Il pavimento autolivellante è un rivestimento per pavimenti polimerico senza giunture. Lo spessore della pellicola polimerica del pavimento autolivellante può essere 1-7 mm e dipende dal carico sul pavimento, dalla temperatura e dall'umidità della stanza. In casi particolari lo spessore può raggiungere al massimo diversi centimetri. Ad esempio, in stabilimenti industriali e complessi sportivi.

Questo tipo di pavimento è detto “autolivellante” perché non viene rivestito o posato come i pavimenti tradizionali, ma viene gettato. Questi pavimenti sono anche chiamati autolivellanti o linoleum liquido. Questo nome è dovuto al fatto che esternamente il pavimento autolivellante ricorda il linoleum, mentre è molto liscio, monolitico e senza giunture, ed ha una superficie liscia. Inoltre, a volte un pavimento autolivellante viene chiamato pavimento autolivellante. Questo termine è considerato non del tutto corretto, ma è diventato molto popolare tra la gente.

Vantaggi dei pavimenti autolivellanti:
- lunga durata;
- assenza di cuciture e giunti evidenti durante la posa dei pavimenti;
- disegno unico;
- possibilità di abbinamento con altri tipi di rivestimenti, ecc.

Preparazione del fondo per pavimento autolivellante

Nella tecnologia di installazione dei pavimenti autolivellanti in una casa, un punto importante è la preparazione della base. Il massetto in cemento o calcestruzzo deve essere sufficientemente resistente e non sgretolarsi o sgretolarsi. Se sono presenti tali aree, devono essere eliminate, adescate e anche riempite con una miscela speciale. Lo stesso dovrebbe essere fatto con le zone dove sono presenti macchie di grasso e olio.

Per il riempimento delle aree dismesse è preferibile l'utilizzo di moderne miscele secche. Sono abbastanza facili da usare e più veloci delle tradizionali miscele cemento-sabbia. Poiché il linoleum liquido è autolivellante, la superficie della base del pavimento deve essere molto piana. Tutte le asperità, gli avvallamenti e le irregolarità devono essere levigate il più accuratamente possibile.

La tecnologia per versare il linoleum liquido prevede l'uso di un nastro di schiuma deformabile, che deve essere incollato attorno al perimetro della stanza, nonché nelle posizioni delle porte. Lo spessore di questo nastro è di diversi millimetri. Grazie al giunto di dilatazione l'impatto del massetto principale sul pavimento viene attutito. Allo stesso tempo, l’integrità dei pavimenti autolivellanti non viene compromessa e il loro aspetto rimane impeccabile. Quando il pavimento si asciuga, il nastro di deformazione viene rimosso e lo spazio risultante tra la parete e il rivestimento del pavimento viene riempito con sigillante.

Il linoleum liquido può essere versato solo ad una temperatura non inferiore a +15°C. Allo stesso tempo, non dovrebbero esserci correnti d'aria nella stanza. Quando la temperatura nella miscela finita aumenta e diminuisce, le reazioni vengono interrotte, di conseguenza si indurisce troppo rapidamente o si diffonde lentamente. Di conseguenza, il colore del pavimento cambia, la sua qualità e resistenza si deteriorano.

Quando si versa un pavimento autolivellante, anche l'umidità della base dovrebbe essere ottimale, non più del 4%. Se il valore dell'umidità di base è superiore a questo valore, il pavimento deve essere trattato due volte con un composto impermeabilizzante.

Il primer di base serve per aumentare l'adesione del massetto al pavimento autolivellante, nonché per chiudere i pori del pavimento. Se i pori della base non sono chiusi, l'aria fuoriuscirà da essi quando si versa la composizione. La conseguenza potrebbe essere la formazione di difetti sulla superficie del pavimento finito. Un primer per calcestruzzo è adatto per una base in cemento e un primer normale per un massetto cementizio.

La composizione del primer deve essere applicata senza spazi vuoti, applicata con cura con un rullo sul massetto, spazzolando le aree difficili da raggiungere con un pennello. Se la base è troppo porosa, il terreno lo assorbirà e si asciugherà rapidamente. In questo caso, è necessario elaborare nuovamente la base.

Gli esperti sconsigliano di versare un pavimento autolivellante su una base di legno. Se ciò è ancora necessario, è necessaria una seria preparazione della base prima del versamento. Anche se anche in questo caso non vi sarà alcuna garanzia che la qualità del pavimento autolivellante sia al livello adeguato. Preparare un sottopavimento in piastrelle di ceramica è abbastanza semplice. La piastrella deve aderire molto saldamente, deve essere sgrassata con un solvente, e poi rivestita con un primer per superfici lisce.

Tecnologia della pavimentazione autolivellante

La base sarà pronta per il versamento del linoleum liquido dopo che il secondo strato di primer si sarà completamente asciugato. È necessario chiarire nelle istruzioni il tempo di asciugatura della composizione del primer, poiché può variare da un produttore all'altro. Durante la preparazione del terriccio è inoltre necessario seguire scrupolosamente le raccomandazioni del produttore. Durante l'intero processo di colata del pavimento autolivellante, la miscela dovrebbe avere la stessa consistenza.

Per prima cosa viene posato lo strato di base. L'impasto diluito con acqua viene versato accuratamente sul pavimento, dopodiché viene distribuito uniformemente utilizzando una spatola o una striscia metallica. Una spatola è uno strumento speciale il cui design ha uno spazio regolabile. Grazie al suo utilizzo è possibile ottenere lo spessore richiesto di un pavimento autolivellante. Nei punti più difficili da raggiungere è opportuno utilizzare una spatola.

Per rendere la superficie del pavimento liscia e uniforme, dopo aver livellato la composizione, è necessario rimuovere le bolle d'aria. Per fare ciò, utilizzare un rullo aeratore in plastica con punte. La loro lunghezza dipende dallo spessore del pavimento colato.

Se devi coprire una vasta area con la composizione, dovresti riempirla in parti: strisce o quadrati disposti secondo uno schema a scacchiera. Per muoverti mentre lavori su un pavimento appena colato, devi usare scarpe speciali: scarpe da vernice, che hanno punte sulle suole.

Lo strato di finitura viene versato pochi giorni dopo il versamento dello strato principale (base). Lo spessore dello strato finale è di pochi millimetri. Dopo che lo strato superiore del pavimento si è completamente asciugato, deve essere rivestito con vernice a base di poliuretano. Grazie a ciò è possibile mantenere il bell'aspetto del pavimento e prolungarne anche la durata.

È necessario garantire che nella stanza in cui è stato effettuato il versamento venga mantenuta la stessa temperatura. Inoltre il pavimento autolivellante non può essere bagnato. Sulla sua superficie possono comparire diversi difetti che non saranno facili da eliminare.

Seguendo questi consigli potrai realizzare facilmente con le tue mani un pavimento autolivellante, che avrà ottime qualità decorative e prestazionali. E per vedere chiaramente come viene versato un rivestimento autolivellante polimerico, puoi anche guardare lezioni video gratuite su questo argomento che puoi trovare su Internet.

È possibile ottenere una superficie orizzontale perfettamente piana utilizzando miscele sfuse (livellanti). Il livellamento in questi casi avviene a causa del loro stesso peso: durante la distribuzione, le composizioni liquide giacciono perfettamente in modo uniforme. I pavimenti autolivellanti possono essere applicati sia su massetto in cemento che su supporto in legno o anche su piastrelle di ceramica. Durante le riparazioni, potrebbe sorgere la domanda: come realizzare un pavimento autolivellante con le proprie mani? In questo articolo abbiamo provato a rispondere nel dettaglio.

Massetti e pavimenti autolivellanti. Principali differenze

Tutte le miscele liquide autolivellanti si possono dividere in due gruppi principali:

Massetti autolivellanti per finiture grezze pavimenti prima della posa di piastrelle, linoleum, laminato, finitura di pavimenti autolivellanti, ecc.; sono realizzati su base cementizia regolare con l'aggiunta di plastificanti protettivi contro le fessurazioni; utilizzato per livellare dislivelli significativi ed eliminare grandi difetti del pavimento;

Finitura pavimento grezzo con massetto autolivellante

malta pavimenti autolivellanti per creare un sottofondo prima della finitura; applicato in strato sottile fino a 30 mm; meno resistente all'umidità; Non è consigliabile utilizzarli senza rivestimento aggiuntivo, soprattutto in ambienti con elevata umidità;

Traslucido, trasparente e colorato finitura miscele polimeriche.

Finitura pavimenti autolivellanti

Le finiture più comuni dei pavimenti autolivellanti sono:

Miscele epossidiche: la loro superficie lucida ricorda il vetro; visivamente attraente e molto resistente;

Miscele ad alta resistenza ed elastiche a base di poliuretano;

Pavimenti 3D autolivellanti: imitazione delle superfici volumetriche.

Pavimenti 3D autolivellanti

Preparazione della superficie

I requisiti del sottofondo per pavimenti autolivellanti sono indicati sulla confezione. Deve essere durevole, asciutto, pulito e privo di difetti significativi (crepe e scheggiature) che potrebbero essere visibili attraverso il rivestimento. Per evitare rigonfiamenti e desquamazioni della superficie polimerica, non sono ammessi polvere, macchie di grasso e contaminazione chimica.

Base in cemento prima di versare la miscela sfusa, viene ripristinata se necessario. Se sono presenti piccoli difetti è opportuno allargarli con una smerigliatrice o altro attrezzo idoneo, ripulirli da piccoli detriti e levigarli con una soluzione. È meglio rompere le irregolarità troppo grandi del pavimento di cemento con un trapano a percussione. Se gli strati vengono applicati troppo spessi, possono essere rinforzati utilizzando una rete metallica.

Preparazione della base in cemento

Non è consentito lavorare sul calcestruzzo bagnato. Il rivestimento di finitura dovrà essere versato non prima di 4 settimane dall'applicazione dell'impasto grezzo sabbia-cemento.

La base in cemento viene accuratamente pulita dalla polvere utilizzando un aspirapolvere da costruzione o lavata con acqua. Dopo il lavaggio è necessario asciugarlo accuratamente. Prima della colata del rivestimento di finitura, la base in calcestruzzo viene trattata due volte con una soluzione bicomponente per chiudere tutti i pori. primer epossidico.

Dal pavimento in legno tutti i battiscopa vengono rimossi. La vecchia vernice o vernice viene rimossa utilizzando una levigatrice o un raschietto. Le macchie di grasso vengono rimosse con un solvente. Eventuali crepe dovranno essere aperte il più possibile e, per una migliore adesione dell'impasto, trattate con carta vetrata o spazzola con denti di ferro, e poi riempite con impasto da costruzione o adesivo.

Preparazione di un pavimento in legno

Quando si versa il composto su piastrelle di ceramica viene verificata l'affidabilità del suo fissaggio. Gli elementi scarsamente fissati vengono rimossi e i vuoti risultanti vengono riempiti con cemento o sigillati con mastice. Le giunture tra le piastrelle devono essere sgrassate con un solvente e primerizzate due volte per chiudere i pori.

Disposizione dei fari

È abbastanza difficile determinare a occhio la quantità richiesta di soluzione per pavimenti autolivellante, quindi è meglio utilizzare i fari per questi scopi:

1. Per contrassegnare la linea del futuro pavimento utilizzando un livello a una distanza arbitraria dal pavimento utilizzando il livello dell'edificio, traccia prima la prima linea orizzontale lungo le pareti. Parallelamente ad essa, utilizzando le misure della prima linea (vedi foto), viene tracciata una seconda linea lungo la quale verrà colato il pavimento autolivellante.

Determinazione del livello del pavimento finito

2. Il posizionamento dei fari viene effettuato lungo la seconda linea inferiore. Il faro viene posizionato per primo nel punto più alto della base.

3. Fari realizzati dall'ordinario viti autofilettanti, avvitato nel pavimento alla profondità richiesta ogni metro. La distanza tra tale faro e il muro è di 20-30 mm. Tra le viti viene tirata una corda o una lenza, che viene utilizzata per guidarle durante il versamento. Dopo aver trattato alcune parti del pavimento, è opportuno svitarle senza attendere che l'impasto si asciughi.

Posizionamento del faro

4. Pin beacon (benchmark), che sembrano un piccolo treppiede con un perno al centro e una filettatura, sono dotati di scala millimetrica. Sono disposti secondo uno schema a scacchiera o lungo una linea. Per superfici relativamente piatte è anche possibile utilizzare fari di plastica con nastro adesivo nella parte inferiore per il fissaggio al pavimento.

Regolazione della superficie orizzontale utilizzando i benchmark dei perni

Le fasi principali del getto di un pavimento autolivellante

1. Per compensare le dilatazioni ed evitare la comparsa di crepe in futuro, è necessario fissare il pavimento lungo le pareti nastro ammortizzatore autoadesivo. Le strisce adiacenti si uniscono con una sovrapposizione di 15-20 centimetri.

Installazione del nastro smorzatore

2. Quando si prepara la miscela, seguire rigorosamente le istruzioni del produttore. Una soluzione troppo densa non scorrerà liberamente sulla superficie e il liquido in eccesso porterà alla desquamazione del "latte", alla sedimentazione dei riempitivi sul fondo del pavimento colato e, di conseguenza, alla rottura dopo l'essiccazione.

3. Il riempimento inizia gradualmente, in piccole porzioni. Per evitare di dover calpestare nuovamente il pavimento che si asciuga rapidamente, si inizia dal muro opposto all'uscita.

Colata pavimento autolivellante

4. In una stanza piccola, il riempimento può essere effettuato in una sola volta. I locali più grandi sono divisi in settori separati da tabelloni.

5. Lo spessore della miscela autolivellante può variare da 1 a 10 mm e dipende dalla curvatura della superficie. Lo spessore ottimale è considerato 1,5-2 mm.

Consiglio. Usare uno strato più grande non è molto pratico: richiederà costi aggiuntivi. Pertanto, se i pavimenti sono troppo inclinati o presentano molti difetti, i pavimenti vengono prima livellati con cemento comune.

6. Lo spessore del rivestimento può essere regolato utilizzando spatola larga (spatola) o regola. Maggiore è la pressione dell'utensile sulla superficie del pavimento, più sottile sarà il rivestimento. Per comodità, puoi usare uno speciale scarpe con suola ad ago.

7. Le bolle d'aria possono influire negativamente sulla resistenza dei futuri pavimenti. Per rimuoverli puoi usare pennello o rullo ad aghi da costruzione.

Livellatura di pavimenti autolivellanti mediante rullo ad aghi e pennello

Consiglio. Il pavimento autolivellante si asciuga abbastanza rapidamente. Pertanto, non tornare sulle superfici già trattate e provare a rotolarle nuovamente: la miscela essiccante inizierà a salire in grumi.

8. Consumo di miscela sfusa per 1 mq. m dipende dal tipo di rivestimento e dalla marca scelta. In media saranno necessari 1,3-1,7 kg per metro quadrato.

9. Il tempo di asciugatura dei pavimenti autolivellanti dipende dal loro spessore, dalla temperatura e dall'umidità dell'ambiente e può variare da 2 ore ad un giorno. Durante il processo di essiccazione il rivestimento non deve essere esposto alla luce solare diretta o a eccessivi sbalzi di temperatura.

Consiglio. Se con il tempo compaiono piccole crepe sulla superficie dei pavimenti autolivellanti, è possibile farlo facilmente e rapidamente aggiornamento. L'unica condizione: quando si sceglie una composizione per il lavoro, è necessario tenere conto della compatibilità della miscela con la vecchia composizione. Prima di applicare un nuovo rivestimento, i pavimenti vengono trattati con disco abrasivo o carta vetrata per irruvidire e aumentare l'adesione.

Pavimenti autolivellanti 3D fai da te

Tali superfici sembrano molto attraenti. Un effetto simile può essere ottenuto come segue. Sullo strato di base viene prima applicato uno strato di vernice speciale, un'immagine su pellicola vinilica, scaglie di marmo, sabbia colorata, ecc., che vengono poi ricoperti con un pavimento autolivellante. La profondità dell'immagine dipende dallo spessore dello strato riempito.

Come strato di base vengono utilizzati anche i cosiddetti “chips”: particelle multicolori costituite da pezzi di acrilico. Possono essere dipinti con colori vivaci o imitare le sfumature del marmo o del granito.

Pavimenti autolivellanti 3D

Guarda il video su come realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani:

Negli ultimi anni, l'uso di pavimenti autolivellanti si è diffuso grazie alla facilità di installazione, all'aspetto estetico, all'elevata resistenza e alle proprietà resistenti all'usura. Il pavimento autolivellante è un rivestimento polimerico che serve a migliorare la superficie e presenta una struttura uniforme e liscia.

Per questo pavimento la base può essere in legno, cemento, piastrelle in ceramica, massetto cemento-sabbia. Per non assumere costosi artigiani e risparmiare sulla produzione di pavimenti autolivellanti, puoi installare tu stesso il pavimento.

Un'attenta preparazione, lo studio delle istruzioni sulla tecnologia del lavoro, lo studio delle caratteristiche del rivestimento alla fine daranno risultati positivi. È difficile realizzare un massetto completamente liscio e durevole senza crepe, differenze o allentamenti del rivestimento frontale.

Tutti questi difetti possono essere eliminati con composti livellanti autolivellanti, che vengono versati nello strato più sottile e, una volta induriti, danno una superficie liscia, dura e senza giunzioni.

La soluzione autolivellante può essere livellante, che viene distribuita manualmente sulla base, e autolivellante, che si distribuisce in modo indipendente sulla superficie.

Come risultato di una corretta installazione, il rivestimento estetico e permanente vi delizierà per decenni.

Tipologie di pavimenti autolivellanti

I rivestimenti sono realizzati in minerale e polimero. I pavimenti a base di cariche minerali, cemento e modificanti aggiungono elasticità alla soluzione.

Il secondo tipo è un pavimento sintetico, spesso utilizzato nell'industria.

Le superfici dei pavimenti sono divise in 4 gruppi:

La base per un pavimento autolivellante è un rivestimento in cemento, legno o piastrelle. Per qualsiasi tipo di installazione esistono delle eccezioni che devono essere rispettate. Prima di iniziare il lavoro, è necessario verificare l'uniformità del pavimento utilizzando il livello dell'edificio.

Procedura di installazione per pavimento autolivellante

Quando si posa la miscela su una base di cemento, è necessario seguire il seguente ordine:

Quando si installa la soluzione su una base di legno, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

Controllare la base per il contenuto di umidità; il suo livello non deve essere superiore al 10%. È necessario smontare i battiscopa precedentemente installati, poiché a seguito della posa del pavimento ne verranno installati di nuovi.

La base viene pulita da vecchie pitture, vernici e colla. I bordi delle fessure sono levigati per una buona adesione alla soluzione. La superficie viene pulita dalla polvere e disinfettata con un detergente. Le fessure vengono sigillate con malta o massetto cementizio.

Quando si installa un rivestimento su piastrelle di ceramica, queste ultime devono essere testate per verificarne la resistenza al fissaggio alla base.

Il rivestimento viene colato solo su piastrelle saldamente fissate. Le piastrelle non rinforzate devono essere rimosse e gli spazi vuoti riempiti con mastice. Successivamente la base viene sgrassata con un solvente e rivestita con un primer.

A seconda dello spessore si distinguono i rivestimenti per pavimenti, costituiti da uno o più strati. I primi formano una pellicola spessa fino a 2 mm. Per creare quest'ultimo vengono utilizzati diversi riempitivi, la soluzione viene versata in più fasi con asciugatura obbligatoria per 24-48 ore.

Se la base ha una superficie porosa o ruvida, è necessario rivestirla più volte con un primer.

Questa operazione migliorerà la qualità dell'adesione tra il fondo ed il rivestimento autolivellante. Durante l'adescamento la temperatura nella stanza deve essere costante, altrimenti si formeranno delle bolle.

Dopo che il primo strato è stato applicato e polimerizzato, il secondo strato e quelli successivi vengono colati fino al raggiungimento dello spessore richiesto.

Preparazione della soluzione

Per preparare l'impasto della consistenza richiesta è necessario seguire tutte le istruzioni per la posa del rivestimento autolivellante.

I pavimenti decorativi sono un materiale freddo, quindi è consigliabile installarli su superfici riscaldate. Per eseguire i lavori di installazione, il rivestimento deve essere liscio, asciutto, resistente e pulito.

Per ottenere alla fine un rivestimento esteticamente bello è necessario carteggiare il massetto eliminando i difetti esistenti. Successivamente, la base viene ricoperta con un primer, che conferisce ulteriore durezza alla superficie del pavimento, migliora l'adesione e viene sprecato meno materiale di base.

Per la copertura con un'immagine 3D viene utilizzato un tessuto banner sintetico.. Su di esso viene copiata un'immagine tridimensionale mediante stampa laser. Successivamente, il tessuto viene ben livellato sul rivestimento e incollato.

Lo strato adesivo dovrebbe asciugarsi entro 2 giorni. Quando si installa un pavimento di design vengono utilizzati anche riempitivi speciali: sabbia di quarzo, scaglie di marmo o ghiaia pigmentata, scaglie, conchiglie e altri elementi decorativi.

Si versano sul fondo, distribuiti uniformemente, riempiti con un sottile strato di malta e livellati sulla superficie con una spatola o una spatola. Quindi le bolle d'aria vengono rimosse utilizzando un rullo ad aghi.

I pavimenti costituiti da più strati vengono installati in tre o quattro fasi.

Ogni strato deve asciugarsi entro 24 ore. Gli strati vengono versati fino a quando i riempitivi sono visibili da sotto la vernice. Dopo 5-10 giorni i pavimenti possono essere utilizzati.

Lati positivi e negativi del pavimento autolivellante

I vantaggi di tale rivestimento includono la sua capacità di livellare una base irregolare.

Gli svantaggi dei rivestimenti autolivellanti includono:

• La loro preparazione lunga e dettagliata, il costo del livellamento e le misure per ridurre il livello di umidità prima del getto.
• Con il passare del tempo il rivestimento potrebbe ingiallire a causa dell'esposizione alla luce solare.
• I pavimenti autolivellanti e i lavori sulla sua installazione hanno una politica dei prezzi piuttosto elevata.
• La riparazione del rivestimento è un processo complesso e costoso.

Prima di installare un pavimento autolivellante, è necessario valutare attentamente tutti gli aspetti positivi e negativi di questo rivestimento.

I pavimenti autolivellanti sono pavimentazione senza soluzione di continuità su base minerale o polimerica. Le caratteristiche di tali rivestimenti sono determinate dalla composizione dei componenti delle miscele e dalla tecnologia della loro applicazione.

Le miscele autolivellanti di base vengono utilizzate per livellare basi con differenze fino a 8 cm. Lo strato intermedio, che livella una base in cemento o cemento-sabbia, ha uno spessore fino a 3 cm e lo strato di finitura, il più resistente, fino a 1. cm di spessore, livella infine la superficie del pavimento (vedi: in particolare casa).

Cosa sono?

Esistono due gruppi di miscele per pavimenti autolivellanti.

Pavimenti autolivellanti minerali

Rivestimenti a base di cemento o gesso con modificanti e cariche minerali. Variando il rapporto dei componenti, è possibile modificare la spalmabilità ed il tempo di indurimento. Lo scopo della miscela dipende dalla frazione e dal tipo di riempitivo: le frazioni a grana grossa vengono utilizzate per livellare gli strati (piano iniziale), le frazioni a grana fine vengono utilizzate per un rivestimento di finitura sottile sotto linoleum, sughero e materiali per tappeti.

La base della miscela è cemento Portland (gesso) e sabbia di quarzo frazionata. La miscela secca viene confezionata in fabbrica e diluita con acqua prima di iniziare il lavoro. Il vantaggio principale dei pavimenti minerali è alta tecnologia, sono utilizzati in vari settori. Nell'edilizia abitativa vengono utilizzati come miscele livellanti per sottofondi sotto piastrelle, linoleum, moquette, parquet, ecc.

Pavimenti liquidi polimerici

Tali rivestimenti hanno una base di polimeri sintetici. Vedi quelli più comuni qui sotto.

Metilmetacrilato

I rivestimenti a base di resine metilmetacriliche hanno un'elevata resistenza meccanica, chimica e termica.

La loro superficie può essere liscia o ruvida (antiscivolo), i colori sono molteplici e hanno ottime qualità decorative.

Le proprietà prestazionali variano a seconda dell'uso dei vari additivi: se necessario, è possibile regolare durezza, duttilità, stabilità alla temperatura, ecc.

Sono resistenti alle radiazioni ultraviolette e possono essere utilizzati a diverse temperature.

Gli svantaggi includono necessità di ventilazione quando si versa a causa del forte odore. Anche la polimerizzazione e lo sviluppo della forza operativa in poche ore possono essere considerati uno svantaggio: il versamento di tali rivestimenti richiede specialisti altamente qualificati, il cui lavoro non è economico.

Sono utilizzati negli impianti industriali di vari settori: farmaceutico, elettronico, aeronautico, commerciale, ecc.

Adatto per l'uso all'interno e all'esterno. Sono più costosi dei rivestimenti poliuretanici ed epossidici.

Epossidico

La miscela di lavoro dei pavimenti epossidici comprende due componenti: base del colore e dell'indurente richiesti. I pavimenti vengono applicati su una base precedentemente preparata. Spessore dello strato: da 1,5 mm a 5 mm. Nei locali residenziali, i pavimenti epossidici trasparenti vengono installati utilizzando foto, composizioni 3D o illuminazione.

Tali rivestimenti sembrano interessanti; i designer adorano usarli. I rivestimenti epossidici caricati al quarzo per locali industriali hanno una maggiore resistenza meccanica e una superficie antiscivolo.

Svantaggi: scarsa elasticità, insufficiente stabilità agli urti e base mobile.

I pavimenti epossidici possono essere installati su qualsiasi supporto e sono duri e senza giunture. I pavimenti sono resistenti agli acidi, agli alcali, ai prodotti petroliferi, ecc. Sono utilizzati nelle produzioni chimiche e farmaceutiche, nell'industria alimentare, nei laboratori, nei centri di assistenza automobilistica, ecc. Comodo e di facile manutenzione nelle zone residenziali.

Cemento-acrilico

Una combinazione di cemento, copolimero di poliacrilato e aggregato. Sviluppato appositamente per le imprese dell'industria alimentare con carichi meccanici elevati, grandi volumi di liquidi, trattamento con prodotti chimici, vapore, disinfezione, ecc.

I rivestimenti sono estremamente durevoli: non crollano nemmeno in caso di crepe. Superficie opaca, effetto antiscivolo, lunga durata, resistenza chimica, possibilità di installazione su supporto con irregolarità e difetti, utilizzo in interni ed esterni sono i principali vantaggi dei pavimenti a base cemento-acrilica.

Gli svantaggi includono la complessità del dispositivo.

Poliuretano

Il poliuretano è resistente all'usura, forte e durevole. È leggero, trattiene bene l'acqua ed è resistente agli urti e all'abrasione.

Gli svantaggi includono la necessità di un'attenta preparazione e di un'umidità minima, nonché un maggiore consumo di materiali.

I pavimenti autolivellanti in poliuretano sono spesso utilizzati nella costruzione di abitazioni individuali, nonché nella produzione, nel magazzino e in altri locali.

Pavimenti 3D

Questo è il metodo più moderno ampiamente utilizzato in diversi paesi. Il metodo consiste nell'utilizzare un materiale speciale con un disegno e un rivestimento autolivellante trasparente. Tali rivestimenti sono esclusivi.

In cosa consiste il pavimento autolivellante?

Il tipo di pavimento autolivellante è determinato dal tipo di componente legante. La composizione di qualsiasi pavimento autolivellante comprende:

• Leganti minerali e polimerici

Le basi dipendono dal tipo di pavimento e dalla sua destinazione; possono essere cemento, gesso, metilmetacrilico, resine epossidiche, poliuretaniche, ecc.

• Riempitivi

I riempitivi sono necessari per conferire ai pavimenti autolivellanti resistenza meccanica, durezza e resistenza all'usura. Come riempitivi è possibile utilizzare sabbia di quarzo frazionata, pietrisco e vari polimeri. Nelle miscele livellanti di base, la dimensione delle particelle è fino a 1,2 mm, nei rivestimenti di finitura - fino a 0,5 mm.

• Additivi speciali

Vengono utilizzati per conferire all'impasto diverse proprietà (acceleranti e ritardanti di indurimento, per aumentare la resistenza al gelo, la resistenza meccanica, la duttilità, ecc.).

• Coloranti (colori)

I coloranti organici e inorganici vengono utilizzati per conferire al pavimento autolivellante il colore desiderato.

Di cosa hai bisogno per lavorare?

Per eseguire lavori sull'installazione di pavimenti autolivellanti sono necessari dispositivi di protezione individuale e strumenti di lavoro speciali. Per lavorare in sicurezza avrai bisogno di:

• respiratore;
• guanti di gomma;
• scarpe con suola dura.

Strumenti di lavoro richiesti:

• Rullo ago di aerazione per rimuovere le bolle d'aria nella miscela versata.
• Trapano elettrico a bassa velocità con un mixer per preparare l'impasto di lavoro.
• Scarpe da vernice– sandali con punte di metallo, con cui puoi camminare su un pavimento allagato. Permette di livellare perfettamente la miscela versata in diversi punti.
• Rulli sintetici per adescare la superficie di base.
• Raklya per applicare la composizione epossidica.
• Spatole per livellare l'impasto negli angoli, vicino ai muri e in altri punti difficili da raggiungere.
• Aspirapolvere per la pulizia della superficie.

Calcolatore del pavimento autolivellante

Le aziende che vendono pavimenti autolivellanti solitamente offrono sui propri siti web un comodo modulo per il calcolo del materiale. Utilizzando un calcolatore da pavimento autolivellante, puoi determinare rapidamente quanti sacchi di miscela secca avrai bisogno per livellare la base. Consumo per 1 mq. il metro è calcolato per tutti i tipi di pavimenti disponibili per la vendita.

Per calcolare il materiale, è necessario compilare il modulo del calcolatore proposto. Indica il tipo di pavimento autolivellante, lo spessore minimo e massimo dello strato, le dimensioni del locale e la densità dell'impasto, che può essere specificata sulla confezione. Dopo alcuni secondi, la calcolatrice visualizzerà la quantità di materiale richiesta e il relativo costo.

Come versarlo con le tue mani?

La tecnologia della pavimentazione comprende diverse fasi che devono essere rigorosamente seguite.

Selezione della composizione autolivellante

Prima di versare il rivestimento autolivellante, è necessario preparare il fondo con uno speciale composto di riparazione.

Per le basi in cemento ci sono due tipi di miscele: cemento e gesso. I primi sono più costosi, ma sono universali e vengono utilizzati ovunque, i secondi solo in condizioni asciutte.

Uno spessore dello strato livellante di 2–50 mm per miscele cementizie consente di ridurre i tempi di getto. Le composizioni di gesso consentono di installare pavimenti autolivellanti con uno spessore di 2–100 mm, mentre il loro tempo di presa è molto più lungo.

Nei locali residenziali ci sono due opzioni per scegliere una miscela: utilizzare ovunque una composizione di cemento oppure, dividendo i locali in “secco” e “umido”, utilizzare diversi tipi di miscele. Per i basamenti in legno esistono apposite composizioni per pavimenti autolivellanti.

Come preparare la base?

Una fase molto importante da cui dipende la qualità del lavoro nel suo insieme. La natura del lavoro preparatorio dipende dal materiale di base:

• Base in legno

La superficie deve essere pulita e asciutta. Rimuovere sporco, macchie di olio, grasso. Carteggiare la superficie pulita per renderla ruvida. Non è necessario primerizzare la superficie in legno.

• Massetto in cemento o malta

Lo strato superiore del vecchio calcestruzzo deve essere rimosso, la superficie deve essere pulita, buche, crepe devono essere riempite, macchie d'olio devono essere rimosse, ecc. Prima di applicare il primer, rimuovere la polvere con un aspirapolvere.

Applicazione del primer

È necessario un primer per calcestruzzo e malta, perché... l'assorbenza di questi materiali è elevata. Il primer viene assorbito nella base, aumenta la sua capacità adesiva.

Preparazione della miscela

Il contenitore dovrebbe essere abbastanza grande da poter impastare un intero sacchetto di composto. Sequenza di cottura:

• versare nel contenitore la quantità necessaria di acqua a temperatura ambiente secondo le istruzioni;
• versare l'intero contenuto della busta e mescolare accuratamente per almeno 3 minuti con un mixer (trapano a basso numero di giri);
• Lasciare riposare il composto omogeneo per 2 minuti e mescolare nuovamente: il composto è pronto.

Riempire

Il pavimento va versato subito dopo aver preparato l'impasto. La soluzione a temperatura ambiente deve essere utilizzata entro mezz'ora.

Il riempimento può essere effettuato a una temperatura non inferiore a 10 gradi. Sequenza di lavoro:

1. Versare il composto dal contenitore in più punti e stenderlo uniformemente con una spatola.
2. Distribuire il restante impasto nelle fughe non stuccate.
3. Passare la superficie con un rullo ad aghi per eliminare l'aria.
4. Lo strato autolivellante potrà essere rivestito con uno strato di finitura solo dopo 12 ore. Lo strato autolivellante sarà calpestabile dopo 5-6 ore.

Come tagliare le cuciture di un pavimento autolivellante?

Per evitare deformazioni lineari del pavimento, è necessario tagliare i giunti di dilatazione nella superficie, ripetendo i giunti nella base in cemento.

Per fare ciò, nel rivestimento impostato viene praticata una rientranza fino a un terzo dello spessore dello strato polimerico. Deve essere riempito con mastice e sigillato con composto per giunti o cordone per calafataggio.

Cura del rivestimento

I pavimenti autolivellanti non richiedono cure particolari: è sufficiente un lavaggio regolare a umido o a secco. È meglio terminare la pulizia con acqua pulendo i pavimenti con un panno asciutto. Per la pulizia è possibile utilizzare aspirapolvere e scope a vapore. La disinfezione del pavimento viene eseguita secondo le istruzioni.

Se sei determinato a realizzare un pavimento autolivellante con le tue mani, studia attentamente questo articolo e le istruzioni sulle confezioni con la miscela. Alle composizioni sfuse non piace quando i principianti le sperimentano: tutto deve essere fatto rigorosamente secondo la tecnologia!

Versare un pavimento autolivellante: cosa è necessario per il lavoro?

Tutto ciò che è richiesto alla persona che getterà i pavimenti è seguire attentamente le istruzioni. Nessuna invenzione, esperimento o “e se?” La risposta è scontata: ci sarà un pavimento con scarse prestazioni.

Prima di versare un pavimento autolivellante, dovresti, e questo processo è descritto in dettaglio anche in un altro articolo sul nostro sito web. Secondo la tecnologia è consentito riempire un rivestimento in legno o una superficie ricoperta con piastrelle di ceramica. Tuttavia, è ancora meglio smontare gli altri rivestimenti per risparmiare qualche centimetro di altezza della stanza e preparare fondazioni non standard è un compito molto difficile. E un'attenta preparazione della fondazione è, considera, metà dell'opera!

Per il lavoro preparatorio e di base avrete bisogno dei seguenti strumenti e materiali: un trapano a percussione, un trapano con un ugello per preparare una soluzione, un rullo a pelo corto, un pennello, un contenitore per la miscelazione, scarpe da vernice, una spatola per livellare la miscela , un rullo in plastica a forma di ago per aerare la miscela appena versata, nastro ammortizzante in schiuma e primer.

Come realizzare correttamente un pavimento autolivellante: preparare la base

Per prima cosa, prendi le misurazioni lungo la superficie orizzontale: se identifichi forti differenze, è meglio usare un trapano a percussione e rimuovere lo strato della superficie curva. Oppure dovrai spendere soldi per riempire il materiale. Controlla la forza della cravatta. Le aree scrostate e sgretolate devono essere rimosse dal materiale fessurato. Dopo lo smantellamento, le aree devono essere trattate con primer e livellate con la miscela del massetto. Attendi che le aree problematiche siano completamente asciutte.

Poiché i pavimenti autolivellanti sono molto fluidi, è necessario coprire tutti gli anfratti e le fessure, poiché la soluzione può fuoriuscire attraverso una fessura anche al piano inferiore. Inoltre, non è noto quali cavità possano nascondersi dietro le fessure. Puoi coprire le fessure con una densa miscela di massetto. Un'altra fase di preparazione è la creazione di una cucitura termoretraibile. L'assenza di una tale cucitura è uno degli errori principali e più comuni dei principianti, e anche i maestri spesso peccano con questo.

Il giunto termoretraibile è un piccolo spazio libero tra le pareti e il pavimento stesso, che consente al rivestimento del pavimento di espandersi senza ostacoli. Per formare una tale cucitura è sufficiente incollare uno speciale nastro in materiale espanso attorno al perimetro del muro nella zona a contatto con il pavimento autolivellante. Il nastro può essere fissato con nastro biadesivo. Quando il pavimento è asciutto, la parte sporgente del nastro può essere tagliata con un coltello oppure rimossa completamente, riempiendo i vuoti con un sigillante morbido.

Secondo la tecnologia, la temperatura ambiente non dovrebbe essere inferiore a +15 °C. Durante il processo di colata non dovrebbero essere consentite correnti d'aria e sbalzi di temperatura utilizzando i condizionatori d'aria. Se la temperatura è inferiore al valore minimo di +15°C, ciò comporterà un rallentamento del processo di stesura e indurimento, che a sua volta aumenterà i costi e la qualità del pavimento finito. Pertanto, un'atmosfera interna calda è molto importante, così come una base completamente asciutta.

Installazione di un pavimento autolivellante con le proprie mani: adescamento della base

In nessun caso si deve trascurare il primer della base prima di versare il pavimento autolivellante. Molte persone credono che il terreno influisca solo sull'aderenza, ma dovrebbe essere comunque buono. L'assenza di primer porta a gravi difetti nel pavimento finito, poiché durante il processo di colata della miscela liquida, il supporto rilascia aria dai pori. Quando lo strato superiore del pavimento autolivellante si indurisce, l'aria inizia ad accumularsi sotto questa crosta, il che influisce sulla resistenza del rivestimento.

Esistono diversi primer per basi in cemento e cemento-sabbia: scegli rigorosamente in base allo scopo previsto. È più conveniente applicare il primer utilizzando un rullo e un pennello. Una base asciutta e porosa assorbe molto bene il primer, quindi è necessario applicare più strati fino a formare una pellicola visibile di primer sulla superficie. Lo strato secondario e quelli successivi devono essere applicati solo dopo che il precedente si è completamente asciugato.

La base in legno non deve essere ricoperta con pitture o vernici: se sono presenti vecchi rivestimenti, possono essere facilmente rimossi con l'aiuto di solventi speciali e una spatola. Armati di carta vetrata grossa, cammina con attenzione sul legno: questa procedura aiuta a migliorare l'adesione della miscela alla base. Dopo la carteggiatura rimuovere la polvere con un aspirapolvere e un panno umido.

Tieni però presente che il legno non è il miglior “vicino” per un pavimento autolivellante. Questo rivestimento reagisce in modo molto sensibile ai cambiamenti di umidità e temperatura ed è costantemente in movimento: restringendosi, espandendosi. Pertanto, il rivestimento autolivellante potrebbe rompersi.

Pavimento autolivellante fai-da-te: il processo principale

Dopo aver applicato il primer, la base sarà pronta in un giorno. Non perdere tempo: i sacchetti con la miscela devono essere portati in casa per almeno 24 ore in modo che la composizione si riscaldi a temperatura ambiente. Le proporzioni dei diversi lotti devono essere assolutamente le stesse, quindi l'unica decisione corretta è seguire scrupolosamente le istruzioni, che dovresti leggere prima di farlo da solo.

La stesura del pavimento autolivellante con le proprie mani inizia con lo strato principale, il cui compito è livellare le irregolarità della base. La miscela per lo strato di base è più economica, ma la sua resistenza non è elevata, quindi lo spessore minimo di tale rivestimento dovrebbe essere di almeno 10 mm e quello massimo di 80 mm. Tutte le miscele devono essere miscelate versando il contenuto della busta in una porzione d'acqua premisurata e mescolando con un mixer. Il processo inverso, ovvero l'aggiunta di acqua all'impasto, favorisce la formazione di grumi. La miscela finita deve essere utilizzata entro 20-30 minuti, a seconda della composizione.

È severamente vietato mescolare ripetutamente la miscela con l'aggiunta di acqua: questa composizione perderà la metà delle qualità del pavimento autolivellante.

Esiste uno strumento specifico per livellare i pavimenti autolivellanti chiamato tergipavimento: con il suo aiuto puoi impostare l'altezza desiderata e livellare con sicurezza il pavimento autolivellante. Assicurati di rimuovere le bolle d'aria utilizzando un rullino ad aghi di plastica.

Prima di realizzare tu stesso un pavimento autolivellante, metti delle scarpe di vernice sopra le scarpe: grazie a questo semplice dispositivo, puoi realizzare lotti più grandi possibili e riempire una vasta area in un colpo solo. Sono necessari diversi giorni affinché lo strato di base si indurisca completamente, il periodo esatto è indicato sulla confezione. Lavorando con lo strato di base, imparerai esattamente come viene colato il pavimento autolivellante, mentre avrai comunque la possibilità di compensare eventuali carenze durante il getto del pavimento finale.

Lo strato di finitura non deve superare alcuni millimetri: il suo compito principale è fornire uno strato durevole e resistente all'usura. Le miscele minerali comportano la copertura del pavimento autolivellante con laminato, parquet o linoleum, ma le miscele polimeriche possono fungere da rivestimento decorativo: ci sono molti coloranti per dare loro colore. La tecnologia per colare il rivestimento di finitura non è diversa dal rivestimento di base, tranne forse per lo spessore.