1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. В пиковой водогрейной котельной установлены 4 водогрейные котла ПТВМ-100 ст. № 1, 2, 3, 4 предназначенные для подогрева сетевой воды. Котлы смонтированы по 2-х ходовой схеме циркуляции воды.
1.2.Краткая характеристика оборудования:
Газомазутные котлы ПТВМ-100 водотрубные, прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки. Работает в пиковом режиме по двухходовой схеме циркуляции воды.
Каждый котел оборудован 16 мазутными горелками турбулентными, расположенными на фронтовой и задней стенке топки. Производительность горелки по мазуту - 0,6-0,8 т/ч.
Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46-4 производительностью 10000 м З /ч, мощностью двигателя 10 кВт, 1440 об/мин.
Температура сетевой воды на входе в котел 104 о С поддерживается с помощью насоса
циркуляции типа СЭ-1250-45 производительностью 1250 т/ч, мощностью двигателя 200 кВт, с напором 45 м.вод.ст.
Подготовка воды для подпитки теплосети производится на ВПУ и в деаэраторе подпитки теплосети.
| Наименование оборудования | Тип | К-во | Характеристика |
| Водогрейные котлы | ПТВМ-100 | Теплопроизводительность: - на мазуте 75 Гкал/ч (314,01 ГДж/ч); - на газе – 100 Гкал/ч (418,68 ГДж/ч). | |
| Расход воды через котёл – 2140 т/ч. | |||
| Гидравлическое сопротивление - 0,96 кгс/см 2 | |||
| Аэродинамическое сопротивление - 21,8 мм.рт.ст. | |||
| Расчетный КПД - 86,8% | |||
| Вентиляторы дутьевые | П-14-46-4 | 4х16 | Q = 10х10 3 м 3 /час: Н=100 мм.в.ст. п= 1500 об/мин. |
| Насосы рециркуляции сетевой воды | СВ2500-180 | Q=1250 м 3 /час; Н=45 м.в.ст. п=1500 об/мин. | |
| Предельная вибрация - 50 мкм | |||
| Насос откачки обмывочных вод | 4к-12к-1 | Q=61 м 3 /час; Н=37 м.в.ст. п=2900 об/мин. | |
| 4Х-9К-1 | Q=80 м 3 /час; Н=42 м.в.ст. п=2900 об/мин. Предельная вибрац. - 30 мкм | ||
| Насос обмывки котлов ПТВМ | 4МС-10 | Q=40 м 3 /час; Н=190 м.в.ст. п=2950 об/мин. | |
| Насосы откачки замасленн. вод | ВКС-2/26 | Q=6 м 3 /час; Н=40 м.в.ст. п=1500 об/мин. Предельная вибрац. - 50 мкм |
2. ЗАЩИТЫ ПТВМ-100
2.1. Защиты котлов предназначены для предотвращения аварии в случае отклонения технологических параметров за допустимые пределы.
2.2. На котлах ПТВМ-100 N 1-4 установлены следующие защиты, действующие на останов котла:
Защита от повышения температуры воды за котлом. Уставка на срабатывание защиты +152°С. Защита выполнена на электроконтактном манометрическом термометре типа ТПГ-СК (к/а- 3,4) и приборах КПМ1-546 (к/а-1,2).
Защита от повышения или понижения давления воды за котлом. Сигналом для защиты является повышения давления на выходе из котла до 13 ати или понижения давления до 6ати, измеряемое электроконтактным манометром /ЭКМ/.
Защита от понижения расхода воды через котел. Уставка на срабатывание понижения расхода воды до 1500т/час. Защита выполнена на котлах ПТВМ-100 N 1,2 на расходомерах типа ДСП1, на котлах ПТВМ-100 N 3,4 – КСД2.
Защита от понижения давления мазута. Уставка на срабатывание защиты 10 ати, измеряется электроконтактным манометром. ЭКМ на котлах ПТВМ-100 N 1,2 и прибором КПД1 на котле, прибором КСД2 на котле N3.
Защита по погасанию факела в топке котла. Защита выполнена на базе прибора ”Факел 2М”.
На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнена защита от изменения тяги в топке. Уставка срабатывания защиты ±10 мм. вод. ст. измеряется прибором КПД1.
2.3. При срабатывании любой из защит на котлах ПТВМ-100 N 1-4:
Закрываются: отсечной клапан на мазутопроводе котла, задвижки на мазутопроводе до и после котла.
Загорается световое табло, указывающее причину срабатывания и подается звуковой сигнал.
2.4. На котлах ПТВМ-100 N 1,2 выполнены следующие блокировки:
Открытие мазутной задвижки до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде и включения вентилятора растопочных горелок 6 и 11 или 5, 12.
Закрытие задвижек по сетевой воде возможно только после отключения вентиляторов растопочных горелок и закрытия задвижки на мазутопроводе до и после котла.
2.5. На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнены блокировки:
Открытие мазутных задвижек до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде.
Закрытие задвижек до и после котла по сетевой воде возможно только после закрытия задвижек до и после котла на мазутопроводе.
Отключение подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха перед ней на 50 мм. вод. ст.
3. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЗАЩИТЫ.
3.1. Порядок работы защиты котлов ПТВМ-100 N 1,2.
При превышении параметра уставки любой из защит (см. п2 инструкции), замыкается соответствующий контакт прибора (датчика) и напряжения переменного тока 220в подается на обмотку соответствующего реле РПI-РПX (см. схему электрическую принципиальную).
При срабатывании реле замыкаются контакты 3-4; падающие напряжения на соответствующие табло сигнализации. Замкнутые контакты 7-8 реле РПV1, V, VШ, IV подают напряжения на реле РПЗ (реле защиты). Замкнутые контакты 7-8 РПЗ подают напряжения в цепь звуковой сигнализации. Съем звука осуществляется кнопкой КСЗ, которая включает реле РС.
Реле РС разрывая свои контакты 1- 2 отключает звуковой сигнал. Реле РП1У замыкая свои контакты 7- 8 подает напряжение на реле РВ (реле времени), работающее с выдержкой времени 9 сек. (защита по понижению давления мазута). Через контакты 4- 6 реле РВ напряжение подается в цепь реле РПЗ. Защита от погасания факела срабатывает при замыкании контактов 9-10 реле РП12, РП6, РП5, РП11.
В схеме защиты предусмотрен переключатель опробования (ПО) звука и табло сигнализации.
При срабатывания любой из защит закрываются задвижки на мазутопроводе до и после котла, а также отсечной клапан на мазутопроводе котла.
На котлах N 1,2 предусмотрены блокировки, включаемые переключателем ПБ.
Блокировки открытия мазутной задвижки до и после котла производятся через контакты 3-4 реле РПЗ, а по сетевой воде через контакты 3-4, 3-6 реле РП20 (реле блокировки по сетевой воде) и контакты 3-4 РПЗ.
3.2. Порядок работы защит котлов ПТВМ 100 N 3,4.
Порядок работы защиты котлов N 3,4 аналогичен работе защиты описанной п. 3.1.
За исключением:
3.2.1. Введена защита по изменению тяги в топке котла. Защита работает от контактов прибора КПД1 подающих напряжение на обмотку реле РП IX. Через контакты 9-10 РП IХ напряжение подается на обмотку РПЗ.
Цепочка: контакты датчиков ДН-160, ключ 1КУ-16КУ обмотка реле РП1-РП16 служит для включения блокировки подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха пред ней. Контакты реле РП1-РП16 участвуют в схеме управления соответствующей горелке 1-16 (см. схему электрическую принципиальную).
Контакты 7-8 (8-9) РПЗ, 9-10 (7-8) РПШ 3-4 (6-5) РБМ участвуют в схеме блокировки задвижек мазута до и после котла.
4. ПИТАНИЕ СХЕМЫ ЗАЩИТ.
4.1.Питание схемы защит напряжением переменного тока 220В осуществляется:
На котлах N 1,2 пакетным выключателем, расположением в щите управления.
На котлах N 3,4 автоматом типа АП-50, расположенном в сборках задвижек 3Ш-6, 4Ш-6.
4.2. Питание схемы отсечных клапанов напряжением постоянного тока 220В осуществляется автоматами питания типа АП-50, расположенными в сборке 3ВК-3,4ВК-3- для котлов N 3,4, в щите управления – для котлов N 1,2.
5. ПОРЯДОК ОПРОБОВАНИЯ ЗАЩИТ.
5.1. Проверка защит котлов с целью определения полноты выполнения функций надежности и связанной с защитой, сигнализацией проводится при каждом пуске котлов после их простоя более 3 суток и если во время останова на срок менее 3 суток в цепях ТЗ проводились ремонтные работы, а также по графику.
Опробование защиты проводится машинистом котла ПТВМ совместно со старшим машинистом котельного оборудования под руководством начальника смены КТЦ и при участии оперативного персонала ЦТАИ.
5.2. Опробование защит на действующим оборудовании в соответствии с “Нормами технического обслуживания технологических защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях” проводится путем замыкания контактов прибора с воздействием на сигнал. Проверить работоспособность защиты на действующим котле можно только на ПТВМ-100 N 1,2. При этом необходимо переключатель защиты поставить в положение “ВЫКЛЮЧЕНО” и далее поочередно замыкая контакты приборов проверить появление сигнала о срабатывании опробуемой защиты.
5.3. Опробование защит на остановленном котле проводится в следующем порядке:
При снятом напряжении питания приборов, участвующих в схемах ТЗ, ввести стрелки в положение, соответствующее нормальным эксплуатационным параметрам,
Убедится, что отсечной клапан, все задвижки, участвующие в схеме защиты находятся в рабочем положении,
Убедится по свечению табло в отсутствии сигналов по каждому каналу защиты, при необходимости искусственным путем устранить сигналы,
Перевести ключ защит в положение “ВКЛЮЧЕНО” на котлах ПТВМ-100 N 1,2, а для ПТВМ-100 N 3,4 включить автомат питания защит.
Последовательно имитируя условия срабатывания защит проверить их техническое состояние.
Имитация производится путем выставления на приборах, участвующих в цепях защит, уставок срабатывания. Срабатывание защиты контролируйте по появлению светозвукового сигнала на щите управления. При срабатывании защиты зафиксируйте:
Уставку срабатывания по показанию вторичного прибора,
Выпадание блинкера,
Закрытие задвижек и отсеченного клапана на мазутопроводе котла.
6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.
6.1. Технологическая предупредительная сигнализация информирует машиниста котлов ПТВМ об отклонениях параметров, неисправностях в цепях защит, выполненных на базе табло ТСБ, расположенных на щитах управления котлов.
Каждый вновь появившийся сигнал технологической сигнализации сопровождается световым и звуковым сигналом. Съем звука производится кнопкой съема звука.
В схеме сигнализации предусмотрен ключ, с помощью которого можно производить опробование ламп табло и звука.
Схема сигнализации включает следующие табло сигнализации:
Котел N 1,2:
HL 1- нет напряжения на сборках задвижек. Срабатывает при отключении одного из автомата сборок задвижек.
НL 2- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры мазута до 95°С от прибора КПМ1-546.
НL 3- погасание факела. Срабатывает при срабатывании прибора “Факел 2М”, расположенного на щите управления.
НL 4- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления мазута до 10 кг/см 2 . Сигнал от ЭКМ1У.
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает при понижении расхода воды через котел ниже 1500 т/час и прибора ДСР1-05 расположенного на щите управления.
НL 6- повышение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при повышении давления до 13 кгс/см 2 .
НL 7- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при понижении давления до 6 кгс/см 2 .
НL 8- температура воды за котлом повысилась. Срабатывает при повышении температуры до 152°C. Сигнал поступает от прибора КПМ1-546.
Котел N 3,4:
НL1 1- нет напряжения в цепях защит. Срабатывает при отключении автомата питания защит, расположенного в сборке задвижек ЗШ-6, 4Ш-6.
НL 2- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления до 10 кгс/см 2 . Срабатывает от прибора КПД1-503 (К-4) и КСД2 (К-3) на щите управления.
НL 3- повышения давления воды за котлом. Срабатывает при увеличении давления воды до 13 кгс/см 2 от ЭКМ1У.
НL 4- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ-1У при понижении давления до 6кгс/см 2 .
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает от прибора КСД2 – 054 расположенного на щите управления, до 1500 т/час.
НL 6- повышение температуры воды после котла. Срабатывает при увеличении температуры выше 152°С, от прибора ТПГ-СК.
НL 7- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры до 95°С от ТГП100ЭК (К3), ТПГ-СК (К4).
НL 8- погасание факела. Срабатывает при срабатывании “Факел-2М”, расположенного на щите управления.
НL 9- изменение тяги. Уставка на срабатывание ±10 мм.вод.ст. срабатывает от датчика типа ДКО-3702 и прибора КПД-503 расположенного на щите управления.
НL 10- реле Т3. Срабатывает при срабатывании реле защиты РПЗ, расположенного в щите управления.
НL 11- не поднят блинкер. Срабатывает при не взведении блинкеров защит, расположенных на щите управления.
НL 12- блокировка горелок N 1,3,5,7 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления воздуха до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 13- блокировка горелок N 9,11,13,15 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 14- блокировка горелок N 2,4,6,8 от уменьшения давления воздуха. Аналогично Н1 12,13.
НL 15- блокировка горелок N 10,12,14,16 от уменьшения давления воздуха. Аналогично НL 12,14.
НL 16- отключение АП панели 1-В-1. Срабатывает при отключении автомата питания панели 1-В-1, расположенной около котлов 3,4.
НL 17- отключение АП на панелях котла. Срабатывает при отключении автоматов питания, расположенных в щите управления.
НL 18- вызов на сборку задвижек N 1. Срабатывает при отключении любого автомата сборки задвижек N 1.
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ПТВМ-100
ПРИ СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
ТХ 34-70-014-85
Москва
СОСТАВЛЕНО предприятием «Уралтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛИ Н.Ф. ОВСЯННИКОВ, В.Д. СОЛОМОНОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 17.07.85 г.
Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
Типовая энергетическая характеристика котла ПТВМ-100 составлена на основании результатов испытаний и фактических показателей работы котлов, на которых не внедрялись реконструктивные мероприятия по повышению надежности и экономичности, и отражает технически достижимую экономичность котла.
Типовая энергетическая характеристика может служить основой для составления нормативных характеристик котлов ПТВМ-100 при сжигании природного газа.
Условия построения характеристики
|
Топливо: природный газ |
G к |
t вх |
t х.в |
33,3 |
МДж/м 3 |
7950 |
ккал/м 3 |
2140 т/ч |
104 ° C |
5 ° C |
|
Поправки к (%) |
на ± 10 °C t х.в |
на ± 10 ° C t в х |
на ± 100 т/ч G к |
t х.в = 5 ° C t вх = 70 ° C G к = 1235 т/ч
t вх = 70 ° C G к = 1235 т/ч
а) на отклонение температуры холодного воздуха от t х.в = 5 ° C б) на отклонение температуры воды на входе от t вх = 104 ° C в) на отклонение расхода воды через котел от G к = 2140 т/ч
а) на отклонение температуры воды на входе от t вх = 104 ° C б) на отклонение расхода воды через котел от G к = 2140 т/ч в) на отклонение избытка воздуха от принятого в расчете Приложение |
Значение характеристики |
1. Котел ПТВМ-100: |
площадь поверхности нагрева, м 2: |
конвективной |
2999 |
радиационной |
184,4 |
водяной объем, м 3 |
номинальная теплопроизводительности, Гкал/ч |
пределы регулирования производительности, % |
25 - 100 |
температура воды на входе, °C: |
|
в основном режиме |
|
|
в пиковом режиме |
|
|
температура воды на выходе, ° C |
расход воды, т/ч: |
|
в основном режиме |
1235 |
|
в пиковом режиме |
2140 |
гидравлическое сопротивление котла, кПа (кгс/см 2): |
в основном режиме |
215 (2,15) |
в пиковом режиме |
96 (0,96) |
2. Комбинированная газомазутная горелка: |
количество, шт. |
0,25 (900) |
3. Дутьевой вентилятор Ц9-57: |
количество, шт. |
производительность по газу, м 3 /с (м 3 /ч) |
2,8 (10000) |
давление, МПа (кгс/см 2) |
15 (150) |
мощность электродвигателя, кв т |
частота вращения, об/мин |
1460 |
2 . ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЛА ПТВМ-100
2.1 . При составлении характеристики использовались материалы испытаний, проведенных в разное время Уралтехэнерго, Южтехэнерго, МГП Союзтехэнерго, а также фактические показатели работы котлов ПТВМ-100 в 1983 - 1984 гг.
Характеристика соответствует руководящим документам и методическим указаниям по нормированию технико-экономических показателей котлов и отражает технически достижимую экономичность котла при нижеприведенных условиях, принятых за исходные.
2.2 . Исходные условия составления характеристики:
2.2.1 . Котел работает в основном режиме по четырехходовой схеме и в пиковом режиме по двухходовой схеме без предварительного подогрева воздуха.
2.2.2 . Котел работает на естественной тяге (без дымососа) на индивидуальную дымовую трубу.
2.2.3 . Топливо - природный газ. Низшая теплота сгорания МДж/м 3 (7950 ккал/м 3).
2.2.4 . Температура холодного воздуха (t х.в ) на входе в дутьевые вентиляторы 5 ° C .
2.2.5 . Температура сетевой воды (t вх ) на входе в котел:
В основном режиме 70 °C;
В пиковом режиме 104 °C.
2.2.6 . Общая площадь конвективных поверхностей нагрева равна проектной. Отглушенные змеевики отсутствуют.
Котел водогрейный ПТВМ- 30М/ 50/ 100/ 120/ 180
Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-30М
Котёл водогрейный газомазутный предназначен установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел — прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами Ø60×3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ — 6, установленными встречно на боковых стенках.
Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами Ø83×3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб Ø28×3 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами Ø60×3 мм.
Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м.
Диапазон регулирования нагрузки котлов 30 -100% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок.
Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.
Котлы, работающие на мазуте , могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности на грева.
Котел водогрейный ПТВМ-30М
Техническое описание водогрейных котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-120
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С в отдельно стоящих котельных, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С.
Котлы имеют башенную компоновку : над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм.
Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 и ПТВМ-120 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 — из четырех пакетов, набирается из U-образных ширм из труб Ø28х3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.
Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.
Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 – по шесть с каждой стороны.
Котёл ПТВМ-100
Котёл ПТВМ-120 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой стороны.
Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором.
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Котел водогрейный ПТВМ-50
Котел водогрейный ПТВМ-100
Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-180
Теплофикационный водогрейный газомазутный котел теплопроизводительностью 209 (180) МВт (Гкал/час). ПТВМ-180 устанавливается на ТЭЦ для покрытия пиков теплофикационной нагрузки.
Котел ПТВМ-180 башенного типа, водотрубный, радиационный прямоточный, с принудительной циркуляцией. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде.
Котел оборудован 20 газомазутными горелками МГМГ-10 с индивидуальным дутьевым вентилятором на каждой горелке.
Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами Ø60х3,5мм. Трубы экранов соединены между собой двумя горизонтальными поясами жёсткости. Топочная камера разделена на три части двумя двухсветными экранами.
Конвективная часть состоит из 176 секций (U-образные змеевики из труб Ø28х3, вваренные в стояки Ø83х4 мм). По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета.
Каркас котла состоит их 4-х плоских рам общей высотой 13,2 м. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым за специальные тяги подвешивается весь котёл. Для придания общей пространственной жёсткости всей конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трёх отметках. Для очистки конвективной части котла от наружных загрязнений предусмотрена обмывка сетевой водой.
Котел имеет облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
Техническое описание водогрейного котла ПТВМ-30М
Котёл водогрейный газомазутный предназначен установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для получения горячей воды температурой 150 °С, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения.
Котел - прямоточный с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева. Топка котла полностью экранирована трубами Ø60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками МГМГ - 6, установленными встречно на боковых стенках.
Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами Ø83x3,5 мм, которые являются стояками конвективных секций, выполненных из труб Ø28x3 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами Ø60x3 мм.
Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м.
Диапазон регулирования нагрузки котлов% от номинальной производительности. Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением числа работающих горелок.
Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.
Котлы, работающие на мазуте , могут быть оборудованы устройством газоимпульсной очистки (ГИО) для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности на грева.
Техническое описание водогрейных котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-120
Котлы водогрейные предназначены для получения горячей воды температурой 150 °С в отдельно стоящих котельных, используемой в системах отопления, горячего водоснабжения промышленного и бытового назначения и на ТЭЦ.
Котлы ПТВМ-50 и ПТВМ-100 могут эксплуатироваться как в основном режиме, так и в пиковом (для подогрева сетевой воды) соответственно от 70 до 150 °С и от 110 до 150 °С.
Котлы имеют башенную компоновку : над вертикальной топочной камерой располагается конвективная поверхность нагрева. Топочная камера экранирована трубами Ø60х3 мм.
Конвективная поверхность нагрева котлов ПТВМ-100 и ПТВМ-120 состоит из восьми пакетов, а котла ПТВМ-50 - из четырех пакетов, набирается из U-образных ширм из труб Ø28х3 мм. Боковые стены конвективного газохода закрыты трубами Ø83х3,5 с шагом 128 мм и являются одновременно стояками конвективных полусекций.
Трубные системы котлов подвешиваются к каркасу за верхние коллекторы и свободно расширяются вниз.
Котёл ПТВМ-50 оборудован 12 газомазутными горелками МГМГ-6 – по шесть с каждой стороны.
Котёл ПТВМ-100
Котёл ПТВМ-120 оборудован 16 газомазутными горелками МГМГ-8 – по восемь с каждой стороны.
Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором .
По согласованию котлы также могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми горелками соответствующей производительности (имеющими необходимые технические характеристики, сертификат соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора).
Обслуживание горелочного устройства, его описание и технические характеристики приводятся в документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
Котлы имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию.
https://pandia.ru/text/78/369/images/image006_45.jpg" alt="Котел водогрейный ПТВМ-50" width="400" height="469">.jpg" alt="Технические характеристики котла ПТВМ-180" width="800" height="356">
Топочная камера
предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Размеры топочной камеры в плане – 6,23х6,23 м, высота призматической части - 5,3 м. Стены топочной камеры экранированы труба-ми dнхS = 60х3 мм с шагом Н = 64 мм. Количество труб: в фронтовом и заднем экранах - по 96 шт., в левом и правом боковых экранах - по 98 шт.
Амбразуры горелок выполнены из зашипованных трубчатых колец, включенных в циркуляционный контур котла. Все трубы экрана соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте 2,8 м.
Настенные экраны котлов вварены в верхние и нижние камеры (коллек-торы) dнхS = 273х11 мм.
Верхние камеры боковых экранов разделены перегородкой (заглушкой) на две части - фронтовую и заднюю. Экранные трубы и коллекторы выполнены из Стали 20. Объем топочной камеры - 245 м3. Лучевоспринимающая поверхность экранов - 224 м2.
Конвективная часть
состоит из 96 секций, каждая секция представляет собой U-образные змеевики из труб dнхS = 28х3 мм, вваренные своими концами в стояки dнхS = 83х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом H = 33 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными дистанционирующими планками, образуя жесткую форму. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми составляет 600 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла составляет 2960 м2. Стояки по длине имеют две перегородки для соответствующего направления движения воды через змеевики.
Водяной объем, включая трубопроводы в пределах котла - V = 30 м3. Температура уходящих газов при максимальной нагрузке:
- на мазуте - 230 °С;
- на газе - 185 °С;
- КПД котла при 40% нагрузке 92,6% и 92,1% соответственно при работе на мазуте и газе.
Котел оборудован 16 газомазутными горелками производительностью 900 м3/час (0,25 м3/с) по газу и 800 кг/час (0,22 кг/с) по мазуту.
Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в простран-ственную конструкцию в виде параллелепипеда общей высотой 14,45 м и размерами в плане 6,9х6,9 м. Угловые стойки являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым подвешивается весь котел. Для придания общей пространственной жесткости конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трех отметках.
Обмуровка выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Натрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной газоне-проницаемой обмазке, которая также обеспечивает гидроизоляцию котла от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки - 115 мм.
При работе котла в пиковом режиме циркуляция воды происходит по 2-х ходовой схеме: из напорного трубопровода сетевая вода попадает в нижнюю входную камеру, откуда по четырем трубам dнхS = 263х7 мм (по двум к нижнему коллектору левого бокового экрана и по двум - к нижнему коллектору правого бокового экрана) подается к коллекторам боковых экранов и делается два хода.
Первый ход: снизу вверх по боковым экранам и через боковые верхние коллектора, фронтовой и задний верхние коллектора, конвективную часть попадает в промежуточные коллектора фронтового и заднего экранов.
Второй ход: из промежуточных коллекторов сверху вниз вода проходит фронтовой и задний экраны и попадает в нижнюю выходную камеру, а оттуда по трубопроводу диаметром 630 и 8 мм в коллектор горячей воды диаметром 800 мм.
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется путем изменения числа работающих горелок.
Подача воздуха в каждую горелку на котлах производится вентилятором типа Ц-9-57 производительностью 10 000 м3/ч (2,8 м3/с), и напор – 160 мм. вод. ст. (1,57 кПа), мощность электродвигателя 7 кВт, число оборотов электродвигателя 1450 об/мин (24 об/с). Вентиляторы установлены на нулевой отметке и имеют общий всасывающий короб.
На каждом котле установлено 4 обдувочных аппарата. Обдувочный аппарат представляет собой вращающуюся трубу dт = 50 мм с отверстиями, через которые выходит пар с давлением 13 ата, струи которого и очищают поверхности нагрева конвективной части котла.