Sul mercato moderno apparecchiature di saldatura, puoi facilmente trovare quasi tutte le tecniche adatte anche ai più tipi complessi lavori. Tra le opzioni di equipaggiamento più comuni preferite dai saldatori moderni, si possono distinguere due segmenti principali. Si tratta di inverter di saldatura e dispositivi semiautomatici. Sono ugualmente applicati con successo sia nella sfera privata che in quella industriale. Per capire quale è meglio, una saldatrice semiautomatica o un inverter, è necessario familiarizzare sfumature pratiche questi dispositivi.

Saldatura semiautomatica e inverter

Principio di saldatura

Gli inverter di saldatura ordinari sono analoghi diretti dei trasformatori, solo più moderni e compatti. Sono utilizzati per la saldatura standard di parti metalliche mediante elettrodi rivestiti. Questo è uno dei più modi semplici creare una cucitura che sia i principianti che i saldatori più esperti possono gestire. Di base forza motrice qui è elettricità, che fonde l'elettrodo e crea un bagno di saldatura. funzione protettiva esegue.

Quando si utilizza un semiautomatico, le cose sono leggermente diverse. Sebbene la forza principale qui sia la corrente elettrica ed è l'arco che serve a sostenere il bagno di saldatura, viene utilizzato come materiale di consumo. Di conseguenza, per la sua protezione è necessario utilizzare mezzi aggiuntivi. Solo il filo animato può essere utilizzato senza di essi, poiché contiene già sostanze necessarie. In altri casi, è possibile utilizzare gas di protezione o flusso aggiuntivo. Tutto ciò risulta essere più complicato rispetto all'utilizzo di un normale inverter. Quindi, se in termini di priorità cosa scegliere, un dispositivo semiautomatico o un inverter, la facilità di funzionamento è al primo posto per te, allora l'inverter sarà più preferibile.

Qualità della connessione

Uno dei principali indicatori per i professionisti è l'affidabilità della connessione risultante. Con il metodo che si ottiene con un normale inverter, la qualità della connessione può risentire degli effetti di condizioni esterne negative. Il bagno di saldatura è esposto all'influenza dell'aria ambiente e ad altri fattori estranei. Se non si utilizza tale tecnica per saldare alluminio, acciaio inossidabile e altri metalli e leghe difficili da saldare, sarà abbastanza.

"Importante per un'ampia gamma Gli inverter non sono così adatti al lavoro”.

Se per te quando lo scegli migliore inverter o semiautomatica è la qualità della connessione, è meglio scegliere semiautomatica. Grazie al fatto che qui possono essere utilizzati gas protettivi, la qualità della connessione è notevolmente migliorata. Un tale ambiente non consente a varie impurità di penetrare nella vasca, che possono danneggiare la cucitura. La connessione è più omogenea e a causa dell'assenza di rivestimento, come uno dei principali fattori di rischio, non vi è un grande accumulo di idrogeno dall'umidità, non ci sono pezzi di materiale di rivestimento, vari elementi estranei e altro. Gli esperti raccomandano per giunti complessi, che si tratti di una lega insolita, di un metallo o di un basso spessore, di utilizzare proprio un tale apparato.

Caratteristiche dei dispositivi

Se consideriamo come un dispositivo semiautomatico differisce da un inverter, non deve essere coinvolto solo il tipo di materiali di consumo utilizzati. Vale anche la pena notare qui che l'alimentazione automatica dei materiali di consumo è configurata nel dispositivo semiautomatico, il che rende il processo di saldatura stesso più comodo e veloce. Questi sono i principali caratteristiche distintive, poiché i dispositivi semiautomatici possono essere costruiti anche secondo sistema inverter. Al posto del portaelettrodo standard, che funge da conduttore di corrente, il portafilo non conduce corrente, poiché a tale scopo serve un supporto speciale con elettrodi non fusibili. Creano un arco elettrico e un bagno di saldatura in cui viene alimentato il materiale di riempimento.

Le restanti differenze riguardano principalmente parametri, funzioni, dimensioni e altre cose inerenti a un particolare modello. Potrebbe essere:

• Intervallo di regolazione attuale;
• Fase di regolazione;
• La presenza o meno di un sistema di raffreddamento;
• Sistema di spegnimento in caso di sovraccarico;
• Dimensioni;
• Maniglie per il trasporto;
• Funzioni aggiuntive.

Vantaggi e svantaggi

La differenza tra un dispositivo semiautomatico e un inverter crea una situazione tale che è impossibile dire inequivocabilmente quale di loro sia migliore. Qui, ogni opzione ha i suoi vantaggi e svantaggi. Vantaggi dell'inverter:

• Costo relativamente basso;
• Disponibilità all'operatività per un'ampia gamma di saldatrici;
• Facile da trasportare e trasportare;
• Non è necessario utilizzare gas e altri materiali aggiuntivi;
• Preparazione rapida per l'uso;
• Minor rischio di esplosioni e incendi, come accade quando si lavora con il gas;
• Ampia scelta di modelli di varie capacità;
• Ampia varietà funzionale.

I vantaggi dei dispositivi semiautomatici includono:

• Alta qualità delle connessioni create;
• Possibilità lavoro facile con parti difficili da saldare in condizioni normali;
• Nessun rischio che elementi estranei entrino nel bagno di saldatura;
• Diventa possibile riscaldare il pezzo prima e dopo la saldatura grazie alla presenza di un bruciatore.

Produzione

Scegliere il giusto saldatrice, che risponde a tutte le query dipende solo dalle query stesse. Presente sul mercato grande quantità modelli, che consente di scegliere l'attrezzatura per le procedure desiderate. Se gli inverter ordinari possono essere attribuiti a modelli semplici e universali, i dispositivi semiautomatici sono già più seri, progettati per svolgere funzioni complesse. Se dividiamo tutto in modo condizionale, l'inverter risulta essere il migliore per l'uso nei piccoli lavori domestici e il dispositivo semiautomatico risulta essere il leader nella creazione di cuciture più critiche.

Quando si sceglie l'attrezzatura per la saldatura (per lo più da principianti), la domanda è abbastanza spesso - " per lavori di carrozzeria? eccetera. Non esiste una risposta univoca, ogni metodo di saldatura ha le sue caratteristiche. Descriveremo nell'ordine i principali metodi di saldatura, che in particolare risponderanno alla domanda " quale saldatura è migliore". E di conseguenza, ti aiuterà a capire come scegliere inverter di saldatura.

Saldatura con elettrodi rivestiti consumabili (saldatura ad arco).

Si noti che la saldatura con elettrodi rivestiti viene eseguita sia con conduttori consumabili che non consumabili. La saldatura con un conduttore consumabile (elettrodo) avviene a causa della deposizione del materiale dell'elettrodo sulle superfici da fissare. La fusione dell'elettrodo provoca la formazione di un arco tra il conduttore e il prodotto stesso. Questo è il tipo di saldatura più comune e versatile. Può saldare in modo sicuro e affidabile prodotti in qualsiasi posizione spaziale. Le attrezzature e i materiali per la saldatura degli elettrodi di consumo sono economici rispetto ad altri metodi. Per quanto riguarda i materiali dei prodotti che possono essere saldati mediante questa saldatura, sono adatti metalli ferrosi, non ferrosi e molte leghe. La saldatura ad arco funziona in corrente continua e alternata. Nonostante questi vantaggi, la saldatura ad arco presenta una serie di svantaggi: relativamente di bassa qualità cordone di saldatura. Poiché il bagno di saldatura ha n alto grado protezione dagli urti ambiente; irregolarità e probabilità ovarov" a causa delle fluttuazioni della corrente di saldatura; bassa efficienza del materiale (rifiuti da schizzi, rifiuti fino al 30%); bassa produttività (irregolarità della corrente, rotture tra i cambi degli elettrodi);impossibilità di saldare prodotti molto sottili; complessità processo tecnologico(compresa la formazione dei saldatori);

Saldatura ad argon con elettrodo non consumabile.

Nonostante la grande versatilità del tipo di saldatura sopra descritto, non sempre potrà sostituire l'argon. Questo tipo la saldatura viene utilizzata per collegare metalli non ferrosi e acciai legati. La saldatura ad argon consente di eseguire connessioni del prodotto in modo molto preciso (dello spessore desiderato con una cucitura uniforme), in modo saldo ed efficiente. Inoltre, questa saldatura può collegare molto prodotti sottili(Per esempio, radiatore in alluminio veicolo). Svantaggi della saldatura ad argon con elettrodo non consumabile: bassa produttività nella versione manuale, impossibilità di utilizzare la saldatura automatica quando si collegano cuciture corte e diversamente orientate; per metalli e prodotti diversi da essi, sono necessarie diverse varianti di saldatrici. E allora come scegliere un inverter per saldatura; alto costo delle attrezzature; alte concentrazioni di argon nell'aria possono causare soffocamento, perdita di coscienza e persino la morte;

Saldatura semiautomatica.

Per la saldatura semiautomatica viene utilizzato un invertitore di tubo, che fornisce un elettrodo consumabile (solitamente filo). In questo caso, il processo di affilatura dell'elettrodo è protetto dagli effetti dell'ambiente da un gas inerte. Salda semiautomatica metalli ferrosi e non ferrosi. Lo spessore delle superfici da saldare con un dispositivo semiautomatico può variare da 2 a 30 mm. Poiché la saldatura semiautomatica ha una cucitura relativamente pulita, è ampiamente utilizzata nella saldatura semiautomatica nell'industria automobilistica. Particolarmente per unire parti di carrozzeria verniciate. Gli svantaggi della saldatura semiautomatica includono: durante il processo di saldatura è impossibile vedere la formazione della cucitura; schizzi del metallo dell'elettrodo durante la saldatura a correnti superiori a 200 A; la necessità di rimuovere schizzi (incrostazioni) di metallo dalla superficie del prodotto; poiché il gas di protezione viene facilmente spazzato via dal vento, è difficile utilizzare il semiautomatico all'aperto; la complessità del processo tecnologico (compresa la formazione dei saldatori).

Saldatura a fiamma.

Un metodo molto comune di saldatura e taglio del metallo. La saldatura a fiamma non dipende da fonti elettriche. E l'attrezzatura di tale saldatura è abbastanza mobile e trasportabile. Quando si saldano prodotti mediante saldatura a fiamma di gas, è possibile modificare facilmente l'apporto di calore nel metallo modificando l'angolo del bruciatore. Ciò evita ustioni o un riscaldamento eccessivo del metallo in luoghi non necessari. La saldatura a fiamma è ampiamente utilizzata. Tuttavia, la saldatura a fiamma non è abbastanza produttiva, sì vasta area influenza termica e richiede un saldatore altamente qualificato. Inoltre, il processo di saldatura con apparecchiature a fiamma è praticamente impossibile da automatizzare. Ecco perché questa tecnologia non si applica ai grandi imprese industriali, dove viene avviata la saldatura delle strutture. Conclusione. La classificazione delle saldatrici è direttamente correlata alle caratteristiche di una particolare tecnologia di saldatura. E, in base alle caratteristiche descritte di queste caratteristiche e alle tue esigenze, puoi scegliere quale saldatura è più adatta. Ed è necessario in primo luogo basarsi sulla tecnologia. E poi passa alle caratteristiche delle apparecchiature di saldatura.

Tra i saldatori alle prime armi che conoscono i tipi di giunzione dei metalli con un arco elettrico, sorge la domanda: quale è meglio o? Per scegliere il dispositivo giusto per te, dovresti capire il loro dispositivo e le differenze, nonché i vantaggi e gli svantaggi. Anche l'uso futuro dell'attrezzatura gioca un ruolo importante (il più frequente tipi specifici lavori e tempi della loro esecuzione). Di seguito sono riportate le risposte dettagliate per ciascun elemento.

al massimo mezzi accessibili per elettro saldatura ad arcoè un trasformatore. Buon dispositivo in grado di connettersi elementi metallici spessore da 1,5 a 30 mm. Può essere utilizzato anche quando la temperatura di una fiamma di ossigeno propano non è sufficiente.

Il trasformatore di saldatura ha una struttura semplice, che comprende due avvolgimenti. Il primo riceve tensione alternata da una presa o da uno schermo. I dispositivi possono essere progettati sia per reti monofase che trifase. Per questo motivo sono grandi e piccoli. A causa dell'induzione elettromagnetica, la forza della corrente (A) aumenta in modo significativo e la tensione (V ) scende. Sul secondario si forma una corrente da 80 a 500 A. Esistono anche modelli più potenti. Il massimo per il trasformatore è 48 V al minimo. Questo lo rende sicuro da usare quando il saldatore è a contatto con il prodotto su cui si sta lavorando.

Questo permette , . La regolazione della forza di corrente nei modelli di grandi dimensioni si effettua rimuovendo o avvicinando gli avvolgimenti. Nei piccoli dispositivi viene utilizzata la commutazione a gradini, che interrompe parte dell'avvolgimento e riduce il percorso di tensione.

Vantaggi dell'attrezzatura

Tra i vantaggi dei trasformatori ci sono i seguenti:

• dispositivo semplice e possibilità;
• costo economico dei componenti;
• corrente alternata tiene bene l'arco ambiente umido, quindi, quando si saldano tubi con perdite d'acqua, la cucitura è più facile da condurre;
• la capacità di lavorare come trasformatore con elettrodi con un diametro da 1,6 a 7 mm (dispositivi di grandi dimensioni);
• molta forza corrente (nei modelli portatili fino a 300 A e nei modelli fissi oltre 500 A), che consente di saldare metalli spessi;
• costo relativamente basso delle versioni del negozio.

Contro di attrezzatura

Tra gli svantaggi di questa attrezzatura per la saldatura si possono identificare:

• Regolazione del gradino nei modelli piccoli. Ciò non consente di mettere a punto il dispositivo per uno spessore di metallo specifico. Ad esempio, nella modalità "4" la forza attuale non è sufficiente per la piena penetrazione e nella modalità "5" compaiono già ustioni. Per uscire dalla situazione, i saldatori utilizzano una molla situata tra il prodotto e il cavo di massa, che crea ulteriore resistenza e riduce la corrente.
• La saldatura con un trasformatore ha un rombo più forte. Questo rumore durante il giorno può infastidire il saldatore. Per ridurne l'impatto, la macchina deve essere posizionata lontano dal luogo di lavoro, ma ciò richiede cavi più lunghi.
• Gli schizzi di metallo fuso si verificano in larga misura, il che porta a un consumo eccessivo di elettrodi.
• La maggior parte dei dispositivi è in grado di abbassare la corrente solo fino a un certo valore, di solito intorno agli 80 A. Ciò crea difficoltà durante la saldatura di lamiere sottili. In tali situazioni, devi usare una resistenza aggiuntiva.

Caratteristiche degli inverter

L'inverter di saldatura si riferisce a un dispositivo più "avanzato" che ha guadagnato popolarità di recente. Aumenta notevolmente la frequenza della tensione in ingresso e la converte in DC. Ciò si ottiene attraverso il funzionamento del trasformatore in combinazione con condensatori, transistor a chiave e diodi. Grazie a moderne tecnologie raggiunto dimensioni minime dispositivo che ti permette di appenderli alla spalla e lavorare a lungo.

Vantaggi dell'attrezzatura

Gli inverter presentano i seguenti vantaggi:

• grazie alla corrente continua, ci sono meno schizzi di metallo, il che consente di risparmiare materiali di consumo;
• la superficie della cucitura è più liscia con piccole squame;
• la combustione dell'arco è calma e stabile;
• l'inverter può saldare non solo acciaio al carbonio, ma anche;
• il dispositivo supporta il lavoro con elettrodi con un diametro da 1,6 a 5 mm;
• modelli compatti che stanno in una piccola valigia;
• le impostazioni correnti sono fluide, il che consente di impostare qualsiasi valore richiesto;
• grazie al valore minimo di corrente di 20 A, è possibile lavorare con parti sottili senza ulteriore resistenza;
• risparmio energetico (tutti gli inverter funzionano a 220V, e il consumo di energia è 6-9 kW);
• alcuni dispositivi sono dotati di funzioni aggiuntive che facilitano l'accensione dell'elettrodo e ne impediscono l'adesione alla superficie.

Contro degli inverter

Ci sono alcuni inconvenienti in questa attrezzatura. Uno di questi è il costo più elevato rispetto al trasformatore. Ma il dispositivo giustifica pienamente questi soldi. In caso di guasto, a causa dei numerosi componenti. Complesso schema elettrico rende difficile la risoluzione dei problemi.

Dispositivi semiautomatici basati su trasformatori e inverter

Nella creazione di dispositivi semiautomatici, come fonte principale di corrente di saldatura viene utilizzato un trasformatore o un inverter, che fonde il filo di alimentazione in un ambiente con gas di protezione. Il loro utilizzo è caratterizzato dalle seguenti caratteristiche:

• Transformer semiautomatico è più simile a. Molto spesso vengono utilizzati Lavoro di riparazione ah carrozzerie. È economico e modo affidabile crepe di saldatura. Grandi formati l'attrezzatura ne consente l'utilizzo sul territorio di un'officina o di un'officina. Il movimento avviene su un piccolo carrello, dove è collocata anche una bombola del gas.
• Il dispositivo semiautomatico inverter ha dimensioni contenute, e può essere trasportato a mano, purché il tubo del gas sia lungo. La tensione costante consente la saldatura di acciaio al carbonio e (quando si installa un filo della composizione appropriata). Sebbene gli schizzi siano ricchi di metalli legati, le saldature sono di buona qualità.

Come scegliere un dispositivo

Il costo di trasformatori e inverter è diverso. Ma quando si sceglie, è necessario partire principalmente non dal prezzo dell'attrezzatura, ma dall'uso futuro. Il trasformatore è perfetto per l'uso personale in campagna o in una casa privata. Possono riparare la recinzione, costruire una serra in primavera, saldare il baldacchino caduto dal cancello. Le macchine semiautomatiche basate su trasformatori sono adatte per lavori di riparazione su carrozzerie nel proprio garage.

Vale la pena acquistare un inverter se frequente lavori di saldatura. Può essere:

• saldatura a caldo;
• produzione di contenitori da;
• creazione di nuovi e .

Le cuciture su tali prodotti saranno migliori e più belle. Anche il successivo trattamento superficiale è ridotto.

Una macchina semiautomatica basata su inverter può essere acquistata per lavori regolari sulla fabbricazione di serbatoi (per acqua, carburante, ambiente chimico), filtri, saldatura di metalli inossidabili o per una grande stazione di servizio.

È facile scegliere l'attrezzatura per la saldatura quando ne comprendi le caratteristiche e i vantaggi lavoro futuro. È bene se prima di acquistare ci sarà l'opportunità di cucinare con entrambi i dispositivi e confrontare la qualità del risultato e propri sentimenti per facilità d'uso.

Metodo di saldatura utilizzando un materiale di consumo speciale filo di saldatura in un ambiente di gas protettivo iniziò ad essere utilizzato negli anni '60 del secolo scorso. All'inizio, dispositivi di questo tipo, a causa del loro costo elevato e ingombro, funzionavano principalmente presso grandi imprese di assemblaggio e riparazione meccanica.

Il boom tecnologico degli ultimi decenni, principalmente l'aspetto e il miglioramento, ha permesso di ridurre le caratteristiche di peso, dimensioni e prezzo delle saldatrici semiautomatiche.

Oggi saldatrici semiautomatiche tipo di inverter non sono più appannaggio esclusivo dei professionisti, ma sono ampiamente utilizzati dai consumatori domestici.

Una saldatrice semiautomatica di tipo inverter appartiene alla classe di dispositivi che eseguono la saldatura ad arco di metalli utilizzando un elettrodo fusibile. A differenza dei dispositivi portatili che utilizzano elettrodi a pezzo, nell'unità in esame l'elettrodo è uno speciale filo di saldatura avvolto su una bobina.

Nel processo di lavoro, viene eseguita una fornitura continua di filo nell'area saldata. La presenza nel dispositivo di un meccanismo che muove l'elettrodo a filo mentre si scioglie, serve come base per chiamare questo dispositivo semiautomatico.

Un'altra caratteristica che ha la saldatrice semiautomatica è la capacità di eseguire la saldatura, che impedisce l'ossidazione e la nitrurazione del metallo nel bagno di saldatura, riducendo gli schizzi di metallo fuso. Questa modalità fornisce un'elevata qualità della saldatura e consente anche di lavorare con materiali la cui normale saldatura atmosferica è impossibile o richiede l'uso di elettrodi specifici.

L'alimentazione del filo e del gas di protezione avviene attraverso un bruciatore a gas, che il saldatore tiene in mano durante il lavoro.

Questo nome è stato assegnato a questo dispositivo a causa della somiglianza esterna con i bruciatori delle apparecchiature a gas-fiamma, su cui termina l'analogia.

Il bruciatore a gas, con cui funziona la saldatrice semiautomatica a filo, viene utilizzato per fornire gas protettivo (non combustibile) e un elettrodo a filo che viene alimentato da un generatore di inverter. Il gas fornito al sito di saldatura può essere inerte (il più delle volte è argon) o attivo, che è anidride carbonica. Nel primo caso, la modalità è chiamata MIG (metal inert gas), nel secondo - MAG (metal active gas).

È possibile la saldatura senza gas di protezione. In questa forma di realizzazione ne viene utilizzato uno speciale, che è un tubo metallico molto sottile, all'interno del quale è presente un flusso di polvere, che forma strato protettivo durante la saldatura. Per questo motivo, un tale filo è chiamato animato.

La base della saldatrice semiautomatica è l'alimentazione, costruita sul principio di un inverter. Si trova nel corpo principale del dispositivo. C'è anche una ventola per il raffreddamento degli elementi del circuito e tubi per il collegamento di una bombola del gas e l'alimentazione del gas al bruciatore.

Il meccanismo che alimenta il filo può essere posizionato sia all'interno dell'alloggiamento (spingendo) che nell'impugnatura della torcia (spingendo). Alcuni modelli hanno entrambi i tipi di unità. La foto 2 mostra aspetto esteriore il corpo principale del dispositivo semiautomatico inverter.

Criteri per la scelta di un semiautomatico

La scelta di un dispositivo semiautomatico di saldatura ad inverter dovrebbe essere in base alle caratteristiche tecniche, confrontandole con i compiti che dovrebbero essere risolti con il suo aiuto. Considera i parametri principali che influenzano la scelta dell'apparato.

Il valore massimo della corrente di saldatura. Questa è una delle caratteristiche principali. La corrente di saldatura, così come il diametro del filo ad essa associato, determinano insieme lo spessore della penetrazione del metallo. Conoscendo lo spessore del metallo da saldare, utilizzando i dati della Tabella 1, è possibile determinare il valore della corrente di saldatura richiesta.

Quando si sceglie una macchina per la corrente di saldatura, è opportuno fornire un margine per questo parametro. È bene che il valore della corrente massima del dispositivo selezionato superi di almeno il 30% quello richiesto dalla tecnologia.

Modalità operativa consentita. I produttori possono designare questo parametro in diversi modi. Viene spesso indicato come duty cycle (DU) ed è espresso in percentuale. Il significato di questa funzione è il seguente. Il lavoro dell'unità di saldatura è solitamente suddiviso in cicli di 10 minuti. La durata del ciclo è assunta al 100%. Ad esempio, se viene indicato un duty cycle del 60%, significa che durante un ciclo di 10 minuti la macchina deve lavorare in modalità saldatura per non più di 6 minuti.

A volte la modalità di funzionamento è indicata per diversi valori di corrente di saldatura. Ad esempio: a una corrente di 150 Ampere, duty cycle del 100%, a una corrente di 250 Ampere, duty cycle del 50%. Un tale record significa che con un valore di corrente di saldatura di 150 Ampere, la macchina può lavorare a lungo senza fermarsi e, a 250 Ampere, solo 5 minuti su 10.

Puntando su questa caratteristica, oltre che sul valore della corrente di saldatura, è convenzionalmente consuetudine classificare i modelli di dispositivi in:

• Professionale;
• Semi professionale;
• Dilettante o domestico.

Naturalmente, i dispositivi di classi diverse sono in diverse categorie di prezzo.

Quando si effettua una scelta in base a questo parametro, è necessario valutare la modalità di funzionamento prevista dell'unità. Se il dispositivo viene utilizzato per piccole riparazioni in , allora la possibilità del suo 20 percento di carico può essere considerata abbastanza soddisfacente. I dispositivi che operano su linee di assemblaggio e grandi imprese di riparazione devono fornire una modalità di funzionamento continua e lunga, ovvero il 100% di carico.

Potenza consumata dalla rete. Questo parametro è correlato al valore della corrente di saldatura. Ma dovrebbe essere preso in considerazione separatamente, rispetto alle capacità della rete di alimentazione in cui dovrebbe utilizzare una saldatrice semiautomatica di tipo inverter. Grandi valori la corrente di saldatura e la capacità di lavorare a lungo senza interruzioni sono fornite dalla riserva di carica immagazzinata nel dispositivo. Pertanto, i dispositivi professionali hanno il più alto consumo di energia e potenza.

Tipo di tensione di alimentazione. Gli inverter semiautomatici per saldatura hanno esecuzione monofase o trifase. I dispositivi professionali, di regola, sono trifase. Tali dispositivi hanno la prestazione migliore arco di saldatura, ma sono significativamente più costosi.

Differenze semiautomatiche

Le principali differenze tra le saldatrici semiautomatiche includono:

• Utilizzo di filo di saldatura al posto di elettrodi stick;
• L'uso di gas protettivi per la formazione dell'ambiente;
• Esistenza del meccanismo automatico di erogazione continua di un filo durante la saldatura.

Elencato caratteristiche del progetto determinare le capacità uniche delle saldatrici semiautomatiche.

Caratteristiche e criteri di selezione, vantaggi e svantaggi, modelli reali con recensioni.

Vale la pena acquistare, quali caratteristiche e vantaggi hanno, esempi di dispositivi aziendali e recensioni dei consumatori.

Vantaggi e svantaggi

Formuliamo le principali proprietà positive che possiede un inverter per saldatura semiautomatica, rendendo più preferibile la scelta a favore di un tale apparato.

La saldatrice semiautomatica è un miglioramento dell'attrezzatura di saldatura standard. Grazie al design speciale dell'unità, il flusso di lavoro è notevolmente accelerato. Le macchine semiautomatiche sono ampiamente utilizzate non solo nelle fabbriche, ma anche nelle piccole officine.

Le saldatrici semiautomatiche sono popolari non solo tra i professionisti, ma anche tra gli artigiani domestici, poiché presentano numerosi vantaggi rispetto alle saldatrici convenzionali. I principali vantaggi dei dispositivi semiautomatici includono quanto segue:

• la capacità di cuocere alluminio, ghisa, acciaio strutturale e altri metalli;
• l'apparecchio può cuocere sia lamiere sottili (almeno 0,5 mm) che spesse;
• non è necessario pulire i bordi per ottenere una lucentezza;
• dispositivo può essere facilmente adattato diverse modalità lavoro;
• alta velocità di lavoro;
• prezzo abbordabile;
• bassa tossicità del fumo generato rispetto al lavoro degli elettrodi convenzionali;
• ampi spazi vuoti possono essere riempiti con metallo;
• al lavoro bagno di saldatura ben visibile, che non è riempito con masse di scorie;
• le cuciture si distinguono per la loro tenuta, importante per le connessioni per gas e liquidi;
• quando si lavora con il metodo MIG/MAG si crea una piccola quantità di schizzi;
• la cucitura richiede trattamento minore;
• facile da imparare tutti i parametri e le impostazioni per i principianti.

Inoltre, le macchine semiautomatiche presentano alcuni svantaggi.

1. Pessimo lavoro in spazio aperto(sulla strada). È necessario chiudere il luogo di lavoro dal vento, poiché soffia via il gas di protezione da sotto il bruciatore.
2. Quando si lavora con i metodi MIG/MAG, è necessario la presenza di una bombola del gas, che ha una massa notevole e risulta scomodo da trasportare. Inoltre, deve essere periodicamente portato a una stazione di servizio.
3. Il funzionamento senza gas di protezione aumenta la radiazione da arco elettrico e aumenta schizzi di metallo caldo.

Che è meglio: inverter o semiautomatico

Se confrontiamo due tipi di dispositivi, diventa ovvio che l'inverter funziona con gli elettrodi e il semiautomatico con filo elettrodo, sia verniciati a polvere che ramati. In quest'ultimo caso, è necessario utilizzare un gas di protezione per soffiare nel punto di combustione dell'elettrodo, il che crea una cucitura migliore e più estetica rispetto alla saldatura con un elettrodo convenzionale. Le macchine semiautomatiche sono più adatte per lavorare con acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli "difficili".

Inoltre, un semiautomatico giuntura sottile parti metalliche , per esempio, quando riparazione del corpo automobili, cosa che non si può fare con un inverter convenzionale. È particolarmente conveniente lavorare in modo semiautomatico in luoghi difficili da raggiungere, poiché la lunghezza del filo dell'elettrodo non interferisce con il lavoro. Quando si lavora con un inverter, a volte è difficile raggiungere qualsiasi punto di connessione a causa della lunghezza dell'elettrodo. In questi casi, deve essere accorciato, il che richiede tempo. La necessità di una costante sostituzione dell'elettrodo riduce notevolmente la produttività del lavoro.

Ma gli inverter hanno un enorme vantaggio rispetto ai dispositivi semiautomatici: questa è la mobilità e le dimensioni compatte. Il dispositivo si sposta da un luogo di lavoro all'altro senza problemi, ad esempio durante l'installazione di una lunga recinzione o il montaggio di cartelloni pubblicitari. Pertanto, l'inverter può essere considerato di più dispositivo universale. Il semiautomatico è più di un attrezzatura fissa, che viene utilizzato all'interno del sito di un'officina o di un'officina, poiché ha una massa maggiore di un inverter ed è scomodo spostarlo costantemente insieme a un cilindro e tubi flessibili.

Tirando le somme, possiamo dire che un semiautomatico è più adatto uso professionale quando è richiesta una saldatura regolare. Per l'esecuzione vari collegamenti a livello domestico sarà sufficiente un inverter, soprattutto se si prevede di utilizzarlo saltuariamente.

Tipo inverter semiautomatico

Non molto tempo fa sono apparse in vendita unità che sono una combinazione di un inverter e un dispositivo semiautomatico. La saldatrice semiautomatica inverter, come suggerisce il nome, utilizza un convertitore inverter come fonte di corrente.

Per riferimento! L'inverter funziona secondo il seguente principio. La corrente alternata proveniente dalla rete, passando attraverso il ponte a diodi, viene raddrizzata. Inoltre, già la corrente continua passa attraverso i transistor, che la convertono nuovamente in corrente alternata, ma ad alta frequenza. La corrente ad alta frequenza viene ridotta da un trasformatore, mentre la tensione viene ridotta e la corrente viene aumentata. Questa corrente viene inviata al raddrizzatore di uscita dove viene riconvertita in CC.

Grazie a questa tecnologia, le dimensioni dell'unità sono notevolmente ridotte e le caratteristiche ad alta frequenza della corrente hanno un effetto positivo sulla stabilità dell'arco di saldatura. Inoltre, la principale differenza tra gli inverter è alta efficienza, poiché l'energia non viene sprecata per riscaldare il ferro di un grande trasformatore.

I dispositivi semiautomatici inverter sono utilizzati nelle grandi e piccole imprese, nelle officine edili e automobilistiche. Con l'aiuto di questi dispositivi, viene eseguita la saldatura di qualsiasi metallo, sia omogeneo che dissimile; collegamento di parti di grosso spessore e saldatura di sottili lamiera; cuciture continue lunghe, ecc.

Una saldatrice inverter semiautomatica ha i suoi vantaggi rispetto a una semiautomatica convenzionale:

• le cuciture saldate sono di altissima qualità;
• ottima ergonomia;
• basso consumo energetico;
• peso leggero;
• regolazione regolare della corrente di saldatura;
• dimensioni compatte;
• c'è una protezione contro l'incollaggio dell'elettrodo;
• funzione di avviamento a caldo;
• Modalità Pulse/Superpulse (usate per lavorare su lamiere sottili);
• forza d'arco;
• alta efficienza;
• sistema di raffreddamento integrato;
• c'è protezione contro il surriscaldamento;
• grazie al controllo a microprocessore la macchina può effettuare autodiagnosi, avviare opportuni programmi di saldatura, riconoscere torce, ecc.

Anche su dispositivi semiautomatici inverter è possibile avere modalità aggiuntive , ad esempio, inversione di polarità o saldatura MMA, ovvero elettrodi stick, che ampliano notevolmente le capacità dell'unità.

Parametri tecnici per la scelta di una macchina semiautomatica

Innanzitutto, quando si scelgono macchine semiautomatiche, è necessario avere un'idea dell'intensità con cui verranno utilizzate, poiché le unità sono prodotte in 3 categorie

1. Domestico. Possono essere collegati a una rete domestica a 220 V e non sono progettati per un uso continuo. Dopo un breve lasso di tempo (indicato nelle istruzioni), l'apparecchio deve avere il tempo di raffreddarsi. modelli domestici le saldatrici generano una corrente entro 200 A e possono lavorare sia con l'uso di gas inerti che senza di essi, cioè con elettrodi a filo animato;
2. Semi professionale. Possono produrre corrente di saldatura fino a 300 A. I dispositivi utilizzano un filo dell'elettrodo accoppiato con gas di protezione. La saldatura può essere eseguita sia con il metodo MIG/MAG, sia con filo dell'elettrodo verniciato a polvere (metodo MMA).
3. Professionale. Le unità sono alimentate a 380 V e sono progettate per il funzionamento continuo. Il valore corrente in esse può raggiungere un valore di 400 A. Le macchine semiautomatiche possono saldare con i metodi MMA, MIG e MAG, nonché cuocere in modalità pulsata e lavorare con elettrodi di tungsteno, utilizzando la saldatura ad arco di argon (TIG).

Consigli! Quando scegli un semiautomatico, non dovresti concentrarti immediatamente sul suo costo. Per prima cosa, impara l'importante specifiche unità, da cui dipenderà la qualità del lavoro svolto.

Tensione di rete

Poiché i dispositivi semiautomatici sono alimentati da energia elettrica, è necessario selezionare correttamente il dispositivo per la tensione di rete:

• per uso domesticoè necessario che il dispositivo sia collegato a una rete a 220 V, ovvero a una normale presa di corrente;
• nelle imprese e nelle piccole officine in cui è presente una rete trifase, è meglio utilizzare apparecchiature professionali in grado di funzionare da 380 V;
• Ci sono unità che tipo combinato connessioni, che può funzionare sia da rete trifase, sia da rete monofase.

Dovresti anche tenerne conto capacità di carico della rete. Se, quando ad esso viene collegato un dispositivo con un carico di 2-3 kW, la tensione scende al di sotto di 200 V, allora sarebbe più corretto scegliere un dispositivo semiautomatico inverter che funzioni in modo più stabile in reti disperse (gamme di tensione con cui il l'apparecchiatura può funzionare sono indicati nelle relative istruzioni).

Se, sotto carico, la tensione nella rete scende a 150 V, nessun dispositivo semiautomatico funzionerà in tali condizioni. In questi casi, la macchina dovrà essere alimentata generatore di benzina oppure acquistare un'unità inverter convenzionale (non semiautomatica). Inoltre, l'inverter deve avere PFC di controllo del fattore di potenza, grazie al quale il dispositivo può funzionare anche a tensioni fino a 100 V.

Forza attuale

Questo parametro è il principale per qualsiasi saldatrice. Corrente nominale dipende dallo spessore del metallo da saldare e dal diametro del filo dell'elettrodo.

Quando si sceglie un dispositivo semiautomatico per l'intensità della corrente, è necessario tenere conto delle seguenti condizioni.

1. Con uno spessore del metallo non superiore a 5 mm, è sufficiente una corrente di saldatura nell'intervallo 150-200 A. In questo caso, il diametro del filo dell'elettrodo deve essere compreso tra 0,8 e 1,0 mm.
2. Per metalli con uno spessore superiore a 5 mm sarà necessaria una corrente di saldatura fino a 250 A, e in alcuni casi anche superiore. In questo caso, lo spessore del filo dovrebbe essere già di 1,2-1,6 mm.

La tabella seguente mostra i dati che possono essere utilizzati per la saldatura di acciai basso legati e al carbonio in un ambiente con anidride carbonica.

Quando si sceglie un dispositivo, è auspicabile che ci sia una piccola alimentazione di corrente, circa 50 A. Ciò consentirà di utilizzare l'apparecchiatura senza limiti di corrente e surriscaldamento dell'unità. Inoltre, in una rete cadente o quando si utilizzano cavi lunghi, l'intensità della corrente è inferiore a quella calcolata. Spesso, per scopi pubblicitari, il produttore sopravvaluta deliberatamente i numeri nei dati del passaporto per l'attrezzatura, che in realtà non corrispondono a quelli dichiarati.

Durata del carico

Questo parametro deve essere preso in considerazione per farlo prevenire il surriscaldamento delle apparecchiature. La durata del ciclo di lavoro è espressa in percentuale ed è pari a 10 minuti (10 minuti = 100%). Questo indicatore indica per quanto tempo il dispositivo sarà in grado di funzionare ai carichi massimi prima di spegnersi. L'illustrazione seguente mostra dove è indicato il valore della durata del carico (DU) sulla macchina.

La figura mostra anche con quale corrente il dispositivo può funzionare per un certo tempo carico massimo. Ad esempio, con un valore PN del 50%, dopo ogni 5 minuti di lavoro, è necessario concedere al dispositivo 5 minuti di riposo, ovvero il ciclo di lavoro può essere designato come 50/50. Ma se PN = 60% e oltre (che è tipico per le apparecchiature di classe professionale), a una temperatura ambiente di 20 gradi, l'apparecchiatura funzionerà per un massimo di 6 minuti, dopodiché necessita di un riposo di 4 minuti.

Come mostra la pratica, non è necessario lavorare nella modalità quando PN = 100%. In media, il ciclo di lavoro di un saldatore che lavora su un dispositivo semiautomatico è del 60%, ciò è dovuto agli inevitabili arresti tecnologici. Pertanto, avendo un apparecchio con duty cycle = 60%, è possibile non effettuare particolari arresti in funzione per raffreddarlo.

Metodi di saldatura e funzioni aggiuntive

Tutte le macchine semiautomatiche hanno modalità di saldatura che utilizzano gas di protezione MIG/MAG. Ma i dispositivi semiautomatici inverter possono funzionare anche in modalità MMA.

1. MIG (gas metallico inerte)- questo metodo utilizza gas inerti, ad esempio argon o la sua miscela con anidride carbonica.
2. MAG (Gas Attivo Metallo)– metodo di saldatura con gas attivi. Il gas più comune ed economico per questi scopi è l'anidride carbonica.
3. MMA- un metodo di saldatura ad arco convenzionale che utilizza elettrodi (filo dell'elettrodo) con un rivestimento protettivo.

Oltre ai metodi di saldatura, è auspicabile che l'attrezzatura abbia funzioni aggiuntive che facilitino il lavoro.

1. partenza a caldo- funzione hot start, aiuta nell'accensione dell'arco, ad esempio, quando la tensione di rete scende o durante la saldatura di metallo arrugginito.
2. Forza d'arcoè la funzione di stabilizzazione dell'arco. Se per qualche motivo l'arco inizia a spegnersi, il dispositivo aumenta la forza attuale, che ne stabilizza la combustione.
3. Antiaderente– la presenza di questa funzione elimina l'adesione dell'elettrodo al metallo durante il funzionamento.

Importante è anche la presenza della modalità TIG, che consente l'utilizzo di elettrodi di tungsteno in un ambiente con gas di protezione argon. Grazie a questa modalità, diventa possibile saldare quasi tutti i metalli.

Panoramica dei popolari modelli semiautomatici

Molti produttori espongono i loro prodotti sul mercato delle apparecchiature di saldatura ed è abbastanza difficile per un principiante scegliere una saldatrice semiautomatica adatta dall'intera varietà. Mercato sommerso dispositivi prodotti in Cina, che hanno un basso costo, ma non differiscono per la buona qualità e ancor di più per l'affidabilità. D'altro canto, marchi famosi dai produttori europei e americani sono piuttosto costosi e non tutti i padroni di casa decidono di acquistarli per uso domestico.

Consigli! Se non vuoi occuparti della riparazione di questa attrezzatura tutto il tempo e sei costantemente deluso dai risultati del lavoro, allora è meglio spendere soldi una volta, ma acquistare un dispositivo semiautomatico di alta qualità che durerà per molti anni.

Produttori europei

Questo dispositivo semiautomatico inverter è stato sviluppato in Germania, ma è prodotto in fabbriche cinesi. Ma nonostante questo, il semiautomatico ha buona qualità montaggio e alta affidabilità. Il produttore offre una garanzia di 3 anni, che conferma anche la buona qualità del prodotto.

Il dispositivo è domestico, consuma 7,5 kW di elettricità ed è in grado di generare corrente fino a 180 A. Il diametro minimo del filo che può essere utilizzato su di esso è 0,6 mm. Se guardi le recensioni su Internet lasciate in relazione al semiautomatico Wester MIG 180, non ce ne sono praticamente di negative tra loro.

Questo è un semiautomatico produttore italiano, leader nella produzione di attrezzature per saldatura.

Il dispositivo in uscita produce una corrente continua che va da 30 a 145 A, consuma 3,7 kW, può lavorare in modalità di saldatura MIG/MAG. Il trainafilo è integrato nella macchina.

FUBAG IRMIG 200. Questo è un inverter semiautomatico di un produttore tedesco che si è dimostrato valido alta affidabilità. Questo dispositivo viene acquistato per piccole industrie, officine di riparazione auto e per l'edilizia. Al prezzo di circa 20 mila rubli, un dispositivo semiautomatico è interessante per le seguenti caratteristiche:

• regolazione regolare della corrente;
• il dispositivo di alimentazione per l'inverter è integrato nell'alloggiamento e funziona in modalità automatica;
• Il dispositivo può funzionare non solo in modalità saldatura semiautomatica(MIG/MAG), ma anche in metodo manuale MMA;
• grazie a sistema obbligatorio il raffreddamento previene il surriscaldamento dei moduli principali del dispositivo, che possono funzionare a temperature da -10 a +40°C;
• il dispositivo semiautomatico è dotato di un euroconnettore per il collegamento di una torcia ad esso.

Questo modello ha una massa di 15,4 kg e dimensioni compatte, che lo rendono comodo da indossare vari oggetti, spostarsi all'interno del cortile, ecc.

Produttori americani

- un dispositivo semiautomatico trasformatore di qualità abbastanza alta di un produttore americano.

Il dispositivo può essere utilizzato per saldare la maggior parte dei metalli. Ma il suo scopo principale è saldatura di lamiere sottili con il metodo MIG/MAG. LINCOLN Handy Mig ha una corrente di saldatura massima di 80 A, 4 livelli di regolazione della tensione e una regolazione regolare dell'avanzamento del filo dell'elettrodo.

Produttori russi

Da produttore russoè un dispositivo semiautomatico inverter.

Il dispositivo è in grado di funzionare sia con il metodo MIG/MAG che con l'uso di elettrodi stick (MMA). Gli sviluppatori si sono assicurati che il dispositivo semiautomatico potesse funzionare con significative cadute di tensione nell'intervallo da 160 a 240 V.

Inoltre, il modello attira un acquirente nazionale con le seguenti caratteristiche:

• un efficace sistema di ventilazione elimina il surriscaldamento;
• dimensioni compatte e peso contenuto (12,6 kg);
• ampia gamma di impostazioni della corrente di saldatura, da 20 A (per metalli a parete sottile) a 200 A;
• a basso costo, entro 18 mila rubli.

Questo inverter di saldatura può funzionare sia come macchina semiautomatica, eseguendo tipi tradizionali di saldatura MIG/MAG, sia come saldatrice convenzionale utilizzando elettrodi stick (metodo MMA). Inoltre, l'attrezzatura consente di utilizzare il metodo di saldatura ad arco di argon (TIG).

Il dispositivo semiautomatico può generare correnti di saldatura comprese tra 15 e 200 A per tutti i tipi di saldatura. Con il dispositivo è possibile utilizzare fili fino a 1,6 mm di spessore ed elettrodi fino a 5 mm di diametro.

Riassumendo, possiamo concludere che le apparecchiature di saldatura domestiche non sono diverse dalle controparti straniere e per alcuni aspetti le superano. Inoltre, i prezzi per le macchine semiautomatiche russe sono più accessibile che è importante per la maggior parte dei consumatori.