בתחילה במלאכת היצירה פני הכבישבעלי המלאכה השתמשו אך ורק באבן פראית ולא מטופלת - עם שבבים, קצוות חדים וצורה א-סימטרית. השבילים המצופים באבן כזו לא היו נוחים ולכן בהדרגה החלה האנושות להמציא דרכים שונותעיבוד חומרי גלם, וכן הגיעו עם טכנולוגיות לייצור אריחים למדרכות. עִם טכנולוגיות מודרניות, כמו גם את הניואנסים שיש לייצור לוחות ריצוף מאבן חול מאבן פראית, נכיר בחלקים הבאים של המאמר.

מידע כללי על הכנת אריחי מדרכה

IN עולם מודרניייצור אריחים הוא אחד מהמגזרים התעשייתיים הגדולים ביותר, בו פועלים מפעלי ענק ומפעלי ענק, פרטיים מפעלי ייצור. פיתוח כזה של התעשייה מוצדק למדי, כי לוחות ריצוף הם מוצרים מבוקשים בקרב הצרכנים.

בשל ביקוש כזה לחומר, מאמרים רבים הופיעו באינטרנט בנושא פתיחת מפעל אריחים משלך, שאמור לספק לבעלים רווחים מדהימים מרגע השקתו. אבל זה לא כך - המיזם יהיה רווחי רק אם לא רק תחשב נכון את העלויות של ייצור לוחות ריצוף , אלא גם ללמוד ביסודיות את טכנולוגיות הייצור של החומר, שלמעשה אינן כל כך פשוטות.

יתר על כן, כדי לפתוח ארגון המייצר חומרי אריחים, תצטרך לשכור מספיק חדר גדול, כי תצטרך למקם ציוד די גדול לייצור אריחים. באיזה ציוד נעשה שימוש בתהליך ייצור אריחים יידונו בפירוט בחלק הבא של המאמר.

ציוד ייצור וסוגי טכנולוגיות

היחידה העיקרית המשמשת בתהליך הייצור לייצור אריחים היא מכבש לייצור לבנים, אשר מוצג בתמונה למעלה. עבור מפעל רווחי, תזדקק ליותר ממכונה אחת כזו, מכיוון שמכונת הדחיסת הוויברו מיועדת לאזור ספציפי של החומר המיוצר. הטכנולוגיה לייצור לוחות ריצוף כרוכה בשימוש ביחידת דחיסה רטט כדי לדחוס את המרגמה שנשפכה למכשיר. בעיקרון, מכשירים מהסוג הזהמשמש בייצור של כל מוצרי בטון.

יחידות Vibropressing שונות: הן יכולות להיות שונות בגודל הפלטפורמה ליצירת אריחים, במידות וברמת האוטומציה של תהליך העבודה. מִן סוג ספציפיגם מחיר המכשיר יהיה תלוי בזה. בממוצע, העלות של מכבש לבנים מתחיל משלושת וחצי אלף יורו.

הערה: העלות של יחידת דחיסה ויברו תלויה גם במותג שיצר את הציוד. עלות זו אינה לגמרי "הוגנת", שכן רובהמחירים שתצטרכו לשלם הם רק עבור השם. לכן, ברכישת ציוד, אל תמהר, תסתכל מכונה אמינהבמבחר מותגים מקומיים.

אתה לא יכול להסתדר בלי vibropress אם בחרת vibrocompression כטכנולוגיית הייצור שלך. אבל יש עוד סכמה להפקת החומר - יציקת רטט.

מה צריך כדי לעשות ככה לוחות ריצוף? כַּמוּבָן ציוד מיוחד, כלומר שולחנות רוטטים. בעת ייצור חומר בשיטת היציקה, שולחן הרטט ידחוס את תערובת הבטון עקב רטט גבוה. הרטט יוסר מהתמיסה עודף מיםואוויר ויאפשרו לכם לקבל אריחים איכותיים ועמידים.

לפי עיצוב, שולחנות רטט הם המכשירים הפשוטים ביותר. הם נראים כמו שולחנות רגילים, אך עשויים ממתכת ומצוידים במנוע, כפי שמוצג בתמונה למעלה. שולחנות רוטט ומכבש רוטט הם הציוד העיקרי, אך לצורך ייצור אריחים תצטרכו לרכוש גם ציוד משני ציוד טכני. בואו לגלות אילו מכשירים ויחידות נוספים נחוצים בכל מקרה, ללא קשר לסוג ייצור האריחים.

ציוד ייצור נוסף

כבר הוזכר לעיל שסוגי הייצור של חומרי האריחים יכולים להיות שונים, אך לא משנה באיזו טכנולוגיית ייצור תבחר, בנוסף לציוד העיקרי, לארגון חייב להיות ציוד נוסף:

• תבניות לאריחים.טפסים אלה עשויים ביותר חומרים שונים: יש תבניות מפלסטיק, פוליאוריתן, סיליקון, גומי, פלסטיק יצוק. אתה צריך לדעת כי סוגים מסוימים של טפסים אינם ישימים באופן קטגורי בייצור בקנה מידה גדול של המוצר עדיף לרכוש אותם לשימוש במפעל פרטי קטן. באשר לשיטה זו של ייצור אריחים, כגון לחיצת רטט, היא משתמשת בתבניות פלדה מיוחדות;
• מִיקסֵר. ייצור אריחים בלתי אפשרי ללא מערבלי בטון. יחידות אלו מסייעות בהכנה באיכות גבוהה טיט בטוןלייצור לוחות ריצוף הם סוגים שונים, אבל בתהליך של ייצור אריחים, התקני כבידה ומאולצים משמשים לעתים קרובות יותר. אֵיך עוד אריחיםעל המיזם לייצר, ככל שנפח היחידה הנדרש לתהליך הייצור גדול יותר;
• לְנַפּוֹת. סוג נוסף של ציוד שלא ניתן לוותר עליו במהלך ייצור האריחים הוא מסכים רוטטים. בעזרת כלי זה מנפים רכיבים בתפזורת כדי ליצור תערובת.

כמו כן, מפעל גדול לייצור אריחים ידרוש מכשיר כגון מערם. בעזרת מכשיר זה ניתן לאחסן בקלות מוצרים מיוצרים. כבר אמרנו שייצור אריחים יכול להתבצע בשתי דרכים - יציקת רטט ולחיצת רטט. מה ההבדל בין הטכנולוגיות הבה נבין זאת יחד על ידי לימוד מפורט של שיטות הייצור המצוינות.

ייצור אריחים בשיטת לחיצת רטט

תאר בקצרה הטכנולוגיה הזואולי כך: התמיסה מונחת בתבנית ואז רוטטת במכבש רוטט בלחץ מסוים. Vibrocompression היא שיטה אידיאלית לייצור קבוצות גדולות של חומר בגלל תהליך זהנותן את עצמו לאוטומציה מקסימלית. יתר על כן, על ידי vibrocompression ניתן להשיג מוצר דו שכבתי, כמו גם אריחים צבעוניים. תהליך ייצור חומר מוגמרבציוד מסוג זה זה מתרחש במספר שלבים:

• הכנת הפתרון.אם מוצרי האריחים הם מסוג חד-שכבתי, התמיסה מעורבבת במערבל בטון אחד, אם נמצא מוצר מוגמריהיו שתי שכבות - שתי יחידות לישה של התערובת ישמשו. הפרופורציות של הרכיבים נבחרות בנפרד . הרכב התערובת לייצור לוחות ריצוף תלוי בגורמים שונים: איכות חומרי הגלם, ייעוד מוצרים מוגמריםוְכֵן הָלְאָה. ברגע שהתערובת מוכנה יוצקים אותה מיד לתבניות ומניחים במכבש;
• שלב גיבוש.
• שלב הייבוש.

לייבוש, האריחים מועברים לחדרים מיוחדים, שם הם מטופלים בנוסף באדים חמים. אם לא ניתן לייבש את המוצרים בקיטור, רצוי להשתמש בתוספים מיוחדים לייצור אריחים בתהליך הערבוב, למשל צמנט פורטלנד.

ניתן לראות בפירוט את תהליך ייצור מוצרי האריחים בשיטת לחיצת רטט בסרטון:

לחיצת רטט מתחלקת גם היא לשני תת-סוגים נפרדים: היפר-לחיצה חצי יבשה ולחיצת ויברו חצי יבשה.

המתכון להכנת התערובת לדחיסת ויברו חצי יבשה שונה בכך שהרכיבים מוזגים לתוך מערבל הבטון במצב חצי יבש ובהכרח מתווספת אליהם אבן כתוש. האריחים המיוצרים בשיטה זו מאוד מאוד דומים לאבן פראית. בעת לחיצת יתר, התערובת נדחסת לא בעזרת דחפי רטט, אלא בגלל השפעת הלחץ. לייצור מוצרים באמצעות טכנולוגיה זו, משתמשים לרוב במכבש דו צדדי. על פי ביקורות של אנשי מקצוע, אריחים המתקבלים על ידי לחיצה על היפר הם שוניםכוח מוגבר . Vibrocompression היא טכנולוגיה המאפשרת לך להשיג מוצר עמיד באותה מידהשינויי טמפרטורה (גם קור וגם חום), לחות, מתח מכני. GOST פועלהמוצר הזה

מאפשר שימוש בבטון בעל תכולת מים מופחתת כמרכיב מהתערובת, ולכן ייצורו חסכוני.

תיאור טכנולוגיית יציקת רטט

אם האריחים מיוצרים בשיטת יציקת רטט, אז התמיסה המושרה נמזגת לתבניות של השולחן הרוטט. שיטה זו לא תוכל לייצר מספר לא מבוטל של מוצרים בכל פעם, אך היא נחשבת לזולה יותר, ולכן כך מייצרים מוצרי אריחים במפעלים פרטיים. גם ליציקה רוטטת יש יתרונות: שיטה זו מאפשרת לייצר אריחים, צורות שונותפלטת צבעים

• , אפשר לייצר חומר עם משטח מבריק יפהפה. תהליך פיתוח המוצר מורכב מהשלבים העוקבים הבאים:ערבוב התערובת.
• אם האריחים צבעוניים, בתהליך ערבוב התערובת משתמשים בשני מערבלי בטון. ביחידה הראשונה מערבבים את התערובת הרגילה, שמרכיביה הם מלט וחול לייצור לוחות ריצוף במכונה השנייה, מוסיפים צבעים לתמיסה;ניתן לבחור צורות ליציקת רטט מכל חומר. הרבה יותר חשוב למקם אותם נכון על השולחן - הטפסים מותקנים כך שאין כמעט פערים ביניהם. תחילה יוצקים לתבניות את התערובת עם הצבע, לאחר מכן מפעילים את השולחן הרוטט במצב הפעלה למשך 10-12 שניות, ולאחר מכן מוסיפים להם את התערובת ללא פיגמנט ויוצקים את התמיסה לתבנית עד אפס מקום. ;
• טיפולי רטט.אין צורך לחשוף מוצרים לרטט לאורך זמן - 6-10 שניות מספיקות;
• יִבּוּשׁ. ייבוש צריך להתרחש תוך 48 שעות. במקרה זה, אין להזיז או לגרור משטחים עם טפסים בחדר;
• הפשטה של ​​מוצרים.ההפשטה מתבצעת על ידי חימום הצורות באמבט מים. אבל גם בשלב זה האריחים עדיין לא נחשבים מוכנים - יש לארוז אותם ולהניח להם לעמוד להתקשות סופית. בממוצע, תהליך ההתקשות נמשך משבוע אחד, אך אם לוחות ריצוף נעשו בחורף, המוצרים אמורים להגיע למצב תוך 3 שבועות.

אריחים המיוצרים על ידי יציקת רטט הם חלקים, ולכן לא ניתן להשתמש בהם היכן שהטמפרטורה סביבה חיצוניתלעתים קרובות יורד מתחת לאפס, אבל אריחים כאלה מאפשרים לך לעצב שבילים ומדרכות בצורה מקורית באמת.

במהלך העשור האחרון, חזותם של רחובות הערים התבססה היטב עם מדרכות, כיכרות, כיכרות ענק ושבילים צנועים המונחים באריחים ססגוניים.

ואבני ריצוף הן אחת האפשרויות המקובלות ביותר, מנקודת מבט מעשית ואסתטית, לעיצוב רחוב.

תכנית לייצור אריחים בגלגול מתמשך: 1 - מנוף מנוף חשמלי, 2 - הופר מטעין אצווה, 3 - תנור אמבטיה לחימום ישיר, 4 - ממיר המסת זכוכית, 5 - מכונת גלגול, 6 - תנור חישול, 7 - התקנת סט אריחי פסיפסלתוך השטיח, 8 - עגלה.

מבחר רחב של חומרים, כלים וטכנולוגיה מתקדמת מאפשרים לנו לייצר את המרב צבעים שוניםוצורות. גם בגבולות העיר וגם בפנים בניית ביתתמיד יהיה מקום ל.

תהליך הייצור של לוחות ריצוף ואבני ריצוף מוסדר במפה הטכנולוגית לייצור לוחות ריצוף בטון, הקובעת את השלבים הבאים:

• הכנת בטון;
• יצירת לוחות מ תערובת בטון;
• אשפרה וייבוש של מוצרים;
• פירוק תבנית;
• ארגון אחסון.

הכנת תערובת בטון לייצור לוחות ריצוף

התבנית מיוצרת בייצור תוך שימוש בטכנולוגיות מסורתיות וחדישות כאחד.

תערובת הבטון לייצור אבני ריצוף ולוחות ריצוף מוכנה מצמנט פורטלנד ללא תוספים M 500 D0 (GOST 10178-85) למשטחי כביש, חול בגודל של לפחות מודול העדינות השני ואבן גרניט כתוש קטנה עם גודל שבר של 0.5-0.1 או הקרנות שנלקחו בפרופורציות 1:1, תוספי מינרליםפלסטין ומפזר, אשר מעלים באופן משמעותי את איכות המוצרים המוגמרים, כמו גם פיגמנטים המיוצרים על בסיס תרכובות תחמוצת ברזל להכנת לוחות ריצוף צבעוניים. הטכנולוגיה להכנת תערובת בטון כוללת את השלבים הבאים:

הכנת התערובת לשכבה הקדמית. הבטון לשכבה זו חייב לספק עמידות בפני שחיקה גבוהה ולספק מראה מבריק. שחיקה לא תעלה על 0.7 גרם/סמ"ר. השגת הנחיות אלו מובטחת על ידי הקפדה על פרופורציות:

• 1 חלק מלט;
• 2 חלקים של תערובת של אבן כתוש וחול;
• 0.02 חלקים חומר פיזור;
• פיגמנטים.

לוחות ריצוף איכותיים בלחץ ויברו יחזיקו מעמד עשרות שנים.

בעת הכנת בטון לשכבת החזית של אבני ריצוף ולוחות ריצוף, יש לקחת בחשבון כי תנאים שוניםמלט משפיע על גוון הצבע בצורה שונה. לכן, רצוי להשתמש במלט מיצרן אחד לייצור. כמות הפיגמנט נבחרת בניסוי בהתאם לעוצמת הצבע הרצויה. הפיגמנט מעורבב עם מלט בצורה יבשה. טכנולוגיה זו מאפשרת לך לקבל צבע אחיד יותר. חומר הפיזור מוזג לפני השימוש מים חמים(כ-60 מעלות צלזיוס) ביחס של 1:2.5 ומוסיפים בסוף הכנת הבטון. הוא מנזל בטון, מה שמבטיח פיזור אחיד של התערובת על פני הצורה ו משטח מבריקמוצר מוגמר. הכנה ישירה של הפתרון מתבצעת בסדר הבא:

• למערבל הבטון יוצקים 1 חלק מים, 3 חלקי הקרנות עם חול, 3 חלקי מלט ועוד 3 חלקים של הקרנות עם חול. הפתרון הוא לישה במשך 10-12 דקות;
• להרכב שהוכן בצורה זו מוסיפים חומר מפזר נוזלי וללוש את התמיסה עוד 3-5 דקות עד שהיא מוכנה לחלוטין.

לפי עקביות פתרון מוכןצריך להיראות כמו שמנת חמוצה סמיכה.

כדי להכין את השכבה השנייה, יוצקים 1 חלק מים לתוך מערבל בטון, ולאחר מכן 5 חלקים של תערובת של חול והקרנות, 3 חלקים של מלט, 4 חלקים של הקרנות עם חול ו-0.01 חלק של פלסטין, שהוכן באמצעות אותו טכנולוגיה כחומר הפיזור, מתווספות. מערבבים את התערובת במשך 10-15 דקות.

חזרה לתוכן

יצירת אבני ריצוף ולוחות ריצוף

המכונה לייצור לוחות ריצוף מיועדת לייצור אבני ריצוף מבטון, כמו גם להחלפת ציוד גיבוש.

בתהליך ייצור לוחות ריצוף יש חשיבות עליונה ליציקה.המפה הטכנולוגית מספקת הנחת אבני ריצוף עם קצוות אנכיים. אחרת, תהליך הסלילה מאבד את הקצב ואיכות המדרכה הופכת ירודה. לכן, יש צורך להתחיל לעבוד על דפוס לוחות ריצוף עם הכנה קפדנית של הטפסים.

לפני הפעלתם, יש לנקות ולשמן אותם. אפשר להשתמש בשמנים צמחיים כחומר סיכה, אבל עדיף אם הם חומרי סיכה מיוחדים. Emulsol SYA-3, המיוצר באנגליה, ו-OPL-1, המיוצר ברוסיה, הוכיחו את עצמם היטב. חומר הסיכה מיושם בטמפרטורה שאינה נמוכה מ-18 מעלות צלזיוס, בשכבה דקה מאוד, כמעט כמו סרט, אחרת עלולות להופיע קונכיות על פני האריח. תבניות פולימר (פוליאוריתן) וגומי, ככלל, אינן דורשות שימון. עם זאת, התרגול מראה כי מתי מידות גדולותמעל 40 ס"מ, משטח פנימיעדיף לשמן את התבניות. במקרה זה, תהליך הוצאת המוצר המוגמר מהתבנית מקל מאוד. זה בהחלט לא מקובל להשתמש בחומרי סיכה המכילים מוצרי נפט, שכן זה מוביל להרס של משטח העבודה.

לאחר ההכנה מניחים את הטפסים על שולחן רוטט ומניחים בהם את שכבת הפנים הראשונה של תערובת בטון. כמות התערובת שתתווסף נקבעת בהתאם לתרגול. חשוב שזה יהיה לפחות 1.5-2 ס"מ עמידות ללבוש ועמידות בפני דהייה תלויים בזה. הטמעה באמצעות רטט מתבצעת תוך 2-3 דקות. זמן זה מספיק כדי שהתמיסה תמלא את כל הנפח ותעקור בועות אוויר.

לפני מילוי השכבה השנייה מניחים לעיתים סיבי זכוכית, פוליאמיד או פוליפרופילן עמידים בפני אלקליין באורך של עד 2 ס"מ ובקוטר של עד 50 מ"מ. חיזוק כזה מייקר מעט את עלות המוצר הסופי, אך משפר אותו באופן משמעותי מפרט טכני: עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני פגיעות ועמידות.

השכבה השנייה נדחסת על שולחן רוטט למשך לא יותר מדקה, שכן אחרת עלול להתרחש ערבוב השכבות ולא יתקבלו אבני ריצוף מלאות ואיכותיות. עם פתרון מוכן כהלכה של עקביות אופטימלית, דחיסה של רטט למשך 30 שניות מספיקה.

לוחות ריצוף– פשוט ו דרך אמינהלארגן שביל גן, שביל, שביל כניסה בדאצ'ה או לפרוס פלטפורמה בחצר של בית פרטי. בהתאם למקום היישום, הדרישות למשטח האריחים של השבילים הן: דרישות שונות, לגבי חוזק ושיטת התקנה.

אחד הגורמים הקובעים את אורך החיים של שביל אריחים הוא פתרון ההתקנה. עם זאת, אנשים רבים מעדיפים לעשות לוחות ריצוף במו ידיהם.

אריחים בלחיצת Vibro או Vibro-cast

מנקודת מבט טכנולוגית ייצור תעשייתי, ניתן ליצור אריחים בשתי דרכים:

לוחות ריצוף יצוק ויברו(זול יותר, משמש בבנייה פרטית).

טכנולוגיית ייצור: תמיסת בטון נמזגת לתבניות המונחות על משטח רוטט. במהלך הרטט, התמיסה ממלאת באופן שווה את התבנית ויוצאות ממנו בועות אוויר. לאחר מכן מניחים את הטפסים על מתלי ייבוש. לאחר 2-3 ימים, האריחים מוסרים ומייבשים.

לוחות ריצוף מצופים ברטט(עמיד יותר, מיועד לשימוש במקומות עם עומס אינטנסיבי).

טכנולוגיית הייצור דומה, אך הפתרון נלחץ בנוסף עם מכבש (vibropress). התוצאה היא תערובת דחוסה יותר ובהתאם, מבנה חומר חזק יותר. האריחים מיובשים בתאים מיוחדים.

אתה יכול לעשות רק אריחים יצוק ויברו עבור שבילים ושבילים בעצמך. הרשו לנו מיד למקד את תשומת לבכם - לוחות ריצוף תוצרת בית אינם מיועדים להנחה באזורי עומס תנועה כבדים, אלא יהפכו חיוניים ליצירת שבילי גינה בארץ.

אילו לוחות ריצוף עדיף - יציקת ויברו או דחוסה?

על פי ביקורות בפורומים, 80% מהמשתמשים מסכימים כי לוחות הריצוף הטובים ביותר הם אלו המיוצרים במפעל באמצעות ויברוקומפרסיה. זה יקר יותר (~20%), אבל עמיד יותר. העניין הוא שהבטון המתקבל צפוף יותר ויש לו פחות נקבוביות ולכן, האריחים סופגים מעט מים, אינם מתפוררים ועמידים בפני שחיקה.

אבל לאריחים דחוסים יש מבחר מצומצם של צבעים וצורות, בעוד שאריחים יצוקים, להיפך, קלים לייצור, מה שאומר שהם סבירים יותר, בנוסף, ניתן ליצוק כמעט כל צורה, ויש להם מבחר גדול של גוונים.

האריחים נתונים לנזקים הגדולים ביותר בחורף, כאשר מים שנכנסים לבטון קופאים ומתרחבים. כמובן, אתה יכול להגן על אריחי vibrocast תרכובות הידרופוביות, אבל זה לא יהפוך אותו לנצחי חיי השירות קצרים יותר מזה של אחד לחוץ. עם זאת, לשימוש פרטי בתקציב מוגבל, תוכלו להסתדר עם לוחות ריצוף תוצרת בית.

כיצד להבדיל בין אריחי יציקת ויברו לבין אריחי יציקת ויברו?

מבחינה ויזואלית. הראשון יהיה בעל מבנה חלק הטרוגני, השני יהיה בעל מבנה הומוגני ומחוספס. באופן פרדוקסלי, יצוק הרטט יפה יותר במראה (בזמן המכירה) - בהיר, חלק (דוגמאות בתמונה). ההבדל מתבטא במהלך הפעולה.

יתרונות של לוחות ריצוף

מדוע הפכו לוחות הריצוף לפופולריים, והותירו אספלט, בטון וסוללה הרחק מאחור? כי ללוחות ריצוף לשבילים בארץ יש מספר יתרונות על פני סוגי ציפוי אחרים:

– חדירות לחות ואדים של הציפוי. מתחת לשביל העשוי מאריחים נשמרת המיקרופלורה הטבעית, ונידוף הלחות מתרחש כמו בעת התרופפות האדמה, כלומר. יותר אחיד. זה לא מפריע לצמיחת שורשי השיחים והעצים, אלא לאלה הגדלים לאורך שביל גןצמחים הולכים יותר ללא השקיה;

– אסתטיקה. בזכות צורות שונותוניתן ליצור צבעים של אריחים ציור יפה(לפרוס קישוט, דוגמה) על נתיב הארץ; – תחזוקה ויכולת להחליף, לנוע אריחי בטוןבמידת הצורך; - אריכות ימים. בישל ו
, יפעל במשך 50 שנה; - היכולת ליצור נתיבים של תצורות מורכבות במו ידיך.

ישנן שתי דרכים להשיג אריחים למדרכות ולשבילים.

• ראשית, קנו לוחות ריצוף מוכנים. פחות טרחה, מהיר יותר, פשוט יותר ולא יקר בהרבה. אבל אף אחד לא חסין מפני זיוף בתעשייה הזו, והכנת לוחות ריצוף במו ידיך נותנת לך ביטחון באיכותו.

• שנית, עשה זאת בעצמך. נשקול שיטה זו בפירוט, החל מהחומר וכלה ב- unmolding.

כיתת אמן להכנת לוחות ריצוף

חומר להכנת לוחות ריצוף

אתה לא יכול לעשות מוצר איכותי מכל דבר. לכן, בתהליך הרישום נתמקד בתכונות החומר ובדרישות מהן.

1. מלט

קובע את איכות האריח. באיזה מלט עלי להשתמש עבור לוחות ריצוף? כדי ליצור את הפתרון, אתה צריך מלט בדרגה גבוהה (M400 הוא מינימום, באופן אידיאלי M500). דרגת המלט מעידה על חוזק הלחיצה שלו. בהתאם לכך, ככל שדרגת המלט גבוהה יותר, כך תמיסת הבטון חזקה יותר, שהיא הבסיס למתכון לייצור לוחות ריצוף. השימוש במלט M-500 יעניק לאריחים תכונות כגון עמידות בפני כפור, חוזק ועמידות למים.

רק מלט טרי מתאים להכנת אריחים (במהלך חודש של אחסון המלט מאבד 5% מתכונותיו). אתה יכול לבדוק את איכות המלט על ידי סחיטת חופן אבקה באגרוף. אם הוא דולף דרך האצבעות, החומר טרי אם הוא מתגבש לגוש, עדיף לא לקנות אותו.

פֶּתֶק. אתה לא צריך לנסות לחסוך כסף על ידי רכישת המותג M 300, כי... במקרה זה, צריכת המלט תגדל באופן משמעותי.

2. מילוי לטיט מלט (בטון).

• חומר מילוי גדול. הקרנות, אבן כתוש קטנה, סיגים או חלוקי נחל משמשים כחומר מילוי. הם חייבים להיות נקיים לעבודה.

• חומר מילוי משובח. זה כולל חול שבריר 0.4-0.6 מ"מ. חשוב שלא יכיל זיהומים וחמר.

3. מים

עבור פתרון בשימוש מֵי שְׁתִייָהטמפרטורת החדר.

נמכר כאבקה או תערובת מוכנה. למה אתה צריך פלסטייזר? נועד להקנות תכונות נוספות לתמיסה, להפחית את צריכת המלט והמים, להגביר את צפיפות הבטון ולהקל על תהליך ערבוב התמיסה.

איזה פלסטיקאי עדיף ללוחות ריצוף?

הבאים זכו לביקורות טובות: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. אבל הטוב ביותר (הפופולרי בקרב המשתמשים) הוא התוסף Superplasticizer S-3.

הוספת פלקט לתמיסת הבטון מבטיחה שחיקה נמוכה של האריחים ועמידותם ללחות וכפור.

5. צבע ללוחות ריצוף (פיגמנט)

הצבע מאפשר ליצור אריחים בצבעים שונים. חשוב שהפיגמנטים הצביעה יהיו עמידים באור. בהתחשב במחיר הגבוה של צבעים (מ-1500 עד 8600 אלף רובל), לוחות ריצוף בשני צבעים מבוקשים. צבע נוסף לשכבה העליונה, החלק התחתון נשאר אפור.

חומר שהוכן לאתר www.site

6. סיבים (סיבים מחזקים)

יש צורך בסיבים לבטון כדי להגביר את חוזק האריחים. סיבי פוליפרופילן משמשים לחיזוק בטון (סיבים באורך של עד 20 מ"מ ובקוטר של 10-50 מיקרון).

לדוגמה, סיבי פוליפרופילן Micronix 12mm. (RUB 165.00/kg), סיבי זכוכית קצוצים (RUB 145.00/kg) או סיבי בזלת MicronixBazalt 12mm (RUB 98.00/kg) (בסדר בתמונה).

פֶּתֶק. אורך הסיב לא יעלה על קוטר האגרגט הגדול ביותר בתמיסת הבטון.

תבנית משומנת היטב תקל על הסרת האריחים.

אתה יכול לקנות חומר סיכה מיוחד עבור תבניות, למשל, לירוסין (אוקראינה, 210 רובל/5 ליטר). זהו תרכיז המדולל במים ביחס של 1:10. או אמולסול (רוסיה, חבית של 175 ו-40 ק"ג, נמכרת בברז ב-38 רובל לליטר).

איך משמנים תבניות ללוחות ריצוף בבית?

משתמשים ממליצים לא לבזבז כסף על חומרי סיכה תעשייתיים, אלא להשתמש באנלוגים (תחליפים):

• שמן מנוע (ניתן להשתמש);

• פתרון סבון. הפתרון הזול ביותר של מים וחומר ניקוי, המסייע להסיר במהירות אריחים מהתבנית;

• שמן חמניות (צמחי).

יש בעלי מלאכה שמשתמשים בתמיסת מלח, אך היא משאירה כתמי מלח על האריחים, ותבניות סיליקון ופלסטיק הופכות במהירות לבלתי שמישות. אחרים מציעים לכסות את התבנית בשתי שכבות של לכה. ציפוי זה יבטיח החלקה קלה של האריחים. אבל שיטה זו ישימה רק עבור תבניות פלסטיקבנוסף, הלכה מתעוותת במהירות, מה שישפיע על איכות הצדדים והמשטח הקדמי של האריח.

כלים וציוד להכנת לוחות ריצוף

תלוי בכמות האריחים המיוצרת.

הפתרון הפשוט ביותר הוא להשתמש בישן מְכוֹנַת כְּבִיסָהמופעל למצב ספין. כָּזֶה שולחן רטט תוצרת ביתעבור לוחות ריצוף, מאפשר לך להשיג תערובת דחוסה (דחוסה) מושלמת לייצור לוחות כביש.

3. מתלה לייבוש לוחות ריצוף (מייבש). כל מקום בו האריחים יתייבשו בתבנית למשך 2-3 ימים, ללא התבנית למשך שבוע נוסף, ולאחר מכן יתייבשו לבסוף עוד חודש.

4. דלי, אגן או מיכל מתאים. משמש לחימום התבנית בעזרת אריחים והקל על תהליך הוצאת האריחים מהתבנית.

5. תבניות להכנת לוחות ריצוף. אין בעיות עם הטפסים בכלל בגלל הגיוון שלהם (ניתן להזמין בחנות המקוונת). כדי להאיץ את התהליך, עדיף לרכוש מיד תריסר טפסים.

סוגי תבניות אריחים

. משמש להכנת אריחים צורות מורכבותעם משטחים מבניים שונים. גמישות החומר (סיליקון) היא גם פלוס וגם מינוס של הצורה. היתרון הוא שהם משחזרים את הציור בפרט הקטן ביותר. חסרון - הצורה מתרחבת (מתנפחת) מהבטון ומשנה את צורתו, מה שמשפיע על הגיאומטריה של המוצר (דפורמציה). טופס אחד מתוכנן (עומד) 50 מחזורים.

.

משמש להכנת דפוס פשוט. יתרונות תבנית פלסטיק: גמישות, חוזק ועמידות. אורך חיי השירות המשוער של התבניות הוא 800 מחזורים.

.

פוליאוריטן מחזיק את צורתו טוב יותר מסיליקון, אך הוא יקר יותר. תבנית הפוליאוריתן מספיקה ל-100 מחזורים.

איך להכין תבניות ללוחות ריצוף במו ידיך

מספר אפשרויות להכנת תבניות מחומרים מאולתרים:

• צורות עץ ניתן לדפוק יחד משאריות של דיקט או לוחות, ולהדק יחד עם פינות מתכת.

לא ניתן יהיה להכין תבנית מעץ בגיאומטריה מורכבת. תבנית העץ יכולה להתבצע בצורה של משולש, ריבוע, מעוין, מלבן או משושה.

פֶּתֶק. כאשר מתכננים להכין תבנית ללוחות ריצוף, קחו בחשבון שהמידות הפנימיות שלה נלקחות בחשבון.

• ניתן להכין תבניות פלסטיק מרצועות חתוכות מקופסאות שירות. קשה, אבל בהחלט אפשרי, ליצור צורה מצולעת מורכבת, שהתרשים שלה מובא להלן.

פֶּתֶק. בכזה צורה תוצרת ביתהאריחים נוצקים ישירות באתר ההתקנה.

• טפסים ממיכלי מזון (קערות, מגשים, מיכלי פלסטיק)

• הכינו בעצמכם מפולימר (אבל זה כבר מקטגוריית היזמות הפרטית, כל שנותר הוא לרשום יזם בודד ולפתוח עסק משלכם - עסק לייצור לוחות ריצוף בקנה מידה תעשייתי).

עֵצָה. בעת בחירת צורה מתולתלת, שימו לב לנוכחות של חצאים וחלקים (אלמנטים מרכיבים, שברים) על מנת למנוע חיתוך מיותר של האריחים בעת הנחת.

כאשר לומדים את השאלה כיצד להכין לוחות ריצוף במו ידיכם, חשוב לשים לב כיצד לבחור את הפרופורציות הנכונות וכיצד לערבב את הפתרון להנחת.

טיט ללוחות ריצוף - פרופורציות, הרכב, הכנה

מלכתחילה, אנו נספק מתכון מוכןטיט ללוחות ריצוף בעובי נתון של 60 מ"מ. ואז אגיד לך איך לערבב את הרכיבים בצורה נכונה.

הרכב הפתרון עבור לוחות ריצוף ניתן בטבלה

רכיבים (תוספים)	פרופורציות לייצור באחוזים	עבור 1 מ"ר. אריחים	עבור 1 מטר מעוקב פִּתָרוֹן
מלט M 500	21 %	30 ק"ג	500 ק"ג
הקרנות או אבן כתוש עדינה	23%	32 ק"ג	540 ק"ג
חוֹל	56%	75 ק"ג	1300 ק"ג
חומר פלסטיק S-3	0.7% ממשקל הבטון	50 גר'	1.9 ליטר
צֶבַע	7% ממשקל הבטון	700 גר'	10 ק"ג
סיבי סיבים בכמות לכל 1 מ"ק בטון	0.05% במשקל של בטון	60 גר'	0.7-1.0 ק"ג
מַיִם	5.5% ממשקל הבטון	8 ליטר	130 ליטר

מ-1 מטר מעוקב פתרון יכול להתבצע 16.5 מ"ר. לוחות ריצוף, בעובי 60 מ"מ.

לבשל פתרון טובעבור לוחות ריצוף, אתה צריך לערבב את הרכיבים במערבל בטון ברצף מסוים, עם מצב ערבוב מסוים.

(מודעת_באנר_2)

1. הכנת התמיסה

את הפלסטיקאי מערבבים עם כמות קטנה של מים ויוצקים למערבל בטון. רק מים חמים משמשים לערבוב, כי... תוספים אינם מתמוססים בתנאי קור. בעת ערבוב, אתה צריך להבטיח כי plasticizer מתמוסס לחלוטין.

הצבע מעורבב גם עם מים חמים (כ-80 מעלות צלזיוס) ביחס של 1:3. יש צורך להבטיח שתמיסת הצביעה תהיה הומוגנית. נוכחות של גושים תגרום להופעת מכתשים על המשטח הקדמי של האריח.

לאחר מכן, חומר מילוי (אבן כתוש וחול) מתווסף בזה אחר זה, ואז מלט. מעת לעת ב תערובת מלט-חולמוסיפים מים לערבוב נוח יותר. עיקר המים מסופק בסוף המנה.

מצב אופטימלי (זמן) לערבוב טיט מלט

התערובת ללוחות ריצוף מוכנה כשהיא נצמדת לכף במסה צפופה מבלי להתפשט. בעת מזיגה, התמיסה צריכה למלא בקלות את התבנית.

2. הכנת התבנית

פני התבנית משומנים בחומר הסיכה הנבחר. במהלך התהליך, עליך לוודא שלא נוצרים כתמים מחומר הסיכה על פני השטח. הצורה צריכה להיות מעט שמנונית להחלקה טובה יותר של המוצר על פני השטח.

הערות. שימון יתר גורם לשקעים במרצפות. אם זה לא מספיק, ההסרה קשה.

3. טכנולוגיית ייצור של לוחות ריצוף (דפוס)

בשלב זה יוצקים את התמיסה לתבניות. יתר על כן, אם מייצרים אריחים דו-צבעוניים, אזי התבנית מתמלאת בבטון אפור ב-75%, ולאחר מכן ממלאים בבטון צבעוני. ההפסקה בין המילוי לא תעלה על 20 דקות. אחרת, שכבות הפתרון לא יידבקו בחוזקה זו לזו.

יש לנער טפסים מלאים ולהניח אותם על שולחן רוטט. משך שהיית התבנית על השולחן הרוטט הוא 5 דקות. אינדיקטור למוכנות הוא הופעת קצף לבן - זה אומר שכל בועות האוויר נדפקו מהתמיסה. טיפול מוגזם ברטט (טלטול התבנית) עלול להוביל לריבוד של התמיסה. האות להפסקת רעידות הוא שקיעת קצף לבן.

עֵצָה. בעת ביצוע לוחות ריצוף בשני צבעים, יש לבצע רטט לאחר יציקת כל שכבה. הרטט השני נמשך 2-3 דקות, וייתכן שלא יופיע קצף.

4. ייבוש לוחות ריצוף בבית

טפסים מלאים בתמיסה מונחים על מתלים לייבוש לאחר מכן, אשר לוקח 2-3 ימים. יש להגן על אזור הייבוש מפני ישיר קרני שמש, מאוורר היטב. כדי להפחית את קצב אידוי הלחות מהתמיסה, עדיף לכסות את התבניות בניילון נצמד.

5. ביטול יציקת לוחות ריצוף (הסרה מעובש)

כיצד להסיר אריחים מהתבנית?

כדי להקל על תהליך החילוץ, ניתן להוריד את הטופס המלא למשך 5 שניות. לתוך מים חמים (כ-60 מעלות צלזיוס). החום גורם להתרחבות העובש ולהסרת האריחים ללא פגמים או בעיות.

יש לדפוק את המוצר על בסיס רך, למשל לפרוש שמיכה ישנה.

שימו לב שהאריח שהוסר מחזיק היטב את צורתו, אך המרגמה עדיין לא התקשה לחלוטין, כך שההרכב יתפורר ועלול להיסדק או להישבר. האריחים שהוסרו מאוחסנים על אותם מדפי ייבוש למשך שבוע נוסף. אז אפשר לשים אותו על משטח ולבסוף לייבש עוד חודש. במהלך תקופה זו, האריח יקבל את הכוח הנדרש.

כמה עולה להכין לוחות ריצוף בבית?

לא מדובר באינטרס סרק, אלא בגישה רציונלית הדורשת חישובים, עריכת אומדנים לקביעת התקציב והרווחיות.

חישוב עלות ייצור לוחות ריצוף

חוֹמֶר	מְחִיר
מלט (M 500 פורטלנד)	300-500 שפשוף/שקית 59 ק"ג
חלק גרניט כתוש 3-10 מ"מ (מ גדול יותרזול יותר)	1,500-2,000 שפשוף. לכל קובייה
חול מנופה	600 רובל/מ"ק
חומר פלסטיק (S-3)	80 רובל לליטר
צֶבַע	מ-1500 עד 8600 שפשוף/25 ק"ג העלות תלויה בעמידות להשפעות סביבתיות
סיבים סיבים	מ 98 עד 165 לשפשף / ק"ג
חומר לשחרור עובש	מ 0 עד 100 רובל לליטר
צורות (המחיר משתנה בהתאם לצורה, גודל וחומר)
- פלסטיק	מפלסטיק בתולי: 69-200 שפשוף/חתיכה. (תלוי בגודל) 43-60 RUR/חתיכה. עשוי מפלסטיק ממוחזר: 43-60 שפשוף/חתיכה.
- סיליקון	120-150 שפשוף/חתיכה.
- פוליאוריטן	200-370 שפשוף/חתיכה.
- "לבנים" פשוטות	מ-30 שפשוף/חתיכה
- מקורי	עד 1,500 רובל ליחידה

הטבלה מראה מחירים משועריםליחידת ייצור. הסכום הכולל תלוי בהוצאה.

המחיר של לוחות ריצוף מוכנים בתצורה פשוטה מתחיל מ -200 רובל. למ"ר, מרקם מ-450 לשפשף. הכפילו בשטח הדרוש (שטח) והוסיפו משלוח. השווה את התוצאות שלך. בממוצע, החיסכון נע בין 10% (עבור אריחים מקומיים) עד 25% (עבור אריחים ממותגים). יחד עם זאת, יש להבין כי כל יצרן, בסביבה תחרותית, שואף להוזיל את עלות מוצריו ככל האפשר. ככלל, זה משפיע על האיכות, שלא תמיד ניתן לקבוע מיד, אלא רק לאחר זמן מה.

פגמים בלוחות ריצוף

בעד תוצרת עצמיתניתן לציין לוחות ריצוף:

• אמון באיכות המוצר;

• היכולת ליצור אריחים בין משימות אחרות;

• קסם של התהליך;

• תוצאה יפה וגאווה על ההצלחה של עצמך.

לוחות ריצוף (אבני ריצוף, אלמנט מתולתלסלילה) הוא אחד מהם הפתרונות הטובים ביותרבתכנון מדרכות ושבילי גן, גני שעשועים לילדים ואזורי בילוי. זה עמיד ולא רעיל חומר בנייןמאפשר התקנה באזורים בכל גודל וצורה, נותן אזור פרברימראה מטופח ומהווה אלטרנטיבה איכותית ובמחיר סביר לריצוף אספלט.

לוחות ריצוף איכותיים יכולים לעמוד ביותר מ-200 מחזורי הקפאה/הפשרה ואינם מתאדים בחימום חומרים מזיקים.

- תהליך יצירתי, לא מסובך ונגיש כלכלית גם לאנשים שאינם בקיאים בבנייה.

ייצור ביתי מאפשר לחסוך כסף, לקבל ערבות איכות (בכפוף לטכנולוגיה) וליצור אפשרות בלעדיתשבילים באתר. מכשיר איכותי יכול לעמוד ביותר מ-200 מחזורי הקפאה/הפשרה כאשר חומרים מזיקים מחוממים אינם מתאדים ממנו. פשטות, נגישות, שפע של צורות, גדלים וצבעים הופכים את סוג החומר הזה לפופולרי להכנה בבית.

בחירת טכנולוגיית ייצור

השולחן הרוטט כולל שולחן נייד עם ויברטור. כל זה מקובע בצורה נוקשה למסגרת. המתקן מופעל על ידי 2 אנשים.

הקמת תהליך טכנולוגי משלך מבוססת על שימוש בטכנולוגיות ממפעלים מיוחדים. ישנן שתי שיטות ייצור:

1. לחיצת רטט של תערובות בטון קשיות גבוהה עם תכולת מים נמוכה.
2. יציקת רטט בתוספת חומרי פלסטיק.

שיטות אלו מסייעות לייצר מגוון אלמנטים מבטון, המתאפיינים בנקבוביות נמוכה ובמשטח קדמי אידיאלי. מאפיינים כאלה מושגים בשל תכולת המים הנמוכה בתערובת הבטון, הממוקמת בצורה קומפקטית עקב רטט או דחיסה של רטט.

אין יתרונות בסיסיים לאף אחת מהשיטות. כדי לעמוד בטכנולוגיית לחיצת רטט, על היצרן להיות בעל ציוד יקר מיוחד. קל יותר להשגה איכות מובטחתלוחות ריצוף בשיטת יציקת רטט ושימוש בתוספים פלסטיים. שיטה זו מתאימה יותר להכנת אריחים בעצמך.

המהות של שיטת יציקת הרטט היא שתערובת הבטון נדחסת בתבניות על שולחנות מיוחדים בהשפעת רטט, הנגרמת מרטט אלקטרו-מכני. טכנולוגיית ייצור זו משמשת בכל מקום בבנייה (vibrocast לוחות בטון מזוין, עמודים, תמיכות, שוליים וכו'). בהתאם לפעולות שבוצעו, טכנולוגיות ייצור חד-שכבתי ודו-שכבתיות מובדלות.

חזרה לתוכן

מה תצטרך?

אמינות האריחים המיוצרים מושפעת מאיכות חומרי הגלם, פרופורציות נכונותמרכיבים בתערובת הבטון וארגון הייבוש בתנאים טבעיים.

אמינות האריחים המיוצרים מושפעת מאיכות חומרי הגלם, הפרופורציות הנכונות של הרכיבים בתערובת הבטון ומארגון הייבוש בתנאים טבעיים.

1. כדי לייצר לוחות ריצוף תזדקקו לציוד פשוט ובמחיר סביר, כמו גם חומרי גלם. נעשה שימוש בציוד הבא:
2. מערבל בטון. מומלץ להשתמש במערבל בטון כוחני ולא במערבל בטון.
3. שולחן רוטט אתה יכול לרכוש מוכן או להרכיב אותו בעצמך. תבניות לאריחים. היצרנים מציעיםטפסים מוכנים
   גדלים וסגנונות עיצוב שונים. אתה יכול להכין את התבנית בעצמך.

שופל איסוף, דלי (נפח 10 ליטר), כפפות גומי.

• מרכיבי תערובת הבטון לייצור אבני ריצוף הם:
• שבריר אבן כתוש 3-10 מ"מ, טוב יותר מסלעים קשים שאינם מתכתיים (חלופה היא מיון חצץ או גרניט);
• חוֹל;
• מלט ללא תוספים, דרגה 500 (במקרים קיצוניים, לא נמוך מ-400);
• תוספים כימיים (חומרי פלסטיק, משפרי בטון וכו');
• פיגמנטים יבשים (צבעים);
• סוכן שחרור עובש;

חזרה לתוכן

מים נקיים.

מחזור ייצור

1. ניתן לחלק את כל תהליך הכנת לוחות הריצוף למספר שלבים:
2. הכנת טפסים.
3. הכנת תערובת בטון.
4. היווצרות על שולחן רוטט.
5. הפשטת אריחים מוגמרים ו הכנה חדשהטפסים

חזרה לתוכן

הכנת תבניות לייצור מוצרים יצוק רטט

החומרים מהם עשויים התבניות מאפשרים שימוש מספר פעמים. תבניות גומי יכולות לעמוד עד 500 פעמים שימוש חוזרבבית, פלסטיק - עד 250, פוליאוריטן - עד 100. סיליקון, פיברגלס וחומרי גלם ראשוניים אחרים משמשים גם לייצור צורות אריחים. אתה יכול להכין תבניות משלך מעץ או מתכת מגולוונת.

תבניות גומי יכולות לעמוד עד 500 שימוש חוזר בבית, תבניות פלסטיק - עד 250, פוליאוריטן - עד 100.

כדי להקל על עבודה נוספת עם טפסים ותהליך ההפשטה, לפני יציקת התמיסה, יש לשמן את ה"תבניות" הרכב מיוחד. שימון מאריך את חיי התבניות ומקל על הניקוי לפני השימוש הבא. שכבת הציפוי צריכה להיות דקה; עודף שומן עלול לגרום להיווצרות נקבוביות על פני האריח המוגמר. אין להשתמש בחומרי סיכה המכילים מוצרי נפט.

בבית אתה יכול להכין את חומר הסיכה בעצמך. עבור זה 50 גרם שמן מנועמדולל ב-1.5 ליטר מים ומערבב במשך זמן רב. חשוב לבחור את האיזון האידיאלי של תכולת השומן באמצעות ניסויים. משמש לעתים קרובות כחומר סיכה שמן צמחיאו מומס במים סבון כביסה. כאשר עובדים ללא שימון, צורות חדשות מטופלות בחומר אנטי-סטטי, ולאחר הפשטה, במידת הצורך, נשטף עם תמיסה של 5-10% של חומצה הידרוכלורית.

חזרה לתוכן

ערבוב הרכב בטון

פיגמנטים, כמו גם חומר פלסטי, מוסיפים לבטון לפי משקל המלט אך לא יותר מ-3%. הצבע של הפיגמנט משמש בדיוק כמו שאתה רוצה ליצור לוחות ריצוף צבעוניים משלך.

תחילה עליך להכין רכיבים נוספים - פלסטיזר וצבע בטון. הצבע יהיה צורך במקרה של ייצור לוחות ריצוף צבעוניים בייצור של מוצרים אפורים רגילים אין צורך בו.

הפלסטיקאי צריך להיות כ-0.5% מכמות כל מרכיבי התערובת בצורה יבשה. כדי לערבב 40 ליטר בטון תזדקק ל-200 גרם של plasticizer. אתה לא יכול להוסיף אותו בצורה יבשה; 200 גרם של החומר מדולל במנות קטנות ב 1 ליטר מים בטמפרטורה של 70-80 מעלות צלזיוס. לפחות 2% מכל הרכיבים בצורה יבשה חייבים להיות צבע. 800 גרם של צבע מוסיפים מעט מעט למים (3 ליטר) בטמפרטורה של 40-50 מעלות צלזיוס, תוך ערבוב יסודי.

הקירות של מערבל הבטון חייבים להיות רטובים לשם כך, יש לשטוף את פנים המכונה במים ולנקז את המים. החוזק תלוי ביחס של מלט למים מוצרי בטון. ללוש בחצי הדרך בטון רטוב. כדי להשיג אפקט זה, יש צורך להוסיף 30% פחות מים ממלט. לשם הבהירות: 3 דליים של מלט (כולל פלטה וצבע) דורשים 2 דליים של מים.

תחילה יוצקים מים לתוך מערבל הבטון, ואז מוסיפים חלק של מלט, מוסיפים סינונים לאמולסיה ההומוגנית שנוצרה לאחר הערבוב ומתקבלת תמיסה. מערבבים אותו היטב ומוסיפים חומר פלסטיק מדולל מראש וצבע. יש צורך ללוש עד לקבלת מסה הומוגנית.

אפשר להכין תערובת בטון בבית גם בערבוב ידני. זה דורש מאמץ פיזי ניכר וזמן נוסף.

חזרה לתוכן

יצירה, ריפוי והפשטה

לתערובת הבטון המוגמרת יש יכולת עבודה של 3-4 ס"מ לפיכך, נעשה שימוש בטיפול רטט קצר טווח כדי לדחוס אותה.

את הטפסים ממלאים בתערובת בטון מוכנה ומניחים על שולחן רוטט. גובה הנחת הבטון בתבנית לא יעלה על 4 ס"מ כדי לחסוך בכסף, ניתן להניח את תערובת הבטון בתבנית בשכבות. במקרה זה מערבבים בנפרד בטון לשכבות החיצוניות (הצבעוניות) והעיקריות.

אם מסיבה כלשהי לא משתמשים בחצץ או אבן כתוש בתערובת הבטון, עבור חוזק המוצר יש להחליף אותם בחיזוק מתכת ( רשת מחוזקתאו חוט). הוא מונח במהלך תהליך מילוי הטפסים בבטון בין השכבה הראשונה והשנייה.

עוצמת הרטט תלויה במידה רבה במספר הצורות הממוקמות, אין להעמיס או להחליש את קפיצי השולחן. לאחר הפעלת השולחן הרוטט ורטט מתחיל להשפיע על הטפסים המלאים בתמיסה, יש למלא בהם מקום פנוי. משך הרטט - 4-5 דקות עד להופעת קצף על הבטון לָבָן, זה מציין את השלמת תהליך שחרור האוויר.

יש להסיר את הטפסים מהשולחן הרוטט ולהניח על משטח שטוח בחדר מוגן מאור שמש ישיר. תכולת המים הנמוכה והנוכחות של חומר פלסטי מאפשרים לייבוש מהיר של האריחים. לאחר 1-2 ימים אתה יכול להסיר את הטפסות. לפני "דופקת" האריחים, יש צורך להוריד את התבנית למים בטמפרטורה של כ-50-70 מעלות צלזיוס למשך מספר דקות. לאחר מכן מניחים את התבנית על שולחן רועד ודפקים קלות בדפנות עם פטיש גומי כדי למנוע מהתבנית להיסדק. חיי השירות של כל תבנית מתקצרים בכ-30% כאשר נעשה שימוש בהפשטה ללא חימום מראש. הסרה כזו של מוצרים מסוכנת במיוחד עבור אריחים דקים, זה יכול להוביל לנישואין.

לאחר השלמת ההפשטה, עזוב סחורה מוגמרת"לנוח" במשך 5-6 ימים על משטחים, לאחר שכיסה אותם בעבר בסרט כיווץ פוליאתילן להתקשות נוספת. מכינים את התבניות למחזור הבא.