Documentazione metodologica in edilizia
INSTALLAZIONE PONTEGGI
PER EDIFICI ALTI.
PROGETTO DI LAVORO
MDS 12-57.2010
Mosca 2010
Il documento è stato redatto in fase di sviluppo e integrazione a MDS 12-25.2006, MDS 12-40.2008, MDS 12-46.2008.
Il documento è stato sviluppato dai dipendenti di REMSTROYSERVIS-R LLC (E.V. Gnatyuk, B.A. Mordkovich) e CJSC "TSNIIOMTP" (Yu.A. Korytov).
Il documento è destinato alle organizzazioni di progettazione che sviluppano progetti di lavoro e alle organizzazioni di costruzione e installazione che installano impalcature su grattacieli.
INTRODUZIONE
Nelle megalopoli russe si registra un aumento del volume di costruzione di grattacieli (da 30 piani in su) monolitici residenziali e residenziali in cemento armato. edifici pubblici. Sulle facciate di questi edifici vengono realizzate utilizzando impalcature varie opere: finiture, isolamenti e altri.
Le impalcature sono applicabili per edifici con una varietà di parametri architettonici, di pianificazione e di progettazione, configurazione, altezza e lunghezza.
Le impalcature sono indispensabili in condizioni urbane ristrette, dove vengono utilizzate come mezzo universale di impalcatura, nonché per posizionare materiali da costruzione e strutture di facciata.
L'intensità di manodopera per l'installazione di un ponteggio non supera di norma 0,6 ore di lavoro per 1 m2 di superficie della facciata.
I progetti per l'esecuzione dei lavori per l'installazione di ponteggi sono inclusi nei principali documenti organizzativi e tecnologici per l'edilizia e sono richiesti dalle autorità di vigilanza del governo locale al momento del rilascio dei permessi per lavori di costruzione.
Il documento è direttamente applicabile all'installazione dei ponteggi più diffusi realizzati secondo specifiche tecniche GOST 27321-87. In questo progetto di lavoro viene utilizzata un'impalcatura tubolare a morsetto, le cui cremagliere sono unite mediante tubi.
Il progetto di produzione del lavoro è composto da parti testuali e grafiche. La parte grafica è rappresentata dagli schemi dei componenti, sequenza di installazione, fissaggio del trabattello alla parete, e dispositivo di sostegno del trabattello sul solaio dell'edificio.
Questo documento metodologico ha lo scopo di assistere le organizzazioni di progettazione, ingegneria e costruzione nello sviluppo di un progetto per l'installazione di ponteggi a molti piani.
Il documento metodologico si basa sui risultati del lavoro del CJSC "TsNIIOMTP" e di altri istituti di progettazione e tecnologia, nonché su una generalizzazione esperienza pratica installazione di ponteggi LLC "REMSTROYSERVIS-R" e altre organizzazioni edili di Mosca.
1 CARATTERISTICHE DELL'EDIFICIO E DEL PONTEGGIO
L'edificio residenziale monolitico in cemento armato è a pianta planimetrica forma complessa con contorni rettangolari e ovali delle pareti, dimensioni complessive: lunghezza lungo la facciata non inferiore a 50 m, larghezza - 30 m, altezza - fino a 160 m Spessore delle pareti e dei soffitti interpiano - non inferiore a 200 mm, finestra e altro le aperture consentono l'installazione al loro interno di dispositivi di supporto per l'installazione di ponteggi in quota.
Il progetto di installazione dei ponteggi è stato sviluppato sulla base di un contratto, termini di riferimento e i dati di origine presentati. Le specifiche tecniche e i dati iniziali includono: documentazione di lavoro per i lavori di costruzione della facciata, passaporto e istruzioni per l'installazione delle impalcature, disegni per l'edificio (nella misura necessaria per l'installazione delle impalcature).
Questo progetto di lavoro è stato sviluppato utilizzando i seguenti dati iniziali.
Il design dei ponteggi a pinza è inventario, leggero, pieghevole, riutilizzabile. Il turnover dell'impalcatura è di almeno 60 volte e la durata di servizio è di almeno 5 anni.
Ponteggi, ad esempio: LSPH-200-60 di Metakon, morsetti fissati su rack secondo GOST 27321. Il gradino dell'altezza del livello è di 2 m, il gradino delle scaffalature lungo il muro è di 2,5 m, la larghezza del passaggio tra le scaffalature è di 1,25 m. I pannelli del pavimento possono essere posati contemporaneamente su tutti i livelli. Il carico standard non è superiore a 200 kgf/m2. L'altezza massima del ponteggio è di 60 m.
L'impalcatura è montata da elementi tubolari - cremagliere e semimontanti con un diametro di 60 mm, installati in scarpe di supporto con rivestimenti in legno, da collegamenti longitudinali con un diametro di 48 mm, collegati alle cremagliere mediante morsetti, traverse, che fissano l'impalcatura al muro utilizzando tasselli metallici o polimerici (tasselli) . Sulle sezioni esterne del ponteggio vengono installati collegamenti diagonali tramite morsetti rotanti.
L'unione delle cremagliere e delle mezze cremagliere avviene tramite tubi.
I collegamenti sono collegati tra loro mediante bulloni.
I tasselli vengono inseriti nei fori praticati nel muro. I ganci sono avvitati nei tappi e i tappi sono incastrati. Gli occhielli delle traverse vengono montati sui ganci, dopo di che le traverse vengono fissate con morsetti alle cremagliere.
Un morsetto non rotante collega montanti e semimontanti con traverse e ringhiere ad angolo retto. Un morsetto rotante collega i montanti con i controventi diagonali ad angolo acuto o ottuso.
Le file esterne di rack sono fissate su un livello in altezza, le file interne di rack sono fissate a scacchiera su due livelli in altezza e su due rack in orizzontale.
Quando si utilizzano impalcature conformi a GOST 27321, ad esempio del tipo LSPH-200-60 di Metakon, per l'installazione su grattacieli, vengono eseguite una serie di misure basate su calcoli che non sono previste dal produttore.
Per aumentare la capacità portante dei ponteggi a molti piani, vengono utilizzate le cosiddette doppie cremagliere realizzate con tubi con un diametro esterno di 60 mm, che sono l'elemento principale dei ponteggi a molti piani e la condizione principale per l'installazione di ponteggi standard su grattacieli. Capacità di carico il rack deve essere controllato mediante calcolo; il carico sul rack non deve superare 3 tf. Il carico effettivo sugli scaffali più carichi dovrebbe essere determinato sperimentalmente in modo selettivo, utilizzando strumenti, ad es. scale speciali, ed essere annotato nel registro della produzione del lavoro.
Oltre a questo evento principale, vengono svolte anche le seguenti attività.
Pertanto, il carico standard sulle foreste non è fissato a 200 kgf/m2, ma ridotto, ad esempio, a non più di 100 kgf/m2.
Per ridurre il carico sull'impalcatura, secondo il calcolo, viene ridotto il numero di pavimentazioni di lavoro e di protezione. In questo caso i pannelli della pavimentazione non possono essere posati su tutti i livelli contemporaneamente, ma uno per uno e sfalsati.
A seconda delle condizioni locali, potrebbe essere necessario modificare l'inclinazione delle scaffalature lungo il muro: ad esempio, non 2,5 m, ma 2,6 mo 2,4 m.
La larghezza del passaggio tra gli scaffali può essere presa non a 1,25 m, ma, ad esempio, a 1,31 m.
Lo schema di fissaggio dell'impalcatura al muro, specificato nelle istruzioni per l'uso del produttore, può essere modificato.
Il ponteggio non può essere montato su una piattaforma sterrata (senza o con pavimentazione in cemento asfaltato) e in altezza - su dispositivi di supporto costituiti da travi a sbalzo.
Con semplici soluzioni architettoniche e costruttive di un edificio si realizzano una o due delle attività sopra indicate. Le moderne soluzioni architettoniche e costruttive per gli edifici sono complesse, il che richiede lo sviluppo di quasi tutte o tutte le misure di cui sopra e la loro corrispondente riflessione nel progetto di installazione delle impalcature.
Tutte queste misure, come detto, devono essere giustificate da calcoli e concordate con il produttore.
Il completamento delle attività di cui sopra ti consente di presentare domanda vari schemi installazione di impalcature a molti piani a seconda della configurazione delle pareti, dell'altezza dell'edificio e di altre condizioni locali.
Il progetto delinea le disposizioni per l'organizzazione e la tecnologia di installazione dei ponteggi, i requisiti per la qualità e l'accettazione del lavoro, determina la necessità di meccanizzazione, strumenti, attrezzature e dispositivi e specifica i requisiti di sicurezza e protezione del lavoro.
Nello sviluppo del progetto sono stati utilizzati i documenti normativi, metodologici e di riferimento indicati nell'Elenco dei Documenti Utilizzati.
2 ELENCO DOCUMENTI UTILIZZATI
Gli addetti all'installazione vengono istruiti sulla procedura, sulle tecniche e sulle regole per montare e fissare il ponteggio alla parete.
La planimetria della zona di installazione del ponteggio è riportata nel progetto di lavoro su fogli, solitamente in formato A2 (420×594) o A3 (297×420).
Nella fig. 1 mostra a titolo di esempio un frammento di pianta per la zona di installazione dei ponteggi su un'area corrispondente al set di ponteggi di fabbrica. Simboli RD-11-06 mostra le impalcature, il confine della zona pericolosa quando un oggetto cade da un livello dell'impalcatura e la recinzione temporanea dell'area di installazione.
Il confine della zona pericolosa viene stabilito mediante calcolo secondo RD-11-06, in base all'altezza dello strato dell'impalcatura.
LEGGENDA:
Pareti esterne portanti
confine della zona pericolosa quando un oggetto cade da uno strato di impalcatura
recinzione temporanea della zona di installazione del ponteggio
Riso. 1
3.1.2 Vengono effettuati l'ispezione, il controllo e la valutazione delle condizioni tecniche componenti ponteggi montati.
I componenti danneggiati devono essere eliminati.
Lungo le pareti sono disposti i componenti ordinati per dettaglio.
3.1.3 Vengono eseguiti i preparativi per il lavoro, l'installazione e il lancio dei meccanismi di sollevamento (gru sul tetto, gru a bandiera, argano) per il sollevamento e l'abbassamento dei componenti dell'impalcatura.
Questi lavori vengono eseguiti secondo le istruzioni dei produttori di meccanismi di sollevamento.
3.1.4 Le attrezzature di meccanizzazione (trapani manuali, trapani a percussione, costipatori, ecc.) e gli strumenti vengono preparati, la loro completezza e disponibilità al lavoro viene controllata.
3.1.5 Per sostenere le impalcature lungo la facciata, viene preparata una piattaforma di larghezza di almeno 3 m con superficie in cemento asfaltato o una piattaforma in terra battuta livellata e compattata. La capacità portante dei siti viene verificata mediante calcolo. Il drenaggio dell'acqua deve essere organizzato dal sito. Se il terreno è bagnato, la compattazione viene eseguita con l'aggiunta di pietrisco, mattoni rotti e cemento.
Se c'è una differenza di altezza, l'area dell'impalcatura lungo la facciata viene livellata orizzontalmente nelle direzioni longitudinale e trasversale.
Per livellare il dislivello si possono utilizzare lastre e tavole in cemento standard con spessore di almeno 40-50 mm.
3.1.6 La marcatura dei punti di installazione per i tasselli di ancoraggio sulla parete dell'edificio viene eseguita secondo il disegno esecutivo della parete o "sul posto".
SU fase iniziale determinare i punti di segnalazione per delimitare il muro in modo che i punti non coincidano con le aperture delle finestre. Se il punto di attacco coincide con l'apertura nel muro, il trabattello viene fissato alle strutture portanti (muri, colonne, soffitti) con dentro edifici che utilizzano dispositivi e infissi di fissaggio; Non è consentito fissare ponteggi su balconi, cornicioni o parapetti.
La distanza dal punto di installazione del tassello di ancoraggio all'apertura deve essere di almeno 150-200 mm. L'orizzontalità dei punti estremi è determinata utilizzando una livella, i punti sono contrassegnati con vernice indelebile. Nei due punti estremi, utilizzando una livella laser e un metro a nastro, determinare e segnare con vernice i punti intermedi per l'installazione dei tasselli di ancoraggio. Quindi, nei punti estremi della linea orizzontale, determinare linee verticali. Vernice indelebile segnare i punti di installazione dei tasselli di ancoraggio sulle linee verticali più esterne.
3.2 Lavoro di base
3.2.1 Lavori di installazione dal livello zero vengono effettuate mediante pinze, tenendo conto, di norma, dell'utilizzo di un ponteggio fornito dal produttore per la presa. Il volume della presa è solitamente impostato a non più di 50 m lungo la facciata dell'edificio e l'altezza non è superiore a 60 m. Quando si installano impalcature da un'altezza di 60 m e oltre, l'altezza della presa viene presa a non essere più alto di 20 m.
Per velocizzare l'installazione del ponteggio (se sono presenti più ponteggi), è possibile eseguire il lavoro con più prese parallele.
È possibile organizzare una presa parallela indipendente quando si installa un ponteggio su un dispositivo di supporto costituito da travi a sbalzo, installato sul soffitto dell'interpiano ad un'altezza, solitamente superiore a 60 m.
3.2.2 Quando si utilizzano scaffalature doppie fino ad un'altezza di 80 m e oltre, il ponteggio singolo viene montato fino a un'altezza di 160 m. La distanza tra le scaffalature doppie è solitamente considerata pari a 300 mm (Fig. 2).
Riso. 2
Se la configurazione del muro non consente l'utilizzo di tale schema, l'impalcatura viene installata sui dispositivi di supporto di cui sopra sul pavimento dell'edificio. Si presuppone che l'altezza della presa non sia superiore a 20 m.
3.2.3 L'installazione del ponteggio viene effettuata, secondo le indicazioni del costruttore, in gradoni per la lunghezza della presa.
Il processo di installazione tecnologica consiste nell'assemblare il primo, il secondo, il terzo e gli altri livelli, fissare l'impalcatura all'edificio e installare dispositivi di supporto in altezza.
3.2.4 I livelli dell'impalcatura vengono assemblati come segue. Le scarpe con regolazione dell'altezza a vite sono installate su una piattaforma preparata livellata sul piano orizzontale (vedi).
Il dislivello nella direzione lungo il muro viene livellato mediante posa lastre di cemento e rivestimenti di tavole.
Sotto le scarpe di ciascuna coppia di cremagliere, viene posato nella direzione trasversale un rivestimento di assi con uno spessore di almeno 40-50 mm. L'installazione delle scarpe è mostrata in Fig. 3, a.
Le parti principali dei livelli sono assemblate nella seguente sequenza.
Nelle scarpe sono installate doppie cremagliere delle file interna ed esterna del ponteggio (Fig. 3 b).
Le connessioni trasversali e longitudinali sono installate sulle file interne ed esterne di cremagliere per i supporti del primo livello di assemblaggio (Fig. 3, c).
Su ciascun rack, i pannelli vengono posati sui supporti longitudinali del primo livello di assemblaggio.
Dalle piattaforme del primo livello di assemblaggio vengono installati i controventi longitudinali del primo livello di lavoro e vengono praticati dei fori nel muro per i tasselli (tasselli) per il fissaggio dei controventi trasversali del primo livello di lavoro.
Nei fori vengono inseriti i tasselli e le traverse vengono fissate al muro.
Dalle piattaforme del primo livello di assemblaggio vengono installate le recinzioni del primo livello di lavoro, vengono costruiti i montanti d'angolo e i pannelli del livello di assemblaggio vengono trasferiti sulla pavimentazione del primo livello. La pavimentazione è dotata di recinzione laterale alta 150 mm.
Gli scaffali vengono costruiti dalla pavimentazione del primo livello, viene installato un secondo livello di montaggio, da cui viene assemblato il secondo livello di lavoro.
Si ripetono le operazioni di assemblaggio dei livelli successivi.
Riso. 3
3.2.5 L'impalcatura è fissata all'edificio mediante muro di cemento armato spessore di almeno 200 mm utilizzando tasselli metallici o polimerici realizzati in fabbrica e attraverso aperture (finestre, porte, balconi).
Il fissaggio del ponteggio con tasselli è mostrato in Fig. 4.
Riso. 4
Tasselli, per esempio MGD 14×100, bullone MUNGO MGV 12x350 con anello viene fissato a muro a quattro metri di distanza l'uno dall'altro secondo uno schema a scacchiera secondo i punti di fissaggio previsti. Il diametro e la profondità del foro nel muro devono corrispondere ai valori specificati nelle istruzioni di fabbrica.
La resistenza del fissaggio dei tasselli nel muro viene verificata mediante calcolo e deve essere testata selettivamente utilizzando un dispositivo (dispositivo) per estrarre il tassello dal muro. La forza di trazione dal calcestruzzo deve essere di almeno 300 kgf.
Se per errore viene praticato un foro nel posto sbagliato ed è necessario praticarne uno nuovo, quest'ultimo deve trovarsi ad almeno una profondità del foro praticato da quello sbagliato. Questa regola non è necessaria se il foro errato è pre-cementato o riempito con una composizione polimerica di resistenza simile.
La pulizia dei fori dagli scarti di perforazione (polvere) viene effettuata con aria compressa.
Il tassello viene inserito nel foro preparato e martellato con un martello di montaggio.
Il fissaggio dell'impalcatura al muro attraverso l'apertura di una finestra è mostrato in Fig. 5.
Riso. 5
Il dispositivo di fissaggio dell'inventario è costituito, di regola, dagli stessi elementi tubolari dell'impalcatura.
Le traverse allungate dell'impalcatura vengono inserite nell'apertura, quindi vengono appoggiate a filo del muro tubi longitudinali. Il fissaggio di collegamenti e tubi viene effettuato utilizzando fascette o altro metodo.
3.2.6 Il dispositivo di supporto in altezza è montato da due travi a sbalzo e montanti distanziatori. Le travi vengono appoggiate al solaio tramite supporti in lamiera in modo che la lunghezza della loro parte a sbalzo consenta di installare il trabattello ad una distanza di 600 mm dalla parete all'asse della cremagliera interna. Quindi i rack con meccanismi a vite vengono installati sulle estremità opposte delle travi. Supporti montanti superiori con distanziatori in legno portare al soffitto. Utilizzando meccanismi a vite con una coppia di serraggio di almeno 5 kgf m, le cremagliere appoggiano al soffitto e alle travi, premendole contro il soffitto e allo stesso tempo fissando il dispositivo di supporto nell'apertura.
Per fissare l'impalcatura al dispositivo di sostegno vengono utilizzate delle asole saldate alle travi.
Un canale secondo GOST 8240 viene spesso utilizzato come travi a sbalzo. Il numero del canale (dal n. 12 e oltre) viene selezionato mediante calcolo in base al carico dell'impalcatura, che è determinato dalla somma diretta del peso delle parti dell'impalcatura (non più di 20 m di altezza) e del carico di lavoro. Il peso della trave a sbalzo non deve superare i 140-150 kgf, a condizione che la squadra di installazione esegua manualmente le operazioni di installazione. Pertanto, il numero del canale deve corrispondere al fattore di sicurezza minimo consentito della trave a sbalzo.
Per i montanti distanziatori vengono utilizzati montanti di montaggio dal design telescopico con un meccanismo a vite per la regolazione dell'altezza dei supporti. I parametri principali delle cremagliere: altezza fino a 3100 mm, forza di spinta da 3000 a 5000 kgf (vedi MDS 12-41).
Valori delle forze di spinta dalle cremagliere trasmesse a soffitti interpiano, devono essere determinati mediante calcolo e testati selettivamente sperimentalmente. I valori e i luoghi di applicazione di queste forze dalle cremagliere devono essere concordati con l'organizzazione di progettazione dell'edificio e inseriti nel registro dei lavori. Se è necessario un rinforzo temporaneo dei pavimenti, sui pavimenti sottostanti vengono installate cremagliere telescopiche di montaggio.
Riso. 6
3.2.7 Il sollevamento dei componenti dell'impalcatura all'orizzonte di installazione viene effettuato utilizzando argani installati a terra, gru sul tetto e gru a sbalzo installate sui soffitti dell'interpiano nelle aperture dell'edificio.
La velocità di movimento della fune di carico deve essere di almeno 50 m/min. Per eliminare i carichi dinamici durante l'accelerazione e la decelerazione del carico, la velocità di movimento della fune di carico deve avere un controllo di frequenza regolare.
Lo smantellamento dei ponteggi per la loro riorganizzazione su una nuova presa viene effettuato nell'ordine inverso rispetto alla loro installazione, cioè a partire dal livello superiore. Dalle pavimentazioni vengono rimossi i resti di materiali edili, attrezzature e utensili. La calata degli elementi smontati del ponteggio viene effettuata utilizzando i suddetti argani e gru.
4 REQUISITI DI QUALITÀ E ACCETTAZIONE DEL LAVORO
4.1 La qualità dell'installazione dei ponteggi è garantita dal monitoraggio continuo delle operazioni tecnologiche dei lavori preparatori e principali, nonché durante l'accettazione dei lavori. Sulla base dei risultati del monitoraggio attuale delle operazioni tecnologiche, vengono redatti rapporti di ispezione lavoro nascosto: sulla robustezza dei tasselli di fissaggio degli ancoraggi dei ponteggi alla parete, sulla stabilità e robustezza del fissaggio in quota dei dispositivi di sostegno del ponteggio.
4.2 Durante i lavori preparatori, controllare:
Prontezza delle pareti e degli elementi strutturali dell'edificio, attrezzature di meccanizzazione e strumenti per i lavori di installazione;
Stato delle parti del ponteggio (dimensioni, assenza di ammaccature, piegature e altri difetti delle parti del ponteggio);
Stato delle parti dei dispositivi di supporto (assenza di difetti nelle travi e nelle cremagliere a sbalzo, affidabilità delle cerniere delle travi);
Uniformità e pari resistenza dei punti base su cui sono installate le scarpe.
4.3 Durante i lavori di installazione verificare:
Precisione della marcatura sui muri;
Installazione corretta e affidabile delle scarpe da ponteggio sulla base;
Diametro, profondità e pulizia dei fori per i tasselli di ancoraggio;
Forza del fissaggio dell'ancora;
Verticalità delle scaffalature e orizzontalità dei collegamenti, ponteggi.
L'orizzontalità dell'impalcatura nelle direzioni longitudinale e trasversale è assicurata dal livello, la verticalità dal piombo.
Durante il montaggio del ponteggio è necessario assicurarsi che le cremagliere si inseriscano nei tubi secondo la lunghezza prevista.
Durante la posa della pavimentazione vengono verificate la resistenza del fissaggio e l'assenza di possibilità di spostamenti.
4.4 Al momento dell'accettazione dei lavori, la commissione di accettazione ispeziona l'intera impalcatura montata e con particolare attenzione i punti di fissaggio e le interfacce.
L'orizzontalità e la verticalità delle foreste vengono controllate mediante strumenti geodetici.
I difetti rilevati durante l'ispezione vengono eliminati.
Il ponteggio viene sottoposto a collaudo alla presenza della commissione di accettazione carico normativo entro due ore. Allo stesso tempo vengono valutate la loro resistenza e stabilità, l'affidabilità del fissaggio al muro e ai dispositivi di supporto, pavimenti e recinzioni e la messa a terra.
Le ringhiere della recinzione devono sopportare un carico concentrato di 70 kgf applicato ad esse al centro e perpendicolarmente.
I collegamenti orizzontali portanti devono sopportare un carico concentrato di 130 kgf applicato al centro.
4.5 L'accettazione dei ponteggi montati è documentata in un certificato di accettazione dei lavori. I certificati di ispezione del lavoro nascosto sono allegati al certificato di accettazione del lavoro (ai sensi della clausola 4.1).
4.6 La qualità dell'installazione dei ponteggi è valutata dal grado di conformità dei parametri e delle caratteristiche effettivi con quelli di progettazione specificati nella progettazione e nella documentazione tecnico-normativa.
I principali parametri e caratteristiche controllati, i metodi di misurazione e valutazione sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1
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Tecnologico |
Parametro controllato, caratteristica |
Valore consentito, requisito |
Metodo e strumento di controllo |
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Contrassegnare i punti estremi orizzontalmente |
Precisione della marcatura |
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Segnare verticalmente i punti estremi |
Teodolite |
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Contrassegnare i punti di attacco intermedi |
Livello, filo a piombo, metro a nastro |
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Praticare fori per tasselli di ancoraggio (tasselli) |
Profondità N |
N= lunghezza della vite |
Calibro di profondità, calibro del foro |
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Diametro D |
D= diametro della vite |
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Distanza dall'apertura, angolo dell'edificio |
Non meno di 150,0 mm |
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Pulizia dei fori |
Niente polvere |
Visivamente |
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Installazione di scarpe |
Spessore del rivestimento del pannello |
Righello in metallo |
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Assemblaggio di profilati e livelli di ponteggi |
Deviazione dalla verticalità |
± 1,0 mm a 2 m di altezza |
Filo a piombo, righello |
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Deviazione dall'orizzontalità |
± 1,0 mm per 3 m di lunghezza |
Livello, righello |
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Lo spazio tra il muro dell'edificio e il piano di calpestio |
Non più di 150 mm |
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Dimensioni lineari |
Fino a 50 metri - ±1% |
Metro a nastro laser DISTO |
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Fissaggio dell'impalcatura al muro |
La forza che tira l'ancora (tassello) fuori dal muro |
Non meno di 500 kgf |
Dispositivo di misurazione della forza |
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Posa della pavimentazione |
Spazio tra le tavole |
Non più di 5 mm |
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Sporgenze della tavola |
Non più di 3 mm |
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Copertura dei giunti del ponte di supporto |
Non meno di 200 mm |
Righello in metallo |
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Installazione di rack |
Coppia di serraggio |
Chiave dinamometrica |
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Dispositivo di messa a terra per ponteggi |
Resistenza al suolo |
Non più di 15 Ohm |
Tester Shch 4313 |
5 NECESSITÀ DI MECCANIZZAZIONE, UTENSILI, INVENTARIO E DISPOSITIVI
La necessità di attrezzature fisse di meccanizzazione, strumenti, attrezzature e accessori è mostrata nella Tabella 2.
Tabella 2
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Nome |
Tipo, marca, GOST, numero disegno, produttore |
Caratteristiche tecniche |
Scopo |
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Gru sul tetto |
Digitare "Pioneer", JSC "TEMZ" |
Capacità di carico 150-500 kg |
Sollevamento e abbassamento di componenti di ponteggi ed elementi di facciata |
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Verricello a velocità variabile |
Digitare LChS-3 |
Forza di trazione fino a 250 kgf |
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Filo a piombo, cavo |
Limite di misura 1,5-4,5 tf, peso 0,35 kg |
Controllo del carico sullo scaffale |
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Chiave dinamometrica |
Limiti di misurazione 3-8 kgf m, peso 3,5 kg |
Monitoraggio della forza di fissaggio dei montanti del dispositivo di supporto del ponteggio |
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Dispositivo per misurare la forza di estrazione di una spina (tassello) |
Limiti di misurazione 100-400 kgf. Dimensioni: 1240×1200×175 mm. Peso: 7,8 kg |
Verifica della resistenza dell'impalcatura al muro |
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Recinzione dell'area di lavoro |
Inventario |
Sicurezza sul lavoro |
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Rete protettiva per ponteggi |
Tipi 4.603; 4.504; 4.501.1 di Apex, Vert o altri |
Realizzato in fibre polimeriche |
Protezione contro la caduta di oggetti dall'alto |
6 SICUREZZA E SALUTE SUL LAVORO
6.1 Quando si organizzano e si eseguono lavori sull'installazione di ponteggi, devono essere soddisfatti i requisiti di SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.
Sul ponteggio deve essere riportato uno schema di disposizione e l'entità dei carichi ammessi. Non è consentito l'assembramento di tre o più persone sul piano del ponteggio.
È consentita l'installazione di ponteggi ai lavoratori aventi diritto ai lavori in quota. Gli installatori dovranno essere dotati di cinture di sicurezza.
6.2 Sicurezza antincendio nei luoghi di lavoro devono essere forniti in conformità con le regole di PPB-01.
6.3 La sicurezza elettrica sui luoghi di lavoro deve essere garantita in conformità con i requisiti di GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, POT RM-016.
6.4 Quando si organizza il lavoro nell'area di installazione, viene stabilita una zona pericolosa dalla caduta di oggetti dall'altezza del ponteggio. La zona pericolosa è indicata da segnali di sicurezza e iscrizioni della forma stabilita in conformità con GOST R 12.4.026.
In ogni caso specifico, la progettazione dell'opera deve prevedere misure affinché la zona pericolosa non si estenda oltre l'area recintata di installazione del ponteggio.
È possibile appendere una rete protettiva al ponteggio. La zona di pericolo potrebbe non essere segnalata.
La posizione e la progettazione della recinzione dell'area di installazione devono essere adottate in conformità con GOST 23407.
6.5 Lo stoccaggio e lo stoccaggio di componenti, materiali, prodotti e attrezzature per ponteggi devono essere effettuati in conformità con i requisiti delle norme o specifiche tecniche per ponteggi, materiali, prodotti e attrezzature, nonché SNiP 12-03.
6.6 Quando si lavora di notte, l'area di installazione, le impalcature, i passaggi e gli accessi ad essi devono essere illuminati in conformità con GOST 12.1.046. L'illuminazione dovrebbe essere uniforme, senza abbagliamento degli apparecchi di illuminazione.
6.7 Le scale per ponteggi devono essere equipaggiate in conformità con GOST 26887. La pendenza delle scale verso l'orizzonte non deve essere superiore a 75°. Le scale devono avere gradini antiscivolo.
6.8 I carichi vengono sollevati sui ponteggi utilizzando un argano o una gru da tetto. Il sollevamento di carichi su impalcature mediante gru a torre è inaccettabile.
6.9 La protezione contro i fulmini dei ponteggi deve essere predisposta con una resistenza di terra non superiore a 15 Ohm.
6.10 Durante il montaggio e lo smontaggio dei ponteggi fili elettrici, situato a meno di 5 m dalle foreste, interrompe l'alimentazione.
In caso di temporali, nevicate e velocità del vento superiori a 6 m/s non è possibile montare o smontare i ponteggi.
6.11 Condizioni tecniche i ponteggi vengono monitorati prima di ogni turno e controlli periodici ogni 10 giorni.
Particolare attenzione va posta nel misurare e monitorare i carichi effettivi sui montanti e sulle scarpe, estraendo le forze degli ancoraggi dal muro. Contestualmente dovranno essere misurate e valutate le deformazioni dei montanti e dei zoccoli, delle traverse e degli ancoraggi ed il loro relativo movimento.
Se l'impalcatura non viene utilizzata per un mese, può essere utilizzata dopo l'accettazione da parte della commissione. I risultati dell'accettazione e dell'ispezione sono annotati nel registro secondo GOST 24258.
Le impalcature sono soggette a controlli aggiuntivi dopo la pioggia o il disgelo, che possono ridurre la capacità portante della fondazione.
Documentazione metodologica in edilizia
INSTALLAZIONE PONTEGGI
PER EDIFICI ALTI.
PROGETTO DI LAVORO
MDS 12-57.2010
Mosca 2010
Il documento è stato redatto in fase di sviluppo e integrazione a MDS 12-25.2006, MDS 12-40.2008, MDS 12-46.2008.
Il documento è stato sviluppato dai dipendenti di REMSTROYSERVIS-R LLC (E.V. Gnatyuk, B.A. Mordkovich) e CJSC "TSNIIOMTP" (Yu.A. Korytov).
Il documento è destinato alle organizzazioni di progettazione che sviluppano progetti di lavoro e alle organizzazioni di costruzione e installazione che installano impalcature su grattacieli.
INTRODUZIONE
Nelle megalopoli russe si registra un aumento della costruzione di edifici residenziali e pubblici monolitici in cemento armato a molti piani (da 30 piani in su). Sulle facciate di questi edifici tramite ponteggi vengono eseguiti vari lavori: finiture, coibentazioni e altro.
Le impalcature sono applicabili per edifici con una varietà di parametri architettonici, di pianificazione e di progettazione, configurazione, altezza e lunghezza.
Le impalcature sono indispensabili in condizioni urbane anguste, dove vengono utilizzate come mezzo universale di impalcatura, nonché per il posizionamento di materiali da costruzione e strutture di facciata.
L'intensità di manodopera per l'installazione di un ponteggio non supera di norma 0,6 ore di lavoro per 1 m2 di superficie della facciata.
I progetti per l'esecuzione dei lavori per l'installazione di ponteggi fanno parte dei principali documenti organizzativi e tecnologici per l'edilizia e sono richiesti dalle autorità di vigilanza del governo locale al momento del rilascio dei permessi per i lavori di costruzione.
Il documento è direttamente applicabile all'installazione dei ponteggi più utilizzati, realizzati secondo le specifiche tecniche di GOST 27321-87. In questo progetto di lavoro viene utilizzata un'impalcatura tubolare a morsetto, le cui cremagliere sono unite mediante tubi.
Il progetto di produzione del lavoro è composto da parti testuali e grafiche. La parte grafica è rappresentata dagli schemi dei componenti, sequenza di installazione, fissaggio del trabattello alla parete, e dispositivo di sostegno del trabattello sul solaio dell'edificio.
Questo documento metodologico ha lo scopo di assistere le organizzazioni di progettazione, ingegneria e costruzione nello sviluppo di un progetto per l'installazione di ponteggi a molti piani.
Il documento metodologico si basa sui risultati del lavoro di ZAO TsNIIOMTP e di altri istituti di progettazione e tecnologia, nonché su una generalizzazione dell'esperienza pratica di installazione di ponteggi da parte di REMSTROYSERVIS-R LLC e altre organizzazioni edili di Mosca.
1 CARATTERISTICHE DELL'EDIFICIO E DEL PONTEGGIO
L'edificio residenziale monolitico in cemento armato ha una forma complessa in pianta con contorni rettangolari e ovali delle pareti, dimensioni complessive: lunghezza lungo la facciata non inferiore a 50 m, larghezza - 30 m, altezza - fino a 160 m Lo spessore di le pareti e i solai dell'interpiano non siano inferiori a 200 mm, le finestre e le altre aperture consentono l'installazione di dispositivi di supporto per l'installazione di ponteggi in quota.
Il progetto per l'installazione del ponteggio è stato sviluppato sulla base del contratto, delle specifiche tecniche e dei dati iniziali presentati. Le specifiche tecniche e i dati iniziali includono: documentazione di lavoro per i lavori di costruzione della facciata, passaporto e istruzioni per l'installazione delle impalcature, disegni per l'edificio (nella misura necessaria per l'installazione delle impalcature).
Questo progetto di lavoro è stato sviluppato utilizzando i seguenti dati iniziali.
Il design dei ponteggi a pinza è inventario, leggero, pieghevole, riutilizzabile. Il turnover dell'impalcatura è di almeno 60 volte e la durata di servizio è di almeno 5 anni.
Ponteggi, ad esempio: LSPH-200-60 di Metakon, morsetti fissati su rack secondo GOST 27321. Il gradino dell'altezza del livello è di 2 m, il gradino delle scaffalature lungo il muro è di 2,5 m, la larghezza del passaggio tra le scaffalature è di 1,25 m. I pannelli del pavimento possono essere posati contemporaneamente su tutti i livelli. Il carico standard non è superiore a 200 kgf/m2. L'altezza massima del ponteggio è di 60 m.
L'impalcatura è montata da elementi tubolari - cremagliere e semimontanti con un diametro di 60 mm, installati in scarpe di supporto con rivestimenti in legno, da collegamenti longitudinali con un diametro di 48 mm, collegati alle cremagliere mediante morsetti, traverse, che fissano l'impalcatura al muro utilizzando tasselli metallici o polimerici (tasselli) . Sulle sezioni esterne del ponteggio vengono installati collegamenti diagonali tramite morsetti rotanti.
L'unione delle cremagliere e delle mezze cremagliere avviene tramite tubi.
I collegamenti sono collegati tra loro mediante bulloni.
I tasselli vengono inseriti nei fori praticati nel muro. I ganci sono avvitati nei tappi e i tappi sono incastrati. Gli occhielli delle traverse vengono montati sui ganci, dopo di che le traverse vengono fissate con morsetti alle cremagliere.
Un morsetto non rotante collega montanti e semimontanti con traverse e ringhiere ad angolo retto. Un morsetto rotante collega i montanti con i controventi diagonali ad angolo acuto o ottuso.
Le file esterne di rack sono fissate su un livello in altezza, le file interne di rack sono fissate a scacchiera su due livelli in altezza e su due rack in orizzontale.
Quando si utilizzano impalcature conformi a GOST 27321, ad esempio del tipo LSPH-200-60 di Metakon, per l'installazione su grattacieli, vengono eseguite una serie di misure basate su calcoli che non sono previste dal produttore.
Per aumentare la capacità portante dei ponteggi a molti piani, vengono utilizzate le cosiddette doppie cremagliere realizzate con tubi con un diametro esterno di 60 mm, che sono l'elemento principale dei ponteggi a molti piani e la condizione principale per l'installazione di ponteggi standard su grattacieli. La capacità portante della cremagliera deve essere verificata mediante calcolo; il carico sulla cremagliera non deve superare 3 tf. Il carico effettivo sulle scaffalature più caricate dovrebbe essere determinato selettivamente sperimentalmente, utilizzando strumenti, come bilance speciali, e registrato nel registro di lavoro.
Oltre a questo evento principale, vengono svolte anche le seguenti attività.
Pertanto, il carico standard sulle foreste non è fissato a 200 kgf/m2, ma ridotto, ad esempio, a non più di 100 kgf/m2.
Per ridurre il carico sull'impalcatura, secondo il calcolo, viene ridotto il numero di pavimentazioni di lavoro e di protezione. In questo caso i pannelli della pavimentazione non possono essere posati su tutti i livelli contemporaneamente, ma uno per uno e sfalsati.
A seconda delle condizioni locali, potrebbe essere necessario modificare l'inclinazione delle scaffalature lungo il muro: ad esempio, non 2,5 m, ma 2,6 mo 2,4 m.
La larghezza del passaggio tra gli scaffali può essere presa non a 1,25 m, ma, ad esempio, a 1,31 m.
Lo schema di fissaggio dell'impalcatura al muro, specificato nelle istruzioni per l'uso del produttore, può essere modificato.
Le impalcature possono essere montate non su un sito non asfaltato (senza o con una superficie in cemento asfaltato), ma in quota - su dispositivi di supporto costituiti da travi a sbalzo.
Con semplici soluzioni architettoniche e costruttive di un edificio si realizzano una o due delle attività sopra indicate. Le moderne soluzioni architettoniche e costruttive per gli edifici sono complesse, il che richiede lo sviluppo di quasi tutte o tutte le misure di cui sopra e la loro corrispondente riflessione nel progetto di installazione delle impalcature.
Tutte queste misure, come detto, devono essere giustificate da calcoli e concordate con il produttore.
L'implementazione delle misure di cui sopra consente l'utilizzo di vari schemi di installazione per ponteggi a molti piani, a seconda della configurazione delle pareti, dell'altezza dell'edificio e di altre condizioni locali.
Il progetto delinea le disposizioni per l'organizzazione e la tecnologia di installazione dei ponteggi, i requisiti per la qualità e l'accettazione del lavoro, determina la necessità di meccanizzazione, strumenti, attrezzature e dispositivi e specifica i requisiti di sicurezza e protezione del lavoro.
Nello sviluppo del progetto sono stati utilizzati i documenti normativi, metodologici e di riferimento indicati nell'Elenco dei Documenti Utilizzati.
2 ELENCO DOCUMENTI UTILIZZATI
Gli addetti all'installazione vengono istruiti sulla procedura, sulle tecniche e sulle regole per montare e fissare il ponteggio alla parete.
La planimetria della zona di installazione del ponteggio è riportata nel progetto di lavoro su fogli, solitamente in formato A2 (420×594) o A3 (297×420).
Nella fig. 1 mostra a titolo di esempio un frammento di pianta per la zona di installazione dei ponteggi su un'area corrispondente al set di ponteggi di fabbrica. I simboli secondo RD-11-06 mostrano le impalcature, il confine della zona pericolosa in caso di caduta di un oggetto dallo strato dell'impalcatura e la recinzione temporanea dell'area di installazione.
Il confine della zona pericolosa viene stabilito mediante calcolo secondo RD-11-06, in base all'altezza dello strato dell'impalcatura.
LEGGENDA:
Pareti esterne portanti
Impalcature
confine della zona pericolosa quando un oggetto cade da uno strato di impalcatura
recinzione temporanea della zona di installazione del ponteggio
Riso. 1
3.1.2 Vengono eseguiti l'ispezione, il controllo e la valutazione delle condizioni tecniche dei componenti dell'impalcatura montata.
I componenti danneggiati devono essere eliminati.
Lungo le pareti sono disposti i componenti ordinati per dettaglio.
3.1.3 Vengono eseguiti i preparativi per il lavoro, l'installazione e il lancio dei meccanismi di sollevamento (gru sul tetto, gru a bandiera, argano) per il sollevamento e l'abbassamento dei componenti dell'impalcatura.
Questi lavori vengono eseguiti secondo le istruzioni dei produttori di meccanismi di sollevamento.
3.1.4 Le attrezzature di meccanizzazione (trapani manuali, trapani a percussione, costipatori, ecc.) e gli strumenti vengono preparati, la loro completezza e disponibilità al lavoro viene controllata.
3.1.5 Per sostenere le impalcature lungo la facciata, viene preparata una piattaforma di larghezza di almeno 3 m con superficie in cemento asfaltato o una piattaforma in terra battuta livellata e compattata. La capacità portante dei siti viene verificata mediante calcolo. Il drenaggio dell'acqua deve essere organizzato dal sito. Se il terreno è bagnato, la compattazione viene eseguita con l'aggiunta di pietrisco, mattoni rotti e cemento.
Se c'è una differenza di altezza, l'area dell'impalcatura lungo la facciata viene livellata orizzontalmente nelle direzioni longitudinale e trasversale.
Per livellare il dislivello si possono utilizzare lastre e tavole in cemento standard con spessore di almeno 40-50 mm.
3.1.6 La marcatura dei punti di installazione per i tasselli di ancoraggio sulla parete dell'edificio viene eseguita secondo il disegno esecutivo della parete o "sul posto".
Nella fase iniziale, vengono determinati i punti dei fari per contrassegnare il muro in modo che i punti non coincidano con le aperture delle finestre. Se il punto di attacco coincide con l'apertura nel muro, il ponteggio viene fissato alle strutture portanti (muri, colonne, solai) dall'interno dell'edificio mediante dispositivi e dispositivi di fissaggio; Non è consentito fissare ponteggi su balconi, cornicioni o parapetti.
La distanza dal punto di installazione del tassello di ancoraggio all'apertura deve essere di almeno 150-200 mm. L'orizzontalità dei punti estremi è determinata utilizzando una livella, i punti sono contrassegnati con vernice indelebile. Nei due punti estremi, utilizzando una livella laser e un metro a nastro, determinare e segnare con vernice i punti intermedi per l'installazione dei tasselli di ancoraggio. Quindi, nei punti estremi della linea orizzontale, vengono determinate le linee verticali. Contrassegnare con vernice indelebile i punti di installazione dei tasselli di ancoraggio sulle linee verticali più esterne.
3.2 Lavoro di base
3.2.1 I lavori di installazione dal livello zero vengono eseguiti utilizzando pinze, tenendo conto, di norma, dell'uso di un set di impalcature fornito dal produttore per la presa. Il volume della presa è solitamente impostato a non più di 50 m lungo la facciata dell'edificio e l'altezza non è superiore a 60 m. Quando si installano impalcature da un'altezza di 60 m e oltre, l'altezza della presa viene presa a non essere più alto di 20 m.
Per velocizzare l'installazione del ponteggio (se sono presenti più ponteggi), è possibile eseguire il lavoro con più prese parallele.
È possibile organizzare una presa parallela indipendente quando si installa un ponteggio su un dispositivo di supporto costituito da travi a sbalzo, installato sul soffitto dell'interpiano ad un'altezza, solitamente superiore a 60 m.
3.2.2 Quando si utilizzano scaffalature doppie fino ad un'altezza di 80 m e oltre, il ponteggio singolo viene montato fino a un'altezza di 160 m. La distanza tra le scaffalature doppie è solitamente considerata pari a 300 mm (Fig. 2).
Riso. 2
Se la configurazione del muro non consente l'utilizzo di tale schema, l'impalcatura viene installata sui dispositivi di supporto di cui sopra sul pavimento dell'edificio. Si presuppone che l'altezza della presa non sia superiore a 20 m.
3.2.3 L'installazione del ponteggio viene effettuata, secondo le indicazioni del costruttore, in gradoni per la lunghezza della presa.
Il processo di installazione tecnologica consiste nell'assemblare il primo, il secondo, il terzo e gli altri livelli, fissare l'impalcatura all'edificio e installare dispositivi di supporto in altezza.
3.2.4 I livelli dell'impalcatura vengono assemblati come segue. Le scarpe con regolazione dell'altezza a vite sono installate su una piattaforma preparata livellata sul piano orizzontale (vedi).
Il dislivello nella direzione lungo il muro viene livellato mediante la posa di lastre di cemento e rivestimenti in pannelli.
Sotto le scarpe di ciascuna coppia di cremagliere, viene posato nella direzione trasversale un rivestimento di assi con uno spessore di almeno 40-50 mm. L'installazione delle scarpe è mostrata in Fig. 3, a.
Le parti principali dei livelli sono assemblate nella seguente sequenza.
Nelle scarpe sono installate doppie cremagliere delle file interna ed esterna del ponteggio (Fig. 3 b).
Le connessioni trasversali e longitudinali sono installate sulle file interne ed esterne di cremagliere per i supporti del primo livello di assemblaggio (Fig. 3, c).
Su ciascun rack, i pannelli vengono posati sui supporti longitudinali del primo livello di assemblaggio.
Dalle piattaforme del primo livello di assemblaggio vengono installati i controventi longitudinali del primo livello di lavoro e vengono praticati dei fori nel muro per i tasselli (tasselli) per il fissaggio dei controventi trasversali del primo livello di lavoro.
Nei fori vengono inseriti i tasselli e le traverse vengono fissate al muro.
Dalle piattaforme del primo livello di assemblaggio vengono installate le recinzioni del primo livello di lavoro, vengono costruiti i montanti d'angolo e i pannelli del livello di assemblaggio vengono trasferiti sulla pavimentazione del primo livello. La pavimentazione è dotata di recinzione laterale alta 150 mm.
Gli scaffali vengono costruiti dalla pavimentazione del primo livello, viene installato un secondo livello di montaggio, da cui viene assemblato il secondo livello di lavoro.
Si ripetono le operazioni di assemblaggio dei livelli successivi.
Riso. 3
3.2.5 L'impalcatura è fissata all'edificio su una parete in cemento armato di almeno 200 mm di spessore mediante tasselli metallici o polimerici realizzati in fabbrica e attraverso aperture (finestre, porte, balconi).
Il fissaggio del ponteggio con tasselli è mostrato in Fig. 4.
Riso. 4
Tasselli, per esempio MGD 14×100, bullone MUNGO MGV 12x350 con anello viene fissato a muro a quattro metri di distanza l'uno dall'altro secondo uno schema a scacchiera secondo i punti di fissaggio previsti. Il diametro e la profondità del foro nel muro devono corrispondere ai valori specificati nelle istruzioni di fabbrica.
La resistenza del fissaggio dei tasselli nel muro viene verificata mediante calcolo e deve essere testata selettivamente utilizzando un dispositivo (dispositivo) per estrarre il tassello dal muro. La forza di trazione dal calcestruzzo deve essere di almeno 300 kgf.
Se per errore viene praticato un foro nel posto sbagliato ed è necessario praticarne uno nuovo, quest'ultimo deve trovarsi ad almeno una profondità del foro praticato da quello sbagliato. Questa regola non è necessaria se il foro errato è pre-cementato o riempito con una composizione polimerica di resistenza simile.
La pulizia dei fori dagli scarti di perforazione (polvere) viene effettuata con aria compressa.
Il tassello viene inserito nel foro preparato e martellato con un martello di montaggio.
Il fissaggio dell'impalcatura al muro attraverso l'apertura di una finestra è mostrato in Fig. 5.
Riso. 5
Il dispositivo di fissaggio dell'inventario è costituito, di regola, dagli stessi elementi tubolari dell'impalcatura.
Nell'apertura vengono inserite le maglie trasversali allungate del ponteggio, quindi su di esse vengono posati i tubi longitudinali vicino al muro. Il fissaggio di collegamenti e tubi viene effettuato utilizzando fascette o altro metodo.
3.2.6 Il dispositivo di supporto in altezza è montato da due travi a sbalzo e montanti distanziatori. Le travi vengono appoggiate al solaio tramite supporti in lamiera in modo che la lunghezza della loro parte a sbalzo consenta di installare il trabattello ad una distanza di 600 mm dalla parete all'asse della cremagliera interna. Quindi i rack con meccanismi a vite vengono installati sulle estremità opposte delle travi. I supporti superiori delle cremagliere con distanziali in legno sono portati a soffitto. Utilizzando meccanismi a vite con una coppia di serraggio di almeno 5 kgf m, le cremagliere appoggiano al soffitto e alle travi, premendole contro il soffitto e allo stesso tempo fissando il dispositivo di supporto nell'apertura.
Per fissare l'impalcatura al dispositivo di sostegno vengono utilizzate delle asole saldate alle travi.
Un canale secondo GOST 8240 viene spesso utilizzato come travi a sbalzo. Il numero del canale (dal n. 12 e oltre) viene selezionato mediante calcolo in base al carico dell'impalcatura, che è determinato dalla somma diretta del peso delle parti dell'impalcatura (non più di 20 m di altezza) e del carico di lavoro. Il peso della trave a sbalzo non deve superare i 140-150 kgf, a condizione che la squadra di installazione esegua manualmente le operazioni di installazione. Pertanto, il numero del canale deve corrispondere al fattore di sicurezza minimo consentito della trave a sbalzo.
Per i montanti distanziatori vengono utilizzati montanti di montaggio dal design telescopico con un meccanismo a vite per la regolazione dell'altezza dei supporti. I parametri principali delle cremagliere: altezza fino a 3100 mm, forza di spinta da 3000 a 5000 kgf (vedi MDS 12-41).
I valori delle forze di spinta provenienti dalle cremagliere trasmesse ai solai dell'interpiano devono essere determinati mediante calcolo e testati selettivamente sperimentalmente. I valori e i luoghi di applicazione di queste forze dalle cremagliere devono essere concordati con l'organizzazione di progettazione dell'edificio e inseriti nel registro dei lavori. Se è necessario un rinforzo temporaneo dei pavimenti, sui pavimenti sottostanti vengono installate cremagliere telescopiche di montaggio.
Riso. 6
3.2.7 Il sollevamento dei componenti dell'impalcatura all'orizzonte di installazione viene effettuato utilizzando argani installati a terra, gru sul tetto e gru a sbalzo installate sui soffitti dell'interpiano nelle aperture dell'edificio.
La velocità di movimento della fune di carico deve essere di almeno 50 m/min. Per eliminare i carichi dinamici durante l'accelerazione e la decelerazione del carico, la velocità di movimento della fune di carico deve avere un controllo di frequenza regolare.
Lo smantellamento dei ponteggi per la loro riorganizzazione su una nuova presa viene effettuato nell'ordine inverso rispetto alla loro installazione, cioè a partire dal livello superiore. Dalle pavimentazioni vengono rimossi i resti di materiali edili, attrezzature e utensili. La calata degli elementi smontati del ponteggio viene effettuata utilizzando i suddetti argani e gru.
4 REQUISITI DI QUALITÀ E ACCETTAZIONE DEL LAVORO
4.1 La qualità dell'installazione dei ponteggi è garantita dal monitoraggio continuo delle operazioni tecnologiche dei lavori preparatori e principali, nonché durante l'accettazione dei lavori. Sulla base dei risultati dell'attuale monitoraggio delle operazioni tecnologiche, vengono redatti rapporti di ispezione per lavori nascosti: per la resistenza dei tasselli di fissaggio per gli ancoraggi dei ponteggi nel muro, per la stabilità e la resistenza del fissaggio dei dispositivi di supporto dei ponteggi in quota.
4.2 Durante i lavori preparatori, controllare:
Prontezza delle pareti e degli elementi strutturali dell'edificio, attrezzature di meccanizzazione e strumenti per i lavori di installazione;
Stato delle parti del ponteggio (dimensioni, assenza di ammaccature, piegature e altri difetti delle parti del ponteggio);
Stato delle parti dei dispositivi di supporto (assenza di difetti nelle travi e nelle cremagliere a sbalzo, affidabilità delle cerniere delle travi);
Uniformità e pari resistenza dei punti base su cui sono installate le scarpe.
4.3 Durante i lavori di installazione verificare:
Precisione della marcatura sui muri;
Installazione corretta e affidabile delle scarpe da ponteggio sulla base;
Diametro, profondità e pulizia dei fori per i tasselli di ancoraggio;
Forza del fissaggio dell'ancora;
Verticalità delle scaffalature e orizzontalità dei collegamenti, ponteggi.
L'orizzontalità dell'impalcatura nelle direzioni longitudinale e trasversale è assicurata dal livello, la verticalità dal piombo.
Durante il montaggio del ponteggio è necessario assicurarsi che le cremagliere si inseriscano nei tubi secondo la lunghezza prevista.
Durante la posa della pavimentazione vengono verificate la resistenza del fissaggio e l'assenza di possibilità di spostamenti.
4.4 Al momento dell'accettazione dei lavori, la commissione di accettazione ispeziona l'intera impalcatura montata e con particolare attenzione i punti di fissaggio e le interfacce.
L'orizzontalità e la verticalità delle foreste vengono controllate mediante strumenti geodetici.
I difetti rilevati durante l'ispezione vengono eliminati.
I ponteggi vengono sottoposti ad una prova di carico standard per due ore in presenza della commissione di accettazione. Allo stesso tempo vengono valutate la loro resistenza e stabilità, l'affidabilità del fissaggio al muro e ai dispositivi di supporto, pavimenti e recinzioni e la messa a terra.
Le ringhiere della recinzione devono sopportare un carico concentrato di 70 kgf applicato ad esse al centro e perpendicolarmente.
I collegamenti orizzontali portanti devono sopportare un carico concentrato di 130 kgf applicato al centro.
4.5 L'accettazione dei ponteggi montati è documentata in un certificato di accettazione dei lavori. I certificati di ispezione del lavoro nascosto sono allegati al certificato di accettazione del lavoro (ai sensi della clausola 4.1).
4.6 La qualità dell'installazione dei ponteggi è valutata dal grado di conformità dei parametri e delle caratteristiche effettivi con quelli di progettazione specificati nella progettazione e nella documentazione tecnico-normativa.
I principali parametri e caratteristiche controllati, i metodi di misurazione e valutazione sono riportati nella Tabella 1.
Tabella 1
|
Tecnologico |
Parametro controllato, caratteristica |
Valore consentito, requisito |
Metodo e strumento di controllo |
|
|
Contrassegnare i punti estremi orizzontalmente |
Precisione della marcatura |
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|
Segnare verticalmente i punti estremi |
Teodolite |
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Contrassegnare i punti di attacco intermedi |
Livello, filo a piombo, metro a nastro |
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Praticare fori per tasselli di ancoraggio (tasselli) |
Profondità N |
N= lunghezza della vite |
Calibro di profondità, calibro del foro |
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|
Diametro D |
D= diametro della vite |
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|
Distanza dall'apertura, angolo dell'edificio |
Non meno di 150,0 mm |
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Pulizia dei fori |
Niente polvere |
Visivamente |
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Installazione di scarpe |
Spessore del rivestimento del pannello |
Righello in metallo |
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Assemblaggio di profilati e livelli di ponteggi |
Deviazione dalla verticalità |
± 1,0 mm a 2 m di altezza |
Filo a piombo, righello |
|
|
Deviazione dall'orizzontalità |
± 1,0 mm per 3 m di lunghezza |
Livello, righello |
||
|
Lo spazio tra il muro dell'edificio e il piano di calpestio |
Non più di 150 mm |
|||
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Dimensioni lineari |
Fino a 50 metri - ±1% |
Metro a nastro laser DISTO |
||
|
Fissaggio dell'impalcatura al muro |
La forza che tira l'ancora (tassello) fuori dal muro |
Non meno di 500 kgf |
Dispositivo di misurazione della forza |
|
|
Posa della pavimentazione |
Spazio tra le tavole |
Non più di 5 mm |
||
|
Sporgenze della tavola |
Non più di 3 mm |
|||
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Copertura dei giunti del ponte di supporto |
Non meno di 200 mm |
Righello in metallo |
||
|
Installazione di rack |
Coppia di serraggio |
Chiave dinamometrica |
||
|
Dispositivo di messa a terra per ponteggi |
Resistenza al suolo |
Non più di 15 Ohm |
Tester Shch 4313 |
5 NECESSITÀ DI MECCANIZZAZIONE, UTENSILI, INVENTARIO E DISPOSITIVI
La necessità di attrezzature fisse di meccanizzazione, strumenti, attrezzature e accessori è mostrata nella Tabella 2.
Tabella 2
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Nome |
Tipo, marca, GOST, numero disegno, produttore |
Caratteristiche tecniche |
Scopo |
|
|
Gru sul tetto |
Digitare "Pioneer", JSC "TEMZ" |
Capacità di carico 150-500 kg |
Sollevamento e abbassamento di componenti di ponteggi ed elementi di facciata |
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Verricello a velocità variabile |
Digitare LChS-3 |
Forza di trazione fino a 250 kgf |
||
|
Filo a piombo, cavo |
Limite di misura 1,5-4,5 tf, peso 0,35 kg |
Controllo del carico sullo scaffale |
||
|
Chiave dinamometrica |
Limiti di misurazione 3-8 kgf m, peso 3,5 kg |
Monitoraggio della forza di fissaggio dei montanti del dispositivo di supporto del ponteggio |
||
|
Dispositivo per misurare la forza di estrazione di una spina (tassello) |
Limiti di misurazione 100-400 kgf. Dimensioni: 1240×1200×175 mm. Peso: 7,8 kg |
Verifica della resistenza dell'impalcatura al muro |
||
|
Recinzione dell'area di lavoro |
Inventario |
Sicurezza sul lavoro |
||
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Rete protettiva per ponteggi |
Tipi 4.603; 4.504; 4.501.1 di Apex, Vert o altri |
Realizzato in fibre polimeriche |
Protezione contro la caduta di oggetti dall'alto |
6 SICUREZZA E SALUTE SUL LAVORO
6.1 Quando si organizzano e si eseguono lavori sull'installazione di ponteggi, devono essere soddisfatti i requisiti di SNiP 12-03, SNiP 12-04, GOST 12.4.011.
Sul ponteggio deve essere riportato uno schema di disposizione e l'entità dei carichi ammessi. Non è consentito l'assembramento di tre o più persone sul piano del ponteggio.
È consentita l'installazione di ponteggi ai lavoratori aventi diritto ai lavori in quota. Gli installatori dovranno essere dotati di cinture di sicurezza.
6.2 La sicurezza antincendio nei luoghi di lavoro deve essere garantita in conformità con le regole di PPB-01.
6.3 La sicurezza elettrica sui luoghi di lavoro deve essere garantita in conformità con i requisiti di GOST 12.1.019, GOST 12.1.030, POT RM-016.
6.4 Quando si organizza il lavoro nell'area di installazione, viene stabilita una zona pericolosa dalla caduta di oggetti dall'altezza del ponteggio. La zona pericolosa è indicata da segnali di sicurezza e iscrizioni della forma stabilita in conformità con GOST R 12.4.026.
In ogni caso specifico, la progettazione dell'opera deve prevedere misure affinché la zona pericolosa non si estenda oltre l'area recintata di installazione del ponteggio.
È possibile appendere una rete protettiva al ponteggio. La zona di pericolo potrebbe non essere segnalata.
La posizione e la progettazione della recinzione dell'area di installazione devono essere adottate in conformità con GOST 23407.
6.5 Lo stoccaggio e lo stoccaggio di componenti, materiali, prodotti e attrezzature per ponteggi devono essere effettuati in conformità con i requisiti delle norme o specifiche tecniche per ponteggi, materiali, prodotti e attrezzature, nonché SNiP 12-03.
6.6 Quando si lavora di notte, l'area di installazione, le impalcature, i passaggi e gli accessi ad essi devono essere illuminati in conformità con GOST 12.1.046. L'illuminazione dovrebbe essere uniforme, senza abbagliamento degli apparecchi di illuminazione.
6.7 Le scale per ponteggi devono essere equipaggiate in conformità con GOST 26887. La pendenza delle scale verso l'orizzonte non deve essere superiore a 75°. Le scale devono avere gradini antiscivolo.
6.8 I carichi vengono sollevati sui ponteggi utilizzando un argano o una gru da tetto. Il sollevamento di carichi su impalcature mediante gru a torre è inaccettabile.
6.9 La protezione contro i fulmini dei ponteggi deve essere predisposta con una resistenza di terra non superiore a 15 Ohm.
6.10 Durante l'installazione e lo smontaggio del ponteggio, i cavi elettrici situati a meno di 5 m dal ponteggio vengono diseccitati.
In caso di temporali, nevicate e velocità del vento superiori a 6 m/s non è possibile montare o smontare i ponteggi.
6.11 Lo stato tecnico dei ponteggi viene monitorato prima di ogni turno e ispezioni periodiche ogni 10 giorni.
Particolare attenzione va posta nel misurare e monitorare i carichi effettivi sui montanti e sulle scarpe, estraendo le forze degli ancoraggi dal muro. Contestualmente dovranno essere misurate e valutate le deformazioni dei montanti e dei zoccoli, delle traverse e degli ancoraggi ed il loro relativo movimento.
Se l'impalcatura non viene utilizzata per un mese, può essere utilizzata dopo l'accettazione da parte della commissione. I risultati dell'accettazione e dell'ispezione sono annotati nel registro secondo GOST 24258.
Le impalcature sono soggette a controlli aggiuntivi dopo la pioggia o il disgelo, che possono ridurre la capacità portante della fondazione.
Molti i lavori di costruzione, soprattutto quelli che coinvolgono rifiniture esterne edifici, comportano l’uso di ponteggi. Tali progetti consentono alle persone di salire a qualsiasi altezza e, essendo in una posizione stabile, di fare tutto. lavoro necessario. Il requisito principale per le foreste è la loro sicurezza, che è garantita corretta installazione e sfruttamento. In questo articolo ti spiegheremo come installare le impalcature.
Per quanto riguarda il materiale di fabbricazione, le impalcature possono essere suddivise in 2 tipologie: in legno e in metallo. Quelli in legno, di regola, sono realizzati in modo indipendente e utilizzati nella costruzione piccole case. Foreste da tubo d'acciaio appartengono ad attrezzature professionali, tali progetti sono più affidabili e stabili.
Le strutture dei ponteggi vengono classificate anche in base al tipo di fissaggio e sono nelle seguenti tipologie:
- L'impalcatura a telaio è l'attrezzatura più popolare progettata per intonacare e dipingere le pareti. Tali strutture sono costituite da telai rigidi fissati su montanti orizzontali e controventi diagonali con giunti angolari. Il prezzo di tali apparecchiature è relativamente basso e inoltre è facile da installare.
- Un ponteggio a perni è una struttura le cui singole parti sono collegate tra loro tramite connettori a perni.
- L'impalcatura con morsetto a cuneo è un tipo di attrezzatura spesso utilizzata in costruzione professionale. Queste impalcature sembrano telai, fissati insieme da parti vari tipi. IN forma assemblata Il ponteggio con morsetto a cuneo ha l'aspetto di una struttura chiusa, abbastanza affidabile e stabile. Il prezzo di ponteggi di questo tipo è leggermente superiore a quello degli analoghi sopra elencati e, se vuoi risparmiare, allora noleggiare un'impalcatura a un prezzo accettabile è ciò di cui hai bisogno.
Regole di base per l'installazione di ponteggi
Se decidi di acquistare un'impalcatura, assicurati di familiarizzare con le sue caratteristiche, nonché con le regole di installazione e funzionamento. Di seguito forniamo raccomandazioni di base che ti aiuteranno a rendere i lavori di costruzione più sicuri:
- La prima cosa che devi fare è familiarizzare con le caratteristiche del design, studiare le regole per il suo assemblaggio e installazione.
- Il luogo in cui verrà installata l'apparecchiatura deve essere preparato in anticipo. Il sito destinato all'installazione dei ponteggi viene ripulito dai detriti e livellato. Il terreno inoltre deve essere ben compattato e dotato di appositi sistemi di drenaggio.
- I singoli frammenti dell'impalcatura vengono sollevati e abbassati non manualmente, ma utilizzando meccanismi di sollevamento.
- Gli elementi di fissaggio, i tiranti per la pavimentazione e la recinzione vengono installati durante il processo di assemblaggio del ponteggio. I telai della recinzione devono essere fissati rigorosamente a piombo.
- Per garantire la sicurezza del lavoro, il ponteggio deve essere fissato alla parete dell'edificio per tutta la sua altezza. I pavimenti devono essere livellati e giacere orizzontalmente.
- I lavoratori devono salire e scendere le scale mentre utilizzano le attrezzature.
- Lo smantellamento della struttura viene effettuato nell'ordine inverso e solo dopo che tutti i materiali da costruzione, gli attrezzi e i detriti sono stati rimossi dall'impalcatura.
Installazione di ponteggio a perni
Diamo un'occhiata alle caratteristiche di assemblaggio e installazione di ponteggi a perni. Questo processo include i seguenti passaggi:
- Innanzitutto è necessario preparare con cura il sito per l'installazione della struttura livellando e compattando il terreno. Successivamente è possibile installare i supporti, posizionandoli il più vicino possibile al muro dell'edificio.
- Quando i supporti sono pronti, dovresti fissare su di essi i primi 4 rack. Si prega di notare che i rack devono corrispondere per tipo e dimensioni e devono anche essere dotati di messa a terra.
- La terza fase è l'installazione della successiva coppia di rack disegno finito. Quando si lega utilizzando le traverse, percorrere il perimetro dell'edificio e fissare la prima e l'ultima coppia di montanti.
- L'impalcatura può quindi essere estesa all'altezza desiderata. Durante il processo di lavoro, i nuovi rack dovrebbero essere fissati ai rack del livello inferiore, combinandoli con traverse. Quando la struttura raggiunge una determinata altezza, è possibile installare scale e recinzioni e posare il piano di calpestio. L'impalcatura deve essere fissata al muro della casa lungo tutta la sua area.
Importante! Se si riscontrano difetti in qualche elemento strutturale, tali parti devono essere sostituite con altre nuove.
Installazione di ponteggi a telaio
Il ponteggio a telaio è uno dei più facili da montare. Tali strutture sono molto apprezzate dai costruttori, poiché la loro installazione non richiede conoscenze speciali o strumenti complessi. Se stai finendo piccola casa, due persone possono facilmente gestire l'installazione dell'impalcatura a telaio. Per gli edifici più grandi sarà sufficiente un team di 3-5 persone.
Diamo uno sguardo più da vicino alle fasi di installazione di ponteggi a telaio:
- La fase preparatoria prevede la conoscenza della scheda tecnica del progetto, la preparazione dell'area, nonché il briefing dei lavoratori.
- Quando la piattaforma per l'impalcatura è pronta, è necessario installare su di essa speciali rivestimenti in legno di circa 4 cm di spessore e i cosiddetti tacchi di supporto (scarpe).
- Successivamente, nelle scarpe vengono installati due telai adiacenti del primo livello, collegati tra loro tramite connessioni diagonali e orizzontali. Si prega di notare che durante l'installazione strutture verticaliÈ necessario utilizzare un livello di edificio.
- I restanti telai vengono montati in modo simile finché l'impalcatura non raggiunge la lunghezza specificata. In questo caso è anche importante non dimenticare che la struttura deve essere fissata saldamente al muro dell'edificio.
- La fase successiva prevede l'installazione delle traverse sul primo livello di lavoro e la posa della pavimentazione. Affinché la struttura rispetti le norme di sicurezza, i pavimenti devono essere fissati molto saldamente. La larghezza consentita degli spazi tra le singole tavole non è superiore a 0,5 cm. I pannelli del pavimento possono essere sovrapposti lungo la loro lunghezza, ma i giunti devono essere posizionati su supporti. Tutte le pavimentazioni dovranno avere i lati alti almeno 15 cm.
- Quando il primo livello funzionante è pronto, puoi installare i telai del secondo livello. Inoltre sono collegati tra loro tramite collegamenti verticali e diagonali, mentre gli elementi diagonali possono essere montati secondo uno schema a scacchiera. Tuttavia, se si desidera rendere l'impalcatura più resistente e stabile, è possibile fissare dei tiranti diagonali in ogni cella.
- Il secondo livello è fissato al muro con staffe di ancoraggio.
- Tutte le azioni necessarie vengono eseguite in modo simile a quelle sopra descritte finché l'attrezzatura non raggiunge l'altezza richiesta.
Ponteggi, foto:
Installazione di ponteggi con morse a cuneo
Ora esamineremo il processo di installazione dell'ultimo tipo di attrezzatura: l'impalcatura con morsetto a cuneo. Il lavoro per installare tali strutture è il seguente:
- Come nei due casi precedenti, è necessario prima preparare il cantiere. Successivamente vengono installati rivestimenti e martinetti, il cui asse delle viti deve essere rigorosamente verticale.
- Quindi le prime sezioni della scala vengono posizionate su martinetti e collegate da capriate. Successivamente, i pali di supporto vengono fissati alla struttura.
- Per garantire che l'impalcatura sia a livello, è possibile utilizzare martinetti a vite per compensare le diverse differenze del terreno.
- La fase successiva prevede l'installazione di capriate portanti all'altezza prevista per la posa del decking. Successivamente è possibile fissare la pavimentazione sui gradini delle sezioni della scala.
- Le capriate assicurative vengono installate contemporaneamente al supporto del ponte.
È importante ricordare che le sezioni porta ponte e scala parallela devono essere allo stesso livello. Ciò può essere ottenuto regolando le capriate spostandole su un piano verticale.
Notiamo inoltre che quando si installano impalcature con un'altezza superiore a 5 m, è necessario fissare le parti dell'attrezzatura sulla superficie della parete dell'edificio.
Se decidi di realizzare un'impalcatura, dovrai scegliere tra due materiali: legno o metallo. Nel primo caso otterrai una struttura usa e getta che può essere realizzata da chiunque sappia lavorare il legno, nel secondo sarà riutilizzabile, ma anche abbastanza semplice da realizzare. In questo articolo ti diremo come realizzare impalcature con le tue mani in metallo ( tubo profilato), così come dal legno (tavole), dimostreremo diagrammi, foto e istruzioni video.
Sebbene per la realizzazione delle impalcature si utilizzi prevalentemente il metallo o il legno, questi possono differire nel metodo di fissaggio e di conseguenza avere caratteristiche diverse. elementi funzionali. Quindi, diamo un'occhiata ai principali tipi di foreste.
Gli elementi componenti sono collegati da uno speciale fissaggio a cuneo. Le impalcature di questo design sono diverse alta affidabilità. Sono in grado di sopportare carichi piuttosto pesanti. Allo stesso tempo, sono facili da usare e possono essere rapidamente montati e smontati. L'uso di ponteggi a cuneo durante la costruzione e il sollevamento è particolarmente importante materiali pesanti e nodi.
L'elemento principale di questo design è un telaio montato rigidamente. Sono utilizzati principalmente per la pittura o lavori di intonacatura. Il telaio in questo disegno è collegato ai montanti orizzontali e ai controventi diagonali grazie alle connessioni nodali. Il vantaggio principale dei ponteggi a telaio è il suo basso costo. La loro costruzione non richiede grandi investimenti.
In questi trabattelli il punto di collegamento, come risulta evidente dal loro nome, è il perno. Questo tipo di ponteggi è molto popolare tra i costruttori, poiché sono molto facili da montare e smontare direttamente sul posto. cantiere. Spesso ci vogliono un giorno o anche due per montare l'impalcatura. In questo caso, il montaggio del ponteggio a perni non richiederà molto tempo.
Se l'oggetto in cui vengono eseguiti i lavori di riparazione ha una configurazione complessa, lo è il ponteggio a morsetto ottima soluzione. Il metodo di fissaggio utilizzato è professionale. E per la loro fabbricazione, l'altezza e le dimensioni giocano un ruolo importante. area di lavoro, distanza tra i livelli e passo delle scaffalature. Tutto questo è selezionato individualmente per ciascuna struttura.
Ti invitiamo a familiarizzare con guida semplice per la produzione di ponteggi da assi. Per fare ciò, segui alcuni semplici passaggi sequenziali:
- Disporre 4 rack o assi paralleli tra loro su un'area piana. La loro dimensione deve corrispondere immediatamente all'altezza del ponteggio.
- Le scaffalature sono collegate tra loro tramite ponticelli orizzontali, sui quali verrà successivamente posata la pavimentazione.
- Posizionate i 2 telai realizzati orizzontalmente uno di fronte all'altro, legateli in diagonale e in orizzontale con delle assi che serviranno da legature.
- Posare il pavimento in tavole sulle traverse orizzontali e fissarlo agli architravi con viti autofilettanti.
- Attacca le ringhiere ai montanti e fissa le scale.
Se è necessario allungare la struttura del ponteggio, collegare insieme più sezioni simili di assi. Le tavole vengono posizionate sui montanti di supporto.
Durante il montaggio impalcature in legno Se si utilizzano chiodi, si consiglia di praticare dei fori per evitare che le tavole si spezzino.
Progetto
Tutte le foreste sono costituite dai seguenti elementi:
- scaffali;
- montanti diagonali e orizzontali (danno forza spaziale alla struttura);
- architravi per pavimenti;
- un pavimento fatto di assi su cui starà una persona;
- fermi (per creare stabilità al trabattello ed evitare che si stacchi dal muro);
- un elemento di recinzione (per evitare che una persona in piedi sul pavimento cada);
- scala (scala a pioli) per salire al livello desiderato del ponteggio.
Realizzato in legno e assi
Puoi trovare molti consigli su come realizzare impalcature su Internet. Inoltre, le esecuzioni consigliate differiscono tra loro principalmente solo per lo spessore della tavola e per le dimensioni del ponteggio stesso. Per evitare di confondervi in tutta questa “diversità”, cercate di concentrarvi sui seguenti valori:
Iniziamo:
- Preparare in anticipo i materiali necessari:
- tavole con uno spessore di almeno 50 mm e una larghezza di 100 mm (o legname tondo o legname 10x10 cm) - per cremagliere e fermate;
- tavole per distanziatori e recinzioni spessore 30 mm;
- tavole per architravi e solai spessore 50 mm;
- chiodi (le viti in questo caso sono meno affidabili).
Istruzioni fotografiche
Ti invitiamo a visualizzare una serie di fotografie sull'argomento come realizzare da soli le impalcature in legno:
Da un tubo profilato
Ora su come realizzare impalcature (pieghevoli) in metallo (dimensioni di una sezione: altezza - 1,5 metri, larghezza 1 metro, lunghezza 1,65 metri). Determina il numero di sezioni in base all'altezza del ponteggio di cui hai bisogno.
- Preparare i materiali necessari:
- per rack - tubo profilato (sezione quadrata) 30x30 mm - lunghezza 1500 mm;
- per i distanziatori: un tubo con un diametro di 15 mm;
- per il collegamento di inserti (adattatori) – tubo profilato 25x25 mm;
- Realizzare il pavimento con tavole spesse 40-50 mm e lunghe 210-220 cm.
- per elementi diagonali – 2 metri;
- per elementi orizzontali di collegamento delle cremagliere dai lati della struttura - 96 cm ciascuno.
"A favore" e "contro"
In primo luogo, l'impalcatura non è una piccola impalcatura, ma una struttura piuttosto ingombrante che dovrà essere immagazzinata da qualche parte dopo che la sua necessità sarà scomparsa.
Le impalcature di legno, ovviamente, possono essere smontate in seguito, ma il lavoro richiede molta manodopera e anche le assi, se non ne avrai bisogno nel prossimo futuro, devono essere conservate da qualche parte. Non dimenticare che le impalcature in legno si assemblano utilizzando chiodi e non viti, quindi le assi non saranno più completamente intatte. Inoltre, quando si lavora sui ponteggi, spesso il legno si sporca di malta o vernice.
Le impalcature metalliche autoprodotte non solo possono essere smontate, ma anche noleggiate in futuro.
In secondo luogo, i ponteggi non prefabbricati sono progettati per lavorare al massimo al livello del secondo piano (da terra). Ad altitudini più elevate, il funzionamento delle impalcature autocostruite diventa pericoloso.
In terzo luogo, le impalcature sono necessarie abbastanza raramente (solo per riparare la facciata dell'edificio), quindi il montaggio e lo smontaggio di una struttura così temporanea non è redditizio in termini di tempo dedicato a questo lavoro.
In quarto luogo, spesso le impalcature devono essere lunghe (ad esempio, almeno 6 metri per l'installazione dei rivestimenti). Di conseguenza, il loro peso aumenta e spostare le impalcature di legno fatte in casa dall'altra parte della casa diventa un problema anche per tre o quattro persone.
Vale la pena pensare alle foreste nella fase di progettazione di una casa.
Se lavori di facciata non hai intenzione di farlo da solo (ma assumerai squadra di costruzione), allora non devi pensare troppo alle impalcature, poiché i costruttori di solito vengono sul posto con le proprie impalcature e impalcature.
Tuttavia, al termine della costruzione (e dopo che è trascorso un po' di tempo), potrebbero essere necessarie delle impalcature per piccoli lavori di facciata. lavori di riparazione. Questo può essere evitato?
Certamente. E prima, assicurati che la facciata della tua casa non richieda riparazioni per molti anni. Per fare questo, è sufficiente usarlo quando si costruiscono muri. mattone faccia a vista. Ora è prodotto da molti produttori e in una gamma abbastanza ampia di colori.
Ma altri materiali di rivestimento(come rivestimenti, intonaco e altri) richiederanno periodicamente la tua attenzione e, di conseguenza, costi aggiuntivi, poiché non potrai realizzare impalcature (acquistarle o noleggiarle) gratuitamente.
Video
Da questo video imparerai come realizzare impalcature per la ristrutturazione dell'appartamento:
Foto
Le fotografie mostrano vari disegni impalcatura:
Schemi
I diagrammi ti aiuteranno a progettare la tua impalcatura:
Stai progettando una capitale o riparazioni cosmetiche, restauro delle murature esterne o costruzione di un nuovo edificio? Allora devi assolutamente familiarizzare con la progettazione delle impalcature a telaio. Facciamolo nel modo più conciso e chiaro possibile.
In senso generale, questo è temporaneo costruzione del telaio riutilizzabile. Il suo scopo principale è posizionare persone e attrezzature ad una certa altezza. Fondamentalmente tutti gli elementi per le strutture del telaio sono realizzati in materiale leggero (leghe di alluminio o acciaio), riducendo così al minimo il peso del dispositivo. Tuttavia, le impalcature non diventano meno durevoli e affidabili. A volte, se si tratta di una struttura di grandi dimensioni, tali sistemi sono dotati di ruote aggiuntive, il che semplifica notevolmente il trasporto sul posto. I ponteggi a telaio vengono utilizzati sia nell'edilizia privata che industriale, perché grazie alla struttura sovrapposta la loro altezza è regolabile.
Struttura del telaio temporaneo riutilizzabile
Tali dispositivi di costruzione presentano molti vantaggi. Prima di tutto, questa è la semplicità del design e il numero minimo di elementi componenti consente di assemblarlo appena possibile. I ponteggi a telaio possono essere utilizzati sia per lavori interni che esterni. Se disponi di tasselli metallici speciali, puoi fissarli su un piano verticale. Non ci sono difficoltà con lo smontaggio; una volta smontati, questi ponteggi sono abbastanza compatti e possono essere riposti in un capannone, in un garage o in un altro locale tecnico.
Squadra disegno aperto fornisce un'ottima panoramica della superficie in lavorazione, è possibile monitorare la qualità del lavoro dall'esterno. Questa configurazione garantisce inoltre il massimo accesso alla luce e all'aria. Nonostante tutto l'ingombro, i ponteggi a telaio hanno un peso minimo a causa dei tubi cavi da cui sono assemblati i telai. Con tutta l'abbondanza di vantaggi, questa è anche l'opzione più economica.
Struttura aperta prefabbricata
Ma c'è uno svantaggio significativo. Se è necessario restaurare un edificio con una facciata complessa, è meglio guardare ad altre impalcature. Il fatto è che le strutture del telaio sono assemblate da moduli rettangolari di determinate dimensioni e se l'oggetto ha una forma spaziale complessa, non sarà possibile ripetere il contorno dell'edificio. Di conseguenza, ci sarà luoghi difficili da raggiungere, il che complicherà notevolmente il flusso di lavoro. Anche i ponteggi a telaio hanno una capacità di carico limitata. Se il carico supera i 200 kg/m2 sicuramente non sono adatti.
Consideriamo i principali tipi di tali sistemi e le loro caratteristiche. Per prima cosa, diamo un'occhiata alle caratteristiche del ponteggio a telaio LSPR 200. Questo design è disponibile in due tipi: per muratura e. L'altezza massima del primo tipo di dispositivo è di 20 m, il gradino del livello in altezza e lungo il muro è rispettivamente di 2 e 3 m. Le scaffalature si trovano a una distanza di 95 cm, quindi il ponteggio a telaio LSPR 200 ha spazio sufficiente per muoversi liberamente nella parte superiore e posizionare i dispositivi necessari.
Ponteggio a telaio da costruzione LSPR 200
Trabattello LSPR 200 per lavori di finitura l'altezza può raggiungere i 40 m. I telai sono posti ad una distanza di 2 metri l'uno dall'altro. Anche il gradino di altezza del livello ha questo significato. Ma la larghezza di questa versione di LSPR 200 è la stessa delle strutture destinate alla muratura: 0,95 m. Il diametro dei tubi è 42 o 48 mm. I ponteggi del tipo LRSP 40 hanno caratteristiche simili, sono progettati anche per lavori fino a 40 m di altezza. Il passo lungo il muro va da 2 a 3 metri e l'altezza del livello è di 2 m 40, la distanza tra i montanti è leggermente aumentata ed è pari a 976 mm.
Il kit LRSP 40 e LSPR 200 comprende telai con e senza scale, che possono essere sovrapposti uno sull'altro fino al livello richiesto. Per rendere la struttura il più stabile possibile, questi telai sono collegati alla strada con tiranti diagonali disposti a scacchiera. Attaccato dall'interno collegamenti speciali. Grazie ai fermi sui telai, la struttura di LSPR 200 e LRSP 40 viene assemblata nel più breve tempo possibile. Questi trabattelli possono essere fissati al muro tramite ancoraggi e tasselli.
Set LRSP 40 con scale
La pavimentazione dell'impalcatura è in legno, le traverse sono in metallo. Sono installati sui due livelli superiori (lavoro e sicurezza). Per ragioni di sicurezza sono previste protezioni longitudinali e terminali. Inoltre, anche le sponde laterali vengono fissate al piano di calpestio mediante staffe. Grazie al parafulmine e alla messa a terra non potrai aver paura nemmeno di un temporale che ti coglie di sorpresa.
Va notato subito che solo uno specialista che li conosce dovrebbe assemblare impalcature o controllare questo processo caratteristiche di progettazione. Innanzitutto arriva la fase di accettazione di tutti gli elementi e, se necessario, di rifiuto. Quindi è necessario elaborare uno schema di installazione tenendo conto di tutte le caratteristiche dell'oggetto. Ai lavoratori vengono fornite istruzioni in cui vengono discusse le caratteristiche di progettazione, le regole operative e le precauzioni di sicurezza. Dopo la parte formale, è necessario preparare il cantiere. Dovrebbe essere ben compattato e livellato. È inoltre necessario mantenere l'orizzontalità in tutte le direzioni. È inoltre necessario garantire il drenaggio dell'acqua in caso di precipitazioni.
Diamo uno sguardo più da vicino al processo di installazione utilizzando l'esempio del ponteggio con telaio LRSP 40. Sul sito preparato vengono installati supporti in legno, scarpe e, se necessario, supporti a vite. Quindi i telai vengono montati ad un certo passo. Il loro numero dipende dalla lunghezza desiderata della struttura. Quelli estremi sono telai speciali con protezioni. Inoltre, non dimenticare di prevedere la salita e la discesa; per questo vengono utilizzati telai con scale. Fissiamo la struttura utilizzando connessioni diagonali e orizzontali. Si attaccano abbastanza facilmente, perché il telaio ha serrature speciali per loro.
Installazione di ponteggi con un certo passo
Il sollevamento degli elementi e il loro successivo abbassamento vengono effettuati solo con l'ausilio di attrezzature speciali.
Ora il secondo livello viene assemblato allo stesso modo. Solo in questo caso i collegamenti diagonali si trovano sopra quelli orizzontali della prima fila secondo uno schema a scacchiera. Tutti i telai devono essere installati a piombo, rigorosamente in verticale. Le distorsioni sono inaccettabili e possono essere pericolose per la vita. Sopra ogni livello sono installate delle traverse, sopra le quali è posato il piano di calpestio. Nei punti in cui si trovano le scale sono previsti dei portelli.
Posa pavimenti su ponteggi
Quindi è necessario fissare la struttura al muro. Gli ancoraggi vengono sfalsati con incrementi di 4 m Ripetiamo tutte le operazioni precedenti finché il ponteggio non raggiunge l'altezza richiesta. Installiamo protezioni di altissimo livello e la sicurezza deve essere curata anche nelle aree di sollevamento. In questo periodo si sta procedendo anche alla posa della pavimentazione. Il sistema viene smontato in ordine inverso. Nonostante alcune differenze dimensionali, il design dell'LSPR 200 è assemblato allo stesso modo dell'LRSP 40.
Tale attrezzatura può essere trasportata su qualsiasi veicolo. La cosa principale è che tutto sia conforme alle regole della strada. Tutti gli elementi di grandi dimensioni vengono ordinati in base al tipo (telaio, tirante, recinzione, ecc.) e intrecciati saldamente insieme con un filo da 4 mm. Le piccole parti vengono poste in scatole. Il ponteggio deve essere caricato e scaricato con attenzione; le parti non devono essere gettate a terra.
Filo da quattro millimetri per il trasporto di attrezzature
Se è previsto conservazione a lungo termine tali macchine edili, è prima necessario coprirle tutte elementi metallici grasso o altro lubrificante con effetto simile. Posizionare le impalcature sui pallet. Evitare il contatto con il suolo. Se lo spazio è limitato, è consentito posizionare gli elementi in scatole e borse con parti su un massimo di tre strati.
Qualunque cosa bravo specialista Non importa come sei, non dovresti mai dimenticare la sicurezza, soprattutto quando si tratta di lavorare in quota. Prima di tutto, controlla se la struttura è installata in modo sicuro. Deve essere fissato ad un piano verticale per tutta la sua altezza. Valutare la superficie della pavimentazione; su di essa non sono ammessi difetti. Le assi devono essere lisce, resistenti e preferibilmente pulite.
Strutture per lavori in altezza
È possibile salire e scendere solo utilizzando le scale previste a tale scopo. È vietato posizionare sulle scaffalature merci che superino il peso consentito. Inoltre, l'attrezzatura non deve essere sollevata su un'impalcatura utilizzando una gru. Se sono presenti linee elettriche in un raggio inferiore a 5 metri, queste devono essere diseccitate o collocate in apposite scatole di protezione. E sul sistema stesso dovrebbero essere presenti segnali che indicano lo schema di movimento e la capacità di carico.