Il calcolo del costo dei servizi - costing - differisce da. L'ultimo concetto è rilevante solo per i prodotti. Il costo dei servizi è determinato in modo leggermente diverso. Per calcolarlo viene redatto un preventivo che comprende assolutamente tutti i processi eseguiti per soddisfare il cliente. È sempre strettamente individuale: non esistono servizi omogenei, a differenza dei prodotti.

In cosa differiscono i costi dei servizi?

Includono i costi diretti e indiretti distribuiti tra i servizi forniti. Le spese generali commerciali, di produzione e di gestione sono ripartite nel costo dei servizi in funzione delle loro caratteristiche.

• Valutazione preliminare in base al volume previsto.
• Adeguamento dei costi poiché nel calcolo vengono inclusi nuovi processi e servizi aggiuntivi.
• L'elenco delle operazioni all'interno dello stesso servizio varia a seconda delle specificità dell'attività.
• I prezzi variano da stagione a stagione a seconda dei livelli di mercato.

Il costo del servizio comprende il costo dei materiali necessari e tutti i costi del loro utilizzo. Ad esempio, il servizio di installazione dei cancelli prevede la realizzazione su misura della struttura stessa in base alle dimensioni individuali, il suo completamento con gli accessori necessari (serratura, maniglia, azionamento) oltre all'installazione diretta. In questo caso la fabbricazione del prodotto ed il servizio per la sua installazione sono coperti separatamente.

Come creare un preventivo di spesa per i servizi?

Le informazioni per la stima sono tratte esclusivamente dai dati contabili. I seguenti costi richiedono particolare attenzione:

• Influenzare l’importo delle tasse;
• Riflettere l'attività lavorativa;
• Costi dei materiali - per le materie prime utilizzate, materiali, componenti, strumenti e strutture;
• Salari e benefici sociali;
• Ammortamento;
• Investimenti di capitale.

Per il consumatore i materiali utilizzati ed i servizi forniti dovranno essere annotati separatamente. I materiali sono solitamente indicati al costo diretto, tenendo conto dei margini commerciali. Tutti gli altri costi sono compresi nei servizi.

Il calcolo del costo dei singoli tipi di prodotti è un calcolo dei costi di produzione e vendita di un'unità di prodotto. Sulla base dei calcoli, è possibile gestire il costo di produzione, controllarne il livello, identificare le riserve per ridurre le risorse materiali, lavorative e finanziarie e fissare i prezzi per i prodotti.

La determinazione del costo del prodotto prevede le seguenti fasi:

• determinazione dei costi della produzione principale e ausiliaria;
• distribuzione dei costi della produzione ausiliaria e dei costi indiretti della produzione principale;
• determinazione dell’importo totale dei costi di produzione.

Nel calcolare il costo del prodotto, è necessario rispettare una serie di requisiti che consentono di effettuare calcoli utilizzando approcci metodologici unificati e utilizzare informazioni per analizzare e valutare le attività di singole unità intra-produttive, centri di costo e centri di responsabilità, e l'intera impresa nel suo insieme.

I requisiti principali per il calcolo dei costi dei prodotti sono:

• classificazione su base scientifica delle spese che costituiscono il costo di produzione;
• definizione degli oggetti di calcolo e delle unità di calcolo;
• selezione dei metodi per allocare i costi indiretti;
• scelta dei metodi per calcolare il costo di un'unità di costo.

Il costo del prodotto è progettato per risolvere i seguenti problemi:

• calcolo affidabile del costo effettivo per unità di determinati tipi di prodotti, lavori, servizi;
• monitorare il livello dei costi di alcune tipologie di prodotti, il rispetto delle norme attuali e degli standard di costo;
• determinazione della redditività del prodotto;
• identificazione e utilizzo delle riserve per ridurre i costi di produzione, ecc.

Nel sistema di gestione dei costi dei prodotti presso le imprese vengono utilizzati vari tipi di calcoli dei costi dei prodotti.

Costi previstiè sviluppato sulla base di standard (previsioni) a lungo termine e standard per i costi di produzione previsti in diverse versioni. I calcoli delle previsioni servono come guida per la preparazione dei calcoli pianificati.

Costo pianificatoè compilato sulla base di norme progressive e standard economici per l'anno e trimestralmente e rappresenta un compito per l'impresa e le sue divisioni riguardo al costo massimo di produzione dei relativi tipi di prodotti, lavori e servizi. Tiene conto delle condizioni di produzione di uno specifico periodo di pianificazione (anno, trimestre, mese) sulla base delle norme e degli standard di pianificazione attuali nel periodo corrispondente.

Reporting dei costi (effettivi).- questo è il calcolo del costo effettivo dei prodotti fabbricati in base alle voci di costo previste dal piano, tenendo conto delle spese e delle perdite non previste nella stima dei costi pianificati. La rendicontazione dei costi riflette l'attuale livello di costo per determinati tipi di spese, funge da mezzo per monitorare i costi dei prodotti, consente di valutare la progressività delle previsioni e gli standard attuali per il consumo delle risorse aziendali e l'efficienza dell'utilizzo delle risorse stesse e è anche la più importante fonte di informazioni per la pianificazione e l’analisi economica.

Quando si calcola il costo del prodotto, è molto importante determinare l'oggetto del costo e selezionare l'unità di costo.

Oggetto di calcolo- questo è un oggetto per il quale è necessario calcolare il costo: tipi di prodotti fabbricati nell'impresa, nelle sue divisioni, tipi di lavoro, servizi, ecc. Le singole unità di prodotto possono fungere da oggetto di calcolo in imprese di massa e produzione su larga scala con specializzazione dettagliata di reparti o particolari interni allo stabilimento. Nelle imprese i cui prodotti differiscono per caratteristiche di qualità, l'oggetto del calcolo può essere la qualità del prodotto. Nelle imprese di ingegneria meccanica e lavorazione dei metalli e in alcuni altri settori, durante la produzione di prodotti vengono sviluppati calcoli personalizzati. Nelle industrie in cui esiste un processo tecnologico omogeneo e fasi successive di lavorazione (industria metallurgica), fasi tecnologiche, ridistribuzioni e processi possono fungere da oggetti per il calcolo dei costi.

Sono necessari calcoli laterali (fase per fase) e dettagliati per determinare in modo affidabile il costo dei prodotti finiti e identificare le riserve per la loro riduzione.

Unità di costoè una misura dell'oggetto di calcolo. Come unità di calcolo vengono utilizzate:

• unità naturali: pezzi, tonnellate, metri, ecc.;
• unità condizionatamente naturali: 100 paia di scarpe di un certo tipo, un metro cubo di prodotti in cemento armato, un kit di macchine utensili, ecc.;
• unità convenzionali (aggiustate) - 1 kg di pane convenzionale, fertilizzanti minerali in termini di 100% della sostanza attiva, tessuti di cotone in termini di larghezza di 150 cm, ecc.;
• unità di costo: 1000 rubli. servizi di consulenza e così via;
• unità di lavoro - tonnellata-chilometro di carico trasportato, ecc.;
• unità di tempo: ora macchina, ora uomo, ora standard, ecc.;
• unità operative: potenza, produttività, ecc.

L'unità di costo, di regola, coincide con l'unità di misura del volume di produzione (lavoro). Se per un determinato tipo di prodotto (ad esempio tonnellate e metri quadrati) vengono utilizzati più contatori, per calcolare il costo viene utilizzato il contatore principale ed è questo che viene scelto come unità di costo.

Nel calcolare il costo dei prodotti, vengono utilizzati vari metodi di calcolo, che dipendono dalla tecnologia di creazione del prodotto, dalla presenza di prodotti associati e sottoprodotti e dalla possibilità di localizzare i costi mediante il costo degli oggetti.

Metodo di calcolo diretto consiste nel calcolare i costi totali per l'oggetto di costo. Il costo per unità di produzione quando si utilizza questo metodo viene calcolato dividendo l'intero importo delle spese accumulate durante il periodo per il volume dei prodotti fabbricati in termini fisici.

Metodo normativo implica l’uso di norme e standard per il consumo delle risorse. Si basa sull'uso di stime tecnicamente valide dei costi del tempo di lavoro, delle risorse materiali e monetarie per unità di produzione, lavoro e servizi. Gli standard dei costi di produzione riflettono il livello tecnico e organizzativo di sviluppo dell'impresa, influenzano la sua economia e il risultato finale delle sue attività.

Le condizioni obbligatorie per applicare il metodo standard di calcolo dei costi dei prodotti sono:

• elaborazione di calcoli standard secondo le norme e gli standard attuali;
• identificazione delle deviazioni delle spese effettive rispetto alle norme e agli standard attuali al momento del loro verificarsi;
• tenendo conto dei cambiamenti nelle norme e nei regolamenti attuali;
• riflessione dei cambiamenti nelle norme e negli standard attuali per gli oggetti di calcolo.

Un modo per eliminare le spese viene utilizzato quando, a seguito della lavorazione, un tipo di prodotto è considerato quello principale e il resto è considerato sottoprodotto. Il costo dei sottoprodotti viene sottratto dal costo totale della lavorazione delle materie prime; il resto è il costo del prodotto principale.

Metodo di allocazione dei costi utilizzato nel calcolo dei costi del prodotto quando durante il processo di lavorazione si ottengono più prodotti (ad esempio, raffinazione del petrolio). Tutti i costi sono distribuiti sul costo del prodotto corrispondente in proporzione a una determinata caratteristica (ad esempio, in proporzione all'intensità di lavoro del prodotto o ad altre caratteristiche economicamente giustificate).

Metodo di somma comporta la somma dei costi di produzione delle singole parti di un prodotto o del processo di fabbricazione. Ad esempio, riassumendo i costi di evasione dell'ordine.

In pratica, esiste una combinazione di diversi metodi sopra elencati, se l'uso di ciascuno di essi separatamente è impossibile.

Nelle condizioni moderne, il sistema dei “costi diretti”, basato sulla contabilità separata dei costi fissi e variabili, sta diventando sempre più diffuso. In questo caso, il costo di produzione viene preso in considerazione solo dai costi variabili. Le spese fisse vengono raccolte in un conto separato e ammortizzate direttamente nel risultato finanziario con una frequenza specifica. L'utilizzo di questo sistema porta al fatto che per alcune tipologie di prodotti sono previsti costi “ridotti” o “troncati”.

Se gli oggetti del calcolo dei costi sono un ordine per la produzione di prodotti, singoli lavori o servizi, viene utilizzato il metodo di calcolo ordine per ordine.

A metodo personalizzato Il costo del prodotto viene calcolato dopo il completamento del lavoro sull'ordine. Fino al completamento dell'ordine, il costo del rilascio corrisponde al costo del lavoro in corso. Il costo per unità di prodotto è determinato come risultato della divisione dell'importo dei costi accumulati per un ordine separato per il numero di unità del prodotto fabbricato in base a tale ordine. Pertanto, una caratteristica fondamentale del metodo order-by-order è la formazione dell'importo delle spese per ciascun ordine completato. Questo metodo viene utilizzato nella produzione singola e su piccola scala.

Se l'oggetto del calcolo è la ridistribuzione, allora viene utilizzata metodo trasversale calcolo dei costi.

Pereditel- questa è una parte completata del processo tecnologico, completata dal rilascio di un prodotto intermedio, un semilavorato, che può essere venduto in modo indipendente. Questo metodo viene utilizzato nella produzione di massa, in cui le materie prime e i materiali necessari vengono trasformati gradualmente e in sequenza in prodotti finiti.

Parallelamente al processo di produzione (da una fase di lavorazione all'altra), esiste anche un processo di accumulo dei costi sommandoli per ciascuna fase di lavorazione in cui è stato il prodotto. Pertanto, la caratteristica fondamentale del metodo di trasferimento è la formazione del volume delle spese per ogni trasferimento completato o per un periodo di tempo (il tempo impiegato per completare il trasferimento). Il costo di un'unità di produzione di una ridistribuzione è determinato come risultato della divisione dell'importo delle spese accumulate in un periodo di tempo o durante l'esecuzione di una ridistribuzione per il numero di unità di prodotti fabbricati durante il periodo di tempo in esame o alla ridistribuzione in questione. Il costo di un'unità di prodotto finito è la somma del costo delle unità di produzione di tutte quelle fasi di lavorazione in cui è stato lavorato questo prodotto finito.

Se l'oggetto del calcolo è un processo, viene utilizzato metodo processo per processo costo.

Questo metodo viene utilizzato da quelle imprese la cui tecnologia prevede che ciascun reparto di produzione esegua una parte separata del processo di produzione e sposti il ​​prodotto da un'operazione all'altra man mano che la lavorazione procede. L'ultima divisione termina la produzione e consegna i prodotti al magazzino dei prodotti finiti. Cioè, la produzione di prodotti è un processo continuo, quando la fase di output di un processo è la fase di input in un altro, ad esempio la raffinazione del petrolio.

Il metodo processo per processo prevede il calcolo dei costi per ciascun processo tecnologico. Il costo di un'unità di produzione è determinato come risultato della divisione dell'importo delle spese accumulate per tutti i processi tecnologici per il numero di unità di produzione, ovvero il costo di un'unità di prodotto finito può essere rappresentato come la somma del costo di unità di produzione di tutti i processi tecnologici che compongono la produzione di un determinato prodotto.

La differenza principale tra i metodi processo per processo e distribuzione incrociata è l'assenza di semilavorati in corso nel metodo del processo.

Domande di sicurezza

• 1. Qual è la differenza tra i concetti di “costi” e “spese”?
• 2. Cosa si intende per spese per attività ordinarie?
• 3. Qual è il costo di produzione?
• 4. Qual è la composizione delle spese incluse nel costo di produzione?
• 5. Con quale criterio vengono classificate le spese incluse nel costo di produzione?
• 6. Qual è la differenza tra costi diretti e indiretti?
• 7. Quali metodi esistono per imputare i costi indiretti al costo di determinati tipi di prodotti?
• 8. Che senso ha dividere le spese in semifisse e semivariabili?
• 9. Quali fattori influenzano il costo di produzione?
• 10. Cosa si intende per gestione dei costi?
• 11. Descrivere gli elementi principali del processo di gestione dei costi aziendali.
• 12. Come viene determinato il costo dei prodotti commerciali?
• 13. Come viene determinato il costo dei beni venduti?
• 14. Quali sono le fasi della pianificazione dei costi di prodotto?
• 15. Quali sono le sezioni principali del piano costi del prodotto?
• 16. Caratterizzare i principali metodi di pianificazione dei costi di prodotto.
• 17. Quali fattori tecnici ed economici vengono presi in considerazione nella pianificazione dei costi del prodotto? Qual è il metodo per calcolarli?
• 18. Quali stime dei costi vengono sviluppate durante il processo di pianificazione dei costi e qual è il loro contenuto?
• 19. Qual è la differenza tra i concetti di “stima dei costi di produzione” e “calcolo dei costi del prodotto”?
• 20. Quali sono le fasi del calcolo dei costi dei prodotti?
• 21. Descrivere i principi di calcolo dei costi dei prodotti.
• 22. Qual è la differenza tra costi di progetto e costi pianificati?
• 23. Qual è la differenza tra i costi pianificati e quelli stimati?
• 24. Qual è la differenza tra i costi pianificati e quelli effettivi?
• 25. Cosa si intende per oggetto di calcolo?
• 26. Cosa si intende per unità di calcolo?
• 27. Quali metodi di calcolo vengono utilizzati nel calcolo del costo dei prodotti? Qual è la loro essenza?
• 28. Cosa determina la scelta del metodo di calcolo nel calcolo dei costi del prodotto?

Gli obiettivi principali della pianificazione dei costi sono identificare e utilizzare le riserve esistenti per ridurre i costi di produzione e aumentare i risparmi in azienda. Il piano (preventivo) dei costi di produzione viene redatto secondo regole uniformi per tutte le imprese. Le regole contengono un elenco dei costi inclusi nel costo di produzione e definiscono le modalità di calcolo dei costi.

Il piano costi del prodotto comprende le seguenti sezioni:

1. Stima dei costi di produzione (compilata per elementi economici).

2. Calcolo del costo di tutti i prodotti commerciali e venduti.

3. Confronto delle stime dei costi pianificati per i singoli prodotti.

4. Calcolo della riduzione del costo dei prodotti commerciali in base a fattori tecnici ed economici.

Comune a tutte le industrie è la procedura per includere nel costo di produzione solo i costi che sono direttamente o indirettamente correlati alla produzione dei prodotti. È impossibile includere nel costo pianificato delle spese di produzione che non sono legate alla sua produzione, ad esempio, le spese associate al servizio delle esigenze domestiche dell'impresa (manutenzione degli alloggi e dei servizi comunali, spese di altre imprese non industriali, ecc.) .), grandi riparazioni e lavori di costruzione e installazione, nonché spese culturali e domestiche.

Alcune altre spese non sono incluse nel costo pianificato, ad esempio spese non produttive e perdite causate da deviazioni dal processo tecnologico stabilito, difetti di fabbricazione (le perdite dovute a difetti sono previste solo in fonderia, termica, vuoto, vetro, ottica, ceramica e industrie conserviere, nonché la produzione particolarmente complessa della tecnologia più recente in dimensioni minime secondo gli standard stabiliti da un'organizzazione superiore).

Il piano aziendale definisce l'attività per ridurre il costo di prodotti comparabili. È espresso come riduzione percentuale dei costi di produzione rispetto all'anno precedente. Può essere indicato anche l'importo dei risparmi previsti derivanti dalla riduzione del costo di prodotti comparabili.

Il costo di produzione è caratterizzato da indicatori che esprimono:

a) l'importo totale dei costi per tutti i prodotti fabbricati e il lavoro svolto dall'impresa per il periodo di pianificazione (relazione);

b) costi per unità di lavoro svolto, costi per 1 sfregamento. prodotti commerciali, costi per 1 rub. prodotti puliti regolamentari.

A seconda del volume dei costi inclusi, ci sono prezzo di costo:

1) officina (include costi diretti e costi generali di produzione; caratterizza i costi dell'officina per la fabbricazione dei prodotti);

2) produzione (costituita dal costo del negozio e dalle spese generali aziendali; indica i costi dell'impresa associati alla produzione dei prodotti);

3) totale (costo di produzione aumentato dell'importo delle spese commerciali e di vendita; caratterizza i costi totali dell'impresa associati sia alla produzione che alla vendita dei prodotti).

Il livello dei costi è influenzato da una serie di fattori, tra cui le variazioni dei tassi di consumo e dei prezzi dei materiali, la crescita della produttività del lavoro, le variazioni del volume di produzione, ecc.

I costi economici (opportunità) di una risorsa prevista utilizzata nella produzione sono pari al suo costo (valore) nel modo più ottimale di utilizzo per produrre beni.

Calcolo nell’impresa, indipendentemente dal tipo di attività, dimensione e forma di proprietà, organizzato secondo determinati principi:

1) classificazione su base scientifica dei costi di produzione;

2) definizione di oggetti di contabilità dei costi, oggetti di costo e unità di costo;

3) scegliere un metodo per distribuire i costi indiretti e consolidare questo metodo nella politica contabile dell'impresa per l'esercizio finanziario;

4) differenziazione dei costi per periodo al momento della loro commissione senza collegamento con i flussi di cassa;

5) contabilità separata per i costi di produzione correnti e gli investimenti di capitale (legge federale n. 129-FZ del 21 novembre 1996 (modificata il 28 novembre 2011) “Sulla contabilità”);

6) scelta della contabilità industriale e del metodo di calcolo.

La scelta da parte di un'impresa del metodo di contabilizzazione dei costi di produzione viene effettuata in modo indipendente e dipende da una serie di fattori: settore, dimensioni, tecnologia utilizzata, gamma di prodotti.

La classificazione dei metodi di contabilizzazione dei costi di produzione e di calcolo dei costi di produzione prevede:

1) completezza della contabilità dei costi (costo totale e parziale, costo basato su costi variabili);

2) obiettività della contabilità, controllo dei costi (contabilità dei costi effettivi e standard, il sistema del “costo standard”);

3) oggetto della contabilità analitica (metodi per processi, incrementali e per ordini).

Il costo per unità di produzione è determinato dividendo i costi totali per il mese di riferimento per il numero di prodotti prodotti durante questo periodo e viene calcolato utilizzando la formula:

C = W/ X,

dove C è il costo per unità di produzione, rub.;

Z - costi totali per il periodo di riferimento, rub.;

X— la quantità di prodotti fabbricati durante il periodo di riferimento in termini fisici (pezzi, tonnellate, m, ecc.).

Il calcolo del costo unitario di produzione viene effettuato in tre fasi:

1) viene calcolato il costo di produzione di tutti i prodotti fabbricati, quindi il costo di produzione per unità di produzione viene determinato dividendo tutti i costi di produzione per il numero di prodotti fabbricati;

2) l'importo delle spese amministrative e commerciali è diviso per il numero di prodotti venduti nel mese di riferimento;

3) si sintetizzano gli indicatori calcolati nelle prime due fasi.

Tuttavia, nelle imprese che producono un tipo di prodotto (in assenza di semilavorati di propria produzione) e hanno una certa quantità di prodotti finiti non venduti all'acquirente, viene utilizzato un semplice metodo di calcolo in due fasi.

Metodo del costo di produzione semplice calcolo in due fasi calcolato utilizzando la seguente formula:

C = (Zpr/ X pr) + (controllo Z / X continua),

dove C è il costo totale di produzione, rub.;

Zpr - costi di produzione totali del periodo di riferimento, rub.;

X pr - numero di unità di prodotti prodotti nel periodo di riferimento, pz.;

X prod - numero di unità di prodotti venduti nel periodo di riferimento, pz.

Se il processo di produzione è costituito da più fasi (fasi di rilavorazione), all'uscita delle quali si trova un magazzino intermedio di prodotti semilavorati, e dalla rilavorazione alla rilavorazione cambiano le scorte di semilavorati, utilizzare il metodo Costi semplici in più fasi. Il costo per unità di produzione viene calcolato utilizzando la seguente formula:

C = (Z pr 1 / X 1) + (Zpr 2 / X 2) + … + (controllo Z / X continua),

dove C è il costo totale di un'unità di produzione, rub.;

Zpr 1, Zpr 2 - costi di produzione totali di ciascuna fase, rub.;

Zmr - spese amministrative e commerciali del periodo di riferimento, rub.;

X IO, X 2 - il numero di semilavorati fabbricati nel periodo di riferimento per ciascuna fase, pz .;

X prod - numero di unità vendute nel periodo di riferimento, pz.

L'oggetto del calcolo diventa il prodotto di ciascuna fase di lavorazione completata, comprese quelle fasi di lavorazione in cui vengono realizzati contemporaneamente più prodotti. Come risultato del passaggio sequenziale del materiale di partenza attraverso tutte le fasi di lavorazione, si ottengono prodotti finiti; all'uscita dall'ultima fase di lavorazione non si ha un semilavorato, ma un prodotto finito. Nell'industria vengono utilizzate due opzioni per contabilizzare i costi di produzione: semilavorati e non finiti.

I costi di produzione di semilavorati, parti e assemblaggi vengono presi in considerazione per officina, suddivisi per voci di spesa. I costi aggiuntivi si riflettono separatamente per ciascun laboratorio (fase di lavorazione) e il costo delle materie prime è incluso nel costo di produzione solo per la prima fase di lavorazione. Con questa opzione di contabilizzazione dei costi di produzione, il costo per unità di prodotto finito si forma sommando i costi delle officine (fasi di lavorazione) tenendo conto della quota della loro partecipazione al processo di produzione.

Il metodo contabile dei semilavorati è più semplice e meno laborioso rispetto a quello dei semilavorati. Il suo principale vantaggio è l'assenza di calcoli condizionali che decifrano i costi dei workshop precedenti e delle ridistribuzioni, il che aumenta la precisione del calcolo.

Fai attenzione! Il vantaggio del metodo contabile dei semilavorati è la disponibilità di informazioni contabili sul costo dei semilavorati all'uscita da ogni fase di lavorazione (è necessario al momento della vendita). Allo stesso tempo, non è richiesto l'inventario simultaneo dei lavori in corso in tutta l'azienda.

I costi aziendali associati alla produzione e alla vendita dei prodotti sono convenzionalmente suddivisi in due grandi gruppi: diretti e indiretti.

Ai costi diretti comprendono i costi diretti dei materiali e i costi diretti della manodopera. Sono detti diretti perché possono essere attribuiti direttamente al vettore di costo. L'attribuzione dei costi indiretti a un prodotto richiede tecniche speciali.

Il primo elemento dei costi diretti è il consumo effettivo di materiali per il periodo di riferimento, che è determinato dalla formula:

R f = O np + P - V - O kp,

dove Rf è il consumo effettivo di materiali per il periodo di riferimento, rub.;

О np - saldo dei materiali all'inizio del periodo di riferimento, rub.;

P - ricezione documentata dei materiali durante il periodo di riferimento, strofinare;

B - movimentazione interna del materiale nel periodo di rendicontazione (ritorno al magazzino, trasferimento ad altre officine, ecc.);

O KP - saldo dei materiali alla fine del periodo di riferimento, determinato in base ai dati di inventario, strofinare.

Il consumo effettivo dei materiali per ciascun prodotto viene determinato distribuendoli in proporzione al consumo standard.

Il secondo elemento dei costi diretti sono i salari dei principali addetti alla produzione con i relativi oneri.

Per calcolare le retribuzioni dei dipendenti in un sistema salariale basato sul tempo, vengono utilizzati i dati del foglio presenze. In condizioni di retribuzione a cottimo, possono essere utilizzati vari sistemi per registrare la produzione dei lavoratori a cottimo. Ad esempio, un sistema di contabilità operativa della produzione prevede l'accettazione, il calcolo e la registrazione delle informazioni sulla produzione di un lavoratore (squadra) in documenti primari da parte del controllore e del caposquadra dopo ogni operazione.

Nelle condizioni di produzione su piccola scala e individuale, il principale documento primario per la produzione contabile è l'ordine di lavoro per il lavoro a cottimo. Riflette il compito, il suo completamento, il livello di lavoro, il tempo impiegato, il prezzo e l'importo dei guadagni.

Nella produzione di massa, i documenti primari sono i fogli di percorso o le mappe. Registrano l'avvio della produzione e della lavorazione di un lotto di grezzi secondo il processo tecnologico stabilito. Quando un lotto di pezzi viene trasferito da un'officina all'altra, insieme ad essi viene trasferito anche un foglio di percorso.

La produzione del lavoratore è definita come il saldo delle parti o dei pezzi grezzi all'inizio del turno, aumentato del numero di parti trasferite sul posto di lavoro durante il turno, meno il saldo delle parti non lavorate o non assemblate alla fine del turno. La produzione di ciascun lavoratore così calcolata viene documentata in report o fogli contabili di produzione. Dopo aver moltiplicato il salario a cottimo per la produzione effettiva ottenuta, si ottiene l'importo del salario maturato dal lavoratore a cottimo.

In pratica, per distribuire i costi generali di produzione tra i vettori di costo vengono utilizzate le seguenti basi:

1) orario di lavoro degli addetti alla produzione (ore uomo);

2) salari degli addetti alla produzione;

3) tempo di funzionamento dell'attrezzatura (ore macchina);

4) costi diretti;

5) costo delle materie prime;

6) volume dei prodotti realizzati;

7) distribuzione proporzionale alle aliquote stimate (normative).

Il principio più importante per scegliere un metodo di distribuzione dei costi generali è avvicinare il più possibile i risultati della distribuzione ai costi effettivi per un determinato tipo di prodotto.

Una delle alternative al tradizionale approccio nazionale al calcolo è l'approccio pianificato e preso in considerazione utilizzando i vettori di costo. costo incompleto e limitato. Questo costo può includere solo i costi diretti ed essere calcolato sulla base dei soli costi di produzione, cioè dei costi direttamente correlati alla produzione di prodotti (lavori, servizi), anche se indiretti. In ciascun caso, la completezza dell'inclusione dei costi nel prezzo di costo è diversa. Tuttavia, ciò che accomuna questo approccio è che alcuni tipi di costi relativi alla produzione e alla vendita dei prodotti non sono inclusi nel calcolo, ma vengono rimborsati con un importo totale dalle entrate.

Una delle modifiche di questo sistema è il sistema dei “costi diretti”. La sua essenza è che il costo viene preso in considerazione e pianificato solo in termini di costi variabili, ovvero solo i costi variabili vengono distribuiti tra i vettori di costo. La parte rimanente dei costi (spese fisse) viene raccolta in un conto separato non è inclusa nel calcolo e viene periodicamente cancellata dai risultati finanziari, ovvero viene presa in considerazione nel calcolo degli utili e delle perdite del periodo di riferimento; . I costi variabili vengono utilizzati anche per stimare le scorte: resti di prodotti finiti nei magazzini e lavori in corso.

Esempio 1

I dati iniziali per il calcolo del costo sono presentati nella tabella.

Esempio di costo
NO.	Voce di costo	Importo, strofina.
	Materiali di base, compresi i prodotti acquistati	costi diretti
	Costi di trasporto e approvvigionamento
	Carburante, energia (tecnologica)
	Stipendio base	costo orario standard
	Stipendio aggiuntivo
	Contributi ai fondi	34,2% di (voce 4 + voce 5)
	Spese per la preparazione e lo sviluppo della produzione	30% di (voce 4 + voce 5)
	Costi di manutenzione delle attrezzature e usura degli utensili	40% di (voce 4 + voce 5)
	Spese del negozio	30% di (voce 4 + voce 5)
	Spese generali della fabbrica	10% di (voce 4 + voce 5)
	Costo di produzione	clausola 1 + clausola 2 + clausola 3 + clausola 4 + clausola 5 + clausola 6 + clausola 7 + clausola 8 + clausola 9 + clausola 10
	Spese non di produzione	15% dalla clausola 11
	Costo totale di produzione
	Risparmio pianificato	10% dalla clausola 13
	Prezzo all'ingrosso	comma 13 + comma 14 + IVA 18%

Il metodo standard di contabilità e calcolo dei costi è caratterizzato dal fatto che l'impresa elabora una stima preliminare dei costi standard per ciascun tipo di prodotto, ovvero una stima dei costi calcolata secondo le norme in vigore sul consumo di materiali e sul costo della manodopera all'inizio del mese.

Il costo standard viene utilizzato per determinare il costo effettivo di produzione, valutare i difetti di produzione e l'entità del lavoro in corso. Tutte le modifiche agli standard attuali si riflettono entro un mese nei calcoli standard. Gli standard possono cambiare, ad esempio diminuire, man mano che la produzione si sviluppa e l’uso delle risorse materiali e lavorative migliora.

La contabilità è organizzata in modo tale che tutti i costi correnti siano suddivisi in consumi secondo le norme e deviazioni dalle norme.

Il sistema dei costi normativi (standard) serve a valutare le prestazioni dei singoli dipendenti e dell'organizzazione nel suo complesso, a preparare budget e previsioni e aiuta a prendere decisioni sulla fissazione dei prezzi reali.

Schema di distribuzione dei costi indiretti assomiglia a questo:

1. Selezione di un oggetto a cui vengono distribuiti i costi indiretti (prodotto, gruppo di prodotti, ordine).

2. La scelta della base di distribuzione per questa tipologia di costi indiretti è il tipo di indicatore utilizzato per distribuire i costi (costo del lavoro, materie prime, spazio produttivo occupato, ecc.).

3. Calcolo del coefficiente di distribuzione (tasso) dividendo l'importo dei costi indiretti distribuiti per l'importo della base di distribuzione selezionata.

4. Determinare l'importo dei costi indiretti per ciascun oggetto moltiplicando il valore calcolato (tasso) della distribuzione dei costi per il valore della base di distribuzione corrispondente all'oggetto dato.

Esempio 2

I costi generali di produzione dell'impresa, soggetti alla distribuzione su più ordini completati in un mese, ammontano a 81.720 rubli.

I costi diretti presi in considerazione durante l'esecuzione dell'ordine sono stati:

1) costi materiali: 30.000 rubli;

2) spese per la retribuzione dei principali addetti alla produzione: 40.000 rubli.

La base di distribuzione è il costo della remunerazione dei principali addetti alla produzione (comprese le imposte sugli stipendi). In generale, per l'organizzazione per lo stesso periodo la base ammontava a 54.480 rubli. (40.000 × 36,2%).

Il tasso di distribuzione (C) sarà determinato dalla seguente formula:

S = GPZ/Z,

dove OPC sono i costi generali di produzione;

W - salari dei principali addetti alla produzione.

In questo caso C = 81.720 / 54.480 = 1,5 (o 150%).

In base alla tariffa di distribuzione, i costi generali vengono addebitati a ordini specifici (articoli, prodotti). GPO = Z × S = 40.000 × 1,5 = 60.000 rubli.

Successivamente, viene determinato l'importo dei costi di produzione diretti e generali (come costo di produzione per l'evasione dell'ordine): 30.000 + 40.000 + 60.000 = 130.000 rubli.

Ma un tale schema di distribuzione non è sempre legato al processo di organizzazione della produzione, e in questo caso vengono utilizzati metodi di calcolo più complessi. Ad esempio, i costi generali di produzione vengono prima divisi per luoghi di origine (officine, reparti, ecc.), e poi solo per commesse.

Tuttavia, quando si sceglie una base di distribuzione, è necessario osservare il principio di proporzionalità al fine di mantenere una distribuzione equa e razionale dei costi tra gli ordini (prodotti, ecc.), vale a dire: il valore della base di distribuzione selezionata e l'importo di i costi distribuiti devono essere direttamente proporzionali tra loro.

Ad esempio, quanto più ampia è la base distributiva, tanto maggiore sarà la distribuzione dei costi.

La difficoltà è che trovare una base di questo tipo per i costi indiretti eterogenei è quasi impossibile nella pratica. Per aumentare la validità della distribuzione per diversi tipi di costi generali, è possibile utilizzare diverse basi di distribuzione, ad esempio:

1) il costo del lavoro dell'AUP è distribuito in proporzione allo stipendio dell'AUP;

2) i costi di riparazione e manutenzione degli edifici per scopi produttivi generali sono distribuiti proporzionalmente alla superficie dell'unità produttiva;

3) i costi di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature sono distribuiti in proporzione al tempo di funzionamento e al costo di tali apparecchiature;

4) i costi di stoccaggio dei materiali sono distribuiti in proporzione al costo dei materiali;

5) le spese commerciali dell'impresa sono distribuite in proporzione ai ricavi delle vendite per un certo periodo di tempo.

Esempio 3

Usiamo i dati dell'esempio precedente, ma aggiungiamo i costi generali:

1) costo del lavoro per l'AUP: 50.000 rubli;

2) affitto dei locali di produzione e pagamento delle utenze - 105.000 rubli;

3) spese commerciali dell'impresa: 35.000 rubli.

L'area dei locali di produzione rappresenta il 60% di tutte le aree di produzione.

La quota delle entrate derivanti dall'ordine è pari al 30% delle entrate totali dell'intera impresa per il periodo in esame. La quota del costo del lavoro per questo ordine è pari al 35% del costo totale dei salari per gli addetti alla produzione dell'impresa.

Il costo dell'ordine alle condizioni specificate sarà pari ai seguenti importi distribuiti:

1) costo del lavoro per l'AUP: 17.500 rubli. (50.000 × 35%);

2) spese per affitto e utenze - 63.000 rubli. (105.000 × 60%);

3) spese commerciali - 10.500 rubli. (35.000 × 30%).

Determiniamo l'importo dei costi di produzione diretti e generali (costo di produzione per l'evasione dell'ordine): 30.000 + 40.000 + 17.500 + 63.000 + 10.500 = 161.000 rubli.

In questo caso, il risultato ottenuto è più accurato rispetto all'esempio 2, ma il processo per determinarlo richiede più lavoro.

Metodo di calcolo del processo Viene utilizzato principalmente nella produzione di prodotti omogenei o dove, per un lungo periodo di tempo, i prodotti vengono sottoposti a lavorazione attraverso diverse fasi di produzione, chiamate fasi di lavorazione (nel settore dei servizi (negli esercizi di ristorazione) e nelle imprese che utilizzano un'autoproduzione sistema dei servizi). Il metodo di calcolo processo per processo consente di raggruppare tutti i costi di produzione per reparto (per processo produttivo).

Esempio 4

L'assemblaggio del mobile si compone di due fasi (fasi di lavorazione), ciascuna delle quali prevede la lavorazione. Il costo del lavoro per il personale di produzione (З) è: З 1 = 20.000 rubli; Z 2 = 31.000 rubli.

I materiali sono inclusi nella produzione di conseguenza: M 1 = 80.000 rubli; M2 = 62.000 rubli.

Alla fine della prima fase si formano 200 pezzi. grezzi, di cui solo 150 pezzi vengono sottoposti a ulteriore lavorazione. (i restanti 50 pezzi verranno utilizzati nel prossimo periodo di rendicontazione). Alla fine della seconda fase la produzione è di 140 unità. mobilia.

Determiniamo il costo dei mobili dopo ogni fase del processo di produzione e il costo di 1 pezzo. mobili dopo la seconda fase di lavorazione.

Dopo la prima fase il costo è di 200 pz. l'appalto ammonterà a 100.000 rubli. (80.000 + 20.000).

Costo di 1 pezzo. spazi vuoti - 500 rubli. (100.000/200).

Costo 150 pz. i mobili sottoposti a ulteriore lavorazione (Z I) ammonteranno a 75.000 rubli. (500×150).

Determiniamo i costi per 150 pz. mobili dopo la seconda fase: M 2 + Z 2 + Z I = 62.000 + 31.000 + 75.000 = 168.000 rubli.

Costo di 1 pezzo. i mobili saranno di 1200 rubli. (168.000/140).

L'esempio riflette solo i costi di produzione senza includere i costi AUP e le spese commerciali.

Quando due o più prodotti vengono fabbricati contemporaneamente durante un processo tecnologico, per il calcolo viene utilizzato il metodo di eliminazione o il metodo di distribuzione. È problematico distribuire i costi della prima fase di lavorazione tra i prodotti delle fasi successive.

Durante il calcolo per eliminazione uno dei prodotti viene scelto come principale, i restanti vengono riconosciuti come sottoprodotti. Quindi viene calcolato solo il prodotto principale e il costo dei sottoprodotti viene sottratto dai costi totali della produzione complessa. Di conseguenza, la differenza risultante viene divisa per la quantità del prodotto principale ottenuto.

Il costo dei sottoprodotti è determinato dai seguenti indicatori:

1) il valore di mercato dei sottoprodotti ottenuti al momento della separazione;

2) l'eventuale costo di vendita dei sottoprodotti nel punto di separazione;

3) costo standard dei sottoprodotti;

4) indicatori dei sottoprodotti in termini fisici (unità di prodotto), ecc.

Esempio 5

La produzione è composta da due fasi (fasi di lavorazione). Dopo la prima fase, il processo produttivo viene suddiviso in due prodotti, ciascuno dei quali subisce una lavorazione indipendente. In tutte le fasi vengono sostenuti costi di lavorazione, costituiti dal costo del lavoro per il personale di produzione: Z 1 = 20.000 rubli; Z 2-1 = 15.000 rubli; Z 2-2 = 25.000 sfregamenti.

I materiali di base sono inclusi nella produzione nella prima fase, i materiali aggiuntivi vengono utilizzati nella seconda fase di produzione per ciascun prodotto: M 1 = 80.000 rubli; M 2-1 = 30.000 rub.; M 2-2 = 45.000 rubli.

Dopo la prima fase si formano 200 pezzi. grezzi opzione 1 e 30 pz. grezzi dell'opzione 2. Tutti i grezzi ricevuti dopo la prima fase vengono utilizzati per l'ulteriore elaborazione. Secondo la valutazione degli esperti, il prezzo di mercato dei mobili dell'opzione 1 nel punto di divisione è di 600 rubli/pezzo, i mobili dell'opzione 2 - 40 rubli/pezzo.

Dopo la seconda fase si formano 145 pezzi. opzioni di mobili 1 e 10 pz. mobili dell'opzione 2. È necessario determinare il costo per unità di mobili dell'opzione 1. La decisione è stata presa sulla base del fatto che il prezzo di mercato e il volume di produzione sono superiori a quelli dei mobili dell'opzione 2.

Dopo la prima fase, i costi di produzione complessa (Z kp) ammonteranno a 100.000 rubli. (80.000 + 20.000).

Il costo per unità del prodotto 1 nel punto di sezione (C 1-1) può essere determinato dalla formula:

C1-1 = Zkp / K1,

dove Z kp è il costo dell'arredamento opzione 2;

A 1: la quantità risultante di mobili dell'opzione 1.

C 1-1 = (100.000 - 30 × 40) / 200 = 494 rub./pezzo.

Dopo la seconda fase di produzione, i costi per 100 pz. i mobili dell'opzione 1 saranno i costi derivanti dalla prima fase, più i costi dei materiali della fase 2, più i costi di lavorazione della fase 2: 494 × 200 + 30.000 + 15.000 = 143.800 rubli.

Costo di 1 pezzo. opzione mobili 1 - 1438 rub. (143.800/100).

Quindi il calcolo può essere ripetuto, prendendo come principali i mobili dell'opzione 2.

Quando si utilizza metodo di distribuzione Viene calcolato il costo di entrambi i prodotti.

Esempio6

I dati iniziali sono gli stessi dell'esempio 5. Il costo dei prodotti dopo la prima ridistribuzione è determinato dalle formule:

1) per la prima opzione di arredo:

C 1-1 = (Z kp × Costo dell'opzione di arredamento 1 / Somma dei costi di tutte le opzioni di arredamento ricevute) / K 1.

C 1-1 = (100.000 × 600 × 200) / (600 × 200 + 40 × 30) / 200 = 495 rub./pezzo;

2) per la seconda soluzione di arredo:

C 1-2 = (Z kp × Costo dell'opzione di arredamento 2 / Somma dei costi di tutte le opzioni di arredamento ricevute) / K 2.

C 1-2 = (100.000 × 40 × 30) / (600 × 200 + 40 × 30) / 30 = 33 rub./pezzo.

L'ulteriore calcolo del costo di ciascun prodotto dopo la seconda fase di produzione è simile al calcolo quando si applica il metodo di eliminazione.

La scelta del metodo di determinazione dei costi dipende in gran parte dalle caratteristiche del processo di produzione e dalla tipologia di prodotti realizzati. Se si tratta di prodotti della stessa tipologia che si spostano da un sito produttivo all'altro in un flusso continuo, è preferibile il metodo di determinazione dei costi processo per processo. Se i costi di produzione di vari prodotti differiscono in modo significativo l'uno dall'altro, l'utilizzo di tale metodo di determinazione dei costi non può fornire informazioni accurate sui costi di produzione e in questo caso è necessario utilizzare il metodo di determinazione dei costi basato sugli ordini. In alcuni casi è possibile un'opzione mista di utilizzo di due sistemi, a seconda della natura del movimento dei prodotti attraverso le aree di produzione.

Questo indicatore mostra quanto sia efficiente e redditizia la produzione. Inoltre, il costo influisce direttamente sui prezzi. Ora ti diremo in dettaglio tutto su questo indicatore di qualità e impareremo come calcolarlo.

Concetto generale di costo

In ogni manuale di economia si può trovare una varia interpretazione del termine “costo”. Ma non importa come suona la definizione, la sua essenza non cambia.

Costo del prodotto - Questola somma di tutti i costi sostenuti dall'impresa per la produzione del bene e la sua successiva vendita.

Per costi si intendono le spese associate all'acquisto di materie prime e materiali necessari per la produzione, la remunerazione dei lavoratori, il trasporto, lo stoccaggio e la vendita dei prodotti finiti.

A prima vista può sembrare che calcolare il costo di produzione sia abbastanza semplice, ma questo non è del tutto vero. In ogni impresa, un processo così importante è affidato solo a contabili qualificati.

È necessario calcolare regolarmente il costo delle merci. Questo viene spesso fatto a determinati intervalli. Ogni trimestre, 6 e 12 mesi.

Tipologie e tipologie di costo

Prima di iniziare a calcolare il costo di produzione, è necessario studiare in quali tipi e tipologie è suddiviso.

Il costo può essere di 2 tipologie:

• Completo o medio– comprende assolutamente tutte le spese dell’impresa. Vengono presi in considerazione tutti i costi associati all'acquisto di attrezzature, strumenti, materiali, trasporto di merci, ecc. L'indicatore è una media;
• Limite: dipende dalla quantità di prodotti fabbricati e riflette il costo di tutte le unità di beni prodotte aggiuntive. Grazie al valore ottenuto è possibile calcolare l'efficienza di un'ulteriore espansione della produzione.

Il costo è inoltre suddiviso in diverse tipologie:

• Costo officina– è costituito dai costi di tutte le strutture aziendali le cui attività sono finalizzate alla produzione di nuovi prodotti;
• Costo di produzione– rappresenta la somma dei costi di negozio, delle spese target e generali;
• Costo intero– include i costi di produzione ed i costi legati alla vendita dei prodotti finiti;
• Costo aziendale indiretto o generale– è costituito da costi che non sono direttamente correlati al processo produttivo. Queste sono le spese di gestione.

Il costo può essere effettivo o standard.

Nel calcolare il costo effettivo, vengono presi i dati reali, ad es. Sulla base dei costi effettivi, viene formato il prezzo del prodotto. È molto scomodo fare un calcolo del genere, perché Spesso è necessario conoscere il costo di un prodotto prima che venga venduto. La redditività dell'azienda dipende da questo.

Nel calcolare il costo standard, i dati vengono presi in conformità con gli standard di produzione. Grazie a ciò è possibile controllare rigorosamente il consumo di materiali, riducendo al minimo il verificarsi di costi ingiustificati.

Struttura dei costi del prodotto

Tutte le imprese che producono prodotti o forniscono servizi sono diverse l'una dall'altra. Per esempio , I processi tecnologici di un impianto di produzione di gelati e di una fabbrica di cucito di peluche sono completamente diversi.

Pertanto, ogni produzione calcola individualmente il costo dei prodotti finiti. Ciò diventa possibile grazie ad una struttura di costi flessibile.

Il costo è l'importo delle spese. Possono essere suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Spese per materie prime e materiali necessari alla produzione;
2. Costi energetici. Alcune industrie tengono conto dei costi associati all'utilizzo di un determinato tipo di carburante;
3. Costi dei macchinari e delle attrezzature attraverso i quali viene effettuata la produzione;
4. Pagamento degli stipendi ai dipendenti. Questa voce comprende anche i pagamenti relativi a tasse e servizi sociali. pagamenti;
5. Spese di produzione (affitto locali, campagne pubblicitarie, ecc.);
6. Spese per eventi sociali;
7. Oneri di ammortamento;
8. Costi amministrativi;
9. Pagamento per servizi di terzi.

Tutti i costi e le spese sono percentuali. Grazie a ciò, è più facile per il capo dell'impresa trovare gli aspetti “deboli” della produzione.

Il prezzo di costo non è costante. È influenzato da fattori come:

• Inflazione;
• Tassi di prestito (se l'azienda ne ha);
• Ubicazione geografica della produzione;
• Numero di concorrenti;
• Utilizzo di attrezzature moderne, ecc.

Affinché l'impresa non fallisca, è necessario calcolare tempestivamente il costo del prodotto.

Formazione dei costi di produzione

Nel calcolare i costi di produzione, vengono sommati i costi necessari per produrre i prodotti. Questo indicatore non tiene conto dei costi di vendita dei prodotti.

La formazione del prezzo di costo presso l'impresa avviene prima che i prodotti vengano venduti, poiché il prezzo del prodotto dipende dal valore di questo indicatore.

Può essere calcolato in diversi modi, ma il più comune è il calcolo dei costi. Grazie ad esso puoi calcolare quanti soldi vengono spesi per produrre 1 unità di prodotto.

Classificazione dei costi di produzione

Come abbiamo detto prima, i costi di produzione (costo del prodotto) sono diversi in ciascuna impresa, ma sono raggruppati in base alle caratteristiche individuali, il che facilita i calcoli.

I costi, a seconda del metodo di inclusione nel costo, sono:

• Diretto: quelli che si riferiscono direttamente alla produzione dei prodotti. Cioè costi legati all'acquisto di materiale o materie prime, pagamento dei lavoratori che partecipano al processo produttivo, ecc.;
• I costi indiretti sono quei costi che non possono essere attribuiti direttamente alla produzione. Questi includono costi commerciali, generali e generali di produzione. Ad esempio, gli stipendi dei dirigenti.

In rapporto all’intero volume produttivo i costi sono:

• Costanti: quelli che non dipendono dai volumi di produzione. Questi includono l'affitto dei locali, gli ammortamenti, ecc.;
• Le variabili sono costi che dipendono direttamente dal volume dei prodotti fabbricati. Ad esempio, i costi associati all'acquisto di materie prime e materiali.

A seconda dell’importanza della decisione di un manager specifico, i costi sono:

• Irrilevante: costi che non dipendono dalla decisione del manager.
• Rilevante – dipendente dalle decisioni del management.

Per una migliore comprensione, considerare il seguente esempio. L'azienda ha a disposizione un locale vuoto. Alcuni fondi sono stanziati per il mantenimento di questa struttura. Il loro valore non dipende dal fatto che qualche processo venga eseguito lì. Il manager prevede di espandere la produzione e utilizzare questi locali. In questo caso, dovrà acquistare nuove attrezzature e creare posti di lavoro.

Esistono due modi per calcolare il costo di produzione nella produzione. Questi sono il metodo di determinazione dei costi e il metodo di suddivisione in livelli. Il primo metodo viene utilizzato più spesso, poiché consente di determinare in modo più accurato e rapido il costo di produzione. Lo esamineremo in dettaglio.

Costi - Questo è un calcolo dell'importo dei costi e delle spese che ricadono su un'unità di produzione. In questo caso, i costi sono raggruppati per articolo, a causa del quale vengono effettuati i calcoli.

A seconda dell'attività produttiva e dei suoi costi, il calcolo può essere effettuato utilizzando diversi metodi:

• Costi diretti. Si tratta di un sistema di contabilità della produzione nato e sviluppato in un'economia di mercato. Ecco come viene calcolato il costo limitato. Cioè, nel calcolo vengono utilizzati solo i costi diretti. Gli indiretti vengono stornati dal conto vendite;
• Metodo personalizzato. Utilizzato per calcolare il costo di produzione di ciascuna unità di produzione. Viene utilizzato nelle imprese che producono attrezzature uniche. Per ordini complessi e ad alta intensità di manodopera, è razionale calcolare i costi per ciascun prodotto. Ad esempio, in un impianto di costruzione navale in cui vengono prodotte più navi all'anno, è razionale calcolare il costo di ciascuna separatamente;
• Metodo trasversale. Questo metodo viene utilizzato dalle imprese che effettuano la produzione di massa e il processo di produzione è costituito da più fasi. Il costo viene calcolato per ogni fase della produzione. Ad esempio, in una panetteria, i prodotti vengono realizzati in più fasi. In un laboratorio si impasta la pasta, in un altro si cuociono i prodotti da forno, in un terzo si confezionano, ecc. In questo caso il costo di ciascuna lavorazione viene calcolato separatamente;
• Metodo di processo. Viene utilizzato dalle imprese dell'industria mineraria o dalle aziende con un processo tecnologico semplice (ad esempio nella produzione di asfalto).

Come calcolare il costo

A seconda della tipologia e della tipologia, potrebbero esserci diverse varianti delle formule di calcolo dei costi. Vedremo quelli semplificati ed espansi. Grazie al primo, ogni persona che non ha una formazione economica capirà come viene calcolato questo indicatore. Utilizzando il secondo è possibile effettuare un calcolo reale dei costi di produzione.

Una versione semplificata della formula per calcolare il costo totale di un prodotto è simile alla seguente:

Costo totale = Costo di produzione del prodotto + Costi di vendita

Puoi calcolare il costo del venduto utilizzando la formula espansa:

PST = PF + MO + MV + T + E + RS + A + ZO + NR + ZD + OSS + CR

• PF – spese per acquisto di semilavorati;
• MO – costi associati all'acquisto di materiali di base;
• MV - materiali correlati;
• TR – costi di trasporto;
• E – costi per il pagamento delle risorse energetiche;
• РС – spese associate alla vendita di prodotti finiti;
• A – quote di ammortamento;
• ZO – retribuzione dei lavoratori principali;
• HP – costi di mancata produzione;
• ZD – indennità per i lavoratori;
• ZR – spese di fabbrica;
• OSS – contributi assicurativi;
• CR – spese di negozio.

Per rendere chiaro a tutti come effettuare i calcoli, forniremo un esempio di calcolo dei costi e istruzioni dettagliate

Prima di iniziare con i numeri, devi fare quanto segue:

1. Riassumere tutti i costi associati all'acquisto di materie prime e materiali necessari per la produzione;
2. Calcolare quanti soldi sono stati spesi per le risorse energetiche;
3. Somma tutte le spese legate al pagamento degli stipendi. Non dimenticare di aggiungere il 12% per il lavoro aggiuntivo e il 38% per i servizi sociali. detrazione e assicurazione sanitaria;
4. Aggiungere le detrazioni per i costi di ammortamento con altre spese associate alla manutenzione di dispositivi e attrezzature;
5. Calcolare i costi associati alla vendita dei prodotti;
6. Analizzare e prendere in considerazione altri costi di produzione.

Sulla base dei dati iniziali e delle voci di calcolo dei costi, effettuiamo calcoli:

Categoria di spesa		Calcolo		Valore totale
Assegnazioni dei fondi	Punto 4 dei dati iniziali
Costi generali di produzione	Punto 6 dei dati iniziali
Spese generali	Punto 5 dei dati iniziali
Costo di produzione di 1000 m di tubi	Somma punti 1-6 rif. dati	3000+1500+2000+800+200+400
Costi di vendita	Punto 7 dei dati iniziali
Costo intero	Quantità di produzione. Costi e spese di vendita

Componenti del costo: da cosa dipende questo indicatore?

Come è già noto, il costo è costituito dai costi dell'impresa. Può essere suddiviso in diverse tipologie e classi. Questo è il fattore principale da tenere in considerazione nel calcolo del costo di un'impresa.

Costi diversi implicano la presenza di componenti completamente diversi. Ad esempio, nel calcolare i costi dell'officina, non teniamo conto dei costi di vendita dei prodotti. Pertanto, ogni contabile deve affrontare il compito di calcolare esattamente l'indicatore che mostrerà in modo più accurato l'efficienza di una determinata impresa.

Il costo per unità di produzione dipende da quanto bene è organizzata la produzione. Se ogni dipartimento dell'impresa “vive la propria vita”, i dipendenti non sono interessati a svolgere i propri compiti in modo rapido ed efficiente, ecc., Allora con grande sicurezza possiamo affermare che un'impresa del genere sta subendo perdite e non ha futuro.

Riducendo i costi di produzione, l’azienda ottiene maggiori profitti. Ecco perché ogni manager si trova ad affrontare il compito di stabilire il processo produttivo.

Metodi di riduzione dei costi

Prima di iniziare a ridurre i costi, è necessario comprendere che la qualità del prodotto non dovrebbe risentirne. Altrimenti il ​​risparmio sarà ingiustificato.

Esistono molti metodi per ridurre i costi. Abbiamo provato a raccogliere alcuni dei metodi più popolari ed efficaci:

1. Aumentare la produttività del lavoro;
2. Automatizzare i luoghi di lavoro, acquistare e installare nuove attrezzature moderne;
3. Impegnarsi nel consolidamento dell'impresa, pensare alla cooperazione;
4. Ampliare la gamma, la specificità e il volume dei prodotti;
5. Introdurre un regime di risparmio in tutta l'impresa;
6. Utilizzare saggiamente le risorse energetiche e utilizzare apparecchiature a risparmio energetico;
7. Effettuare un'accurata selezione dei partner, dei fornitori, ecc.;
8. Ridurre al minimo l'aspetto dei prodotti difettosi;
9. Ridurre i costi di manutenzione degli apparati gestionali;
10. Condurre regolarmente ricerche di mercato.

Conclusione

Il costo è uno degli indicatori di qualità più importanti di qualsiasi impresa. Non è un valore costante. Il costo tende a cambiare. Pertanto, è molto importante calcolarlo periodicamente. Grazie a ciò sarà possibile adeguare il valore di mercato della merce, evitando così spese ingiustificate.

In teoria è del tutto accettabile usare il termine “costi” come sinonimo di costo. Entrambi sono la valutazione di tutti i fondi investiti necessari per la produzione e la commercializzazione dei prodotti. Influiscono direttamente sul profitto dell'impresa: quando crescono, la redditività dell'azienda diminuisce.

Che cos'è?

I costi totali di un’impresa sono costituiti da due parti:

• costi direttamente per la produzione – costo di produzione;
• costi di vendita dei prodotti finiti – costo delle vendite.

Questi due indicatori si sommano costo intero, che viene anche chiamato media. Viene calcolato per l'intero volume di produzione e vendita. Se viene diviso per il numero di unità prodotte, verranno determinati i costi per un singolo prodotto. Determinano i costi di produzione di ciascuna unità successiva. Questo costo marginale.

I costi di produzione comprendono tutte le spese per l'organizzazione del processo produttivo. Principalmente includono:

• costi delle materie prime, dei materiali utilizzati;
• pagamenti per carburante, elettricità;
• salari di tutti i dipendenti dell'impresa;
• detrazioni per la riparazione delle immobilizzazioni e la loro manutenzione;
• costi di assicurazione, stoccaggio delle merci nei magazzini;
• ammortamento delle immobilizzazioni;
• contributi obbligatori a vari fondi statali (pensione, ecc.).

I costi di vendita includono i costi nella fase di commercializzazione dei prodotti finiti. Questo è innanzitutto:

• spese per l'imballaggio dei prodotti finiti;
• costi di trasporto per consegnarli al magazzino di distribuzione o all'acquirente;
• costi di marketing e altre spese.

Metodi di calcolo

Esistono molti modi per calcolare l'indicatore. Ognuno si avvicina a un'impresa specifica tenendo conto della sua tecnologia di produzione, delle specificità e delle caratteristiche dei prodotti realizzati. La contabilità seleziona l'opzione più adatta.

Per l'analisi continua dei costi vengono utilizzati i due metodi più comuni. Tutto il resto sono le loro varietà.

Metodo di processo

Viene utilizzato in industrie con un tipo di produzione massiccia e continua: principalmente nelle industrie energetiche, dei trasporti e minerarie. Sono caratterizzati dai seguenti fattori:

• Nomenclatura limitata.
• I prodotti hanno proprietà e caratteristiche uniformi.
• Ciclo produttivo breve.
• Volumi insignificanti di lavori in corso, prodotti semilavorati o la loro completa assenza.
• L'oggetto del calcolo è il prodotto finale.

In assenza di scorte di prodotti finiti, come, ad esempio, nelle imprese energetiche, è conveniente utilizzare una semplice formula di calcolo:

C=Z/X, Dove

• C – costo unitario di produzione;
• Z – costi totali per un periodo specifico;
• X è il numero di unità di produzione prodotte nello stesso periodo di tempo.

Metodo normativo

Utilizzato nella produzione in serie e di massa con operazioni che si ripetono costantemente. Lì, ogni mese, trimestre, anno, viene verificato il rapporto tra costi standard e costi pianificati e, se non corrispondono, vengono apportati gli opportuni aggiustamenti.

Gli standard di costo vengono generalmente sviluppati sulla base dei dati degli anni precedenti. Il vantaggio del metodo è quello di prevenire lo spreco di risorse finanziarie, materiali e lavorative.

Metodo personalizzato

In questo caso l’oggetto del calcolo è un ordine separato o un lavoro eseguito per soddisfare le esigenze del cliente. Questo metodo viene utilizzato:

• in caso di produzione unica o di piccola scala, in cui ciascuna unità di spesa differisce da tutte le altre effettuate in precedenza;
• nella realizzazione di prodotti grandi, complessi e con cicli produttivi lunghi.

Viene utilizzato dalle imprese nei settori dell'ingegneria pesante, dell'edilizia, della scienza, dell'industria del mobile e dei lavori di riparazione. Per ogni singolo ordine i costi vengono determinati individualmente utilizzando una scheda di costo, che viene costantemente adeguata in relazione alle variazioni attuali dei costi.

Lo svantaggio di questo metodo è che non esiste alcun controllo operativo sul livello di spesa e sulla complessità dell'inventario dei lavori in corso.

Metodo di calcolo

Viene selezionato da ciascuna impresa in base alle caratteristiche della sua produzione e del suo prodotto. Ad esempio, in una fabbrica di dolciumi, quando si sceglie un metodo di determinazione dei costi, la durata di conservazione dei prodotti e i relativi costi energetici sono di fondamentale importanza. Per un’azienda produttrice di mobili, i fattori più importanti sono gli alti costi dei materiali, nonché il trasporto di merci di grandi dimensioni.

Il costo è una dichiarazione per il calcolo dei costi per una singola unità di produzione. In esso tutte le spese per elementi omogenei sono raggruppate in voci separate, di cui le più importanti sono:

• Pagamento per l'energia e il combustibile necessari alla produzione.
• Costo dei semilavorati forniti da altre imprese.
• Ammortamento delle attrezzature, usura degli impianti, degli strumenti.
• Stipendi, benefici sociali per i dipendenti.
• Costi totali di produzione per l'officina.

Il metodo di calcolo dettagliato viene utilizzato per calcolare il cosiddetto costo del negozio. Per fare ciò, la somma di tutti i costi di costo dovrebbe essere divisa per il numero di unità del prodotto prodotto. Questi, infatti, saranno i costi di produzione di ogni singolo prodotto.

Sono inversamente proporzionali ai volumi di produzione. Più prodotti produce un laboratorio, minori saranno i costi di produzione per unità di prodotto. Questa è l’essenza delle cosiddette economie di scala.

Metodo trasversale

È accettabile per la produzione con diverse fasi completate di lavorazione di materie prime e materiali. In ogni fase vengono prodotti semilavorati che vengono utilizzati internamente o venduti ad altre imprese.

I costi vengono calcolati in ogni fase, ma esiste un solo indicatore per il prodotto finale finito.

Metodo medio

La sua essenza sta nel calcolare la quota di voci di costo specifiche nella struttura del costo totale. Ciò consente di determinare in che modo le variazioni di determinati costi influiscono sull'efficienza dell'intera produzione.

Se, ad esempio, la quota dei costi di trasporto è la più alta, allora la loro variabilità avrà il maggiore impatto sul risultato finale complessivo.

Puoi ottenere informazioni dettagliate su come calcolare l'indicatore dal seguente video:

Costo dei servizi

Il calcolo di un indicatore nel settore dei servizi può includere molti fattori economici variabili. Il prodotto del servizio finale non richiede sempre costi per materiali, componenti e trasporto fino al punto di consumo. Spesso la sua redditività dipende dalla disponibilità della clientela e dai suoi ordini.

Il costo di un servizio è l’insieme delle spese a carico dell’appaltatore senza le quali il lavoro non può essere portato a termine. Includono:

• Costi diretti che dipendono direttamente dalla prestazione del servizio. Questo è principalmente lo stipendio del personale.
• I costi indiretti sono gli stipendi del management.
• Pagamenti costanti che non dipendono dal volume dei servizi eseguiti. Questi includono bollette, ammortamento delle attrezzature e contributi al fondo pensione.
• Le spese variabili, ad esempio l'acquisto di materiali, dipendono direttamente dal numero di servizi forniti.

La necessità di analizzare l'indicatore

Il calcolo dei costi è obbligatorio, poiché sulla base viene effettuato quanto segue:

• pianificare il lavoro e monitorare l'attuazione dei piani;
• preparazione del bilancio;
• analisi dell'efficienza economica dell'impresa e di tutte le sue divisioni strutturali;
• compilazione dei dati per la rendicontazione finanziaria sui prodotti finiti e venduti e sui lavori in corso.

Senza calcolo è impossibile prendere decisioni gestionali efficaci. Sulla base di esso, vengono sviluppati un prezzo competitivo per il prodotto fabbricato e una politica di assortimento di successo, che garantirà un'elevata redditività della produzione e redditività aziendale.