בִּטנָה

בִּטנָה- גימור מיוחד כדי להבטיח הגנה על משטחים מפני מכאני או אפשרי נזק פיזי. לדוגמה, בתעשיית הכרייה והמטלורגיה, מתעוררת כל הזמן בעיית ההגנה על ציוד הקשור לטעינה ושינוע. חומרים שונים, מפגיעה, שחיקה והידבקות, שעבורה נעשה שימוש בהצלחה בבטנה. ריפוד התנור נעשה על מנת לשפר את עמידות האש של החומרים מהם עשוי התנור. היתרונות של שימוש בחומרים נקבוביים בשכבות ובמוצרים המבוססים עליהם, כמו ורמיקוליט, על מנת שהבטנה תהיה אמינה ואיכותית, מוכתבים מהדברים הבאים: החומר חסין אש, בעל עמידות גבוהה בחום ועמידות בפני אש, הוא אינרטי מבחינה כימית, בעל תכונות בידוד גבוהות (כלומר, מוליכות חשמלית מינימלית).

בטנת תנור פיצוץ

ריפוד עקשן (בנייה) של תנור פיצוץ נועד להפחית את איבודי החום ולהגן על המעטפת מפני חשיפה ל טמפרטורות גבוהותומקשר עם מתכת נוזליתוסיגים.

נעשה שימוש בחומרים חסינים

לציפוי תנור פיצוץ נעשה שימוש בלבני חרס איכותיות, לבני אלומינה גבוהות, בלוקי פחמן ולעיתים בלבני סיליקון קרביד. הבסיס של חרסית הוא SiO 2 ו Al 2 O 3. עבור תנורי פיצוץ, התקן מספק שלושה סוגים של מוצרי חימר עם תכולת Al 2 O 3 של לפחות 43, 41 ו-39%, בהתאמה; הם מאופיינים בצפיפות וחוזק מוגברים, עמידות גבוהה באש (> 1750 מעלות צלזיוס), תכולה נמוכה של Al 2 O 3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl 2 О 3 применяют для кладки низа печи, а с более низким - для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом "1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl 2 О 3 , меньшей огнеупорностью (>1730 מעלות צלזיוס), חוזק וצפיפות. אורך הלבנה יכול להיות 230 מ"מ (רגיל) ו-345 מ"מ (אחד וחצי). השימוש בלבנים באורכים שונים מבטיח שזירה טובה של תפרי בנייה. לבנים מולליט גבוה מאלומיניום המשמשות להנחת האוגן מכילות > 63% Al 2 O 3 עם עמידות אש > 1800 מעלות צלזיוס. לבני סיליקון קרביד בכבשן פיצוץ מכילות > 72% SiC ו-> 7% חנקן ושונה מחומרי עקשן המבוססים על Al 2 O 3 ו- SiO 2 בחוזק ובמוליכות תרמית גדולים יותר באופן משמעותי. גושי פחמן עשויים מקוק ואנתרציט שרוף בתוספת כמות קטנה של זפת פחם כחומר קלסר. אורך הבלוקים מגיע ל-3-4 מ', הם מלבניים בחתך 400x400 ו 550x550 מ"מ. בלוקים בשילוב עם לבנים גבוהות אלומינה בגודל גדול (400x200x100 מ"מ) משמשים להנחת החלק הנמוך ביותר של הכבשן - האוגן. התפרים בין לבנים עקשן ממולאים בטיט עשוי מרגמות המתאימים לסוג הלבנים. מרגמה היא אבקה המורכבת מחמר כתוש וחמר עקשן. עבור סוגים קריטיים של בנייה, משתמשים במרגמות בתוספת כמויות קטנות של חומרים פעילי שטח ודבקים (סודה, סולפיט-אלכוהול), מה שמאפשר להכין תמיסות עם לחות נמוכה יותר תוך הגברת הפלסטיות שלהם. למילוי התפרים בין גושי פחמן משתמשים במשחת פחמן המורכבת מקוקה ושרף זפת. הפער בין הבלוקים מותר לא יותר מ 0.5 מ"מ עבור אנכי ולא יותר מ 1.5 מ"מ עבור תפרים אופקיים.

לשד

בעבר, צדדי תנורי הפיצוץ היו מונחים מלבני חימר איכותיות. עם זאת, הגידול בנפח התנורים והתעצמות ההתכה גרמו להרס מהיר של בנייה כזו. לכן, כיום, פתיתים עשויים מפחמן בלבד או משולבים מחומרי עקשן מפחמן ועתירים אלומיניום. השימוש בחומרי עקשן פחמן נובע מהעובדה שבשל המוליכות התרמית הגבוהה שלהם, התחממות יתר מופחתת, וכתוצאה מכך, הרס הבנייה של האוגן מצטמצם. אחת האפשרויות להנחת אוגן פחמן בלבד מגושי פחמן מוצגת באיור. 22. באוגן משולב, שאחת האפשרויות שלו מוצגת באיור. 25, 1 התחתון שלו והחלק החיצוני (זכוכית) 4 מונחים מגושי פחמן, והחלק המרכזי הפנימי 2 ומוצרי מולליט עתירי אלומיניום המכילים יותר מ-65% Al 2 O 3 ]. גובה הדניס הוא ~5.6 מ'; זה הכרחי מכיוון שבמשך חודשים רבים של פעולת הכבשן, הבנייה נהרסת על ידי ברזל יצוק נוזלי, ונוצר חלל מלא ברזל יצוק נוזלי באוגן, שיכול להגיע ליסוד הכבשן (ראה איור 48). . על מנת להפחית את הבלאי של הלהב, תנורים מודרניים מספקים קירור אוויר לתחתיתו. בין תחתית הפלטפורמה 1 לגדם 8 של הבסיס, מונחים לוחות ברזל יצוק 7 בעובי 180 מ"מ; הלוחות ממולאים בצינורות פלדה בקוטר 140 מ"מ, אליהם מסופק אוויר קירור באמצעות מאוורר. מבחוץ, הבנייה הסופית מקוררת באמצעות מקררי כיריים חלקים 3.

קֶרֶן

תנור הכבשן עד למפלס הטייר עשוי מגושי פחמן, ובאזורי התנורים וחרי ברזל יצוק וסיגים, הוא עשוי מלבני חרס (> 42% Al 2 O 3), שכן פחמן כאן יכול להתחמצן על ידי חמצן פיצוץ, פחמן דו חמצני (C0 2), כמו גם אדים מים ממסות עקשן. כאשר עובדים על מסות הקשה מיותרות, אזור חור הברזל היצוק עשוי מגושי פחמן. כדי למנוע חמצון של גושי פחמן במהלך תקופת ניפוח התנור, הם מוגנים על ידי בנייה (איור 25, 6) בשורה אחת של לבני חרס. עובי הבטנה בתחתית האח מגיע ל-1600 מ"מ. מבחוץ, מבנה הכבשן מקורר עם מקררי צלחת חלקה. כתפיים. הבנייה של הכתפיים עשויה לרוב מלבני קירות דקים (עובי 230 או 345 מ"מ) מלבני חרסית (> 42% Al 2 O 3) בשורה אחת, כשהלבנה צמודה למקררי הלוח ההיקפי עם לבנים יצוקות (איור 26). לפעמים משתמשים בלבני סיליקון קרביד במקום חימר. בניית הכתפיים נשחקת במהירות ובמקומה נוצרת שכבת נבלה (סיגים קפואים וחתיכות מטען קטנות) על פני המקררים.

שלי וקיטור

הבנייה של תא הקיטור והחלק המקורר של הפיר (~2/3 מגובהו מלמטה) עשויה מחרס אש (> 41-42% Al 2 O 3) או לבני סיליקון קרביד, והבנייה של החלק העליון חלק לא מקורר של הפיר עשוי מחמר המכיל > 39% Al 2 O 3. הלבנים מונחות בשתיים או שלוש שורות בתחבושת (איור 2b). הבנייה של הפיר עם קיטור יכולה להיות בעלת קירות עבים, בינוניים ודקים. בשנים קודמות נעשה שימוש נרחב בבנייה בעלת קירות עבים (עובי חלקו העליון של הפיר 800-900 מ"מ ועד 1300 מ"מ באזור הראספ) כאשר מקררים אופקיים קבורים בבנייה ומשמשים לו כתמיכה (המיקום). של מקררים כאלה ניתן לראות באיור 27). עם זאת, בשל העובדה שהמקררים ממוקמים במרחק אחד מהשני, המעטפת מקורר בצורה גרועה, ולאחר בלאי של הבטנה, מתרחשת התחממות יתר מקומית, הגורמת לעיוות תרמי ולאפשרות של סדקים. בנוסף, גזרות במעטפת להתקנת מקררים אופקיים מפחיתות את חוזקו והופכות את המעטפת לפחות אטומה. בקשר לכך יוצרו בשנים האחרונות פירים דקים ובינוניים. לפיר דק הדופן (והקיטור) עובי בנייה של 230-345 מ"מ בחלק המקורר ו-575-690 מ"מ בחלק העליון הלא מקורר עם קירור על ידי מקררי סנפיר אנכיים (איור 26), ולחלק מהמקררים יש. בליטות אופקיות המשמשות כתמיכה לבניה ותורמות לשמירה על הענף. לפיר הקיר האמצעי יש עובי בנייה של 575-900 מ"מ בחלק המקורר ו-700 מ"מ בחלק הלא מקורר הקירור הוא או שילוב של מקררי סנפיר אנכיים בשילוב עם מקררים אופקיים (כמו באיור 27), או מ; מקררי סנפיר אנכיים בעלי בליטות אופקיות (כמו באיור .26). בחלק המהביל והמקורר של הפיר, כשהלבנה נשחקת, נוצרת שכבת גולגולת. על מנת להפחית את הלחץ מהבנייה המתרחבת במהלך החימום על מעטפת התנור ולמנוע את קריעתו, קיים מרווח של 70-200 מ"מ בין הציפוי למקררים האנכיים לאורך כל גובה התנור (למעט קיטור), מלא בצ'מוטה-אסבסט או במסת פחמן מפלסטיק.

קולושניק

ריפוד בור האש עצמו מורכב משורה אחת של לבני חימר המונחות ליד המעטפת. מאחוריו יש "הגנה לקורה", הסופגת את פגיעות פיסות המטען הנופלות מלמעלה במהלך תהליך הטעינה. המגוון הנרחב שלה מורכב מקטעי פלדה - קופסאות חלולות יצוקות מלאות בלבני חרס. הקטעים (איור 28) ממוקמים במספר שורות טבעתיות לאורך גובה החלק העליון; מקטעים סמוכים סביב ההיקף מחוברים זה לזה על ידי ברגים. מיגון התנור כולו מחובר למעטפת באמצעות מספר קולבים, שבכל אחד מהם (ראה איור 28) מוצמדים קטעים לצלחת אנכית המחוברת לעגיל, התלוי בחופשיות על סיכה המוכנסת לחור התושבת; האחרון מוברג למארז. השעיה זו מאפשרת לכל המקטעים לנוע כלפי מעלה אם מבנה הפיר גדל בכיוון האנכי כתוצאה מהחימום שלו.

Ph.D. V.P. פרולוב, טכנולוג ראשי, א.ש. Sebyakin, מנהל חנות, Vermolit LLC, Podolsk

בעת הפעלת ציוד דוודים, ביתי ואירופאי כאחד, עלול להתרחש הרס של רירית מכסה הדוד במקום בו ממוקם המבער, כמו גם הרס של רירית מכסי ביוב לבדיקה, האופייני לדודי בית.

בשל העובדה שלא תמיד ניתן לספק במהירות כיסוי דוד חדש (במיוחד כזה מתוצרת אירופה) לאתר תפעול הציוד ברוסיה, ארגונים רבים עצמם, תוך שימוש באמצעים "מאולתרים", מנסים לתקן את הבטנה. כפי שמראה בפועל, פעולה זו מביאה להשפעה קצרת טווח, שבסופו של דבר מסתכמת בהשבתות תכופות של הדוד ושינויים לא יעילים לאחר מכן של הבטנה תוך שימוש בכל מיני חומרים עקשנים (לעתים קרובות באיכות מפוקפקת), שמגוון גדול מהם יכול להיות. נמצא באינטרנט.

ניסויים אלה יכולים בסופו של דבר להוביל לתוצאות הרות אסון: דופן המתכת של מכסה הדוד עלולה להתעוות או להישרף, בנוסף, הטמפרטורה הגבוהה של פני השטח של המכסה היא הפרה של הדרישות לפעולה בטוחה של הציוד. בהתחשב בעובדה שדגמים אירופאים רבים של דוודים המופעלים ברוסיה אינם מיוצרים עוד, אז, בהתאם, הפתרון האופטימלי ביותר הוא ליצור קשר עם מומחים שיעזרו לפתור את הבעיה הקשורה לתיקון בידוד שחוק.

ניסיון בביצוע עבודות הקשורות להחלפת בידוד תרמי של כיסויי דוודים הראה כי עדיף לבצע עבודה זו בתנאי תעשייה (ייצור), מכיוון בעזרת כלים ביתיים (כגון דלי, מקדחה עם זרבובית וכו', במקום ציוד מיוחד ומורכב טכנית), אי אפשר להשיג מזיגה אחידה של התמיסה המוכנה (תשלום), שבתורה, טומן בחובו הטרוגניות בהפצת צפיפות החומר, והשמדתו המהירה נוספת.

בסיס חומרי הגלם ומתקני הייצור של חברת ורמוליט מאפשרים:

בחר תערובת עמידה באש בטמפרטורה גבוהה;

במתקנים מיוחדים, הכינו תערובת של הרכב השבר הרצוי;

מלא את החומר בשלב אחד, שיאפשר לך לפזר באופן שווה את צפיפות המטען לאורך כל הנפח התפוס של המכסה;

באמצעות תנורים, הוצאת מים בצורה חלקה מחומר הבידוד התרמי שנשפך, מה שיעניק לחומר את תכונות הבידוד התרמי והחוזק הנדרשות, וגם יאפשר להימנע מטעויות אפשריות בעת ייבוש המכסה במקום (כחלק מהדוד), מכיוון זהו מצב הייבוש השגוי שעלול להוביל להרס של רירית המכסה.

להלן שתי דוגמאות: 1 – בטנה לא תעשייתית של מכסה דווד אירופי, 2 – דוגמה לייצור מכסה ביוב לבדיקה לדוד KVGM-30/150, במילוי תעשייתי.

1. בשנת 2011 פנתה אלינו חברה מטולה - ייצור מזון. בשל תכנון מגזרי לא תקני של מכסה הדוד, ביקש הלקוח לבצע עבודות להחלפת הבידוד באתר ההפעלה של הציוד. יש לציין כי עבודה כזו אינה אפשרית לעתים קרובות בשל מספר עיצוב ותכונות אחרות.

בבית המלאכה שלושה דוודים זהים מתוצרת איטלקית, שניים מהם פועלים על גז ואחד על מזוט. דודי קיטור צינור אש מפלדה, עיצוב אופקי, יוצרו בשנת 1995, הספק 3.5 MW, בלחץ הפעלה מרבי של עד 16 בר, טמפרטורת קיטור מקסימלית של עד +210 o C. ריפוד הדוד בלוי באופן חלקי ובעל נזק מקומי (איור 1).

אוֹרֶז. 1. ריפוד דוד ישן.

לדוד שלושה חלקים טרומיים, המשמשים במקביל כטפסות, שלתוכם שפכו את תערובת בידוד החום עמידה לאש (מטען) (איור 2).

התערובת, מוכנה למזיגה, הוכנה באמצעות מקדחה עם קובץ מצורף, עם יכולת להחליף את מהירות הסיבוב בעת שימוש במים חמים (מעל 25 מעלות צלזיוס) בבית מלאכה חמים. זה מבטיח הקצף טוב יחסית של החומר, אך יחד עם זאת, יש לשלוט בקפידה על נפח התערובת המתקבלת כדי לא להקציף יתר על המידה את החומר. התערובת המוכנה עורבבה היטב ופוזרה על פני התבנית בעזרת כף (איור 2). לאחר אשפרה ראשונית, התבניות כוסו בניילון פלסטיק והושארו במצב זה במשך יותר מ-30 יום.

לאחר התיקון, הכיסויים ממשיכים בשימוש במשך יותר מ-3 שנים.

אוֹרֶז. 2. הכנה ומריחה של התערובת.

ברצוני לציין שברוב המוחלט של המקרים, עיצוב מכסה דווד כזה, המובא לעיל, הוא נדיר. כיום, מותקן בידוד תרמי ישירות לתוך המכסה, שקוטרו הפנימי יכול להגיע ל-3 מ' ומעלה, ונפח תערובת הבידוד התרמי הנדרש לבטנה יכול לעלות על 200 ליטר. נפח כזה של תערובת לא ניתן להכין, למזוג ולייבש באמצעות כלים זמינים.

להכנת התערובת, בייצור שלנו נעשה שימוש במיקסרים מסוגים שונים, המאפשרים לנו לקבל תערובת הומוגנית בכמות ובאיכות הנדרשת למזיגה. הזמן (מ-7 עד 10 ימים) שבמהלכו ייבוש המכסה עם המטען שנשפך אליו בתנאי טמפרטורה בחנות (20-25 מעלות צלזיוס) נבחר בניסוי. לאחר ייבוש טבעי בחנות, המכסה מוכנס לתנור, שם מתרחש חימום צעד לטמפרטורה של 120-140 מעלות צלזיוס - זה מאפשר להסיר את רוב המים הפנויים מחומר הבטנה שנשפך. מכיוון שעדיין נשארת כמות מסוימת של מים בחומר שנשפך, ההפעלה הראשונה של דוד עם בידוד תרמי חדש צריכה להיות עדינה ככל האפשר ולא לארוך זמן רב. לאחר ההפעלה הראשונה עלול להופיע סדק שטח קטן שאינו עמוק וקריטי לפעולת המכסה.

2. תיקון כיסויי פתחי בדיקת דוודים המותקנים על דוודים KVGM-30/150 המופעלים על ידי חברת החום והכוח של פודולסק OJSC.

בעיה נפוצה למדי בדודים מסוג KVGM היא הרס הבטנה של מכסה פתח הבדיקה הצדדי. היות והרס הבטנה גורם לעיוות של תבנית הברזל היצוק בה הונח חומר הבטנה, לא מתאפשרת הפעלה נוספת של תבנית זו. זה, בתורו, כרוך ביצירת קשר עם היצרן (שאינו מוכר תבניות בנפרד, אלא רק את כל מכלול הצוהר) וסדרת ניסויים עם חומרים מאולתרים ולא יעילים חסיני אש.

אוֹרֶז. 3. תבנית מכסה ביוב מברזל. מבט מלמעלה. אוֹרֶז. 4. אותו טופס מלא בטנה.

יחד עם עובדי החברה פותח פתרון יעיל ואופטימלי להחלפת תבנית המפעל מברזל יצוק: מצינור מחוזק במוטות פלדה (איור 3). לאחר מכן, התבנית המיוצרת מולאה בקצבה לבידוד מוחלט של קצוות משטח המתכת, וצמר מינרלי מיוחד הודבק על משטחי הצד באמצעות דבק בטמפרטורה גבוהה (איור 4). לאחר היציקה, התבנית עברה חימום זמני צעד צעד כדי להסיר לחות מהמטען העמיד בבטנה. הטופס המוגמר הותקן על מכסה הצוהר.

הקירות הפנימיים של תיבת האש חשופים לטמפרטורות גבוהות מאוד. עומסים כאלה מובילים להשמדתם, גם אם יש להם רמה גבוהה של עמידות בפני אש. להגנתם זה מתבצע בטנת תנורחומרי חימר, כלומר לבנים או טיט. התכונות הפיזיקליות של חימר נותנות לו את היכולת לעמוד בטמפרטורות של עד 1300ºC. זה מספיק להגנה איכותית על תיבת האש העשויה מכל חומר. עם זאת, יש להקפיד על כללי הגנה פנימיים, שכן הפרה של הטכנולוגיה מובילה לאורך זמן לקריסת התנור.

חומרי בטנה

בנוסף ל-fireclay, יש תערובות מולליט שיכולות לעמוד בטמפרטורות גבוהות במיוחד. מולליט טהור נמס ב-1800ºC, אבל תמיסות או מחצלות מבודדות חום העשויות מסיבים שלה משמשות לרירית. המחצלות עמידות לטמפרטורות של עד 1600ºC. Mullite נכלל לעתים קרובות בחומרי חרס.

לשימוש ביתי, חימר מיוצר בצורה של לבנים או תערובת. במקרה הראשון, הוא משמש לציפוי תנורים עם קופסאות אש ממתכת או לבנים ותרמילים לבנים. הפתרון משמש להגנה על תיבת האש המרופדת בחימר עקשן. שני החומרים הם הנגישים והזולים ביותר, ולכן הפופולריים ביותר.

עם זאת, טכנולוגיות חדשות הקלו על תיקון תנורי עבודה ישנים והגנה על יחידות חדשות. כיום, היצרנים מציעים דבקים, מסטיקים וציפויים מיוחדים שניתן ליישם גם במהלך שריפת הדלק. יש להם עקביות דביקה והם מורכבים מסיבים מיקרוסקופיים של חימר. הקומפוזיציות כוללות גם תוספים מחייבים. משמש לאיטום סדקים וציפוי משטח רציף.

ישנם דבקים ומסטיקים שצריך ליישם רק בשכבה של 1 מ"מ. בנוסף לבנים, מחצלות וציפויים, מיוצרים חומרים נוספים לריפוי תנורים מכל הסוגים והמטרות. הם ארוזים בגלילים לנוחות השימוש וזמינים במוצרים הבאים:

• נייר קאולין (גלילים עם עובי שכבה של עד 5 מ"מ),
• קרטון קאולין (עובי קנבס עד 7 מ"מ),
• צמר קאולין (נקרע בקלות, משמש בצורה של גושים או חתיכות).

כללי בטנה

הקירות הפנימיים של תיבת האש מוגנים תוך התחשבות בהתרחבות החומרים מחשיפה לאש גלויה. לכן תמיד נשאר מרווח של 5-10 מ"מ בין לבני חרס. לפני תחילת העבודה, נעשה חישוב חומר. המידות הסטנדרטיות שלו הן 250x150x65 מ"מ. לפעמים יצרני הכיריים מניחים אותו ב-2 שכבות. בחיי היומיום, אין צורך לעשות שכבה כפולה של רירית תנור. יש לדעת כי העובי הכולל של הבטנה נקבע על ידי הגורמים הבאים:

אלמנטי המחיצה מאובטחים זה לזה באמצעות סיכות מתכת. לשם כך, חריצים נעשים בקירות שלהם על ידי חיתוך, ואז מוכנס אליהם מוט. לפיכך, זהו פרט חיזוק המבטיח את קיבוע החומר. רצף עבודת הבטנה הוא כדלקמן: ראשית, לבני פיירקל מונחות על החלק התחתון של תיבת האש, ואז על הקירות הצדדיים, ומסתיימים בחלק האופקי העליון.

חשוב לדעת שלא ניתן להשתמש ב-2 סוגי לבנים בו זמנית: חרסית ואדום חסין אש. למרות העובדה שהחימר עמיד בחום, יש להם דרגות שונות של מוליכות תרמית והתפשטות ליניארית. זה יוביל בסופו של דבר לסדקים בלבנים האדומות ולעיבוד מחדש של כל העבודה. תערובת מיוחדת משמשת לבנייה. הוא מכיל גם סיבי חימר, וזה משווה את מידת ההתפשטות שלו עם תכונות הלבנים.

עוד על פתרונות

רשת השיווק מציעה את התערובות הבאות: "טיט חסין אש", "פצ'ניק". הם אבקה שיש לדלל במים. בנייה מבוצעת עם הרטבה ראשונית של לבנים fireclay. יחד עם זאת, אין צורך לשמור אותו במים במשך זמן מה, אתה רק צריך לטבול אותו בו ולמשוך אותו מיד. חיבורים ממולאים לכל גובה הבנייה.

אתה יכול לחשב את התערובת על סמך הנתונים הממוצעים הבאים: 100 לבני חיפוי דורשות 65±10 ק"ג של תערובת יבשה. אפשרות החישוב השנייה: 100 ק"ג טיט מוכן נצרכים לכל 1 מ"ק של בנייה. הבנייה רוכשת הגנה מקסימלית לאחר חימום התנור, שמתחילה כאשר התמיסה התקשה לחלוטין.

בניית תנור לבנים לבית או לבית מרחץ היא עניין הדורש ידע מסוים בפרטיות של הנחת חלקים שונים של המבנה. התהליך מתחיל בלימוד רצף ההזמנה ומסתיים בהתקנת הארובה. הפריסה של תיבת האש של התנור וההגנה המיידית שלו דורשים תשומת לב מיוחדת. ראשית, בואו נבין מהי בטנה, והאם אפשר לבנות אותה בעצמכם.

כאשר דלק נשרף, הקירות הפנימיים של התנור חשופים לטמפרטורות גבוהות. אם לא ניתנת הגנה נוספת, לבני קרמיקה או תנור יקרסו בשנה הראשונה לפעילות. רירית התנור הומצאה בדיוק על מנת להאריך את חיי השירות של המבנה כולו ולהגביר את העברת החום. שורה נוספת מונחת בתוך תא הדלק לבני חימר או לוחות עמידים בפני אש משמשים כחומר. חיפוי Fireclay יכול לעמוד בטמפרטורות של עד 1300˚C ואינו נתון להרס מבסיס אלקלי, סיד או אלמנטים כימיים אחרים. בנוסף, החומר המגן שומר היטב על החום, ובכך מגביר את יעילות הכיריים.

שיטות רירית ותכונותיהן

לאחר שלמדת מהי בטנה, אתה צריך להבין איך ליצור שכבת מגן עבור הכבשן. עבודות ריפוד פנימיות מחולקות לשלושה סוגים:

• מִמַעַל. הבטנה העקשנית מונחת בלבני חיתוך ישירות במהלך בניית תא הדלק עצמו. תנורים תעשייתיים עם עומס מוגבר מצוידים בלוחות עמידים בפני אש.
• מודפס. תמיסת חימר מוחלת על החלק הפנימי של הבנייה או מטופלת במסטיק העשוי מחומר עמיד בחום. המפרקים אטומים בקפידה כדי להפחית את איבוד החום.
• Shotcreted. פתרון בטון מסופק ממכשיר מקצועי בלחץ גבוה. שיטה זו משמשת לציפוי צינורות ארובה ותנורים תעשייתיים גדולים.

עבודת ריפוד חיצונית כוללת גימור של הדוד בתערובת מגן השומרת על החום ובמקרה של תאונה תמנע כניסת אדים לחדר.

חומרי בטנה

חומרי ריפוד לחיזוק מבנה התנור מחולקים לדרגות איכות:

• מחלקה - החומרים מכילים סיליקה, שיכולה לעמוד בטמפרטורות של עד 1730˚C ובעלת חוזק מוגבר. מחיר המוצר גבוה, כך ששימוש בחומר פרימיום לבית מרחץ או לבית לא יהיה רווחי.
• Class B - חומרים מורכבים מחימר עם חלק קטן של זיהומים זרים, אידיאלי להגנה על תנורי סאונה (לבני חרס). בהיותו בגזרת המחיר האמצעית, החומר מציג תכונות הגנה גבוהות. הטמפרטורה המקסימלית לשימוש היא 1670˚C.
• המחלקה כוללת חומרים באיכות נמוכה המורכבת ממספר מרכיבים. מגבלת טמפרטורה - 1590˚С.

לבטנה של תנורי מתכת ולבנים יש מאפיינים משלה. כאשר מתחילים לעבוד בטנה עם תיבת אש מתכת, עליך לזכור כי מתכת מתרחבת בעת חימום. כתוצאה מכך, הבנייה המגינה נעשית במרחק קצר מהקירות הפנימיים של הכבשן, וצמר זכוכית מונח בריק שנוצר - כך המתכת המתרחבת לא תפגע בלבנים, והצמר יגביר את העברת החום.

הבטנה הפנימית בכבשן לבנים מונחת גם במרחק מבסיס תא האש. הכל עניין של החימר - כאשר הוא נחשף לטמפרטורות גבוהות, הוא מתרחב ופוגע בלבנה אם הבנייה מתבצעת מקרוב.

בטנת תנור עשה זאת בעצמך

מלבני חרס:

• כאשר עובדים עם לבנים או תנור מתכת, אתה צריך לעשות חריטה קטנה מקירות הבעירה הפנימיים כדי למנוע הרס מוקדם של הבנייה המגן.
• כל התפרים מכוסים בקפידה בטיט, וצמר בנייה מונח בין הבטנה לקיר הכיריים.
• הלבנים מונחות שטוחות כדי להבטיח את העובי הנכון של הבטנה. אם שורת המגן עבה יותר, היעילות תפחת, מכיוון שקירות התנור לא יוכלו להתחמם מספיק.

מצלחות קאולין:

• מחושב מספר הלוחות הנדרשים להתקנה. עובי יריעה אחת הוא 7 מ"מ, ולכן לפני החישוב נלקחת בחשבון התרחבות של מתכת או חימר במהלך הפעולה.
• הצלחות מאובטחות עם ברגים מתכתיים, חורים לחיזוקים נעשים מראש.
• תא הדלק חייב להיות מכוסה בצלחות אך ורק מלמטה למעלה: תחתית, קירות צדדיים, תקרה.

ציפוי החלק החיצוני של התנור:

• מערבבים תמיסה של תערובת חימר יבשה ומדללים במים עד שהיא הופכת לצמיגה, דומה בעקביות לדבק.
• לאחר שהדוד מכוסה לחלוטין בטיט חסין אש, יש להדליק את התנור כדי לאפשר לשכבה המונחת להתלקח.

סט כלים לעבודה:

• מטחנה לחיתוך מדויק של לבנים.
• ברמת הסרגל.
• מיכל לערבוב התמיסה.
• כַּף.

עם הזמן, אפילו רירית תנור באיכות גבוהה מתחילה להידרדר. כדי לצמצם את מספר התיקונים, יש לבדוק את תקינות שכבת המגן בתוך תיבת האש או את הציפוי החיצוני של הדוד פעם בשנה. הסדקים המתקבלים מכוסים בתמיסת חימר ונורים. כל אדם יכול לבצע עבודות בטנה באופן עצמאי, גם ללא הכישורים של יצרן כיריים, אבל זה יהיה רעיון טוב להתייעץ עם מומחה. אם עדיין אין לך אמון ביכולות שלך, פנה לעזרה מאיש מקצוע.

יש צורך בבטנה לכל תנור: ביתי, סאונה או תעשייתי. שכבת ההגנה תגן על התנור מפני בלאי מוקדם, תגביר את העברת החום ותפחית את הסיכון לתאונות. וכשהכלים והחומרים הדרושים בהישג יד, קל להכין את הבטנה בעצמך.

אקולוגיה של צריכה. אחוזה: רק חומרים עמידים בפני אש משמשים לבניית תנורים. אבל אפילו הם אינם מסוגלים לעמוד בטמפרטורות גבוהות לאורך זמן. כדי להגן על הקירות החיצוניים ליד תיבת האש מפני קרינה, השפעות תרמיות או כימיות, מותקנת בטנה בפנים.

על מנת שהבטנה העשויה ממוצרי פיירקל תהיה חזקה, עמידה ויעילה, יש להשתמש בפתרון מיוחד. האפשרות הטובה ביותר היא תערובות יבשות מוכנות, המותאמות למחצב ונבדקו במעבדה לתנאי הפעלה. קומפוזיציות עמידות חום ועמידות לאש לבנייה מוצגות במבחר בשוק, והמחירים נוחים למדי, אך ניסויים בבטנות יקרים יותר, מכיוון שעבודות תיקון ושיקום של מבני חימום דורשות עבודה וזמן רב. .

בטנת לבני Fireclay

תערובות יבשות מוכנות לבטנה מכילות על האריזה הוראות היצרן ומידע על המטרה המדויקת של ההרכב. ריפוד תאי הבעירה של תנורים דורש תערובות עקשן, וניתן להשתמש בפתרונות עמידים בחום גם עבור חלקים אחרים. תרכובות עקשן הן הרבה יותר יקרות, אבל יש להשתמש בהן רק לציפוי תיבות אש, במיוחד מכיוון שנדרשת מעט פתרון - אתה יכול לקחת את זה בשיעור של 70 ק"ג של חומר יבש לכל 100 חתיכות. לבנים

כשמרפדים בלבני חרס, לא תמיד יש צורך להשרות אותו לפני ההנחה, אבל במקרים מסוימים:

• לבנים יבשות סופגות במהירות מים מהמרגמה, וכתוצאה מכך מפרק הטיט מתקבע מהר יותר ומאבד את הפלסטיות שלו. קשה מאוד לתקן משהו, ולכן נדרשות כישורי בנייה טובים. אם הלבנה ספוג לפני העבודה, ניתן להשיג משאבים נוספים לתיקון טעויות בבנייה על ידי הארכת ניידות תערובת המרגמה.
• בעת שימוש חוזר בלבנים מפירוק תנורים ישנים, השרייה פותחת את הנימים ומבני הנקבוביות של הלבנה, אליהן חדרו אבק ותמיסות במהלך השירות. כתוצאה מהרטיבות, לחות ותמיסות חודרות לתוך הלבנה ביתר קלות, וההדבקה וחוזק הבנייה גדלים.
• במהלך עבודות בנייה בקיץ, כאשר טמפרטורות האוויר גבוהות, מומלץ להשרות קצרות את הלבנה לפני ההנחה. בסתיו ובחורף, הליך זה הופך למיותר ומזיק, מכיוון שצריך לייבש לבנים ספוגות מים בבנייה, וזה לא מקובל לחמם את התנור לפני שהטיט בתפרי הבנייה מתייבש ומתקבע באופן טבעי - זה יכול לגרום לעיוותים בבנייה תפרים ולהפחית את כוחו. לעיתים ייבוש מתבצע באמצעות חום ממנורת ליבון חשמלית עוצמתית כאשר כל דלתות התנור פתוחות לחלוטין.

לבנייה עדיפות לבני חרס יבשות, כך שבמקום להשרות את הלבנים, ניתן להפוך את תערובת המרגמה למעט פחות עבה על מנת לקבל מעט זמן לתקן פגמים אפשריים בעבודת הבנייה.

בטנה עם דבקים ומשחות חסיני אש

כאופציה, לשימוש בדבק אלומינוסיליקט חסין אש לבטנות ולא במרגמות חימר יש יתרונות לאין ערוך. קומפוזיציות אלה משמשות לא רק לציפוי תנורים ביתיים כמו מרגמות בנייה וציפוי, אלא גם במטלורגיה. דבקים בטמפרטורה גבוהה משמשים להתקנת מוצרים העשויים מסיבי בזלת וקאולין, סיבים קרמיים, מוצרי פיירקל, עם הדבקה מעולה כתוצאה מכך.

דבק אלומינוסיליקט נמכר מוכן לשימוש, בכלי פלסטיק אטומים באריזות שונות, מינימום 2 ק"ג.

ריפוד באמצעות דבק עקשן כולל את השלבים הבאים:

• לפני העבודה, הדבק מעורבב היטב עד לקבלת תערובת הומוגנית לחלוטין.
• מרחו דבק על משטחים שהורטבו מראש בעזרת מרית פלדה. את הדבק מורחים על דפנות תא הבעירה ו/או אלמנטים בטנה אחרים בשכבה דקה - לא יותר מ-3 מ"מ. במקרה בו מבצעים את הבטנה בשכבת דבק בלבד, ללא הדבקת קרטון או חומרים אחרים, הרי שהדבק נמרח 3-4 פעמים, כאשר כל שכבה מוחזקת כ-15 דקות.
• בעת תיקון קרטון בזלת על משטחים אופקיים, אתה יכול לדלל את מסת הדבק במים עד 15%. צריכת הרכב הדבק מושפעת מאיכות המשטחים המטופלים ועובי השכבות המיושמות עשוי להיעשות למטר מרובע. מטר בטווח של 2-4 ק"ג.
• שכבת הדבק מתייבשת לחלוטין תוך 24 שעות אם הטמפרטורה אינה נמוכה מ-25⁰C ועובי המריחה אינו עולה על 3 מ"מ. בטמפרטורות גבוהות (מעל 85⁰C), ייבוש מלא מתרחש תוך 5-7 שעות.

בטנות תנורים לתנורי לבנים וקמינים

כאשר מרפדים את קירות תאי הבעירה, יש צורך לקחת בחשבון את ההתרחבות התרמית הבלתי נמנעת של חומרים תחת השפעות טמפרטורה כאשר תנורים, קמינים או דוודים פועלים. ההגנה הפנימית משכבת ​​חימר ושכבת הבנייה החיצונית של לבנים אדומות רגילות חייבת להיות בעלת מרווח פיצוי של 0.7-1.0 ס"מ ו/או שכבת ריפוד של קרטון אסבסט, יריעת בזלת או קאולין, או חומר מגולגל. מגע ישיר של הקיר החיצוני של תא הבעירה עם רירית הכבשן אינו מקובל חייב להיות פער חופשי או מילוי בחומר עמיד בחום, אחרת ההבדל בהתרחבות הטמפרטורה של החומרים יגרום לעיוות והמבנה יהיה בהדרגה; הִתמוֹטְטוּת.

לפני תחילת הבנייה מחושב הצורך בחומרים. לבני Fireclay במידות סטנדרטיות של 250*150*65 מ"מ נפוצות יותר. מוצרי Fireclay מיוצרים במבחר גדול, זה מאפשר לבחור חימר לתצורה של כל מורכבות - עבור תאי בעירה, קשתות אח, קשתות וכו'. אפשר לפרוס משטחים משופעים לאורך מסגרות הסורגים וליצור את קירות אחוריים של קמינים, מה שנקרא "שן" - מחזיר חום זורם. בקמינים, הקירות הפנימיים עשויים בשיפוע כך שחום זורם לחדר ותוצרי בעירה מופנים לחור מחושב במדויק. בדיוק כמו בתנור אש, קמינים דורשים פערי פיצוי בין רירית החימר לקירות הלבנים החיצוניים.

העובי והחומרים לבטנה נבחרים על סמך מצב הפעולה של התנור או יחידת הדוד. על מנת לחזק את חומרי הבנייה במחצב נעשה שימוש גם בחיזוק. התפרים מחוזקים בחוטי פלדה בקוטר של 3-5 מ"מ בכל שורה שנייה. כאשר תנורים נבנים על פי דיאגרמות הזמנה, הבטנות נעשות במקביל, וכל המידות כבר מחושבות ונצבעות לפי הסדר, בדיוק כמו הצורות והגדלים של מוצרי חימר.

אבל אם אתה צריך לרפד את תיבת האש של תנור שכבר בנוי, שלבי התהליך הם כדלקמן:

• השורה הראשונה של לבני חימר מונחת סביב הסורגים, ולבנים בעלות קצה משופע עדיפות כדי לספק שיפוע לעבר הסורגים.
• בקופסאות אש מוגמרות קשה מאוד לפרוס את הקיר האחורי בשיפוע, אז אתה צריך לעשות אותם אפילו. הקירות האחוריים והצדדיים של הבטנה מורמות בו זמנית.
• עבור קופסאות אש קטנות והצורך לרפד אותן, לא נעשה שימוש בלבני פיירקל, אלא לוחות או ציפויים מסוג Fireeclay דקים עם הרכב עקשן דמוי משחה. בעת ביצוע ציפויים, יש צורך כי כל פני השטח טופל. לפני העבודה, ארגן תאורה עילית על ידי הסרת טבעות הברזל היצוק מהמבערים.

כשמרפדים קופסאות אש בכל גודל, ממש כמו בהנחת לבנים, אין זה מקובל לשלב לבנים עמידות חום קרמיות ולבני חימר עמידות אש. חומרים אלו משתנים מאוד בצפיפות ובהתפשטות ליניארית, ובנוסף, יש להם מוליכות תרמית שונה. השילוב של חרסית ולבנים אדומות יפיק בנייה הנתונה לעיוות בחימום, לא יציבה ולא אמינה, כאשר הלבנה האדומה הראשית היא הראשונה להיסדק ולהתמוטט. כדי לפצות על התפשטות תרמית, תמיד נחוצים פערים בין חימר חרס לקרמיקה עם יריעה עמידה בפני אש עשויה קרטון אסבסט, בזלת או קאולין. גם בקופסאות אש קטנות קשה ליצור מרווחים בציפוי, אבל זה הכרחי, לפחות בגודל מינימלי של חצי סנטימטר.

ריפוד תיבת אש של תנור מתכת

ההתפשטות הליניארית של מתכת ו-fireclay אינה ניתנת להשוואה לפרמטרים דומים של לבנים מסוגים שונים, ולכן, כאשר ציפוי קופסאות אש מפלדה, שאלת הפערים אפילו לא מתעוררת. מרווחים תרמיים בין יריעת הפלדה של תא האש לבין חימר מלאים באסבסט, אך עדיפים על קאולין או צמר בזלת או מחצלות.

הבטנה של תנורי חימום מתכת מפחיתה בהכרח את יעילות החימום, שכן חלק מהחום משריפת הדלק לא ילך לחמם את הקירות, אלא לתוך הארובה. לכן, אם יש ריפוד פנימי של קופסאות האש, מיותר לחלוטין לעשות את הציפוי החיצוני של תנור הפלדה עם לבנים קרמיות – יכולת החום הגבוהה והמוליכות התרמית הנמוכה של הקרמיקה יצמצמו מאוד את העברת החום מהכיריים.

הם מתחילים לרפד את תיבת האש המתכתית מלמטה למעלה, ממש כמו לבנים - הם מניחים את התחתית על ריצוף עשוי, למשל, קרטון בזלת שלא דק יותר מ-1 ס"מ תקן את הקרטון או יריעות חום אחר -חומר עמיד עם דבק עמיד באש.

הבדלים בבטנה של דודי חימום דלק מוצק

התכונות של ריפוד הדוד צריכות לקחת בחשבון את הפרטים הספציפיים של הפעולה - יחידת הדוד חייבת לייצר אנרגיה תרמית ולהעביר אותה ברציפות למעגל חילופי החום לנוזל הקירור המסתובב, ופיזור החום דרך המעטפת החיצונית על ידי מבני הדוד מצטמצם ל מינימום, שכן בהקשר של דוודים, העברת חום החוצה היא איבוד חום. כל זה קובע את ההבדלים בבטנה של דוודים שונים, בהתאם למיגון שלהם.

שלוש השיטות העיקריות של רירית הדוד

1. משמש לעתים רחוקות עבור דוודים ביתיים - בטנות כבדות. אם לדוד יש מיגון חלש והוא מתחמם במהלך פעולה מעל 1200⁰C, אז קיים סיכון שקירות הפלדה יישרפו במהירות. בנוסף, טיפול ביחידה כזו אינו בטוח יותר, וייתכנו שריפות. בעת ביצוע ריפודים כבדים, לבנים fireclay מונחות עם כפית בשתי או אפילו שלוש שכבות. כתוצאה מכך, הטמפרטורה של המשטחים החיצוניים של הדוד יורדת ל-80⁰С.
2. בטנה חד-שכבתית מחצבית נחשבת קלת משקל. במקביל, המשטח החיצוני של הדוודים מרופד בנוסף בחומר לא דליק על בסיס הטמפרטורות הספציפיות שאליהן מחוממת היחידה, וניתן לכסות את החלק העליון גם בפח פלדה.
3. הציפוי החיצוני עשוי מתרכובות עקשן - דבק, ציפויים צמיגים או משחות על מנת לבודד תרמית את הצינורות מלמעלה. שיטת בטנה פשוטה זו משמשת באזורים בהם קשה או בלתי אפשרי להשתמש בחומרי בידוד אחרים עקב חימום חזק. החל את רירית הציפוי במברשות פעמיים, פחות שלוש או ארבע פעמים, תוך הנחת רשת פיברגלס מחזקת. רשתות פלדה אינן משמשות כי כאשר הן מחוממות הן נותנות התרחבות ליניארית רבה מדי. הרשת מספקת הגנה מפני נזקים מכניים אפשריים לשכבת הבטנה. בטנה רב-שכבתית עבה זו מונעת איבוד חום דרך הצינורות.

תכונות של בטנה של תיבות האש של תנורי חימר יצוקים

תנור ה-adobe היצוק נמצא כעת באופנה נהדרת, והמגוון של תנורים כאלה מבחינת עיצובים, מבנים ומידות הולך וגדל, למרות המבחר העצום של תנורי ברזל יצוק ופלדה וכל חומרי הבנייה הדרושים לבניית תנורי לבנים. תנורי טיח הם מיוחדים - הם עתיקים מאוד, בדוקים בזמן ופונקציונליים ביותר, והם מחממים ו"מרפאים" ויוצרים שיק בלעדי. תנור טיח גחמני עם ספסלים הוא כעת טרנד רב עוצמה שאין להכחישו. גם תיבת האש של תנור אדוב יצוק זקוק להגנה - בטנה.

עבור תנורי טיח, מומחים ממליצים להשתמש במחצב כבטנות. חריג קטן - אם התנור עשוי מתערובת טיט עם חיזוק אבן (טכנולוגיה מורכבת למדי על גבול האמנות), אז אפשר להגביל את עצמך לציפוי הבטנה בדבק עקשן או משחות. אותם קומפוזיציות משמשות כמו עבור תנור אש וצינורות דוודים - תערובת מולליט או קורונדום, צמנטים אלומניים מתרחבים מיוחדים, תערובות טיט פיירקל או חוואר, כמו גם קומפוזיציות דבק אלומינוסיליקט.

ריפוד עם משחות ודבקים צמיגים הוא פשוט ואינו דורש כישורים גבוהים, אלא רק דיוק ותשומת לב. כאשר ציפוי עקשן מתקשה, הוא יוצר מעטפת מגן מונוליטית וימנע מקירות החימר הראשיים של תיבת האש להיסדק בחום גבוה.

ריפוד, תיקון ושיקום תאי בעירה של תנור

כל התנורים כפופים לבדיקות ובדיקות לפני תחילת עונה חדשה של פעילות לאחר חודשי הקיץ. בתקופת הקיץ של חוסר פעילות, תיתכן השפעות, שתוצאותיהן אינן מורגשות מיד, אך יובילו לסדקים ולשבבים כאשר תיבת האש מתחילה. תופעות אלו לא רק מפחיתות את יעילות העברת החום מהכיריים, אלא גם עלולות להפוך למסוכנות מאוד – אלו הם הסיכונים של הופעת פחמן חד חמצני באזור מגורים. פחמן חד חמצני, או פחמן חד חמצני, הוא גז ללא טעם, צבע וריח, מסוכן ביותר לבריאות ולחיים – מידע זה טריוויאלי ומוכר לכולם. בדיקות התנור לאחר השבתה מתבצעות על שכבות הלבנים החיצוניות (מרופדות, מטויחות, רעפים וכו'), וגם, ללא תקלות, על המשטחים הפנימיים של הבטנה הקיימת. כל הסדקים והנזקים מתוקנים בקפידה.

הבטנה מתוקנת עם ציפוי עקשן - מסטיק, דבק, טיט. זה מספיק כדי לשחזר את המשטחים החיצוניים עם חומר עמיד בחום. יש לחמם את הכיריים לאחר עבודות תיקון לא לפני שהחומר חסין האש ועמיד החום התייבש לחלוטין והתקבע, ורק על ידי ייבוש טבעי. עיוותים באזורי האיטום מתרחשים אם התנור מתחיל להתחמם מיד לאחר תיקונים.

ריפוד עצמאי של התנור והדוד אפשרי, אך זה דורש ידע וקצת ניסיון, ולכן הם פונים לרוב לאנשי מקצוע בנושאים אלה. אחרי הכל, זה לא מספיק רק לבצע את העבודה אתה צריך גם לחשב את העובי הנדרש של בטנה ולבחור את החומר הנכון ממגוון ניכר של חומרים. פורסם

אם יש לך שאלות כלשהן בנושא זה, שאל אותן למומחים ולקוראים של הפרויקט שלנו.