תחריט הוא תהליך בו מסירים מתכת כלשהי ממשטח באמצעים כימיים. שיטה זו משמשת לעיבוד סופי של חלק, בהכנת חומר העבודה לפני מריחת ציפוי (אלקטרופול), וכן ליצירת כל מיני ציורים, קישוטים וכתובות.

מהות השיטה

תחריט מתכת כרוך בטיפול משטח זהיר. ציפוי מגן מוחל על המוצר, אשר נמחק במקום העיצוב. אז משתמשים בחומצות או באמבט אלקטרוליטים. מקומות לא מוגנים נהרסים. ככל שזמן החשיפה ארוך יותר, כך מתרחשת חריטת המתכות עמוקה יותר. הציור הופך להיות יותר אקספרסיבי וברור. ישנן דרכים שונות להשיג חריטה (כיתוב): התמונה עצמה או הרקע ניתן לחרוט ישירות. לעתים קרובות תהליכים כאלה משולבים. נעשה שימוש גם בתחריט רב שכבתי.

סוגי תחריט

בהתאם לחומר המשמש להרוס את פני החומר, נבדלות שיטות התחריט הבאות.

1. שיטה כימית (נקראת גם שיטה נוזלית). במקרה זה, משתמשים בתמיסות מיוחדות על בסיס חומצה. בדרך זו, קישוטים וכתובות מוחלים על סגסוגות.

2. תחריט אלקטרוכימי של מתכת - כרוך בשימוש באמבט אלקטרוליטים. הוא מלא בפתרון מיוחד. מלחי עופרת משמשים לעתים קרובות גם כדי למנוע חריטת יתר. לשיטה זו יש מספר יתרונות. ראשית, הציור ברור יותר, והזמן הנדרש להשלמת התהליך מצטמצם באופן משמעותי. בנוסף, עיבוד מתכת זה חסכוני: נפח החומצה המשמש הוא הרבה פחות מאשר בשיטה הראשונה. יתרון נוסף ללא ספק הוא היעדר גזים מזיקים (המורדנט אינו מכיל חומצות קאוסטיות).

3. ישנה גם שיטת פלזמה יונים (מה שנקרא שיטה יבשה). במקרה זה, פני השטח ניזוק מינימלית. שיטה זו משמשת במיקרואלקטרוניקה.

כבישת פלדה

טיפול זה משמש בעיקר להסרת אבנית ותחמוצות שונות. הליך זה דורש הקפדה על טכנולוגיה, שכן חריטת יתר של המתכת הבסיסית אינה רצויה. התהליך משתמש הן בשיטות כימיות והן באמבטיות אלקטרוליטים. חומצות הידרוכלוריות וגופרית משמשות להכנת תמיסות. כל החלקים דורשים הסרת שומנים יסודית של פני השטח. אפילו טביעת אצבע קטנה יכולה להרוס את חומר העבודה. כציפוי מגן, נעשה שימוש בלכה על בסיס רוזין, טרפנטין וזפת. עם זאת, כדאי לזכור שהרכיבים הם חומרים דליקים, ולכן הכנת הלכה דורשת ריכוז וזהירות רבה. לאחר השלמת עיבוד המתכת, מתרחש תהליך התחריט עצמו. בסיום, יש לנקות את החלק מלכה.

חומרי תבערה המשמשים לפלדה

לעתים קרובות מאוד, פתרון של חומצה חנקתית משמש לכבישת פלדה. משתמשים גם במלח ובטרטר (עם תוספות קטנות של חנקן). דרגות פלדה קשה מוחמצות בתערובת של חומצות חנקתיות וחומצות אצטית. גליפוגן הוא נוזל מיוחד המבוסס על מים, חומצה חנקתית ואלכוהול. המשטח מטופל עם הרכב זה במשך מספר דקות. ואז הם נשטפים (פתרון של אלכוהול יין במים מטוהרים) ומייבשים במהירות. זהו תחריט מראש. רק לאחר מניפולציות כאלה מניחים את חלקי העבודה בתמיסת התחריט. ברזל יצוק מחמצת היטב בתמיסת חומצה גופרתית.

כבישה של מתכות לא ברזליות

נחושת וסגסוגות המבוססות עליה נחרטות באמצעות חומצות גופרתיות, הידרוכלוריות, זרחניות או חנקתיות. התהליך מואץ על ידי תמיסות של כרומטים או חנקות. השלב הראשון הוא הסרת אבנית, ואז הפליז נחרט ישירות. אלומיניום (וסגסוגותיו) נחרטים בתמיסת אלקלית קאוסטית. ליציקת סגסוגות משתמשים בחומצות חנקתיות והידרופלואוריות. חלקי עבודה מרותכים נקודתיים מטופלים בחומצה זרחתית. גם סגסוגות טיטניום נחרטות בשני שלבים. ראשית - באלקלי קאוסטית, ואז בתמיסה של חומצות גופרתיות, הידרופלואוריות, חנקתיות. תחריט טיטניום משמש להסרת סרט התחמוצת לפני ציפוי אלקטרוני. מוליבדן מטופל בתמיסה המבוססת על נתרן הידרוקסיד ומי חמצן. בנוסף, מתכות (כגון ניקל, טונגסטן) נחרטות באמצעות מים, מי חמצן וחומצה פורמית.

ישנן מספר דרכים לחרוט לוחות. במקרה הראשון משתמשים במים וכלוריד ברזל. אתה יכול להכין את זה בעצמך. לשם כך, סיבי ברזל מומסים בחומצה הידרוכלורית. התערובת נשמרת במשך זמן מה. לוחות מעגלים מודפסים נחרטים גם באמצעות חומצה חנקתית. כל התהליך אורך כ-10 דקות. בסוף התהליך יש לנגב היטב את הלוח עם סודה לשתייה, שכן היא מנטרלת בצורה מושלמת את החומר הקוסטי שנותר. הרכב תחריט נוסף כולל חומצה גופרתית, מים, מי חמצן (בטבליות). לוחות תחריט בהרכב הבא לוקח הרבה יותר זמן: מים חמים, מלח שולחן, נחושת גופרתית. ראוי לציין כי טמפרטורת התמיסה חייבת להיות לפחות 40 מעלות. אחרת, תחריט ייקח יותר זמן. אתה יכול גם לחרוט לוחות באמצעות זרם ישר. מיכלי זכוכית או פלסטיק יכולים לשמש כלים לתהליך זה (הם אינם מוליכים זרם). מלאו את המיכל בתמיסת מלח שולחן. זה הוא האלקטרוליט. אתה יכול להשתמש בנייר נחושת (פליז) כקתודה.

תהליך תחריט לחומרים אחרים

סוג של עיבוד זכוכית הנקרא תחריט נפוץ כיום. נעשה שימוש באדי חומצה הידרופלואורית ומימן פלואוריד. ראשית, פני השטח מלוטש חומצה, ואז מוחל דפוס. לאחר מניפולציות אלה, המוצר מונח באמבטיה עם תמיסת תחריט. לאחר מכן הזכוכית נשטפת היטב ומנקה מהציפוי המגן. בתור האחרון, אתה יכול להשתמש בתערובת המבוססת על שעוות דבורים, רוזין ופרפין. זכוכית תחריט עם חומצה הידרופלואורית משמשת כדי לתת לה אובך. ישנה גם אפשרות של תחריט צבע. מלחי כסף נותנים למשטח גוונים צהובים, אדומים, כחולים, מלחי נחושת - ירוק, שחור, אדום. כדי לקבל תבנית שקופה ומבריקה, מוסיפים חומצה גופרתית לחומצה ההידרופלואורית. אם יש צורך בתחריט עמוק, התהליך חוזר על עצמו מספר פעמים.

אמצעי בטיחות בכבישה

תחריט מתכת היא פעילות די לא בטוחה שדורשת הרבה ריכוז. זאת בשל עבודה עם חומרים אגרסיביים - חומצות ותערובות שלהן. קודם כל, עבור תהליך זה יש צורך לבחור בחוכמה חדר עם אוורור טוב. באופן אידיאלי, קולט אדים ישמש לחריטה. אם אחד לא זמין, אז אתה צריך לטפל במכונת הנשמה כדי להימנע משאיפת אדים מזיקים. בעבודה עם חומצות כדאי ללבוש כפפות גומי וסינר. תמיד כדאי שתהיה בהישג יד סודה לשתייה, שבמידת הצורך יכולה לנטרל את השפעת החומצה. יש לאחסן את כל תמיסות התחריט במיכלים מיוחדים (זכוכית או פלסטיק). אל תשכחו את המדבקות שיציינו את הרכב התערובת ואת תאריך ההכנה. יש עוד כלל אחד: אין להניח צנצנות של חומצות על מדפים גבוהים. הנפילה שלהם מגובה טומנת בחובה השלכות חמורות. תחריט מתכת אמנותי אינו שלם ללא שימוש בחומצה חנקתית, שהיא די קאוסטית. בנוסף, בתערובות מסוימות זה יכול להיות חומר נפץ. חומצה חנקתית משמשת לרוב עבור כסף סטרלינג. פתרונות תחריט מוכנים על ידי ערבוב חומצות עם מים. עוד כדאי לזכור שבכל המקרים מוסיפים את החומצה למים, ולא להיפך.

פעם הבוס הציב לי משימה. יש צורך ליצור מקלדת כפולה כדי לשלוט בבקר המכונה, מכיוון שבמפעל אחד הפך במהירות לבלתי שמישה, מכיוון שהוא היה עשוי מסרט דביק עצמי שקוף, שעליו הוחל עיצוב במפעל.

אני עובד במפעל קטן שמייצר תבלינים. אני עוסק בתחזוקת מכונות אריזה, ציוד חשמלי, רשתות מקומיות וכו', בקיצור כל הציוד, חכם ולא כל כך חכם.
אז הנה לך! לאחר מחשבה ודיונים רבים עם הבוס, סוף סוף שכנעתי אותו שעבור מפעילי ה-Lammer שלנו, מארז המקלדת יתאים ביותר מ"סגסוגת אקדח פלדה", :cool:, אבל בהיעדר זה החלטנו להשתמש ב-high- מארז אלומיניום חוזק מסוג 203-125B , מידות 121x66x35 מ"מ מבית Pros Kit.

רַעְיוֹן

מכונת הכרסום הזמינה כפתורי אלומיניום. המארז נרכש מחנות. ואז התעוררה השאלה איך לעשות כתובות בל יימחה על הכפתורים והגוף. ניסיתי לגרד אותו ולמלא אותו בצבע. זה יצא לגמרי "מה"! ניתן לחרוט! אז אין לי דרמל, אבל אני לא יכול שלא לחפש חברים.

עצלות, חברי, היא מנוע הקידמה החזק ביותר. לאחר מחשבה, נזכרתי שפעם טפטפתי בטעות כלוריד ברזל על רדיאטור אלומיניום. בזמן שניגבתי את הטיפה, היה כתם על הרדיאטור ושקע קטן. כֵּן...

מה אם תכין סטנסיל מפוטו-רזיסט ואז תחרוט אותה? שפן הניסיונות היה חתיכת צלחת דוראלומין. הכל יצא מעולה!

הכנת המשטחים

נתחיל בהכנת המשטחים. תחילה אנו מייבשים עם נייר זכוכית מס' 80-100, מפזרים אותו על מצע שטוח, לאחר מכן אנו מסירים שריטות גדולות עם ספוג אמרי מס' 180-200, מרטיבים את פני השטח וספוג במים. מדי פעם אנחנו שוטפים הכל במים.

אוֹרֶז. 1. הכנת פני השטח.

הייתי די מרוצה מהחספוס הזה. אם תרצה, אתה יכול להבריק אותו.

אוֹרֶז. 2. מארז וכפתורים לאחר ליטוש.

פוטו רזיסט מתגלגל

לאחר מכן, אנו מודדים את הפוטורסיסט לגוף ולכפתורים.

אוֹרֶז. 3. פוטו רזיסט לסרט.

אני לא יכול להגיד כלום על הפוטורסיסט. קניתי אותו מחנות מקוונת. כל מה שצוין: "פוטו-רזיסט של מחוון שלילי לסרט."

אנחנו מודדים מעט עם שוליים מסביב לקצוות כדי שיהיה נוח לגלגול. פוטו-רזיסט הסרט מורכב מ-4 שכבות: החלק התחתון (הוא מט) - פוליאתילן, אחר כך שכבה דקה של דבק, ואז, למעשה, הפוטורסיסט עצמו, ולמעלה יש שכבת הגנה מבריקה (lavsan). חוררים בזהירות את שכבת המאט בעזרת מחט או אזמל, קורעים רצועה ברוחב 5-8 מילימטרים ומדביקים אותה לגוף. קל יותר לגלגל את הפוטורסיסט לאורך הגוף.

כֵּן! עוד ניואנס אחד. עדיף לחמם את הדיור על גז לטמפרטורה של כ-40 מעלות. אז הפוטורסיסט נדבק טוב יותר. קורעים בהדרגה את הבסיס, אנו מגלגלים את הפוטורסיסט על פני השטח בעזרת רולר צילום קשיח, או במקרה הגרוע, עם האצבע. אנחנו חותכים את הקצוות הבולטים של הפוטורסיסט עם קובץ לגוף או סכין חדה.

ודא שחלקיקי אבק או בועות אוויר לא יכנסו מתחת לפוטוסיסט. במקום הזה, כלוריד ברזל עלול להיכנס פנימה ותהיה בעיה. אם אכן מופיעות בועות אוויר, ניתן לנקב אותן בזהירות במחט חדה ולגלגל אותן בחוזקה בעזרת רולר צילום.
אנחנו עדיין לא מסירים את שכבת ההגנה העליונה, מכיוון שהפוטומסק עלול להידבק לפוטו-רזיסט (היו מקרים).

אוֹרֶז. 4. פוטו רזיסט מגולגל.

הכנת תבנית תמונה

לאחר מכן, השתמש בכל תוכנה נוחה כדי להכין תבנית תמונה ולהדפיס אותה על סרט שקוף למדפסות. בעת ההדפסה, אנו מציינים את הניגודיות המקסימלית ואת הבהירות המינימלית, אבל כאן אתה צריך לנסות. יש לי Epson RX610. ההגדרות הן כדלקמן: איכות הדפסה "תמונה הטובה ביותר", "גוונים של אפור", סוג נייר "Epson Matte", בהירות: -25, ניגודיות +25.

Photoresist הוא שלילי! כלומר, במקום בו אין צבע על התבנית, הפוטו-רזיסט יזהר ולא יישטף במהלך הפיתוח! לְהִזָהֵר.

אוֹרֶז. 5. תבנית תמונה. אני משתמש בסרט במשורה. לכן, אני מדפיס פרויקטים שונים על גיליון אחד כל עוד נשאר מקום.

להאיר עם מנורת UV

אנו מורחים פוטומסק ולוחצים אותה עם זכוכית על הפוטורסיסט.

אוֹרֶז. 6. הכנה לחשיפה.

הסתר את הכפתורים לפני חשיפתם. אם הם נדלקים, תצטרך לגלגל מחדש את הפוטורסיסט.
אנו מאירים את הפוטורסיסט במנורת UV. זמן החשיפה הוא כדקה אחת.

אוֹרֶז. 7. חשיפת פוטו רזיסט

אוֹרֶז. 8. לאחר ההארה מופיעים קווי המתאר של הציור.

אנו מאירים את הכפתורים באותו אופן. כעת אתה יכול להסיר את סרט ההגנה העליון של הפוטו-רזיסט.

אנחנו מראים

הבא הוא פיתוח. אנו מכינים פתרון לפיתוח מ: צנצנת זכוכית ביתית 0.5 ליטר - 1 חתיכה, סודה (לא סודה לשתייה) - 0.5 כפית, מי ברז חמים - 0.5 ליטר (צנצנת מלאה).
מערבבים את התמיסה עד שהסודה נמסה לחלוטין. לאחר מכן אנחנו לוקחים מברשת בגדים לא מאוד קשה, טובלים אותה בתמיסה לעתים קרובות יותר ומברישים אותה כמעט בלי ללחוץ על הפוטורסיסט. הפוטורסיסט הלא חשוף נשטף בהדרגה וזו התמונה שאתה מקבל:

אוֹרֶז. 9. פוטו רזיסט מפותח.

אנחנו מרעילים בכלוריד ברזל

אנחנו מכסים אזורים חשופים של מתכת שאין צורך לחרוט (למשל, הקצוות) עם לק חסר צבע (אתה יכול לגנוב אותו מאשתך, כמוני). עכשיו אנחנו עושים אמבט צילום, שופכים כלוריד ברזל וזורקים לשם את הגוף והכפתורים עם התמונה למטה.

אוֹרֶז. 10. תחריט.

הפתרון מיד מתחיל לבעבע. האלומיניום עוקר ברזל מהתמיסה והוא מתיישב ממש שם, באתר התחריט. יש להסיר אותו עם מברשת שיניים רכה מיותרת בערך אחת ל-30 שניות. במקרה זה, אתה צריך להיות זהיר: שבבים של photoresist עשויים להופיע בקצוות של התמונה. אם זה קורה, יש לשטוף מיד, לייבש ולתקן את השבב עם טוש עמיד למים או אותו לק. עם זאת, הלכה יכולה לשחית את הפוטו-רזיסט, אז היזהר.

חרטתי כ-5 דקות לאחר התחריט, אני מקבל חריטה בעומק של כ-0.5 מ"מ.
אנחנו מסירים את הפוטו-רזיסט. בעת ביצוע לוחות מעגלים מודפסים, ניתן להסיר פוטו-רזיסט בעזרת תמיסה של סודה קאוסטית (סודה קאוסטית) או "שומה" מדוללת מעט לניקוי צינורות ביוב. אבל זה לא מתאים לאלומיניום. הוא מתכהה במגע עם קאוסטיקה. אם השקעים החרוטים עמוקים, אז אתה יכול להסיר את photoresist עם ספוג אמרי ומים, אם לא מאוד עמוק, אז אתה יכול לזרוק אותו לקערה עם אצטון או ממס מס' 646 או 647 למשך 15-20 דקות.

אוֹרֶז. 11. לאחר תחריט והסרה של photoresist.

פעולות אחרונות

לאחר מכן גזרנו את החורים עבור הכפתורים.

אוֹרֶז. 12. החורים מוכנים.

אנו אוטמים את קווי המתאר סביב הכיתוב עם סרט בנייה. לא היה לי סרט בנייה, אז אטמתי אותו באלומיניום.

פתרונות כימיים לכבישת ברזל ופלדה

הפתרונות היעילים הפשוטים ביותר לחריטת חלקי ברזל ופלדה הם חומצות אנאורגניות מדוללות, במיוחד חומצה גופרתית 20%, שבהן מתבצעת תחריט ב-45-50 מעלות צלזיוס, או 20-25% חומצה הידרוכלורית, שבה חלקים נחרטים בטמפרטורת החדר. . עבור תחריט, משתמשים גם בחומצה זרחתית של 10-15%, מחוממת ל-60-70 מעלות צלזיוס. חלקים חרוטים בו, אשר לאחר מכן יעברו לכה או פני השטח שלהם יישארו ללא עיבוד נוסף. אם, לאחר תחריט, מסופק ציפוי גלווני של פני השטח, אז אמבטיה זו אינה מתאימה.

תחריט כימי של משטחי מתכת לא ברזליים

תחריט נחושת ופליז

על פליז התמיסה יוצרת ציפוי צהוב בהיר, על נחושת היא יוצרת ציפוי ורוד בהיר. הפתרון מכיל:

חומצה חנקתית מרוכזת 250 מ"ל;
- חומצה הידרוכלורית מרוכזת 150 מ"ל;
- אלכוהול אתילי מפוגל 100 מ"ל;
- מים 500 מ"ל.

החלקים נחרטים על ידי טבילתם קצרה באמבט של תמיסה, ולאחר מכן הם מוסרים ונשטפים מיד במים.

תחריט נחושת מוברש

לאחר תחריט על נחושת, תקבל משטח מחוספס (עד מט). הרכב אמבטיה:

חומצה חנקתית 40% 600 גרם;
- חומצה גופרתית מרוכזת 400 גרם;
- נתרן כלורי 3 גרם;
- אבץ גופרתי 2 גרם.

תחריט מבריק של נחושת וסגסוגותיה

חומצה גופרתית מרוכזת 500 מ"ל;
- חומצה חנקתית מרוכזת 500 מ"ל;
- חומצה הידרוכלורית מרוכזת 10 מ"ל;
- פיח 5 גרם.

טמפרטורת הפעולה של האמבט היא 18-20 מעלות צלזיוס. החלקים שהופרו שומנים טבולים באמבט של תמיסה למשך 10-30 שניות, ולאחר מכן הם מוסרים, נשטפים במים ומייבשים.

פתרון לחריטת אלומיניום וסגסוגותיו

התמיסה המימית מכילה:

נתרן פלואוריד 40 גרם/ליטר;
- סודה קאוסטית 50 גרם/ליטר.

טמפרטורת הפעולה של האמבט היא 70-80 מעלות צלזיוס, זמן העיבוד הוא כדקה.

תמיסה מימית נוספת מכילה

תחמוצת כרום 30 גרם לליטר;
- חומצה גופרתית מרוכזת 150 גרם לליטר;
- טמפרטורת אמבט הפעלה 70°C, זמן טיפול 1-1.5 דקות;

הדרך הפשוטה ביותר לצבוע דקורטיבית מוצרי פלדה

ניתן להשתמש בשיטה האלקטרוכימית לצביעת מוצרי פלדה בכל צבע. אם שכבת הצבע לכה, היא תגן באופן אמין על המוצר מפני קורוזיה. הפתרון בו צבועים מוצרי פלדה כולל את הרכיבים הבאים:

נחושת גופרתית 60 גרם;
- סוכר מזוקק 90 גרם;
- סודה קאוסטית 45 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

נחושת גופרתית מומסת ב-200-300 מ"ל מים מזוקקים, ולאחר מכן מוסיפים סוכר לתמיסה שהתקבלה. בנפרד, סודה קאוסטית מומסת ב-250 מ"ל מים ומוסיפה לה תמיסה של נחושת גופרתית וסוכר במנות קטנות (עם ערבוב). לאחר ערבוב שתי התמיסות הללו, הוסף מים מזוקקים לליטר אחד. החלק מנוקה, מבריק ומוסר שומנים בתמיסה המשמשת לציפוי ניקל, ולאחר מכן שוטף היטב במים חמים. אלקטרודה נוספת עשויה מנחושת אדומה (רצוי בדרגות M0, M1). החלק והאלקטרודה מחוברים לסוללת פנס (או מקור אחר של 4-6 V DC), ואת אלקטרודת הנחושת יש לחבר לפלוס של הסוללה, ואת החלק למינוס. ראשית, אלקטרודת הנחושת מורידה לתוך התמיסה, ולאחר מכן את החלק. לאחר 5-10 שניות, הסוללה כבויה, והצבע ממשיך ללא זרם חשמלי. בהיותו בתמיסה למשך 2 עד 25 דקות, החלק נצבע בצבעים הבאים (לפי סדר הופעתם): חום, סגול, כחול, ציאן, ירוק בהיר, צהוב, כתום, אדום-לילך, ירקרק-כחול, ירוק, ורוד-אדום. ניתן להוציא את החלק מהתמיסה (בדיקת הצבע) ולהחזיר לתמיסה - התהליך יתנהל כרגיל. כאשר החלק נשמר בתמיסה במשך יותר מ-25-30 דקות, התהליך חוזר על עצמו פעמים רבות במחזוריות.

כאשר האלקטרוליט מתאדה, מוסיפים מים מזוקקים לאמבטיה, שכן הגברת ריכוז האלקטרוליט מחמירה את איכות הצבע. כדי להשיג צבעים מנוגדים יותר, הוסף 20 גרם של נתרן קרבונט (סודה נטול מים) לאלקטרוליט המוגמר. אם הציור לא מצליח, ניתן להסיר את הסרט בקלות על ידי ניגוב החלק באמוניה. החלקים הצבועים נשטפים במים, מיובשים ומצופים בלכה חסרת צבע.

דרך פשוטה לקשט משטח אלומיניום כך שייראה כמו אם הפנינה

את משטח האלומיניום מנקים בעזרת מברשת מתכת, מבצעים משיכות קטנות בכיוונים שונים (יוצרים דפוס מסוים). שבבים ולכלוך מוסרים מהמשטח בעזרת סמרטוט נקי. משטח אלומיניום נקי מצופה בשכבה אחידה של תמיסת סודה קאוסטית 10% (טמפרטורת העבודה של התמיסה היא 90-100 מעלות צלזיוס). לאחר התייבשות התמיסה, נוצר סרט יפהפה עם גוון פנינה על משטח האלומיניום. לשימור טוב יותר, הסרט מצופה בלכה חסרת צבע. סרט יפה יותר מתקבל אם המוצר או החלק מחומם ל-80-90 מעלות צלזיוס לפני מריחת תמיסת הסודה קאוסטית.

שיטה כימית להבהרת מוצרים וחלקים עשויים סילומיניום (שיקום)

מוצרים וחלקים עשויים סילומיניום (סגסוגת של אלומיניום וסיליקון) מכוסים במהירות בסרט תחמוצת של גוונים כהים. עם זאת, הם יכולים להישאר מבריקים במשך זמן רב אם הם מוארים. מוצרים או חלקים מנקים ובמידת הצורך מבריקים, לאחר מכן מסירים שומנים, שוטפים וטובלים למשך 10-20 דקות בתמיסה הבאה:

כרום אנהידריד 100 גרם;
- חומצה גופרתית מרוכזת 10 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת העבודה של התמיסה היא 18-20 מעלות צלזיוס.

לאחר ההבהרה שוטפים ומייבשים את המוצרים והחלקים, וכדי שמשטחי המוצרים והחלקים לא יתחמצנו לאורך זמן, הם מצופים בלכה חסרת צבע.

מה שאתה צריך לדעת על ליטוש פלדה ומתכות לא ברזליות

ליטוש משמש לשיפור ניקיון פני השטח של חלקים ומכשירים, ולמניעת עקבות של עיבודים קודמים (משיכות, שריטות, שקעים קטנים ואי סדרים זעירים). ישנם שני סוגי ליטוש – ראשוני וסופי. ליטוש מקדים משמש להסרה מכנית של אי-סדירות במשטח באמצעות חומרי שוחקים רופפים (במצב חופשי) או גרגירים קבועים על משטח העבודה של גלגל ליטוש. ליטוש סופי מתבצע באמצעות אבקות שחיקה עדינות או גלגלים אלסטיים רכים שעליהם מורחים משחות ליטוש דקות. גימור פני השטח המשובח ביותר מושג על ידי שפשוף חתיכת לבד או בד צמר מצופה במשחת ליטוש מתכת מיוחדת. לאחר הליטוש המשטח מקבל ברק מראה.

משחת סיד משמשת לליטוש ניקל, פליז, אלומיניום ומתכות אחרות, הרכבה (ב%) הוא כדלקמן:

ליים וינה 71.8;
- Ceresin 1.5;
- חומצה סטארית 2.3;
- שמן מוצק T 1.5;
- טרפנטין 2.2;

הרכב משחה (ב%) לליטוש פלדה ומתכות אחרות:

פרפין 20;
- סטארין 10;
- שומן שומן טכני 3;
- Micropowder M50 67;

פֶּתֶק

חומרים שעותיים ונוזליים מעורבבים ומחממים באמבט מים (או בחום נמוך). לאחר מכן מערבבים את החומרים היבשים לתוך המסה החמה.

משחות GOI מיועדות להברקת פלדה ומתכות אחרות והן תחמוצת כרום מעורבת בחומרים שעותיים. משחות מיוצרות בשלוש דרגות: גס, בינוני ועדין. בהיעדר משחת כרום, אתה יכול להשתמש בהצלחה בצבע שמן תחמוצת כרום מדולל עם נפט. משחת כרכום (תחמוצת ברזל) נמכרת בחנויות בצורה מוכנה (בתותבות היא משמשת תחת השם "משחת זהב"). משחת כרכום משמשת לליטוש פליז, ברונזה, כסף ומתכות אחרות. אבקת "שיין" מדוללת בשמן מכונות משמשת לליטוש עדין של מתכות.

שיטה כימית לליטוש מתכות

ניתן ללטש מתכות בצורה כימית, כלומר. פשוט על ידי טבילת חלק או חפץ באמבט של תמיסת ליטוש ללא שימוש בזרם חשמלי. לשם כך, אתה יכול להשתמש בכוסות חרסינה או אמבטיות. תמיסת הליטוש מורכבת מהחומרים הבאים:

חומצה זרחתית מרוכזת 350 מ"ל;
- חומצה חנקתית מרוכזת 50 מ"ל;
- חומצה גופרתית מרוכזת 100 מ"ל;
- גופרת נחושת או חנקה 0.5 גרם.

טמפרטורת הפעולה של האמבט היא 100-110 מעלות צלזיוס. זמן ליטוש בין 0.5 ל-4 דקות. ליטוש מייצר אדי חנק, ולכן יש לשמור את האמבטיה במנדף או בחוץ.
פתרון זה מצחצח היטב את האלומיניום והסגסוגות שלו. הוא מתאים גם לליטוש מתכות אחרות, אך תנאי ההפעלה (זמן ליטוש, טמפרטורה) חייבים להיות שונים.

עיבוד כימי של מתכות

ציפוי ניקל כימי של מוצרי פלדה, נחושת, פליז וברונזה
חלקים העשויים מפלדה וסגסוגות נחושת ניתנים לציפוי כימי בניקל. ציפוי זה לא רק מגן היטב על חלקים מפני קורוזיה ונותן להם מראה יפה, אלא גם בעל עמידות בפני שחיקה מוגברת. היתרון של ציפוי ניקל כימי הוא שניקל מופקד באופן שווה על כל המשטחים הפנימיים של החלקים, כולל פנימיים.
יש להכין את החלק המיועד לקישוט בציפוי ניקל בצורה מתאימה: שיוף, ליטוש והסרת שומנים. חלקי פלדה מושמנים בתמיסה המכילה 20-30 גרם אשלגן קאוסטי (או סודה קאוסטית), 25-50 גרם אפר סודה ו-5-10 גרם זכוכית נוזלית (דבק סיליקט) לליטר מים; נחושת - בתמיסה המכילה (עבור אותה כמות מים) 100 גרם טריסודיום פוספט ו-10-20 גרם זכוכית נוזלית. לפני ציפוי ניקל, יש לשמור חלקי נחושת על הברזל למשך 0.5-1 דקות. כמו כן, יש לזכור כי סגסוגות המכילות יותר מ-1-2% עופרת או קדמיום אינן ניתנות לציפוי ניקל כימי.

הסרת שומנים של חלקי פלדה ונחושת בטמפרטורת החדר מסתיימת לאחר 40-60 דקות, בטמפרטורה של 75-85 מעלות צלזיוס - לאחר 20-30 דקות. לאחר מכן החלק נשטף היטב במים זורמים וטבול למשך 0.5-1 דקות בתמיסת 5% של חומצה הידרוכלורית כדי להסיר את סרט התחמוצת, ולאחר מכן הוא נשטף שוב במים ומיד מועבר לתמיסת ציפוי הניקל. 30 גרם ניקל כלורי ו-10 גרם נתרן אצטט מומסים בליטר מים מחוממים ל-60 מעלות צלזיוס. לאחר מכן הטמפרטורה מובאת ל-80 מעלות צלזיוס, מוסיפים 15 גרם נתרן היפופוספט - והתמיסה מוכנה. החלק טובל בו, מעלים את הטמפרטורה ל-90-92 מעלות צלזיוס ונשמרים ברמה זו עד לסיום תהליך ציפוי הניקל. בטמפרטורות נמוכות יותר, מהירות התהליך מואטת בחדות, ובחימום מעל 95 מעלות צלזיוס, התמיסה עלולה להידרדר.

הכמות הנדרשת (נפח) של תמיסה תלויה בשטח החלק המיועד לציפוי ניקל. היחס בין שטח זה (בדצימטרים רבועים) לנפח התמיסה (בליטרים) צריך להיות בטווח של 2.5-3.5.
כך, למשל, ב-S/V=3 תוך שעה עובי שכבת הניקל יהיה 10 מיקרומטר.

הכימיקלים בהם נעשה שימוש אינם רעילים, הסרת שומנים וציפוי ניקל אינם מלווים בשחרור גזים מזיקים.
ציפוי נחושת כימי של חלקי פלדה וברזל יצוק

די בקלות, נחושת מושקעת כימית על ברזל, פלדה וברזל יצוק. הכיסוי מספק.

לציפוי מתכות אלה מכינים תמיסה של החומרים הבאים:

נחושת גופרתית 8-50 גרם;
- חומצה גופרתית מרוכזת 8-50 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת עבודה 18-20 מעלות צלזיוס. לאחר ניקוי יסודי והסרת שומנים, החלקים טובלים בתמיסה למשך מספר שניות. חלקים מצופים נחושת מוסרים מהתמיסה, נשטפים במים ומייבשים.

ציפוי כרום כימי של מתכות

חלקים העשויים מפלדה, נחושת ופליז מצופים כרום כימי בתמיסה המכילה:

כרום פלואוריד 14 גרם;
- נתרן היפופוספט 7 גרם;
- נתרן ציטראט 7 גרם;
- חומצה אצטית קרחונית 10 מ"ל;
- נתרן קאוסטי (תמיסת 20%) 10 מ"ל;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת ההפעלה היא כ-80 מעלות צלזיוס. חלקים מנוקים ומוסר שומנים עוברים מתכת בתוך 3-8 שעות בעת ציפוי כימי של חפצי פלדה, מומלץ תחילה לצפות אותם כימית בנחושת. חלקים עם שכבת כרום מושקעת נשטפים במים ומייבשים.

ציפוי ניקל ללא אלקטרו של מתכות

תמיסת ציפוי ניקל מורכבת מהחומרים הבאים:

ניקל אמוניום גופרתי 50 גרם;
- אמוניום כלוריד 40 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

כמות קטנה של מתכת אבץ מתווספת לתמיסה ומערבבים ברציפות.

צביעה כימית של פריטי פיוטר ברונזה

מוצרי פיוטר ניתן לצבוע בקלות ברונזה בשיטה כימית. מוצרים טבולים בתמיסה או ניגובים עם מטלית ספוגה בתמיסה המורכבת מהחומרים הבאים:

נחושת גופרתית 25 גרם;
- סולפט ברזל 25 גרם;
- מים עד 500 מ"ל.

לאחר מכן מייבשים את המוצר, מנקים במברשת, מנגבים במטלית ושוב טובלים בתמיסה המורכבת מהחומרים הבאים:

אצטט נחושת 100 גרם;
- חומצה אצטית 10% 400 מ"ל.

לאחר מכן, המוצר מיובש. אם תרצה, ניתן להבריק ולציפוי בלכה שקופה.

"ציפוי זהב" של פליז

פליז ומוצרים העשויים ממנו מוכתמים במהירות ומתחמצנים באוויר. כדי להגן על מוצרים מלוטשים מאוד מפני חמצון, חלקי פליז מצופים לרוב בלכה מוזהבת מיוחדת. שיטה פשוטה ונגישה יותר היא כדלקמן: לאחר ניקוי והברקה יסודיים, חלק הפליז טובל בתמיסה של 10-15% של מעט אלקלי כדי להסיר שומן מפני השטח שלו. לאחר מכן החלק נשטף במים וטבול בתמיסה חלשה (2-3%) של חומצה גופריתית או הידרוכלורית למשך 1-2 שניות. תוצאות טובות מתקבלות אם טובלים פליז בתמיסת נתרן ביסולפיט, ואז שוטפים במים וטבולים בתמיסת אצטט נחושת מחוממת ל-36-40 מעלות צלזיוס.

בהתאם לזמן שהחתיכה נמצאת בתמיסה, הפליז יהפוך מצבע זהוב בהיר לצבע זהב אדום ואפילו לגוון אדמדם-סגול. מעקב אחר צבע הצבע נעשה על ידי הוצאת החלק מהתמיסה מעת לעת. לאחר הצביעה, החלק נשטף במים ומייבשים באוויר. הצבע קבוע ואינו משתנה עם הזמן. אצטט נחושת זמין מסחרית, אבל אתה יכול להכין אותו בעצמך. כדי לעשות זאת, אתה צריך להמיס 5 גרם של סולפט נחושת ב 0.5 ליטר מים, ולאחר מכן לערבב אותו עם תמיסה של עופרת אצטט (תחליב עופרת בית מרקחת או סוכר עופרת).

התמיסה השנייה מורכבת מ-8 גרם אצטט עופרת ו-0.5 ליטר מים. בעת ערבוב התמיסות, משקע של עופרת גופרתית משקע, ונשאר אצטט נחושת בתמיסה. פתרון זה ישמש כפתרון העבודה. את המשקעים ניתן לסנן או להשאיר בתחתית הכלי.

צבע זהב נחושת

4 גרם סודה קאוסטית ו-4 גרם סוכר חלב מומסים ב-100 גרם מים, מבושלים במשך 15 דקות, ואז תוך ערבוב מתמיד מוסיפים 4 גרם תמיסה של גופרת נחושת רוויה במינונים קטנים. מוצרי נחושת מנוקים היטב טובלים בתערובת החמה. בהתאם למשך הפעולה, הם רוכשים צבעים שונים - מזהב, ירוק ועד שחור מוחלט.

לכה זהובה לפליז (פסיבציה של פליז)

כאשר פליז עובר פסיבציה, נוצר סרט מגן יציב הדומה לציפוי זהב. הסרט הזה לא מפחד מלחות, אז דייגים מפסידים פתיונות פליז. החלק המנוקה, המלוטש ומוסר השומנים טובלים למשך שנייה אחת בתמיסה שהוכנה מחלק חנקתי וחלק חומצה גופרתית, ומיד מועבר לתמיסה חזקה של אשלגן דיכרומט (כרומפי) למשך 10-15 דקות.

לאחר מכן, החלק נשטף ומייבש.

צביעה כימית של פליז

את החלק המנוקה, מסיר השומנים והשטוף טובלים באחד מהפתרונות הבאים.

פתרון ראשון:

היפוסולפיט 11 גרם;
- סוכר עופרת 39 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת תמיסה 70 מעלות צלזיוס.

פתרון שני:

10 גרם נתרן הידרוקסיד ו-10 גרם סוכר חלב מומסים ב-250 מ"ל מים רותחים. לאחר מכן, תוך ערבוב מתמשך, הוסף לתמיסה 10 מ"ל של תמיסה מרוכזת של גופרת נחושת.

תוך 3-10 דקות, החלק באחד התמיסות הופך לזהוב, כחלחל, כחול, סגול ולבסוף, קשת בענן.

כאשר מתקבל הצבע הרצוי מוציאים את החלק, מייבשים ומבריקים בעזרת בד.
פליז מקבל צבע כחלחל-שחור כאשר החלק המוכן טובל למשך 1-3 דקות בתמיסה הבאה:

אמוניה (25% אמוניה) 500 מ"ל;
- ביקרבונט (או פחמן דו חמצני) נחושת 60 גרם;
- פליז (נסורת) 0.5 גרם.

לאחר ערבוב הרכיבים, התמיסה מנערת בחוזקה 2-3 פעמים, ולאחר מכן החלק טבול בה.
פליז הופך לחום כאשר החלק טובל באחד מהפתרונות הבאים.

פתרון ראשון:

היפוסולפיט 50 גרם;
- גופרת נחושת 50 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת תמיסה 70 מעלות צלזיוס.

פתרון שני:

נתרן גופרתי 100 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת תמיסה 70 מעלות צלזיוס.

פתרון שלישי:

אצטט עופרת 30 גרם;
- היפוסולפיט 90 גרם;
- מים עד 1 ליטר.

טמפרטורת התמיסה היא 80-90 מעלות צלזיוס.

כדי להכין את התמיסה השלישית, עליך להמיס את שני החומרים בנפרד בחצי מנפח המים, ואז לנקז אותם יחד ולחמם ל-80-90 מעלות צלזיוס. לאחר הצביעה, החלק נשטף במים חמים, מיובש ומצופה בלכה חסרת צבע.

שיטה פשוטה לכסף

היפוסולפיט (מקבע) בשימוש משמש כתרכובת מכסף, שאינה מתאימה עוד לקיבוע סרטי צילום או נייר צילום. השיטה פשוטה ביותר. חלק הנחושת מנוקה לברק, מבושל בתמיסת סודה ושטוף היטב במים. ואז הוא טובל לתוך hyposulfite משומש. לאחר זמן מה, הכסף יתייצב על החלק. לאחר כביסה במים, החלק מיובש ומבריק עם בד. איכות ציפוי הכסף וחוזק ההידבקות של כסף לנחושת תלוי בריכוז הכסף בתמיסת ההיפוסולפיט.

כסף חם של חלקי מתכת

כל מתכת ניתנת לכסף בשיטה זו. הוא מורכב מהדברים הבאים: חלק מעובד נקי טובל על פס אבץ בתמיסה רותחת המורכבת מהרכיבים הבאים:

אשלגן ברזל גופרתי 120 גרם;
- אשלג 80;
- כלוריד כסף 7.5 גרם;
- מים מזוקקים עד 1 ליטר.

תהליך ההכספה מסתיים לאחר ששטח החלק מכוסה לגמרי בכסף. לאחר מכן מוציאים את החלק מהתמיסה, שוטפים ומבריקים. יש לזכור שכאשר התמיסה רותחת, משתחררים חומרים מזיקים, ולכן הרתחה צריכה להיעשות באוויר הפתוח או מתחת למכסה המנוע.

ציפוי כסף כימי

1. מספר גיליונות של נייר צילום Unibrom מט נחתכים לחתיכות וטובלים בתמיסת מלח מקבע (המלח מדולל בנפח המים המצוין על האריזה).

את החלק הנוקה והשומנים שמים בתמיסה זו ומשפשפים בשכבת תחליב של נייר עד שנוצרת שכבה צפופה של כסף על פני החלק. לאחר שטיפה במים חמים, נגב את החלק עם מטלית יבשה.

2. מוסיפים 1-2 מ"ל אמוניה ו-2-3 טיפות פורמלדהיד ל-300 מ"ל של מקבע משומש (שנותרים לאחר הדפסת צילומים) (התמיסה מאוחסנת ועובדים איתה רק בחושך).
החלק הנוקה והשומנים מונח בתמיסה למשך 0.5-1.5 שעות, ולאחר מכן נשטף במים חמים, מיובשים ומנגבים במטלית רכה.

הדבק להכספה

חלקים העשויים מנחושת, ברונזה, פליז וברזל מצופה נחושת ניתנים לציפוי כסף באמצעות משחות.

1. משחה להכספה מוכנה באופן הבא: ב-300 מ"ל מים מזוקקים או מים המתקבלים מקרח במקררים ביתיים, ממיסים 2 גרם חנקתי כסף (לפיס) ומוסיפים לתמיסה תמיסה 10% של מלח שולחני עד שהמשקעים מפסיקים כסף. משקע כלורי. משקע זה נשטף 5-6 פעמים במים זורמים. בנפרד, 20 גרם היפוסולפיט ו-2 גרם אמוניום כלורי (אמוניה) מומסים ב-100 מ"ל מים מזוקקים. לאחר מכן מוסיפים כלוריד כסף לתמיסה שהתקבלה במינונים קטנים עד שהיא מפסיקה להתמוסס. הפתרון המתקבל מסונן ומערבבים עם גיר טחון דק לעקביות של שמנת חמוצה סמיכה. את החלק שהוסר מראש משפשפים במשחה באמצעות צמר גפן או גזה עד שנוצרת שכבה צפופה של כסף על פניו, ולאחר מכן שוטפים את החלק במים ומנגבים בסמרטוט יבש.

2. את החלק המלוטש ומוסר שומנים משפשפים עם מטלית או חתיכת עור רך, שעליה נמרחה משחה בהרכב הבא:

כסף כלוריד 6 גרם;
- מלח שולחן 8 גרם;
- טרטרט אשלגן חמוץ (אבנית) 8 גרם.

החומרים הרשומים נטחנים במכתש ומאוחסנים במיכל כהה לפני השימוש, התערובת מדוללת במים מזוקקים לקבלת משחה נוזלית. כאשר החלק מכוסה בשכבת כסף, הוא נשטף במים ומשפשף עד שהוא מבריק בפלנל רך.

3. משחה להכספה מוכנה באופן הבא: יוצקים לכלי 2 גרם אמוניה, 4 גרם אבנית ו-1 גרם חנקתי כסף (לפיס), מוסיפים מעט מים מזוקקים עד לקבלת תמיסת חצי נוזלית. לאחר מכן, עם מטלית עם משחה מורחת עליו, החלק המלוטש והשומנים משופשף לברק כסוף.

שיטה כימית לכסף חומרים לא מתכתיים

חלקים לא מתכתיים, כגון פלסטיק, זכוכית, קרמיקה, עץ וכו', ניתנים לעיבוד גם בשיטה כימית. הפתרון המובא להלן להכספת חומרים לא מתכתיים נותן תוצאות טובות מאוד, במיוחד בעת מתכת זכוכית (הכספה של משטחי מראה, כלים, נורות ליבון, מחזירי אור לציוד הקרנה וכו').

אמבט הכסף מכיל את החומרים הבאים:

הרכב א

חנקתי כסף 12 גרם;
- אמוניום חנקתי 18 גרם;

לאחר פירוק מוחלט של החומרים מוסיפים את התמיסה עם מים מזוקקים ל-750 מ"ל.

הרכב ב'

סודה קאוסטית (טהורה מבחינה כימית) 19 גרם;
- מים מזוקקים 500 מ"ל.

לאחר פירוק מוחלט של סודה קאוסטית, התמיסה מתווספת עם מים מזוקקים ל-750 מ"ל.

הרכב ב'

סוכרוז 12.5 גרם;
- חומצה טרטרית 1.5 גרם;
- מים מזוקקים 125 מ"ל;

הפתרון מבושל במשך 20 דקות, ולאחר מכן מוסיפים מים מזוקקים ל-500 מ"ל.

כל התמיסות מאוחסנות בנפרד במיכלים כהים עם פקקים טחונים.

התמיסה להכספה מוכנה על ידי ערבוב של תכשירים A ו-B, שאליהם מוסיפים תכשיר B מיד לפני ההכספה את החלקים המיועדים להכספה מנקים היטב בתמיסת סודה חמה, שוטפים במים זורמים וטובלים באמבטיה עם מכסה טרייה. פִּתָרוֹן. טמפרטורת העבודה של התמיסה היא 18-20 מעלות צלזיוס. זמן הכספה - 10 דקות. ניתן לבצע מתכות פעמיים או שלוש ברצף, אך בכל פעם בפתרון חדש. חלקים מצופים כסף מיובשים בטמפרטורה של 50 מעלות צלזיוס למשך שעה, ובטמפרטורה של 18-20 מעלות צלזיוס למשך 24 שעות ניתן להסיר בקלות את שכבת הכסף מזכוכית, חרסינה או קרמיקה עם חומצה חנקתית.

צביעה כימית של חפצי כסף בסגול

חפצים מצופים כסף או כסף מקבלים צבע סגול בתמיסה המורכבת מהחומרים הבאים:

נתרן גופרתי נטול מים 12.5 גרם;
- נתרן קרבונט 5 גרם;
- מים 500 מ"ל.

התמיסה מחוממת ל-80 מעלות צלזיוס והחפץ טובל בה למספר שניות. לאחר מכן נותנים לפריט להתייבש. ניתן לצפות את פני האובייקט בלכה שקופה.

תמיסה כימית לצביעת חפצי כסף בשחור
חפצים כסופים או מצופים כסף הופכים שחורים לאחר הרתחתם בתמיסת נתרן גופרתי (100 גרם לכל 500 מ"ל מים). לאחר רתיחה בתמיסה זו, החפצים מיובשים ומצופים בלכה שקופה.

הזהבה חמה של מוצרי מתכת

מערבבים 20 גרם חנקן ו-20 גרם חומצה הידרוכלורית בכלי זכוכית. 1 גרם של זהב מומס בתערובת זו. כאשר הזהב מתמוסס, מוסיפים לתמיסה 1 גרם אנטימון כלוריד ו-1 גרם פח טהור. את הכלי עם התמיסה שמים במים חמים ומרתיחים עד שהפח מתמוסס, ולאחר מכן מוסיפים 20 גרם של תמיסת חומצה בורית רוויה. מוצרים המיועדים להזהבה מנקים, מבריקים ומבושלים בתמיסה של אשלגן קאוסטי או סודה. הפתרון מוחל על המוצר עם מברשת; המוצר היבש מחומם על להבת מנורת אלכוהול או על אש פחמים. לאחר החימום מתקבלת הזהבה טובה שאינה מצריכה ליטוש. אחסן את התמיסה במיכל זכוכית עם פקק טחון במקום חשוך.

ציפוי זהב ללא מקור זרם חיצוני בציפוי זהב מגע משמש לקבלת ציפויים צפופים ואחידים מאוד, המאופיינים בחוזק הידבקות גבוה, ובמידה ואין צורך בעובי ציפוי גדול. אלקטרוליזה בשיטה זו אינה מצריכה מקור זרם חיצוני. הפרש הפוטנציאלים הנדרש להשקעת זהב נוצר על ידי תא גלווני, שבו הקתודה היא המוצר המצופה, שקועה באלקטרוליט ציפוי זהב, והאנודה היא לוחית אבץ הממוקמת בתמיסה מרוכזת של מלח שולחני ומחוברת ל- מוצר עם חוט, כפי שמוצג באיור. 1. ניתן להשתמש בכל אלקטרוליט מחומם לציפוי זהב מאלה המצוינים בטבלה לאלקטרוליזה.

הזהבה בטבילה מבוססת על יצירת הפרש פוטנציאל בגבול פני השטח של המתכת המצופה ושכבת האלקטרוליט הסמוכה. ציפויים באיכות טובה נוצרים רק על חלקים מצופים פליז או פליז. לכן, חלקים העשויים ממתכות אחרות מצופים פליז מראש (עובי שכבה מינימלית 1-2 מיקרון). תהליך ההזהבה נפסק אוטומטית כאשר מתקבלת שכבת זהב בעובי של כ-0.1 מיקרון, אך הציפוי צפוף, מבריק ובעל הידבקות טובה לפני השטח של החלקים.

הרכבי פתרונות ודרכי פעולה להזהבה בשיטת הטבילה

הסרת ציפוי זהב באיכות ירודה

כדי להסיר ציפויים באיכות ירודה, פריטי כסף מצופים זהב תלויים כאנודות בתמיסה 5% של חומצה הידרוכלורית בטמפרטורה של 18-20 מעלות צלזיוס. לוחות ברזל או עופרת משמשים כקתודות. צפיפות זרם אנודי 0.1 - 1 A/dm?. תליוני נחושת. בנוסף, ניתן להסיר את ציפוי הזהב באקווה רג'יה. "וודקה מלכותית" היא תערובת של חומצות (50% חומצה חנקתית מעורבת ב-50% חומצה הידרוכלורית). התערובת משמשת לחריטת נחושת, פליז, ברזל, פלדה, אבץ וכו'. פתרון זה פועל על מתכות כמעט באופן מיידי; קורוזיה ולכלוך נעלמים ומשטח המתכת הופך מבריק או, לעתים קרובות יותר, מט. תכשיטנים משתמשים בתערובת זו כדי לקבוע זהב טהור.

פֶּתֶק

בעת שימוש בחומצות פעילות, יש להקפיד על כללי בטיחות. יש לזכור שכאשר מדללים חומצה במים (למשל חומצה גופרתית) צריך לשפוך את החומצה למים, ולא להיפך, שכן אחרת החומצה תתיז, מה שעלול להוביל לכוויות קשות.

שיטות פשוטות להפקת כסף מפסולת היפוסולפיט (מקבע)
רק חלק מהכסף הכלול בשכבה הרגישה לאור של החומר הצילום נצרך לבניית תמונה צילומית. רוב הכסף נכנס למקבע ולמפתח אותו ניתן לבודד ולאסוף.

שיטה 1.

מאפשר לך להדגיש כסף טהור. הוא מורכב מהדברים הבאים: סיבי ברזל או מסמרי ברזל קטנים, שטופים היטב משומן עם בנזין, מוזגים לתוך כלי עם מתקן מדולדל. נער את התמיסה מדי פעם. לאחר 7-10 ימים, התמיסה מתנקזת ומייבשים את הציפורניים באוויר. כסף שהופקד על הציפורניים נושר כאבקה שחורה, שאותה ניתן להמיס למטילים.

שיטה 2.

המקבע המדולדל ונפח שווה של מפתח מתולהידרוקינון בילה מוזגים לתוך כלי אחד. תמיסת 30% של נתרן הידרוקסיד מתווספת לתערובת המתקבלת בשיעור של 100 מ"ל עבור כל ליטר של מקבע משומש. הכסף מופקד בצורה של אבקת הכסף הטהור המשובחת ביותר. התהליך נמשך לפחות 48 שעות.
משקע הכסף שנוצר בזמן זה מסונן ומייבש. הפתרון המימי שנותר של נתרן תיוסולפט, כלומר. מתקן, ניתן להשתמש בו שוב בעבודה.

שיטה 3.

יריעת פליז מלוטשת מונחת במקבע המשומש, שנמצא בכלי זכוכית. לאחר 48 שעות, כמעט כל הכסף המתכתי מהתמיסה המדולדלת יושקע עליו. לאחר השקיעה, הסדין נשטף היטב במים ומייבש. לאחר מכן מגרדים בזהירות את שכבת הכסף מעל פני השטח שלה.

שיטה רביעית.
לליטר אחד של תמיסת קיבוע משומשת הוסף 5-6 גרם של נתרן הידרוסולפיט ו-5-6 גרם סודה נטולת מים. לאחר 19-20 שעות מסננים את הכסף המתכתי שנוצר בצורה של אבקה עדינה שחורה, ותמיסת הקיבוע המוסלפת מחומצת בנתרן ביסולפיט ומשמשת שוב לעבודה.

שיטה 5.
לשם כך, הכינו תמיסה של 20% של נתרן סולפט ויוצקים אותה לתוך המקבע המשומש בשיעור של 20 מ"ל תמיסה לכל ליטר מקבע. לאחר ערבוב יסודי של התמיסה, מותר לה לעמוד במשך 24 שעות. ואז התמיסה מנוקזת מהמשקעים, והמשקעים מיובשים על נייר. המשקע הוא גופרי כסף. משקעים מתבצעים באוויר הפתוח או עם אוורור מוגבר כדי להפחית את שחרור מימן גופרתי, תמיסת הקיבוע המושקעת עוברת אלקלין מראש.

צביעה של מתכות

ציפוי מתכת בלכה מוארה
לפני הציפוי בלכה "מואר", מסיר שומנים משטח חלק המתכת על ידי חימום בתנור (תנור) למשך 15-20 דקות בטמפרטורה של 80-100 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן מובל באמייל עמיד בחום, מרוכז במרק. מרק לכה ומיובש. כשהחלק יבש היטב, מטפלים בפמיס במים ונייר זכוכית, מנגבים אותו מייבשים, מצופים בשכבה אחידה של לכה "מואר" באמצעות בקבוק ספריי ומכניסים ל-10-15 דקות בתנור בטמפרטורה של כ-80. מעלות צלזיוס.

תבנית התבנית תלויה בעובי הציפוי ובמשך החימום של החלק. לאחר שהתבנית נוצרה על החלק, מוציאים אותה מהתנור לזמן קצר להתקררות חלקית, ואז מחזירים אותה לתנור לייבוש סופית של הלכה. בטמפרטורה של 120-150 מעלות צלזיוס, הלכה מתייבשת לבסוף תוך 30-40 דקות, ובטמפרטורה נמוכה יותר - תוך 2-3 שעות.
כדי להגן על המשטח הצבוע מפני אבק, הוא מצופה בלכה צלולואיד: צלולואיד מומס באציטון לעקביות של לכה שמן נוזלית ומורח על פני השטח בשכבה אחידה באמצעות ספוגית. לאחר שהאצטון מתייבש, נשאר סרט מגן חזק על פני השטח.

ציפוי עמיד מתקבל אם מוסיפים לצבע אלומיניום דבק BF-2. דבק BF-2 מומס באלכוהול עד שהאמייל הופך סמיך, לאחר מכן יוצקים אבקת אלומיניום יבשה לתמיסה המתקבלת ומערבבים היטב, ולאחר מכן מוסיפים אלכוהול שוב עד לקבלת צמיגות רגילה.

הצבע שהוכן בצורה זו נדבק היטב בצביעה במברשת או באקדח ריסוס, אינו מתפורר ושומר על מראהו לאורך זמן.

צביעת מוצרי פלדה כדי להיראות כמו אלומיניום

כדי להעניק למוצרי פלדה מראה יפה ולהגן עליהם מפני קורוזיה, המתכת מצופה לרוב בצבע אלומיניום - לכה המכילה אבקת אלומיניום. לשם כך יוצקים 15 גרם אבקה לכה ניטרו חסרת צבע מדוללת באציטון (110 גרם).
באותו פרופורציה, הצבע יכול להיות מדולל לא בלכה ניטרו, אלא בדבק צלולואיד - אצטון, שבו מומס 5-10 גרם של סרט רנטגן, נקי מאמולסיה.
תחילה מנקים היטב את פני המוצר ולאחר מכן מורחים שכבה דקה של צבע באמצעות אקדח ריסוס.
ציפוי עמיד מתקבל אם מוסיפים לצבע אלומיניום דבק BF-2. דבק BF-2 מומס באלכוהול עד שהאמייל הופך סמיך, לאחר מכן יוצקים אבקת אלומיניום יבשה לתמיסה המתקבלת ומערבבים היטב, ולאחר מכן מוסיפים אלכוהול שוב עד לקבלת צמיגות רגילה. הצבע שהוכן בצורה זו נדבק היטב בצביעה במברשת או באקדח ריסוס, אינו מתפורר ושומר על מראהו לאורך זמן.

מה שאתה צריך לדעת על אי התאמה של צבע ועל המוזרויות של תפיסת צבע צבע

כל רכיבי הצבע הם כימיקלים. מתכות (נחושת, אבץ, אלומיניום), שהן חלק מצבעים בצורת אבקה, משפיעות על הקורוזיה של משטח המתכת הנצבעת והקלסר. תחמוצות מתכת ומלחים משפיעים על הקלסר, ומאיצים את היווצרות הסרט. לא ניתן לשלב סוגים שונים של קלסרים זה עם זה, ואי אפשר לערבב חלק מצבעי שמן שנעשו באותו קלסר, אך מבוססים על פיגמנטים שונים.

חוסר תאימות לפיגמנט. בעת ערבוב פיגמנטים, חשוב מאוד לקחת בחשבון את אופי האינטראקציה ביניהם. אם פיגמנטים אינם תואמים, הם נהרסים ותכונותיהם נגד קורוזיה אובדות.
כאשר מערבבים צבעים עם פיגמנטים לא תואמים, צבעם אובד.

אי התאמה של קלסרים. ניתן לערבב צבעי שמן רק עם צבעי שמן (על בסיס הומוגני), גליפטל - עם גליפטל, פנטפתל - עם פנטפתל, אפוקסי - עם אפוקסי, לכות ביטומן - עם לכות אספלט וזפת פחם וכו'. עם זאת, ניתן לדלל את כל צבעי השמן העבים בשמנים מייבשים ולכות המיוצרים על בסיס שרפים טבעיים ומלאכותיים קלים בלבד, למעט שרפי אספלט וביטומן.
אי התאמה של צבע עם חומר פני השטח. ניתן ליישם את כל הפריימרים ללא יוצא מן הכלל על משטח פלדה: שמן, פוספטינג, דריכה, גליפתל, פנול-פורמלדהיד, קופולימרים ויניל כלוריד, אתילן, אקריליק וכו'.

האתר מתאר את היסודות של טכנולוגיית ציפוי אלקטרוני. תהליכי ההכנה והיישום של ציפויים אלקטרוכימיים וכימיים וכן שיטות לניטור איכות הציפויים נדונים בהרחבה. מתואר הציוד העיקרי והעזר של החנות הגלוונית. ניתן מידע על מיכון ואוטומציה של ייצור גלווני, כמו גם אמצעי תברואה ובטיחות.

האתר יכול לשמש להכשרה מקצועית של עובדים בייצור.

השימוש בציפויים מגנים, מגן-דקורטיביים ומיוחדים מאפשר לפתור בעיות רבות, ביניהן מקום חשוב תופס על ידי הגנה על מתכות מפני קורוזיה. קורוזיה של מתכות, כלומר הרס שלהן עקב פעולה אלקטרוכימית או כימית של הסביבה, גורמת נזק עצום לכלכלה הלאומית. מדי שנה, עקב קורוזיה, עד 10-15% מתפוקת המתכת השנתית בצורת חלקים ומבנים יקרי ערך, מכשירים מורכבים ומכונות יוצאים מכלל שימוש. במקרים מסוימים, קורוזיה מובילה לתאונות.

ציפויים גלווניים הם אחת השיטות היעילות להגנה מפני קורוזיה, הם נמצאים בשימוש נרחב גם כדי להקנות מספר תכונות מיוחדות יקרות ערך לפני השטח של חלקים: קשיות ועמידות בפני שחיקה מוגברת, רפלקטיביות גבוהה, תכונות אנטי-חיכוך משופרות, מוליכות חשמלית של פני השטח, יכולת הלחמה קלה יותר, ולבסוף, פשוט לשפר את המראה של סוג המוצרים.

מדענים רוסים הם היוצרים של שיטות חשובות רבות לעיבוד אלקטרוכימי של מתכות. לפיכך, היצירה של גלוונופלסטיה היא הכשרון של האקדמאי B. S. Jacobi (1837). העבודות החשובות ביותר בתחום הציפוי שייכים למדענים הרוסים E. X. Lenz ו-I. M. Fedorovsky. התפתחות טכנולוגיית הציפוי לאחר מהפכת אוקטובר קשורה קשר בל יינתק עם שמותיהם של הפרופסורים המדעיים N.T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev ורבים אחרים.

נעשתה עבודה רבה כדי לתקן ולנרמל את תהליכי הציפוי. הגדלים בחדות של נפח העבודה, המיכון והאוטומציה של חנויות האלקטרוניקה דרשו ויסות ברור של תהליכים, בחירה קפדנית של אלקטרוליטים לציפוי, בחירת השיטות היעילות ביותר להכנת פני השטח של חלקים לפני שקיעת ציפוי האלקטרוניקה ופעולות סופיות, כמו גם שיטות אמינות לבקרת איכות של מוצרים. בתנאים אלה, תפקידו של עובד ציפוי מיומן גדל בחדות.

המטרה העיקרית של אתר זה היא לסייע לתלמידי בתי ספר טכניים בשליטה במקצועו של עובד גילוון המכיר תהליכים טכנולוגיים מודרניים המשמשים בחנויות גילוון מתקדמות.

ציפוי כרום אלקטרוליטי הוא דרך יעילה להגביר את עמידות הבלאי של חלקי שפשוף, להגן עליהם מפני קורוזיה, כמו גם שיטה של ​​גימור מגן ודקורטיבי. חיסכון משמעותי מגיע מציפוי כרום בעת שחזור חלקים בלויים. תהליך ציפוי הכרום נמצא בשימוש נרחב בכלכלה הלאומית. מספר ארגוני מחקר, מכונים, אוניברסיטאות ומפעלים לבניית מכונות עובדים על שיפורו. אלקטרוליטים ומצבי ציפוי כרום יעילים יותר מופיעים, שיטות מפותחות לשיפור התכונות המכניות של חלקים מצופים כרום, וכתוצאה מכך מתרחב היקף ציפוי הכרום. הידע של היסודות של טכנולוגיית ציפוי כרום מודרנית תורם ליישום ההוראות של תיעוד רגולטורי וטכני ולהשתתפות יצירתית של מגוון רחב של מתרגלים בפיתוח נוסף של ציפוי כרום.

האתר פיתח סוגיות של השפעת ציפוי הכרום על חוזק החלקים, הרחיב את השימוש באלקטרוליטים יעילים ובתהליכים טכנולוגיים והציג סעיף חדש בנושא שיטות להגברת יעילות ציפוי הכרום. החלקים העיקריים עוצבו מחדש תוך התחשבות בהישגים המתקדמים של טכנולוגיית ציפוי כרום. ההנחיות והעיצובים הטכנולוגיים הניתנים של מכשירי תלייה הינם למופת, מנחים את הקורא בענייני בחירת תנאי ציפוי כרום ועקרונות עיצוב מכשירי תלייה.

הפיתוח המתמשך של כל ענפי הנדסת מכונות וייצור מכשירים הוביל להרחבה משמעותית של היקף היישום של ציפויים אלקטרוליטיים וכימיים.

על ידי שקיעה כימית של מתכות, בשילוב עם שקיעה גלוונית, נוצרים ציפוי מתכת על מגוון רחב של דיאלקטריים: פלסטיק, קרמיקה, פריטים, זכוכית-קרמיקה וחומרים נוספים. ייצור חלקים מחומרים אלה עם משטח מתכתי הבטיח הצגת פתרונות עיצוביים וטכניים חדשים, שיפור איכות המוצרים והפחתת עלות הייצור של ציוד, מכונות ומוצרי צריכה.

חלקי פלסטיק עם ציפוי מתכת נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, תעשיית הנדסת רדיו ומגזרים אחרים של הכלכלה הלאומית. תהליכי המתכת של חומרים פולימריים הפכו חשובים במיוחד בייצור של לוחות מעגלים מודפסים, שהם הבסיס של מכשירים אלקטרוניים מודרניים ומוצרים הנדסיים רדיו.

החוברת מספקת את המידע הדרוש על תהליכי מתכת כימית-אלקטרוליטית של דיאלקטריות, ומציגה את העקרונות הבסיסיים של שקיעה כימית של מתכות. התכונות של ציפויים אלקטרוליטיים עבור מתכת של פלסטיק מצוינות. תשומת לב רבה מוקדשת לטכנולוגיית הייצור של מעגלים מודפסים, וניתנות שיטות לניתוח פתרונות המשמשים בתהליכי מתכת, ושיטות להכנתם ותיקונם.

בצורה נגישה ומרתקת, מציג האתר את הטבע הפיזי בתכונות הקרינה המייננת והרדיואקטיביות, השפעת מינוני קרינה שונים על אורגניזמים חיים, שיטות הגנה ומניעה של סכנות קרינה, אפשרויות השימוש באיזוטופים רדיואקטיביים עבור הכרה וטיפול במחלות אנושיות.

תחריט אלומיניום (מוצרים העשויים ממתכת זו) מתבצע על מנת לנקות את פני השטח שלו מלמעלה, שכבה מיותרת או מחלודה. יש גם וריאציה נוספת שלו - תחריט אמנותי, כאשר יש צורך לחרוט עיצוב על פני חלק מתכת.

סוגי תחריט

ישנם שני סוגים עיקריים של תחריט מתכות בכלל ואלומיניום בפרט: כימי וגלווני. השיטה האחרונה היא רק אומנותית.

לשימוש כימי: המוצר מונח במיכל שאליו שפכו בעבר תמיסה של מלח או מלח באותו אופן, חומר העבודה מאלומיניום נחרט עם אלקלי, למשל, סודה קאוסטית.

וגם גלווני (אחרת - אלקטרוליטי או אלקטרוכימי) מתרחשת הודות לתהליך עצמו מתבצע באמבטיה מיוחדת, שבה יש אנודה וקתודה.

תחריט חומצה של אלומיניום

בשל העובדה כי חומצות חזקות מאוד משמשות בתהליך זה, יש צורך קודם כל לנקוט אמצעי זהירות מוגברים כאשר עובדים איתן. על המפעיל ללבוש כפפות, מסכה וסינר. חשוב שהחדר בו מתרחש התהליך עצמו יהיה מאוורר היטב. ללא מיומנויות מסוימות וללא ציוד הגנה מסויים, לא מומלץ לעבוד עם חומצות.

כפי שצוין לעיל, מוצר האלומיניום ממוקם במיכל עם חומצה. הריאגנטים הנפוצים ביותר המשמשים לחריטה כימית של אלומיניום עם חומצה הם חומצה הידרוכלורית או גופרתית. כאשר הם מקיימים אינטראקציה עם מתכת, מימן משתחרר. חיצונית, זה נראה כך: פני השטח של המוצר מכוסים בבועות קטנות. אבל, באופן עקרוני, ניתן למנוע זאת אם מוסיפים מראש מרכיב מיוחד למיכל. כך המתכת תהיה מוגנת מפני בועות על ידי סרט דק.

נקודה חשובה מאוד: כל הפעולות לחריטת מוצר אלומיניום בחומצה חייבות להתבצע בצורה אינטנסיבית כדי שפני המתכת עצמה יישארו שלמים.

שיטה זו אינה משמשת לעתים קרובות מאוד בפועל.

תחריט אלומיניום עם אלקלי

לרוב, שיטה זו משתמשת בתמיסה מימית של סודה קאוסטית (אפשרית עם או בלי תוספים).

והוא משמש לניקוי פני השטח של מוצר אלומיניום מתחמוצת או חומר סיכה מיותר ולהשגת משטח חלק יותר (מט או מבריק).

מדוע יש צורך לנקות כל כך ביסודיות? כדי להבטיח שלמוצר המוגמר (לדוגמה, אלמנטים אדריכליים דקורטיביים, שלטים) יש משטח אידיאלי. שיטה זו משמשת גם לחריטה עמוקה.

השיטה של ​​תחריט אלומיניום עם אלקלי, מצד אחד, היא זולה למדי, אבל היא מאוד אינטנסיבית.

תכונות של שיטה זו

התמיסות בהן נעשה שימוש מכילות בין ארבעה לעשרה אחוזי נתרן. הטמפרטורה בעת תחריט עם אלקלי היא בערך 40-90 מעלות צלזיוס.

במידת הצורך, נעשה שימוש בקרם לחות או בתוסף מיוחד לקבלת ציפוי מוקצף קל על חומר העבודה.

הטמפרטורה הממוצעת בשיא התהליך היא שישים מעלות. בפרמטרים תרמיים אלה מתרחש ניקוי משטח איכותי.

הטוהר האופטימלי של אלומיניום הוא 99.5%, וריכוז תמיסת סודה קאוסטית הוא 10, 15 או 20%.

כך, במהלך התגובה, האלומיניום מתמוסס בנתרן הידרוקסיד, ומשחרר מימן. כתוצאה מכך, נוצר אלומינאט מרוכב, והוא קיים רק בתמיסה אלקלית.

תהליכים נוספים המתרחשים במהלך תחריט עם אלקלי

במהלך תהליך זה, כמות הסודה קאוסטית פוחתת בהדרגה. וכך מהירות התהליך עצמו יורדת, אך הצמיגות עולה.

בתנאי שלא התווסף נתרן הידרוקסיד למיכל בכלל, התגובה יכולה להאט מאוד. אבל בסופו של דבר תמיסת תחריט האלומיניום השחמה או השקופה הופכת ללבן.

ומרגע זה ואילך, מהירות התהליך עולה.

כתוצאה מהתגובה, משקע הידרט תחמוצת אלומיניום, שנראה כמו תרחיף. כמו כן משתחררת סודה קאוסטית, שגם היא הכרחית להמשך תהליך התחריט.

תוצאות עם השיטה הנבדקת

הוכח בניסוי כי תמיסה של סודה קאוסטית, כאשר משתמשים בה באופן אינטנסיבי במהלך תהליך התחריט, מתחילה "לספוג" אלומיניום. וזה קורה עד שכמות הסודה קאוסטית יורדת לרבע מהנפח המקורי. ואחרי זה, התהליך ימשיך עם סודה קאוסטית חופשית, משתנה בכמותה. וזה, בתורו, תלוי בטמפרטורה, בתדירות השימוש ובעוצמת העצירות (הפסקות).

במקרה זה, ההידרט ישקע באיטיות לתוך משקעים או יווצר גבישים בתחתית ו/או בדפנות המיכל. הלחות שתתקבל תהיה צפופה למדי ולא תהיה קלה להסירה. לפעמים הוא מנסה להתיישב ממש על פני השטח של סלילי החימום.

יש עוד נקודה חשובה לגבי תכולת האלומיניום. בעת תחריט מוצרים העשויים ממתכת זו בסודה קאוסטית, יש צורך להקפיד על היחס בין כמות האלומיניום לסודה. כי ככל שיש יותר אלומיניום, התהליך עצמו יתרחש איטי יותר. מבחינה מעשית מתברר כי יש צורך להגדיל כל הזמן את כמות הסודה קאוסטית ככל שכמות האלומיניום במיכל עולה.

לפיכך, ניתן להמשיך בתהליך של תחריט אלומיניום עם אלקלי ברציפות. והפסדים יתרחשו רק בגלל שהוא נסחף עם הקיטור.

השיטה הזו באמת ישימה מנקודת מבט מעשית. אבל יש כמה ניואנסים שאסור לשכוח: הסר את משקעי ההידרט המוקשה מעת לעת; לנקות את המסנן; זכרו כי המיכל בו מתבצע התהליך, בשימוש מתמיד, יכול להחזיק מעמד לא יותר משנתיים.

אחרת, לא זוהו סיבוכים לגבי השימוש בשיטה זו.

בסך הכל, לאחר תחריט כימי של חומר עבודה מאלומיניום, יש צורך לשטוף היטב את פני השטח שלו, לנטרל ולהאיר אותו עם תמיסה של 15-20% של חומצה חנקתית. תהליך זה נקרא כבישה.

שיטה גלוונית

השיטה השנייה של תחריט היא גלוונית. זה פשוט יותר ומתרחש הרבה יותר מהר. והתוצאה היא משטח איכותי מאוד של המוצר, קווי מתאר ברורים של העיצוב (בשיטה אומנותית, כמו סוג של גלווני).

הייחודיות של שיטה זו היא שהיא משתמשת במקור אנרגיה חשמלית (4-5 V).

תצטרכו גם אמבטיה בגודל שתתאים למוצר אלומיניום. החומר ממנו עשויה האמבטיה חייב להיות דיאלקטרי. הרכב האמבטיה לחריטת אלומיניום הוא תמיסה של נחושת גופרתית ומלח שולחן.

לפני תחילת התהליך, יש לנקות את חומר העבודה ולהסיר שומנים. לאחר מכן, הלחמו חוט נחושת למוצר עם פח והורידו אותו לתמיסה של סודה קאוסטית, ולאחר מכן לתמיסה של חומצה גופרתית. לאחר 2 דקות, הסר ושטוף תחת מים חמים. אסור לגעת במוצר עם הידיים ברגע זה.

אם חלק מהאזורים של חומר העבודה אינם צריכים להיות חרוטים, מסטיק מוחל עליהם. לאחר מכן, אתה יכול להתחיל בתהליך עצמו.

שיטה זו משתמשת בשני תומכים שנקראים, אשר חייבים להיות מחוברים לאנודה (מטען חיובי) ולקתודה (מטען שלילי) של מקור החשמל. חשוב שתומכים אלו יהיו ממוקמים על פני האמבטיה. חומר עבודה עשוי אלומיניום מחובר לתומך עם האנודה, ולחלק השני מוצמד חומר עבודה עשוי מתכת אחרת.

כל זה מורידים לאמבטיה ונשמרים לפרק זמן מסוים. לאחר מכן, הוא נשטף בטרפנטין ועיבוד נוסף על ידי שחיקה והברקה.

תחריט אמנותי

סוג זה של שיטה גלוונית הוא די פופולרי בימינו. בעזרתו, אתה יכול לעשות רישומים מקוריים, תחריטים, הדפסים אומנותיים וקישוטים על כל חומר מתכת.

והתוצאה היא ציור מאוד ברור ויפה. כביכול, יצירה מקורית שתוכלו לשמור לעצמכם או לתת במתנה.

את התמונה המקורית עצמה ניתן לצייר בעצמך או להדפיס (באמצעות מדפסת לייזר) על נייר. לאחר מכן, הדביקו את הסרט על המשטח ושטפו את הנייר במים חמים. כתוצאה מכך, התמונה צריכה להישאר על הקלטת. משאירים לייבוש. בינתיים, יש צורך להכין את משטח המתכת שעליו יוחל העיצוב - יש להסיר אותו באלכוהול.

לאחר מכן הדביקו את הסרט עם התבנית על פני חומר העבודה, תוך שחרור בועות אוויר מתחתיו. עודף דבק וכל מיותר, מלבד התמונה עצמה, מוסרים עם מרצע חם.

תחריט מתבצע בשיטה שתוארה כבר לעיל - גלווני.

שימו לב: תהליך זה עלול לשחרר גזים מזיקים, ולכן עדיף לאנשים לצאת מהחדר.

לפיכך, תחריט אלומיניום בבית הוא די ריאלי. רק הקפד לעקוב אחר כל אמצעי הזהירות החשובים ביותר!