ಈ ಹೊಸ ವಸ್ತುಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದ್ದು ಡಿಸಾರ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದರಿಂದ, ಅಣು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೀಟೋನ್ಗಳು, ಸಾರಜನಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಅಮೋನಿಯಂ, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ದ್ರಾವಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಬಲಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಮೈಕ್ರೋಅಕೌಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಮ್ಲತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೆಥನಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಕಗಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಣ್ಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ತೀರ್ಮಾನ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಇವೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳುನಿಂದ ಅಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸರ ಶಾಸನದೊಂದಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಾಲಿಮರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಯೋಣ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪುಡಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೇಪನಹೊರಾಂಗಣಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬಳಕೆ. ಲೇಪನವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಪರಮಾಣು ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ 2-5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು: ಆಟದ ಮೈದಾನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉದ್ಯಾನ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಬೆಂಚುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಲರಿ, ತಂತಿ ಬೇಲಿ, ಬೇಲಿಗಳು, ಬೇಲಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು, ಕಾರ್ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕಗಳು, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ನೀರೊಳಗಿನ ವಾಹನಗಳು, ವಾತಾಯನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಂಬಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆ: ಲೋಹದ ಭಾಗ degreased, deoxidized, descaled, passive and cleaned. ತುಣುಕಿನ ನೋಟವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತುಣುಕನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ "ವೈರ್ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು" ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಈ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಸಮಯ, ಹಾಗೆಯೇ ತಾಪಮಾನವು ಭಾಗದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. ಲೇಪನ: ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ತುಂಡನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು: - ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪುಡಿಯನ್ನು ತುಂಡು ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇಬ್ಬನಿ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳ ಪುಟಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಇದನ್ನು ತುಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 2-5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಬಿಸಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುಂಡನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಹಂತವು ತುಂಡು ಒರಟು ಆದರೆ ಏಕರೂಪದ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಹೊಡೆತದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಧೂಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಭಾಗವನ್ನು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪುಡಿ ಕರಗಲು, ಸಿಂಟರ್ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಲೇಪನದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಲೇಪನವು ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೀರಿನ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಂತಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಭಾಗವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಹಿಂದೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತೆಳುವಾದ "ವೈರ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು" ನೋಟವನ್ನು ಹಾಳು ಮಾಡದಂತೆ ತಳದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು. ತುಣುಕನ್ನು ಸಂಭವನೀಯ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಧೂಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಏರ್ ಗನ್.

ಪ್ರಮುಖ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ: ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅವಧಿ. ಅಜ್ಟೆಕ್‌ಗಳಂತಹ ಆರಂಭಿಕ ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಾಗರಿಕತೆಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬಳಸಿದವು; ದೋಣಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪರಿಚಯ ಮೊದಲನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ಮೊದಲು, ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್, ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್, ಗ್ಯಾಲಲೈಟ್, ಬೇಕಲೈಟ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿಯಾದಿಂದ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದ್ದವು; ಹತ್ತಿ, ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ರೇಯಾನ್ ಮುಂತಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು; ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಪಾಲ್‌ಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಟುಮೆನ್, ಕೂಮರಾನ್-ಇಂಡೀನ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ರಾಳಗಳು; ಆದರೆ ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ನಂತರವೇ ಅವರು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಸಣ್ಣ, ಸರಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾದ ದೊಡ್ಡ ಅಣುವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸರಪಳಿಯಂತೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘಟಕವು ಪಾಲಿಮರ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೊನೊಮರ್ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ಮೂಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತವಾಗಿರಬಹುದು. ಅದರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ: ಘನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ. ಲೇಪನಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಮಾನತು ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿದಾಗ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಲೇಪನಗಳು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಹಲವಾರು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು; ಅವರು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವಾರು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೈಂಡರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೈಲಗಳು, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಲೇಪನ

ಬಣ್ಣಗಳು ಕರಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ದ್ರವದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾತ್ರದ ಘನ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಲೇಪನ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ರೀತಿಯ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ದ್ರವ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಕುಂಚಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಕ್ರಮ ಲೇಪನಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹನಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಅವು ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವಿದ್ಯುದಾವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಹನಿಗಳು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪಾಲಿಮರ್ ಪೇಂಟ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಇದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 90% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಲೇಪನವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು "ಒಣಗಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವುದು ಆಗಿರಬಹುದು ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನಅಥವಾ ಇತರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಅನುಸರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯ ಇದು. ಅದರ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಹೊದಿಕೆಯ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ತೋರು ಬೆರಳು. ಕಲ್ಪನೆಗಳು, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು.

ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅಥವಾ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ತೈಲ ಬಣ್ಣಗಳುದ್ರಾವಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮಗೆ ಎರಡು ಇದೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳುಘನ ಬಣ್ಣದ ಪದರ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು. ಏನಾಯಿತು? ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಸೆಕ್ಯಾಂಟ್ನ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಟಯಾನದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬಣ್ಣಗಳ "ಸ್ವಯಂ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ದ್ರಾವಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಬಣ್ಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವು ಚಿತ್ರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ರಾಳಗಳು ಕಡಿಮೆ ದ್ರಾವಕ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಟೊಕ್ಸಿಡೇಶನ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ರಾಳದ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ನೀರಿನ ಬಣ್ಣಗಳುಆಲ್ಕಿಡ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಲೀಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣಗಳು.