טכנולוגיית ייצור כדורי מיסבים

ייצור כדורים כולל את השלבים הבאים:

1. הטבעה של ריקים. החסר נחתכים מסליל תיל (מוט) מכויל ומעובדים במכונת כותרת קרה או מכבש סלילי. הפלט הוא כדור עם פגמים בגיאומטריה (צניחה של הטבעת, בליטה מרכזית).

2. קורע. עיבוד שוחקי גס של כדורים בתופים עם שבבים שוחקים, במהלכו מוסרים פגמים גיאומטריים.

3. הרצה. הוא מיוצר באמצעות קוביות דיסקיות, שהן לוח חזית מסתובב תחתון קבוע ועליון, המצויד בדסקיות ברזל יצוק בפרופיל מיוחד, וכתוצאה מכך מוצרים מוגמרים למחצה עם סובלנות של +100 מיקרון מהגודל הגיאומטרי הנדרש לטחינה וגימור לאחר מכן. תהליכים.

4. טיפול בחום. לייצור כדורי מיסבים, נעשה שימוש בעיקר בדרגת פלדה ShKh15 (פלדה נושאת, 1.5% Cr, 0.95% C) - GOST 3722. טיפול בחום מתבצע בתנורי מופל וכולל חימום, חישול ב-800 מעלות צלזיוס וריבוי בשמן - GOST 801-78. הכדורים לאחר טיפול בחום הם בעלי קשיות של 60-62 HRC.

5. שיוף. הוא מיוצר עד שמגיעים לגודל הכדור עם סובלנות של +10 מיקרון מהנומינלי. הציוד בו נעשה שימוש דומה לזה המשמש בשלב ההרצה, אך מדויק יותר.

6. גימור. משמש כאשר יש צורך להשיג כדורים בעלי דיוק גבוה יותר.

החל משנת 2016, בתהליך ייצור כדורי מיסבים ב-JSC VPZ, אין שלב נפרד של שטיפת כדורי מיסבים מוגמרים. כל תהליך השטיפה כרוך בשימוש בנוזל קירור (נוזל חיתוך) בשלבי העיבוד השוחקים של כדורי המיסב. השימוש בנוזל קירור הכרחי להסרת חום, שכן באזורי המגע של החלק והציוד הטמפרטורה מגיעה ל-1000 מעלות צלזיוס; כמו גם שוחקים. החספוס והניקיון של פני השטח של המוצר המוגמר תלויים בנוזל הקירור, שכן זיהום הנוזל מוביל לסתימת ציוד הטחינה וכתוצאה מכך להיווצרות כוויות. השימוש בנוזל קירור מתבצע בהתאם ל- GOST R 52237-2004. עבור פלדה ШХ15, מומלץ להשתמש בנוזל קירור בהרכב הבא: 0.2% - חומצה אולאית, 0.5% - triethanolamine, 0.2% - נתרן ניטריט, 6% - sulfofresol, 93.1% - מים.

ניתוח מוצרי מיסבים של JSC "VPZ"

בשנת 2015, JSC VPZ מכרה מוצרי מיסבים בתעשיות המצוינות בתרשים העוגה של איור 3.

איור 3 - מכירות מוצרי מיסבים לפי מגזרי תעשייה

מניתוח שוק המוצרים הנמכרים אנו רואים שמוצרי רכב תופסים נתח גדול. אחד מסוגי המסבים הנפוצים בשימוש במכוניות הוא המיסב הכדורי. קריטריון חשוב למשתמשי רכב הוא רמת הרעש הנמוכה בתוך המכונית, ולכן חשוב לקחת בחשבון את איכות הרכיבים, בפרט מיסבים.

לחברה פוטנציאל מחקרי ולכן היא מרחיבה כל העת את מגוון המוצרים שלה, מייצרת מיסבים מדויקים וכן מיסבים ומוצרים נוספים לפי שרטוטי הלקוח.

סוגי מוצרים עיקריים:

מיסבי כדור וגליל;

ערכות תיקון;

מוצרים מורכבים;

מיסבים וטבעות רכבת;

גלגלי מסועים;

מיסבי רולר;

מיסבי נירוסטה;

מיסבים לפי SPECIAL TU ו-ETU.

כמו כן, לחברה מתקני ייצור לעיבוד מכני של חלקים מכני הנדסיים שונים. למפעל יש את כל הציוד הדרוש לביצוע פעולות כגון:

לְטִישָׁה;

בֵּית יְצִיקָה;

טיפול בחום;

הטבעה ועוד.

למפעל יש גם מרכז בדיקות משלו ומספק שירותים לכל סוגי הבדיקות של מיסבים מתגלגלים.

יחידת הסיבוב היא חלק חשוב המספק תנועה במהלך גלגול או תנועה ליניארית היא משמשת כתמיכה או עצירה למבנה הנייד. יותר ויותר מפעלי ייצור נושאים נבנים בפדרציה הרוסית. זה הופך לעסק רווחי, מכיוון שחלקים כאלה משמשים בכל מגזרי הכלכלה הלאומית (תעשייה כבדה וקלה, תעשיית ספינות ומכוניות, חקלאות).

שיטות ושלבי ייצור

ישנם שני סוגים עיקריים: הזזה וגלגול. נסתכל על מוצרי פלדה שבהם האלמנטים המקלים על הסיבוב הם כדורים. זהו הסוג הפופולרי ביותר כיום. הם מחולקים לרדיאלי ודחף. ההבדל הוא שהראשונים מפצים על עומסים המכוונים בניצב לפיר, בעוד שהאחרונים אחראים על תזוזה צירית.

החלק מורכב ממסגרת חיצונית ופנימית, אלמנטים מתכתיים ומתקן המבטיח פיזור נכון שלהם סביב ההיקף. עבור יחידות הפועלות בתנאים של זיהום מוגבר, מכונת שטיפה מותקנת באחד הצדדים או בשני הצדדים. הוא מונע כניסת חלקיקים שוחקים מבחוץ ומגביל את החלל בו נמצא חומר הסיכה.

טכנולוגיית ייצור מיסבים מתחילה בהכנת דרגת הפלדה הנדרשת. הצמח מקבל מתכת בדרגה מסוימת בצורה של מוטות עגולים.

ראשית, בואו נבחן את הנושא של יצירת קליפים:

• . סורגים עגולים נחתכים על ידי קו אוטומטי למידות הנדרשות לסוג זה.
• . חור נוצר בריק גלילי באמצעות מכבש. התוצאה היא מכונת כביסה גסה.
• . לאחר מכן, תהליך הגלגול. במקרה זה, החלק מקבל פרמטרים וצורה הדומים בערך למוצר הסופי.
• . השלב הבא הוא עבודת הפיכת. במכונה הנשלטת מספרית נוצרים המשטחים החיצוניים והצדדיים והחריץ שלאורכו ינועו האלמנטים המתגלגלים.
• . לאחר מכן מגיע השלב של הקניית התכונות הפיזיות הדרושות לחומר העבודה. ברוב המקרים, זה נעשה על ידי התקשות. ראשית, חימום מתרחש ל-850 מעלות, ולאחר מכן קירור חד לטמפרטורה של 40 עד 50 מעלות צלזיוס ומזג. בתא מיוחד מחממים את החלק ל-170 ומאפשרים לו להתקרר באיטיות.
• . הבאת המידות הנדרשות על ידי שחיקה. במכונות במצב אוטומטי, כל הפרמטרים מעודנים לדיוק התואם את GOST.
• . השלב האחרון הוא ליטוש כל המשטחים לדרגת בהירות של 0.06.

חומרים

שאלה חשובה לייצור היא מאיזו פלדה עשויים גזעי המיסבים? החומר הנפוץ ביותר הוא ממותג:

• . ШХ15;
• . ShH15SG;
• . ShH20SG;
• . ШХ4.

הם נבדלים בתוכן של תוספים טכנולוגיים. ההרכב כולל מגנזיום, סיליקון, פחמן, כרום בכמויות של עד 2 אחוז וזיהומים של גופרית, זרחן, ניקל, נחושת בכמויות מוגבלות מאוד. קשיות נרכשת על ידי טיפול בחום.

עבור מוצרים שיכולים לעמוד בעומסים כבדים, יש צורך במשטח מגע חזק ואמצע פלסטיק. במקרה זה, משתמשים בדרגות פלדה:

• . 15G1;
• . 18HGT;
• . 20Х2Н4А.

המטוסים מוצקים. במקרה זה, חוזק מושג מ-59 עד 66 HRCe. הליבה נשארת רכה יותר עם ציון של בסביבות 36. תהליך הייצור שונה במקצת מקודם.

התעשייה מחייבת יחידות לפעול בסביבות אגרסיביות. לייצור במקרה זה, משתמשים בדרגות פלדה 95Х18Ш ו- 110Х18МШД.

בבתי יציקה, ביחידות לטיפול בחום, יש צורך במוצרים העשויים מחומר עמיד בחום. ברוסיה משתמשים ב-8Х4В9Ф2Ш ו-8Х4М4В2Ф1Ш.

איך מייצרים כדורים למיסבים במפעל, וידאו

הייצור של חומר כזה הוא ייצור בעל דיוק גבוה. יש צורך להשיג פרמטרים מסוימים שבהם החיכוך יהיה ממוזער. בדרך כלל מדובר בתעשייה נפרדת המספקת אלמנטים מתגלגלים לחנויות הרכבה. יש לקחת בחשבון שהחומר הוא לא רק פלדה בדרגות שונות, אלא גם קרמיקה, Si3N4. זהו מחזור תעשייתי שונה לחלוטין. הם משמשים ביחידות עם מהירויות סיבוב גבוהות מכיוון שיש להם פחות מסה, אינם נתונים לעיוות בטמפרטורות גבוהות, ולזוגות (פלדה, סיליקון ניטריד) יש ביצועי הזזה טובים יותר.

טכנולוגיית ייצור של כדורים למיסבים:

• . לוקחים מוט בקוטר גדול יותר וחותכים אותו לגלילים באורך הנדרש.
• . מכונת התצוגה הקרה מעוצבת לכדור עם חגורה אופיינית. לחומר העבודה מידות מעט גדולות מהנדרש. למשטח יש תצורה גסה למדי.
• . השלב הבא הוא גלגול בין שני דיסקים מסתובבים. האלמנט המתגלגל העתידי מקבל צורה כמעט אידיאלית עם קצבה מסוימת.
• . ואז החלקים מעובדים בחותך רולר. באמצעות חומרים שוחקים, אבנית וגושים מוסרים מהמשטח.
• . לאחר מכן, גלגול מתרחש בין שתי לוחות פנים מברזל יצוק. במקרה זה מושגות מידות קרובות לאלו הנדרשות.
• . בעוד אלמנטים רכים דורשים התקשות. הם נתונים לטיפול בחום או קרבוריזציה. זה תלוי מאיזו מתכת הוא עשוי.
• . השלב האחרון של הייצור הוא טחינה. חלקי העבודה מגולגלים ברציפות בין שני דיסקים, תוך ערבוב אוטומטי. הפלט הוא מוצר עם סובלנות של 10 מיקרון. במידת הצורך, ניתן להגביר את הדיוק עוד יותר.
• . השלב האחרון הוא כביסה בממיסים מיוחדים, בקרת איכות בצורה אוטומטית, במהלכה מתבצעת השלכה והמיון לפי דרגת דיוק.
• . המוצר נארז ומסומן בהתאם ל-GOST, ונשלח לצרכנים. חלק מהסחורה משמש לייצור יחידות גלגול, והשאר נמכר כמוצר מוגמר.

חומרי גלם וכיצד מייצרים כדורים למיסבים: וידאו

חלק קטן למנגנון כולו הוא אחד המורכבים במובן הטכנולוגי. אחרי הכל, קשה מאוד להשיג כדורים חלקים ועגולים ממוט מתכת עם מידות מדויקות עד מאיות המיקרון, כי מחוון נוסף יכול להשפיע לרעה על פעולת המנגנון כולו. המפעלים משתמשים בפלדה מיוחדת באיכות גבוהה, המוסדר על ידי GOST 3722-81:

• . יריעת כרום פחמן, סוג ШХ15. עבור מחוונים עם קשיות גבוהה יותר, ShKh4, ShKh20, 15 G 1, 12Kh18, 95Kh18, 18KhGT, 110Kh18, 8Kh4M4V2F1 משמשים להזמנה.
• . מוליבדן. הוא משמש לייצור כדורי רובה ציד ולכדורים למטרות מיוחדות. נחושת, אלומיניום, פליז, פוליאמידים, פולימרים וצרמטים מתווספים לרכיב העיקרי בכמויות קטנות.
• . לאחרונה נעשה שימוש בסגסוגת חדשה העשויה מחומר סינטטי - סיליקון ניטריד. הוא משמש לייצור מוצרים למטרות מיוחדות המסוגלים לחיזוק עצמי.

קבענו מאיזו פלדה עשויים המסבים. כדורי פלדה משמשים לייצור יחידות גלגול. בנפרד, הם משמשים במגזרים שונים של הכלכלה הלאומית. הם הכרחיים גם בתעשיות הרכב, הצבע והלכה, הביטחון, המלט, הממתקים, הכימיה והחקלאות. בנוסף, הם יכולים לשמש חלקים נפרדים לדאודורנטים ולמילוי עט.

מכשירים אלו מהווים חלק בלתי נפרד בייצור גלגלים ורולים לציוד מחסנים (עגלות הידראוליות, מרים), לחלקי חילוף ואביזרי ריהוט. אתה יכול למצוא את החלק הנדרש בקטלוג של החנות המקוונת של MPlast. לשם כך יש להיכנס לאתר ולמצוא שם את המוצר הנדרש וכן להחליט על המחיר וצורת התשלום.

ביחידות הפועלות בסביבות אגרסיביות משתמשים בכדורים בעלי תכולת ניקל גבוהה. זריקה ידידותית לסביבה מגולגלת מברזל רך (עופרת גורמת יותר לפגיעה בסביבה מאשר פלדה דלת פחמן) וזריקה מצופה נחושת, בקוטר 4.5 עבור רובי אוויר.

השלב הבא בייצור היה יצירת אלמנטים מתגלגלים מקרמיקה. הם מצאו את היישום שלהם בתנאי הפעלה קיצוניים (מנועי סילון, צירים במכונות עיבוד מתכת, מכוניות פורמולה 1.

מפעלים

ברוסיה יש יותר משני תריסר מפעלים גדולים המייצרים מוצרים כאלה. ניתן כמה דוגמאות:

• . JSC "מיסב מוסקבה" מתמחה בייצור חלקים לבניית מטרו ומסילות רכבת.
• . OJSC GPZ-2 הוא המפעל הוותיק ביותר, הפועל מאז 1916. הוא מייצר מגוון עצום של מוצרים בגודל קטן מ-4 עד 6770 גרם. מספקת מוצרים ל-50 מדינות.
• . סרטוב פועל משנת 1941. המוצר לצרכנים הוא כדורים.
• . סמארה "ZPON" מייצרת מנגנוני רולר מסוגים שונים (4000 פריטים). יש לה ייצור ציוד ובסיס מחקר משלה.
• . טומסק "ROLTOM" GPZ-5. הוא מייצר מנגנונים בגדלים מיניאטוריים בקוטר של 2 מ"מ לגדולים - 22 ס"מ.
• . מפעל יקטרינבורג מס' 6 מתמחה בייצור מוצרים דו-שוריים כדוריים בעלי עומס רדיאלי מוגבר.
• . מפעל עיבוד גז באקו-7.
• . חרקובסקי מס' 8. טווח הייצור של המוצרים הוא מ-30 גרם עד 45 ק"ג.
• . מפעל סמארה מספר 9 מייצר יחידות רולר.
• . GPZ-10 ברוסטוב-על-דון פועל מאז 1938 ומייצר חלקים למכונות חקלאיות, ציוד עיבוד ומטלורגיה.

מוצרים מגיעים לשוק הרוסי ממפעלים במדינות שונות. המסבים הפופולריים ביותר מיוצרים:

• . ברפובליקה העממית של סין על ידי AAA. היא מתמחה בייצור חלקים לתעשיית הרכב.
• . והודו בקונצרן ABC Bearings. החברה פועלת בהצלחה כבר יותר מ-50 שנה ומייבאת את מוצריה למדינות רבות בעולם.
• . בסלובקיה על ידי AKE. המותג החדש הזה אינו נחות באיכותו ממותגים מפורסמים. מדי שנה גדל מגוון המוצרים המיוצרים, שעלותם נמוכה משמעותית מזו של אנלוגים מיובאים אחרים.

מִין

ניתן לחלק מנגנונים אלו לקבוצות לפי כיוון העומס, לפי האלמנטים עליהם נשענים המחזיקים, לפי נוכחות או היעדר מרווח מסתובב ולפי חומר הייצור.

ממה הם עשויים ואיך הם עשויים?

המוצר יכול להיות רדיאלי ותומך, עם סיבוב מלא או חלקי. בהתאם לתנאי ההפעלה, הוא מיוצר בצורה של: גזעים חיצוניים ופנימיים (תחתונים ועליונים), שרוול הזזה (מכונת כביסה), מערכת שימון (מאולץ, טבעי, אוויר).

משטחים מלוטשים, בשל חומר הסיכה או בשל התכונות הפיזיקליות של האטמים, מספקים גלישה קלה לאורך זמן. חומרי גלם לייצור: פלדה, ברזל יצוק, ברונזה, פלואורפלסטיק, בביט, אלומיניום, קרמיקה. נבחרים זוגות עם מקדם חיכוך מינימלי. מאיזו מתכת עשויה תותב המיסב קובעת ישירות באיזה כלוב הוא יסתובב.

גִלגוּל

יחידות כאלה מחולקות לרדיאלי, דחף ומורכב. זה קובע את כיוון העומס. הראשונים מחולקים לשלוש מחלקות עיקריות: כדור, רולר, מחט. מינים אלה יכולים להיות עם או בלי טבעות מגבילות, עם אנתר אחד או שניים, ופתוחים לחלוטין.

הסוג השני נוצר על בסיס אלמנטים כדוריים, גלילים גליליים וקוניים. זנים מתקפלים לחלוטין זמינים. השלישי - משלב את התכונות של הראשון והשני מבחינת המאמץ הנתפס. יש גם סוגים פתוחים וסגורים.

בהתאם לחומרים לייצור מיסבים מתגלגלים, ישנן מספר תת מחלקות:

• . סטנדרטי (הנפוץ ביותר);
• . מיועד לעומסים מוגברים;
• . מיועד לטמפרטורות קיצוניות;
• . עמיד בפני סביבות אגרסיביות.

לתנאים מיוחדים (מהירויות סיבוב גבוהות במיוחד, חימום חזק, הצורך לפעול בנוכחות חומצות ואלקליות), משתמשים במוצרים העשויים מקרמיקה, סיליקון ניטריד ופלסטיק. ישנם דגמים שבהם שכבת ההזזה היא גז או שדה מגנטי.

הֶתקֵן

לא ניתן לתאר את כל הגיוון. ביסודו, מנגנון זה מורכב מתמיכה חיצונית ופנימית (ניתן להחליף אותם על ידי חלק דיור), אטם הזזה (חומר סיכה, מפריד עם אלמנטים מתגלגלים, תותב).

הסוג הנפוץ ביותר נעשה כך:

• . שתי דסקיות עם חריצים ברדיוס העקמומיות הנדרש;
• . כדורים קבועים עם מכשיר מיוחד באותו מרחק זה מזה לאורך כל ההיקף;
• . כאשר הקליפים זזים, החיכוך פוחת בחדות.

כיצד להרכיב מיסבים כדוריים: וידאו

התהליך נראה כך:

• . הקליפים שהוכנו כהלכה מוכנסים זה לזה ונוגעים בנקודה אחת. כתוצאה מכך, נוצר חלל בצד הנגדי למגע שדרכו ניתן להחדיר את הכדורים.
• . מספר האלמנטים המתגלגלים עם עיצוב זה מוגבל. השלב הבא הוא לפזר אותם באופן שווה סביב ההיקף. במקרה זה, הטבעת הפנימית מרוכזת אוטומטית ביחס לזו החיצונית.
• . חצאי מפרידים שיוצרו במיוחד מותקנים מתחת ומעל. המוצר הסטנדרטי עשוי מפלדת פחמן. אבל ישנם סוגים כאשר קיבוע מתרחש עקב פליז או חלק פלסטיק. האחרון מורכב מחלק אחד ופשוט נצמד למקומו.
• . במכונה מיוחדת, שני חצאי מתקן ההחזקה מחוברים עם מסמרות עשויות מתכת דרך חור מוכן מראש.
• . המוצר נשטף ומשמן (עם ליתול, ציאטים, גרפיט או תרכובת משמרת).
• . מגפי מגן מותקנים. הם יכולים להיות מתכת, פלסטיק או מרוכב.
• . לאחר מכן, הסחורה מסומנת על פי GOSTs וארוזה בקופסאות.

הרכבה של מוצר התמיכה מורכבת מיצירת מפריד המחזיק את האלמנטים המתגלגלים במקומות מסוימים. קצוות המכשיר מגולגלים. הוא נמכר בצורה של שלושה חלקים (מכונת הכביסה העליונה והתחתונה, והמכלול עצמו).

עבור עומסים גבוהים יש צורך ליצור יותר נקודות מגע. אי אפשר להכניס כדורים נוספים למנגנון הקלאסי. לאחר מכן יצרנים עושים שקעים טכנולוגיים בדיסקים, שדרכם מספר נקודות המגע הופך למקסימלי. לאחר מכן, הריתוק הקלאסי של המפריד מתרחש.

אחת הספקיות האמינות היא חברת MPlast. היא מוכרת מוצרים המבוססים על מיסבים המיוצרים ברוסיה על ידי מפעלים בעלי מוניטין אידיאלי.

מיסב הוא חלק מבני חשוב המספק תנועות סיבוביות של חלקים במהלך גלגול או תנועה ליניארית. זוהי יחידת הרכבה המורכבת משתי לוחות עגולות: טבעת חיצונית ופנימית. בתוך המבנה מוכנס מפריד עם מספר כדורים המבטיח את פיתול המנגנון.

סוגי מיסבים

מיסבים שונים בסוג העיצוב ובחומר הייצור:

1. לרוב נמצא במכשירי חשמל ביתיים ומוכר לצרכנים מיסבים כדוריים.הם מונחים על מכשירים שאינם חווים עומסים כבדים. לדוגמה, מנועים חשמליים, מכונות לעיבוד עץ, תיבות הילוכים. משמש בציוד רפואי.
2. מיסבים כדורייםהם בעלי החוזק הגדול ביותר ויכולים לעמוד גם בעומסים קיצוניים, ולכן הם מותקנים במנגנונים כמו מגרסות או משאבות.
3. משמש לעתים קרובות בחלקים קטנים של מכשירי חשמל ביתיים מיסבי מחט. במנגנון של מוצרים כאלה, מוחדרים מקלות גליליים דקים, בצורת מחט.
4. נחשב אחד המסבים האמינים ביותר שיכול לעמוד בעומסים מספיקים גְלִילִי. הם משמשים בהנדסת מכונות: ברכב, תעופה ותחבורה ברכבת.

מכשיר מיסב כדורי

בואו ניקח בחשבון את הגרסה הראשונה של המוצר. מכשיר כזה מורכב משתי לוחות מתכת בעלי חריצים מיוחדים או מה שנקרא מסלולי מירוצים באמצע המטוסים. על טבעת חיצונית גדולה חריץ כזה ממוקם מבפנים, על טבעת בקוטר קטן יותר - מבחוץ.

מפריד עם כדורים מוכנסים למרכז המבנה. הודות למערכת זו, גלגול מתרחש בצורה חלקה. כאשר מותקנים על המנגנון, ניתן לנגב מיסבים עם חומרי סיכה לתנועה סיבובית טובה יותר.

המפריד מורכב משני חלקים - מה שנקרא חצי מפרידים. שני חלקים אלה מולחמים יחדיו באמצעות ריתוך נקודתי. לפעמים הם מחוברים לסוגרי הרכבה או על ידי מסמרות. להתקנים כאלה עשויים להיות שורה אחת או שתיים של כדורים.

מכשיר מיסב גלילה

גרסה נוספת של המכשיר לחלקים מסתובבים מורכבת מגלילים. אלו הם גלילי מתכת או קונוסים באותו גודל המוכנסים למפריד באמצע בין שתי טבעות. מוצרים כאלה הם הרבה יותר חזקים ואמינים ממיסבים כדוריים. הם משמשים בהנדסת מכונות: רכב, תעופה ותחבורה ברכבת.

ישנם תוספות רולר בצורת גלילית או חרוט, אשר ממוקמים בחלק הפנימי של החלק בשורה אחת או כמה שורות. גלילים גליליים, לאחר הרכבת המיסב, מותקנים בגיליוטינות, תיבות הילוכים חזקות ומנועים חשמליים, צירים של מכונות חיתוך מתכת או משאבות.

צורת החרוט משמשת במוצרים לתמסורות מכניות סלילניות, בהובלת רכב ובמוקדים של מכוניות נוסעים.

מתכוננים להרכבת המיסב

בארגונים, תהליכי הרכבה מתבצעים באמצעות ציוד מיוחד, כלומר פירים. לפני הרכבת מיסבים, בדוק את איכות המשטחים של הציר והטבעות של המוצר. לא אמור להיות נזק להם: שריטות, כתמים, חריצים, סימני צביעה, כתמי קורוזיה ממתכת, סדקים.

כל המשטחים מנוגבים ביסודיות, מיובשים ומשמנים בשכבה דקה של חומר סיכה לפני הרכבת המסבים. רק לאחר מכן ניתן להתחיל בפעולות ההרכבה.

שיטה מכנית

שיטה זו משמשת לחלקים קטנים, שקוטרם הפנימי הוא עד 60 מ"מ. בעת ההרכבה, העיקר הוא לעקוב אחר כלל חשוב אחד: אין להעביר את הכוח במהלך ההזדווגות המכנית של הטבעות החיצוניות והפנימיות לכלוב. זה מופיע רק בקצות הטבעות.

כמו כן אסור בתכלית האיסור לדפוק על הטבעת. ניתן להפעיל מכות קלות רק באמצעות חומר נוסף, כגון תותב מתכת רך. במפעלים, משימות אלו מבוצעות על ידי מכונות אוטומטיות על מסועים.

רצף הרכבה שלב אחר שלב

בואו נסתכל כיצד להרכיב מיסב מפורק:

1. יש צורך למקם את הטבעת החיצונית במצב אנכי ולשמן את החריץ שלה מבפנים בחומר סיכה עבה, כמעט מוצק, אך לא עד קצה המעגל, אלא כשלושה רבעים משטחה.
2. לאחר מכן, אתה צריך להכניס את הכדורים אחד אחד עם פינצטה דקה, לשקוע אותם לתוך חומר הסיכה.
3. לפני הרכבת המיסב, עליך לחבר את הטבעת הפנימית לכדורים, ללחוץ אותה מעט כלפי מטה. ואז אנחנו מתחילים בזהירות לגלול במעגל כך שהם מחולקים במרחקים שווים זה מזה.
4. לאחר מכן נכניס את המפריד ונהפוך אותו כך שהכדורים ימצאו את מקומם בשקעים.
5. כאשר כל הכדורים נצמדים לתוך התאים, ניתן לנגב את חומר הסיכה במטלית יבשה. לכביסה מלאה, רצוי להשתמש בנפט.

תיקון מיסבים

ישנם מקרים שבהם המיסב במכשיר מתחיל להסתובב בצורה גרועה. יכולות להיות מספר סיבות. לדוגמה, לכלוך הצטבר בחומר הסיכה. על מנת להעניק למוצר חיים חדשים יש לנקות ולשטוף אותו היטב. אתה יכול להשתמש בבנזין למטרות אלה.

• ראשית עליך להסיר את כיסוי אטם השמן, להדק את המיסב בסגמנט ולקדוח בזהירות את מסמרות הכלוב עם מקדחה דקה. זה יכול להיעשות רק אם יש כמה מיסבים ישנים, ואם הכלוב או חציו נשבר, ניתן יהיה להרכיב אחד שלם ממוצרים אחרים.
• יש לחתוך בזהירות את כל המסמרות על המפריד בעזרת מטחנה כך שהחצי יהיה שלם ולא כפוף.
• השלב הבא יהיה לנקות את הטבעות ולנער את הכדורים מלכלוך, ולשטוף את החלקים בבנזין. במקביל, עליך לבדוק את מצבו ותקינותו של כל אלמנט נושא.
• לאחר מכן מגיע השלב הקשה ביותר של עבודת התיקון - החזרת כל הכדורים למבנה.
• לפני הרכבה נכונה של המיסב, אתה צריך לטחון את הטבעות. ראשית, החצי הראשון של המפריד מוכנס, ואז בזהירות, אחד בכל פעם, יש להניח את הכדורים בכל חריץ כך שימלאו את כל החורים.
• לאחר מכן, מסמרות נעשות. אתה יכול להשתמש בחוט נחושת.
• לאחר מכן, מרחו שכבה של חומר סיכה טרי וסגרו את מכסה חותם השמן.

לא מומלץ להתקין מיסבים שתוקנו בצורה זו לתוך יחידות, אופנוע או מכונית. אתה יכול להשתמש בהם למטרות ביתיות בקוטג' הקיץ שלך או לתקן קטנוע עבור ילדך.

איך מרכיבים מיסב קטן?

כיום צעצוע מסתובב הנקרא ספינר פופולרי מאוד בקרב ילדים. אבל מה קורה אם ילד מפיל חפץ מסתובב כזה על הרצפה? היו מקרים שבהם התינוק רץ אל הוריו בדמעות וילל שהספינר נשבר.

ולרוב הבעיה של ההורים היא איך לאסוף את המיסב המפוזר. פריטים קטנים הרבה יותר קשים להרכבה, אבל בהחלט אפשרי. לשם כך תצטרך להשתמש בפינצטה דקה.

לרוב, צעצועים כאלה משתמשים במיסבים כדוריים פשוטים ללא כלובים, שבהם הכדורים מסתובבים לאורך החריצים של הטבעות. כדי להרכיב את כל החלקים יחד, עליך להשתמש בשיטת ההרכבה המכנית המתוארת לעיל. אם אתה לא יכול, אז אתה צריך להשתמש בידע שלך על תכונות המתכת.

את אחת הטבעות יש להניח במים חמים, ואת השנייה במקרר. כפור יגרום למתכת להיות קטנה יותר, ולאחר טיפול בחום היא תתרחב. זה יקל הרבה יותר על הרכבתם. בהצלחה!

מיסב הוא יחידה פונקציונלית המבצעת את הפונקציה של תמיכה והנחיה של ציר וציר מסתובבים. המכשיר נועד להפחית את החיכוך בין החלק הנע של המנגנון, כמו גם האלמנטים הנייחים שלו.

מיסבים מפחיתים אובדן אנרגיה, מבטלים חום ומפחיתים בלאי של חלקים.

יצרנים מובילים

בין המותגים המפורסמים בעולם, מומחים מדגישים במיוחד את היצרנים הבאים:

• קבוצת התעשייה השוודית SKF מספקת מוצרים ל-130 מדינות;
• היצרן הגרמני FAG;
• קונצרן סלובקי Kinex
• חברת SNR הצרפתית - נחשבת לספקית הגדולה ביותר לאירופה;
• החברות היפניות NSK, NTN ו-Koyo;
• הקונצרן האמריקאי TIMKEN

לייצור מוצרים באיכות גבוהה, חובה הקפדה על סטנדרטים טכנולוגיים בכל שלבי הייצור. דרישה זו עונה בדרך כלל רק על ידי עולם ידועמותגים חברת Ukrzakhidpostach מספקת מיסבים אך ורק של מותגים מובילים, שאיכותם נבדקה בזמן.

תכונות ושלבי ייצור

ייצור מיסבים דורש שימוש בדרגות מיוחדות של פלדה. עבור הטבעות והאלמנטים המתגלגלים נבחר פלדה העשויה מברזל, בעוד שהכלוב ידרוש סגסוגות של מתכות כבדות וקלות כמו ברזל יצוק, ברונזה, אלומיניום ופליז.

כעת פותחו מספר רב של מיסבים מיוחדים, שלכל אחד מהם יש שרשרת ייצור טכנולוגית משלו. ללא קשר לכך, כל המוצרים עוברים חריטה, טיפול בלחץ, טיפול בחום, שחיקה והרכבה במהלך תהליך הייצור.

ייצור טבעות

אלמנטים אלה מיוצרים על פי התוכנית הבאה:

1. ריקים מוכנים מצינורות מתכת ומוטות לפי הקוטר המחושב.
2. העיבוד הראשוני מתבצע על ידי גלגול ולחץ.
3. עבודת מפנה מתבצעת שמטרתה חיתוך טבעות בודדות וטיפול משטח כללי.
4. חימום הטבעות ל-850ºС, ולאחר מכן קירור מהיר ל-40ºС.
5. טמפרטורת חלקים בטמפרטורה של 170ºС.
6. השחזה של קצה, משטחים פנימיים וחיצוניים, מסלולי מירוצים.
7. השחזה סופית של מסלולי מירוצים לערכי החספוס הנדרשים.

ייצור אלמנטים מתגלגלים

השרשרת הטכנולוגית לייצור חלקים אלו היא כדלקמן:

1. באמצעות חוט פלדה מיוחד בקוטר מסוים, החסר הראשוני נחתך.
2. החלקים נדחסים במכבש מיוחד כדי לתת להם צורה כדורית.
3. טיפול סופי בלחץ מתבצע להשגת הקצבה של 100 מיקרון.
4. טיפול בחום באותה שיטה כמו לטבעות.
5. השחזה והברקה של המוצר.

ייצור מפרידים

לייצור המפריד תידרש שרשרת טכנולוגית נוספת:

1. הכנת חומר העבודה - יריעת פלדה.
2. ניקוב חורים בגיליון המתאימים לאלמנטים הגלגולים.
3. הטבעה גסה וגימור של חומר עבודה, שמטרתה לתת לו את הצורה הנדרשת.
4. קידוח חורים למסמרות.
5. גימור חורים.

הַרכָּבָה

כדי להרכיב את המיסב, יש צורך להכניס את הטבעת הפנימית לטבעת החיצונית ולמקם את האלמנטים המתגלגלים ביניהם. לאחר מכן, מפריד מותקן בשני מקומות באמצעות מסמרות. לפני הצגת מוצרים מוגמרים למכירה, נדרשת בדיקת חובה של פונקציונליות, תיוג ושימון של המוצר.

בחברתנו ניתן לרכוש גלגלי מיסבים, כדורים ומסבים תעשייתיים במשלוח.להזמנה, השתמש ב- שלנו אנשי קשר

הצורה המושלמת של הכדור במיסבים מעוררת התפעלות ועניין מוצדק בשיטת הייצור. פני השטח של המוצר חלקים לחלוטין, הצורה עגולה לחלוטין. לשאלה כיצד מיוצרים כדורים למיסבים יש תשובה מפורטת.

תהליך טכנולוגי מורכב הופך חוט פלדה לכדור בקוטר הנדרש. כל שלב בייצור מאומת, כי המוצר, שבו תלויה הפעולה היציבה והאמינה של מנגנונים מורכבים, חייב להיות בעל פרמטרים מוגדרים במדויק. התפתחות הטכנולוגיה מביאה להחלפה הדרגתית של עיצובים ומכונות מוכרות בחדשים ומתקדמים יותר. אבל מיסבים נשארים חלק פופולרי ורלוונטי בעיצוב של מכוניות, מכונות מפעל ומכשירים שונים.

על מנת להבין כיצד נוצרים כדורים למיסבים, עליך לעקוב אחר כל שלבי ההתקדמות הטכנולוגית.

1. חוט פלדה נחתך לחסרים המאופיינים בצורה קרובה לכדור. משתמשים בחוט שקוטרו מתאים לפרמטרים של הכדור. ואז החסר הללו מגולגלים בין מתות דיסק עם חריצים מיוחדים, הצורה הגסה בתחילה של הכדור הופכת בולטת יותר. לעיבוד משתמשים בלחץ עצום, עד 20 טון. לאחר הרצה כזו, לריק הכדורי יש פרמטרים המרוחקים רק 100 קרונות מהמידות הנדרשות.
2. גיבוש, שיכול להיות קר או חם, הוא שלב חשוב בייצור כדורים. החוט מועבר דרך מכונת שיבושים, בעלת שקעים מיוחדים בצורת כדור. דיסקיות פלדה סגורות סביב החוט והתוצאה היא חומר עבודה בצורת כדורים עם שפה. ואז הכדורים האלה מחוממים ומתקשים. חלקים מחושלים כדי להבטיח חוזק ואמינות גבוהים.
3. השלב הבא הוא טחינת הכדורים. על מנת להבין כיצד מיוצרים כדורים למיסבים, עליך ללמוד בזהירות את כל השלבים. בשלב ההשחזה מושג דיוק ממדי של חלקים עד 10 מיקרון מהרמה הנדרשת. החישוקים שנשארו אחרי מכונת הכיוון מופרדים מהכדורים. לשם כך מניחים את הכדור בין שתי יריעות מתכת עבות מאוד, שאחת מהן נייחת והשנייה מסתובבת. תנועות מעגליות של הגיליון השני מברישות את הכדור. המוצרים המלוטשים מופרדים מהשאר באמצעות חורים מיוחדים. הם עוברים דרך מספר מצנחים וכך ממוינים לפי גודל. נעשה שימוש גם במכונה המוסיפה ברק למוצרים המוגמרים. התוצאה הסופית העיקרית היא ייצור כדורים בגודל מדויק לחלוטין וקשיות גבוהה.
4. השלב האחרון – הכדורים נשטפים, עוברים בקרת איכות, ונארזים.

התהליך מורכב ודורש ציוד מיוחד. מיסבים איכותיים חייבים להיות בעלי כדורים עם הזזה מושלמת, אשר יעניקו צורה חלקה לחלוטין. הכדור אחראי על פעולת המיסב (), וכל מיקרון נוסף יכול להשפיע עליו. לכן, חשוב במיוחד לשלוט בגודל הכדור ובחלקות פני השטח שלו. זה הכרחי כי חוט פלדה באיכות גבוהה נבחר לייצור.

מיסבים רדיאליים https://chpucentr.ru/catalog/18/130.html