ರೂಫಿಂಗ್ಸರಳವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅವರನ್ನು ನಂಬಬೇಕು ಅನುಭವಿ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ನೀಡುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಛಾವಣಿಯ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನದ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ರೂಫಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ

ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಛಾವಣಿಗಳು ಆಸ್ತಿ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿಕರವಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಾಳೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ - ಅವು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ.
10 ಖರೀದಿದಾರರಲ್ಲಿ 9 ಮಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವು ಕಡ್ಡಾಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆ ಚಾವಣಿ ವಸ್ತುಗಳುವಿತರಣೆ, ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

ಚಾವಣಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕಫ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಛಾವಣಿಯ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಜನರು ಅಗ್ಗದ (ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ) ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಸರಳವಾದ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇತರರು ವಿಭಿನ್ನ (ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ) ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣ ಮಾತ್ರ ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ.
ಈ ದಂತಕವಚವು ಕೇವಲ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮೈಕ್ರೊಡ್ಯಾಮೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯದಂತಕವಚ (ಅಲ್ಕಿಡ್) ಯಾವುದೇ ಛಾವಣಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
RR ಮತ್ತು RAL ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶವು ಗಮನಿಸದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪಿತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಇದು "ಕ್ಲಾಸಿಕ್" ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ಬಣ್ಣವು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಮಳೆ, ಆಲಿಕಲ್ಲು, ಹಿಮ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದ ತುಂಬಿವೆ ಅಲ್ಕಿಡ್ ದಂತಕವಚ‚ ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳುಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ (ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ).
ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ, ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೊಸ ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದಂತಕವಚದ ಸಹ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾನತೆ ಅಥವಾ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀವು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಇವೆಲ್ಲವೂ ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ರಫಿನ್ ಕಂಪನಿ (ರೂಫ್‌ಫಿನ್) ನಿಮಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರಛಾವಣಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೇವೆಗಳು.
ಯೋಜನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಯೋಜನೆಯ ಅಂದಾಜನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಛಾವಣಿಯ ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರೋಧನ, ಆವಿ ತಡೆಗೋಡೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪದರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಒಳಚರಂಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಹಿಮ ಧಾರಣ ಸಾಧನಗಳು.

ನಾವು ಬಳಸುವ ರೂಫಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರ ವೃತ್ತಿಪರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಎರಡರಲ್ಲೂ ನೀವು ತೃಪ್ತರಾಗುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಛಾವಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯನ್ನು ಸ್ನೇಹಶೀಲ ಮತ್ತು ಸೊಗಸಾದ ಮಾಡಿ - ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಚಿತ್ರಕಲೆಯಾಗಿದೆ.

ಇಂದು, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಶುದ್ಧ ವಿಧಾನಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.

ಲೋಹದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣದ ಘನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಪಾಲಿಮರ್ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ(ಸುಮಾರು 180 °C) ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ

ಲೋಹದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ವರ್ಣಚಿತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇವರಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಆಧುನಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಪಾಲಿಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣವು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ. ಇತರ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಆರ್ಥಿಕ. IN ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತುಈ ಅಂಶವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
• ದಕ್ಷತೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
• ಬಳಸಲು ಸುಲಭ. ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದ್ರವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
• ಅಲಂಕಾರಿಕ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವು ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪಿತಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ನಂಬಲಾಗದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟ್ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಬಣ್ಣಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಫಾರ್ಮರ್ಸ್ (ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್), ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವವರು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಯೋಜನೆಯ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ. ಅವು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ, ಆರ್ಥಿಕ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ, ವಿಶಾಲ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ದಂತಕವಚಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಬೆಲೆ. ಆದರೆ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆಸೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಧೂಳಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊಂದಿದೆ ವ್ಯಾಪಕಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಧೂಳು, ತೇವಾಂಶದಿಂದ.

. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳುಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧೂಳಿನಿಂದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದು-ಘಟಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು. ಎರಡು-ಘಟಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ (2-4 ನಿಮಿಷಗಳು) ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.

1. ಬೇಸ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು (ಆರ್ದ್ರತೆ - 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಸುಣ್ಣದ ಹಾಲು ಇಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 10-15 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ದಂತಕವಚವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು 1-2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು 8-18 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ), ಹಿಂದಿನದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ). +5 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಾಸ್ನಾಬ್ನಿಂದ ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಕವಚಗಳು

ಕ್ರಾಸ್ನಾಬ್ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದಂತಕವಚಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

• ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಂತಕವಚ "ಪಾಲಿಯುರೆಫ್ಲೆಕ್ಸ್".ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಒಂದು-ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆ.
• ಎಪಾಕ್ಸಿ ದಂತಕವಚ "ಪಾಲಿಪೋಫ್ಲೆಕ್ಸ್".ಮಹಡಿಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ. ಈ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳು, ವಾಣಿಜ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪೇಂಟ್ "ಡಿಎಸ್ಎಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್".ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ಗಳಿಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ಯಾರೇಜುಗಳು, ಗೋದಾಮುಗಳು, ಹ್ಯಾಂಗರ್ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಅನ್ನು ಫೋನ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಬಿಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ನೀವು ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಕವಚಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಕೈಗೆಟುಕುವ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ನೀಡುವ ಶ್ರೀಮಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನೆಲದ ಹೊದಿಕೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹಳೆಯ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ದಂತಕವಚಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಮರದ ನೆಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿನೀವು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಮೈದಾನಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ಒಂದು ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಜಾತಿಗಳುನೆಲದ ಬಣ್ಣಗಳು, ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ರೀತಿಯ ಕೋಣೆಗೆ ಯಾವ ನೆಲದ ಬಣ್ಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ನೀವು ಉತ್ತರವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ಆಧುನಿಕ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮಹಡಿಗಳಿಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಕೆಳಗಿನ ನೆಲದ ಬಣ್ಣಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ:

1. ಮರದ ನೆಲಕ್ಕಾಗಿ:
   • ತೈಲ;
   • ಅಲ್ಕಿಡ್;
   • ಅಕ್ರಿಲಿಕ್;
   • ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಂತಕವಚ;
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲಕ್ಕಾಗಿ:
   • ಅಕ್ರಿಲಿಕ್;
   • ಎಪಾಕ್ಸಿ;
   • ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಂತಕವಚ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡೋಣ.

ಮರದ ನೆಲದ ಬಣ್ಣಗಳು

ಸಲಹೆ. ಮರ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮರದ ನೆಲದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಹಿಂದಿನದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣ

ಮರದ ನೆಲವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ ನೆಲಹಾಸುಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 70 ರ ದಶಕದಿಂದ. ಇದು ತುಂಬಾ ಅಗ್ಗದ ಮಾರ್ಗಮರದ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವ. ಆದರೆ ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣವು ಹಲವಾರು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ದೀರ್ಘ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿ. ಎಣ್ಣೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಎರಡು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳು ಹಿಂದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಮುಂದಿದೆ.
2. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
3. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಂಕಾಗುವಿಕೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಮಡ್ಜ್ಗಳು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಕಿಡ್ ಪೇಂಟ್

ಆಲ್ಕಿಡ್ ಪೇಂಟ್ ಅದರ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಪದರಕ್ಕೆ 8-10 ಗಂಟೆಗಳ). ಅಲ್ಕಿಡ್ ಪೇಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ನಂಜುನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ ಒಂದು ಪ್ಲಸ್ ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳುಇದೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್, ನೀವು ಯಾವುದೇ ನೆರಳು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಅಲ್ಪಾವಧಿಲೇಪನ ಸೇವೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ 1-2 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನೆಲವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ;
• ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉರಿಯುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣ

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣವು ಅಲ್ಕಿಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬೇಸ್ನ ನೋಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 8 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಪನನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನಗಳು, ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ. ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಮೈನಸ್ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಣಗಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣದ ಒಂದು ಪದರದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮೂರು ದಿನಗಳು. ಮುಂದಿನ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಬಣ್ಣದ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.

ಸಲಹೆ. ಮರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು ವಿಶೇಷ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಮತ್ತು ಪ್ರೈಮರ್. ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಬಣ್ಣಗಳು

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಧೂಳಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣ

ಒಣಗಿದಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ನೆಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ, ಇದು ಕೊರತೆಯಿದೆ ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಬಣ್ಣ - ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ನೆಲವು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇಸ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನಾಶದಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಗಿಸುವ ಕೆಲಸಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್ ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಅತ್ಯಲ್ಪ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ವಸ್ತು;
• ಎರಡು-ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಣ್ಣದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು;
• ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಸಮಯ);
• ಆವರಣದ ವಾತಾಯನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣ: ಗ್ಯಾರೇಜುಗಳು, ಕಾರು ಸೇವೆಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು, ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಂತಕವಚ

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ದಂತಕವಚವು ಸಮ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು. ಪಾಲಿಮರ್ ದಂತಕವಚವು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸುವ ಕೋಣೆ ಪುಡಿ ಬಣ್ಣ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150-200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಭಾಗವು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಕೋಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಕ್ಕದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಗನ್;
2. ಬಂಕರ್ ಒಂದು ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಸಂಕೋಚಕ - ಬಂಕರ್ಗೆ ಸಂಕುಚಿತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯ ಮೂಲ;
4. ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಇರಬೇಕು

ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳಿವೆ - ಟ್ರೈಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಪುಡಿ ಕಣಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಆವೇಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈಬೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗನ್‌ಗಳು ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಬಂದೂಕಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ದುಬಾರಿ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬೆಲೆ 100-300 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಖರ್ಚು ಮಾಡುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಪುಡಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೌವ್ ಮಾಡಲು ಇದು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು 20-30 ಸಾವಿರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಒಂದು ಮೊಹರು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಕೋಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಭಾಗದ ನೇರ ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳ ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ 2 * 1 * 1 ಮೀ ಗಾತ್ರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ನಿಂದ ಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗೋಡೆಗಳ ಹೊರ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಹಾಳೆ, ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳುಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಒಡೆದು ಹೋಗಿವೆ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಉಣ್ಣೆಮತ್ತು ಲೋಹದಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆಗಳ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡಲು ಫ್ಯಾನ್ (ಸ್ಪರ್ಶಕ ಪ್ರಕಾರ) ಅನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ರಿಮೋಟ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಯೂನಿಟ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 250 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೋಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರಕಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಾರಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೇಹದಿಂದ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಕರಗುವ 200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಾಹನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

ಏಕರೂಪದ ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೇಹವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ತುಕ್ಕು, ಬಿಟುಮೆನ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಲೋಹದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆಯು ವರ್ಣಚಿತ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗವನ್ನು degreased, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ವಿರಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 150-200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪುಡಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕಶಿಲೆಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಪಾಲಿಮರ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳುಉದ್ಯಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ ದಂತಕವಚ ಬಣ್ಣಗಳು. ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು:

• ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳು;
• ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ತಾಪನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು;
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ದೇಹಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು;
• ರೋಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ - ಪೈಪ್ಗಳು, ಶೀಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು;
• ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು - ಹೊದಿಕೆ ಫಲಕಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಾಳೆಗಳು, ಲೋಹದ ಅಂಚುಗಳು, ಕಿಟಕಿ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು;
• ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ಬಣ್ಣವು ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MDF ನ ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಲಮೈನ್ ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (120-130 ಡಿಗ್ರಿ) ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

DIY ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್

ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ ಡೀಲರ್‌ಶಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ಬೆಲೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ:

• ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಫೆಂಡರ್ಗಳು - 6 ಸಾವಿರದಿಂದ;
• ಬಾಗಿಲುಗಳು - 6 ಸಾವಿರದಿಂದ;
• ಬಂಪರ್ಗಳು - 7 ಸಾವಿರದಿಂದ;
• ಹುಡ್ - 7.5 ಸಾವಿರದಿಂದ;
• ರೂಫ್ - 8 ಸಾವಿರದಿಂದ.

ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಪುಡಿ ಲೇಪನವು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಹರಿಕಾರ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕ್ಷಮಿಸುತ್ತದೆ ದಂತಕವಚ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಆರಂಭಿಕ ಸಲಕರಣೆ ಕಿಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ ಮಾತ್ರ ನ್ಯೂನತೆಯಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲು ನೀವೇ ಚಿತ್ರಿಸುವುದುತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಪೌಡರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ - ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ತೇವಾಂಶ, ಸೌರ ವಿಕಿರಣಗಳು), ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ - ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ UV ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ ದೇಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್ನ 2-3 ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ.

DIY ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸವೆತ, ಬಿಟುಮೆನ್, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ನ ಕುರುಹುಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪುಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ;

• ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ (P600) ಮ್ಯಾಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 20-25 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ (ಸರಬರಾಜು 2 mPa ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ) ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕರೋನಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ 50-60 kV ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ - 0.9-1.5 MPa;
• ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೇಹವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ, 70-90 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ 90-100 ಗ್ರಾಂ / ಮೀ 2;
• ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗದ ಮಾನ್ಯತೆ 150-200 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ (ಸಂಯೋಜನೆ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ);

ನಲ್ಲಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಬೂತ್ನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ನಂತರ ಲೇಪನದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನಗಾಳಿ, ಬಣ್ಣವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೀಡಿಯೊ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಹ್ಯಾಪಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ.