ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವೀಡಿಯೊ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತೇವೆ

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವು 5 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾರುಗಳು, ಮೋಟಾರು ದೋಣಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ವಿವಿಧ ಹಲ್ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಹಾನಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯಾಗಿದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಅಸಡ್ಡೆ ಚಲನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಡುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅನುಭವವಿಲ್ಲದ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಟ್ಟ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸದ ಕಾರಣ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಭಾಗ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ಕೆಲಸದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಬಾರದು.

ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದಲ್ಲಿ ವಿರಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಕೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊರ ಉಡುಪು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನೀವು ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಾರದು.

ಹಂತ ಒಂದು

ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಅದು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಚಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

2-5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಾವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಹೋಲ್ಡರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತರಬೇಡಿ.

ಹಂತ ಎರಡು

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಾವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒಂದೆರಡು ಬಾರಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಅದರ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ ಮೂರು

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯಬೇಕು.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕೇಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಇದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆಯಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ವೀಡಿಯೊವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?

ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಂತರವಾಗಿದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿಗದಿತ ದೂರದ ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಜಂಟಿ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಜಿಗಿಯುತ್ತದೆ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವು ವಕ್ರವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತರವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ಗೆ ಸರಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಜಂಟಿಯಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ರೇಖೆಯು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಆರ್ಕ್ನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸೀಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ಸತ್ಯವನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಇದೆ ಎಂದು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಚಲನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸೀಮ್ ರೇಖೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ನೀವು ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಅಂಚಿನಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲೆ, ಎರಡನೇ ಅಂಚಿನಿಂದ.

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೋಹದ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಂಡರ್ಕಟ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ - ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಥವಾ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ತೋಡು, ಅಡ್ಡ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಲೋಹದ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಒಂದು ಬದಿಯ ಬಿಡುವು ಅಥವಾ ಅಂಡರ್ಕಟ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಹೊರಗಿನ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತೋಡು ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆಯಬೇಡಿ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವು ಕಡಿಮೆ ಪೀನ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಬಲವನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಿದರೆ, ಬಲವನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಕಡೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಮ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 450 ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು, ಇದು ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 1.5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು 1.6 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ತಾಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಕ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಹನದ ಅಪಾಯವಿದೆ, ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿ 40 ಆಂಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಕಾರ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಲನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡದೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಅಂಚುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅಂಚುಗಳ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ತೆಳುವಾದ-ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆರ್ಕ್ನ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಕ್ಗಳು ​​ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತರುವಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ನಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2 ಅಥವಾ 3 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿರದಂತೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ನಡುವಿನ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೋರುವ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಲೋಹದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನೇರ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ಕಿರಿದಾದ ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ತಳಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನ ವಿಶಾಲ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯ ಕಡಿಮೆ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಇದು ಇನ್ವರ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಮೂಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಈ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಚಕದ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುವುದು.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು "+" ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆರ್ಕ್ಗೆ ಮತ್ತು "-" ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಯಾಧಾರಿತ ವೀಡಿಯೊ ವಸ್ತುಗಳು ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ:

• ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಚುಕ್ಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇಡಬೇಕು. ಅದರ ಕೆಳಗೆ ಈಗಾಗಲೇ ಲೋಹದ ಡ್ರಾಪ್ ಇದೆ ಎಂದು ಇದರರ್ಥ, ಅದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ;
• ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಹನಿಗಳು ಹಾಳೆಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಏನನ್ನಾದರೂ ಬೇಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯ ಕುಟೀರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಜ್ಞರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಅವರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಪಾವತಿಸಲು ಇದು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀವೇ ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂದು ಕಲಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ. ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಕೌಶಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಣ್ಣ, ಹಗುರವಾದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವದಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವು 50 Hz ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೇರ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನಗಳು 220 V ವೋಲ್ಟೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಮನೆಯ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೌನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೆರೆಹೊರೆಯವರು ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅತೃಪ್ತರಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಪವರ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಸಾಧನಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗ್ರಾಮೀಣ ಪ್ರದೇಶದ ನಿವಾಸಿಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಮೊದಲು ನೀವು ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ದುಬಾರಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅಗ್ಗದ ಮಾದರಿಗಳು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಅವು ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಇಗ್ನಿಷನ್ ಫೆಸಿಲಿಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಇದು ಅನನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಗರಿಷ್ಠ 160 ಎ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸೂಚಕವು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ನಿರಂತರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಅದು ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಗರಿಷ್ಠ 200 ಎ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ತೆರೆದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದಹನ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕನ್ನಡಕ ಅಥವಾ ಮುಖವಾಡ;
• ವಿಶೇಷ ನಿಲುವಂಗಿ;
• ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್ಸ್.

ಕೆಲಸದ ಮುಖವಾಡವು ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹೊಳಪಿನ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಲುವಂಗಿಯನ್ನು ದಪ್ಪ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದುನೈಸರ್ಗಿಕ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಟ್ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಆರ್ಕ್ನ ದಹನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಏಕಾಏಕಿ ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೆಟಿನಾವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮರುದಿನ ಮಾತ್ರ.

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸೂಚನೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಉಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನನುಭವಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ. . ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ರಚನೆ:

• ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸೂಚಕ;
• ಮಿತಿಮೀರಿದ ರಕ್ಷಣೆ ಸಂವೇದಕ;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕ;
• ಎರಡು ಕೇಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್;
• ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಾತಾಯನ ಗ್ರಿಲ್ಗಳು;
• ಭುಜದ ಪಟ್ಟಿ.

ಸಾಧನವು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅದರ ತೂಕವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಇದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೂಚಕಗಳು. ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಬಲ್ ಸಾಧನದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಆರ್ಕ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವವಳು ಅವಳು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನೇರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರುದ್ಧವಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ - ರಿವರ್ಸ್ ಒಂದು, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಅಂಶವು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿದಾಗ, ಒಂದು ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ದ್ರವವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಮೇಲೆ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಎರಡೂ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನಿಂದ ಒಂದೇ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ಅದೇ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅದು ಕರಗಿದಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಅಗಲವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು - ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳು, ತ್ರಿಕೋನಗಳು.

ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೊಡೆಯಬೇಕು. ನಂತರ ಅವರು ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಸೀಮ್ ಹೋಗುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಚಾಪವನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದು ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 3 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬೇಕು, ನಂತರ ಸೀಮ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಲಿಯಬಹುದು.

ತರಬೇತಿ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಶಿಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು:

1. ಡಿಸೆಂಬರ್ 29, 2012 ರ ಫೆಡರಲ್ ಕಾನೂನು ಸಂಖ್ಯೆ 273-ಎಫ್ಜೆಡ್ "ರಷ್ಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದಲ್ಲಿ ಶಿಕ್ಷಣದ ಮೇಲೆ".
2. ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣದ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಎಜುಕೇಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್(ಆರಂಭಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ) ವಿಶೇಷತೆಯಲ್ಲಿ 150415 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಅನುಬಂಧ ಸಂಖ್ಯೆ 11.1).
3. ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನ(ಜೂನ್ 14, 2013 ಸಂಖ್ಯೆ 464 ರ ದಿನಾಂಕದ ರಷ್ಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯದ ಆದೇಶ).
4. ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶದ ವಿಧಾನ(ಜನವರಿ 23, 2014 ನಂ. 36 ರ ದಿನಾಂಕದ ರಷ್ಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯದ ಆದೇಶ).
5. ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೇಲಿನ ನಿಯಮಗಳುಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣದ ಮೂಲಭೂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವವರು (ಜುಲೈ 18, 2013 ಸಂಖ್ಯೆ 291 ರ ದಿನಾಂಕದ ರಷ್ಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯದ ಆದೇಶ);
6. ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ರಾಜ್ಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನ(ಆಗಸ್ಟ್ 16, 2013 ಸಂಖ್ಯೆ 968 ರ ದಿನಾಂಕದ ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯದ ಆದೇಶ).

ವಿವಿಧ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯಗಳು, ಕಾಲೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು "ವೆಲ್ಡರ್" ವಿಶೇಷತೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಪ್ಲೊಮಾ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವುದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡರ್ನ ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಶೇಷತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳಿವೆ:

1. ಕೈಪಿಡಿ (ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಲ್ಡರ್). ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ನಡುವೆ ಸುಡುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಹಲವಾರು ಬೆಸುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಜಡ (MIG) ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ (MAG) ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಟಿಐಜಿ)- ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
4. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳು a ದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ವತಃ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದಾವೇಶದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನೀಕೃತ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿ 30,000 °C ತಲುಪುತ್ತದೆ.
5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದಾಗ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವಾದಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. (ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡರ್, ಗ್ಯಾಸ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡರ್)- ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲ ದಹನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅವರು ಯಾವುದರಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅವರ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

"ವೆಲ್ಡರ್" ವೃತ್ತಿಗಾಗಿ ಫೆಡರಲ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಎಜುಕೇಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ NPO ಸಂಖ್ಯೆ 50 ರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ತಜ್ಞರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯವಾಗುತ್ತಾರೆ. ಈ ವೃತ್ತಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಜೀವನ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಬ್ಬ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಪದವಿಯ ನಂತರ, ಯುವ ತಜ್ಞರು ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊರಲು ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ.

ನೀವು ಮೂಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಕ್ಷಣದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೀವು ಇನ್ನೊಂದು 3-4 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಕ್ಷಣದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ - 2 ರಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಬಳಸಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇರಲು ಸುಲಭವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಒಳ್ಳೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ ಬಜೆಟ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ತಿರುಗಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಲೋಹವನ್ನು ನೀವೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀವು ಬಳಸಲು ಸರಿಯಾದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಒಂದು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಒಂದು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಸಲು ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟಬಾರದು. 160 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ "ಟೀಪಾಟ್" ಸಹ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಲೆಗಳು, ವಿವಿಧ ವಿಷಯಾಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹರಿಕಾರ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಲ್ಲದೆ, ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಜೊತೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂತಹ ಲೋಹದ ರಾಡ್ಗಳ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಅದು ತರುವಾಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತ;
• ವಿಷಕಾರಿ ಸ್ರವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿಷ;
• ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳಿಂದ ಬರ್ನ್ಸ್;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮಾಪಕದಿಂದ ಕಣ್ಣಿನ ಗಾಯ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕ, ಮುಖವಾಡ, ಮೇಲುಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಮತ್ತು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

• ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲುಡುಪುಗಳು;
• ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್ಸ್;
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖವಾಡ.

ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಲ್ಮೆಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮುಖವಾಡವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಕಣ್ಣಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗೋಸುಂಬೆ ಮುಖವಾಡಗಳಿಗೆ ನೀವು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವಂತೆ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ದಟ್ಟವಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಿಲುವಂಗಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಲೆಗ್ಗಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸಿಕ್ಸ್

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಸೇರಲು ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೂರು ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿವೆ:, ಅವರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ:

1. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಮ್ಲ ಲೇಪನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಲೋಹವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲ-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ನೇರ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿದೇಶಿ ಲೋಹದ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಜೊತೆಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ತರಗಳು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
2. ಮೂಲಭೂತ ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಕರಗಿದಾಗ, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಾಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು, ಇದು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವತಃ ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ರೂಟೈಲ್-ಲೇಪಿತ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆಂದು ಕಲಿಯುತ್ತಿರುವ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು. ಅವುಗಳ ವಕ್ರೀಭವನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ತರಗಳ ವಿಧಗಳು

ಇಂದು ನಾಲ್ಕು ರೀತಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ, ಇದು ಅವರ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಮರಣದಂಡನೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಸರಳವಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರುವ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಸೀಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಸಹ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಮತಲ ಸೀಮ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು.
3. ಲಂಬವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನಿಂದ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಮಾತ್ರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲಹೆ: ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ, ಸರಳವಾದ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ವಿವರಿಸುವ ಸರಳ ವೀಡಿಯೊ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು ಅಂತಹ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

ನಾವು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ

ಹಳೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದ ಆರ್ಕ್ನ ದಹನವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ಆಧುನಿಕ ಮಾದರಿಗಳುತ್ವರಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಆರ್ಕ್ನ ದಹನ, ಇದು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸಹ ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ದಹಿಸುವ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:.

1. ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ವೆಲ್ಡರ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತಾನೆ.
4. ಬಟನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಟಾಗಲ್ ಸ್ವಿಚ್ ಬಳಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
6. ಮುಂದೆ ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕರಗುತ್ತವೆ, ಅದರ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ತರುವಾಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕಶಿಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕರಗಿದಾಗ, ಅನಿಲಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯವನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ತುಕ್ಕು ರಚನೆಯ ನಂತರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೇಪನದಿಂದ ವಿವಿಧ ಸ್ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಕರಗಿದ ಬಿಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಸಮಾನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಕರಗಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಚುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕರಗಿದಂತೆ, ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ನೀಡಬೇಕು, ಕರಗಿದ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಇದು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ಹೆರಿಂಗ್ಬೋನ್ಗಳು, ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಅನುಭವವನ್ನು ಗಳಿಸಿದಂತೆ, ಅವನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜೊತೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ: ವಿವಿಧ ರಾಡ್ಗಳು, ಚಾನಲ್ಗಳು, ದಪ್ಪ I- ಕಿರಣಗಳು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಆರ್ಕ್ನ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಇನ್ವರ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಭವನೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿ, ಅದರ ನಂತರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನೀವು ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತನ್ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಕೆಲಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ದಪ್ಪ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಮನೆಯ ಮಾಲೀಕರು ವೀಡಿಯೊ ಟ್ಯುಟೋರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲಕ ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಧುನಿಕ ಇನ್ವರ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ,ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನೀವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮತ್ತು ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೀಡಿಯೊ ಕೋರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಠಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಈ ಕೆಲಸದ ಎಲ್ಲಾ ಜಟಿಲತೆಗಳನ್ನು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.