Šiuolaikinės medžiagos padėti mums sukurti komfortą ir unikalus interjeras name. Visų laikų statybų rinka visada siūlė apdailos medžiagas iš natūralios medienos. Jie ne tik leidžia paversti namus gražiais ir šiltais, bet ir ekologiškais bei saugiais sveikatai. Visai neseniai pasirinkimas mediniai gaminiai papildyta tokiomis medžiagomis kaip mediena polimero kompozitas(DPK).

Kas yra medienos-polimero kompozitas?

Jau iš paties pavadinimo galite atspėti šios medžiagos prigimtį. Jis sujungia medienos užpildą ir polimerą, kurio kilmė gali būti natūrali arba cheminė. Taigi KDP vienija labiausiai geriausios savybės ir plastikas bei mediena. Paprastai mediena modifikuojama cheminiais priedais.

Medžio-polimero kompozitas gana dažnai pakeičiamas sinonimais - skystas medis, medžio-plastiko kompozitas, medžio plastikas, medienos termoplastikas. Ant importuotų pakuočių rasite užrašą wps, kuris reiškia medžio plastiko kompozitą arba medžio polimero kompozitą.

Tikroji WPC gamybos pramoniniais kiekiais technologija pasirodė ne taip seniai, nors moksliniai tyrimai ir plėtra šioje srityje buvo vykdomi ilgą laiką. Dėl specialių priedų sukūrimo medienos-polimero kompozitas tapo kone idealia apdailos medžiaga. Labai gerai atlaiko drėgmę, nereikalauja papildomo dažymo, nėra jautrus ardomam bakterijų ir vabzdžių poveikiui, gerai toleruoja mechaninius pažeidimus. Be šių svarbių savybių, verta paminėti tai, kad WPC įdiegiamas be didelių pastangų. O ypač džiugina tai, kad jo įrengimui visai nebūtina samdyti specialistų.

Medžio-polimero kompozitas nebijo staigių temperatūros pokyčių ir yra atsparus ugniai. Jų techninės specifikacijos o WPC išlaiko savo savybes nuo –50°C iki +80°C ir net aukštesnėje temperatūroje. Būtent todėl tokia medžiaga puikiai tiks gaminiams, kurie bus dedami į pirtį, sauną, nešildomame balkone ar terasoje.

Kaip ir iš ko gaminamas WPC?

Įprasta WPC gamybos schema yra tokia:

Medienos smulkinimas;
- susmulkintos medienos džiovinimas;
- reikalingų komponentų dozavimas;
- visų komponentų sumaišymas;
- kompozicijos presavimas, norint sukurti reikiamą produktą;
- galutinis apdorojimas gauta medžiaga (apkarpymas iki reikiamo ilgio arba pločio).

Iš esmės bendrosios gamybos ypatybės yra panašios į medžio drožlių plokštės gamybą. Skirtumas slypi naudojamoje įrangoje. Medžio polimero kompozitų gamybai dažniau naudojama įranga cheminis tipas, tai yra, naudojamas plastiko pramonėje.
Savo savybėmis medienos-polimero kompozitas nesiskiria nuo medžio, plastikinių medžiagų ar keraminių plytelių. Ši medžiaga sujungia visas teigiamas gaminių, pagamintų iš natūralios medienos, savybes, tačiau tuo pat metu neturi daugelio jai būdingų trūkumų (didelio degumo laipsnio, jautrumo puvimui, pelėsiui ir lengvai mechaniniam poveikiui).

WPC susideda iš medienos miltai arba perdirbus likusias medžio drožles spygliuočių rūšys medžiai, polimerinė medžiaga ir priedai. Kompozite gali būti ir kitų augalinių pluoštų (linų, kanapių, kenafo, sizalio, riešutų kevalų ar ryžių lukštų, net šiaudų). Kaip polimerinis komponentas, naudojami įvairūs komponentai termoplastinių polimerų arba jų mišinių pavidalu. Tačiau iš tikrųjų naudojamos tik trijų tipų termoplastinės dervos. Tai gali būti polivinilchloridas (PVC), polipropilenas, polietilenas. Šie komponentai skiriasi ne tik savo struktūra, bet ir kiekiu, kuriuo jie pridedami. Taigi PVC dedama lygiai tiek pat kiek ir medinio komponento, polietileno imamas santykiu 70% iki 30% medienos, o polipropileno - 60% iki 40. Kaip matote, bet koks gaminys, pagamintas iš medienos-polimero kompozito. susideda iš daugiau ar mažiau medienos laipsnių. Ir, žinoma, kuo didesnis jo procentas, tuo medžiaga artimesnė natūraliai.

Siekiant suteikti medžiagai papildomų savybių, į jos sudėtį taip pat pridedamas stiklas ar metalas. Taip pat į kompozito sudėtį įvedami įvairūs modifikuojantys priedai - antimikrobinio poveikio agentai, antioksidantai, rišikliai ir paviršinio aktyvumo medžiagos, tepalai, temperatūros stabilizatoriai, antipirenai ir smūgiams atsparios medžiagos, pigmentai, šviesos stabilizatoriai. Kaip rišamieji polimerai naudojami ne tik pirminiai, bet ir antriniai. Tai grūdinių kultūrų krakmolai, popieriaus ir odos gamybos atliekos ir kt. Tai leidžia sukurti kompozitus, kurie vėliau būtų lengvai perdirbami ir biologiškai skaidūs. Taip pat galima pridėti putojančių komponentų, kurie sumažina būsimos kompozicinės medžiagos tankį. Iš šių komponentų sudėties naujoviškomis technologijomis gaminamos žaliavos granulės, iš kurių vėliau gaunamas galutinis produktas, tai yra medienos-polimero kompozitas.

Gaminiai iš medienos-polimero kompozitų gaminami dviem būdais – liejant ir nuolatine ekstruzija. Gamybos technologija leidžia panaudoti žemos kokybės medieną ir plastiką perdirbus panaudotus gaminius. Iš šių atliekų gaminamos baldų dalys. aukštos kokybės ir labai patvarios apdailos medžiagos. Tai leidžia medienos-polimero kompozitų gamybą priskirti prie racionaliausių ir perspektyviausių medienos apdirbimo pramonės atliekų panaudojimo būdų. KDP būdingas nuolatinis dalyvavimas to paties KDP kūrimo procese.

Kaip dirbti su KDP?

Tai kompozicinė medžiaga, kurioje yra medienos. Išvaizda WPC panašesnė į MDF arba kietą medienos plaušų plokštę. Jei jame yra mažiau medienos, medžiaga atrodys kaip plastikas. IN montavimo darbaiŠią medžiagą labai patogu naudoti, nes ją lengva pjauti, gręžti ir apdoroti plokštuma. Kitaip tariant, darbui su juo reikalingi įrankiai yra tokie patys kaip ir medinės medžiagos. Ypač vertingas turtas Medienos-polimero kompozicinių gaminių pranašumas yra tas, kad juos galima sulenkti įkaitintus kaip plastikines dalis. Kai kurie gaminiai gali būti klijuojami arba virinami, vėlgi kaip plastikas. Į gaminį, pagamintą iš medžio-polimero kompozito, galite lengvai įkalti nagus, jei norite pakeisti spalvą, galite dažyti šios medžiagos paviršių. Tam jums reikės įprastų dažų ir lako gaminių. Taip pat gaminiai iš WPC gali būti iškloti sintetine plėvele arba natūrali fanera.

Jei norite pratęsti tarnavimo laiką darbinis paviršius, tuomet geriau rinktis ne natūralią terasos lentą, o lentą iš WPC. Bet taip, žinoma, jei neturite kategoriško noro naudoti tik natūralią medieną.

WPC produktų pritaikymo spektras

Iš medienos-polimero kompozito vėliau gaminamos įvairių tipų sienų plokštės, pamušalai, pirčiai ir lauko baldai (suolai, sūpynės ir kt.). Ir tai toli gražu nėra WPC medžiagų naudojimo riba. Automobilių statyboje jie naudojami gaminti vidaus plokštės, tarpinės durims ir stogams, dėžės. Sunkvežimių grindys, sėdynių atlošai, pakeliamos lentynos. Kaip pastato elementai WPC gaminių galima rasti stogo dangose, langų ir durų profiliuose, paklotuose, tvorose ir kituose prieduose. Vartotojų vartojimui tokie produktai kaip įvairūs sodo dizainas, sodo baldai, tvoros, įranga vaikiška ir sporto aikštelės ir taip toliau.

Gaminiai iš medžio-polimero kompozito gali sėkmingai pakeisti medžiagas iš natūralios medienos, taip pat gali būti alternatyva PVC gaminių naudojimui, ypač dailylentėms, skirtoms išorės apdailos darbams, sienų plokštėms ir paklotai.

Tačiau šiandien didžiausią populiarumą įgijo paklotai arba paklotai. Tai WPC lentos, kurios skirtos grindims dengti terasose, zonose prie baseino, skirtoms sodo takai. Iš esmės paklotą galima kloti gyvenamajame rajone, tačiau iš pradžių jis buvo sukurtas kaip medžiaga išorės apdailos darbams, tai yra, ji gali atlaikyti atšiaurias sąlygas. klimato sąlygos. Kadangi paklotas gerai atsparus drėgmei, jis gali būti naudojamas vonios ir tualeto grindų dangai.

Terasos lentos paviršius labai malonus pėdoms, o reljefas ant jos neleidžia paslysti net ant šlapios lentos. Tačiau taip pat daromi specialūs grioveliai, siekiant žymiai pagerinti vandens nutekėjimą nuo pačios lentos.

Statybų rinkų prisotinimas gaminiais, pagamintais iš medienos-polimero kompozitų, leidžia įvertinti juos visomis jų formomis. Nepaisant visų privalumų, medienos-polimero kompozitas turi vieną svarbų trūkumą, kuris gerokai slopina pirkėjų aktyvumą. Tai didelė WPC kaina. Tačiau tai visiškai pateisinama gamybos sąnaudomis ir tam tikru mastu palaipsniui mažėja.

Šiuolaikinės statybinės medžiagos turėtų būti ne tik estetiškos, bet ir praktiškos, lengvai naudojamos ir prižiūrimos, o svarbiausia – ekonomiškos. Daugelis įmonių dirba naujų medžiagų išradimo srityje, daugiausia dėmesio skiriant įvairių medžiagų deriniams, o tarp jų galime išskirti tokį perspektyvų naują produktą kaip (WPC).

WPC dažnai vadinamas skysta mediena arba medienos plastiku, o tie, kurie mėgsta puikuotis anglų kalbos žiniomis, vadina polywood. Iš šių pavadinimų aišku, kad tai yra išlydyto plastiko ir medienos derinys, po kurio seka galutinio produkto kietėjimas. Skysta mediena yra alternatyva brangioms medienos rūšims, be to, jos eksploatacinės savybės žymiai pagerėjo, palyginti su bet kokia mediena ar plastiku. Šviesoje šiuolaikinė madaįjungta aplinkosaugos medžiagos medienos-polimero kompozitas yra būtinas medžiagų, naudojamų dailylentėms, grindims, plokščių ir „lentų“ gamybai, bei daugelio kitų statybinių ir apdailos medžiagų patobulinimas. Labiausiai platus pritaikymas Medienos-polimero kompozitas buvo sukurtas terasinių lentų gamybos srityje.

Medienos-polimero kompozito savybės ir charakteristikos

WPC daugiausia susideda iš medienos pluoštų, kurių vaidmenį sėkmingai atlieka medienos apdirbimo pramonės atliekos ir plastikas kaip rišantis substratas. Dėl to gauta medžiaga sujungia viską naudingų savybių modernūs polimerai ir natūrali mediena.

Skystos medienos sumedėjimo savybės pasireiškia:

• autentiškas medienos raštas, tekstūra ir spalva;
• panašus šilumos laidumas;
• būdingas aromatas;
• sauga aplinkai ir vartotojui.

Medienos-polimero kompozito taikymo sritis

Tokie neabejotini pranašumai paskatino WPC naudojimą statybų pramonėje ir net vidaus apdaila automobiliams ir jachtoms, o dėl puikaus atsparumo vandeniui naudojamas statant dažnai su vandeniu besiliečiančias ar nuolat jame esančias konstrukcijas: baseinų bortus, prieplaukas ir švartavimosi vietas, nedidelius tiltelius, kai kurias laivų statybos dalis ir net jūros krūvos (!).

WPC terasinių lentų gamyba

Kompozicinė terasos lenta gaminama ekstruzijos būdu ir susideda iš trijų pagrindinių komponentų:

1. 1. Smulkintos medienos dalelės (pjuvenos): 50-80 %.
2. 2. Sintetiniai arba organiniai termoplastiniai polimerai arba jų mišiniai: polivinilchloridas (PVC), polietilenas (PE), polipropilenas (PP).
3. 3. Specialių cheminių priedų (modifikatorių), gerinančių medžiagos technologines savybes, kompleksas: rišikliai, antioksidantai, smūgiams atsparūs modifikatoriai, pigmentai, antimikrobinės medžiagos, temperatūros stabilizatoriai, paviršinio aktyvumo medžiagos, šviesos stabilizatoriai, tepalai ir antipirenai. WPC terasines lentas galima pjauti, obliuoti, įkalti vinis, įsukti varžtus. Ši terasinė lenta nesikreipia ir nereikalauja apsauginės dangos, nepelija, nepūva, neturi mazgų ar defektų, daug metų neblunka saulėje. Ant WPC terasos lentos jums nereikės jaudintis dėl skeveldrų, o gofruoto paviršiaus tekstūra neleis paslysti ant šlapio paviršiaus.

Italijoje buvo sukurtas medienos-polimero kompozitas (WPC). Dar 1974 metais koncernas ICMA San Giorgio gavo šios statybinės medžiagos autorystės patentą, kuriam buvo sukurtas Wood-Stock prekės ženklas. Dabar jau aiškiai matosi visos prielaidos tokiai idėjai – juk anksčiau įmonė užsiėmė ir tradiciniu medienos apdirbimu, ir polimero gamyba plastikiniai gaminiai. Brangiai kainuojantis abiejų pramonės šakų atliekų šalinimas tapo problema, kuri buvo ekonomiškai išspręsta derinant abi kryptis. Tačiau tuomet naujoji statybinė medžiaga buvo ne šiaip naujiena, o atsidūrusi ant mokslinės fantastikos slenksčio, todėl ilgą laiką turėjo pelnyti vartotojų pasitikėjimą.
WPC gamybos technologija reikalauja kruopštaus technologinio proceso laikymosi ir aukštos kokybės žaliavų. Gamybos technologijų, o vėliau ir pačios medžiagos tobulinimo ir tobulinimo procesai užsitęsė iki devintojo dešimtmečio. O skysta mediena vartotojų pripažinimo sulaukė ne Italijoje, o didžiausiose pasaulio automobilių gamyklose. Dabar su WPC užsiima beveik visi, bet gali net nežinoti, nes dauguma automobilių salonų yra pagaminti iš jo – medžio-polimero kompozito. WPC pranašumai prieš medieną yra akivaizdūs, tačiau yra ir nemažai trūkumų.

1 lentelė. Savybių palyginimas medinė lenta ir WPC plokštės

Medžio-polimero kompozitinių medžiagų trūkumai

Medienos-polimero kompozicinių medžiagų trūkumai yra šie:

• fotostabilizavimo proceso metu pastebimas nedidelis WPC gaminių atspalvio pokytis per pirmuosius kelis eksploatavimo mėnesius;
• didesnė kaina, palyginti su medienos kolegomis.

Dėl didesnio stiprumo, mažų sąnaudų ir kitų vartotojų savybių jau seniai tapo neatsiejama beveik bet kurios gamybos sferos ir kasdienio gyvenimo dalimi.

Jie ypač paplitę statybų pramonėje, kur iš polimerų gaminami įvairūs mišiniai, dažai, izoliacija ir kt. Dėl savo savybių polimerai palaipsniui pakeičia natūralias medžiagas, vis labiau plinta.

Medžio-polimero kompozitai tapo naujomis aukštųjų technologijų medžiagomis, kurių panaudojimas leido sukurti lentas derinant geriausios savybės natūralaus medžio ir keraminių plytelių. Būtent apie šias medžiagas verta kalbėti išsamiau.

Pagrindinės veislės ir sudėtis

Medienos-polimero kompozitai yra daugybė dirbtinai pagamintų medžiagų, sudarytų iš medienos miltų ir monomerų mišinio, kurie vėliau polimerizuojami, įgydami reikiamas savybes.

Medžiaga susideda iš keturių pagrindinių komponentų:

• medienos. Bendra dalis svyruoja nuo 30 iki 80%, priklausomai nuo medžiagos. Dažniausiai jie naudoja pjuvenas, sėklas, susmulkintą žievę ir šakeles bei kitas medienos apdirbimo pramonės atliekas;
• kompozitinis polimeras. Galima naudoti PVC, polietileną, polipropileną;
• cheminiai modifikatoriai. Masės dalis medžiagoje yra apie 0,5 proc. Naudojamas reikiamoms technologinėms savybėms suteikti;
• dažikliai. Jie įvedami į mišinį pradiniame etape, kad gautų reikiamą gatavo produkto spalvos atspalvį.

Ypatingas dėmesys skiriamas termoplastiniai medienos-polimero kompozitai. Jie pasižymi padidintu atsparumu chemiškai aktyvioms medžiagoms ir dideliu mechaniniu stiprumu, todėl iš šių medžiagų galima gaminti ne tik pakloto lentas, bet ir stogo dangos elementus bei sienų apkalų plokštes.

Medienos-polimero kompozicinės terasinės lentos yra trijų rūšių, atsižvelgiant į susmulkintos medienos ir polimero procentą:

• 30% polimero ir 70% medienos – daugiausia pigus variantas, kuris vyrauja šiuo metu apdailos medžiagų rinkoje. Deja, apart mažos kainos, tokia lenta privalumų praktiškai neturi. Dėl didelio susmulkintos medienos kiekio produktas turi mažą mechaninį stiprumą ir yra labai jautrus dilimui ir patinimui dėl drėgmės poveikio. Vidutinis tokios plokštės tarnavimo laikas mūsų klimato zonoje yra ne daugiau kaip 5-7 metai;
• 60% polimero ir 40% medžio. Galutinė medžiaga pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu, nėra veikiama vandens ir aktyvių cheminių medžiagų ir turi labai ilgą tarnavimo laiką. Vienintelis trūkumas – beveik visiškai prarandama natūrali išvaizda, o lenta primena plastiko gabalą. Medžiaga labai dažnai naudojama kuriant prieplaukas ir apkalimo zonas aplink baseinus viešbučiuose, nes ji skirta didelėms apkrovoms;
• 50% polimero ir 50% medžio. Optimaliausias pagrindinių komponentų santykis. Lenta kitokia natūrali išvaizda ir turi visus sintetinių medžiagų privalumus – tvirtumą, ilgaamžiškumą ir patikimumą. Jis turi didelę kainą būtent dėl ​​savo išvaizdos.

Pagrindinės vartotojo savybės

Medienos-polimero kompozito (WPC) lentos turi daug naudingų vartotojų savybių:

• didelis mechaninis stiprumas. Viena iš pagrindinių savybių, leidžiančių plačiai naudoti medžiagą baseinų apmušimui, kuriant terasas ir prieplaukas;
• platus asortimentas darbinė temperatūra nuo -50 iki +180 laipsnių leidžia medžiagą naudoti beveik bet kurioje klimato zonoje;
• atsparumas drėgmei ir atsparumas ultravioletiniams spinduliams. Dėl šių savybių medžiaga naudojama pirčių, pirčių, laivų denių, sodo baldų, tvorų ir pavėsinių statybai, kur natūrali mediena ilgai nestovės arba vientisos struktūros ar išvaizdos išlaikymas pareikalaus daug laiko ir pinigų;
• medžiaga nėra bakterijų buveinė ar plitimas, nepūva ir dėl temperatūros pokyčių nekeičia savo fizinių savybių.

Be šių pagrindinių savybių, reikia pažymėti, kad jie turi aukštus estetinius rodiklius - gaminiai iš WPC atrodo kaip pagaminti iš natūralios medienos, todėl jie sėkmingai imituoja bet kokias rūšis, įskaitant brangų raudonmedį, tiką ar raudonmedį.

Medžiaga nepalaiko degimo, o gamybos ar naudojimo metu neišskiria kenksmingų medžiagų– formaldehidai ir kancerogenai.

WPC terasinių lentų montavimo būdai

Yra tik du pagrindiniai tokios lentos klojimo variantai - besiūlis montavimas arba siūlių naudojimas. Kiekvienas iš jų turi savo montavimo ypatybes, taip pat privalumus ir trūkumus, į kuriuos reikėtų atsižvelgti prieš perkant konkrečią terasos lentą.

Pirmuoju atveju elementai turi specialų užraktą šoniniuose paviršiuose - įlaidą ir griovelį, per kurį lentos tvirtinamos viena prie kitos. Dalys tvirtinamos savisriegiais varžtais tiesiai prie atraminė sija per specialias skylutes, kurios uždengtos gretima lenta. Danga atrodo vientisa ir monolitinė, tačiau norint užtikrinti drenažą, verta kloti 2-3 laipsnių nuolydžiu.

Antruoju atveju lentos montuojamos ant pagrindinių rąstų su nedideliu maždaug 1 centimetro tarpu, naudojant spaustuką ( ypatinga rūšis tvirtinimo detalės iš plastiko arba metalo). Šio diegimo metodo pranašumai yra šie: didelis greitisįrengimai ir puikus drenažas per siūles.

Trūkumas yra tai, kad įrengiant terasas į siūlę gali patekti šiukšlių priemiesčių zonose Pro siūles gali augti piktžolės. Taip pat yra galimybė deformuotis grindų dangos elementus dėl netiesioginio tvirtinimo prie kreiptuvo.

Rezultatai

Medienos-polimero kompozitai – tai naujos, aukštųjų technologijų medžiagos, pasižyminčios puikiomis vartotojų savybėmis ir mažesne kaina nei natūrali mediena. Tai leidžia medžiagą naudoti įvairiuose susiduria darbai patalpose ar lauke, taip pat konkretaus dizaino apdailos kūrimas– jachtos, prieplaukos, baseinai, saunos ir pirtys.

Dėl to, kad WPC pasirodė ne daugiau kaip prieš 10 metų, jų paklausa nuolat auga už gana didelę kainą, o tai daugumai vartotojų negali. Laikui bėgant pastebima tendencija, kad sąnaudos šiek tiek mažėja dėl ekonomiškesnių technologijų atradimo ir pritaikymo.

Sveiki draugai, su jumis susisiekia Andrejus Noakas. Žinoma, jūs pagalvojote apie tai, kad beveik kiekviena medžiaga turi savo tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, mediena neatlaiko visų agresyvių gamtos veiksnių poveikio. Dėl to iš jo pagamintos konstrukcijos ir gaminiai dažnai per greitai tampa netinkami naudoti.

Tai suprasdama, žmonija nuolat bando rasti vertą alternatyvą. Ir palyginti neseniai atitinkamų įmonių kataloguose galite pamatyti tokį pasiūlymą kaip WPC. Medžio-polimero kompozitas – kas tai yra, kokie jo pranašumai, kokia jo paskirtis? Šiame straipsnyje bandžiau išsamiai atsakyti į aukščiau pateiktus klausimus. Skirkite kelias minutes laiko skaitydami šį straipsnį ir tikrai nepasigailėsite.

Ši medžiaga taip pat vadinama. Kalbame apie naujausią plėtrą, kurią atliko chemijos pramonės specialistai. WPC pavyko sujungti teigiamas medienos ir polimerų savybes. Plokštę sudaro šie komponentai:

1. Medienos miltai. Pagaminta moderni įranga, kuris gali sutraiškyti medžiagą. Nebūtina naudoti kokybiška mediena. Vietoj jų dažnai naudojami perdirbti produktai. Visiškai nesvarbu, kokia mediena naudojama, nes tai praktiškai neturi įtakos teigiamoms savybėms.
2. Polimeras. Paprastai dažniausiai naudojamas polivinilchloridas arba polietilenas. Procentas tiesiogiai priklauso nuo to, kuris polimeras yra paimtas. Proporcijos turi įtakos kokybei, todėl reikia imtis optimalus kiekis toks komponentas. Dėl per mažo polimero procento medžiaga pradės sugerti drėgmę ir laikui bėgant tiesiog deformuosis. Jei, priešingai, norma viršijama, toks gaminys įgis standartinio plastiko išvaizdą.
3. Cheminiai priedai. Plokštė neturės visų galimų pranašumų, jei kompozicijoje nebus tam tikrų cheminių medžiagų. Tačiau tuo pačiu metu tokių priedų nebus neigiamą įtaką apie žmonių sveikatos būklę. Tai yra, jie yra visiškai saugūs, o tai yra nepaprastai svarbu.

Įdomu pastebėti, kad tokios medžiagos gamyba labai primena įprastos medienos apdirbimo procesą. Čia taip pat turėsite atlikti tokias operacijas kaip pjovimas, obliavimas ir šlifavimas. Tada įsukami varžtai arba įkišamos vinys.

WPC privalumai

Būtų kvaila kalbėti apie medžiagą nesant teigiamų savybių. Jų yra gana daug, reikšmingiausių jų neišvardinsiu:

• Atsparumas drėgmei, apie kurį negalima pasakyti;
• Atsparumas dilimui; medžiagos paviršius nenusidėvi ir nėra jautrus jokiems mechaniniams pažeidimams, net jei nuolat vaikštote ant lentos plonais moteriškais kulnais; nėra įbrėžimų, įpjovimų ar įlenkimų;
• Medienos-polimero kompozitas išsiskiria tuo, kad yra neslidus, todėl žiemą juo galima judėti be jokios baimės;
• Galimybė atlaikyti platų temperatūrų diapazoną – nuo ​​maždaug -50 iki +150 laipsnių Celsijaus;
• Dėl polimerų ir cheminių medžiagų, kurie yra medžiagos dalis, nėra grybelio, pelėsių grėsmės, o vabzdžiai nepadarys žalos;
• Lengvas montavimas - nereikia būti patyrusiu profesionalu, kad atliktumėte visus reikalingus darbus savo rankomis;
• Lengva prižiūrėti, nes nereikia retkarčiais lakuoti ar dažyti, juo labiau po kurio laiko paviršiaus šlifuoti ar gramdyti;
• Ilgas tarnavimo laikas – gamintojai suteikia garantijas, kurios matuojamos dešimtimis metų, nors jei naudojamos grindims natūrali mediena, tuomet dažnai po 5-7 metų teks atlikti tam tikras restauravimo procedūras – dažymą, smulkų remontą.

Tikriausiai spėjate, kad mums pavyko išrasti beveik tobulą medžiagą. Jei kalbėsime apie trūkumus, galiu sutelkti dėmesį į kainą ir iš dalies į ekologiškumą. Deja, kaina negali būti vadinama maža. Nors, kita vertus, jie mano, kad tai visiškai pagrįsta. Jei prekė turi tiek daug privalumų, tai a priori jis negali būti pigus.

Taikymo sritis

Daugelis dalykų yra pagaminti iš WPC. Pavyzdžiui, aktyviai naudojama tvoros medžiaga. Plokštė bus protingas sprendimas tais atvejais, kai nėra visiškai tikslinga naudoti paprastą medieną. Pirtys, baseinai, prieplaukos, povandeniniai poliai – visur rasite vietos medienos-polimero kompozitui. Šią medžiagą galite naudoti net sodo lovoms.

Įmonės gamina pavėsines ir kai kuriuos interjero bei eksterjero elementus iš DCP. Jei reikia dekoratyviai papuošti plotą, tada medžio-polimero kompozitas taip pat nebus nereikalingas. Fasadui medžiagą patartina naudoti tiems, kurie nori ne tik gražios išvaizdos, bet ir patikimumo bei atsparumo dilimui.

Apskritai apie tokių lentų panaudojimo galimybes galime kalbėti labai ilgai. Be to, nuolat randama naujų galimybių, kur būtų galima panaudoti medžiagą.

Apibendrinant, norėčiau pažymėti, kad PrEP pirkimas bus 100% pagrįstas sprendimas. Pirmiausia nežiūrėkite į kainą, nes ji yra šiek tiek didesnė nei įprastų medienos gaminių kaina. Visada reikia atsižvelgti į privalumus ir trūkumus.

Stengiausi perteikti naudingą informaciją ir esu tikras, kad ji tikrai padės. Beje, medžio-polimero kompozitas netgi naudojamas dailylentėms.

Sėkmės ir iki pasimatymo, Andrejus Noakas buvo su jumis!

Mediena-polimeras kompozicinės medžiagos(WPC), skirtą apdoroti ekstruzijos būdu, sudaro trys pagrindiniai komponentai:

• susmulkintos medienos dalelės
• sintetiniai arba organiniai termoplastiniai polimerai arba jų mišiniai,
• specialių cheminių priedų (modifikatorių), gerinančių kompozicijos ir gaunamo produkto technologines bei kitas savybes, kompleksas, dažnai dar vadinamas priedais.

Kompozitinės medžiagos skiriasi nuo tradicinių medienos užpildų plastikų (WFP) savo dideliu (daugiau nei 50 procentų) medienos kiekiu pagal svorį ir atitinkama įtaka gatavo produkto savybėms. Medienos užpildo DNP nėra daug ir tokio plastiko savybes daugiausia lemia polimero savybės. O kai medienos daugiau, kompozito savybės jau nustatomos:

• matricos savybės,
• medienos dalelių savybės,
• ryšių tarp medienos dalelių ir matricos pobūdis,
• gauto kompozito struktūra.

Toliau pateiktuose paveikslėliuose parodytos trys scheminės užpildytos medžiagos struktūros:

Mažo užpildo plastikas, vidutinio užpildo kompozitas ir didelio užpildo kompozitas.

Medienos kiekis medienos polimero kompozite, kurio pagrindą sudaro termoplastinės dervos, gali svyruoti plačiomis ribomis. Dauguma Amerikos gamintojų vis dar dirba su kompozicijomis, kuriose yra 50–70% medienos. Europos DPCT ekstruzijos technologijų kūrėjai siekia gauti kompozicijas, kuriose būtų didesnis medienos kiekis – iki 80% ar daugiau.

Mediena susmulkinama specialiuose įvairių rūšių frezavimo įrenginiuose ir paverčiama medienos miltais arba medienos pluoštu. Šiuo metu WPC gamybai plačiausiai naudojami medienos miltai. Medienos miltų gamybą jau seniai įvaldė vidaus pramonė. Jis naudojamas kaip užpildas plastikams, žaliavos sprogmenims, mikrobiologinei pramonei ir kt.). Kartu su specialiai susmulkinta mediena, DPKT sudėtyje gali būti smulkių pjuvenų ir šlifavimo dulkių.

Perspektyvus yra DPKT ir medienos pluošto, naudojamo medienos plaušų plokščių, MDF ir popieriaus gamyboje, naudojimas. Medienos pluoštai gaunami defibruojant, t.y. medienos skaidymas į pluoštus. Kai kuriais atvejais gatavas pluoštas naudojamas iš kartono ir popieriaus atliekų (popieriaus makulatūros). Pavyzdžiui, Kinijos įmonė turi pramoninio perdirbimo patirties WPC gamyba T popierinės pieno dėžutės, kuriose yra ir polietileno, ir popieriaus, ir net aliuminio folijos.

1 pav. Kuro granulės

Suomijos specialistai išbandė galimybę naudoti standartines medienos kuro granules kaip žaliavą mišinio gamybai (ant Conex tipo ekstruderiu).

Granules lengviau transportuoti ir laikyti nei miltus

Kuro granulių išvaizda, žr. 1 pav.

Medienos miltai (angliški medienos miltai, medienos miltai, vokiškas holzmehl)- daugiausia pagaminti iš minkštos, nedervingos medienos rūšių, pavyzdžiui, pušies. Neatmetama ir kietų lapuočių medžių naudojimas, tačiau juos šiek tiek sunkiau šlifuoti. Mūsų šalyje miltai gaminami pagal GOST 16361-87 "Medienos miltai. Techninės sąlygos".

Užsienyje medžio miltai sėkmingai gaminami naudoti termoplastiniuose WPC iš augalų grūdų (ryžių lukštų, riešutų lukštų) kevalų. Amerikos įmonė Heartland BioComposites LLC neseniai įsisavino kviečių šiaudų naudojimą kaip žaliavą.

Daugeliu atvejų medienos dalelių dydis kompozite yra nuo 500 iki 50 mikronų. Medienos miltų dalelės gali užimti daugiausiai įvairių formų. Miltų dalelių ilgių ir pločių santykis svyruoja nuo 1:1 iki 4:1.

Malūnų įrenginiuose malimo metu norimos miltų frakcijos atskyrimas atliekamas sietų sistema arba išcentriniais metodais. Užsienyje miltų frakciją įprasta žymėti naudojant tinklo numerį. Pagal Rusijos standartą medienos miltai skirstomi į keletą rūšių.

Medienos pluoštas (medžio pluoštas) ilgis priklauso nuo medienos rūšies: lapuočių rūšims 1 - 1,5 mm, spygliuočių rūšims 3 - 3,5 mm. Medžio pluošto ilgio ir storio santykis yra nuo 1:10 iki 1:20.

Mediena tradiciškai naudojama metalo apdirbimui kaip šlifavimo ir poliravimo medžiaga, nes ji turi pastebimų abrazyvinių savybių. Šios savybės išsaugomos ir medienos miltuose. Tačiau medienos abrazyvumas yra mažesnis nei stiklo pluošto ir kai kurių kitų mineralinių užpildų, naudojamų užpildytų plastikų ir kompozitų gamyboje. Todėl jis laikomas santykinai „minkštu“ užpildu.

Įrangos abrazyvinio nusidėvėjimo greitis yra proporcingas slėgiui ekstruderio cilindre (ir matricoje), darbinio mišinio temperatūrai ir judėjimo greičiui, palyginti su darbinių kūnų paviršiumi, ir natūraliai priklauso nuo darbinio mišinio sudėties ( miltų ir dervos kiekio santykis, dervos rūšis, tepalų rūšys ir kiekiai bei kiti veiksniai). Priklausomai nuo ilgaamžiškumo, darbiniai cilindrai ir ekstruderio varžtai gali būti naudojami 1-2 metus iki pakeitimo ar remonto.

Medienos miltų ir pluošto tūrinis tankis gali svyruoti nuo 100 iki 300 kg/m3. Patartina, kad miltų drėgnumas būtų ne didesnis kaip 8%. Gatavame kompozite medienos dalelių drėgmės kiekis paprastai turi būti mažesnis nei 1%. Kuo mažiau drėgmės medžiagos struktūroje, tuo ji atsparesnė išorės poveikiui.

Yra skirtingų ir kartais prieštaringų nuomonių dėl skirtingų medienos rūšių ir dalelių dydžių naudojimo.

Atkreipkime dėmesį į tai, kas akivaizdu:

• Tyrimais buvo tiriama dalelių dydžių įtaka kompozitų mechaninėms savybėms, tačiau ji nėra labai didelė;
• per mažos (dulkės) ir per didelės dalelės pablogina kompozito stiprumą, tačiau tai ne visada svarbu gatavam produktui;
• didelės dalelės sumažina paruošiamosios įrangos našumą dėl mažo jų tūrinio tankio;
• kurių kompozito tankis artėja prie 1,4 g/cc, t.y. tikram medienos tankiui, medienos rūšis nebeturi esminės reikšmės.

Kompozito, pagaminto iš didesnių dalelių, paviršius bus grūdėtas, panašus į medžio drožlių plokštę, todėl gali prireikti šlifavimo, storesnio pamušalo ir (arba) paviršiaus apdailos. Pavyzdžiui, baldų pramonės patirtis rodo, kad profilių, pagamintų frezuojant iš medžio drožlių plokštės, grūdėtumas ne visada gali būti paslėptas, kai susiduria su brangiomis dekoratyvinėmis plėvelėmis, pagamintomis iš derva impregnuoto popieriaus, kurių bendras svoris yra iki 130 g 1 kvadratiniam metrui. O apkalimo profiliams iš MDF, kuris turi dailią, vienodą struktūrą, sėkmingai galima naudoti pigesnes medžiagas. dekoratyvinės plėvelės sveriančių mažiau nei 80 g 1 kv.m. Be to, didelės medienos dalelės, ypač esančios šalia gaminio paviršiaus, yra jautresnės drėgmei ir žalai dėl nepalankių aplinkos veiksnių.

Labai mažos dulkių dalelės (mažiau nei 50 mikronų) turi didelį specifinį paviršiaus plotą, todėl reikia naudoti daugiau dervos, kad susidarytų visa polimerinė matrica.

Pastaba. Šiuo metu atliekami mikroceliuliozės panaudojimo kompozicinėse medžiagose tyrimai. Bet tai greičiausiai bus kitos klasės medžiagos, vadinamosios. nanokompozitai.

Galutinis darbinio mišinio pavertimas kompozicine medžiaga vyksta palaipsniui ekstruderio zonose ir matricoje. Polimeras turi padengti visą medienos dalelės paviršių, prasiskverbti į jos poras ir taip užtikrinti sandarią molekulinę medienos ir polimero sąveiką. Tai labai išskiria WPC ekstruzijos procesą nuo įprastų plastikų ekstruzijos proceso, nes mediena yra blogai sudrėkinta polimero lydalo. Drėkinimo procesą sunku suintensyvinti didinant temperatūrą ekstruderyje dėl terminio medienos, polimero irimo bei mišinio degimo pavojaus (esant aukštesnei nei 200 laipsnių C temperatūrai).

Todėl, atsižvelgiant į gauto produkto kokybę ir proceso produktyvumą, naudojamos įrangos technologinis lygis ir mišinio sudėtis (bazinės dervos kokybė, priedų - modifikatorių tipas ir kiekis) yra labai svarbūs.

Pastabos:

1. Technologinėmis ir fizinėmis-mechaninėmis savybėmis, panašiomis į medienos-polimero kompozitus, yra kompozicinės medžiagos, gaunamos iš kitų augalinių pluoštų, pavyzdžiui: kanapės (Kanapės), linai (Linai), sizaliai (Sisalis), kenafas (Kenafas) ir kt. pluoštiniai augalai.

Augaliniai pluoštai gali būti įterpti į WPC sudėtį ir kartu su medienos pluoštu. Ne medienos plaušų panaudojimas augalinės kilmės ypač aktyviai plėtojamas dabar šalyse Pietryčių Azija, ypač Kinijoje. Daugiau informacijos apie pluoštus rasite specialioje programoje ir Biokompozitų bibliotekoje.

2. Nepaisant akivaizdaus WPC gamybos idėjos paprastumo, pačios medienos-polimero kompozicinės medžiagos struktūra yra labai sudėtinga struktūra. Ne mažiau sunku apibūdinti ekstruzinio WPC gamybos technologijos cheminius, fizinius ir mechaninius procesus. Šiuos sunkumus lemia pačios medienos sudėtingumas ir nevienalytiškumas.

Su didesne ar mažesne sėkme WPC gamyboje gali būti naudojami bet kokie termoplastiniai polimerai, tačiau praktikoje dabar daugiausia naudojamos keturių tipų termoplastinės dervos: polietilenas (PE), polipropilenas (PP), polivinilchloridas (PVC) ir mažesniuose. kiekiai, polistirenas (PS). Diagramoje (4.2 pav.) pateikti esami įvairių dervų ir užpildų panaudojimo santykiai bei prognozė ateinantiems metams.

2 pav. Bazinių dervų ir užpildų pritaikymo kompozitų gamyboje būklė ir prognozė

Taigi, pirmoje vietoje pagal pritaikomumą yra polietilenas (didelio ir mažo tankio), po to PVC ir polipropilenas. Tačiau Europoje polipropilenas laikomas perspektyviausiu. Visų pirma, Vokietijos įmonė Advanced Extruder Technologies AG (WPC ekstruzijos įrangos gamintoja) nurodo tokius optimalius kompozito užpildymo mediena santykius. įvairių tipų bazinės dervos:

• PVC pagrindu - 60 proc.
• polietileno pagrindu - 70%
• polipropileno pagrindu - 80% ar daugiau.

Žymaus augimo tikimasi visų tipų kompozitams, tačiau nuo 2003 metų ypač sparčiai išaugo kito (ne medienos) augalinio pluošto, kaip kompozito pagrindo, naudojimas.

Be gamyklinių dervų, tiekiamų suspensijos ar granulių pavidalu, nemažai Amerikos įmonių WPC gamyboje naudoja plastikines pramonines ir buitines atliekas (pakavimo plėvelę, butelius ir kt.), kurios plaunamos, džiovinamos ir smulkinamos.

Taip pat atliekami kitų pramoninių termoplastų panaudojimo termoplastiniame WPC – ABS plastiko, poliamidų (nailono, nailono), polikarbonatų, polietileno tereftalato ir kt. pirminės formos ir atliekose eksperimentai.

Apytiksliai WPC gamyboje naudojamų žaliavų pasaulinių kainų santykiai (Didžiosios Britanijos svarais už toną, 2003 m. kovo mėn.) pateikti lentelėje. 4.1

Ši lentelė puikiai iliustruoja ekonominę domėjimosi medienos-polimero kompozitų gamybos problemomis esmę ir objektyvias jų gamybos technologijos plėtros ir tobulinimo tendencijas. Reikėtų nepamiršti, kad dabartinės bazinių dervų kainos pasaulinėje rinkoje labai priklauso nuo naftos kainų ir labai svyruoja.

Medienos-polimero kompozitų gamyboje naudojami šių tipų priedai - modifikatoriai: rišikliai, lubrikantai, antimikrobiniai priedai, antioksidantai, putojančios medžiagos, pigmentai, antipirenai, smūgiams atsparūs modifikatoriai, šviesos stabilizatoriai, temperatūros stabilizatoriai ir kt.

Šie priedai naudojami ekstruzijoje ir liejant įprastus užpildytus ir neužpildytus plastikinius profilius ir maždaug tais pačiais tikslais, tačiau jų santykis derinant su mediena šiek tiek keičiasi. Tai visų pirma taikoma rišamosioms medžiagoms, tepalams ir, jei reikia, smūgio modifikatoriams. Papildai tiekiami atskirai arba kompleksų pavidalu (kaip multivitaminai – viskas vienoje granulėje).

Mediena, skirtingai nei mineraliniai plastikų užpildai, neturi labai didelio sukibimo su bazinėmis dervomis, ypač poliolefininėmis. Tai galima paaiškinti labai sudėtinga jo dalelių paviršių forma, kuri apsunkina jo drėkinimo išlydytu polimeru procesą, taip pat chemine sudėtimi. Ši aplinkybė turi įtakos priedų parinkimui ir ekstruderio konstrukcijai. padidėję reikalavimai. Žemiau esančiose nuotraukose pavaizduoti 2 medienos-polimero mišinio pavyzdžiai (elektroninis mikroskopas, 200 kartų padidinimas, santykis 60 % polipropileno, 40 % medienos miltų).

Kairėje nuotraukoje aiškiai matyti daug tuštumų, neužpildytų polimeru. Dešiniajame pavyzdyje medžiagos struktūra yra kieta. Dėl to medžiaga yra kompozitas, kuriame veikia ir polimerinė matrica, ir mediena. Struktūros patobulinimą užtikrina į medžiagą įtrauktas specialus rišiklis, kuris užtikrina gerą medienos ir dervos dalelių ryšį.

Schematiškai būdingi kompozitinės konstrukcijos defektai parodyti dviejuose paveikslėliuose žemiau.

Kairėje diagramoje atskiros tuštumos, neužpildytos derva, paryškintos mėlynai. Dešiniojoje diagramoje parodytas aglomeratų, sudarytų iš kelių tarpusavyje nesulipusių medienos dalelių, susidarymo. Tokių defektų buvimas, ypač gaminių paviršiuje, sumažina medžiagos stiprumą ir ilgaamžiškumą.

Konkrečios medienos-polimero kompozitų formulės kuriamos atsižvelgiant į duotus produktus, naudojamas bazines dervas ir technologinius procesus. Dažnai tai yra konkretaus gaminio gamintojo komercinė paslaptis arba technologijos ar įrangos tiekėjo licencijos objektas.

Svarbi šiuolaikinių ekstruzinių WPC formulių kūrimo kryptis yra natūralių, ty jų sudėties, panaudojimo paieška. biologiniai polimerai. Sėkmingas pasiekimas šioje srityje buvo krakmolingų medžiagų naudojimas, pavyzdžiui, kukurūzų miltai (tokios medžiagos kaip Fasal - Fasalex). Aktyviai atliekami lignino (celiuliozės gamybos atliekų), odos ir mėsos bei pieno pramonės atliekų ir kt. Yra informacijos apie Rusijos specialistų atliktus tyrimus dėl panaudojimo galimybės pušies sakų- derva kaip vienas iš ekstruzinių WPC komponentų.

Medienos-polimero kompozitų išvaizda.

Natūralioje formoje WPC su dideliu medienos kiekiu labiausiai primena MDF ir (arba) medžio drožlių plokštę, žr. 3 pav. Jis gali būti dažomas urmu arba apdorojamas dažų apdailaįprastais dažais ir emaliu, arba padengtas sintetinėmis plėvelėmis arba natūralia fanera. Kompozitas yra šiltas liesti, kartais šiek tiek riebus.

3 pav. WPC profilių sekcijos

Yra WPC dengimo plonu technologija susiduriantis sluoksnis plastiko ar net kelių plastikų tiesiogiai ekstruzijos proceso metu ekstruderyje. Ši technologija, plačiai naudojama plastiko pramonėje, vadinama koekstruzija arba koekstruzija.

Tačiau jei mišinio gamyboje buvo naudojamos didelių frakcijų medienos dalelės, tada gaminio paviršius atrodys arčiau paviršiaus. medžio drožlių plokštės. Tokius profilius gamina, pavyzdžiui, olandų įmonė „Tech-Wood“.

Termoplastiniai WPC turi nedidelį medienos (pjuvenų) kvapą.

Kompozitų fizinės ir mechaninės savybės

Ekstruzinių kompozitų tankis gali būti 1000 - 1400 kg/m3 ribose. Gaminių tankis gali būti sumažintas naudojant specialias putojančias priemones iki 700-900 kg/m3, tačiau galima putoti tik polimerinę matricą.

Pastabos:

1. Kompozito tankis priklauso nuo naudojamos bazinės dervos ir naudojamų priedų tankio bei jų kiekio ir medienos dalelių tankio. Mišinio ir ekstruzijos metu, veikiant aukštam slėgiui ir temperatūrai, medienos dalelės sutankinamos iki 1400 kg/m3 vertės, t.y. pasiekti tikrąjį medienos tankį, be porų ir kitų tuštumų.
2. Tikrasis medienos tankis praktiškai nepriklauso nuo jos rūšies.
3. Tiriamas tuščiavidurių mikroužpildų (plastikinių ir stiklinių mikrosferų) panaudojimas WPC.

WPC stiprumo savybės labai priklauso nuo bazinės dervos tipo, žr. lentelę. 2.

Tačiau kontroliuojant kompozito sudėtį ir technologinį procesą galima žymiai pagerinti jo stiprumą ir kitas savybes.

Panagrinėkime WPC savybes, naudodamiesi trijų specifinių modifikacijų, pagamintų pagal prekės ženklą Fasal, pavyzdį, kaip pagrindinę dervą iš polipropileno sukūrė Austrijos įmonė Austel research and development GmbH ir parduoda Fasalex, Austrija, žr. lentelę. 3.

3 lentelė. WPC savybės.

Savybės	Matmenys	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Tankis	kg/dm 3	1,4	1,35	1,2
Didžiausia jėga (laikina jėga)	MPa	25	17	23
Tamprumo tempimo modulis (Young mod.)	GPa	8	4	5,1
Atsparumas lenkimui	MPa	41	30	52
Lenkimo modulis	GPa	5,8	3,8	5
Tempimo pailgėjimas	%	0,5	0,6	1
Charpy smūgio stiprumas	KJ/m2	3,2	3,3	4
Biologinio skilimo laikotarpis	savaites	mėnesių	neskaidomi
Atsparumo lenkimui sumažinimas 23 laipsnių C temperatūroje:
- po 30 min. ištraukas	%	65	14	0
- po 120 min. ištraukas	%	90	35	0

„Strandex“ (JAV) siūlomoje kompozicijoje kaip pagrindo derva naudojamas polietilenas ir jo atliekos. Tvirtas ir minkštos uolos mediena yra priimtina, taip pat kiti celiuliozės pluoštai, tokie kaip šiaudai, linai, ryžių lukštai, žemės riešutų lukštai, bambukai, kenafas ir kt. Dalelių dydis 425 mikronai (40 akių) arba mažesnis. Leidžiamas didelis turinys smulkios dalelės(200 akių ir smulkesnės), įskaitant šlifavimo dulkes. Kompozito tankis 0,98 - 1,2 kg/dm3. Kompozitas ir technologija yra patentuoti ir parduodami pagal licenciją kartu su štampais. Vieno štampai kainuoja daugiau nei 20 000 JAV dolerių, licencijos kaina (kai kurių šaltinių duomenimis) – daugiau nei 1 mln.

Tačiau yra rimta problema naudojant medžio drožlių plokštės ir MDF atliekas. Tai siejama su formaldehido garų sublimacija iš fenolio dervų, esančių šiose plokštėse.

Pastaba. Nors termoplastinio WPC stiprumas bandymų metu yra natūralaus lygio medienos medžiagos, jų reali eksploatacinė galia daugeliu atvejų yra žymiai didesnė, nes gaminiai, pagaminti iš WPC, neturi natūralių medienai būdingų defektų (mazgų, įtrūkimų, garbanų ir kt.), nekeičia savo stiprumo didėjant drėgmei ir nėra veikiami grybelių ir bakterijų.

WPC gamybos plėtros pradžioje technologai stengėsi užtikrinti maksimalų produktų biostabilumą. Ir ši problema buvo išspręsta Visų pirma, daugelis WPC gamintojų suteikia 10, 25 ir 50 metų garantijas gatavų gaminių gatvėje, t.y. didžiausias atsparumas drėgmei, šviesai, grybeliams ir vabzdžiams be specialios apsaugos. Dauguma gaminamų WPC gali sugerti nedidelį kiekį (0,1 - 4%) drėgmės neprarasdami formos ir stiprumo bei išdžiūvę atstatyti ankstesnes savybes.

Nauja WPC gamybos kryptis – lengvai perdirbamų biologiškai skaidomų WPC su sumažintu biostabilumu formulių kūrimas. Jas siūlo, pavyzdžiui, bendrovė Fasalex – kaip aplinkai nekenksmingus gyvavimo ciklas(minėtos kompozicijos Fasal F 134 ir F 386).

Pažymėtina, kad nepaisant jau solidžios gamybos patirties ir daugybės jau atliktų tyrimų, medienos-polimero kompozicijų srityje vis dar yra didžiulė suma neištirtos kryptys. Viena vertus, tai lemia begalinės polimerinės chemijos galimybės, kita vertus, tai paaiškina pačios šios naujos pramonės jaunimas.

Apdorojamumas

WPC gaminiai apdorojami tais pačiais įrankiais kaip ir mediena. WPC galima lengvai pjauti, obliuoti, gręžti, šlifuoti ir kt. Labai gerai laikosi vinimis, kabėmis, varžtais, žr. pav. 4.

Galima sujungti daug sudėtinių preparatų. Kai kurios kompozicijos gali būti suvirintos kaip plastikas. Profilinių gaminių, tokių kaip plastikiniai profiliai ir pan., lenkimo po šildymo praktika jau įvaldyta.

4 pav. Medienos-polimero kompozitų apdirbimas

WPC nėra labai degūs, ypač jei jie pagaminti iš polivinilchlorido dervos.

Įdomi ekstruzinio WPC naudojimo kryptis yra kombinuotas WPC profilių ir valcuoto metalo naudojimas. Šiuo atveju jis įkišamas į profilio ertmę plieninis vamzdis, juostelė ir kt. Metalas prisiima visą ar dalį jėgos apkrovos, o profilis atlieka dekoratyvines, apsaugines ir kitas funkcijas.

Dar nėra priimtos standartizuotos termoplastinių WPC klasifikacijos.