ხშირად პროცესის დროს სარემონტო სამუშაოებისაჭიროა ხისგან დამზადებული პროდუქტების მოსახვევი ზედაპირების მიღება. როგორ მოვიხაროთ დაფა ისე, რომ მოსახვევი იყოს ძლიერი და არ გაიბზაროს მოხრის პროცესში? კარგად, თუ თქვენ უკვე გადაწყვიტეთ ამის გაკეთება ძირითადი რემონტისაკუთარი ხელით, მაშინ არ უნდა დაიხიოთ ასეთი სირთულეების წინაშე. ამ სტატიაში დეტალურად ვისაუბრებთ იმაზე, თუ როგორ უნდა ვაჩუქოთ ხის მასალამოხრილი ფორმა.

როგორ მოვიხაროთ ხე?

არა, ჩვენი ამოცანა სულაც არ არის უდანაშაულო მცენარის მოხრა. ჩვენ ვსაუბრობთ ხეზე სამშენებლო მასალები. როგორ მოხაროთ ხე ისე, რომ მოხრილიყო და არ გატყდეს? მოხრის მეთოდი ხის პროდუქტებიცნობილია უძველესი დროიდან: ხის ფორმის მისაცემად საჭიროა მხოლოდ სითბო და ტენიანობა, რომლის გავლენით იზრდება მასალის პლასტიურობა ყველა შემდგომი შედეგით. როგორ მოვიხაროთ ხე? დაიჭირე იგი ცხელი წყალი (რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად მიმდინარეობს პროცესები) ან ორთქლი ( ორთქლის გენერატორი შეიძლება დამზადდეს ქვაბიდან ან გამოიყენოთ უთო). რაც უფრო მაღალია ტემპერატურა, მით უფრო სწრაფად ტოვებს ხე ადგილს და შეგიძლიათ დაიწყოთ მისი მოხრა. დატენიანებული და გახურებული ხის შეიძლება მოხრილი იყოს დატვირთვის გავლენით (დაფის ბოლოები მოთავსებულია საყრდენებზე), ხოლო დატვირთვა მოთავსებულია მომავალი მოსახვევის ადგილას. გამხმარი ხე შესანიშნავად ინარჩუნებს გამრუდების მინიმალურ რადიუსს, რომელიც მიღწეული იყო მოხრის პროცესის დროს. ახლა ჩვენ ვიცით, თუ როგორ უნდა მოხრილი ხე, შეგვიძლია უფრო დეტალურად ვისაუბროთ ამ საკითხზე.

ხის რეაქცია გარე გავლენებზე

ფაქტია, რომ ხე განსხვავებულად რეაგირებს მოხრაზე. ამოზნექილი ნაწილი ექვემდებარება დაძაბულობას, ჩაზნექილი ნაწილი ექვემდებარება შეკუმშვას. უფრო მეტიც, მასალა ასევე განსხვავებულად რეაგირებს ორთქლზე. მაგალითად, შეკუმშვის უნარი იზრდება მესამედით, მაგრამ გაჭიმვის უნარი - მხოლოდ რამდენიმე პროცენტი. ამიტომ არ უნდა იფიქროთ იმაზე, თუ როგორ უნდა მოხაროთ დაფა ორ სანტიმეტრზე მეტი სისქის სახლში. ასევე აუცილებელია იმის გათვალისწინება განსხვავებული ტიპებიხე განსხვავებულად რეაგირებს მოხრაზე. მაგალითად, ისეთი სახეობები, როგორიცაა მუხა, ცაცხვი და ნეკერჩხალი ცუდად იღუნება, მაგრამ წიფელი, იფანი და კაკალი კარგად იხრება. ასე რომ, სანამ იფიქრებთ იმაზე, თუ როგორ უნდა მოხაროთ დაფა, გადაწყვიტეთ ხის ტიპი, საიდანაც იგი მზადდება.

როგორ მოხრილი პლაივუდი, ბოჭკოვანი დაფა, MDF

სახლში პლაივუდი იხრება ტენიანობის გაზრდით, შემდეგ დაუთოება (საჭიროა უთო) და შაბლონში ფიქსაცია. ნებისმიერი შაბლონის გამოყენება შესაძლებელია ჩარჩო ელემენტიდა სულაც არ არის აუცილებელი, რომ მისი ფორმა იყოს მრუდი. პროდუქტი მიმაგრებულია შაბლონზე ლენტის გამოყენებით. შესაძლებელია დამაგრება მოხრილი პლაივუდიორ დისპერსს შორის, მიეცით მას მოხრილი ფორმა თოკების გამოყენებით, მიამაგრეთ ისინი პროდუქტის გარშემო რამდენიმე ადგილას გამრუდების რადიუსის გასწვრივ. პლაივუდის გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ გაშრობის შემდეგ. როგორც ჩანს, ჩვენ გავარკვიეთ, თუ როგორ უნდა მოვიხაროთ პლაივუდი - მოდით გადავიდეთ.

როგორ მოვიხაროთ ბოჭკოვანი დაფა? ტექნიკა იგივეა, რაც წინა შემთხვევაში! როგორ მოვიხაროთ MDF? ამ შემთხვევაში, შეგიძლიათ ორი გზით წახვიდეთ: ან მოხაროთ თხელი ფურცლები (არაუმეტეს 5 მმ) და წებოთ ისინი ერთმანეთთან, ან გამოიყენეთ მოქნილი MDF, რომელშიც ერთ მხარეს არის განივი სლოტები. ასეთი ფურცლების სისქე ჩვეულებრივ 8 მმ-ია. მოღუნვისას ათავსებენ ერთმანეთზე დაფქული გვერდებით, შემდეგ კი წებოვანა. Სულ ეს არის!

ასევე წაიკითხეთ

	ნებისმიერი მშენებლობა იწყება საძირკვლით და აბანო არ არის გამონაკლისი წესიდან. ლენტი, ფილა, სვეტი - არსებობს მრავალი სახის ბაზები. მაგრამ როგორ ავირჩიოთ ოპტიმალური ვარიანტი? სწორედ გადაწყვეტა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ საძირკვლის მშენებლობა მისი ხარისხის დარღვევის გარეშე? იპოვეთ პასუხები ამ კითხვებზე ჩვენს მიმოხილვაში.
	კიბეები სახლში შეიძლება იყოს წონიანი დიზაინის ელემენტიინტერიერის დიზაინი. ჩვენ გთავაზობთ კიბეების დიზაინის ათზე მეტ ვარიანტს: მარტივიდან რთულამდე. ზოგიერთი იდეა შესაფერისია მცირე ორ დონის ბინებში და აგარაკებში განსახორციელებლად, სხვები უფრო შესაფერისი იქნება ფართო კოტეჯებში. აირჩიე!

ამჟამად, სამზარეულოს, საძინებლის და ავეჯის სხვა ელემენტების მოსახვევი MDF ფასადები სულ უფრო პოპულარული ხდება. მომრგვალებული ფორმები საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ახალი დიზაინის გადაწყვეტილებები და შექმნათ ინტერიერის ავეჯის არქიტექტურის ჰარმონიული სისრულე.

როგორ მოვიხაროთ MDF?

ამიტომ მოხრილი MDF-ის ფასადების წარმოება პროგრესული ავეჯის წარმოების განუყოფელი ნაწილია.

განვითარების ამჟამინდელ დონეზე, მრუდი ფასადების წარმოების ტექნოლოგია იყენებს სპეციალურ MDF დაფის ტიპი Master Form, Topan ფორმადა ასე შემდეგ 8 მმ სისქით. ერთ მხარეს დაახლოებით 5 მმ ინტერვალით აქვს ჭრილები, რის გამოც ადვილად იხრება და კარგად ინარჩუნებს ფორმას. შაბლონზე ორი ბლანკის დაწებებით, მათი უკანა მხარეები ერთმანეთის პირისპირ, შესაბამისი მოდიფიკაციის შემდეგ, შეგიძლიათ მიიღოთ სრულფასოვანი მოხრილი ავეჯის ფასადები 16 მმ სისქით.

კიდევ ერთი, უფრო იაფი ტექნოლოგია მოსახვევი ფასადების წარმოებისთვის არის სტეკის ფორმირება თხელი ფურცლები s ელემენტები დაფარულია წებოთი და შემდგომი მოხვევა სპეციალურ ფორმებში, სანამ წებო მთლიანად არ გაშრება.

მრუდი MDF ფასადების ტექნოლოგიის ყველაზე მნიშვნელოვანი ელემენტია შაბლონის ჩარჩოს წარმოება. შაბლონების რადიუსი უნდა იყოს საჭირო რადიუსზე დაახლოებით 3%-ით ნაკლები, ვინაიდან დასრულებული მოხრილი MDF-ის ფასადი აგრძელებს იხრება ორი კვირის განმავლობაში. სიგანის გასწვრივ უნდა გაკეთდეს შემწეობა დამაგრებისთვის. დაფის ნარჩენები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შაბლონის მასალად.

მოხრილი MDF ფასადებიროგორც წესი, მზადდება გლუვი ბოჭკოვანი დაფის ან HDF ფურცლებისგან 3-4 მმ სისქით. პირველი, ან ქვედა ფენისთვის, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ლამინირებული HDF მისაცემად ლამაზი ხედიმომავალი ფასადი შიგნიდან.

მოხრილი ფასადების ბლანკები იჭრება ფორმატის საჭრელ მანქანაზე, მათი შაბლონის ჩარჩოზე დამაგრების და შემდგომი დამუშავების შემწეობით.

ბოჭკოვანი დაფის ან HDF ფურცლები დაფარულია წებოთი როლიკებით და დაწყობილია, შემდეგ კი მთელი დასტა დამაგრებულია შაბლონზე ხრახნებით. შედეგად მიღებული სტრუქტურა მოთავსებულია ვაკუუმურ პრესაში და დაფარულია სილიკონის მემბრანით. წებოვნების პროცესი მიმდინარეობს ვაკუუმში და გრძელდება ტემპერატურაზე სამუშაო ზედაპირი 40-60°C მინიმუმ 40-60 წუთის განმავლობაში.

შედეგად მოხრილი ბლანკები, სრული გაგრილების შემდეგ, იგზავნება წრიულ ხერხში, რათა მოჭრას გადახურვები და მიიყვანოს ისინი საჭირო ზომებამდე.

კიდეების დაფქვამეტის არარსებობის შემთხვევაში კომპლექსური აღჭურვილობადამზადებულია ხელით საღარავი მანქანით, კიდეების ჩამოსხმით. წინა მხარეს ნახატი შესრულებულია საღეჭი და გადამწერ მანქანაზე შაბლონით.

ჩაზნექილი ზედაპირის დასამუშავებლად დაგჭირდებათ საღარავი მანქანა მოსახვევი ფასადებისთვისმრუდი ფუძით, რომელიც მიჰყვება პროდუქტის რადიუსს და შესაბამის შაბლონს.

მოხრილი მდფ-ის ფასადების PVC ფილებით მემბრანულ-ვაკუუმურ პრესაზე დაფარვისას უნდა გამოიყენოთ სპეციალური სუბსტრატები, რომლებიც ინარჩუნებენ პროდუქტის მოღუნვის რადიუსს.

მოხრილი ფასადების დამზადების ტექნოლოგია დამწყებთათვის საკმაოდ მარტივი ათვისებაა ავეჯის ფასადები MDF-დან. ამავდროულად, გარკვეული ინვესტიციები არჩევითი აღჭურვილობა. თუმცა, როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, საკუთარი წარმოებამოსახვევი ფასადები საწარმოს ბევრად ნაკლები უჯდება, ვიდრე მზა პროდუქციის შეძენა.

სხვა სტატიები...

— ფასადები(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

MDF და MDF პროფილებით მოხრილი ფასადები: წარმოების ტექნოლოგია
ყველაზე საინტერესო და მიმზიდველი მომხმარებლებისთვის ბოლო წლებში იყო მწარმოებლების მიერ მრუდი, მომრგვალებული ფორმების ნაწილების გამოყენება, როგორც ავეჯის პროდუქტის მთავარი დეკორატიული ელემენტი. მომრგვალებული ფორმების დეტალების გამოყენება შესაძლებელს ხდის არა მხოლოდ ავეჯის ახალი არქიტექტურული და მხატვრული გადაწყვეტილებების მიღებას, არამედ მკვეთრი კუთხეების მოცილებას, რაც წესების მიხედვით ფენგ შუი, საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ჰარმონიული ატმოსფერო ოთახში.

ფარული ტექსტი

მეთოდების გამოგონებით სამრეწველო წარმოებავინირი, ანუ ხის თხელი ფურცლები, რომლებიც მიიღება ნახერხის გარეშე გაყოფით უშუალოდ მისგან წინასწარ მოჭრილი მორისგან ან ხისგან, ასევე გამოჩნდა პლაივუდი, ანუ მასალა ფორმაში. ბრტყელი ფურცლები, წებოვანი ერთად რამდენიმე ფურცელი veneer. უფრო მეტიც, თუ წებოვნების დროს, წებოს გამკვრივებამდეც კი, შეფუთვაში არსებული ვინირის ფურცლები შეიძლება ადვილად მოხრილი იყოს საკმაოდ დიდი კუთხით, მაშინ წებოს გამაგრების შემდეგ ხდება ურთიერთ გადაადგილება. ცალკე ფურცლებილიკვიდაცია ხდება და მასალა იღებს წებოვნების დროს მითითებულ ფორმას, იძენს მოსახვევის მაღალ სიმტკიცეს. მოხრილი წებოვანი ნაწილების დამზადება ეფუძნება ამ პრინციპს, ანუ ცალკეული თხელი ფურცლის ელემენტებისაგან წარმოქმნილ პროდუქტებს, რომლებიც ერთმანეთთან წებოვნებისას იღუნება და ინახება პრესაში წებოს სრულ გაჯანსაღებამდე.

მოხრილი წებოვანი ავეჯის წარმოების ტექნოლოგია მუდმივად მოდერნიზებულია და იხვეწება. ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი არის მრუდი ფასადების წარმოების ტექნოლოგია, რომელიც შემუშავებულია ავეჯის სრულიად რუსული დიზაინისა და ტექნოლოგიური ინსტიტუტის სპეციალისტების მიერ (VPKTIM), რომელიც სპეციალიზირებულია მიწოდებაში. ტექნიკური დახმარებასაწარმოები ავეჯის წარმოების ორგანიზაციაში. ის საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ პანელები მყარი ხისგან ლამინირებული ბლოკისგან 4-6 მმ სისქით, ასევე დახრილი ვინირისგან.

პირველი ტიპის კონსტრუქციები - დაფუძნებული ლამინირებული დაფაზე, რომელიც დამზადებულია მყარი ხისგან, ხერხით მოჭრილი ღარებით ან ლამინირებული დაფის რამდენიმე ფენისგან - დეველოპერები გირჩევენ მათ გამოყენებას მოპირკეთების გარეშე, რაც ხაზს უსვამს ტექსტურის სილამაზეს და ორიგინალობას. ნატურალური ხე. დასრულება: გამჭვირვალე ლაქები. რუსი მომხმარებლის მენტალიტეტის გათვალისწინებით, რომელიც, სკანდინავიელებისგან განსხვავებით, არ არის მიჩვეული საყოფაცხოვრებო ავეჯში კვანძოვანი ფიჭვისა და ნაძვის ხის გამოყენებას, ნაწილის ზედაპირი შეიძლება დაიფაროს გამჭვირვალე საღებავით, რაც ოდნავ აფერხებს ტექსტურას. ხე მთლიანად დაფარვის გარეშე.

როგორ დავხაროთ MDF.

ასპენის ზედაპირი არ შეიძლება დამუშავდეს ამ გზით, რათა არ დაიმალოს მისი ლამაზი აბრეშუმისებრი ელფერი.
მეორე ტიპი - დაბალი ხარისხის ხის შუა ფენით და მოპირკეთებული ნებისმიერი ბუნებრივი ან სინთეტიკური მოსაპირკეთებელი მასალა. განსაკუთრებულ ინტერესს იწვევს მოზაიკის დაფებისა და დახრილი ასპენის ვინირისგან დამზადებული მოპირკეთება. ამ ტიპის დიზაინები ეფუძნება დაბალი ნარჩენების ტექნოლოგიების გამოყენებას.

როგორც ძირითადი ერთიანი ელემენტი ნებისმიერი ტიპის კონსტრუქციების შემუშავებაში, მიღებულია მოხრილი ნაწილი R ღუნვით 400-დან 600 მმ-მდე, 16-20 მმ სისქით. ანალიზის საფუძველზე შეირჩევა ნაწილის ფორმა და მოღუნვის რადიუსი თანამედროვე ტენდენციებიავეჯის დიზაინში, წარმოდგენილი საერთაშორისო გამოფენებზე კიოლნში, მილანსა და მოსკოვში. ისეთ დეტალზე დაყრდნობით, როგორიც არის საბავშვო სამშენებლო კომპლექტი, მისი სხვადასხვა ვარიანტების კომბინაციით შეგიძლიათ მიიღოთ მაქსიმუმი სხვადასხვა ფორმებიზედაპირები: მრგვალი, ტალღოვანი, ვერტიკალური ან ჰორიზონტალური სიბრტყეების მოსახვევით. სტრუქტურებისა და ტექნოლოგიების შემუშავებისას დიდი ყურადღება ექცევა ერთმანეთთან შეკრული მოხრილი ნაწილების აუცილებელ სიმყარესა და განზომილებიანი სტაბილურობის უზრუნველყოფას, აგრეთვე მათ გარემოსდაცვით კეთილგანწყობას. სადაც დიდი მნიშვნელობააქვს გამოყენებული წებოს ფიზიკური და მექანიკური მახასიათებლები. ნაწილების განზომილებიანი სტაბილურობის გაზომვა სხვადასხვა დიზაინისაჩვენა, რომ დეტალები მრავალშრიანი სტრუქტურებიდამზადების შემდეგ შეიძლება მოხდეს მოხრის რადიუსში უმნიშვნელო ცვლილებები მისი გაზრდის მიმართულებით. რადიუსის ნაწილის უკიდურეს წერტილებს შორის მანძილი წარმოებიდან 10 დღის შემდეგ შეიძლება გაიზარდოს საშუალოდ 3-4%-ით, რაც ნორმალურ დიაპაზონშია მოხრილი წებოვანი ნაწილებისთვის. ამ პერიოდის შემდეგ ფორმა სტაბილიზდება და შემდგომი ცვლილებები არ ხდება. სპეციალური ჩაშენებული ელემენტების მქონე ნაწილებისთვის, ცვლილებები მოხრის რადიუსში არ ხდება. ნაწილების დამზადება შესაძლებელია ხის ან ლითონის გახურებული ფორმების, სპეციალური ან ჩვეულებრივი მოსაპირკეთებელი პრესის გამოყენებით, ცივი ან ცხელი. ნებისმიერი საშუალო ან თუნდაც მცირე საწარმოსთვის, მისაღები ტექნოლოგიური ვარიანტი შეიძლება მოიძებნოს. წებოვნების შემდეგ ხდება ნაწილების მექანიკური დამუშავება და დასრულება ტრადიციული ტექნოლოგიებიჩვეულებრივი აღჭურვილობის გამოყენებით.
როგორც მოხრილი ლამინირებული ავეჯის წარმოების სრული ტექნოლოგიური ციკლის მაგალითი, შეიძლება მოვიყვანოთ ავეჯის აღჭურვილობის ერთ-ერთი წამყვანი მიმწოდებლის - KAMI-ს მიერ შემოთავაზებული ხაზი. მსგავსი ხაზი აჩვენეს მოსკოვში ავეჯის ერთ-ერთ ბოლო გამოფენაზე და მიიპყრო ვიზიტორების ყურადღება. სხვათა შორის, აღჭურვილობის მიმწოდებლის მიერ მოწოდებულ თანდართულ დოკუმენტაციაში ამ პროცესს არც მეტი არც ნაკლები ეწოდება - "მომხიბლავი".

საამქროს აღჭურვილობა ავეჯის წარმოებისთვის მზიდი და დეკორატიული მოხრილი წებოვანი ნაწილების გამოყენებით დამოკიდებულია არა მხოლოდ პროდუქტიულობაზე და მიღებული წარმოების ტექნოლოგიაზე, არამედ მომავალი დიზაინიავეჯი. მოხრილი ლამინირებული ელემენტების დამზადება შესაძლებელია არყის, წიფლის, ცაცხვის, ფიჭვის, ასევე მდფ-ის გახეხილი ვინირისგან. მოხრილი წებოვანი ელემენტების კიდეები ყველაზე ხშირად პროფილირებულია. მოხრილი წებოვანი ნაწილების ფენები მოპირკეთებულია ხის ნაჭრებით ან ღირებული სახეობები: წიფელი, იფანი, მუხა, მაჰაგანი, კაკალი და სხვა.

წარმოების ციკლი შედგება რამდენიმე ოპერაციისგან. პირველი, ვინირის ფურცლები იკვებება გილიოტინის მაკრატლით ან ტექნიკის ხერხით. აქ ისინი იჭრება ბლანკებად, რომლებიც შეესაბამება მომავალი ვინირის პაკეტის ზომას ბლოკის დასაწებებლად. ვინირის „ქურთუკის“ სახის ფურცლები იჭრება გახეხილი ან დაჭრილი ვინირისგან და იკერება კიდეების წებოვან მანქანაზე. თუ მასალად გამოიყენება MDF, ფურცლები მიეწოდება ფორმატის საჭრელ მანქანას და იჭრება ბლანკებად, რომლებიც შეესაბამება მომავალი პაკეტის ზომას. გილიოტინის მაკრატლის ან ფორმატის საჭრელი დანადგარის შემდეგ, მყარი ფურცლების მომზადებული ნაკრები მიდის წებოვან ლილვაკებზე, სადაც გამოიყენება წებო და იქმნება შეფუთვა. ჩამოყალიბებული veneer პაკეტი ერთად გამოყენებული წებოგამოყენებით ჰიდრავლიკური პრესაჯდება ყალიბში. თითოეულ პრესას აქვს საკუთარი ყალიბი საკუთარი ცალკეული პროფილის შესაქმნელად, სადაც ხდება ცხელი წნეხი. მზა ბლოკებიმოთავსებულია ფეხებში, სადაც სტაბილიზირებულია მათი ფორმა. არამზიდი მოხრილი წებოვანი დეკორატიული ელემენტების (მაგალითად, ფასადების) წარმოების შემთხვევაში გამოიყენება თარგით ცხელი მემბრანულ-ვაკუუმური პრესა. მიღებული წებოვანი ბლოკები იკვებება წრიულ ხერხზე ან ზოლიან ხერხზე, მოხრილი წებოვანი ბლოკების გადახურვა იჭრება შედარებით მარტივ ფორმაზე, ხოლო ბლოკები იჭრება ზოლიან ხერხზე. რთული ფორმა.

დახრილი ბლოკები გადატანილია ერთობლივი, სადაც იქმნება ბაზის ზედაპირიმათი კიდის გასწვრივ. დამუშავების შემდეგ, ბლოკი შეიძლება მიეწოდოს ვერტიკალურ ფრეზ მანქანას ქვედა ღერძით და დაჭრას ცალკეულ ნაჭრებად ხერხების ნაკრების გამოყენებით, რომელთა შორის მანძილი შეესაბამება ნაწილების მითითებულ სიგანეს. მოჭრილი და შეერთებული სამუშაო ნაწილები მიეწოდება დამგეგმავისამუშაო ნაწილების დაკალიბრებისთვის ნაწილის სიგანეზე. სიგანეზე დამუშავებული ბლანკები იჭრება სიგრძეზე ჯვარედინი საჭრელ მანქანაზე. ამ გზით მომზადებული ნაწილებისთვის, საღარავი მანქანაპროფილის საჭრელის და ასლის რგოლის გამოყენებით გვერდითი ზედაპირი, კიდეები შემოხვეულია. შემდეგ მოხრილი წებოვანი ბლანკები გადადის საბურღი და შემავსებლის მანქანაში. აქ გაბურღულია ყველა საჭირო ხვრელი დუელების, ჰალსტუხების და ფიტინგების დასაყენებლად. თუ პროდუქტის დიზაინში შედის კავშირები, რომლებიც საჭიროებენ ღარების მოჭრას და საყრდენების ფორმირებას, შესაბამისი ნაწილები გადაეცემა ბურღვა-ღარებითა და საბურღი მანქანებს.

დამუშავების შემდეგ რომ სახეხი მანქანატარდება სამუშაო ნაწილების ბრტყელი გვერდითი ზედაპირის და მათი ბოლოების, შიდა მოხრილი ზედაპირების და ნაწილების გარე მრუდე ზედაპირების დამუშავება, ნეკნებზე დამრგვალება. სამუშაო ნაწილების დაფქვა ხორციელდება ხელით მომუშავე ხელსაწყოების გამოყენებით.

გაპრიალებული ბლანკები იგზავნება წინასწარ შეკრებაზე, რომელიც ხორციელდება სამუშაო სკამებზე და მაგიდებზე და დამჭერებში, სადაც იკრიბება პროდუქციის ჩარჩოები. გამჭვირვალე ან შეღებვის პრაიმერი გამოიყენება პროდუქტებზე სპრეის კაბინაში სპეციალური იარაღის გამოყენებით. შემდეგ ჩარჩო ინახება საშრობის ზონაში, სანამ ნიადაგი მთლიანად არ გაცივდება, რის შემდეგაც იგი კვლავ გადააქვთ სახამებელ განყოფილებაში შუალედური ქვიშისთვის, რათა მოაცილოს ლაქები და ბუშტები დასასრულებლად ზედაპირზე. და მთელი პროცესი სრულდება ლაქის წასმით სპრეის ჯიხურში.

წარმოების ამ მეთოდებმა საკმარისად მიიღო ფართო გამოყენებაგანსაკუთრებით მასობრივ წარმოებაში. ინდივიდუალურად, განსაკუთრებით მოსახლეობის მზარდი კეთილდღეობით, ხშირად გამოიყენება ოდნავ განსხვავებული ტექნოლოგია - მოხრილი ელემენტების დასამზადებლად, როგორც წესი, განსხვავებული სახეობები ბოჭკოვანი დაფები, მათ შორის სპეციალური მგფ-ის ტიპებიტიპი "ტოპანი"ან "ნეაფორმი". მაგრამ ძვირია იმპორტირებული მასალაგარდა ამისა, მისგან დამზადებული ნაწილები მოითხოვს მოპირკეთებას ან გაუმჭვირვალე დასრულებას.

მაღაზიებში ავეჯის ზედაპირული გამოკვლევაც კი გვიჩვენებს, რომ მოხრილი წებოვანი ელემენტების წარმოების ტექნოლოგიაში თანდაყოლილი უზარმაზარი პოტენციალი ჯერ კიდევ შორს არის სრულად გამოყენებისგან. უფრო მეტიც, დახრილი წებოვანი ელემენტების წარმოების ტექნოლოგიები და გამოყენების სფეროები უბრალოდ შეუზღუდავია! გარდა ამ ელემენტების გამოყენებისა საცხოვრებელი ოთახებისა და საძინებლების წარმოებაში, პერსპექტიულად ითვლება ბავშვთა და საბავშვო ოთახების წარმოებაში მოხრილი ლამინირებული ელემენტების გამოყენება. სკოლის ავეჯი. არარსებობა მკვეთრი კუთხეები, გლუვი ხაზები და დაშლა შესაძლებელს ხდის მოძრავი და მსუბუქი ავეჯის დაპროექტებას, რაც უზრუნველყოფს ბავშვის გადაადგილების თავისუფლებას, გამორიცხავს დაზიანების შესაძლებლობას. კიდევ ერთი სფერო, რომელშიც ბოლო დროს წარმატებით იქნა გამოყენებული მოხრილი ლამინირებული ელემენტები, არის საძინებლის ავეჯი. ყველაზე გავრცელებულიდღეს მათ აქვთ მოქნილი საწოლის საყრდენი, რომელიც მხარს უჭერს თავად ლეიბს, რომელსაც ჩვენ სხვანაირად ვუწოდებთ - "აბჯარი", "ლატოფლექსები". ისინი ახლა გახდნენ აუცილებელი ელემენტისაწოლი ან დივანი. ჯავშანი არის ტიპიური მოხრილი ლამინირებული ელემენტი მრუდი ფირფიტის სახით, რომელიც შთანთქავს მწოლიარე ადამიანის მთლიანი დატვირთვის ნაწილს. მაგრამ საძინებლის ავეჯში ძალიან ხშირად გამოიყენება სხვა სტრუქტურული და დეკორატიული მოხრილი წებოვანი ელემენტები, რომლებიც ქმნიან თავად საწოლის ჩარჩოს - მის უჯრას და საზურგეს, სარკეების, საწოლის მაგიდების და კარადების ჩარჩოების ელემენტებს. მოხრილი წებოვანი ელემენტის მიერ შექმნილი ზამბარის ეფექტი წარმატებით გამოიყენება ბევრში დიზაინის გადაწყვეტილებები. არქიტექტურული დიზაინიდან გამომდინარე, ისინი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ და იაფი ავეჯი, განკუთვნილია ზოგადი მომხმარებლისთვის და ელიტარისთვის, რომელიც გამოიყენება ყველაზე პრესტიჟულ ინტერიერებში.

ჩვენ ვიყენებთ (სხვათა შორის, ჩვენ ვაწარმოებთ) სპეციალურ მასალას Master Form, რთული ფორმის პროდუქტების დასამზადებლად, გერმანული TOPAN FORM-ის, MDF Flex-ის ანალოგს. ეს მასალა დამზადებულია 8 მმ მდფ-ისგან, ერთი მხრიდან მისი ზედაპირი გლუვი და თანაბარია, მეორე მხრივ კი „დაჭრილი“. ეს ფუნქცია საშუალებას გაძლევთ მისცეთ სასურველი მოხრილი ფორმა. თუ ჭრილობებს მოახვევთ და გაასწორებთ და ორ ფურცელს დააწებებთ, სტრუქტურა დაკარგავს მოქნილობას და შეინარჩუნებს სასურველ ფორმას. Master Form-ის გამოყენება დაზოგავს დროს პროდუქტის წარმოებაზე.
MasterForm-ის გამოყენება საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ სხვადასხვა რადიუსის პროდუქტები, დაზოგოთ დრო მარტივი წებოვანი ტექნოლოგიის გამო.
მასალა განკუთვნილია ფასადების და ავეჯის ჩარჩოების დასამზადებლად.
ზომები:
2800x1019
2070x564

ახლა ვტვირთავ მათ ფოტოებს. პროცესი, მე ავტვირთავ!
და ის ასე გამოიყურება

fill007, წებო MDF 3 და დაფქვით

ვხსნით, ვნახავთ რა გაუგებარია და ვკითხულობთ. კომენტარები არ არის, ყველაფერი ვლადუსის პოსტის მსგავსია - უბრალოდ ლაივ ფოტოები!!

სხვათა შორის, ისე, რომ კითხვა არ არსებობდეს - უბრალო თეთრი Whatman ქაღალდი (მუყაო) არის წებოვანი სამაგისტრო ფორმას შორის

MFD საკმარისია კომფორტული მასალაგამოიყენება ავეჯის, მათ შორის პროდუქტების დასამზადებლად უჩვეულო ფორმა. შეგიძლიათ MFD მოხაროთ, მაგრამ ეს არის პროცედურა, რომელიც მოითხოვს დიდ ძალას. მოსახვევი ფასადების შესაქმნელად, 9 მილიმეტრის სისქის ფურცლები შესანიშნავი გამოსავალია. იმისათვის, რომ ფასადი ორივე მხრიდან იყოს გლუვი, საჭიროა გამოიყენოთ ორი ფურცელი, რომელიც საბოლოოდ გაერთიანდება ერთში (გარე და შიდა ფურცლებზე).

როგორ მოვაყაროთ MFD პანელი სახლში?

ყველა შემთხვევაში არ არის საჭირო მხოლოდ სწორი ზედაპირის დასრულება. თუ თქვენ გაქვთ ფანტაზია, მაშინ შეგიძლიათ შექმნათ დეკორატიული ელემენტებიმრგვალი ან ნახევრად ოვალური პროფილი, მისი სტილის დივერსიფიკაცია, მაგრამ აი, რა უნდა გააკეთოს MDF პანელებთან, რომლებსაც აქვთ მართკუთხა პროფილი.

როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ასეთის მოქნილობა დასრულების მასალამეტი, ვიდრე შესაძლებელია, მაგრამ ექვემდებარება თხელი პანელების გამოყენებას. მათი სისქე არ უნდა იყოს 3 მმ-ზე მეტი და შეიძლება მხოლოდ მოხატვა.

მოსახვევი MDF პანელი, გააკეთეთ ჭრილობები ფურცლის გასწვრივ ნაკეცზე. იმისათვის, რომ ყველაფერი შეუფერხებლად წავიდეს, თქვენ უნდა გააკეთოთ თარგი, რომელიც საშუალებას მისცემს ფურცლებს შეინარჩუნონ ფორმა. შემდეგი, თქვენ უნდა მოჭრათ MFD ფურცლის გარკვეული ზომის ნაჭრები, მაგრამ უმჯობესია აიღოთ იგი რეზერვში (პირველ რიგში, ეს ეხება გარე ფურცელს), შემდეგ შეგიძლიათ მარტივად მოაცილოთ ყველა ჭარბი.

შემდეგ, მოსახვევის წერტილებზე, დახაზეთ ხაზები ყოველ 5 მმ-ში. შემდეგი, აიღეთ დისკის ფირფიტა და ჩადეთ პარამეტრები ისე, რომ ქვედა ნაწილი იყოს დაახლოებით 1 მმ. შემდეგ ვაგროვებთ ნახერხს, შემდეგ ვურევთ ხის წებოს და ამ ნარევით ვავსებთ ნახვრეტებს. ვინაიდან ნარევი უნდა წააგავდეს პასტს, ხვრელები უნდა შეავსოთ სპატულით.

წებოს და ნახერხის ნარჩენებს აშორებენ შემდეგნაირად: ფუნჯი დაასველეთ წყალში და დაამუშავეთ ზედაპირზე, ფრთხილად გაასწორეთ პასტა. მოათავსეთ ფურცელი თარგზე და ფრთხილად დაამაგრეთ ლურსმნებით, რომლებსაც მოგვიანებით ამოვიღებთ (ძალიან ძლიერად არ ჩაქუჩით). შემდეგი, ჩვენ ამოვიღებთ სამუშაო ნაწილს, ვჭრით ყველა ზედმეტს, ვამაგრებთ ფიტინგებს, საღებავს და ქვიშას.

გამარჯობა ძვირფასო მეგობრებო.

ჩემს სტატიებში არაერთხელ გავამახვილე თქვენი ყურადღება იმაზე, რომ თანამედროვე ტექნოლოგიებიკაბინეტის ავეჯის დამზადება (და მისი დამზადების პირობები) ისეთია, რომ ადამიანს, ნებისმიერი პროდუქტის დასამზადებლად, სჭირდება მხოლოდ პროექტი, ფული (მასალების და აქსესუარების შესაძენად) და, ფაქტობრივად, საკუთარი ( ან სხვისი) ხელები მისი აწყობისა და მონტაჟისთვის .

მაგრამ ავეჯის დიზაინის დროს, ნებისმიერი ავეჯის მწარმოებელმა უნდა "ითამაშოს ამ წარმოებაში ჩართული შუამავლების წესებით", მაგალითად, ავეჯის ფასადების იგივე მწარმოებლები.

მაგალითად, ასეთ მწარმოებელ კომპანიებს აქვთ ე.წ. და წარმოებისთვის არასტანდარტული ზომებიროგორც წესი, კარგ მარკირებას ახდენენ.

და რაც შეეხება წარმოებას, მაშინ "არასტანდარტული" ეხება მხოლოდ ფასადების სიმაღლის ზომებს.

ასეთი ფრონტების რადიუსი, ნებისმიერ შემთხვევაში, იქნება სტანდარტული (და სხვაგვარად როგორ შეიძლება იყოს, თუ კომპანიას აქვს გარკვეული შაბლონები მათი წარმოებისთვის, ისინი არ გააკეთებენ ახალ შაბლონებს თითოეული "არასტანდარტული" შეკვეთისთვის). ჩვეულებრივ არის სამი ან ოთხი ვარიანტი (ან კიდევ ნაკლები).

მაგრამ როგორ ხდება, რომ ხანდახან წააწყდებით ავეჯს, რომლის ფასადებს აშკარად აქვს გამრუდების არასტანდარტული რადიუსი?

და ეს ხდება მაშინ, როდესაც ავეჯის მწარმოებელი თავის საკმაოდ მარტივ (წარმოების ორგანიზაციის თვალსაზრისით) საწარმოო პროცესს, მათ დამოუკიდებელ წარმოებას მოიცავს.

ამრიგად, პროცესის ოდნავ გართულებით, შეგიძლიათ გააკეთოთ ისეთი ავეჯი, რომელსაც არავინ აკეთებს ამ ტერიტორიაზე!

მაგალითად, ჩვენ განვიხილავთ MDF-დან მოხრილი ფრონტების წარმოებას არასტანდარტული დამრგვალების რადიუსით.

გამარტივება ეს პროცესიიქნება, რომ არ არის საჭირო ყოველ ჯერზე სპეციალური შაბლონის გაკეთება.

თავად მოდული და მისი მოხრილი თაროები და ჰორიზონტები შეიძლება გახდეს შაბლონი.

ასე რომ, თითოეული ფასადი მზადდება MDF-ის ორი ფურცლისგან, 9მმ სისქით (საბოლოოდ მათი საბოლოო სისქე იქნება 18მმ).

თუ თავდაპირველად იღებთ უფრო დიდი სისქის ფილს, მაშინ შეიძლება წარმოიშვას პრობლემა მცირე რადიუსის ელემენტების დამზადებისას.

ბლანკების ჭრისას უნდა გაითვალისწინოთ, რომ გარე რადიუსი ყოველთვის მეტი იქნება შიდა რადიუსზე (პროდუქტის სისქის გამო) და ამის გათვალისწინებით, თქვენ უნდა მიანიჭოთ ტოლერანტობა ფურცლების ზომებზე ( ასევე აუცილებელია სიმაღლის ზომებზე ტოლერანტების მიცემა). შემდგომი დამუშავების დროს ისინი მაინც ამოიჭრება.

ბლანკებზე თქვენ უნდა გააკეთოთ ნიშნები მათი ცენტრების, რათა შემდეგ ზუსტად მოერგოს ერთმანეთს.

მოსახვევის მიზნით MDF ფურცლები, საჭიროა ჭრილობების გაკეთება (დაახლოებით 5 მილიმეტრის დაშორებით ერთმანეთისგან). ჭრილები ისეთი უნდა იყოს, რომ ფურცლის კიდეს 1-1,5 მილიმეტრით არ მიაღწიოს.

ნამსხვრევებიდან (რომელიც ნებისმიერ შემთხვევაში წარმოიქმნება ასეთი დამუშავების შედეგად) და ხის წებოსგან, უნდა გააკეთოთ სპეციალური „პასტა“, რომლითაც შეავსებთ მდფ-ში მიღებული ღარები.

ამისათვის მიღებული ნარევი არ უნდა იყოს ძალიან სქელი და არც ისე თხევადი (მისი სიმკვრივის დარეგულირება შესაძლებელია ჩვეულებრივი წყლის დამატებით).

ასე რომ, როდესაც სამუშაო ნაწილებზე ჭრილიდან ღარები ივსება ზემოთ აღწერილი პასტით, საჭიროა მათი დამაგრება შაბლონზე (ამ შემთხვევაში მოდულზე, რომელიც იმოქმედებს როგორც შაბლონი).

MDF-ის წინა მხარე უნდა იყოს ზედა და ქვედა ნაწილში.

ანუ პირველი ფურცელი მოთავსებულია თარგზე პირისპირ, ჭრილობები ზევით. ხოლო მეორე ფურცელი იდება ნაჭრებით ქვემოთ (პირველი ფურცლის ჭრილებამდე) და წინა მხარე ზემოთ.

ჩვენ თვითონ ვამაგრებთ ფურცლებს შაბლონზე დამჭერების გამოყენებით, ხოლო ფურცლები ერთმანეთს ფეხსაცმლის ლურსმებით ამაგრებენ.

შემდეგ ეს ლურსმნები უნდა გამოიყვანონ, ხოლო ხვრელები, რომლებსაც ისინი ტოვებენ მასალის ზედაპირზე, შემდგომი დამუშავების დროს შეივსება ჩირით.

ასე რომ, ფიქსირებულ ფურცლებს ბოლომდე გაშრობამდე ვინახავთ, რის შემდეგაც აცლიან და იწყება მათი დამუშავება (კიდეების, ბოლოების მოჭრა და დამუშავება, პური, პრაიმერი, შეღებვა).

ასე, ფაქტობრივად, საკმაოდ მარტივად (და, რაც მთავარია, სახლში) შეგიძლიათ გააკეთოთ შესანიშნავი ფასადები.

და ამ შესაძლებლობის მქონე თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ლამაზი და უნიკალური ავეჯი.

Სულ ეს არის.

მაშინვე გავაკეთებ დათქმას, რომ მოხრილი ფასადების დამზადების ტექნოლოგია ჩემი გამოგონილი არ არის (და არ ვაპირებ საავტორო უფლებების მინიჭებას, მაგრამ მინდა ვაჩვენო, თუ როგორ გავაკეთე ეს ფორუმებზე შესწავლილი მასალების საფუძველზე. ).

ამ ფასადების დამზადების 2 ძირითადი მეთოდი არსებობს.

წვრილი მდფ-ის რამდენიმე ფენის მოხრით.

სპეციალური მგფ-ის გამოყენებით (მასტერ ფორმა, ტოპან ფორმა და ა.შ.), რომელიც განკუთვნილია მოხრილი ფორმების მისაღებად.

პირველ ვერსიაში საჭირო რადიუსის პროდუქტის მისაღებად საჭიროა სპეციალური შაბლონის ჩარჩოების დამზადება. რადიუსი ჩართულია ბოლო შაბლონებიიმეორებს საჭირო რადიუსს.
ჩემს შემთხვევაში ასე გამოიყურებოდა.

შაბლონის ჩარჩოები დამზადდა დარჩენილი და ნარჩენების ლამინირებული ჩიპბორდებისგან.

ფასადისთვის გამოყენებული მასალა არის ბოჭკოვანი დაფა 3,2 მმ სისქით. ფასადის საჭირო სისქის მისაღებად, ჩვენ გვჭირდება ამოჭრილი ბლანკები, რომლებიც ოდნავ განსხვავდება ორიგინალური ზომებისგან (ისინი უნდა იყოს ცოტა უფრო დიდი შემდგომი დამუშავებისთვის). რამდენი მათგანია საჭირო ერთი ფასადისთვის ფასადების სისქის მიხედვით, კერძოდ, თუ სტანდარტული სისქე არის 16 მმ. მაშინ დაგჭირდებათ 5 ც. სადაც განთავსდება ფასადის უკანა მხარე, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ბოჭკოვანი დაფა, რომელიც შეესაბამება ჩარჩოებს. მზა კარადები(თუ არ გინდა ზურგის შეღებვა შეგაწუხო).

ჭრის შემდეგ სამუშაო ნაწილები იწმინდება მტვრისგან. შემდეგ სამუშაო ნაწილზე წაისვით წებო (მე გამოვიყენე KS და MasterGlue) და თანაბრად გაათანაბრდება მთელ ფართობზე სპატულით. შემდეგ ზემოდან მოთავსებულია შემდეგი ნაჭერი და ასევე წებოთი დაფარული. ფასადის წინა და უკანა მხარე არ არის დაფარული წებოთი! შედეგად მიღებული "ტორტი" ფიქსირდება შაბლონის ჩარჩოზე.

ვინაიდან ყველაფერი დახმარების გარეშე გავაკეთე, ერთი მხარე ჯერ ჩარჩოს ხრახნებით დავამაგრე (ამისთვის იყო შემწეობა, რომელიც შემდეგ იჭრება), შემდეგ მთელი „ღვეზელი“ დავკეცე და მეორე მხარეც დავამაგრე. გარდა ამისა, ყველაფერი მჭიდროდ არის შეფუთული საკანცელარიო ლენტით (ეს პროცედურა ხელს უწყობს კიდეებზე წარმოქმნილი ტალღების მოცილებას.

კიდეების გასწვრივ დამჭერებით დამაგრებული ხის თანაბარი ბლოკი ასევე ეხმარება ტალღებს (ფოტოებში არ არის ნაჩვენები - ასე გაკეთდა ბოლო ფასადები).

სრული გაშრობის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი თავისუფლდება ლენტისაგან და ხრახნისაგან. შემდეგ თვითგაშლის პროცესის აღმოსაფხვრელად ფასადს ვამაგრებთ უკანა მხარეს (თუ ბოჭკოვანი დაფა არ არის ლამინირებული. ლამინირებულ ბოჭკოვან დაფაზე, იმის მიხედვით, თუ ვინ.) ვამაგრებთ ფასადს, ავარიდებთ ადგილებს. სადაც იქნება ხვრელები სახელურებისთვის, საკინძებისთვის და შუშისთვის. ბუნებრივია, მათთვის აუცილებელია ხვრელის ჩაძირვა ქუდების ჩაღრმავების მიზნით. შემდგომში, ეს ადგილები მოპირკეთებულია. მას შემდეგ, რაც ყველა კიდეები ამოიჭრება ჯიგზას ან წრიული ხერხით საჭირო ზომა. კიდეები გლუვდება დაფქვით. ქამრის საფქვავის არარსებობის შემთხვევაში, ბლოკზე დამაგრებული ქვიშის ქაღალდით გავხეხე. თუ კიდეზე ნაპრალები ან სიცარიელეა დარჩენილი, ისინი წებოვანია და შემდეგ აყრიან. გაბურღეთ ხვრელები სახელურებისა და საკინძებისთვის. ესე იგი, პროდუქტი მზადაა შესაღებად...

მეორე ვარიანტში შაბლონის ჩარჩოების გამოყენება საჭირო არ არის, რადგან პროდუქტის დამზადება შესაძლებელია უშუალოდ ადგილზე. აქ ვიყენებთ სპეციალურ მდფ-ს, რომელსაც აქვს სლოტები დაახლოებით 5 მმ ინტერვალით. ერთის მხრივ, და გლუვი სტრუქტურა მეორეს მხრივ. ტექნოლოგიის არსი შემდეგია: ბლანკები გამოიყენება შაბლონზე ან ფიქსირდება ადგილზე დაფქული გვერდებით შიგნით და წებოვანია. ასეთი MDF-ის სისქე ჩვეულებრივ 8 მმ-ია. ხოლო ორი ფურცლის ერთმანეთთან დაწებებისას შედეგი არის 16 მმ. გაშრობის შემდეგ პროდუქტს ზომაზე ჭრიან, საჭიროების შემთხვევაში ბოლოებს (ჰორიზონტალურად) აკრავენ. შემდეგი არის იგივე, რაც პირველ მეთოდში.

მომდევნო სტატიაში ჩვენ გავეცნობით "შეღებილი ფასადების" ტექნოლოგიის საიდუმლოებას, ე.ი. ფასადის მოხატვა MDF პრიალამინანქრები.