ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು- ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೇರಿತ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಕರಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಪದರಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ ಸರಳ ದುರಸ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಗದಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ನ್ಯಾವಿಗೇಷನ್:
ಇಂಡಕ್ಟರ್, ರಚಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರೋಧನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ತಿರುವುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಜೋಡಣೆಯ ನಡುವಿನ ಅಗತ್ಯ ಅಂತರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಟೇಪ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನ. ಟೇಪ್ ಉತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ತಿರುವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಟರ್ ತಿರುವುಗಳ ಅಗತ್ಯ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ತಿರುವುಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸ್ಪೇಸರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ವಿಶೇಷ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.
ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ವಾಹಕ ಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶಲೋಹವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಲುಮೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಗೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ಗೆ ಉಚಿತ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಅಂಶಗಳಿಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ ಪರಿಸರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳುಯಾವುದೇ ಇಂಧನ ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇತರ ಕರಗುವ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು, ಹದಗೊಳಿಸಲು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಚಾನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ ಇಡೀ ಪರಿಮಾಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಗುಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅನಿಲಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಐಸ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಎಂದು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಕುಲುಮೆಯ ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆ
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಯೋಜನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನಿಲ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಚಾನಲ್ ಸಾಧನಕೆಲಸದ ಭಾಗ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪದವಿ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಕುಲುಮೆಗಳು ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕುಲುಮೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಯಾವ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲೈನಿಂಗ್ಗಳು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಒಳಪದರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು, ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು. ಈ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 ಶಾಖದವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.
ಮೂಲಭೂತ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗಾಜು. ಅಂತಹ ಲೈನಿಂಗ್ 50 ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ತಟಸ್ಥ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವಿಧಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೈನಿಂಗ್ನ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಲೈನಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳುಮಿತಿಮೀರಿದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಒಂದು ಅಗತ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಫಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಕೈಗಾರಿಕಾ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಯೋಜನೆಗಳುಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶಗಳು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆಯಾದರೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್
ಜೊತೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳುಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ರಚನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಸಾಧನದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಕರಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ.
ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆಧುನಿಕ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ಕೊರಂಡಮ್, 300 ಶಾಖಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ವಿವಿಧ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು;
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳು.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕುಲುಮೆಗಳು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಭರಣ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ದಂತ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕುಲುಮೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಅಥವಾ ಸಮಾನಾಂತರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರೆಕ್ಕೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್, ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ). ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಸಿಮೆಂಟ್ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಶಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಿಶೇಷ ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಹ ಅವರು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪದಗಳಿಗಿಂತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವವರಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಇಂಡಕ್ಟರ್ಗಳು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯ ಮಟ್ಟದ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ಶತಮಾನಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಹಿಂದೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು (ಹಲವಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು) ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಹಿಂದಿನ ವರ್ಷಗಳುಹಿಮಪಾತದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಮಾನವಕುಲಕ್ಕೆ ಅದ್ಭುತ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ ದೊಡ್ಡ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳುಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕಣಿ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳುತಕ್ಷಣದ ಭೂತಕಾಲ.
ಸಾಧನದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಬಳಕೆ ಮನೆಯವರುಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನೋಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ. ಲೋಹವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬರ್ನರ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳ ಸಕ್ರಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು:
ಜೊತೆಗೆ, ಎಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿತರಣೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೌವ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ. ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ಅವುಗಳನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ, ಅಂದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಅದರ ತೀರ್ಮಾನಗಳು. ಸಾಧಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ (ಸುಮಾರು 80-150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್), ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅದರಲ್ಲಿ ಸುಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳ ರಚನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ದಪ್ಪ ತಂತಿಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದಕ್ಕೆ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಜೊತೆಗೆ ಸುರುಳಿಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಈ ಪ್ರವಾಹಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸಹ ಜನರೇಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:
- ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಪರಿಮಾಣದೊಳಗೆ ಇಂಡಕ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.
- ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ - ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಹೊರಗೆ ಇರುವಾಗ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕೋರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಾನಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ. ಅವರು ತೆರೆದ ಲೋಹದ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ) ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅದರೊಳಗೆ ಕರಗಲು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಇದೆ, ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು. ಕರಗಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ನಿಯಮದಂತೆ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ.
ಅಂತಹ ಕುಲುಮೆಯ ಜನರೇಟರ್ ಒದಗಿಸಬೇಕು AC ಆವರ್ತನ 400 ಹರ್ಟ್ಜ್ ಒಳಗೆ. ಬದಲಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲಮತ್ತು 50 ಹರ್ಟ್ಜ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸಿ, ಆದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೊಂದಿರದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಉತ್ಸಾಹಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವರು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ - ಕ್ಷೇತ್ರ ಶಕ್ತಿಯ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಶೇಕಡಾವಾರು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ನೀವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:
- ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಮಾನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಬಳಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ).
- ಕರಗುವ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿಕಿರಣದ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ 25% ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಇದನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಅನುರಣನಕ್ಕಿಂತ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳು
ಈ ರೀತಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಮನೆಯೆಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯು ಸ್ವತಃ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಮಿತ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಥಳವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಈ ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ನಾಳದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಘಟಕಗಳು
ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಇತರರಿಗಿಂತ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತಯಾರಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಕರಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ದ್ರವ ಲೋಹ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಣ್ಣದೊಂದು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತ್ವರಿತ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಚಾನಲ್ ಒಳಗೆ "ಜೌಗು" ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುವ ಲೋಹದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ.
ಚಾನಲ್ ಮಾದರಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
- ಆರ್ಥಿಕ - ಸ್ನಾನದ ಒಳಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಶಾಖವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
- ಗುಣಾಂಕ ಉಪಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ನ್ಯೂನತೆಗಳು:
ಕುಲುಮೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಮೂಲ ಅಂಶಗಳು
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯೋಜನೆಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳು. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ನಿಮ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಗತ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆ ಸರಳವಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಸ್.ವಿ. ಕುಖ್ಟೆಟ್ಸ್ಕಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. 12-35 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು 6 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆವರ್ತನವು 40-80 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮನೆ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರವಾಹಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾಧನಗಳುರಕ್ಷಣೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯ ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನದ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಶ್ವಾಸಕೋಶಕ್ಕೆ ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.
ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಉನ್ನತ ಪದವಿಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ. ಮುಚ್ಚಿದ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಅನಿಲಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಆದೇಶಿಸಬಹುದು.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ
ನಿರ್ವಾತ ಓವನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಒಂದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅರೆ-ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕವು ವಸತಿ ತೆರೆಯದೆಯೇ ಬಹು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್-ಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಚೇಂಬರ್ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುವ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಅದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ, ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ನಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅತಿಗೆಂಪು ಓವನ್‌ಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
- ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ತುಂಡುಗಳು, ಬ್ರಿಕೆಟ್ಗಳು;
- ದ್ರವ ಲೋಹವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿರಬಹುದು;
- ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ;
- ಬಳಸಬಹುದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ.
ಈ ನಿರ್ವಾತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಾನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ರೆಡಿಮೇಡ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮಾಸ್ಕೋದಲ್ಲಿ ಡಾನಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸುವುದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:
- ನಿಷ್ಪಾಪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆ;
- ತ್ವರಿತ ಆದೇಶ ಪೂರೈಸುವಿಕೆ;
- ಮಧ್ಯಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅನುಭವಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ತಜ್ಞರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿದ ಹಲವಾರು ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಯಾರಕರುಘಟಕಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸ ಬ್ಯೂರೋ ಉದ್ಯಮದ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳು
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭವಿಷ್ಯದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ, ಬೆಲೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳುಬೆಲೆ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಗಳುಗ್ರಾಹಕ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳು, ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳು.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ನಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕನ್ನಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ವಿಷಯವನ್ನು ± 0.12% ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆರೆದ ಕರಗಿಸುವಾಗ - 1% ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ R235 (0.15% C; 15.5% Cr; 5.3% Mo; 10% Fe; 2.0% Ti; 3.0% Al) ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 0.017 ರಿಂದ 0.0025%, ಸಾರಜನಕ 0.004 ರಿಂದ 0.002%, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ 0.0006 ರಿಂದ 0.00005%. ವೆಸ್ಪಾಲೋಯ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ (0.07% C; 0.4% Si; 0.7% Mn; 19% Cr; 14% Co; 4.3% Mo; 3.0% Ti; 1.3% Al; Ni - ಉಳಿದ) ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ 0.0012%; ಸಾರಜನಕವು 0.012% ವರೆಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ 0.00025% ವರೆಗೆ.
ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ. 113 ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾರಜನಕದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ZhS6K- ಅಂಜೂರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ತ ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾರಜನಕವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಕೆಟ್ಟ ಪ್ರಭಾವಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ, ಇದು ಅಂಜೂರದಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. 114, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಡಿಮೆಟ್ -500 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿನಾಶದ ಸಮಯದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಐಪಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ Kh20N80 ಮತ್ತು Kh15N60 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು REM ಸಂಯೋಜಕದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ, ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. 0.10-0.15% ಸೀರಿಯಮ್ ಮತ್ತು 1.4% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ 0.05-0.08% ಸೀರಿಯಮ್ ಮತ್ತು 0.05-0.08% ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವು 0.007% ಆಗಿತ್ತು; ಆಮ್ಲಜನಕ 0.001%
ವಿಐಪಿ ನಂತರ, Kh20N80 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯು 40 ರಿಂದ 70 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು ಮತ್ತು 70 ರಿಂದ 150-250 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ (ಎಲ್ಲಾ ಕರಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 96%) ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಅಪರೂಪದ-ಭೂಮಿಯ ಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದಾಗಿ. X20N80 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ X15N60 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬದುಕುಳಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 100 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, X20N80 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸರಾಸರಿ 1.1 ರಿಂದ 1.18 Ohm mm2/m ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, 200-400 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ 3-8% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇದು 40-60 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಈ ಕೃತಿಯ ಲೇಖಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವವಿಐಪಿಯಲ್ಲಿ ಸಿರಿಯಮ್ ಬಳಕೆಯು ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ತೇಲುವ ಬಲವಾದ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೀರಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ.. ಸೀರಿಯಮ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಎರಡನೆಯದು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಗಂಧಕದ ಮೇಲೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿಗೆ, ಚುಪ್ರಿನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಡೇಟಾದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. 37.
ಟೇಬಲ್ 37 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯ
|
ಗಾಳಿ ಕರಗುವಿಕೆ |
|||||
ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಒಡ್ಡುವ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. 115.
ಆದರೆ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, K. ಯಾ ಶ್ಪಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾದ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿರಿಯಮ್ನ ಉಳಿದಿರುವ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು (VIF) ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 10-1-10-2 Pa ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಐಪಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು. ದೊಡ್ಡ ವಿಐಪಿಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಘನ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಇತರ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್) ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಅರೆ-ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಶೇಷ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಗಾಗಿ ಇತರ ಕರಗುವ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿಐಪಿ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ದ್ರವ ಲೋಹವಾಗಿರಬಹುದು ತುಂಬಾ ಸಮಯನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಇದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಳವಾದ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್, ಡಿಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
2) ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮಿಶ್ರಣದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ತ್ವರಿತ ವಿಸರ್ಜನೆಗಾಗಿ;
3) ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಡೋಸೇಜ್ನ ಸರಳತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಐಪಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ 20-50 ಕರಗುತ್ತದೆ).
ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ದಕ್ಷತೆಯು s = 0.7 h 0.8 ಆಗಿದೆ.
ವಿಐಪಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಚಲನೆಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಲಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹ. ಹರಿಯುವ ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರಿಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ದ್ರವ ಲೋಹ, ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಕರೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ.. ಇಂಡಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಬಲವು ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮಧ್ಯ ಭಾಗಕ್ರೂಸಿಬಲ್. ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಡಬಲ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿಚಲನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನೋಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಂಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ - ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಲೋಹದ ಚಲನೆಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 55, a) ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಪೀನ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ತೀವ್ರ ಮಿಶ್ರಣವು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನ ಗೋಡೆಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಒಳಪದರದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೆಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಹ. ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಯಂತ್ರ ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳು (ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಯಂತ್ರ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು 70-85%, ದೀಪ ಜನರೇಟರ್ಗಳು 50-70%, ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು 90-95%.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು (ವಿಐಎಫ್) ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ - ಆವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿರಂತರ.
ಕುಲುಮೆಗಳು ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಒಂದು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಅಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯು ಇಂಗುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಸತಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬದಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ನ ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮೂರು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಕರಗುವಿಕೆ, ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಕದ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚು ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಕೋಣೆಗಳು (ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳು) ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗೇಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಲೂಯಿಸ್ ಗೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಡಿಪ್ರೆಶರೈಸೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಶಾಖವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಖಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ (ಒಂದು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅಭಿಯಾನ) ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಲೂಯಿಸ್ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಚಾರ್ಜ್‌ನ ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಬಾಹ್ಯ ವಾತಾವರಣಸ್ಲೈಡ್ ಮಾದರಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗೇಟ್‌ಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಕವಾಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಬ್ಯಾಚ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹಲವಾರು ಅನುಕೂಲಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ - ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಪ್ರತಿ ಕರಗುವ ಮೊದಲು ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡದಿರುವುದು, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಕೋಣೆ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಬಾಳಿಕೆ, ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಕರಗುವ ಕೋಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
VNIIETO ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ 2.5 ಟನ್ (ISV-2.5-NI) ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧುನಿಕ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 7.
VNIIETO ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ 2.5 ಟನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ISV-2.5NI ಅರೆ-ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಕುಲುಮೆಯು ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ 1 ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ 8, ಅದರೊಳಗೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡಕ್ಟರ್ ಇದೆ 2 . ಒಲೆ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ ಸರಣಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ 3. ಲೋಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ 7 , ಅದರೊಳಗೆ ಸ್ವಯಂ ಇಳಿಸುವ ಬುಟ್ಟಿ ಇದೆ 5 , ಕರಗುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಮುದ್ರೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ 4. ಚಾರ್ಜ್ ಜೊತೆ ಬಾಸ್ಕೆಟ್ 5 ಹಗ್ಗದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ 6. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಎಂಟು-ವಿಭಾಗದ ವಿತರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ 9 ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಗೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು. ಕುಲುಮೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸುಲಭತೆಗಾಗಿ, ವಸತಿ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ 10. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೌಬಾರ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 11, ಕುರುಡು ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ 12. ಮೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ 13 ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಸೀಲ್ ಮೂಲಕ ಕರಗುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕೊಠಡಿಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, "ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ 14 ಅವುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಕೋಣೆಗೆ ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಚಾಲಿತ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ 15 ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು 16 ಕರಗುವ ಕೋಣೆ 1. ಕರಗುವ ಕೋಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವಿನಿಂದ ಚಾಲಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಫೋರ್-ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಬೂಸ್ಟರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕರಗುವ ಕೋಣೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್, ಮೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.