ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

TOವರ್ಗ:

ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ತಯಾರಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಸಾಬೂನುಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ. ನಂತರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಖಿನ್ನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗುರುತು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಇತರ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳು 17-19 ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಷರತ್ತುಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎದುರಾಗುವ ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.

ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಜೆಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮೇಣ, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು, ರೋಸಿನ್, ಮರದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗ್ರೀಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ತೈಲಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸೇರಿವೆ

ಇತರ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಈ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹದ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಜೈವಿಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಷ್ಟದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯ. ಲೋಹದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಕರಗುವ ತೈಲಗಳು* ಮತ್ತು ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸ್ವರೂಪ, ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಣಾಮ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದವಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ.

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: 1) ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; 2) ಕ್ಷಾರೀಯ, ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; 3) ಎಮಲ್ಷನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದ್ರಾವಕವು ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅದು ಕರಗಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ರೀತಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ. ದ್ರಾವಕ ಶಕ್ತಿಯು ದ್ರಾವಕದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರಾವಕವು ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಥವಾ ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದ್ರಾವಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ದ್ರಾವಕಗಳು (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್) ದುರ್ಬಲ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳು, ಎನಾಮೆಲ್‌ಗಳು, ರಾಳಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಳೆಯ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ. ಬಳಸಿದ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಬೆಳಕು, ಶಾಖ, ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಕೊಳೆಯಬಾರದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ (ಟಿಸಿಇ) ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 20 ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಬೆಂಕಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ನಂತರ ಫಾಸ್ಜೀನ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಮೈನ್ ಅಥವಾ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು. TCE, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಶಾಖದ ದೊಡ್ಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಪುರಾವೆಗಳಿವೆ21. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ TCE ಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ (ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಆವಿಯಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಚಂಚಲತೆ). ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು, ಕೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ದ್ರಾವಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಚಂಚಲತೆ). ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; 8-13 ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

4 ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ. ಆಯ್ದ ದ್ರಾವಕವು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

5. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಂಚಲತೆ, ವಿಷತ್ವ, ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಣದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ದಹನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬೇಷರತ್ತಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇವು ತೈಲದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, GOST 8505-57; ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ (ಬಿಳಿ ಸ್ಪಿರಿಟ್), GOST 3134-52; ದ್ರಾವಕ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ("ಕಲೋಶಾ"), GOST 56. ಈ ದ್ರಾವಕಗಳು ತಾಜಾ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ಗಳು, ಸಂರಕ್ಷಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ರಾಗ್‌ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ USA ನಲ್ಲಿ, ಈ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನುಭವವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ - 87.3 ° C ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ; ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಬಹುಪಾಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರಾವಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ - 120.8 °C ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ; ಇದನ್ನು ರಾಳಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಶುದ್ಧಿಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಮೀಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ - 39.95 ° C ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತವೆ; ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪೇಂಟ್ ರಿಮೂವರ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇವೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್.

ಕೋಲ್ಡ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ರಾಗ್ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ಜೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯವು ತೆಳುವಾದ ಏಕರೂಪದ ತೈಲ ಚಿತ್ರದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಗ್ರೀಸ್, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ತೈಲಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ಗಳು, ರಾಳಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಆಧುನಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಹಿಸಲಾಗದ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ ಉಗಿಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ವಲಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಭಾಗಗಳು ಆವಿ ವಲಯದ ಮೇಲೆ ಏರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತವೆ.

ದ್ರಾವಕ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ.

ಹೆಸರಿನ ಟ್ಯಾಲಿನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ M. I. Kalinin, ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, "ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರವ ದ್ರಾವಕ - ದ್ರಾವಕದ ಆವರ್ತಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ" ಪ್ರಕಾರದ ಈ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಆವಿಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನುಭವವನ್ನು NIITLP38 ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ.

NIITLP ಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳ ಒಂದು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 1. ಈ ಘಟಕವು ಸಂಯೋಜಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುನ್ನೂರು ದಿನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು 1.5-2 ರ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸಂಗ್ರಾಹಕದಿಂದ ಬರುವ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ-ಹಂತದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು 40-45 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ವಲಯಕ್ಕೆ (ಸ್ನಾನ 10) ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 1. ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: 1- ವಾತಾಯನ ಕವಚ; 2 - ಕನ್ವೇಯರ್; 3 - ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈವ್; 4 - ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು; 5 - ಬಾಗಿಲು; 6 - ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು; 7 - ಸಂಪ್; 8 - ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯು (ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್); 9 - ಸುರುಳಿಗಳು; 10 - ಉಗಿ ಸ್ನಾನ (ಆವಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್); 11 - ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಕ; 12 - ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್; 13 - ಸಂಗ್ರಾಹಕ; 14 - ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ನಾನ; 15 - ಹ್ಯಾಚ್; 16 - ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನ; 17 - ಬುಟ್ಟಿ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸ್ನಾನ 10 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ದ್ರವ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಆವಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ, ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆವಿ ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳು) ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್, ತವರ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮ್-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು, TsNG-68 ನಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದ್ರಾವಕ ಚಲಿಸುವ, ಹೀರುವಿಕೆ, ದ್ರಾವಕ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮೂಲಕ ಕಡತಗಳು ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ತಾಪನವನ್ನು ಬಹು-ಪಾಸ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಸುರುಳಿಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್-ಉರಿದ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳು ಸ್ನಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ರಂದ್ರ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಅನಿಲ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸಣ್ಣ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದ ಬದಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು 1.55 ರಿಂದ 2.3 W/dm2 ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಆಯಿಲ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಆವಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು 74 °C (ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ಗೆ) ಮತ್ತು 110 °C (ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ಗೆ) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ಗೆ 110 ರಿಂದ 115 °C (125 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ಗೆ 145 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಸ್ಯಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನದ ಒಳ ಗೋಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿಡಲು ಮತ್ತು ಆವಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಆವಿಯ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ದ್ರಾವಕ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ23'2428-42.

ಜಲೀಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ

ವರ್ಣಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ18. ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೀರು ಸ್ವತಃ ದುರ್ಬಲ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ-ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳ (ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು) ಸಣ್ಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅದರ ತೊಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಹಂತದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತು ಈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನಿಮಯದ ದರವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ (ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಘನೀಕರಣ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.) .

ಮಾರ್ಜಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು:
1) ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು;
2) ಘನ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮಾಲಿನ್ಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್, ಪ್ರಸರಣ, ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ವೆಡ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು;
3) ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾದ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಪರಿಹಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್) ಅಗತ್ಯ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು DB (6 ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಚೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡೈಟರ್ಷಿಯರಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್‌ಫೆನಾಲ್‌ನ ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ಈಥರ್) ಮತ್ತು DS-PAS ಸೋಡಿಯಂ, ಅವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯಗೊಂಡಿವೆ.

ತೊಳೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಡ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ ಎರಡನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಕ್ರಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಾರ್ಜಕಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಗಳಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ: ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳು, ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್17 '57> 60. ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚದುರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅಮಾನತುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ಪರಿಚಯವು ತೊಳೆದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ.

ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಲವಣಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಜಕಗಳ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಟ್ರೈಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಸೋಡಿಯಂ ಟೆಟ್ರಾಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ Na4P207; ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್ Na5P3Oio ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್ (NaP03)6. ಕ್ಷಾರೀಯ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿವೆಲೆಂಟ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೋಪ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಲವಣಗಳನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದು. ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೆಪ್ಟೈಜ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ; ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಮಾಧ್ಯಮದ pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಟಾ-ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣದ pH ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣವು ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮಾರ್ಜಕಗಳು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (CMC) ಸೇರಿದೆ.

CMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಎಮ್ಸಿ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CMC ಯನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಅಲ್ಕೈಲಾರಿಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು ಸೋಪ್‌ಗಿಂತ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ CMC ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಸೋಪ್ 44 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಹಲವಾರು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ 61-65 ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಅವು ಸಕ್ರಿಯ ಅಜೈವಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ವಿಷಯವು 10% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಪ್ರಕಟಗೊಳ್ಳುವ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ pH ಶ್ರೇಣಿಯಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ pH ಮೌಲ್ಯವು 10.5-11, ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಟಾಸಿಲಿಕೇಟ್‌ಗೆ - 11-11.5. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಧ್ಯಮದ pH ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರತಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗೆ, ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ pH ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ಇದು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. pH 7 ನಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು pH 10 ನಲ್ಲಿ ಡೋಡೆಸಿಲ್ಬೆನ್ಜೆನೆಸಲ್ಫೋನೇಟ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪರಿಸರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸೋಪ್ಗಳು, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, 10.7 ರ ದ್ರಾವಣದ pH ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 10.2 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ pH ನಲ್ಲಿ ಅವು ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು pH 8.5 ನಲ್ಲಿ ಅವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದ pH ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರೊಮೊಕ್ರೆಸಾಲ್ ಹಸಿರು ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ ಟೈಟರೇಶನ್ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ79.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿತರಣೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಪರ್ಶ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಕಣಗಳ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. .

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ - ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಗಡಸುತನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ, ಕರಗದ ಸುಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸಾಬೂನುಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಿಯಂ ಟ್ರಿಪೊಲಿಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಟೆಟ್ರಾಪೈರೋಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಹೆಕ್ಸಾಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಕಂಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಬ್ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದರೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ದ್ರಾವಣವು ಬರಿದಾಗುವ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕರಗುವ ಅವಶೇಷಗಳ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ತಾಜಾ ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಒಳಹರಿವಿನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಸ್ನಾನವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 1/10 ಆಗಿರಬೇಕು; ಎರಡನೇ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಅವಶೇಷಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ಲವಣಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಅವಶೇಷಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು "ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್" ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ 50 ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯುವುದು. -65 ° C ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆಯೇ ದ್ರಾವಣದ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸಾಬೂನುಗಳು, ಉದ್ದವಾದ ನೇರ ಸರಣಿ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘ ನೇರ ಸರಣಿ ಅಲ್ಕೈಲ್ ಬೆಂಜೀನ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಜಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ. ಈ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ, ಕರಗದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಲೇಪನದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ತೊಳೆಯಲು ಉಗಿ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀರನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ನಾನದ ಆಯಾಮಗಳು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಜಾ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ತೊಳೆಯಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸಣ್ಣ ಸ್ನಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಸ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ನೀರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೂರನೆಯ ಸ್ನಾನದಿಂದ ಎರಡನೆಯದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯಿಂದ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿನ ನೀರು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. 50 ಮಿಮೀ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವತಂತ್ರ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು 4 ರಿಂದ 8 ಲೀ / ನಿಮಿಷ ದರದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಫ್ಲಶ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಹಂತದ ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 100 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜೆಟ್ ತೊಳೆಯುವುದು. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ಇಳಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಐಚ್ಛಿಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘ ಮರುಬಳಕೆಯ ಜೆಟ್ ಫ್ಲಶ್ ಮೊದಲು ಒಳಚರಂಡಿಗೆ ತ್ವರಿತ 5 ಸೆಕೆಂಡ್ ಫ್ಲಶ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಜೆಟ್ ತೊಳೆಯುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಡೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಜಲೀಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ನಾನ; ಜೆಟ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು; ಸ್ಟೀಮ್ ಜೆಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು; ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು; ಪರಿಚಲನೆ ಸಸ್ಯಗಳು; ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ನಾನ; ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ, ವಸ್ತು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ 4-6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ನಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1900 ಲೀಟರ್ ಮೀರಬಾರದು. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟಿಫ್ಫೆನರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಿಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು ಉಗಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 30-60 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೀಮ್ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ನಾನದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪರದೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ದ್ರಾವಣದ ಹರಿವನ್ನು ಸುರುಳಿಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ದೂರಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ನಿರಂತರ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತೈಲವನ್ನು ದೂರದ ಗೋಡೆಯ ಕಡೆಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ).

ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ನಾನದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ 7-8 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಮಟ್ಟದಿಂದ 7-8 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ. ಸ್ನಾನದ ದೂರದ ಗೋಡೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡ್ರೈನ್ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿದಾಗ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಡ್ರೈನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಮುಳುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಾನವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ವೇಗವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳು ವಿಶೇಷ ಶೇಕರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಚಲಿಸುವಾಗ ಭಾಗಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜೆಟ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್. ಗಮನಾರ್ಹ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಮರ್ಥಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಸಸ್ಯಗಳು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ80-81; ಅವು ಒಂದು ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸರಳವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಮತಲ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಮೊನೊರೈಲ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳೆಂದರೆ: ಸ್ಥಿರ ನಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್ ನಳಿಕೆಗಳು, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರವು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಿಯಬಹುದು, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ತಿರುಗುವ ನಳಿಕೆಗಳು; ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು.

ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 0.5-2 ನಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿಶೇಷ ಕ್ರಮಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (0.1 - 0.7 ಎಟಿಎಮ್) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದು; ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಜೆಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಲು ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡನೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧ ಪರಿಹಾರವು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು Spring18 ರ ವಿಮರ್ಶೆ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿದೇಶಿ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಸ್ಟೀಮ್ ಜೆಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು 3 ರಿಂದ 10 ಎಟಿಎಮ್‌ನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೂಪರ್‌ಹೀಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಹೆಡ್ ಮೂಲಕ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನದಿಂದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ವಿಧದ ಸ್ಟೀಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತಾಪನ ಮೂಲ (ಅನಿಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ ಅಥವಾ ಬ್ಯುಟೇನ್) ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪರಿಹಾರದ ನೇರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ನೊಂದಿಗೆ;
- ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಉಗಿ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಲ್ಲದ ಕುಲುಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಹಾರದ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ;
- ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಸೈಫನ್ ಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೂಲದಿಂದ (ಸ್ಟೀಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್) ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಗಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು.

ಸ್ಟೀಮ್ ಜೆಟ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸ್ಟೀಮ್ ಜೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಭೌಗೋಳಿಕವಾಗಿ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು. ಡ್ರಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಭಾಗದ ರಾಕಿಂಗ್-ತಿರುಗುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್; ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್; ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್).

ರಕ್ತಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಕಲೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು (ಲೋಹದ ಧೂಳು, ರುಬ್ಬುವ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಪಾಲಿಶ್ ಪೇಸ್ಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಜಲೀಯ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ತೊಳೆಯುವ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿವೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಅದೇ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕ.

90% ರಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ದ್ರಾವಕ-ಇನ್-ವಾಟರ್ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಮೈನ್ ಸೋಪ್‌ಗಳು, ನಾಫ್ಥೆನೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಕೈಲಾರಿಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಕೈಲ್ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಆಕ್ಸಿಥಿಲೀನ್ ನಾನ್‌ಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಲ್ಫೋನೇಟ್‌ಗಳು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಕೊರೊಸಿವ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು (ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಈಥರ್ಗಳು) ಪರಸ್ಪರ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತನ್ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ತೈಲ-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ-ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ57.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲವು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇತರರಲ್ಲಿ, ಜಲೀಯ ಪದರ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಂದ ಕರಗಿದಾಗ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಹನಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ತೊಳೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಣವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದ ಏಕಕಾಲಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಹಂತ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳು.

ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನ. ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 1:10 ರಿಂದ 1:200 ರ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದ ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟು, ಎರಡು-ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಹಂತದ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮೂಲಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಭಾಗಶಃ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ - ಅಜೈವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಉಳಿಕೆಗಳ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್. ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜಲೀಯ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಇರಬಹುದು.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ (ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್) ನೀರಿನ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ ಎರಡು ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರ್ಯಾಯ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಠೇವಣಿಗಳು, ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ-ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸ್ನಾನದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 19,20 ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ): ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ - 89; ಸೋಡಿಯಂ ಓಲಿಯೇಟ್ - 7.2; ಟ್ರೈಥನೋಲಮೈನ್ - 3.8; ಟ್ರೈಕ್ರೆಸೋಲ್ - 1.

ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1:10 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಹಂತದ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತೊಳೆಯುವ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಂಶಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತ್ವರಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳಾಗಬಹುದು, ಕೆಲಸದ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸಾಗಿಸಿದಾಗ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ತಾಜಾ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

83'88-93 ವಿಶೇಷ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಔಷಧದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದರ ಚಂಚಲತೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಅಗತ್ಯ. ಪರಿಹಾರವು ಕೈಗಳ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೈಗವಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. ದ್ರಾವಣವು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ದಹನದ ಅಪಾಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ನಾನವು ಇರುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ಗಳಾಗಿ, ಅಯಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ವಿಧಗಳ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಎಮಲ್ಷನ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತೊಳೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 60 C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿರ್ಣಯ

ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುರಿತು ಗುಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅಪರೂಪದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗ್ರಾವಿಮೆಟ್ರಿಕ್, ಫೆರೋಸೈನೈಡ್, ಒರೆಸುವುದು, ನೀರಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಕೆನ್ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್, ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿದಿರುವ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಧಾನ.

ತೂಕದ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತೈಲವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಲೋರಿನೇಟೆಡ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು), ನಂತರ, ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾದ ನಂತರ, ಒಣ ಶೇಷವನ್ನು ತೂಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಬಹುದು.

ಫೆರೋಸೈನೈಡ್ ವಿಧಾನ - ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. NaCl - 50 g/l, KgFe(CN)e - 10 g/l ಮತ್ತು HC1 - 1 g/l ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪೇಪರ್, ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೇವವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಜಿಡ್ಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಭಾಗಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒರೆಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರೆಸಲು, ನೀವು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್, ಪೇಪರ್ ಟವೆಲ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಒರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಶುಚಿತ್ವದ ನಿರ್ಣಯವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೀರಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೀಸ್ ಮುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಚಿತ್ರ ಉಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಛಿದ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮೆಜೆಂಟಾದೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ - 200 ಗ್ರಾಂ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 2 ಗ್ರಾಂ ಫ್ಯೂಸಿನ್, 10 ಮಿಗ್ರಾಂ ಫೀನಾಲ್ ಮತ್ತು 100 ಮಿಗ್ರಾಂ ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಫ್ಯೂಸಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಗಳ ಕುರುಹುಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೆಂಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿದೀಪಕ ವಿಧಾನ - ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಖನಿಜ ತೈಲಗಳ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದೀಪಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ; ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು UI-N. ಅಲ್ಟ್ರಾಮೈಕ್ರೊಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾದರಿ 833).

ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ವಿಧಾನ - ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸೂಚಕವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಉದಾತ್ತ ಲೋಹದ ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಸಿಟಿವ್ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ 1-2 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 3% ZnSO4 ದ್ರಾವಣ (ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು), 1% CnSO4 ಪರಿಹಾರ (ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸತು), 3 % Hg (N03)o (ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆ) ದ್ರಾವಣ.

ಉಳಿದಿರುವ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹಿಂದೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕುರುಹುಗಳ ಗೀಗರ್-ಮುಲ್ಲರ್ ಕೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಕಿರಣದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ವಿಧಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಿಕಿರಣಶೀಲ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಧಾನಗಳು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ.

ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಚಿತ್ರ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ? ಕೆಳಗೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು.

ನೀವು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಅದರ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂಟು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಪದರಕ್ಕೆ. ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಹ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು, ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೇಸ್ಗಳು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ ದೇಹಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ? ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಕರ ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಬಿಳಿ ಆತ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಈ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ ದೇಹಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಆತ್ಮವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ ದೇಹವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಹ ದ್ರಾವಕದ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ಕೈಗೆಟುಕುವ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹನ ಚಾಲಕರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಣವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡದೆ ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಏಜೆಂಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರು ಅಪಘಾತಕ್ಕೀಡಾದರೆ ಬೆಂಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮೆಟಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ಕಾರ್ಯವು ಇದ್ದರೆ, ಅದರ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ವಿವಿಧ ಬರ್ರ್ಸ್, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ 646, ದ್ರಾವಕ, ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತುಕ್ಕು ಕುರುಹುಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸುವ ಕರವಸ್ತ್ರವು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ. ಬಿಳಿ ಚಿಂಟ್ಜ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಬೇಕು.

ಅಂತಹ ಕುಶಲತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವು ಗಣನೀಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಂತಹ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘಟಕಗಳ ಕಣಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ಅದು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ 646 ಮತ್ತು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಏಕೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಪದರವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮದ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಮರ

ಮರದ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದ ಮೇಲೆ ರಾಳದ ಅವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬಿರುಗೂದಲುಗಳು ಅಥವಾ ಎಮೆರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಕೊಳಕು ತುಂಬಾ ಬೇರೂರಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನೀವು ಪ್ಲಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಉಪಕರಣವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿತರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಯಾರಾದರೂ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಂತಹ ಸಾಧನವು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಅವಶೇಷಗಳ ನಾಶವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುವು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಔಷಧಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯಿದ್ದರೆ, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಬಂಧವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದಾಗ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೊದಲೇ ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಅದರ ಮೇಲೆ ನಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಕ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿರೋಧಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಜೊತೆ degreasing

ಆಂಟಿ-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಾರಿನ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಯೋಜನೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ - ಧೂಳು, ಅಂಟು, ಗ್ರೀಸ್, ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು, ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣದ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊಳಕು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯ

ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಡಿಗ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ದುರ್ಬಲ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ 1 ಗ್ರಾಂ / ಚದರ ಮೀಟರ್, ಬಲವಾದ ಒಂದು - 5 ಗ್ರಾಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಯಾವುದೇ ಪದವಿ, ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂತಿಮ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕಿಸಬಾರದು - ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗಾಜು, ಮರ, ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳ ಬಳಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಸ್

ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ, ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರಿನ ದೇಹವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲು ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಮಾಡುವ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಕಾರನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಪ್ಪಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಾರ್ ದೇಹವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿ ಮೋಟಾರು ಚಾಲಕರು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ದೇಹದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಳಿ ಆತ್ಮದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೀವು ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬಲವಾದ ವಾಸನೆ. ಕೆಲವು ಕಾರು ಮಾಲೀಕರು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಾರದು - ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಇತರ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳು

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗ್ರೀಸ್, ಮಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರಾವಕಗಳಾಗಿವೆ. ಡೀಸೆಲ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಗಳು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ವರ್ಧಿತ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ - ಅದರ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಆಂಟಿಸಿಲಿಕೋನ್

ಆಂಟಿ-ಸಿಲಿಕೋನ್ - ಬಣ್ಣರಹಿತ ದ್ರವ, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಗ್ರೀಸ್, ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು. ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಕಲಾಯಿ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಒಣ ಬಟ್ಟೆ, ಕಾಗದದ ಟವಲ್ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮುಖವಾಡ, ಕೈಗವಸುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುದೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿಮಾನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಷಾರಗಳು

ಈ ಗುಂಪಿನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿ - ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು. ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್. ಕಾರನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿಧಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಡಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಹೊಸ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಾನದ ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳ ಬಳಕೆ. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು). ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸ್ನಾನಗೃಹಗಳಲ್ಲಿಯೂ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ವಿನೆಗರ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆ - ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರುಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ. ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆಯಾ ಮಳಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಿಳಿ ಆತ್ಮವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ 100% ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೋಡ್ಕಾದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಒಂದು ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ (ಒಣ) ಧೂಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕೊಳಕುಗಳಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ, ಒಣಗಿಸಿ.
2. ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆನೆಸಿ.
3. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಿ.
4. ಸಂದೇಹವಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೋಹ

ಲೋಹದ ಮೇಲೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಜೊತೆಗೆ, ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ, ಸೀಲಾಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಬಿಳಿ ಸ್ಪಿರಿಟ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಗ್ರೈಂಡರ್, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡರ್, ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ - ಯಾವುದೇ ಅನುಕೂಲಕರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ (ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಾದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ. ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.
3. ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಲೋಹದ ಕುಂಚ, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಆಳವಾಗಿ ಬೇರೂರಿದ್ದರೆ - ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಮರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ರೋಲ್ ಬಳಸುವುದರಲ್ಲಿ ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಸ್

ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಯಾವುದೇ ಇತರ ದ್ರಾವಕವು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಂದರ್ಥ

ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಕ್ಷಾರ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಲ್ಲ - ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಏನೂ ಕಷ್ಟವಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ - ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದೆರಡು ಹನಿಗಳ ನೀರನ್ನು ಬಿಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ದ್ರವವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಡಿದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಅವರ ಮನೆಯ ಬದಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಗುರು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಗುರು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಅಥವಾ ಶೆಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ಅಂತಹ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಫಲಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗುರು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ?

ಡಿಗ್ರೇಸರ್ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉಗುರು ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ನೀವು ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಲೊನ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ 3 ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

• ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಟ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹೊಳಪನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಇದು ಏಕೆ ಬೇಕು? ಸಲೂನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು: ಕಟ್ಟಡ, ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್, ಶೆಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು, ಉಗುರುಗೆ ಕೃತಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉಗುರು ಫಲಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಇರಬಹುದು. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು ಬಾಳಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೋಂಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಗುರು ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಜಿಗುಟಾದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು ಮೊದಲು ಅದರ ಬಳಕೆಯು ವಾರ್ನಿಷ್ ಬಾಳಿಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ?

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಜನರು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಲರ್ಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಉಗುರು ಪ್ರೈಮರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ 2 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಆಮ್ಲ.ಉಗುರು ಫಲಕದ ಕಡೆಗೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ. ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಆಸಿಡ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಉಗುರಿನ ಕೆರಾಟಿನ್ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತವೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಗುರುಗಳ ತೆಳುವಾಗುವುದು.
2. ಎಸಿಲೆಸ್.ಅವರು ಶಾಂತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯು ಉಗುರು ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಕೃತಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಅವರು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳ ವಿಧಗಳು

ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಸಂಯೋಜನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ನೀವು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಮತ್ತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೈಮರ್

ಪ್ರೈಮರ್ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಪ್ರೈಮರ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ: ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕೊನೆಯ ಆಸ್ತಿ ಪ್ರೈಮರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಉಗುರು ಫಲಕದ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮತ್ತು ಶೆಲಾಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಸುಳ್ಳು. ಉಗುರಿನ "ಪ್ರೈಮರ್" ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 90% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ಗಳು ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್

ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಗುರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ಉಪಕರಣವು ಉಗುರು ಫಲಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಪರಿಣಾಮ. ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅವರು ಈಗಾಗಲೇ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಪನವು ಉರುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಸರಳವಾದ ಪೋಲಿಷ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ph- ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಗುರು ಫಲಕಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಶುಷ್ಕ ಉಗುರುಗಳಿಗೆ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಉತ್ಪನ್ನವು ಅವುಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲಿನ್ಸರ್

ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಜಿಗುಟಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮೇಲೆ UV ದೀಪದ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಜಿಗುಟಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ನ ಕಿರಿದಾದ ಗಮನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉಗುರು ಫಲಕಗಳಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸುಗಂಧ, ಮದ್ಯ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪರಿಹಾರವು ಉಚ್ಚಾರಣಾ ಜೀವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಮಿಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಅನೇಕ ಮಹಿಳೆಯರು "ಕ್ಲೀನ್ಸರ್ ಪ್ಲಸ್" ಅನ್ನು ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ಗಾಗಿ "ವಾಶ್" ನೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲಿನ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ (ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ) ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಏನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು?

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಾರದು: ಮನೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಉಗುರು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಿಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉಗುರುಗಳು ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ, ಎಫ್ಫೋಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.

ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು

ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಹತ್ತಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಉಗುರು ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವವನು ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟೋನ್ ಮುಕ್ತ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒಣ ಉಗುರುಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಉಗುರುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು? ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಕು. ಲೇಪನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಉಗುರು ಫಲಕಗಳ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ

ಯಾವುದೇ ಔಷಧಾಲಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ

ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೀಟಗಳನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಜೆಂಟ್ ಒಂದು ಉಚ್ಚಾರಣಾ ಜೀವಿರೋಧಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಉಗುರು ಶಿಲೀಂಧ್ರವನ್ನು ಹೋರಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇವಲ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಟ್ಟ ವಾಸನೆ. ಆಮ್ಲವು ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಬರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಮದ್ಯ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್

ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬದಲಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಕೊಬ್ಬಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮಾರಿಗೋಲ್ಡ್ಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಶುದ್ಧ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಲವಾದ ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಪಾನೀಯವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಬದಲಿಗೆ ಬೇರೆ ಏನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ವಿಟಮಿನ್ ಸಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ), ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಸೋಪ್ನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಪರಿಹಾರ (ಆದ್ಯತೆ ಸುಗಂಧ-ಮುಕ್ತ).

ಜನಪ್ರಿಯ ಉಗುರು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಗುರು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಂದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಬಹುಮತದ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೆವೆರಿನಾ

ಸೆವೆರಿನಾ ಕ್ಲೀನರ್

ಸೆವೆರಿನ್ ಕಂಪನಿಯ ಪರಿಹಾರವು ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಆಗಿದೆ. ಸೆವೆರಿನಾ ಕ್ಲೀನರ್ 100 ಮಿಲಿ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಂಪಾ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಿಯದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ, ನಂತರ ವಿತರಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಕ್ಲಿನ್ಸರ್ ಬೆಲೆ: 150-200 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ತಯಾರಕರು ಅಧಿಕೃತ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆದೇಶಿಸಬಹುದು.

ಕೊಡಿ

ಕೊಡಿ ನೈಲ್ ಫ್ರೆಶರ್

ಕೋಡಿ ನೇಲ್ ಫ್ರೆಶರ್ ಒಂದು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಅನೇಕರು ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರ ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು USA ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಡಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಣಗುತ್ತದೆ, 5-7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರ ಮಾಡು "ಜೀವನ" ವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

160 ಮಿಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು 900-1000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬಾಟಲ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಾಕು, ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡಿ "ಲಕ್ರುವಾ

ಡಿ ಲಕ್ರುವಾ ಕ್ಲೀನರ್-ಸ್ನಿಟೈಜರ್

ಡಿ ಲಕ್ರುವಾ ಕ್ಲೀನರ್-ಸ್ನಿಟೈಜರ್ ಅನ್ನು 2 ಮುಖ್ಯ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡ್ರಿಪ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಟಲ್. ತ್ವರಿತ ಹಸ್ತಾಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವವನು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಪೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರು ಕೊನೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಡಿ ಲ್ಯಾಕ್ರೊಯಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಡಿಹೈಡ್ರೇಟರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.

120 ಮಿಲಿ ಬಾಟಲಿಯ ಬೆಲೆ 100-120 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮನೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಡಿಗ್ರೀಸರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಿಡುಗಡೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಗುರು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು, ನೀವು ತಕ್ಷಣ ವಾರ್ನಿಷ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು.

ಅದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಜೆಲ್ ಪಾಲಿಶ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಅವರು "ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ", ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವೋ ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಂಟು ಸಹಾಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದರೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿದ್ಧತೆ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಂದ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

• ತುಕ್ಕು;
• ಧೂಳು;
• ಬಣ್ಣದ ಅವಶೇಷಗಳು;
• ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಣಗಳು ಭಾಗಗಳ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಬಂಧಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಯಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಬಳಸಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಲ್ಲ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ರಚನೆಯು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟಾಗಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಮದ್ಯ;
• ವೋಡ್ಕಾ;
• ದ್ರಾವಕಗಳು;
• ಅಸಿಟೋನ್;
• ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್.

ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ತೈಲ ಕಲೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ತೈಲಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ ಆಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ದ್ರವವನ್ನು ಒಂದು ರಾಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಳಿಸಿಹಾಕುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟಕಾರಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಚರ್ಮವನ್ನು ಸುಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಲರ್ಜಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೋಡ್ಕಾ ಅಥವಾ ವೈಟ್ ಸ್ಪಿರಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರನ್ನು ಬಿಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಾಪ್ ಕ್ರಮೇಣ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮ ಪದರದಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಅದು ವೃತ್ತದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗೆ ಅಲ್ಲ.

ಮರ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್

ಮರದ ಅಥವಾ ಚರ್ಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬಹುದು? ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ವಿವಿಧ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಭಾಗಗಳ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಅಸಿಟೋನ್ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮರವನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು, ಇದು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರದಿಂದ ಪದರವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪ್ಲಾನರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರವಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಮದಂತೆ, ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸರಿಯಾದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಭಾಗದ ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪಾಲಿಮರ್ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

ಭಾಗದ ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಿ.

ಅಜೈವಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಯಾವುದೇ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್;
• ಗಾಜು;
• ಪಿಂಗಾಣಿ;
• ಕಾಂಕ್ರೀಟ್.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಟಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ. ನೀವು ನಂತರದ ಅಸಿಟೋನ್, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಅವುಗಳೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಧಾರಣದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪರ್ಕ್ಲೋರೆಥಿಲೀನ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಏನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಟು ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಮಾತ್ರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮರಳು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಲು ತುರ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗುಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಂಟು ಮಾಡಲು, ನಿಮ್ಮ ಇತ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಸಾಕು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿ ಅಗತ್ಯ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದು ಬದಲಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು, ಕೆಲವು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.