הרכב הציפוי לקרבוריזציה וחמצון ניטרו של חלקים העשויים מפלדות סגסוגת וסגסוגות טיטניום מכיל,% משקל: קרבוקסימתילצלולוזה 5-12; אוריאה 3-10; גרפיט 35-50; דבק סינטטי - השאר. ההרכב עשוי להכיל בנוסף דקסטרין צהוב עם תכולת אפר של עד 0.6%, בורון קרביד בכמות של 1.5-1.8 משקל. כדבק סינטטי ניתן לקחת דבק קרבוניל, דבק ניטרוצלולוזה או דבק נייר סינטטי, אותם מכניסים לציפוי מיד לפני הנחתו על החלקים. ניתן להוסיף גרפיט להרכב בצורה של תערובת של פתית ואבקה, נלקחת בכמויות שוות. ההרכב מספק עמידות מוגברת לבלאי של מוצרים מעובדים ומאיץ את תהליך הרוויה. 7 משכורת קבצים, שולחן אחד.

ההמצאה מתייחסת לתחום המטלורגיה, בפרט לטיפול כימי-תרמי (CT) של חלקים במהלך חימום תנור עם שימוש בציפויים פעילים על החלק המוצק או החמצן בחנקן של החלק. ציפוי יכול למצוא יישום בהנדסת מכונות, תעשיית כלים וייצור מכשירים ב-x. זֶה. חלקים וכלים בגודל קטן הפועלים תחת מגע ובלאי שוחק מגע. המטרה היא להגדיל את היכולות הטכניות, הרבגוניות והאיכות של עיבוד כימי-תרמי. זה גם צפוי להפחית את העלות והמורכבות של העיבוד. ידוע הרכב הציפוי לצמנטציה המכיל גרפיט, בריום קרבונט ואמייל מיוחד. החסרונות של ההרכב הם עלות מוגברת, חוסר צדדיות וחמצון מוגבר ביחס לפלדות סגסוגת וסגסוגות טיטניום, חוסר יציבות של המאפיינים של שכבות הדיפוזיה שנוצרו. קיים הרכב ידוע נוסף לחמצון ניטרו ואלפטציה, המכיל קרבמיד (אוריאה) ופרליט וולקני טבעי. החסרונות של ההרכב הם היישום המצומצם והיכולת לעבד חלקים שטוחים ברובם וחלקים במילוי, חוסר האפשרות של עיבוד אזור, כולל חלקי קצה העשויים מפלדות סגסוגת. הקרוב ביותר להרכב המוצע הוא משחה מימית המיושמת על פני השטח של חלקים מוצקים בשיטת ההתקשות, המכילה קרבוקסיתילצלולוזה ואוריאה. החסרונות של ההרכב הם כיסוי משטח לא מספק, הידבקות חלשה ולא יציבה למשטח, יכולת חמצון גבוהה וטכנולוגיה נמוכה ביחס לחלקים בעלי תצורה מורכבת וכתוצאה מכך תכונות נמוכות של שכבת פני השטח. המהות של הפתרון הטכני המוצע היא ליצור, באמצעות בחירת הרכיבים וכמותם בציפוי, תנאים אופטימליים לרוויון דיפוזיה של משטחי חלקי העבודה במהלך ואקום וחימום מיכל בתנורים מחמצנים עם פחמן וחנקן, החדרה בו-זמנית של רכיבים - depassivators משטח ומפעילי דיפוזיה. Carboxymethylcellulose Na-CMC דרגות 75/200, 85/200 לפי OST 6-05-386-80 הוא דבק, מסיס במים ובדבקים סינתטיים, במקביל הוא ספק של נתרן, מאיץ קצב של דיפוזיה של פחמן בפלדות סגסוגות עתירות כרום, כמו גם ספק של פחמן פעיל אטומית. ל-urea CP 4 ON 2 לפי GOST 6691-74 יש את היחס הטוב ביותר בין פחמן וחנקן, הוא מסיס מאוד במים ובהרכבים סינתטיים של דבק ואינו גורם לקורוזיה גבולית בממשק פלדה-אוויר כאשר הדבק מיושם אזורי על חלקים . פתית גרפיט P GOST 8295-83 מפחית הידבקות לפני השטח של חלקים בטמפרטורות גבוהות, מקל על ניקוי חלקים לאחר טיפול כימי-תרמי, משפר את אספקת אטמוספירת גז עם אלמנטים מתפזרים אטומיים אל פני השטח. דבק סינטטי לפי TU 546-84 הינו קלסר אוניברסלי מסיס במים המאפשר לגוון בצמיגות, נזילות, כיסוי וזמן ייבוש על פני טווח רחב, מספק יכולת ייצור משופרת ותואם לרכיבי קלסר אחרים בשילובים שונים. היכולות הטכניות של הציפוי מורחבות על ידי שאר הרכיבים שהוכנסו, תוך שינוי היחס בין פחמן וחנקן באזור הפעיל הקרוב לפני השטח, מה שמבטיח רוויה מורכבת של פני השטח של חלקים עם מספר אלמנטים. בפועל, הקומפוזיציות נבדקו והשתמשו בעיבוד של כלים - קוביות עשויות פלדה ХВ4Ф, מתנות עשויות מסגסוגת VT-14, אגרוף עשוי פלדה 95Х18. טיפול בחום בוצע בתנורי SSHOL-VNT, SNOL-1.6. 2.5, 1 עם רטורטים ואקום ובתנורי SNVL-0.8 0.5/11M2 במיכלים בגודל קטן. דוּגמָה קוצים לעיבוד תכשיטי ענבר בקוטר 2.5-3 מ"מ ואורך של 50 מ"מ הוקשו ב-Nitrocarburization בו זמנית בציפוי בהרכב המוצע במהלך חימום ל-840 o C. ציפוי המכיל קרבוקסיתילצלולוזה 12 wt.%, urea 10 wt. .% הוחל על החלק העובד של הקוצים .%, גרפיט 35 משקל, דבק סינטטי 43 משקל. % ולאחר הייבוש בוצע חימום ואקום בתנור SNVL-0.8 0.5/11M2 למשך 0.5 שעות, ולאחר מכן מקורר בשמן. לאחר טמפרור ב-180 מעלות צלזיוס למשך 2.5 שעות, קשיות המיקרו של קצוות העבודה הייתה H 0.49 = 903-911 או 50-70 יחידות גבוהה יותר מאשר בשיטה המוכרת, כתוצאה מכך עמידות הבלאי עלתה פי 2 בעת עיבוד מוצרים קרמיים. לאחר הטיפול, פני החלקים היו בצבע אפור כהה אחיד, לא היו עקבות של הידבקות או שריפה של הציפוי למשטחי העבודה. הרכב הגזים שעזבו את יציאת הוואקום לא עלה על הריכוז המרבי המותר עבור כל הרכיבים המבוקרים - CO, CO 2, SON 4, ולא נצפה שחרור של תרכובות שרף. דוּגמָה מתלי הכיול עבור צינורות נימיים היו עשויים מסגסוגת VT-14 ועובדו בטמפרטורה של 880 o C במהלך החימום לצורך התקשות בציפוי של ההרכב המוצע. ציפוי המכיל 5% משקל קרבוקסיתילצלולוזה, 3% משקל אוריאה, 50%% גרפיט ודבק סינטטי של 42% הונח על ידי יציקה, ולאחר הייבוש נשמר בתנור SNVL-0.8 0.5/11M2 למשך שעתיים. , הקירור בוצע בתמיסה מימית של קרבוקסית-מתיל-צלולוזה, וטמפרור ב-520 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות עם קירור באוויר. כתוצאה מהעיבוד נוצרה שכבת דיפוזיה עמידה בפני שחיקה בעובי של 180 מיקרון, מיקרו-קשיות H 0.49 = 689-690 על משטח העבודה של התבנית, תוך היווצרות של סרט של תחמוצות טיטניום מתקלפות, האופיינית ל. עיבוד בשיטה הידועה, לא נצפה. עם הפחתה של עוצמת העבודה וזמן העיבוד פי 1.4, ניתן היה להגדיל את האיכות ועמידות הבלאי של מתות בעת כיול נימים העשויים מפלדה 09Х18Н10Т פי 2.2. הטבלה מציגה מאפיינים השוואתיים של ציפוי ההרכבים המוצעים והידועים בעת ביצוע nitrocarburization במהלך תהליך החימום להקשחת חלקים קטנים עשויים פלדה עתירת כרום.

נוסחת ההמצאה

1. תרכובת ציפוי לצמנטציה וניטרואוקסידציה של חלקים מסגסוגת פלדה וסגסוגות טיטניום, המכילים קרבוקסימתיל צלולוז, אוריאה וחומר מקשר, המאופיינת בכך שהיא מכילה בנוסף גרפיט, ודבק סינטטי כחומר מקשר ביחס הרכיבים הבא,% משקל:

Carboxymethylcellulose 5 - 12

אוריאה 3 - 10

גרפיט 35 - 50

דבק סינטטי אחר

2. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שהוא מכיל בנוסף דקסטרין צהוב עם תכולת אפר של עד 0.6%. 3. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שמכניסים לתוכו דבק קרבוניל. 4. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שמוכנס לתוכו דבק נייר סינטטי. 5. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שמוכנס לתוכו דבק ניטרוצלולוזה. 6. הרכב לפי פסקאות. 3 - 5, מאופיין בכך שהדבק מוכנס לציפוי מיד לפני הנחתו על החלקים. 7. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שגרפיט מוכנס להרכב בצורה של תערובת של פתית ואבקה, הנלקחת בכמויות שוות. 8. הרכב לפי תביעה 1, המאופיין בכך שהוא מכיל בנוסף 1.5 - 1.8% משקל בורון קרביד.

לאורך זמן, אפילו הכיריים הבנויים ביותר זקוקים לתיקון. במהלך הפעולה נוצרים עליו סדקים וחריצים, שבגללם נכנס אוויר קר לתנור הלבנים. התוצאה היא עשן, פחמן חד חמצני וחימום לקוי של הבית. בנוסף, סדקים מקלקלים את המראה האסתטי של לא רק התנור, אלא גם החדר כולו. כדי להיפטר מסדקים, צריך לדעת באיזה חומר אפשר לצפות את התנור ולכסות את הפגמים שנוצרו.

לפני שתתחיל לתקן פגמים, עליך לקבוע את הסיבות להתרחשותם. אם הצטברו מספר רב של סדקים קטנים על פני השטח או התפשטו סדקים דרך תערובת הבנייה, ניתן לאטום אותם ולטייח אותם. נזק חמור יותר ידרוש פירוק ובנייה מחדש.

כלים וחומרים הנדרשים לעבודה

כדי לבצע עבודות ציפוי תזדקק לכלים הבאים:

• צפצפה או מברשת;
• פַּטִישׁ;
• מָרִית;
• רשת עשויה חוט פלדה או יוטה טבעית;
• מסמרים.

להכנה נכונה תזדקק לכלים וחומרי הגלם הבאים:

• מסננת בגודל רשת של לפחות 0.3 ס"מ;
• מיכל ערבוב;
• חפירה לערבוב;
• דְלִי;
• חוֹל;
• חֶרֶס.

קומפוזיציות ציפוי בהתאם למטרתן הן מהסוגים הבאים:

• לכסות סדקים וסדקים;
• על מנת לטיח לחלוטין את פני השטח.

סוגי פתרונות לציפוי התנור

על מנת לצבוע את הכיריים, עדיף להשתמש בתמיסת חימר שנבדקה בזמן. שיטה זו היא הפשוטה והנפוצה ביותר.

המתכון הקלאסי לתערובת חימר הוא פשוט: פשוט מערבבים חימר וחול ביחס של 2:1. אֶל
כדי להעניק לתמיסה גמישות ועמידות באש, ניתן להוסיף לתמיסה אסבסט כתוש. כדי למנוע סדקים, מומחים ממליצים להוסיף מלח שולחן בשיעור של 0.3 ק"ג ל-10 ליטר.

כדי לחסוך כסף, אפשר להוסיף קש עדין במקום מלח. יש להחדיר את המרק הזה במשך 10-12 שעות.

ניתן להשתמש גם בהרכבים הבאים לציפוי:

• תמיסה המבוססת על חימר וסיד. מוסיפים לו גם אסבסט וחול. הפרופורציה של התערובת היא כדלקמן: 1:1:0.5:2;
• מערבבים חימר ומלט בכמויות שוות, מוסיפים חול מנופה ואסבסט. הפרופורציה של התמיסה היא כדלקמן: 1:1:2:0.5;
• לשלב כמויות שוות של גבס וחול, להוסיף חול מנופה ולימון. פרופורציית המרכיבים צריכה להיות 1:1:2:0.2.

ערכת הכנה על בסיס סיד

כדי להכין את הפתרון בצורה נכונה, עליך לדבוק בסדר מסוים של עבודה:

1. מנפים את כל החומרים דרך מסננת.
2. כדי שהחימר יתערבב טוב יותר עם חול, יש להשאירו במים למשך 24 שעות.
3. לדכא סיד במים.
4. מערבבים חלב ליים עם שאר החומרים.
5. התוצאה צריכה להיות פתרון של עקביות הומוגנית ועבה.

כללים להכנת טיט על בסיס גבס

סוג זה של פתרון חייב להיעשות במנות קטנות, שכן הוא מתקשה במהירות.

במהלך תהליך הציפוי, הרכב חייב להיות מפולס מיד על פני השטח. זה יכול להיעשות באמצעות מרית.

טכנולוגיית ציפוי

על מנת לצבוע כראוי את התנור, עליך להקפיד על כללים והמלצות מסוימים:

1. נקה את משטח הלבנים.
2. חיבורי בנייה ברורים לעומק של 10 מ"מ.
3. כסו את הכיריים ברשת פלדה ואבטחו אותה במסמרים בתבנית דמקה, תוך פגיעה במפרקי הבנייה. המרחק בין המסמרים צריך להיות 0.1 מ' רשת הפלדה תסייע למנוע הופעת סדקים במהלך שימוש נוסף ותמנע מהטיט להתקלף.
4. הרטיבו את המשטח.
5. מצפים את המבנה ב-2 שלבים. על מנת שחומר הציפוי ידבק טוב יותר, פני המבנה חייבים להיות חמים. השכבה הראשונה צריכה להיות בעובי של 0.5 ס"מ למטרות אלה, תצטרך תמיסה הדומה לשמנת חמוצה בעקביות. השכבה השנייה מיושמת גם בעובי של 0.5 ס"מ התמיסה לשכבה זו צריכה להיות עבה יותר.
6. יישר שכבות.
7. לדיס את פני השטח.
8. אם מופיעים סדקים לאחר הייבוש, יש לחתוך אותם ולהחליק את הקצוות. לאחר מכן, הרטיבו ודיס עם תמיסה בעלת עקביות עבה.
9. לאחר התייבשות הטיח, אתה יכול להתחיל לסיים את העבודה.
10. אם עבודת הגמר לא מתבצעת, אז אתה יכול להתחיל להפעיל את המבנה לאחר 72 שעות.

איטום סדקים וחריצים בכיריים

על מנת לכסות סדקים וחריצים, ניתן להשתמש בסוגי הפתרונות הבאים:

פתרונות מוכנים כהלכה שוכבים בצורה חלקה על פני השטח. לאחר התייבשות תערובות כאלה, זה יהיה מספיק לשייף את פני השטח עם נייר זכוכית. מומלץ להשתמש בתמיסות טריות מיד לאחר ההכנה.לפני החלת התערובת, יש להרטיב את המשטח. זה יעזור לחומר להיצמד טוב יותר למשטח המתוקן.

אם כל הפרופורציות נשמרות כהלכה, טכנולוגיית העבודה והשימוש בחומרים איכותיים, למבנה המתוקן יהיה חיי שירות של לפחות 10 שנים.

מרק אוניברסלי עמיד בחום

כדי להשיג שפכטל עמיד בחום, צריך לערבב חופן ליים שפוי עם 100 גרם שמן פשתן, להרתיח אותו לעובי של שפכטל רגיל ולייבש אותו בשכבה דקה במקום קריר.

לאחר הקירור, ההרכב המתקבל הופך קשה מאוד.

לפני השימוש, החזק את המרק על אש נמוכה או מנורה כדי שיתרכך. כשהוא מתקרר, הוא מתקשה ומספק חיבור חזק ואמין.

שפכטל תנור עמיד בחום

גרפיט, חול, פחם עצם וסיד מים נלקחים בכמויות שוות ומעורבבים עם דם שור או גבינת קוטג' טרייה רטובה. השתמש מיד לאחר ההכנה.

בשל עמידות החום הגבוהה שלו, שפכטל זה מתאים לציפוי תנורים וארובות.

המרק של פרופסור מנדלייב

קח שעווה טובה ונקייה (100 גרם) והמיס אותה על אש נמוכה; את השעווה המומסת יוצקים כדי להסיר קצף וכל משקעים שעלולים להיווצר בתחתית הכלי.

לאחר מכן מוסיפים לשעווה המומסת בהדרגה רוזין (400 גרם) ומחממים את התערובת תוך ערבוב מתמיד על אש נמוכה עד שריח הטרפנטין נעלם לחלוטין, ולאחר מכן 150 גרם מומיה ומעט שמן פשתן (5-20 גרם) הוסיף, תלוי באיזו עקביות הם רוצים שיהיה מרק.

אחד המאפיינים של שפכטל זה הוא שבשל תכונותיו הצמנטיות הוא מונע חדירת אוויר דרכו.

מרק למבודדים

ממיסים יחד: 80 חלקים של רוזין, 10 חלקים של טרפנטין ונציאני ו-10 חלקים של גבס או סיד חצוי.

מרק לחיבור ברזל ואבן

תערובת: 50 חלקים של אספלט, 12.5 חלקים של גופרית ו-25 חלקים של סיבי ברזל. לצמיגות הוסיפו מעט שעווה או קרזין ומעט טרפנטין.

מרק לחיבור מתכת לזכוכית

ממיסים 8 חלקים של רוזין, 2 חלקים של שעווה צהובה ו-4 חלקים של עופרת אדומה, מוסיפים 1 חלק של טרפנטין ונציאני, ומערבבים את התערובת כל הזמן עד שהיא מתקשה.

שפכטל לצינורות מים

תערובות: 26 חלקים שמן ייבוש נטול עופרת, 6 חלקים שמן שרף, 20 חלקים לבנים מרוסקות, 10 חלקים גיר ו-30 חלקים עופרת אדומה.

שפכטל אמייל

מרק לתיקון אזורים פגומים בכלי אמייל מכינים באופן הבא: 13 חלקים קזאין, 4 חלקים סיד מושפל, 10 חלקים אפר סודה, 6 חלקים סודיום סיליקט, 15 חלקים קוורץ טחון, 5 חלקים זכוכית כתוש, 50 חלקים קאולין.

לפני השימוש מרטיבים את המרק במעט מים ומשאירים אותו עד שהקזאין מתאחד עם אלקליות. לאחר מכן מדולל את המרק לעקביות של בלילה, נמרח על האזורים שמהם יש להסיר תחילה חלודה ושומן, ולהשאיר אותו לייבוש באוויר.

מרק לאותיות מתכת על זכוכית

קח: 15 חלקים לכה קופל, 5 חלקים שמן פשתן, 3 חלקים טרפנטין, 2 חלקים טרפנטין, 5 חלקים דבק ים נוזלי. דבק ימי נוזלי הוא תמיסה של גומי ושלאק בזפת פחם.

כל הרכיבים מעורבבים יחד, והכל מחומם באמבט מים, תוך ערבוב הדרגתי. לאחר מכן, הוסיפו עוד 10 חלקים של אבקת ליים שרויה.

מרק למהגוני ואגוז

ההרכב הבא הוא מרק טוב לאיטום סדקים. לוקחים 15 חלקים במשקל של גבינת קוטג' וסוחטים ממנה בזהירות את כל המים בסמרטוט פשתן. ככל שסוחטים את המים בצורה יסודית יותר, כך ייטב. לאחר מכן גבינת הקוטג' נטחנת היטב ומוסיפים לה 8 חלקים במשקל אבקת גיר ו-8 חלקים במשקל חלבון ביצה.

כל התערובת הזו נטחנת היטב עד שמתקבלת מסה הומוגנית, שאליה מוסיפים, בהתאם לצבע הדיקט, צבע אוקר או קאסל, הכל שוב בוחשים ובעזרת מרית (סכין רחבה) לוחצים לתוך הסדקים של את העץ ומאפשרים לו להתייבש. לאחר מכן, משייפים את האזורים האטומים.

מרק זה מחזיק בחוזקה גם בסדקים עמוקים. רק צריך לזכור שהמרק מתקשה במהירות, ולכן מכינים אותו בכל פעם בכמות הנדרשת.

מרק חבית

הסדקים בחביות נאטמים באופן הבא: ממיסים 60 חלקי שומן חזיר, 40 חלקי מלח שולחני ו-33 חלקי שעווה צהובה על אש נמוכה, מוסיפים 40 חלקים של אפר עץ מנופה היטב, מערבבים הכל ומשתמשים במרק שנוצר לאיטום. את הסדקים בחבית ונותנים לה להתקרר.

שפכטל סיד קאוסטי

להלן כמה מהשיטות הידועות ביותר להכנת תרכובות עם סיד קאוסטי.

צמנט אוניברסלי או קזאין

רסק חלב דל שומן טרי, סחוט בקפידה מהמי גבינה, מיובש בשכבות דקות והופך לאבקה. 10 חלקים מאבקה זו וחלק אחד של אבקת סיד קאוסטית מעורבבים עם מספיק מים כדי ליצור תמיסה נוזלית למחצה, הנצרכת מיד.

שפכטל עמיד למים

כדי להכין אותו, ערבבו 10 חלקים של אבקת ליים קאוסטית עם 2 חלקים של מים ו-12 חלקים של מי גבינה.

שפכטל (מלט) לרצפות פנים

משמש לאיטום סדקים, חריצים וכו'. סיד מים מערבבים עם אפר פחם ומים עד לקבלת עיסה חצי עבה ודייסית.

מרק למוצרי ברזל

מרק לברזל (שפכטל לדודי קיטור, כלי ברזל, מילוי חורים וחורים בברזל) מכינים מ-30 חלקים של גרפיט כתוש דק, 15 חלקים של סיד קאוסטי, 40 חלקי בלנפיקס (לבן בריט), המעורבבים עד הסוף. עקביות עם לכה על שמן פשתן.

מרק יהלום

דיאמנטיק, או מרק יהלומים, מוכן מ-30 חלקים של עופרת, 10 חלקים של סיד קאוסטי, 20 חלקים של סבון, 50 חלקים של גרפיט, מעורבב לעקביות המתאימה עם שמן פשתן.

מרק למוצרי אבץ

מרק אבץ מורכב מ-20 חלקים סיד קאוסטי ו-4 חלקים גופרתי, מעורבב עם 10 חלקים תמיסת דבק חם ב-7 חלקים מים חמים; נצרך טרי.

שפכטל זכוכית למסגרות חלונות

ממיסים ומערבבים 2 חלקים רוזין, 1 חלק שומן חזיר, 10 חלקים גיר. שפכטל זה מוסר בקלות מהמסגרות עם מים חמים וניתן לעשות בו שימוש חוזר.
יש עוד מתכון למרק למסגרות חלונות. הרתיחו 7 חלקים של שמן פשתן עם 4 חלקים של אומבר והוסיפו 4 חלקים של שעווה צהובה, ולאחר מכן 5.5 חלקים של גיר ו-11 חלקים של עופרת לבנה.

ריכוך שפכטל זכוכית ישן

אם המרק הישן קשה מאוד, ניתן לרכך אותו באופן הבא: לחלק אחד של סיד שנשרף טרי הוסף 2 חלקים של אשלג ל-2.6 חלקים של מים. מנערים היטב את התערובת בבקבוק ומשאירים אותה עד שהרכיבים המוצקים מתייצבים לתחתית והנוזל הופך שקוף.

אתה יכול גם להשתמש בנפט כדי לרכך שפכטל ישן.