ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ತವರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್ ಲೋಹದ ಲೋಹಲೇಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ!

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ರಿಂದ 50 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳು ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಕಪ್ಪು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅವರು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು) ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಲೋಹಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಬಿಸಿ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.

ಉಕ್ಕಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ನಿಕಲ್ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ಸ್ಥಗಿತವು ತುಕ್ಕು ಜೋಡಿಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಕರಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಲೋಹವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಕಲ್ನ ದಪ್ಪ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬೇಕು.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ತವರ, ಸೀಸ, ಆಂಟಿಮನಿ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಮತ್‌ನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಸಬ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಇದು ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಪಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸವೆಸಿದ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ಲೇಪನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಒಣ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಲಘು ಹೊರೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಎರಡು ರೀತಿಯ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ. ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಹಾರದ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ

ತಲಾಧಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬಹುಪದರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಸಮಾನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. 100 ಮಿಲಿಲೀಟರ್ ನೀರಿಗೆ 30 ಗ್ರಾಂ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, 3.5 ಗ್ರಾಂ ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು 3 ಗ್ರಾಂ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿಕಲ್ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕು.

ನಿಕಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ತೂಗುಹಾಕಬೇಕು. ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಿಂದ ಬರುವ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ನಂತರ ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಯಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ರಿಯೊಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. 6V ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಿರುವ DC ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಸರಿಸುಮಾರು ಇಪ್ಪತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕರೆಂಟ್ ಆನ್ ಮಾಡಬೇಕು. ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೂದುಬಣ್ಣದ ನಿಕಲ್ನ ಮ್ಯಾಟ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ಹೊಳೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ - ನಿಕಲ್ನ ಪರಿಹಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅಸಾಧ್ಯತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕುಳಿಗಳು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಆದರೆ ಬಲವಾದ ನಿಕಲ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಸರಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ 10% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದ್ರವವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ಅದರ ನಂತರ, ದ್ರವವನ್ನು ಕುದಿಯಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪಿಂಗಾಣಿ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ದ್ರವವನ್ನು ಕುದಿಯಲು ತಂದಾಗ, ಅದರೊಳಗೆ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಭಾಗವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬೇಕು, ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುದಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಸುಕಾದ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಸಮಯದ ನಂತರ, ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ನಿಕಲ್ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರಿಹಾರಗಳು 4-6.5 pH ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 6.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿ ಮೀರಿದಾಗ ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮನೆಯ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ - ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ "H" ಎಂಬ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ವೇರ್ ಬಳಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು. ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಒಂದು ಲೀಟರ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ, 2 dm2 ವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕಪ್ಪು ಲೇಪನಗಳು

ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಕಲ್, ಸತು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಂನ ಉಪಪದರದ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಅವರು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ದಪ್ಪದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಸ್ನಾನವು ನಿಯಮದಂತೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ 50% ಸಲ್ಫರ್, ಸಾರಜನಕ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 70 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಕಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನ

ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 3 ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್. ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ನಿಕಲ್ ಅಯಾನುಗಳ ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ ನಿಕಲ್ ಆನೋಡ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿಖರವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಮುಕ್ತ ಸ್ನಾನಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ನ ಬಲವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋರ್ಸ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು ಸ್ನಾನದ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಾಗ ಅದರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ pH ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಆಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಲವಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 30 ಗ್ರಾಂ).

ಪ್ರತಿ ಲೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 250-350 ಗ್ರಾಂ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ - 200 g / l ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೀಟರ್ಗೆ 25-40 ಗ್ರಾಂ. 25 g/l ಕೆಳಗೆ, ಸ್ನಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯವಾಗಲು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ನ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸ್ನಾನ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಕೂಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಸ್ನಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೂರುಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ನಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾದ pH ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, pH ಅನ್ನು 5.4-5.8 ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಕಡಿಮೆ ಆಕ್ರಮಣಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊದಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದ ಪ್ರೇರೇಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಮೌಲ್ಯಗಳು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ, pH 3.5-4.5 ಆಗಿದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳು

ಲೋಹಕ್ಕೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 400 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದರೆ (ಮೀನಿನ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬುಗ್ಗೆಗಳು), ನಂತರ 400 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 270-300 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ನಿಕಲ್ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ಆಂದೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು - ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕುಸಿತಗಳ ರಚನೆ. ಅದರ ನಂತರ ಸ್ನಾನದ ಆಂದೋಲನವು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ನಡುವೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲಿನ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ 30 ಲೀಟರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 20 ಲೀಟರ್ ತಣ್ಣೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸ್ನಾನದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.63 ತಲುಪಬೇಕು.

ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಅನ್ನು ಲೀಟರ್ಗೆ 50 ಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ರಾಡ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲದ ಪ್ಲಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಸೀಸದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ರಾಡ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲದ ಮೈನಸ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬಿಸಿ ದ್ರಾವಣವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 4 A / dm2 ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ 5-6 ವೋಲ್ಟ್ಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1.63 ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಸ್ನಾನದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಕಲ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾದ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಮೌಲ್ಯವು 0.8 ರಿಂದ 55 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಬ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸಾಮಾನುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಕೊಳವೆಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾದ ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನಗಳ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳು;
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಔಷಧ ಮತ್ತು ದಂತವೈದ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು;
• ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;
• ಉಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುತ್ತುವರಿದ ರಚನೆಗಳು;
• ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲತತ್ವ, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - "ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ", ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನಡೆಸಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವತಃ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್) ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರಾವಣವು 20% ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು 2% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 10-15 ಎಮ್‌ಎ ಸೂಚಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯ ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು (ನೀವು ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರಿಂದ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ). ಅಂತಹ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕುಂಚವನ್ನು ಮರದ ಕೋಲಿನ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಅದು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಮೂಲದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅದರ ಮೈನಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಹಿಂದೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಇದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಂತೆಯೇ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಆನೋಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಆನೋಡ್ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂಲದ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಡು-ಇಟ್-ನೀವೇ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (14:5:3), 2% ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 0.5% ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪ್ಪು ಹೊಂದಿರುವ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ;
• 30% ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, 4% ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, 3% ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಟಸ್ಥ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರ.

ಸಾವಯವ ಪ್ರಕಾಶಕಗಳ (ಸೋಡಿಯಂ ಲವಣಗಳು) ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ

ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ. ಕಡಿಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದು ಲೀಟರ್ ತಟಸ್ಥ ನೀರಿನಿಂದ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅವಕ್ಷೇಪವು ರೂಪುಗೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಧ ಗಂಟೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5.8-6V ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಅಸಮವಾದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಬೂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಲೇಪನವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಧಾರವು ಸತು ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಿರುವ ಕಪ್ಪು ನಿಕಲ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಲೇಪನದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗ. ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಕಣಗಳು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ.

ಈ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಫಲಿತಾಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಪದರದ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಂತಹ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾರೇಜ್ನಲ್ಲಿಯೂ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

• ಒಣ ಕಾರಕಗಳು, ಇದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಂತಕವಚ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಮನೆಯ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಮಾಣದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದ ಕುದಿಯುವ ಸಮಯ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಂದರಿಂದ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಈಗಾಗಲೇ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಹಾರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಇದು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೂ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು - ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್, ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್, ಯಾವುದೇ ಆಮ್ಲಗಳು .

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೀಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣದ ಒಂದು ಲೀಟರ್ನಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರದೇಶವು 20 ಸೆಂ 2 ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

• ಪೂರ್ವ-ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 450 ° ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 250-300 ° ಮೀರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
• ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪರಿಹಾರದ ನಿಯಮಿತ ಶೋಧನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಫಿಶಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಕ್ಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಳಂಕವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪದಿಂದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು 90 ° ತಾಪಮಾನದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರವು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ನ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿವೆ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವು ಅರೆ-ಅದ್ಭುತ ಲೋಹೀಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯಕ್ಕೆ 4-6% ರಿಂದ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ 8-10% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಂಜಕದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅವಕ್ಷೇಪದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು 7.82-7.88 g/cm 3, ಕರಗುವ ಬಿಂದು 890-1200 °, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು 0.60 ohm mm 2 / m ಆಗಿದೆ. 300-400 ° ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು 900-1000 kg / mm 2 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯು ಹಲವು ಬಾರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಲೇಪನದ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ, ಉಜ್ಜುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲೇಪನ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗಾಗಿ.

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಸ, ಸತು, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ಮಳೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆ, ನಿಕಲ್ ಪುಡಿಯ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಅವಕ್ಷೇಪನದ ಕೊರತೆ (ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿದ್ಯಮಾನ) ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಕಲ್ ಠೇವಣಿ ದರವು 8-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್/ಗಂಟೆ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನ ತೀವ್ರ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರಾವಣದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ 25% ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಧ್ಯಯನವಿಲ್ಲದೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಸ್ನಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲದ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಸ್ನಾನದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 400-500 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, 150 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, 150 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು 50 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ 1 ಡಿಎಂ 2 ಪ್ರತಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯು ಸುಮಾರು 4.5 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಸುಮಾರು 0.9 ಗ್ರಾಂ.

ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಎಂಟು.

ಆಮ್ಲ ಪರಿಹಾರಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ನಿಕ್ಷೇಪ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಲವಣಗಳ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್, ಸಕ್ಸಿನಿಕ್, ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಟ್ರೈಲಾನ್ ಬಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ಆಡಳಿತದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 2% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಕಲ್ ಠೇವಣಿ ದರವು 8-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್/ಗಂಟೆ.

95° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಗಾಢವಾದ ಸ್ಪಂಜಿನ ಅವಕ್ಷೇಪದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವು ಸ್ನಾನದಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ.

55 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೈಟ್ NaH 2 PO 3 ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅದರ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಫೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಫೈಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅವಕ್ಷೇಪವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೈಕ್ರೊಹಾರ್ಡ್‌ನೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 13. ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು 400-500 ° ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಲ್ಡನ್ ಹಳದಿನಿಂದ ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 350-380 ° ಒಳಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ. ತಾಪನ ಸಮಯ 40-60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಾಹಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಸ್ನಾನದ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು, ಪಿಂಗಾಣಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

50-100 ಲೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಬಲವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅಂಟು ಸಂಖ್ಯೆ 88 ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮಾನ ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಎಮೆರಿ ಮೈಕ್ರೋಪೌಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 5-6 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಿರೋವ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ನಾನದ ಒಳಪದರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕವರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರ್ಕ್ಲೋರೊವಿನೈಲ್ ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ 1 × 13 ಮತ್ತು ಹಾಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಆನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಮಾನತುಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, 10-15% ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 60-70 of ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ 5- 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 10 A / dm 2. ಲೋಹದ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಕಂದು ಲೇಪನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಶಿರಚ್ಛೇದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (sp. ತೂಕ 1.19), 5-10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ 15-25 ° ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ IX18H9T ಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು:

ಆನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಶಿರಚ್ಛೇದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ. ಹಿಂದೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಿಕಲ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 20-30% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಶಿರಚ್ಛೇದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋನೆಜೆಟಿವ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ರಾಡ್ನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಕು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು 500 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಜಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 g/l ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ತಾಪಮಾನ 15-25 °. ಮೊದಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕ ಸತುವು ದುರ್ಬಲವಾದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಹರಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ನಿಕಲ್ ಫಾಸ್ಫರಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 220-250 ° ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರ್ಮೆಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ. ಫೆರೈಟ್‌ಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೋಡಾ ಬೂದಿಯ 20% ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 1: 1 ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ. ನಂತರ ಕೂದಲು ಕುಂಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಸರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.5-1.0 g / l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು 3.54: 0.1 pH ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 30 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, 25 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು 15 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಹೊಂದಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, 96-98 ° ಮತ್ತು pH 4.5-4.8 ಒಳಗೆ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ, ಆದರೆ 90 ° ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 20-25 ಮೈಕ್ರಾನ್ ದಪ್ಪದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 1-2 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 60-70 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2 ಆಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪಿಂಗಾಣಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಸ್ಟೀಟೈಟ್, ಪೈಜೋಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಟಿಕೊಂಡ್, ಥರ್ಮೋಕಾಂಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಟಿಕೋಂಡ್, ಥರ್ಮೋಕಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 10 g/l ಟಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ SnCl 2 ಮತ್ತು 40 ಮಿಲಿ/ಲೀ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಮರದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ PdCl 2 2H 2 O ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪಿಂಗಾಣಿಗಾಗಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು PdCl 2 · 2H 2 O 3-6 g / l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು 1 ಸೆಕೆಂಡಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿಕೊಂಡ್, ಥರ್ಮೋಕೊಂಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗೆ, 1 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2-3 ಗ್ರಾಂ / ಲೀಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ Ca (H 2 PO 2) 2 ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 30 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ, ಬಿಸಿ ಇಲ್ಲದೆ, 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ.

ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪಿಂಗಾಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು 10-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ, ಅದರ ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅದೇ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಟಿಕೊಂಡ್, ಥರ್ಮೋಕಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣೆ. ನಿಕಲ್ ಟೆಟ್ರಾಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ Ni(CO) 4 ನ ಆವಿಯನ್ನು 280°±5 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹೀಯ ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರ್ಮೆಟಿಕಲ್ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಮಳೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣವು 20-25% (ಪರಿಮಾಣದಿಂದ) ನಿಕಲ್ ಟೆಟ್ರಾಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಮತ್ತು 80-75% ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ CO ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವು 0.4% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಏಕರೂಪದ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, ಅನಿಲ ಪರಿಚಲನೆಯು 0.01-0.02 m / s ನ ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 30-40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಬೇಕು. . ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆ ದರವು 5-10 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್/ನಿಮಿಷ. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ನಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಗಾಢ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಛಾಯೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆ, 240-270 ವಿಕರ್ಸ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, 30-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 600-700 ° C ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ.

ಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಮಾಹಿತಿ
(ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸಲಹೆಗಳು)
ಎರ್ಲಿಕಿನ್ ಎಲ್.ಎ. DIY 3-92

ಯಾವುದೇ ಮನೆಯ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಈ ಅಥವಾ ಆ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಿಲ್ಲ. ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋರಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಕಠಿಣವಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ "ವಿಫಲವಾದ" ಬಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಕನಸು ಏನು-ಇದು-ನೀವೇ ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ-ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ವಿಶೇಷ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸ್ನಾನವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾರಕಗಳು, ದಂತಕವಚ ಪ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಬ್ಲೋಟೋರ್ಚ್ ಮತ್ತು "ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ಸಾಕು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಟಿನ್, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ರಹಸ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ. ನೀಡಿರುವ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, g / l ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಿಶೇಷ ಷರತ್ತು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕೃತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸೇರಿವೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ (ನೆಲ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು) ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು ಅವರು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಂತರದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಅವು ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುಡುವವು.

ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಾಕಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g / l), ಹಾಗೆಯೇ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು)

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಸ್ಟೇಷನರಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಂಟು) - 3 ... 10, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್) - 20 ... 30, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 25 ... 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 90 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 30 ನಿಮಿಷ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 5 ... 10, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 100 ... 150, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 30 ... 60. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 35, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 3 ... 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 90 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 35, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 15, ತಯಾರಿ - ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) -2. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60-70 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 15, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) -1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 15 ನಿಮಿಷ.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪೀಕ್ - 1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 90 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 5 ... 10, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 5 ... 10, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 3. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 80 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 35, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 60, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 15, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 70, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್) - 75, ದ್ರವ ಗಾಜು - 20 ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 90 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 40 ... 60 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 10 ... 20, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 65 ... 80 ಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 10 ... 60 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 5 ... 10, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20 ... 25, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 5 ... 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 70 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 80...100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 90 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 30 ... 40 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 25 ... 50, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 5 ... 10, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ -5 ... 10, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 15 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 20 ... 30, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 50 ... 60, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 50 ... 60. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50…60 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ... 5 ನಿಮಿಷ.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20 ... 25, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 20 ... 25, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 5 ... 7. ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 50, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 20, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 2. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 25, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 5, ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 75 ... 85 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 15 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸತುಕ್ಕಾಗಿ

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 20 ... 25, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 20 ... 25, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20 ... 25. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 65 ... 75 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ನಿಮಿಷ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 30...50, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 30..,50, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ - 30...50, ತಯಾರಿ OP-7 (ಅಥವಾ OP-10) - 2...3. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60-70 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 1 ... 2 ನಿಮಿಷ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೆಂದರೆ B-70 ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ (ಅಥವಾ "ಹಗುರವಾದ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್") ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಡುವವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ದಹಿಸಲಾಗದ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಭಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾವುಕೊಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ 25% ಅಮೋನಿಯದೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ರಬ್ಬರ್ ಕೈಗವಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ!).

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ಗಳ ಡಿಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ರಾಳದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಇಂಜಿನ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟದ ಕೆಲಸ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಮ್ ಜಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 1.5, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 33, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 25, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 8.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 90 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - Zh.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 100, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 95 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 25, ದ್ರವ ಗಾಜು - 10, ಸೋಡಿಯಂ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 5, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 8, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 95 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 25, ದ್ರವ ಗಾಜು - 10, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 10, ಪೊಟ್ಯಾಶ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 6 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್) ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ 8.5, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 10, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 18.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ... 95 ಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ - 8, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 5, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 10, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ... 95 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 10, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 5, ಲಾಂಡ್ರಿ ಸೋಪ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 95 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ

ಎಚ್ಚಣೆ (ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ) ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ (ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು; ಆದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಲೋಹದ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಥಿಲೀನೆಟ್ರಮೈನ್ (ಯುರೊಟ್ರೋಪಿನ್) ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, 1 ಲೀಟರ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ 1 ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ (0.5 ಗ್ರಾಂ) ಯುರೊಟ್ರೋಪಿನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಯುರೊಟ್ರೋಪಿನ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರವಾಸಿಗರಿಗೆ ಇಂಧನವಾಗಿ ಕ್ರೀಡಾ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಅವುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (g / cm 3): ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1.4, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1.84; ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1.19; ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1.7; ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1.05.

ಎಚ್ಚಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 90 ... 130, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 80 ... 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 40 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 0.5 ... 1.0 ಗಂ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150 ... 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 60 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 0.5 ... 1.0 ಗಂ.

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 35 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 15 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150 ... 200, ಫಾರ್ಮಾಲಿನ್ - 40 ... 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ 30 ... 50 ° C, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ 15 ... 25 ನಿಮಿಷಗಳು.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 70 ... 80, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 500 ... 550. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ... 5 ನಿಮಿಷ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 50, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 3 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ಕೊನೆಯ ಪರಿಹಾರ (ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ), ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಪ್ರೈಮರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸ್ವತಃ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು% (ತೂಕದಿಂದ) ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 10, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ - 83, ನೀರು - 7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ... 70 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 35, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ - 5, ನೀರು - 60. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 30 ... 35 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ (ಅಥವಾ ಕುಡಿಯುವ) ಸೋಡಾದ 15% ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ.

ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಕೆಳಗೆ ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ g / l ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 25...40, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 150...200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಬೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25.35 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 5 ... 15 ನಿಮಿಷ.

ಟ್ರಿಲೋನ್ ಬಿ -100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° ಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 350, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 5 ... 15 ನಿಮಿಷ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ -50...100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 5 ... 10 ಸೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 35 ... 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 3 ... 5 ಸೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 25 ... 35, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 20 ... 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 0.5 ... 2.0 ನಿಮಿಷ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 150, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 15 ... 20 ಸೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ (ಮತ್ತು ಅದು ಮಾತ್ರ!) ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ (ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (g / l, ಶೇಕಡಾ, ಭಾಗಗಳು)

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 2.-.4, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 2 ... 5, ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15 ... 25, ಉಳಿದವು ನೀರು. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 1 ... 10 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮೂಲಕ).

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 0.1, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 25, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ (30%) - 13. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 30 ... 60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - g/l ನಲ್ಲಿ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100 ... 200, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 200..,600, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 25, ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 400. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 120 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 10 ... 60 ಸೆ. ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ (ಪರಿಮಾಣದಿಂದ).

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 230, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 660, ಆಮ್ಲ ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣ - 25. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 75 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 2 ... 3 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - g/l ನಲ್ಲಿ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 4 ... 5, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 3 ... 4, ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20..30, ಮೀಥೈಲ್ ಕಿತ್ತಳೆ - 1..1.5, ಉಳಿದವು ನೀರು. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 5..10 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30...90, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆರಿಕ್ಯಾನೈಡ್ (ಹಳದಿ ರಕ್ತ ಉಪ್ಪು) - 2...15 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ, ತಯಾರಿಕೆ OP-7 - 3...25, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 45..110, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 45. ..280.

ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 40 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 15 ... 30 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ (ಹಳದಿ ರಕ್ತ ಉಪ್ಪು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) - pl / l ನಲ್ಲಿ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ನಂತರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರಕ್ಕಾಗಿ

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 900, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 5, ಮಸಿ - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 15 ... 20 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - g / l.

ಗಮನ! ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು!

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 80, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 13..18 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 1 ... 2 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಮಿಲಿಯಲ್ಲಿ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ 500, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 250, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 10 ... 20 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - g/l ನಲ್ಲಿ.

ಹಿತ್ತಾಳೆಗಾಗಿ

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 0.01, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 30 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ... 60 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಮಿಲಿಯಲ್ಲಿ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್) - 8, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 16, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 3, ನೀರು - ಉಳಿದವು. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 20 ... 60 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ಕಂಚಿಗೆ

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 77 ... 79, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 21 ... 23. ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ - 18 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 0.5-3 ನಿಮಿಷಗಳು. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 65, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 1 ಗ್ರಾಂ, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 5, ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30, ನೀರು - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 1 ... 5 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ (ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) - ಮಿಲಿ.

ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಬೆಳ್ಳಿ)

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್) - 70. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 2 ... 3 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮೂಲಕ).

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 75, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 25. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಪರಿಮಾಣದಿಂದ).

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 60, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 200, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 150, ಯೂರಿಯಾ - 5 ಗ್ರಾಂ. ಮಿಶ್ರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ° C ಆಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 20 ಸೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ (ಯೂರಿಯಾ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) - ಮಿಲಿಯಲ್ಲಿ.

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 70, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 22, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 8. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 95 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 5 ... 7 ನಿಮಿಷ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ಪರಿಮಾಣದಿಂದ).

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಕೃತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಚೇಸರ್‌ಗಳು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು - ವಿವಿಧ ಕರಕುಶಲ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ (ಗೊಂಚಲುಗಳು, ಸ್ಕೋನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು); ಕ್ರೀಡಾ ಗಾಳಹಾಕಿ ಮೀನು ಹಿಡಿಯುವವರು ತಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಆಮಿಷಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ - 40...100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 40 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 15 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ - 10...15, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 3...7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 80 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 2 ... 3 ನಿಮಿಷ.

ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ - 2...3, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ - 10, ತಯಾರಿ OP-7 - 1...2. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 10 ... 15 ನಿಮಿಷ.

ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 65 ... 75 "ಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ... 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 45 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 5 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 150. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 2 ... 5 ನಿಮಿಷ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 300, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 15. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 2 ... 5 ನಿಮಿಷ.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ - 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, "ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಯ -5...10 ನಿಮಿಷ.

ಬೆಳ್ಳಿಗಾಗಿ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೊಮೇಟ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 40 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸತುಕ್ಕಾಗಿ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 2...3, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 150...200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 5 ... 10 ಸೆ.

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್

ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಕಾರ್ ದೇಹಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ

Mazhef (ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳು) - 30, ಸತು ನೈಟ್ರೇಟ್ - 40, ಸೋಡಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 40 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಮೊನೊಜಿಂಕ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 75, ಸತು ನೈಟ್ರೇಟ್ - 400 ... 600. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 20 ... 30 ಸೆ.

ಮಜೆಫ್ - 25, ಸತು ನೈಟ್ರೇಟ್ - 35, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 3. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 40 ನಿಮಿಷ.

ಮೊನೊಅಮೋನಿಯಮ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 300. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 80 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 20 ... 30 ಸೆ.

ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 60...80, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 100...150. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ... 60 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 20 ... 30 ನಿಮಿಷ.

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 400 ... 550, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 20 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನವು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸರಳತೆಯನ್ನು ಮೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು, ತಾಪನ ಮೂಲ (ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೌವ್, ಸ್ಟೌವ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಕು. ಒಂದು ಗಂಟೆ ಅಥವಾ ಎರಡು - ಮತ್ತು ಭಾಗವು ನಿಕಲ್ನ ಹೊಳೆಯುವ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು (ಪೈಪ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನ ನಿಕಲ್-ಲೇಪನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಿಜ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ (ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು) ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯವಾದವು ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು; ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳ ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಇತರರಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಲವಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ಕಡಿತದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ (ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು 400 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದರೆ (ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಗಳು, ಚಾಕುಗಳು, ಮೀನು ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ನಂತರ 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಗಡಸುತನ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು 270 ... 300 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಎಲ್ಲಾ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಗಮನದಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ. ಅವರು ಅವರಿಗೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ (ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಅಕ್ಷಗಳು, ಥ್ರೆಡ್-ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಹುಳುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸಹಾಯದಿಂದ (ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ!) ನೀವು ವಿವಿಧ ಮನೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಧನದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಕೆಡವಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಅವರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚುವರಿಯೊಂದಿಗೆ) ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಅಕ್ಷದ ಕೆಲಸದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬಯಸಿದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ತವರ, ಸೀಸ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್, ಸತು, ಬಿಸ್ಮತ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿಗಳಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ (pH - 4 ... 6.5) ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ (pH - 6.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳಿಗಾಗಿ.

ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು (ಕ್ಷಾರೀಯ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೋಲಿಸಿದರೆ) ಮೃದುವಾದ (ಕನ್ನಡಿ ತರಹದ) ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅವುಗಳು ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. (ಸ್ವಯಂ-ವಿಸರ್ಜನೆ - ನಂತರದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಮಳೆ.)

ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದು. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ನೀರು (ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ) ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೀವು ಮನೆಯ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು). ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಶುದ್ಧ (ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದ್ದೆ - H) ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಶಿರಚ್ಛೇದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಿರಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30 ... 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ... 60 ಸೆ.

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20...45. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 15 ... 40 ಸೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 50 ... 80, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 20 ... 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 8 ... 10 ಸೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 5% ಪರಿಹಾರ. ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 20 ಸೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. (ಗಮನ, 10 ... 15% ಪರಿಹಾರ.) ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 15 ಸೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಮತ್ತೊಂದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ - ಜಿಂಕೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. ಜಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 250, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ - 55. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ಸಿ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಮಯ - 3 ... 5 ಸೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 120, ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ - 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 1.5 ... 2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಎರಡೂ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸತುವು ಉಳಿದ ಅರ್ಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎರಡೂ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಾಗಿ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 10, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ - 5, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು (ಸ್ಫಟಿಕ ಹೈಡ್ರೇಟ್) - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಮೆತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್) - 1, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 525, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ 100, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 30 ... 60 ಸೆ.

ಝಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಅವು ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ (ಕೆಲವು ನಿಶ್ಚಿತಗಳು ಇದ್ದರೂ). ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು!). ನಂತರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

1 ಲೀಟರ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, 2 ಡಿಎಂ2 ವಿಸ್ತೀರ್ಣದವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 25, ಸೋಡಿಯಂ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ° C, pH - 4.5, ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 15...20 µm/h.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 25, ಸೋಡಿಯಂ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 92 ° C, pH - 5.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 18 ... 25 μm / h.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, ಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 39, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ 85..89 ° С, pH - 4.2, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 15...20 µm/h.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 21, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 10, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 24, ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 97 ° C, pH - 5.2, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 60 μm / h ವರೆಗೆ.

ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 21, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 10, ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೈಡ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 24. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ° C, pH - 5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 90 μm / h ವರೆಗೆ.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15, ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೈಡ್ - 10 ... 15, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 15. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 12 ... 15 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ / ಗಂ

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 45, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ° C, pH - 8.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 18 ... 20 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ / ಗಂ.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, ಸೋಡಿಯಂ ಸಕ್ಸಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ದ್ರಾವಣ - 35, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 25).
ತಾಪಮಾನ - 90°C, pH - 8...8.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 8...12 µm/h.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 45, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 18 ... 20 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ / ಗಂ.

ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 30, ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 30, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ° C, pH - 8.2...8.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 15...18 µm/h.

ಗಮನ! ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಾಜ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 1 cm2 ಗೆ ಏಕ-ಪದರದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಮೂಲಕ (ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ) ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಕ್ಕು "ರಾಶ್" ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಕಾರಿನಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಂಪರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಮ್ರದ ಉಪಪದರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್) ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ಲೇಯರ್ (ತಾಮ್ರ - ನಿಕಲ್ - ಕ್ರೋಮ್). ಆದರೆ ಇದು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ GOST ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ಲೇಪನವು 1 cm2 ಗೆ ಹಲವಾರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಏನ್ ಮಾಡೋದು? ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್ (ಅಥವಾ ಇತರ) ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ 50% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 1 ... 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇನ್ನೂ ತಣ್ಣಗಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಟಮಿನ್ ಅಲ್ಲದ ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಗೆ ತಗ್ಗಿಸಿ (ಆದ್ಯತೆ ಹಳೆಯದು, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ).

LPS (ಸುಲಭವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್) ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ 2 ... 3 ಬಾರಿ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು.

ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು (ಗ್ರೀಸ್) ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಜೊತೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ (ಬಂಪರ್ಗಳು, ಕಾರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಳು) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, 12-14 ಗಂಟೆಗಳ ವಿರಾಮದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು ನಂತರ, 2 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಮೊದಲ ಸಮುದ್ರ ಮೀನುಗಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅದೇ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೇಸಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ಋತುವಿನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪವು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೂದು ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಯಸಿದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಬೀತಾದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 14, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 7, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 10 ಮಿಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 1.0 ... 2 .5 µm/h

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 16, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 1, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 10, ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ - 4.5, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 2 .. .2.5 µm/h

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 17, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 1.2, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 8.5, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 8.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 85...90 °C, pH - 8...11, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 1...2.5 µm/h.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 30, ನಿಕಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ - 1, ಸೋಡಿಯಂ ಗ್ಲೈಕೋಲೇಟ್ - 40, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 40, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 14 ಮಿಲಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 14, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ - 15. ದ್ರಾವಣ ತಾಪಮಾನ - pH99 ° C 4...6, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 2.5 µm/h ವರೆಗೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 5 ... 10, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 5 ... 10, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 20 ... 30, ಸೋಡಿಯಂ ಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಬದಲಿಗೆ) - 50 ... 75.
ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 100 °C, pH - 7.5...9, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 2...2.5 µm/h.

ಬೊರೊನಿಕಲ್ ಲೇಪನ

ಈ ಡ್ಯುಯಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಿತ್ರವು ಗಡಸುತನವನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಮನೆ-ನಿರ್ಮಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೊರೊನಿಕಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೋರಾನ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 40, ಅಮೋನಿಯ (25% ಪರಿಹಾರ): - 11, ಸೋಡಿಯಂ ಬೊರೊಹೈಡ್ರೈಡ್ - 0.7, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೈನ್ (98% ಪರಿಹಾರ) - 4.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 97 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 10 µm/h.

ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 30, ಟ್ರೈಥೈಲ್ಸಿಂಟೆಟ್ರಾಮೈನ್ - 0.9, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 40, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ಪರಿಹಾರ) - 13, ಸೋಡಿಯಂ ಬೋರೋಹೈಡ್ರೈಡ್ - 1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 97 ಸಿ, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 2.5 μm / ಗಂ.

ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 40, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - 65, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ದ್ರಾವಣ) - 13, ಸೋಡಿಯಂ ಬೋರೋಹೈಡ್ರೈಡ್ - 0.7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 97 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 1.5 µm/h.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 4 ... 40, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮೆಟಾಬಿಸಲ್ಫೈಟ್ - 1 ... 1.5, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸೋಡಿಯಂ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 30 ... 35, ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10 ... 30, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ (50% ದ್ರಾವಣ) - 10 ... 30 , ಸೋಡಿಯಂ ಬೊರೊಹೈಡ್ರೈಡ್ - 0.6 ... 1.2. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40...60 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 30 µm/h ವರೆಗೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದಂತೆಯೇ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಬೊರೊಹೈಡ್ರೈಡ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಬೊರೊಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೊರೊಕೊಬಾಲ್ಟಿಂಗ್

ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಬೋರಾನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 40, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ - 100, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ - 60, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10, ಸೋಡಿಯಂ ಬೋರೋಹೈಡ್ರೈಡ್ - 1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ° C, pH - 14, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 1.2/5 .. . ಗಂ.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಸಿಟೇಟ್ - 19, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ದ್ರಾವಣ) - 250, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 56, ಸೋಡಿಯಂ ಬೋರೋಹೈಡ್ರೈಡ್ - 8.3. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50 ° С, pH - 12.5, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 3 µm/h.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 180, ಬೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ - 25, ಡೈಮಿಥೈಲ್ಬೋರಾಜನ್ - 37. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ° C, pH - 4, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 6 µm/h.

ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 24, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೈನ್ - 24, ಡೈಮಿಥೈಲ್ಬೋರಾಜನ್ - 3.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 C, pH - 11, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 1 µm/h.

ಬೊರೊನಿಕಲ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೇಪನ

ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪಡೆದ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೇಪನಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 50, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಮೈನ್ - 100. ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು (ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಅಮಾನತು, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 65 ° C, pH - 6...9, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 4 µm/h.

ಗಮನ! ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪನದ ನಂತರ).

ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ

ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಡಿಯೋ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮೆಟಾಲೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಇತರರೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 10, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 15...25 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 10 µm/h.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್-ಸೋಡಿಯಂ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 150, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 30, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 80. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 15 ... 25 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 12 μm / h.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 10 ... 50, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 10 ... 30, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು 40 ... 70, ಫಾರ್ಮಾಲಿನ್ (40% ದ್ರಾವಣ) - 15 ... 25. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 10 µm/h.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ತಾಮ್ರ - 8 ... 50, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 8 ... 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 8 µm/h.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 63, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 115, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 143. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 15 µm/h.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 80 ... 100, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 80 ..., 100, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 25 ... 30, ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 2 ... 4, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - 150 ... 180, ಫಾರ್ಮಾಲಿನ್ (40% - ಪರಿಹಾರ) - 30...35. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 10 µm/h. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 25 ... 35, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 30 ... 40, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 20-30, ಟ್ರೈಲಾನ್ ಬಿ - 80 ... 90, ಫಾರ್ಮಾಲಿನ್ (40% ದ್ರಾವಣ) - 20 ... 25, ರೋಡಾನೈನ್ - 0.003 ... 0.005, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆರಿಕ್ಯಾನೈಡ್ (ಕೆಂಪು ರಕ್ತದ ಉಪ್ಪು) - 0.1..0.15. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18...25 °C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 8 µm/h.

ಈ ಪರಿಹಾರವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಕಲ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿಯಾಗುವುದು

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನವು ಬಹುಶಃ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹತ್ತಾರು ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಕೊಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್ ಕಟ್ಲರಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರವನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಸಮೋವರ್‌ಗಳ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು.

ಬೆನ್ನಟ್ಟುವವರಿಗೆ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ (ಇದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು), ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ಕಲಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪಿತ ಚೈನ್ ಮೇಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುರಾತನ ಯೋಧನನ್ನು ಊಹಿಸಿ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಎರಡನೆಯದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಯಾಮೊವರ್ಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬೆನ್ನಟ್ಟಿದ ವರ್ಣಚಿತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳು).

ಬೆಳ್ಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ (g/l)

ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 7.5, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆರಿಕ್ಯಾನೈಡ್ - 120, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 80. ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 100 ° C ಆಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ.

ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಆಮ್ಲ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 20. ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ.

ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫೆರಿಕ್ಯಾನೈಡ್ - 100, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 100, ಅಮೋನಿಯ (30% ದ್ರಾವಣ) - 100, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 40. ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ.

ಮೊದಲಿಗೆ, ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30 ಗ್ರಾಂ, ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 250 ಗ್ರಾಂ, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 1250 ರಿಂದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ... 15 ಗ್ರಾಂ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 1 ಲೀಟರ್ ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ.

ಸತು ತಂತಿಗಳ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಸ್) ಮೇಲೆ ಬೆಳ್ಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಗಳನ್ನು ತೂಗುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಬೆಳ್ಳಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಡಾರ್ಕ್ ತಾಮ್ರವು ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಹೊಳೆಯದಂತೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ದಪ್ಪವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಟಿಪ್ಪಣಿ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲವಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೆಳ್ಳಿಗಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು.

2 ಗ್ರಾಂ ಲ್ಯಾಪಿಸ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು 300 ಮಿಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಔಷಧಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲ್ವರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಮೈನೊ ಆಸಿಡ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1: 2 (ತೂಕದಿಂದ) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 10% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣ ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಕರ್ಲ್ಡ್ಡ್ ಅವಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 5-6 ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

20 ಗ್ರಾಂ ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು 100 ಮಿಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ. ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕರಗದ ತನಕ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೆಳ್ಳಿ).

ಲ್ಯಾಪಿಸ್ ಪೆನ್ಸಿಲ್ - 15, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಆಹಾರ) - 55, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ -% ರಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 3, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 3, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 6, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ - 2. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ಸಿಲ್ವರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 3, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 8, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 8, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ - 4. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ಸಿಲ್ವರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 1, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 2. ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ಕೊನೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಅವರು ಬಯಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು (ಬೆಳ್ಳಿ) ರಬ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಳ್ಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಜಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 250, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ - 55. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 3 ... 5 ಸೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 120, ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ - 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 1.5 ... 2.0 ನಿಮಿಷ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮೊದಲ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಎರಡೂ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ಯುರಾಲುಮಿನ್‌ಗಾಗಿ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 10, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್ - 5, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 1 ... 2 ನಿಮಿಷ.

ಜಿಂಕೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಳ್ಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು (g / l) ಅತ್ಯುತ್ತಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲ್ವರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 100, ಅಮೋನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸಿ.

ಸಿಲ್ವರ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 100, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸಿ.

ಟಿನ್ನಿಂಗ್

ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಸಮ್ಮಿಳನ) - 1, ಅಮೋನಿಯಾ ಅಲ್ಯೂಮ್ - 15. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 5 ... 8 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ / ಗಂ.

ಟಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 300. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 5 ಮೈಕ್ರಾನ್ಸ್ / ಗಂ.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 3...5 µm/h.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 3 ... 4, ರೋಚೆಲ್ ಉಪ್ಪು - ಶುದ್ಧತ್ವದವರೆಗೆ. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 100 ° С, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ - 4 ... 7 µm / h.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 1, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ - 10. ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 10 μm / h ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಲ್ಯಾಕ್ಟೇಟ್ - 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 10 µm/h.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 8, ಥಿಯೋರಿಯಾ - 40...45, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30...40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 15 µm/h.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 8...20, ಥಿಯೋರಿಯಾ - 80...90, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 6.5...7.5, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 70...80. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50...100 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 8 µm/h.

ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 5.5, ಥಿಯೋರಿಯಾ - 50, ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 35. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 70 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 5 ... 7 μm / ಗಂ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸತು ಪೆಂಡೆಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸತು ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ "ಪುಡಿ" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಬಿ -70 ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ (ಜಿ / ಲೀ) 70 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 56, ಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 56. ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 50% ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ 30 ಸೆ, ಹರಿಯುವ ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು (ಟಿನ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ) ಇರಿಸಿ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾನೇಟ್ - 30, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 50...60 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 4 µm/h.

ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟ್ಯಾನೇಟ್ - 20 ... 80, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ - 30 ... 120, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 1.5..L, 7, ಅಮೋನಿಯಂ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ - 10 ... 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20...40 ° C, ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ - 5 µm/h.

ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (ಪರಿಮಾಣದಿಂದ)

ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿಕಲ್ ತೆಗೆಯುವ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 2, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೇಟ್ (ಆಕ್ಸೈಡ್) - 5 ... 10. ಮಿಶ್ರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 8, ನೀರು - 2. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ಸಿ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 7, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್) - 3. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ - 30 ° ಸಿ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ತೆಗೆಯಲು (g/l)

ನೈಟ್ರೊಬೆನ್ಜೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40 ... 75, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 180. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 90 ಸಿ.

ನೈಟ್ರೊಬೆನ್ಜೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 35, ಎಥಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ - 65, ಥಿಯೋರಿಯಾ - 5...7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 80 ° ಸಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು 50 ° C ಆಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಕ್ಕಾಗಿ

ನೈಟ್ರೊಬೆನ್ಜೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 90, ಡೈಥೈಲೆನೆಟ್ರಿಯಾಮೈನ್ - 150, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ° ಸಿ.

ಸೋಡಿಯಂ ಪೈರೊಸಲ್ಫೇಟ್ - 70, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ಪರಿಹಾರ) - 330. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 °.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 50, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 500. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು (ಸತು ಮುಕ್ತಾಯ)

ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 480, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 70 ° ಸಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 50 ° C ಆಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 50, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 850. ತಾಪಮಾನ - 80 ° ಸಿ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ತಾಂತ್ರಿಕ. ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸೆ.

ಕ್ರೋಮ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ (200 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ಸಿ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ 10% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ 10% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ - 200 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ಸತುವು ತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ - 20 ಸಿ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ (120 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ - 120, ನೈಟ್ರೊಬೆನ್ಜೋಯಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30 ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತವರವನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - 75 ... 100, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 135 ... 160, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್) - 175. ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಲೋಹಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಜನರು ತಮ್ಮ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು, ಅವುಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ಬೆಳ್ಳಿ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವುದು, ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು (ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು 220 ... 325 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಅವರು ಅದನ್ನು ಸೆಣಬಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದರು. )

ಉಕ್ಕಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೊದಲು, ಭಾಗವು ನೆಲದ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಶಿರಚ್ಛೇದಿತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 750, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 175. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 135 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 90 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಿತ್ರವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 500, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 500. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 140 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 9 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಿತ್ರ ತೀವ್ರವಾಗಿದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 1500, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 150 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 10 ನಿಮಿಷ. ಚಿತ್ರವು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 750, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 225, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 60. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 140 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 90 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಿತ್ರ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 30, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ - 1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 45 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಿತ್ರವು ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪರಿಹಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಂದು "ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಹಾರ" ಇದೆ (g / l): ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 80, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 60, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 7, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 3. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಿತ್ರವು ಕಪ್ಪು, ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಕರ್ಷಣ (ಕಪ್ಪುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು 60 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪೀಕ್ (120 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ) ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಟಸ್ಥ ಯಂತ್ರದ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀಲಿ

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 30, ಫೆರಿಕ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, ಪಾದರಸ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 30, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ - 120. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 12 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರೋಸಲ್ಫೈಡ್ - 120, ಸೀಸದ ಅಸಿಟೇಟ್ - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ... 30 ನಿಮಿಷ.

ನೀಲಿ ಬಣ್ಣ

ಸೀಸದ ಅಸಿಟೇಟ್ - 15 ... 20, ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 60, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್) - 15 ... 30. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 80 ° C ಆಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ನೀಲಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಗಳು

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 600 ... 650, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 100 ... 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 140 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 2 ಗಂಟೆಗಳು.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 550, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ - 150 ... 200. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 135 ... 140 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 15 ... 40 ನಿಮಿಷ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 700...800, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 200...250, ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ -50...70. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 140 ... 150 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 15 ... 60 ನಿಮಿಷ.

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 50 ... 60, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ - 14 ... 16. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 65 ಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 8 ನಿಮಿಷ.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ - 150. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 7 ನಿಮಿಷ.

ಮೇಲಿನವುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಪಿತ್ತಜನಕಾಂಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ 10 ... 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ (ಕಲಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ) 1 ಭಾಗ (ತೂಕದಿಂದ) 2 ಭಾಗಗಳ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ (ಪೊಟ್ಯಾಷ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅಥವಾ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತಿನ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

30 ... 150 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ ದರದಲ್ಲಿ ದಂತಕವಚ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತಿನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 25 ... 100 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತಿನ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ಕಾಪರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 200, ಅಮೋನಿಯ (25% ಪರಿಹಾರ) - 300, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 400, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 400. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 15 ... 25 ° ಸಿ. ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂದು ಬಣ್ಣ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 20, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 100 ° C, ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ

ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 50, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ - 8. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 5 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ನೀಲಿ

ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 160, ಸೀಸದ ಅಸಿಟೇಟ್ - 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ

ಕಾಪರ್ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 200, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ಪರಿಹಾರ) - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 40 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 2 ... 5 ನಿಮಿಷಗಳು.

ತಾಮ್ರ ಬೈಕಾರ್ಬನೇಟ್ - 60, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ಪರಿಹಾರ) - 500, ಹಿತ್ತಾಳೆ (ಗರಗಸದ ಪುಡಿ) - 0.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 80 ° С, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 30 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಕಂದು ಬಣ್ಣ

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 45, ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 20, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 105. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 100 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 50, ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 50. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 80 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 50, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 60 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ನೀಲಿ

ಲೀಡ್ ಅಸಿಟೇಟ್ - 20, ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 60, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಸಾರ) - 30. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 7 ನಿಮಿಷಗಳು.

3 ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ನಿಕಲ್ ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 60, ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸಲ್ಫೇಟ್ - 60. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 70 ... 75 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ - 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಕಾಪರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 200, ಅಮೋನಿಯ (25% ಪರಿಹಾರ) - 300, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 400, ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 400. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° C, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ - 60 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ.

ಕಂಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 30, 5% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 15, ಮಧ್ಯಮ ಅಸಿಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪು - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 40 ° ಸಿ. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ, ಕಂಚಿನ ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 16, ಆಮ್ಲೀಯ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸಲೇಟ್ - 4, 5% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 1. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 60 ° ಸಿ.

ಕಾಪರ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 10, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10, ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° ಸಿ.

ಹಳದಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ನೈಟ್ರೇಟ್ ತಾಮ್ರ - 200, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ° ಸಿ.

ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ-ಹಸಿರು

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 250, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 250. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° ಸಿ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಯಾಟಿನೇಷನ್ (ಹಳೆಯ ಕಂಚಿನ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುವ) ಕೆಳಗಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತು - 25, ಅಮೋನಿಯಾ (25% ಪರಿಹಾರ) - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 18 ... 25 ° C.

ಬೆಳ್ಳಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತು - 20...80. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60..70 ° С. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ, ಬಣ್ಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 10, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ - 25. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° ಸಿ.

ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ° ಸಿ.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 2, ಅಮೋನಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 1, ಅಮೋನಿಯ (5% ಪರಿಹಾರ) - 2, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಸಾರ) - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 40 ° ಸಿ. ಈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂದು ಬಣ್ಣ

ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಪರಿಹಾರ - 20 ಗ್ರಾಂ / ಲೀ. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ... 80 ° С.

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 10, ಅಮೋನಿಯಾ (5% ಪರಿಹಾರ) - 5, ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 30 ... 60 ° ಸಿ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 100, 5% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° ಸಿ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 20, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ - 10, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 20, 5% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 100. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 25 ... 40 ° ಸಿ. ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯ - ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ (ತೂಕದಿಂದ).

ನೀಲಿ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತು - 1.5, ಅಮೋನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 10. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 60 ° ಸಿ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಯಕೃತ್ತು - 15, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 40. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 40 ... 60 ° ಸಿ.

ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ಅಯೋಡಿನ್ - 100, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 300. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ° ಸಿ.

ಅಯೋಡಿನ್ - 11.5, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯೋಡೈಡ್ - 11.5. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು 20 ° C ಆಗಿದೆ.

ಗಮನ! ಬೆಳ್ಳಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು!

ನಿಕಲ್ (g/l) ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರವು (g / l) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಅಮೋನಿಯಂ ಪರ್ಸಲ್ಫೇಟ್ - 200, ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 100, ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೇಟ್ - 9, ಅಮೋನಿಯಮ್ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ - 6. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 25 ° C, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 1-2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು (g/l)

ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣ

ಅಮೋನಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡೇಟ್ - 10...20, ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 5...15. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 90 ... 100 ° С, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯ - 2 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಬೂದು ಬಣ್ಣ

ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ - 70...75, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 70...75. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - ಕುದಿಯುವ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 1 ... 2 ನಿಮಿಷ.

ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ

ಆರ್ಥೋಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 40 ... 50, ಆಮ್ಲೀಯ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್ - 3 ... 5, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 5 ... 7. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 40 ಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 5 ... 7 ನಿಮಿಷ.

ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣ

ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ - 3...5, ಸೋಡಿಯಂ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ - 3...5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 20 ... 40 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 8 ... 10 ನಿಮಿಷ.

ಕಂದು ಬಣ್ಣ

ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ - 40 ... 50, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೇಟ್ - 10 ... 15, ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ - 2 ... 2.5. ಪರಿಹಾರ ತಾಪಮಾನ - 80 ... 100 ° С, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ - 3 ... 20 ನಿಮಿಷ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು (ಬಣ್ಣ, ಇನ್ನೊಂದು ಲೋಹದಿಂದ ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಬಿಡಬೇಕು.
ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಿತ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ, ಆದರೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು ಟರ್ಪಂಟೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮೇಣದಂಥ ವಸ್ತುಗಳು (ಮೇಣ, ಸ್ಟಿಯರಿನ್, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಸೆರೆಸಿನ್). ಅಂತಹ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಮೇಣ ಮತ್ತು ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2: 9 (ತೂಕದಿಂದ) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಿ. ಮೇಣವನ್ನು ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಟರ್ಪಂಟೈನ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿರಲು (ಅದರ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು), ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಾರ್ಕ್ ಶೂ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ನೀವು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು,% (ತೂಕದಿಂದ): ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ - 70, ಜೇನುಮೇಣ - 10, ರೋಸಿನ್ - 10, ಪಿಚ್ ವಾರ್ನಿಷ್ (ಕುಜ್ಬಾಸ್ಲಾಕ್) - 10. ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಕರಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ .

ಮೇಣದಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ 70 ° C ವರೆಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಉತ್ತಮವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ (85 ° C ವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನ) ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು 1: 1 (ತೂಕದಿಂದ) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಟರ್ಪಂಟೈನ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ವ್ಯಾಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ - 12 ... 16 ಗಂಟೆಗಳ.

ಪರ್ಕ್ಲೋರೋವಿನೈಲ್ ಬಣ್ಣಗಳು, ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು ಮತ್ತು ಎನಾಮೆಲ್ಗಳು 95 ° C ವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ತೈಲ-ಬಿಟುಮೆನ್ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಕವಚಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಲೈಟ್ ವಾರ್ನಿಷ್ಗಳು - 120 ° C ವರೆಗೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು 88N ಅಂಟು (ಅಥವಾ ಕ್ಷಣ) ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ (ಪಿಂಗಾಣಿ ಹಿಟ್ಟು, ಟಾಲ್ಕ್, ಕಾಯೋಲಿನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್) ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ: 1: 1 (ತೂಕದಿಂದ). B-70 ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನ 2 ಭಾಗಗಳನ್ನು (ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನಿಂದ) ಮತ್ತು ಈಥೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ 1 ಭಾಗ (ಅಥವಾ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 150 ಸಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಾರ್ನಿಷ್ (ಅಥವಾ ಪುಟ್ಟಿ) ಆಗಿದೆ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ - 160 ° C ವರೆಗೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಭೌತಿಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಎಂದರೇನು

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೆಳುವಾದ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು 1-50 µm ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ವಸ್ತುಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಅಂತಹ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ನಿಕಲ್ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ವಿಧಗಳು

ಸರಳವಾದ ಮನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ;
• ರಾಸಾಯನಿಕ.

ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ.

ಲೇಪನದ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಗಳು

• ಮ್ಯಾಟ್;
• ಅದ್ಭುತ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಕ್ಲೋರಮೈನ್, ಪ್ರೊಪಾರ್ಜಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಬೆಪ್ಜೋಸಲ್ಫಮೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರಿಲಿಯಂಟ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಕನಿಷ್ಠ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ. ಅದೇ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಬಹುಪದರದ ಲೇಪನಗಳು ಏಕ-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ.

ಬಹುಪದರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ತಾಮ್ರ-ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನಗಳು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸರಂಧ್ರತೆ;
• ಅಸಮ ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆ;
• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ.

ವಿಧಾನವು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಕಲ್ ಅಯಾನುಗಳ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಜಲೀಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಣ ಕಾರಕಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

ಭಾಗಗಳ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ (ಗಾಲ್ವನಿಕ್) ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮುಳುಗುವಿಕೆ;
• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸದೆ.

ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮೊದಲ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಎರಡನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಲೋಹವು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನ

ಮೊದಲ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಅಥವಾ ಪಿಂಗಾಣಿ ಭಕ್ಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಆನೋಡ್ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಈ ಎರಡು ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಲೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಭಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು;
• 20% ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್;
• 2% ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.

ತಾಮ್ರದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ 1 cm2 ಗೆ 15-20 mA ದರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ. ನಿಕಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅದರ ಘಟಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ). ಅಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಪರಮಾಣುಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಯಾನುಗಳು ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳು ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಣದಿಂದ, ತಾಮ್ರವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನಲ್ಲಿ ತಟಸ್ಥ ಪರಮಾಣುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಭಕ್ಷ್ಯದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಶುದ್ಧತೆ ಸುಮಾರು 100% ಆಗಿದೆ.

30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಭಾವವು ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸದೆ ವಿಧಾನ

ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸದೆಯೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಡಿಲವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬ್ರಷ್ ಆಗಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡೆಡ್ ತಾಮ್ರದ ಕೇಬಲ್, ನಿರೋಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮಾದರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಧಾರಕಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, g/l:

• ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪರಿಹಾರ - 310;
• ನಿಕಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಹಾರ - 65;
• ಆರ್ಥೋಬೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ - 45;
• 1,4-ಬ್ಯುಟಾನೆಡಿಯೋಲ್ - 0.15;
• ಆರ್ಥೋ-ಸಲ್ಫೋಬೆನ್ಜಿಮಿಡ್ (ಸ್ಯಾಕ್ರಿನ್) - 2.0;
• ಕಾಯೋಲಿನ್ (ಸುಣ್ಣ) - 1.0.

ತೆಳುವಾದ ನಿಕಲ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಆನೋಡ್ಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಕಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಚಾರ್ಜ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ದೇಹವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ರಿಯೊಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಿಲಿಯಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರವಾಹವು 6 V ಮೀರಬಾರದು. ನಿಕಲ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 50 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 4-5 A/dm2 ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ 3 ನಿಮಿಷಗಳು.

ನಿಮ್ಮ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ. ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದುರ್ಬಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು 450 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತ

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಶುದ್ಧ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡಲು, ಭಾಗವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ದೋಷಯುಕ್ತ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.2-2.8 kg/m3 ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 20-25 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 5 A / dm2 ನ ಆನೋಡ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಕಾರಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿಕಲ್ ಪದರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 80 µm/h ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಪರಿಹಾರದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, g / l:

• ನಿಕಲ್ ವಿಟ್ರಿಯಾಲ್ (ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಪುಡಿ) - 20;
• ಗಲೇನಾ (ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಪುಡಿ) - 20;
• ಸೋಡಿಯಂ ಅಸಿಟೇಟ್ - 15;
• ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಪೋಫಾಸ್ಫೈಟ್ ದ್ರಾವಣ - 25.

ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದ ಕೆಲಸದ ಉಷ್ಣತೆಯು 90 ° C ಆಗಿದೆ. ಸೀಸದ ಕಾರಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು 50 μm/h ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 1 ಗಂಟೆ ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಆವಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ.

ವಿಸ್ತೃತ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ ಜೀವನ

ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.

ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಲೋಹವು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಏಕ-ಪದರದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಹುಪದರದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ. ಗಡಸುತನದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಕ್ಕಿನ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು 250-300ºС ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಒಣ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕಾರಕವನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ಮೆತ್ತಗಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನುಗ್ಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನಾಶಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ದಿನದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಡು ಪಾಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನಿನ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ಕನಿಷ್ಠ 12 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು. ಎರಡು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಲಾಮರ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಬಳಕೆಯು ನಿಕಲ್ನ ಭೌತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿಕಲ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅದರ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರವು ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಲ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.