ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಾನಲ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಅಂತಹ ಕೆಲಸವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೃಷ್ಟಿಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕಿರೀಟ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಕೋನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿವೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕೊರೆಯುವ ಜಿಗ್. ಈ ಸಾಧನವು ವಸತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳಿವೆ. ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವು ಬದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
• ಡ್ರಿಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಬದಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಅಂಚಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೋನದಲ್ಲಿಯೂ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್. ಈ ರೀತಿಯ DIY ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗ್ಗದ ಬದಲಿಯಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣವು ಲಿವರ್ ಬಳಸಿ ಬಾರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಇರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಅದರ ಉದ್ದದ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಬಾರದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಈ ವಿಧಾನವು ಆಳವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಿರೀಟವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕಿರೀಟಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಾಲ್ಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತು ಮಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.

ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಗಳ-ಮುಕ್ತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೋನ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ರಚಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ವಲಯವು ಬಳಸಿದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಂತರದಿಂದ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ವೃತ್ತದ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ 2 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಿಂದ 3 ಮಿಮೀ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉಳಿ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಳತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಅಂದರೆ ಯೋಜಿತ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಡಿ.

ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್

ವಿವರಿಸಿದ ವಿಧದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಗಿರಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಎಲ್ಲಾ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಹೆಡ್ನ ಅಂತ್ಯವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು:

• 30 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ;
• ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆತುಬಿಡಿ;
• ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳ ನೀರಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.

ಸ್ಟೆಪ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೀವು 4 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸರಳವಾದ ಕೋನ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೊರೆಯಲಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ;
• ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.

ಈ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಲಗತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸದ ವಲಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಕಿರೀಟ

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ನೀವು ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

• ಕಿರೀಟ;
• ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ನಳಿಕೆ;
• ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ಯಾಂಕ್;
• ಜೋಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು.

ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ವೇಗವು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ 1.2 ರಿಂದ 15 ಸೆಂ.ಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವೃತ್ತದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರೀಟದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೋಲ್ ಪ್ರೆಸ್

ವಿಶೇಷ ಪ್ರೆಸ್ ಬಳಸಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಈ ರೀತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಮೊದಲಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಂತರ ಲೋಹವನ್ನು ಗುದ್ದುವ ಉಪಕರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಜೋಡಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿವಾಲ್ವರ್ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಹಲವಾರು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸದೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ವೀಡಿಯೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ವಿವರವಾಗಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸವನ್ನು, ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಾರುಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ, ರೇಡಿಯೊ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಯಾವ ಸಾಧನ ಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು

ಕೊರೆಯುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಕೈ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹ - ಡ್ರಿಲ್ - ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸುರುಳಿ (ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ);
• ತಿರುಪು;
• ಕಿರೀಟಗಳು;
• ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ;
• ಗರಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು GOST ಗಳಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. Ø 2 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, Ø 3 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ - ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಕೆಲವು ಹತ್ತರಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉದ್ದದಲ್ಲಿಯೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಗರಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಕೂಡ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

1. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. 2. ಮೊನಚಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. 3. ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಕತ್ತಿಯಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. 4. ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್. 5. ಎರಡು ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ. 6. ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್. 7. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್. 8. ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಬಹು-ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್

ಕೆಲವು ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ನಿಮಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರ) ವಿವರವಾದ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 1. ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ. 2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ. 3. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. 4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ. 5. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಾಗಿ. 6. ಬೇಕೆಲೈಟ್

1. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 2. ಉಚಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 3. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 4. ಭಾರೀ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. 5. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು, ದುರ್ಗುಣಗಳು, ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಜಿಗ್ಗಳು, ಕೋನಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಚಾನೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ "ಜಂಪ್ ಆಫ್" ಆಗದಂತೆ, ಸುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೆಂಟರ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ! ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅವರು ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ GOST ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಜರ್ಮನ್ ರುಕೋ ಕೂಡ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಾಷ್ನಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು - ಸಾಬೀತಾಗಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಹೈಸರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು - ಶಕ್ತಿಯುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ. Zubr ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸರಣಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದವು.

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಹಾಗೆಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಫೀಡ್ ಫೋರ್ಸ್, ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಆಳವನ್ನು ಒಂದು ಕ್ರಾಂತಿಯೊಂದಿಗೆ (ಮಿಮೀ / ರೆವ್) ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೋಡ್ನ ಸೂಚಕವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಸ್.

ಸರಿಯಾದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಫೀಡ್ S 0 , mm/rev	ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸ ಡಿ, ಎಂಎಂ
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗ v, m/min
ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

ಕೋಷ್ಟಕ 2. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಂಶಗಳು

ಟೇಬಲ್ 3. ವಿಭಿನ್ನ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್

ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು

ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು:

• ಕಿವುಡ;
• ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ;
• ಅರ್ಧ (ಅಪೂರ್ಣ);
• ಆಳವಾದ;
• ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ;
• ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ.

ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ GOST 16093-2004 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶಕ್ಕಾಗಿ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 5. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಚಿನ ಎಳೆಗಳ ಅನುಪಾತ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೊರೆಯಲು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ

ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್				ಇಂಚಿನ ದಾರ				ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್
ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ	ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್, ಎಂಎಂ	ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ		ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ	ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್, ಎಂಎಂ	ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ		ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸ	ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ
		ನಿಮಿಷ	ಗರಿಷ್ಠ			ನಿಮಿಷ	ಗರಿಷ್ಠ
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ಹೋಗುವ ಡ್ರಿಲ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಟೇಬಲ್‌ಟಾಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು “ಬರ್” - ಬರ್ ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:

• ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಬಳಸಿ;
• ಮರದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ "ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್" ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ - ಮರ + ಲೋಹ + ಮರ;
• ಭಾಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ನ ಉಚಿತ ಅಂಗೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ;
• ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಹತ್ತಿರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಂತೆ "ಇನ್ ಸಿಟು" ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗರಿಗಳ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು

ಅಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

• ಸ್ಲೀವ್ ಸ್ಟಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು;
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಲುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು;
• ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಬಳಸುವುದು;
• ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.

ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ನಂತರ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ಅರ್ಧ ರಂಧ್ರಗಳು) ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ವೈಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಂತೆಯೇ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ "ಹೋಗುತ್ತದೆ".

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮರದ ಸ್ಪೇಸರ್ ಬಳಸಿ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು (ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ. ಕೋನದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ವಿಮಾನಗಳ ನಡುವೆ ಮರದ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರದ ಪ್ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಕುಳಿಯನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.

ಭುಜದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ರೀಮಿಂಗ್. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಿತ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ.
2. ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸತತ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಆಳವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

1. ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. 2. ವ್ಯಾಸದ ಕಡಿತ

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್

5-6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಬೃಹತ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳು - 30 ಮಿಮೀ (ಗರಿಷ್ಠ 40 ಮಿಮೀ) ವರೆಗೆ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ, ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮವಾದ, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (100 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), ನೀವು ಮಧ್ಯದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಬಿಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ.

ಅಂತಹ ವಾರ್ಷಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಹ ಅವಕಾಶವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನೋಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಿರಿದಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಕಿರೀಟಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಶೀತಕ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಇದು ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉದ್ದವು ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಐದು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ಸ್ನ ಬಲವಂತದ ಆವರ್ತಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳ ಬಳಕೆ (ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶೀತಕವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತೈಲಗಳು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಎಮಲ್ಸಾಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಶೀತಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು:

• ತಾಂತ್ರಿಕ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ - ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ;
• ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಟೈಪ್ D16T;
• ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ ಮಿಶ್ರಣ - ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್ಗಾಗಿ;
• ಸಾಬೂನು ನೀರು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ;
• ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಿಲುಮಿನ್ಗಾಗಿ.

ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು 200 ಗ್ರಾಂ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಬಕೆಟ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು, 5 ಟೇಬಲ್ಸ್ಪೂನ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಅಥವಾ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸೋಪ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕುದಿಸಿ. ಕೆಲವು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಂದಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತು	ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಉಕ್ಕು:
ಇಂಗಾಲ	ಎಮಲ್ಷನ್. ಗಂಧಕ ತೈಲ
ರಚನಾತ್ಮಕ	ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಧಕ ತೈಲ
ವಾದ್ಯಸಂಗೀತ	ಮಿಶ್ರ ತೈಲಗಳು
ಮಿಶ್ರಲೋಹ	ಮಿಶ್ರ ತೈಲಗಳು
ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ	3-5% ಎಮಲ್ಷನ್
ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕ	ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. 3-5% ಎಮಲ್ಷನ್. ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ
ಕಂಚು	ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರ ತೈಲಗಳು
ಸತು	ಎಮಲ್ಷನ್
ಹಿತ್ತಾಳೆ	ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. 3-5% ಎಮಲ್ಷನ್
ತಾಮ್ರ	ಎಮಲ್ಷನ್. ಮಿಶ್ರ ತೈಲಗಳು
ನಿಕಲ್	ಎಮಲ್ಷನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು	ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಎಮಲ್ಷನ್. ಮಿಶ್ರಿತ ತೈಲಗಳು. ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು	50% ಸಲ್ಫರ್ ಎಣ್ಣೆ, 30% ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, 20% ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ (ಅಥವಾ 80% ಸಲ್ಫೋರೆಸಾಲ್ ಮತ್ತು 20% ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ)
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್, ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ	3-5% ಎಮಲ್ಷನ್
ಟೆಕ್ಸ್ಟೋಲೈಟ್, ಗೆಟಿನಾಕ್ಸ್	ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೀಸುವುದು

ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಿರೀಟದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೇಂದ್ರ ರಾಡ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಘನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ನ ಕುಳಿಯನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಳಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ರಂಧ್ರದ ಆಳಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.

ಗುರುತುಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಜಿಗ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೊರೆಯುವುದು

ಮಾಡಿದ ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ನೀವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು - ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಗ್ ಬಳಸಿ.

ಗುರುತು ಕೇಂದ್ರ ಪಂಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಹೊಡೆತದಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ನ ತುದಿಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಭಾವನೆ-ತುದಿ ಪೆನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಪಾಯಿಂಟ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ರಂಧ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಂತಿಮ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ "ದೂರ ಸರಿದರೆ", ನೋಚ್ಗಳು (ಚಡಿಗಳನ್ನು) ಕಿರಿದಾದ ಉಳಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತುದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಚದರ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ, 90 ° ನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ತೋಳಿನ ಎತ್ತರವು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ತ್ರಿಜ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಬದಿಗಳಿಂದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೀವು ಕೇಂದ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು - ಎರಡು ಸ್ವರಮೇಳಗಳಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಛೇದಕ.

ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನೀವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಿಗೆ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಡಿಯೋ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.

ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಲಂಬತೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಜಿಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮಾನವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೆಲವು ಉಪಯುಕ್ತ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ:

1. ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
2. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟೆ ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಕನ್ನಡಕದೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ಸ್ನಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ.
3. ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಈಗಾಗಲೇ ತಿರುಗುತ್ತಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡದೆಯೇ ನೀವು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
5. ಡ್ರಿಲ್ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು - ಕುರುಹುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
6. ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ತಂತಿಯ ಕೆಲವು ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಅದರ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತಿ, ಹಿಡಿತದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
7. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗಲೂ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಲ್ಡ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೆದರ್ ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಫೋಮ್ನ ಆಯತಾಕಾರದ ತುಂಡು ಮೀಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಥಾವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಮನೆ ನವೀಕರಣಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬಹುಮುಖ ಸಾಧನವು ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅಗ್ಗದ ಆನಂದವಲ್ಲ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಕಕಾಲಿಕ ಭಾಷಾಂತರ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ (ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಚಕ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ನೇರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ), ಲಂಬ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಾಯಕರು (ಜಿಗ್ಸ್) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಾಹಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಯ್ದಿರಿಸೋಣ.

ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೇರತೆ ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ನಿಖರತೆಗೆ ಬಂದಾಗ.

1. ಕೊರೆಯುವ ಜಿಗ್. ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸತಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳಿವೆ.


ಬುಶಿಂಗ್ಗಳ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳು ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ದೇಶಿತ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜಿಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಡ್ರಿಲ್ ನೀಡಿದ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ದೂರ "ದಾರಿ" ಎಂದು ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ತುದಿಯು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಸಾಧನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.



2. ಡ್ರಿಲ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ (ಕೈಪಿಡಿ). ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೋಷಕ ಸಾಧನ


ಸೋಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡನೇ ಕೈಯಿಂದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ನ ವಿರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲೆಯ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಕೋನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನೀವು ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.


ನಿಜ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

3. ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ (ಅರೆ-ಸ್ಥಾಯಿ). ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಲೋಹದ ಬಲವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅದರ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ವ್ಯಾಪಕ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
2. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕಷ್ಟದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಜ್ರ-ಲೇಪಿತ ಚಕ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಉಪಯುಕ್ತ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್, ಪರ್ಕ್ಲೋರಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತುಟಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆ ನಂತರ, ಲೋಹವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಲೋಹವು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿವೆ. ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒಂದು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳ ಬಳಕೆ

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಗಂಭೀರ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿವಿಧ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗಿದಾಗ ಅದು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.
3. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ತೈಲವು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಆಯ್ಕೆ

ಎರಡು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾದ ರಾಡ್ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ. ಚಡಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಂತಹ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಆವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕೋನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೂ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆವೃತ್ತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
4. ಪ್ರಸಿದ್ಧ ತಯಾರಕರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚೀನೀ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಪ್ರಸ್ತಾಪವು ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅಥವಾ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶೇಷ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಿಸುವುದು

ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾದ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜನರು ಈ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಜಯಶಾಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಆವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲಸವು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ವಜ್ರದ ಕಲ್ಲಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಫ್ಲಾಟ್-ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೈಪಿಡಿಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮರ, ಇಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷತೆಗಳೂ ಇವೆ.

ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ನಾವು ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಕುರಿತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದ್ದೇವೆ.

1. ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಡ್ರಿಲ್, ಡ್ರಿಲ್, ಶೀತಕ (ಮೇಲಾಗಿ ಯಂತ್ರ ತೈಲ, ಆದರೆ ನೀರನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು), ಪಂಚ್, ಸುತ್ತಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ.
2. ಸಮತಲ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು.
3. ನಾವು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ಭವಿಷ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸೆಂಟರ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಸಣ್ಣ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತಕವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.
5. ನಾವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ.
6. ಕೊರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ಡ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಾಕಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
7. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ .
8. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಜಾಮ್ ಆಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಿದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ನೀವು ಗಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
9. ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದರೆ, ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ, ನೀವು 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮತ್ತು 10-12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವ ಕೆಲಸ

ಇದು ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ತೀವ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದ.

ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ R6M5 ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತವಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ - R6M5K5.

ಗುರುತು ಕೆ ಅಕ್ಷರವು ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು "ಕೋಬಾಲ್ಟ್" ಎಂಬ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು ಸಕಾರಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ - ಕೇವಲ ಒಂದು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು (2 ರಿಂದ 40 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ). ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ನೀವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕಾದಾಗ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ. ಅವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಪೊಬೆಡಿಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವೇ?

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಪೊಬೆಡೈಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು. ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಜಯಶಾಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಾಂತಿಗಳು

ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಯಾವುದು? ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಇರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳ? ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಕ್ರಮೇಣ ಡ್ರಿಲ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. 5 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಟಾರ್ಕ್ 1200-1500 ಆರ್ಪಿಎಮ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಅದರಂತೆ, ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ 10 ಮಿಮೀ - 700 ಆರ್ಪಿಎಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 15 ಎಂಎಂ - 400 ಆರ್ಪಿಎಂ.

ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ನಿಯಮದಂತೆ, ಮನೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು 500 ರಿಂದ 800 W ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು 10-12 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ 10 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

2 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ, ಹಂತದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನೀವು 40 ಎಂಎಂ ವರೆಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ, ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಿರೀಟಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಬೈಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಿರೀಟ

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಚಿಪ್ಸ್ನಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಚಲನೆಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವು ಇತರರಿಗೆ ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ( ಓದಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ನೆರೆಹೊರೆಯವರೊಂದಿಗೆ ಜಗಳವಾಡದಂತೆ ನೀವು ಯಾವಾಗ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬಹುದು?) - ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್, ಇದನ್ನು ಆವರ್ತಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ - ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಆಯಾಸ. ಈ ಸರಳವಾದ "ಹಳೆಯ-ಶೈಲಿಯ" ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಸಲಹೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ.

ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಶೀತಕ

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.

ಸೈಟ್ ಸುದ್ದಿಗಳಿಗೆ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಆಳಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್ಸಿಂಕಿಂಗ್. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಟಿಎಸ್ ಸೆಂಟರ್ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಟಫ್ಡ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:

· ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು;

· ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬಹುಮುಖಿ ಸಂರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು;

· ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.

ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಹೊಂದಿದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಂಧ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ, ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ (ಡ್ರಿಲ್, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್, ರೀಮರ್), ಹಾಗೆಯೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಸಣ್ಣ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಈ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಕೆಲಸವು ಉದ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.