricoms ir įpurškimo formoms gaminti.

Prieš pilant matricos paviršius padengiamas skiriamuoju silikono sluoksniu arba klampesniu Tiprom 90. Sumaišius su kietikliu, per valandą reikia užpildyti poliuretano derva, galutinis formos paruošimas yra po. 24 valandos.

Ypatingai sudėtingoms formoms dirbtinio akmens masės liejimui galima naudoti lietinį polimerą Poly 74-29, pagamintą Vokietijoje. Gana brangi medžiaga turi labai mažą klampumą, todėl formą galima pagaminti sudėtingiausio paviršiaus matricai. Tiesa, plyšius ir siūles pirmiausia teks užsandarinti mastika arba padengti plastilinu.

Sumaišius su kietikliu, poliuretano masė įgauna geltoną spalvą ir labai skystos grietinės konsistenciją. Mišinys paliekamas 10-15 minučių, kad pasišalintų oras, ir plona srovele supilama į formą.

Poliuretano mišinio medžiagą reikės lyginti mentele arba aštriu daiktu 10-15 minučių, kad būtų lengviau pašalinti oro burbuliukus. Po paros užpildytą formą galima atsargiai išimti iš matricos.

Kaip pašalinti pelėsį

Norint išimti pagamintą poliuretano formą, reikia atsargiai atidaryti užraktus arba nuimti tvirtinimo detales, laikančias medinės dėžės sieneles. Jei šonai yra pagaminti iš popieriaus, galite juos tiesiog nupjauti aštriu peiliu.

Šonines sieneles bus sunku atskirti nuo poliuretano putų formos, net jei jų paviršius anksčiau buvo padengtas skiriamuoju sluoksniu. Liejimo mišinio Poly 74-29 kūrėjai siūlo formos sieneles ir dugną kelis kartus apipurkšti specialiu silikoniniu skysčiu aerozolio pavidalu Pol-Ease2300. Aliejus prasiskverbia į smulkiausias poras ir palengvina poliuretano atskyrimo nuo matricos procesą.

Dirbtiniam akmeniui skirta silikoninė forma nuo matricos pašalinama tik ją sukant, kaip nuotraukoje.

Išilgai vieno iš minkštos silikoninės pagalvėlės kraštų reikia negiliai įpjauti siūlu arba aštriu peiliu. Į pjūvį įkišama aliuminio juostelė, pirštais prispaudžiamas kraštas ir iš matricos kaip apelsino žievelė nuimama dirbtinio akmens plytelių forma.

Dirbtinio akmens gamyba

Padaryti gražų ir kartu patvarų dirbtinį akmenį nesunku, jei laikomasi technologijos ir mišinio recepto. Išimtis gali būti dirbtinio poliesterio akmens paruošimas, kurį labai sunku pasigaminti namuose. Norint dirbti su poliesterio derva, jums reikia bent specialios įrangos, pageidautina su termostatu, ir vakuuminės kameros.

Dirbtinis akmuo iš cemento

Paprasčiausias sauso mišinio, skirto paruošti dirbtinį akmenį su cemento-smėlio jungtimi, receptas yra toks:

• Cemento klasė 400, tik švieži, ne senesni kaip mėnuo nuo išdavimo datos - 30%. Geriausia maišyti su turkišku baltu cementu, tai pašalins spalvos praradimo problemas po vibruojančio stalo;
• Smėlis, sijotas, plautas, frakcija 0,1mm -50%. Smėlis turi būti apvalus, upinis smėlis. Pagal originalų receptą smėlio masė šiek tiek parūgštinama druskos rūgštimi;
• Stiklo arba silicio dulkės su granitinėmis atraižomis - 18%. Jei į mišinį pridėsite malto silicio, dirbtinė masė pasirodys labai panaši į natūralų granitą;
• Sausas skalbinių muilas - 1%.

Patarimas! Jei nėra galimybės naudoti baltojo cemento, galite jį maišyti su įprastu pilku cementu, tačiau prieš pilant darbinę masę formos paviršius įtrinamas titano baltumu.

Galite papildomai apskaičiuoti vandens sąnaudas, tačiau praktiškai vanduo įleidžiamas labai mažomis dozėmis, maždaug 80% to, ko reikia betoniniam lygintuvui pagaminti. Ingredientai iš pradžių sumaišomi ir džiovinami 15-20 min., o tik tada pilamas vanduo ir dažiklis. Mišinys minkomas rankomis, kai tik pradeda sparčiai didėti klampumas, mišinys dedamas į formą ir dedamas ant vibruojančio stalo.

Jei reikia klijuoti apdailos plyteles, likus kelioms minutėms iki vibratoriaus išjungimo, užpakalinėje liejamo dirbtinio akmens pusėje padėkite tinklelį arba plastikinį tinklelį.

Neretai dirbtinio akmens plytelių stiprumą bandoma sustiprinti polipropileno pluošto ar žvyro tinklelio pagalba. Praktikoje žinoma, kad geriausia nedaryti armatūros arba apsiriboti tik asbesto pluoštu. Tas pats pasakytina ir apie žvyro atsijas, kuo homogeniškesnė ir monolitiškesnė masė, tuo stipresnė dirbtinio akmens tekstūra.

Dirbtinis gipso akmuo

Dirbtinio gipso akmens paruošimas yra daug paprastesnis, jei tik todėl, kad gipsas nesusitraukia ir neišmeta dažų tiek, kiek šarminė cemento-smėlio mišinio aplinka.

Norėdami užpildyti vieną silikoninę formą, jums reikės šių medžiagų:

• Didelio stiprumo gipsas GVVS16 - 5 kg;
• Grynas vanduo - 1,6 l;
• Smėlis su granito, smulkinto silicio arba stiklo grūdeliais - 1,8-2 kg;
• Deoksidatorius, vanduo 200 ml + 0,3% sausos citrinos;
• Rūgštiniai atspalvių junginiai - 200 ml, geltoni - 40g, juodi - 40-45 g.

Svarbu! Informacija apie mineralinių dažų kiekį pateikiama kaip apytikslis ir reikalauja praktinio patikrinimo.

Pagal receptą į indą pilamas vanduo, mažomis porcijomis įpilami dažikliai, po to reikia padaryti 5 minučių pertrauką, kad ištirptų dirbtinio akmens dažymui skirtos cheminės medžiagos. Antrame etape pridedamas gipsas ir smėlis, nes sudedamosios dalys pilamos į vandenį, mišinys turi būti nuolat maišomas elektriniu maišytuvu. Galite padaryti kitaip, iš anksto sumaišykite gipsą su užpildu ir tik tada įpilkite vandens.

Toliau, siauru teptuku, silikoninės formos paviršių patepkite sausu pigmentu ir užpildykite dirbtinio akmens formą tinko mase. Tai turi būti padaryta ne vėliau kaip per 5 minutes po paskutinės tinko dalies užpylimo. Po paros medžiaga atsargiai nulupama nuo formos ir siunčiama paviršiaus dažymui.

Opalinis dirbtinis akmuo gali būti pagamintas iš alebastro, stiklo miltelių, titano baltumo ir PVA. Stiklo užpildas gali būti pagamintas iš bet kokių bespalvių skeveldrų, kurių reikės maždaug 30% alebastro svorio. Mišinys greitai sukietėja, todėl iš citrinos rūgšties reikia pagaminti deoksidatorių.

Pagal tą patį receptą galite gaminti dirbtinį marmurą, tik vietoj stiklo miltelių į mišinį dedami marmuro milteliai su titano baltumu. Po sukietėjimo dirbtinio akmens paviršius nušlifuojamas ir poliruojamas.

Dirbtinis akrilo akmuo

Norėdami išlieti dirbtinį akmenį, jums reikės dviejų komponentų akrilo junginio, dervos ir kietiklio. Į švarų, sausą indą sumaišykite dervą su kietikliu ir mažomis dalimis įpilkite sausų mineralinių dažų, geriau naudoti Bayer firmos spalvą ar bet kurią kitą gerai žinomą firmą. Geras dažiklis yra pusė problemos sprendimo.

Jūsų informacijai!

Geriau maišyti dervą rankomis, jei užpildysite ir maišysite akrilo masę maišymo priedu, gausite daug oro burbuliukų, kurie, išpylus ir sukietėjus dirbtinį akmenį, virsta ertmėmis paviršiuje; liejimo.

Tada į polimerinę matricą pilamas smulkus užpildas, stambus užpildas dedamas tiesiai į formą, o pirmą kartą galite užpilti akrilu. Praėjus 5-7 minutėms po vibracinio stovo, reikia galutinai išpilti medžiagą, o tada išsiųsti ją kietinti mažiausiai parai.

Yra atskira dirbtinio akmens kategorija, kuri gali būti pagaminta naudojant epoksidinę dervą arba laivų lako gelcoat. Jei gaminate akmens masę iš malto kvarco arba marmuro, galite gauti gražią permatomą medžiagą, labai panašią į natūralų žadeitą ar chalcedoną.

Dažniausiai maltas kvarcas dirbtiniam akmeniui perkamas jau paruoštas, o pilti galima be jokio paruošimo. Naminis maltas akmuo arba šiurkštus jūros smėlis kruopščiai nuplaunamas vandeniu, pridedant „Baltojo“ arba alkoholio-acetono mišinio. Jei to nepadarysite, kvarco akmuo taps silpnas, įtrūks ir sutrupės.

Vibracinis stovas

Paprastas ir tuo pačiu efektyvus prietaisas, be vibracinio stovo beveik neįmanoma dirbtinio akmens padaryti patvarų, be ertmių ir burbuliukų. Visos cemento-smėlio ir polimerinio dirbtinio akmens masės sutankinamos ant vibruojančio stalo.

Padaryti vibracinį stovą nėra daug problemų. Pagrindas yra apvalus stalviršis, pagamintas iš 20-30 mm storio faneros, kuris klojamas ant poliuretano pagalvėlių, net ir ant įprasto suoliuko. Kraštuose dedama pora elektros variklių su ekscentrikais. Variklis pastatytas vertikaliai, kad stovas svyruotų daugiausia horizontalioje plokštumoje.

Kaip dažyti dirbtinį akmenį

Dirbtinio akmens dažymas atliekamas priklausomai nuo naudojamos medžiagos. Daugumoje dirbtinio akmens receptų medžiaga gali būti tonuojama trimis būdais:

• Dažymas patentuotais mineraliniais dažais formuojant partiją;
• Silikoninės arba poliuretano formos dažymas dažais prieš užpildant akmens masę;
• Toniku užtepkite gatavą dirbtinio akmens paviršių.

Cemento-smėlio liejiniams, siekiant pašalinti pilką betono atspalvį, prieš pilant masę forma įtrinama titano baltumu. Iš formos išėmus dirbtinį akmenį, paviršius nudažomas skystais tonikais geležies, nikelio ir chromo druskų pagrindu.

Dirbtinio akmens klojimas savo rankomis

Keraminio, gipso ir cemento-smėlio dirbtinio akmens klojimo procesas atliekamas lygiai taip pat, kaip ir klijuojant įprastas apdailos plyteles. Betonas ir cemento-smėlio akmenys nugarinėje pusėje apdorojami giluminio įsiskverbimo gruntu. Kvarcinių ir akrilinių plytelių pagrindas trinamas šiurkščiu švitriniu popieriumi, kad paviršius šiurkštėtų.

Sienų paruošimas

Dirbtinio akmens klojimo paviršiaus nereikia ypač išlyginti, galite pagaminti ploną grubų cementinio tinko sluoksnį M400 pagrindu su susitraukimą mažinančiais priedais. Po 2-3 valandų ant sienos reikia padaryti žymes voleliu, kad padidėtų akmens sukibimo su pagrindu stiprumas.

Jei dirbtinio akmens plytelės yra labai sunkios, tada tvirtinimas atliekamas naudojant kaiščius arba 3-4 mm skersmens susmulkintos vielos gabalus.

Klijavimo technologija

Plyteles iš dirbtinio kvarco akmens, bet kokių medžiagų gipso ir polimerinės matricos pagrindu geriausia klijuoti naudojant plytelių masę, pridedant akrilo klijų. Epoksidiniam ir akriliniam dirbtiniam akmeniui klijų masės naudojamos tų pačių dervų pagrindu, kurios buvo naudojamos formoms užpildyti.

Norėdami kloti sunkius dirbtinius akmenis, užpildytus granitu ar bazaltu, pirmiausia turite padaryti kelių laikiklių eilę. Norėdami tai padaryti, į sieną išilgai pažymėtos linijos išgręžkite ir įkalkite kaiščius, įkiškite vielos kabes ir kraštus patrinkite alebastru. Galite padaryti visą eilę palei visą sieną, kad sunkios plytelės nenuskristų, kol klijai sukietės.

Injektavimo siūlės

Siūlėms sandarinti naudokite tą pačią medžiagą kaip ir klijuojant akmens masės plyteles. Dalis lipnios masės hermetiškai uždaroma ir dedama į šaltą vietą, gal net į šaldytuvą. Po 5-7 valandų siūlės užklijuojamos juostele, supjaustomos peiliu, o jungtys užpildomos švirkšto pistoletu. Klijams sukietėjus, nuimama juosta ir nušveičiamas dirbtinės masės paviršius.

Išvada

Pirmą kartą savo rankomis pasigaminti kokybišką lietinę medžiagą labai sunku. Prieš padarydami priekinį paviršių visiškai padengtą granito arba marmuro užpildu, turite eksperimentuoti. Tik tokiu atveju danga gali būti graži ir tuo pat metu patvari. Betoninėms ir gipsinėms plytelėms apsaugoti paviršių kas 4-5 metus reikia padengti akmens laku arba impregnuoti vandeniui atspariais silikono pagrindo mišiniais.

Tarp medžiagų, skirtų dekoratyvinei pastatų apdailai, dirbtinis akmuo užima ypatingą vietą. Jo gamyba nėra tokia paprasta, kaip atrodo, tačiau iš kokybiškų fragmentų išdėliotų paveikslų grožiu gali konkuruoti tik 3D piešiniai po skaidrios epoksidinės dervos sluoksniu. Reljefo tūris pasiekiamas skirtingais akmens formavimo, pjovimo ir klojimo būdais.
Natūralios veislės kainuoja daug pinigų.

Net paprastasis granitas ar marmuras turi didelę tikimybę lūžti apdirbant, o atliekų kiekis juose siekia daugiau nei 30% (daugiau atliekų turi tik mediena). Didelė apdirbimo kaina ir sudėtingumas paskatino dizainerius sukurti dirbtinį dekoratyvinį akmenį. Jis neturi tų pačių savybių kaip natūralus, turi mažą tankį ir mažesnį svorį. Kad būtų išvengta greito trupėjimo, pilant akmuo yra sustiprinamas.

Dirbtinį akmenį savo rankomis galite pasigaminti iš cemento (balto arba pilko), gipso, akrilo dervų mišinio; įvairių rūšių smėlis, smulki skalda; natūralūs dažikliai. Tai pelenų blokas, kurį galima lengvai apdirbti elektriniu įrankiu, pabrėžiant kraštus ir iš skirtingų fragmentų surenkant unikalų raštą, dažniau vadinamą Pattern.

Prieš pradėdami kurti akmenį, turėtumėte nuspręsti, kam jis bus naudojamas. Sudarius būsimo meno kūrinio brėžinį ar apskaičiavus reikalingų plytų dydį, verta pradėti formuoti formas.

Dirbtinio akmens liejimo formos

Paprasčiausias variantas yra įprastas tinklelis. Bet kuris dailidė gali iš lentų išmušti mažas formas, tokiu atveju dirbtinį akmenį galite gaminti savo rankomis.

Silikoninė forma

Tai lanksčios formos su aiškiu reljefo raštu. Iš jų formuojamos plytos ar plytelės su aiškiu raštu, imituojančiu tikrąją akmens tekstūrą. Jų nesunku rasti dideliuose statybos prekybos centruose ir sandėliuose. Vienos formos kaina neviršija kelių šimtų rublių.
Silikonines formas lengva valdyti. Po to, kai tirpalas sukietėja ir susidaro gatavas akmuo, jis „lūžta“, taip išlaisvindamas gatavą medžiagą. Papildyti galima po plovimo paprastu vandeniu. Daugkartinio naudojimo formos per trumpą laiką gali patenkinti dizainerio akmens poreikius.

Sudėtinės matricos

Taikymas panašus į silikonines formas, tačiau leidžia kurti savo parinktis. Tai specialūs sprendimai, kuriais galite pilti 3D akmenis – daryti kopijas iš tikro pavyzdžio. Pats procesas primena liejimą į gipso formas, kurios išardomos į dvi dalis - viršutinį ir apatinį „dubenį“. Pagrindinis privalumas yra 3D akmenų, o ne plokščių plytų ar plytelių kūrimas. Poliuretano junginiai parduodami prekybos platformose ir turi vidutinę kainą.

Matricos gamyba naudojant specialų junginį „Poly 74-29“

Minkštą poliuretano mišinį „Poly 74-29“ galima išskirti į atskirą porūšį. Tai specialus mišinys, naudojamas kuriant labai sudėtingas 3D formas. Sudėtinė forma visiškai sukietėja per 7 dienas kambario temperatūroje ir esant žemai drėgmei, tačiau sudėtingus modelius galima kopijuoti daug kartų. Pavyzdžiui: statulos, interjero daiktai, reljefinės plytos.


Formos kūrimas atliekamas 5 etapais:

1. Molinės pagalvės paruošimas, kopijuojamo objekto padėjimas per pusę (vertikaliai, veidu žemyn arba aukštyn).
2. Įspausti į „plytas“ - lentų formą, pritvirtintą spaustukais ir savisriegiais varžtais.
3. Paruoškite junginį pagal instrukcijas, užpildykite figūrą.
4. Tirpalui atvėsus, būtina pašalinti pelėsį ir pašalinti molio pagrindą.
5. Pakartotinai supilkite formą su mišiniu iš kitos pusės.

Atlikdami šią procedūrą turėtumėte dirbti ant darbastalio arba stalviršio. Svarbu palaukti 7 dienas, kol pelėsis visiškai sukietės. „Poly 74-29“ yra gana brangi kompozicija, naudojama sudėtingiausiems objektams.

Dirbtinio akmens gamyba savo rankomis

Kūrimo procesas turi ypatybių, kurių nežinojimas prives prie greito galutinio produkto sunaikinimo. Kuriant akmenį tenka dirbti su amatininkui pavojingomis cheminėmis medžiagomis ir junginiais. Pavyzdžiui, kobalto ir kietėjimo katalizatoriaus mišinys sukelia mažos energijos sprogimą.

DIY dirbtinis akmuo gipso pagrindu

Gamybai reikia: gipso, citrinų rūgšties, dažų ir vandens. Kaip pavyzdį paimkime silikoninę formą.

• Mažame inde sumaišykite 1 kg gipso 800 ml vandens.
• Įpilkite citrinos sulčių arba granuliuotos rūgšties (10 g). Tai sulėtins gipso kietėjimą.
• Įpilkite spalvoto pigmento (apie 50 g).

Maišymas turi būti atliekamas pramoniniu maišytuvu arba gręžtuvu su specialiu priedu mažu greičiu. Nerekomenduojama maišyti rankomis – dėl nevienalytės sudėties ir oro burbuliukų susidarys galutinis produktas. Supylus tirpalą į formas, reikia palaukti 12 valandų, kol jis visiškai sukietės. Išimkite iš formos ištiesindami. 3.2. Dirbtinis akmuo, pagamintas iš cemento pagrindo skiedinio


Sudėtingesnis procesas, kurio pagrindinis privalumas yra galutinio produkto stiprumas. Pavyzdžiui, čia yra iš mišinio pagamintos formos receptas:

• 1 dalis smėlio (grynas sijotas geltonas smėlis, baltas jūros arba upės smėlis, sijos);
• 3 dalys cemento (patartina paimti aukštos kokybės portlandcementį);
• 2 dalys vandens.

Geriau maišyti galingu maišytuvu siaurame giliame dubenyje savo rankomis, valdant sukimosi greitį. Dideliems objektams geriau naudoti betono maišyklę.

Liejimo metu būtina tolygiai paskirstyti tirpalą visoje formoje. Norėdami tai padaryti, patartina naudoti medinį strypą arba nedidelę mentelę (plokštiems reljefams).

Lietas akrilinis akmuo

Brangus dirbtinio akmens tipas. Patiems susikurti reikės: 1 dalies akrilo dervos, 3 dalių kieto užpildo (grynas sijotas geltonas smėlis, baltas jūros arba upės smėlis, atsijos), spalvoto pigmento. Šio mišinio paruošimas skiriasi nuo ankstesnių ir dervos savybių. Norint visiškai sukietėti, naudojamas specialus katalizatorius. Verta greitai sumaišyti ingredientus - į dervą įpilkite tirpiklio, išmaišykite ir tada įpilkite kieto užpildo + pigmento. Po maždaug 30 minučių maišymo reikia užpildyti formą viena porcija ir palaukti 3-4 dienas, kol ji visiškai sukietės. Galutinis produktas bus blizgus ir nereikės papildomo šlifavimo.

„Pasidaryk pats“ skystas akmuo

Brangiausias būdas sukurti dirbtinį akmenį savo rankomis. Jis turi nemažai privalumų: didelis tankis, greitas kietėjimas, blizgi tekstūra po išpylimo. Norint sukurti skystą akmenį, naudojami šie ingredientai:

• 1 dalis gelcoat;
• 4 dalys mikrokalcito;
• kietiklis (1% visos masės);
• akceleratorius (5% visos masės).

Maišymas vyksta tokia tvarka: Gelcoat maišomas su mikrokalcitu, kol visiškai ištirps. Tada reikia pridėti greitintuvą ir kietiklį. Supilama į formą iškart po to, kai mišinys tampa vienalytis.

Dirbtinio sienų akmens klojimo ypatybės

Dekoratyvinio akmens klojimo procesas panašus į sienos plytelių klojimą. Ant nugruntuotos sienos užtepamas klijų sluoksnis ir paskirstomas dantyta mentele. Po to išdėstomi būsimo paveikslo ar modelio kubeliai. Plokšti cementiniai akmenys mažiau tinka išorės apdailai. Tiktų panašios gipso plytelės.

Turite atidžiai perskaityti klijų sudėtį ir naudojimo instrukcijas. Skirtingoms akmens rūšims – skirtingi mišiniai klijavimui, kurie suteiks geresnį plytų ar plytelių sukibimą su sienos plokštuma.


Dažniausiai užduodami klausimai:

• Kaip išvengti akmens mišinio prilipimo prie pelėsio?

Įvairių tipų sprendimai turi savo metodus:

• Gipso skiediniui - vaško ir terpentino mišinys (santykiu 1:8), kuriuo nuvaloma forma.
• Cementui - specialūs tepalai (konsistencija panaši į skystą mašinų alyvą).
• Akrilui - ciatimas, stirenas ar panaši chemija.
• Skystam akmeniui - stearino ir stireno tirpalas santykiu 1:10.

Didelėse prekybos aukštuose galite rasti gamyklinių separatorių įvairių tipų liejiniams.

• Ar galima pataisyti dirbtinį akmenį savo rankomis ir kaip jį poliruoti?

Akmenų taisymas „pasidaryk pats“ – tai atskirų gaminio dalių pakartotinis supylimas į formą arba akmens valymas nuo apnašų. Pirmuoju atveju įdėkite gatavą objektą į formą ir įpilkite tirpalo į ertmę, kurioje buvo sulaužytas fragmentas. Antra, akmenį pakanka nuvalyti muiluotu vandeniu ir nuplauti tekančiu vandeniu.

Akmens šlifavimas:

• Smulkius gaminius geriau tvarkyti švitriniu popieriumi (gipso figūrėlės ir kt.).
• Cemento pagrindo akmenis galima apdirbti kampiniu šlifuokliu ir pjauti juostiniu pjūklu. Jų apdorojimas yra gana paprastas, jei turite pagrindinių įgūdžių valdyti elektrinius įrankius.
• Gaminių, pagamintų iš akrilo dervos, geriau iš viso nedirbti – kyla pavojus sugadinti galutinio gaminio blizgią tekstūrą.

• Kaip patartina atlikti liejimą?

Pramoniniu mastu apdailos plyteles ar plytas verta gaminti tik turint daug laiko ir pinigų. Norėdami sukurti unikalius interjero objektus, išlieti akmenį lengviau ir pigiau nei jį užsisakyti. Tai ypač pasakytina apie sudėtingus gaminius – paminklą ar memorialinę lentą, įvairiaspalvės alpių čiuožyklos kūrimą ir kitus objektus.

• Kokį liejimo būdą geriausia išbandyti pradedančiajam?

Liejimas gipso mišiniu. Tai lengviausias ir pigiausias būdas sukurti dirbtinį akmenį savo rankomis.

• Kaip sustiprinti akmenį ir padaryti jį tankesnį?

Sutvirtinimas silikatiniu tinkleliu yra geras pasirinkimas. Pilant į formą įdedamas specialus tinklelis – kaip armatūra pilant gelžbetonį.

Dirbtinis akmuo – medžiaga, gaunama grūdinant specialių komponentų mišinį, kuris gali būti įvairus.

Jis naudojamas labai seniai: šiai statybinių medžiagų rūšiai priklauso ir pažįstamas plytų ar sukietėjusių kalkių skiedinys.

Tokia medžiaga kaip dirbtinis akmuo gali būti gaminama net ir ne pramoninėmis sąlygomis. Šiuolaikinės medžiagos ir technologijos leidžia sėkmingai atlikti tokius darbus net namuose.

Šiandien dirbtinis akmuo yra labai aktyvus kuriant ir dekoruojant kraštovaizdžio dizainą.

Jei lygintume gamtos ir žmogaus rankų pagamintą akmenį, tai būtent pastarasis išsiskiria daugybe puikių darbinių savybių.

Dirbtinis analogas jam nenusileidžia savo kietumu ir mechaniniu stabilumu, o kai kuriais atvejais net ir pranoksta.

Dirbtinio akmens privalumai:

Taigi, grynai vizualiai šios dvi veislės per daug nesiskiria. Tuo pačiu metu dirbtinis akmuo įgyja naujų naudingų savybių, neturintis natūralaus akmens trūkumų.

Kurį dirbtinį akmenį geriau pirkti?

Medžiagų rūšys ir rūšys

Sienų apdailai naudojamas dirbtinis akmuo gali būti pagamintas skirtingais būdais ir iš skirtingų komponentų. Priklausomai nuo gamybos metodo ir sudedamųjų dalių, visų rūšių medžiagos skirstomos į penkias pagrindines grupes.

Keraminis akmuo

Stiprumo ir klampumo derinys leidžia iš tikrųjų padaryti „akmens tapetą“. Naudoti gamybos vietoje jis gaminamas atskirų 3-4 mm storio lakštų pavidalu.

Jei yra speciali įpurškimo forma, ją galima pagaminti iš karto per visą apdailos sienos aukštį. Pramoniniu būdu pagamintos akrilo plokštės yra kiek storesnės (6, 9 ir 12 mm), tačiau toks poreikis atsiranda dėl transportavimo sunkumų.

Kaip pasidaryti dirbtinį akmenį?

Gamybos procesą sudaro keli privalomi etapai.

Tai apima:

1. padaryti būsimojo akmens modelį ir liejimo formą,
2. komponentų maišymas, liejimas ir formavimas,
3. pridedant pigmento
4. galutinė kompozicijos polimerizacija.

Įranga ir medžiagos

Dirbtinis akmuo: ko reikia gamybai?

Norėdami gauti aukštos kokybės ir tinkamos naudoti medžiagą, turėsite įsigyti specialią įrangą ir reikalingas medžiagas. Be ko neapsieisite?

Vibracinis stovas
Nuo šio įrenginio ir jo veikimo teisingumo priklauso gaminių kokybė. Polimerizacijos metu būtina užtikrinti kompozicijos vienodumą ir homogeniškumą. Prietaiso veikimo principas – tolygiai svyruoti platformą horizontaliai. Jis gali būti pagamintas savo rankomis arba galite įsigyti pramoninį.

Modelių liejimo formos
Jie reikalingi, jei nėra paruoštų liejimo gaminių.

Liejimo formos
Juose kompozicija sukietėja polimerizacijos proceso metu.

Speciali atpalaidavimo priemonė
Gaminant formą, ji naudojama modeliui padengti formos viduje prieš pilant. Šios kompozicijos naudojimas neleidžia medžiagoms sulipti ir prilipti prie formos.

Liejimo mišiniai
Yra įvairių tipų: tai gali būti elementarus gipsas arba gana sudėtinga polimerų sudėtis.

Pigmentai
Būtina natūraliai atrodančiai spalvai.

Pagalvių padėklas iš smėlio
Tai reikalinga siekiant pašalinti galimas silikoninių formų deformacijas, kurios kartais atsiranda akmens gamybos procese.

Terminis pistoletas
Mažas statybinis plaukų džiovintuvas, skleidžiantis ploną ir elastingą karšto oro srovę. Įrankis reikalingas atskiroms akrilo detalėms ir detalėms suvirinti.

Dekoratyvinio dirbtinio akmens modelis

Kas gali būti pavyzdys gaminant pačias liejimo formas? Visų pirma, tai, žinoma, pramoninės gamybos akmenys, arba tinkamos formos natūralūs akmenys.

Abiem atvejais gaminamų gaminių formų, dydžių ir reljefų asortimentas bus gana ribotas. Tačiau patogus ir funkcionalus modelis gali būti pagamintas iš pigios ir prieinamos natūralios medžiagos - paprasto molio.

Modeliams gaminti naudojama speciali tinklelis, pagamintas iš lygaus ir plono plastiko. Gipso ir betono akmeniui jo aukštis turėtų būti 6-12 mm, molio su tinku - 20-40, o akrilo gaminiams - daugiau nei 3 mm.

Kaip vyksta procesas?

Ant plokščio skydo paskleidžiama PVC plėvelė, po kurios dedamas tinklelis, kurio ląstelės užpildomos moliu. Džiovinimas atliekamas pavėsyje, nes dėl saulės spindulių džiovinimo produktai gali įtrūkti. Džiūvimo laipsnį galima kontroliuoti šalia padėjus nedidelį molio gabalėlį.

Modelių džiovinimas trunka nuo dviejų iki penkių dienų – tai priklauso nuo gaminių dydžio ir oro sąlygų.

Naudodami infraraudonųjų spindulių lempą galite pagreitinti procesą: 100-200 W galios gaminys pakabinamas virš džiovinimo modelių mažiausiai dviejų metrų aukštyje.

Kaip patiems pasidaryti dirbtinio akmens formą

Namuose tokias formas patogu daryti iš silikono.

Modelis ar keli dedami ant lygaus, lygaus paviršiaus, ant kurio iš anksto buvo paklota plėvelė, ir apjuosiamas šonu, kurio aukštis vienu ar dviem centimetrais turėtų viršyti modelio lygį. Modelių paviršius ir vidinis tvoros paviršius padengtas riebaline medžiaga – šahtoliu, ciatimu arba kietu aliejumi.

Gauta konstrukcija montuojama griežtai horizontalioje padėtyje, suteikiant silikonui plokščią paviršių.

Rekomenduojama naudoti pigiausią silikoną su juntamu acto kvapu. Jis išspaudžiamas iš talpyklos, tolygiai paskirstant ir užpildant ląsteles. Kad nesusidarytų burbuliukų, naudokite fleitos šepetį – jį reikia panardinti į bet kokios ploviklio sudėties putų tirpalą (bet ne muilą), skirtą indams.

Kompozicijos paviršius užpildytoje ląstelėje išlyginamas taip pat reguliariai drėkinant jį plovikliu.

Forma džiovinama taip pat, kaip ir ankstesniame molio modelio aprašyme.

Tačiau šiuo atveju nerekomenduojama naudoti infraraudonųjų spindulių lempos!

Tokiu atveju džiūvimą paspartins kokybiška ventiliacija. Prie formos dedamas kontrolinis mėginys – žiedas su silikonu. Silikono džiūvimo greitis yra maždaug 2 mm per 24 valandas.

„Pasidaryk pats“ mišiniai dirbtiniam akmeniui

Kiekvienai dirbtinės medžiagos rūšiai reikalinga atskira liejimo mišinio sudėtis.

Šis užpildas nuplaunamas ploviklio kompozicija, kalcinuojamas ir nuplaunamas; tada į jį pridedamas dažantis pigmentas.

Tada akrilo derva sujungiama su kietikliu, į jį įpilama pigmento ir užpildo ir tolygiai sumaišoma. Toks mišinys gali išlikti skystas ne ilgiau kaip dvidešimt minučių po maždaug keturiasdešimties minučių;

Galutinis produkto paruošimas įvyksta per dieną.

Liejimo būdas dirbtinio akmens gamybai

Dirbtinio akmens liejimo procesą galima suskirstyti į pradinį ir pagrindinį darbo etapus.

Todėl reikia gaminti dviejų rūšių mišinį – bazinį ir pradinį.

Jei reikia užpildyti mažesnę formą be reljefų, galima naudoti gerai apgaubiančius veido mišinius, kuriuose yra dažančio pigmento ir užpildo. Jie tepami specialiu šepetėliu.

Pradiniam mišiniui smėlio, gipso ir atskiestas iki tam tikros konsistencijos (skystas). Pradinėje akrilo kompozicijoje dažančio pigmento dalis su užpildu sumažinama iki 60 procentų, tuo pačiu padidinant dervos ir kietiklio kiekį.

Pagrindinė kompozicijaįpilama į formą, kai pradinis mišinys sukietėja. Mikrokalcitas dažniausiai tarnauja kaip akrilo užpildas: suteikia foną, kurio dėka itin išryškėja dekoratyvinės veido mišinio savybės.

Prieš pradėdami gaminti dirbtinį akmenį patys, turėtumėte nuspręsti, kokio tipo sienų apdaila:

• vidaus sienoms Rekomenduojama naudoti akrilo arba gipso akmenį,
• skirtas lauke reikės drėgmei atsparesnės medžiagos. Tai gali būti dirbtinis betoninis akmuo.

Įvairių medžiagų kaina gali būti išdėstyta taip:

1. akrilo gaminiai yra brangiausi,
2. Toliau ateina betoninis akmuo,
3. o tada gipsas.

Dirbtiniai akmenys buvo gaminami ilgą laiką. Medžiaga yra užšaldytas tam tikrų medžiagų mišinys. Ta pati plyta ar skiedinys taip pat gali būti klasifikuojamas kaip dirbtinis. Tačiau šiame straipsnyje kalbėsime apie dirbtinius akmenis, kurie buvo pritaikyti namų dekoravimui ir kraštovaizdžio dizainui. Straipsnyje taip pat sužinosite tokių medžiagų gamybos namuose procesą, taip pat akmenų kūrimo savo rankomis technologiją.

Dirbtiniai akmenys – koks jų pranašumas

Kai kas užduoda visiškai pagrįstą klausimą: kam kurti dirbtinius akmenis, kai gamta gamtoje jau sukūrė tikrus šedevrus. Yra tam tikra logika, tačiau lyginant dviejų tipų akmenis – dirbtinius ir natūralius, matyti, kad natūrali medžiaga yra labai brangi. Ne kiekvienas gali įsigyti tokių akmenų, kad papuoštų namą ar gretimą teritoriją. Be to, akmuo yra labai trapus, todėl jį pjaustant kyla didelių problemų. Jei paliksite pradinę formą, dėl didžiulio svorio jis per daug apkraus sienas ir lubas.

Tokių problemų nekils, jei bandysite dirbtinį akmenį pasigaminti savo rankomis arba įsigysite tokią medžiagą techninės įrangos parduotuvėje. Mechaninės savybės, kokybė, ilgaamžiškumas, išvaizda – visais šiais rodikliais imitacija jokiu būdu nenusileidžia natūraliam analogui. Yra keletas kitų svarbių pranašumų:

• Akmuo yra įvairių konstrukcijų, įskaitant plonas mažas plyteles, kurios turi aukštą stiprumo lygį, bet nedaro spaudimo sienoms;
• Tokias medžiagas galite gaminti tiesiogiai savo svetainėje, todėl nereikia išleisti papildomų pinigų gatavų gaminių transportavimui;
• Daugybė paviršiaus tekstūrų ir spalvų atspalvių. Norėdami sukurti akmenį, galite naudoti įvairius klojinius ir kitas formas, kad rezultatas atrodytų gražus ir originalus;
• Priklausomai nuo gamybos metodų, dirbtinis akmuo gali būti lygus ir blizgus, todėl nereikia šlifuoti ir poliruoti;
• Dirbtinio akmens forma gali būti visiškai bet kokia, viskas priklauso nuo jūsų vaizduotės ir vaizduotės.

Jei greta sudėsite natūralius ir rankų darbo akmenis, paprastas žmogus net nepaskirs. Šiuolaikinių technologijų dėka galima susikurti akmenis namuose, atsižvelgiant į visas natūralių analogų savybes, išvengiant visų jų trūkumų, išsaugant tik teigiamas jų savybes. Paviršius gali būti visiškai bet koks, pavyzdžiui, savavališkai dekoratyvus, vaizduoti pjauto mineralo pjūvį, taip pat imituoti nelygius kraštus drožlių pavidalu.

Dirbtinių akmenų klasifikacija - pagrindinės jų veislės

Dirbtinių akmenų gamyba vykdoma įvairiais būdais. Atsižvelgiant į tai, taip pat nuo žaliavų, kurių pagrindu medžiaga ruošiama, išskiriami šie akmenų tipai:

• Keraminis akmuo. Pagrindas yra paprastas molis, kuris termiškai apdorojamas aukštoje temperatūroje. Gana sunku gauti tokį akmenį namuose, nes tam reikia specialiai apmokytų darbuotojų, daug energijos, taip pat didelių plotų darbui;
• Gipso akmuo. Puikiai tinka kurti namuose, naudojant liejimo metodą, dėl mažos žaliavų kainos ir paties perdirbimo proceso. Vienintelis apribojimas yra tas, kad gipso akmuo gali būti naudojamas tik vidaus erdvėse, nes žema temperatūra neigiamai veikia medžiagos struktūrą;
• Iš betono lipdytas akmuo. Ši parinktis tinka ir namų gamybai. Be to, jis turi padidintas atsparumo aukštai ir žemai temperatūrai charakteristikas. Trūkumas yra didelė kaina - betono formos gana greitai genda, todėl jas reikia reguliariai keisti;
• Poliesterio akmuo. Šio tipo dirbtinis akmuo pasižymi puikiomis dekoratyvinėmis ir mechaninėmis savybėmis, niekuo nenusileidžiančiomis natūraliems akmenims. Tačiau patys to padaryti negalėsite, o tai lemia technologinio proceso sudėtingumas. Rišiklis polimerais apdorojamas tik labai aukštoje temperatūroje absoliutaus vakuumo sąlygomis;
• Akrilo akmuo. Labai populiarus pasirinkimas kartu su gipso akmenimis, nes galite jį pasigaminti patys už minimalią kainą. Svarbūs pranašumai yra visiškas porų nebuvimas, taip pat aukštas cheminio atsparumo lygis, dėl kurio užtikrinama puiki sanitarinė ir higiena. Liejimo būdas leidžia namuose sukurti labai patvarias ir tvirtas bet kokio storio medžiagas, kurios tinka net kaip akmens tapetai.

Pagrindinė priežastis, verčianti priimti sprendimą ir vėliau gaminti dirbtinius akmenis namuose, yra maža gatavo produkto kaina. Nors gaminio kaina yra ženkliai mažesnė nei natūralių akmenų, tokios finansinės išlaidos daugeliui vis tiek yra nepriimtinos. Jei turite pakankamai įgūdžių, žinių, patirties ir įrankių, galite palyginti nebrangiai pagaminti būtent tokį akmenį, kuris jums labiausiai tinka bet kokio ploto sienų ir kitų paviršių apdailai.

Namuose gaminame akmenis – ko mums reikia

Visas akmenų paruošimo procesas apima kelis etapus, kurių kiekvieną išsamiai aptarsime. Tarp pagrindinių etapų reikėtų išskirti akmenų modelių kūrimą, linijinės formos paruošimą, gatavo mišinio maišymą su vėlesniu jo formavimu, taip pat, jei reikia, pigmentų ar dažų pridėjimą.

Natūralu, kad sukurti aukštos kokybės dirbtinį akmenį be tinkamos įrangos yra neįmanoma užduotis. Norėdami įgyvendinti mūsų planus, jums reikės šio įrankių ir įrenginių sąrašo:

1. 1. Vibracinis stovas. Tai yra pagrindinė viso proceso įranga, širdis ir smegenys. Kompetentingas ir teisingas darbas su stovu turi tiesioginės įtakos galutinio produkto kokybei ir stiprumo charakteristikoms. Dėl savo konstrukcijos ypatumų tirpalo homogeniškumas pasiekiamas tolesnei polimerizacijai. Šią įrangą galima įsigyti parduotuvėje, tačiau jei norite sutaupyti, stalą galite surinkti ir rankiniu būdu.
2. 2. Liejimo formų modeliai. Jei neturite paruoštų gaminių liejimui, tuomet neapsieisite be modelių.
3. 3. Paleidimo agentas. Speciali medžiaga, tepama ant formos vidinio paviršiaus, taip pat ant paties modelio gaminant formą. Kaip rodo pavadinimas, mišinys leidžia atskirti medžiagas, neleidžiant joms prilipti viena prie kitos.
4. 4. Liejimo formos. Būtent tokiomis formomis tirpalas bus polimerizacijos metu. Taupyti formoms nėra prasmės, nes dėl pigių plastikinių gaminių susidarys negražūs akmenys, kurių forma smarkiai skirsis nuo jūsų lūkesčių. Be to, jau po kelių tirpalo išpylimo etapų nekokybiškos formos gali tiesiog sulūžti. Pirmenybė turėtų būti teikiama poliuretano gaminiams, taip pat silikoninėms formoms, kurios gali pasigirti patikimumu, ilgaamžiškumu ir ilgaamžiškumu.
5. 5. Liejimo mišiniai. Kompozicija, iš kurios vėliau bus pagamintas dirbtinis akmuo, kurią mes išsamiau aptarsime toliau.
6. 6. Dažantys pigmentai. Reikalingas tais atvejais, kai norima dirbtiniam akmeniui suteikti spalvą, tiksliausiai imituojančią natūralius mineralus.
7. 7. Smėlio pagalvė. Šio prietaiso poreikis yra dėl liejimo formų apsaugos nuo pažeidimų ir deformacijų, atsirandančių gaminant dirbtinius akmenis.
8. 8. Šildymo prietaisas, pavyzdžiui, plaukų džiovintuvas arba šilumos pistoletas. Dėl stiprios ir karšto oro srovės jis gali suvirinti gatavus akrilo elementus.

Akmenų kūrimo modeliai - teisinga jų kūrimo technologija

Įvairios galimybės gali būti naudojamos kaip modeliai kuriant liejimo formas. Taigi tinka įprasti atitinkamų dydžių ir formų natūralūs akmenys, tačiau parduotuvėje galite įsigyti kelis ruošinius. Tačiau, nepaisant pasirinkto varianto, formų ir paviršiaus reljefo gama bus labai ribota. Išeitis iš situacijos yra labai paprasta - tai paprastas molis, kuris yra beveik begalinė medžiaga neįprastiems ir unikaliems modeliams kurti. Be to, tai medžiaga, už kurią nereikia mokėti.

Skirtingai nuo kitų natūralių medžiagų, kurios galėtų būti naudojamos panašiems tikslams, dirbant su moliu nereikia jokių papildomų leidimų. Molis iš pradžių tinka modeliams kurti, nereikia atlikti riebalų kiekio ir priemaišų kiekio analizės.

Būtina surinkti specialias groteles, sudarytas iš plonos ir lygaus plastiko juostelių. Grotelių aukštis priklauso nuo kelių veiksnių, įskaitant žaliavą, iš kurios pagamintas akmuo. Taigi, moliui su tinku jums reikės tinklelio, kurio aukštis yra iki 40 mm, akriliniams akmenims iš skysto molio aukštis bus ne didesnis kaip 3 mm, o gipso ir betono medžiagoms šis skaičius yra diapazone. nuo 6 iki 12 mm.

Paprastai naudojama plokščia plokštė, kuri yra valcuota PVC plėvele. Vėliau ant šio skydo pastatysime tinklelį, kurio kiekviena ląstelė bus užpildyta moliu ar bet kokiu kitu tirpalu. Specialistai pataria groteles dėti nuo tiesioginių saulės spindulių apsaugotose vietose. Galų gale, saulė gali pažeisti gatavų gaminių paviršiaus tekstūrą, nes spinduliai sukelia daugybę įtrūkimų ir drožlių. Jei pasirenkamas žemas tinklelis, tirpalas pilamas į jį beveik iki viršaus. Tai suteiks unikalią ir natūralią tekstūrą po visiško džiovinimo. Aukštam tinkleliui kompozicijos užpildymo lygis koreguojamas atsižvelgiant į reikiamą gatavo produkto aukštį arba storį.

Galiausiai pažymime, kad meistras gali savarankiškai keisti akmenų paviršiaus reljefą, sukurdamas įvairius neįprastus ženklus, runas ar net hieroglifus. Bet kokiu atveju dirbtinių akmenų džiovinimas turi būti atliekamas sausoje vietoje, kur, kaip jau minėta, nėra tiesioginių saulės spindulių. Kaip rodo praktika, tai gali užtrukti iki penkių dienų, priklausomai nuo drėgmės ir temperatūros lygio.

Norėdami pagreitinti džiovinimo procesą, galite naudoti papildomus įrankius, pavyzdžiui, infraraudonųjų spindulių lempą, kurios galia iki 200 W. Lempa turi būti dedama maždaug dviejų metrų atstumu. Tai svarbu, nes buvimas per arti gali sukelti tokį patį poveikį kaip saulė, todėl akmuo gali būti padengtas plyšių tinklu. O per toli kabanti šviestuvas visiškai neturės teigiamo poveikio.

Naminių formų kūrimas – kaip tai padaryti teisingai

Kuriant dirbtinius akmenis savo rankomis, rekomenduojama naudoti silikonines formas, kurias taip pat galite sukonstruoti be jokių problemų. Mums reikia tiesaus, plokščio paviršiaus, padengto plėvele. Ant šios plėvelės išdėstome bet kokį modelių skaičių ir apjuosiame ją puse, kuri yra maždaug 2 cm virš modelio išorinio paviršiaus lygio. Be to, mums reikės kai kurių papildomų medžiagų, pavyzdžiui, tepalų ar panašių riebių tepalų, kuriais sutepsime patį modelį, taip pat tvoros vidų.

Taip surinktas skydas, kuris turi būti išdėstytas griežtai horizontalia tvarka, ateityje bus naudojamas kaip liejimo formos dugnas.

Kitas darbo etapas apima skydo užpildymą rūgštiniu silikonu. Paprastai tokios medžiagos turi būdingą nemalonų acto kvapą. Silikonas išspaudžiamas tiesiai iš skardinės ar vamzdelio ant liejimo modelio. Turėtumėte pradėti nuo šono vidurio, užpildydami silikoną spirale. Jei reikia, silikoną reikia patepti fleitos šepetėliu, kad nesusidarytų burbuliukų. Norėdami padidinti efektą, panardinkite šepetį į specialiai atskiestą tirpalą, geriausia indų ploviklio. Vandenyje praskiestas muilas mums nepadės, nes jame esantis šarmas neigiamai veikia silikoną.

Tai iš esmės viskas. Kai silikoninis tirpalas visiškai užpildys ląsteles, metaline mentele atsargiai išlyginkite paviršių, nepamirškite sudrėkinti mentelės tame pačiame tirpale, kurį gaminome šepetėliui panardinti. Palikite formą sausoje vietoje keletą dienų.

Šį kartą infraraudonųjų spindulių lempa mums nepadės, tačiau jei norite pagreitinti džiovinimo procesą, efektą galite pasiekti naudodami ventiliatorių, nes ventiliacija žymiai padidina silikono džiūvimo greitį. Galiausiai pažymime, kad gatavas produktas labai ilgai tarnaus dirbtinių akmenų gamyboje. Taigi, jei viskas buvo padaryta teisingai, išteklių bus daugiau nei šimtas liejinių.

Mišiniai akmenims – medžiagų proporcijos ir santykiai

Norint, kad namuose gaminami dirbtiniai akmenys atitiktų Jūsų reikalavimus ir lūkesčius grožio, kokybės ir ilgaamžiškumo atžvilgiu, būtina maišyti mišinius tinkamomis proporcijomis. Jei mes kalbame apie betoninius akmenis, tada jo pagrindas yra smėlio ir cemento mišinys. Tokiu atveju į vieną smėlio dalį reikia įpilti tris cemento dalis. Jei dedama polimerinių priedų ar mineralinių dažiklių, jų masė neturi viršyti 6 procentų gatavo produkto masės.

Su akmenimis, kurių gamybai naudojamas gipsas, situacija kiek kitokia. Tirpalas apima tokius elementus kaip pats gipsas, taip pat vanduo, kurio tūris yra apie 80 procentų gipso tūrio. Tai yra, santykis yra beveik vienas prieš vieną. Be šių komponentų, turėsite pridėti 0,3% citrinos rūgšties. Pigmentų masė išlieka ta pati – iki 6 procentų viso mišinio masės.

Reikėtų pažymėti, kad gipso tirpalą galima laikyti tik 10 minučių, po kurio jis praranda savo eksploatacines savybes. Šiuo atžvilgiu būtina paruošti mažas porcijas, kitaip didžioji dalis mišinio bus beviltiškai sugadinta.

Neįmanoma nekalbėti apie akrilinius akmenis, kurie yra labai populiarūs ir paklausūs. Medžiaga sukurta iš kietiklio ir akrilo dervos, o santykis yra atitinkamai nuo vieno iki trijų. Kietiklis apima mineralinius pigmentus, taip pat įvairius užpildus, įskaitant sietelius, akmens drožles ar įprastą žvyrą. Reikėtų pažymėti, kad norint padidinti akmens stiprumą, reikės kuo daugiau pridėti žvyro ar akmens drožlių, tačiau tai neigiamai paveiks gaminio elastingumą.

Akrilo akmens gamybos receptas yra labai paprastas. Pirmiausia užpildas kruopščiai nuplaunamas bet kokiu plovikliu, tada nuplaunamas švariu vandeniu, kalcinuojamas ir vėl įdedamas į švarų vandenį. Po to belieka įpilti dažus į užpildą, sumaišyti ir kruopščiai maišant įpilti akrilo dervos, kol mišinys pasidarys vienalytis. Tirpalas gali būti naudojamas per 20 minučių nuo jo sukūrimo, todėl vėl turėsite paruošti mažas mišinio dalis.

Galima naudoti pačius įvairiausius pigmentus, kurie skirstomi į mineralinius, sintetinius, pudrinius, skystus ir daugelį kitų. Kiekvieno konkretaus pigmento tipas priklauso nuo mišinio ir naudojamų pradinių medžiagų. Pavyzdžiui, skystų užpildų reikia dėti tik maišant tirpalą, o miltelių pavidalo pigmentas puikiai tinka dėti į sausą mišinį. Kai kurie pigmentai yra tirštos pastos pavidalo medžiagos. Pridėjus šių dažų švirkštu pačioje pabaigoje, galite pasiekti dėmėtą ar dryžuotą akmens spalvą.

Galiausiai pažymime, kad dirbtinio akmens medžiagos pasirinkimą lemia ir apdailos reikalavimai. Pavyzdžiui, akrilinės medžiagos geriausiai tinka vidaus apdailai, o patvarus betoninis akmuo, pasižymintis puikiomis drėgmei atspariomis savybėmis, bus idealus pasirinkimas išorinėms sienoms ir luboms.

4341 0 0

Kaip savo rankomis pasidaryti dirbtinį akmenį

Ar nusprendėte gražiai, greitai ir nebrangiai apkalti fasadą? Šiuo atveju dirbtinis akmuo yra būtent tai, ko jums reikia. Beje, apdailos darbų rezultatas gali būti dar labiau prieinamas, nes nereikia pirkti dirbtinio akmens, o pasigaminti jį patiems namuose. Šiame straipsnyje kalbėsiu apie tai, kas yra dirbtinis akmuo, kaip ir iš ko jį pasigaminti, kad savo išvaizda nesiskirtų nuo įsigytų gaminių.

Bendra informacija apie apdailos medžiagas ir gamybos technologiją

Baigtas mūras iš akmens ar plytų namų atrodo puikiai, bet, deja, ne visi gali sau leisti tokią konstrukciją. Dirbtinio akmens montavimas leidžia pagaminti įprastą betoninę sieną, kuri atrodo kaip akmuo ar plyta.

Dirbtinis akmuo yra apdailos plytelių rūšis, todėl apdailos su tokia medžiaga kaina bus pigesnė nei statant ir naudojant natūralų akmenį.

Apdailos akmenį galima įsigyti daugumoje techninės įrangos parduotuvių. Tačiau tą pačią medžiagą lengva pasidaryti patiems. Norėdami tai padaryti, jums reikės formos, skysto pagrindo, kurį galima pilti į formą, ir dažų bei lakų, kuriais galite dažyti gatavą gaminį.

Iš ko pasidaryti fasado plyteles

Norėdami savo rankomis pasigaminti dirbtinio apdailos akmenį, naudojamos pusiau skystos arba klampios konsistencijos liejimo medžiagos. Medžiaga supilama į elastingą formą ir tam tikrą laiką kietėja, įgydama reikiamą stiprumą.

Bėda ta, kad ne kiekvienas mišinys tinkamas pilti į formą. Tinkama medžiaga turi būti atspari įtrūkimams, greitai stingti ir visiškai užpildyti formą, nesudarant tuštumų ar sandariklių.

Kokie mišiniai atitinka šiuos reikalavimus?

Cemento-smėlio mišinys TsPS. Tai tradicinis skiedinys, kurio sudėtis papildyta silikatiniais klijais „skystu stiklu“, siekiant didesnio stiprumo ir atsparumo oro sąlygoms.

Ingredientai:

• Cementas M500 -1 dalis viso tūrio;
• Pasėtas upės smėlis – 3 dalys;
• Vanduo – 4 viso tūrio dalys;
• Skystas stiklas - pridedamas maišant tirpalą 0,5 litro 10 litrų mišinio.

Privalumai:

• Lengvai paruošiamas tirpalas;
• Maža gatavo rezultato kaina.

Trūkumai:

• Ilgalaikis mišinio stiprumo formavimas formoje;
• Porėta gatavo produkto struktūra;
• Mažas gatavo produkto stiprumas
• Didelė įtrūkimo tikimybė.

Mišinys gipso, cemento ir plastifikatorių pagrindu. Iš pradžių gipso mišiniai buvo naudojami tik vidaus apdailai. Tačiau pridedant plastifikatorių galima sumažinti gatavos medžiagos struktūros poringumą iki cemento-smėlio akmens lygio.

Gipso mišinio pranašumas, palyginti su cemento atitikmeniu, yra tikslesnė gatavo produkto tekstūra be išorinio nusidėvėjimo, drožlių ir kitų kosmetinių defektų.

Ingredientai:

1. Gipsas G3-G5 – 1 kg;
2. Cementas M500 – 50 gramų;
3. natrio oleatas (natrio druska) – iki 10 gramų;
4. Plastifikatorius „Friplast“ – iki 15 gramų;
5. Vanduo - 500 gramų.

Privalumai:

• greitas nustatymas;
• atsparumas įtrūkimams.

Trūkumai:

• porėta struktūra;
• mažas atsparumas oro sąlygoms ir dėl to poreikis padengti apsauginį lako sluoksnį.

Tirpalo paruošimo technologija

Gatavo produkto kokybė priklauso ne tik nuo ingredientų pasirinkimo, bet ir nuo tirpalo maišymo vienodumo.

Skystos bazės gamybos technologija:

1. Iš pradžių sausai sumaišykite visus ingredientus, neuždenkite jų vandeniu;
2. Po to, kai sausas cemento arba gipso mišinys yra tos pačios spalvos ir atspalvio, sumaišykite jį su vandeniu ir gerai išmaišykite;
3. Leiskite tirpalui stovėti 5 minutes, tada vėl sumaišykite. Taip paruoštą pagrindą galima pilti į formeles.

Atsižvelgiant į mažus tirpalo tūrius, ingredientams maišyti ir maišyti galite naudoti švarų plastikinį kibirą, kurio tūris yra 10–15 litrų, ir elektrinį grąžtą su maišytuvo priedu.

Formos skiedinio pylimui

Kokios turi būti formos, į kurias pilsime paruoštą tirpalą?

• Vidinis matricos paviršius turėtų daugiau ar mažiau tiksliai pakartoti akmens ar plytų apdailos tekstūrą;
• Matrica turi būti elastinga, kad tirpalui sukietėjus, pelėsį būtų galima daug kartų pašalinti;
• Matrica turėtų būti nebrangi.

Namų statybos parduotuvėse akmens matricas galima įsigyti nuo 1,5 iki 5 tūkstančių rublių. Tačiau jums nereikia pirkti matricos, nes galite ją pasigaminti patys.

Pigiausios gipso plytelių gamybos formos yra rūsio dailylentės, imituojančios plytų mūrą. Čia net nereikia krapštytis, tiesiog apverskite įsigytą dailylentės gabalą aukštyn kojomis ir supilkite į vidų iš anksto paruoštą tirpalą. Vinilas yra vidutiniškai elastingas, todėl gatavą plytelę pašalinti nebus sunku.

Kaip pasidaryti silikoninę formą?

Iliustracijos	Gamybos procesas žingsnis po žingsnio
	Ingredientų paruošimas. Perkame 2 standartinius silikoninio sandariklio vamzdelius 0,2 m² formai ir 1 kg paprastų miltų.
	Matricos formavimas. Iš dirbtinio akmens gabalėlių ant lygaus paviršiaus išklojame matricą.
	Štampo tepimas. Sutepkite paruoštos matricos paviršių kosmetiniu vazelinu, riebalais ar kitu lubrikantu, kad vėliau būtų galima atsargiai pašalinti sušalusį silikoną.
	Minkyti masę. Į miltus įspauskite silikoną ir minkykite tešlą, kol gausis vienalytė plastikinė masė.
	Formų gamyba. Tešlą iškočiokite ant paruoštos matricos, šonuose suformuokite kraštelį. Dėl to silikoninė masė turėtų užpildyti visus ruošinio reljefus.
	Formos išardymas. Po dienos galite pašalinti formą. Per šį laiką silikoninė tešla visiškai sukietės, o plyšimo tikimybė bus minimali. Kad būtų lengviau išardyti silikoninį gaminį, naudokite mentele.

Kaip naudotis forma

Iliustracijos	Akmens gamyba silikono formoje
	Formos paruošimas. Sutepkite silikoninę formą vandeniniu skalbinių muilo tirpalu. Tirpalą patogiausia naudoti iš purškimo buteliuko.
	Tirpalo išpylimas. Paruoštas tirpalas pilamas į ląsteles.
	Tirpalo išlyginimas. Tirpalas paskirstomas į ląsteles plačia mentele.
	Produkto ekstrahavimas ir džiovinimas. Po paros imitacija išimama iš formų ir džiovinama tris dienas, o po to galima dažyti.

Iliustracijos	Akmens gamyba vinilo formoje
	Formos ir tirpalo paruošimas. Mes pakertame vinilo dailylentę iš vidaus su lubrikantu, ypač jei matrica jau užpildyta. Naudodami pagal technologiją parinktus ingredientus, sumaišykite mišinį ir paruoškite tirpalą.
	Tirpalo išpylimas. Tirpalas pilamas į kiekvieną ląstelę atskirai. Kad visos plytelės būtų vienodo storio, išlietos formos turi būti klojamos ant idealiai lygaus paviršiaus be horizontalių iškraipymų.
	Gatavų gaminių išvežimas. Po paros, palaipsniui lenkdami vinilo formos kraštą, nuimame gatavas plyteles. Jei vinilo dailylentės buvo gerai suteptos, plytelės turi iškristi nesulipusios ir nepažeistos.

Kaip ir ką dažyti

Iliustracijos	Dažymo būdai
	Tonavimas maišymo etape. Jei reikia vienspalvio ir vienspalvio akmens, spalva įmaišoma tiesiai į tirpalą. Darbui su gipso tirpalais rekomenduoju sausas spalvas, o cemento pagrindo mišiniams – skystus akrilinius dažus.
	Plytelių paviršiaus dažymas. Kaip bebūtų keista, tai yra labiausiai paplitęs metodas, kai kiekviena atskira plytelė dažoma teptuku arba purškimu. Šis metodas yra daug darbo reikalaujantis ir negarantuoja geros spalvos, palyginti su ankstesne technologija.

Alternatyva dirbtiniam akmeniui – dekoratyvinis tinkas

Jei manote, kad akmens ruošinių liejimas yra sudėtingas ir atima daug laiko, yra pigesnė technologija. Čia tinko skiedinys tepamas ant sienos ir išlyginamas. Ant šlapio tinko reljefą imituojantį akmenį užspaudžiamas specialus elastinis antspaudas.

Vėliau štampuotas betonas išdžiūsta ir įgyja reikiamą stiprumą. Betonui sukietėjus, akmens paviršių galima gruntuoti ir dažyti.

Apibendrinkime

Dabar jūs žinote, kaip patys pasidaryti dirbtinį akmenį. Jei vis dar turite klausimų apie pateiktas instrukcijas, užduokite juos straipsnio komentaruose.