Un dispositivo di saldatura semiautomatico è un dispositivo abbastanza popolare tra gli artigiani professionisti e domestici, in particolare quelli che si occupano riparazione del corpo. Questa unità può essere acquistata già pronta. Ma molti proprietari di saldatrici dispositivi inverter Si chiedono: è possibile convertire l'inverter in un dispositivo semiautomatico, per non acquistare un'altra saldatrice? Realizzare una macchina semiautomatica da un inverter con le proprie mani è un compito piuttosto difficile, ma con un forte desiderio è abbastanza fattibile.

Per assemblare l'unità avrete bisogno dei seguenti elementi:

• saldatrice inverter;
• un bruciatore, nonché uno speciale tubo flessibile, all'interno del quale sono presenti un gasdotto, un guidafilo, un cavo di alimentazione e un cavo di controllo elettrico;
• meccanismo per l'alimentazione automatica uniforme del filo;
• modulo di controllo, nonché regolatore di velocità del motore (controller PWM);
• bombola con gas protettivo (anidride carbonica);
• elettrovalvola per intercettazione gas;
• bobina con filo dell'elettrodo.

Per assemblare una macchina semiautomatica fatta in casa da un inverter di saldatura, quest'ultimo deve produrre corrente di saldatura almeno 150 A. Ma dovrà essere leggermente modernizzato, poiché le caratteristiche corrente-tensione (CV) dell'inverter non sono adatte per la saldatura con filo elettrodico in un ambiente di gas di protezione.

Ma ne parleremo più avanti. Per prima cosa è necessario realizzare la parte meccanica della macchina semiautomatica, ovvero il meccanismo di avanzamento del filo.

Meccanismo di alimentazione del filo dell'elettrodo

Poiché il meccanismo di alimentazione verrà posizionato in una scatola separata, è ideale per questo scopo caso del sistema informatico. Inoltre, non è necessario buttare via l'alimentatore. Può essere adattato al funzionamento del meccanismo di brocciatura.

Per cominciare, è necessario misurare il diametro della bobina di filo oppure, dopo averlo delineato su carta, ritagliare un cerchio e inserirlo nel corpo. Dovrebbe esserci spazio sufficiente attorno alla bobina per accogliere altri componenti (alimentatore, tubi flessibili e meccanismo di trazione del filo).

Il dispositivo di trafilatura è costituito da un meccanismo del tergicristallo di un'auto.È necessario progettare un telaio per esso, che manterrà anche i rulli di pressione. L'impaginazione dovrà essere disegnata su carta spessa in scala reale.

Consiglio! Il connettore per collegare il tubo del bruciatore e il tubo con il bruciatore stesso può essere realizzato con le proprie mani. Ma sarebbe meglio comprare pronti, partenza, che ha un prezzo accessibile.

L'alimentatore deve essere installato nell'alloggiamento in modo che il connettore sia posizionato in una posizione comoda.

Affinché il filo possa essere alimentato in modo uniforme, tutti i componenti devono essere fissati esattamente uno di fronte all'altro. I rulli devono essere centrati rispetto al foro per il raccordo di ingresso, che si trova nel connettore per il collegamento del tubo.

Come guide a rulli puoi Utilizzare cuscinetti di diametro adeguato. su di loro con l'aiuto tornio viene ricavata una piccola scanalatura lungo la quale si muoverà il filo dell'elettrodo. Per il corpo del meccanismo è possibile utilizzare compensato spesso 6 mm, textolite o lamiera di plastica resistente. Tutti gli elementi sono fissati alla base, come mostrato nella foto seguente.

Utilizzato come guida del filo primario bullone forato lungo l'asse. Il risultato è qualcosa di simile a un estrusore di filo. All'ingresso del raccordo viene applicato un cambrico rinforzato con una molla (per rigidità).

Anche le aste su cui sono fissati i rulli sono caricate a molla. La forza di serraggio viene impostata utilizzando un bullone situato sotto, al quale è fissata la molla.

Consiglio! Se per qualche motivo non hai l'opportunità di realizzare un meccanismo per disegnare il filo con le tue mani, puoi acquistarlo in Cina. Sono disponibili in vendita meccanismi a 12 V e 24 V. In questo caso, poiché viene utilizzato l'alimentatore da un computer, sarà necessario un dispositivo alimentato a 12 V.

Base per fissare la bobina può essere realizzato con un piccolo pezzo di compensato o PCB e finiture Tubo di plastica diametro adatto.

Circuito di controllo meccanico

Realizzare buona qualità cucitura durante la saldatura, è necessario garantire la fornitura di filo con un certo e velocità costante. Poiché il motore del tergicristallo è responsabile della velocità di avanzamento dell'apparecchiatura, è necessario un dispositivo in grado di modificare la velocità di rotazione della sua armatura. Già adatto a questo soluzione già pronta, che si può acquistare anche in Cina, e si chiama

Di seguito è riportato uno schema da cui diventa chiaro come è collegato il regolatore di velocità al motore. Il regolatore del controller con display digitale si trova sul pannello frontale del case.

Successivamente, è necessario installare controllo del relè valvola del gas . Controllerà anche l'avvio del motore. Tutti questi elementi devono essere attivati ​​quando viene premuto il pulsante di avvio situato sulla maniglia del bruciatore. In questo caso, l'erogazione del gas al luogo di saldatura dovrebbe avvenire in anticipo (di circa 2-3 secondi) rispetto all'inizio dell'alimentazione del filo. Altrimenti l'arco si accenderà nell'ambiente circostante aria atmosferica e non in un ambiente con gas inerte, per cui il filo dell'elettrodo si scioglierà.

Un relè di ritardo per una macchina semiautomatica fatta in casa può essere assemblato sulla base di un transistor 815 e un condensatore. Per ottenere una pausa di 2 secondi sarà sufficiente un condensatore da 200-2500 uF.

Consiglio! Poiché l'alimentazione proviene da un alimentatore per computer, che invece di produrre una tensione di 12 V Fai da te modulo, è possibile utilizzare un relè per auto.

Viene posizionato in qualsiasi luogo dove non interferisca con il funzionamento delle unità mobili ed è collegato al circuito secondo lo schema. Può essere utilizzata valvola d'aria da GAZ 24 o acquistane uno speciale progettato per macchine semiautomatiche. La valvola è responsabile dell'alimentazione automatica del gas protettivo al bruciatore. Si accende dopo aver premuto il pulsante di avvio posto sul bruciatore semiautomatico. La presenza di questo elemento consente di risparmiare notevolmente il consumo di gas.

Ma come già notato, le caratteristiche corrente-tensione (CV) dell'inverter non sono adatte per il funzionamento a pieno titolo di un dispositivo semiautomatico. Pertanto, affinché un accessorio semiautomatico funzioni in tandem con un inverter, nel suo schema elettricoè necessario apportare piccole modifiche.

Modifica della caratteristica corrente-tensione dell'inverter

Per modificare la caratteristica I-V di un inverter esistono molti circuiti, ma il modo più semplice per farlo è il seguente:

• assemblare il dispositivo utilizzando soffocamento dalla lampada fluorescente secondo lo schema sottostante;

• per collegare il dispositivo assemblato sarà necessario assemblare un altro blocco secondo lo schema seguente;

• Per evitare che il sensore di surriscaldamento dell'inverter si attivi, è necessario saldare ad esso un fotoaccoppiatore (in parallelo), come mostrato nello schema seguente.

Ma se la corrente di saldatura è controllata nell'inverter utilizzando uno shunt, quindi puoi raccogliere diagramma semplice di tre resistori e un interruttore di modalità come mostrato di seguito.

Di conseguenza, la conversione di un inverter di saldatura in una macchina semiautomatica costerà 3 volte meno di un'unità già pronta. Ma ovviamente, per autoassemblaggio Per utilizzare il dispositivo è necessaria una certa conoscenza della tecnologia radio.

La maggior parte delle saldatrici, soprattutto quelle fatte in casa, sono ben lungi dall'essere perfette. Offriamo uno schema per mettere a punto una saldatrice fatta in casa da "recess" a "permanente" con le tue mani e puoi utilizzare elettrodi di qualsiasi tipo( vedere la fig. 1).

Riso. 1 Schema di una saldatrice con un filtro induttivo-capacitivo ad alta efficienza che attenua le ondulazioni di tensione raddrizzata.

Esaminiamo il diagramma.

Acceleratore L.

Il nucleo è preso dallo starter delle lampade per l'illuminazione cittadina 1N400N37-110. Quando si rimuovono i vecchi avvolgimenti, è necessario preservarli distanziatori in cartone, che prevedeva uno spazio tra la parte principale e quella di chiusura del nucleo (Fig. 2).

Durante il riassemblaggio, vengono installati sul posto. Il nuovo avvolgimento è avvolto su un solo nucleo laterale: tre strati di sbarre di rame con una sezione trasversale di 4x6 mm, posizionati uniformemente lungo l'intera lunghezza del nucleo. L'inizio dell'avvolgimento dell'induttore è collegato al blocco di condensatori C1 ... C6 e l'estremità dell'avvolgimento è collegata al terminale “+” (Fig. 1).

Raddrizzatore e blocco di condensatori di filtro.

I diodi U01...U04 tipo D161-320 o simili, progettati per corrente raddrizzata media - superiore a 250 A e tensione inversa - almeno 200 V, sono montati su radiatori-refrigeratori standard in fusione, che devono essere isolati tra loro e dall'esterno apparecchi per la saldatura del corpo con piastre di textolite. Condensatori 31...56 - elettrolitici, tipo K50-3 o K50-7, a due sezioni 250/290 (150+150 µF). La capacità totale del blocco condensatore è di 1800 microfarad. È più conveniente installarli in una fila su una piastra di textolite con uno spessore di 4...6 mm.

Regolatore della corrente di saldatura P (“reostato zavorra”).

Realizzato da una sezione della resistenza limitante del carroponte DEK-256 (figura 3).

Questa resistenza è tubo in ceramica presentante sulla superficie esterna una scanalatura sagomata a spirale nella quale è inserita una sbarra in materiale ad alta resistività, con sezione di circa 20 mm2.

Qualsiasi saldatore conosce i vantaggi della saldatura semiautomatica rispetto alla saldatura elettrica manuale. A causa della loro diffusione e del basso costo, gli inverter MMA sono nell'arsenale di molti artigiani. Ma con la saldatura MIG la questione è diversa: questi dispositivi sono più costosi. Ma c'è una via d'uscita: puoi realizzare un dispositivo semiautomatico da un inverter con le tue mani. Se approfondisci questo problema, la questione risulta non essere così complicata.

Esistono differenze fondamentali tra la saldatura MMA e MIG. Per far funzionare una macchina semiautomatica, sono necessari anidride carbonica (o una miscela di anidride carbonica e argon) e un filo dell'elettrodo, che viene alimentato al sito di saldatura attraverso un tubo speciale. Quelli. Il principio stesso della saldatura semiautomatica è più complicato, ma è universale e il suo utilizzo è giustificato. Cosa è necessario per far funzionare la macchina semiautomatica:

• alimentatore di filo;
• bruciatore;
• tubo flessibile per fornire filo e gas al termoforo;
• sorgente di corrente a tensione costante.
• E per trasformare una saldatrice inverter in una macchina semiautomatica, avrai bisogno di uno strumento, tempo e desiderio.

Preparazione

La produzione di una saldatrice semiautomatica a casa inizia con la pianificazione del lavoro. Esistono due opzioni per effettuare la saldatura MIG da un inverter:

1. Completamente fatto saldatura semiautomatica con le tue stesse mani.
2. Rifai solo l'inverter: acquista un meccanismo di alimentazione già pronto.

Nel primo caso, il costo dei pezzi di ricambio per il dispositivo di alimentazione sarà di circa 1000 rubli, esclusa ovviamente la manodopera. Se una macchina semiautomatica di fabbrica include tutto in un caso, quella fatta in casa sarà composta da due parti:

1. Saldatrice inverter.
2. Scatola con meccanismo di alimentazione e bobina di filo.

Per prima cosa devi decidere il corpo per la seconda parte del dispositivo semiautomatico. È auspicabile che sia leggero e spazioso. Il meccanismo di alimentazione deve essere mantenuto pulito, altrimenti il ​​filo avanza a scatti, inoltre è necessario cambiare periodicamente le bobine e regolare il meccanismo; Pertanto, il cassetto dovrebbe essere facile da chiudere e aprire.

L'opzione ideale è utilizzare la vecchia unità di sistema:

1. pulito aspetto– non importa, ma è molto più bello quando l’interno del prodotto fatto in casa non sporge e la macchina semiautomatica realizzata con inverter MMA ha un bell’aspetto;
2. leggero, chiude;
3. il corpo è sottile: è facile realizzare i ritagli necessari;
4. La valvola del gas e l'azionamento del filo funzionano a 12 Volt. Pertanto, andrà bene l'alimentatore da un computer ed è già integrato nel case.

Ora devi stimare la dimensione e la posizione delle parti future del corpo. Puoi ritagliare layout approssimativi dal cartone e controllarli accordo reciproco. Dopodiché puoi iniziare a lavorare.

L'opzione migliore per il filo dell'elettrodo è una bobina del peso di 5 kg. Il suo diametro esterno è di 200 mm, il diametro interno è di 50 mm. Per l'asse di rotazione è possibile utilizzare PVC fognario tubo. Il suo diametro esterno è di 50 mm.

Bruciatore

Una macchina semiautomatica fatta in casa deve essere dotata di un bruciatore. Puoi farlo da solo, ma è meglio acquistare un kit già pronto, che include:

1. Bruciatore con una serie di punte di diverso diametro.
2. Tubo di alimentazione.
3. Connettore europeo.

Un normale bruciatore può essere acquistato per 2-3 mila rubli. Inoltre, il dispositivo è fatto in casa, quindi non devi inseguire marchi costosi.

Cosa cercare quando si sceglie un kit:

• per quale corrente di saldatura è progettata la torcia;
• la lunghezza e la rigidità del tubo: il compito principale del tubo è garantire il libero flusso del filo verso la torcia. Se è morbido, qualsiasi piegatura rallenterà il movimento;
• molle vicino al connettore e al bruciatore: impediscono la rottura del tubo.

Alimentatore

Il filo dell'elettrodo deve essere alimentato in modo continuo e uniforme, quindi la saldatura sarà di alta qualità. La velocità di avanzamento deve essere regolata. Esistono tre opzioni per realizzare il dispositivo:

1. Acquista un meccanismo completamente assemblato. Costoso, ma veloce.
2. Acquista solo bobine di alimentazione.
3. Fai tutto da solo.

Se si sceglie la terza opzione, avrai bisogno di:

• due cuscinetti, rullo guida, molla di tensione;
• motore per l'alimentazione del filo: andrà bene un motore dei tergicristalli;
• piastra metallica per il fissaggio del meccanismo.

Un cuscinetto di pressione: dovrebbe essere regolabile, il secondo funge da supporto per il rullo. Principio di produzione:

• sulla piastra sono realizzati fori per l'albero motore e per il montaggio dei cuscinetti;
• il motore è fissato dietro la piastra;
• un rullo guida è posto sull'albero;
• i cuscinetti sono fissati in alto e in basso;

È meglio posizionare i cuscinetti su strisce di metallo: un bordo è imbullonato alla piastra principale e una molla con un bullone di regolazione è collegata all'altro.

Il meccanismo completo è posizionato nell'alloggiamento in modo che i rulli siano posizionati in linea con il connettore del bruciatore, cioè in modo che il filo non si rompa. Davanti ai rulli deve essere installato un tubo rigido per allineare il filo.

Realizzazione della parte elettrica

Per questo avrai bisogno di:

• due relè automobilistici;
• diodo;
• Regolatore PWM per il motore;
• condensatore con transistor;
• elettrovalvola del minimo - per fornire gas al bruciatore. Andrà bene qualsiasi modello VAZ, ad esempio da un VAZ;
• fili.

Il circuito di controllo dell'alimentazione del filo e del gas è abbastanza semplice ed è implementato come segue:

• quando si preme il pulsante sul bruciatore si attivano il relè n°1 ed il relè n°2;
• il relè n. 1 accende la valvola di alimentazione del gas;
• il relè n. 2 funziona in tandem con un condensatore e attiva l'avanzamento del filo con un ritardo;
• il tiro del filo avviene tramite un pulsante aggiuntivo, bypassando il relè di alimentazione del gas;
• rimuovere l'autoinduzione da valvola solenoide, ad esso è collegato un diodo.
• È necessario prevedere il collegamento del bruciatore a cavo di alimentazione dall'inverter. Per fare ciò, accanto al connettore Euro, è possibile installare un connettore a sgancio rapido e collegarlo al bruciatore.

Il dispositivo semiautomatico prevede la seguente sequenza di funzionamento:

1. L'alimentazione del gas è aperta.
2. L'avanzamento del filo inizia con un leggero ritardo.

Questa sequenza è necessaria affinché il filo entri immediatamente nell'ambiente protetto. Se realizzi una macchina semiautomatica senza indugio, il filo si attaccherà. Per implementarlo, avrai bisogno di un condensatore e di un transistor attraverso il quale è collegato il relè di controllo del motore. Principio operativo:

• la tensione viene applicata al condensatore;
• si sta caricando;
• la corrente viene fornita al transistor;
• il relè si accende.

La capacità del condensatore deve essere selezionata in modo tale che il ritardo sia di circa 0,5 secondi: questo è sufficiente per riempire il bagno di saldatura.

Dopo l'assemblaggio è necessario testare il meccanismo e il processo di fabbricazione può essere visto in video.

Conversione dell'inverter

Per realizzare una macchina semiautomatica da un normale inverter con le tue mani, dovrai rifarla un po ' parte elettrica. Se colleghi un inverter MMA alla custodia assemblata, sarai in grado di cucinare. Ma allo stesso tempo, la qualità della saldatura sarà lontana da quella di una macchina semiautomatica di fabbrica. Riguarda le caratteristiche corrente-tensione - caratteristiche corrente-tensione. L'invertitore dell'arco elettrico produce una caratteristica di caduta: la tensione di uscita fluttua. E per il corretto funzionamento del dispositivo semiautomatico è richiesta una caratteristica rigorosa: il dispositivo mantiene una tensione costante in uscita.

Pertanto, per utilizzare l'inverter come fonte di corrente, è necessario modificare la sua caratteristica corrente-tensione (caratteristica volt-ampere). Per questo avrai bisogno di:

• interruttore a levetta, fili;
• resistore variabile e due costanti;

Ottenere una caratteristica dura su un inverter è abbastanza semplice. Per fare ciò è necessario posizionare un partitore di tensione davanti allo shunt che controlla la corrente di saldatura. Per il divisore vengono utilizzate resistenze fisse. Ora puoi ottenere i millivolt richiesti, che saranno proporzionali alla tensione di uscita, non alla corrente. C'è solo un inconveniente in questo schema: l'arco è troppo rigido. Per ammorbidirlo, è possibile utilizzare un resistore variabile collegato al partitore e all'uscita dello shunt.

Il vantaggio di questo approccio è che la rigidità dell'arco può essere regolata: questa impostazione è disponibile solo nelle macchine semiautomatiche professionali. E l'interruttore a levetta commuta l'inverter tra le modalità MMA e MIG.

Pertanto, la conversione di un inverter MMA in un dispositivo semiautomatico, sebbene non sia un compito facile, è del tutto fattibile. Il risultato è un dispositivo che non è inferiore a quelli di fabbrica nelle sue caratteristiche. Ma allo stesso tempo è molto più economico. Il costo di tale modifica è di 4-5 mila rubli.

Questo articolo inizia una nuova sezione "Strumenti e dispositivi" e l'articolo sarà alquanto insolito, cioè non riguarderà cosa e come fare, ma al contrario, cosa non dovrebbe essere fatto.

Grazie alla straordinaria produttività del lavoro degli abitanti del “Celeste Impero” e al costo accessibile, saldatori- Gli "inverter" si sono affermati saldamente nei garage di molti proprietari di automobili. E per una buona ragione: dimensioni ridotte, peso leggero, ampia e fluida gamma di regolazione della corrente, arco “morbido”, basso consumo energetico rendono questa saldatrice un assistente prezioso in molti casi, ma non sempre, una “latta” per auto è spesso troppo delicato per la saldatura ad elettrodo. E poi iniziano a sorgere pensieri nelle menti curiose degli appassionati di auto: e se aggiungessimo un bruciatore, tirassimo il filo e convertissimo l '"inverter" in un "semiautomatico" a basso costo. Dirò subito che questa opzione non funzionerà e anche una tale aggiunta a una saldatrice convenzionale su un trasformatore non funzionerà. Perché? Continuare a leggere.

Torcia semiautomatica e filo per saldatura

Per non essere infondato: ho una saldatrice in corrente continua su trasformatore in garage, inoltre qualche anno fa ho realizzato una mia macchina semiautomatica (anche quella a trasformatore, che utilizzo con successo), e quest'anno ho acquistato una saldatrice inverter (è un po' difficile trasportare il trasformatore da soli). Ho deciso di testare “empiricamente” questa possibilità, soprattutto perché tutto il necessario è disponibile e non sono necessari costi. Ho spento il trasformatore del dispositivo “semiautomatico”, ho alimentato dall'“inverter”, ho provato... Ad essere sincero, l'ho provato diverse modalità, regolato la corrente, cambiato la velocità di avanzamento del filo, saldato con e senza gas... una cucitura normale non è mai venuta fuori, si è rivelata un po' disordinata, per usare un eufemismo.

Ora una piccola teoria. Non è possibile fare a meno di questo, ma cercherò di essere il più semplice e breve possibile.

Tipi o tipi di saldatura.

MMA (ManualeMetalloArco). Il tipo di saldatura più comune è la saldatura manuale con elettrodi rivestiti di flusso. questa tecnologia sviluppato dal nostro connazionale N.G. Slavjanov.

TIG (TungstenoInerteGas). Saldatura con un elettrodo non consumabile (tungsteno o grafite) in un ambiente protetto con gas inerte (saldatura ad arco di argon). Inventato da N.N. Benardo.

MIG (MeccanicoInerteGas). Fornitura meccanizzata di materiale elettrodico (semiautomatico o automatico) in un ambiente di gas inerte (argon, elio).

MAG (MeccanicoattivoGas). Fornitura meccanizzata di materiale per elettrodi (semiautomatico o automatico) in un ambiente di gas attivo (anidride carbonica). Ciò che ci interessa di più. A proposito, anche il filo legato (usiamo filo legato in rame) è stato inventato dai nostri compatrioti K.V. Lyubavsky e N.M. Novozhilov.

Ora scopriamo come differiscono gli alimentatoriMMAEMAG,e perché non possono essere usati l'uno invece dell'altro.

Innanzitutto, diamo un'occhiata alle condizioni di esistenza arco elettrico utilizzato nella saldatura. Nel grafico sopra è evidente questo

che la caratteristica corrente-tensione dell'arco (caratteristica volt-ampere) ha tre sezioni distinte:

• tratto discendente– che corrisponde ad una bassa densità di corrente,
• sezione orizzontale– con densità di corrente media
• tratto ascendente– che corrisponde ad un’elevata densità di corrente.

Quindi, a saldatura manualeMMA il processo di combustione dell'arco avviene nella sezione centrale della caratteristica corrente-tensione, preferibilmente nel primo terzo, mentre l'arco si accende facilmente, è mantenuto stabile, le giunzioni sono lisce e il metallo non schizza (allo stesso tempo, vibrazioni di l'elettrodo (la mano del saldatore) e le variazioni della lunghezza dell'arco praticamente non causano una variazione della corrente di saldatura. Se la densità di corrente aumenta e il punto di combustione dell'arco si sposta nella sezione ascendente, l'arco diventa instabile, “ duro”, il metallo schizza, le cuciture escono strappate e irregolari.

Durante la saldatura semiautomaticoMAG il punto dell'arco dovrebbe trovarsi all'inizio della sezione ascendente della caratteristica corrente-tensione, con alta densità corrente e si verificherà l'autoregolazione del processo di saldatura.

Ogni tipo di saldatura deve avere una corrispondente fonte di alimentazione per la saldatrice, sia essa un inverter o un trasformatore. Per chiarezza, un altro grafico,

che raffigura caratteristiche corrente-tensione esterne degli alimentatori per saldatrici.

Curva 1 corrisponde ad una caratteristica corrente-tensione del generatore in forte calo, che è quasi ideale per la saldatura manuale con corrente continua MMA, curva 2 — caratteristica corrente-tensione a pendenza piatta, curva 3 — caratteristica rigida corrente-tensione, che fornisce autoregolazione durante la saldatura filo sottile MAG.

Conclusione: Il generatore per saldatura manuale CC è progettato e prodotto con caratteristica corrente-tensione in forte calo , Quale assolutamente non adatto per lavori di saldatura elettrodo a filo in modalità semiautomatica . In relazione all'alimentazione dell'inverter, l'unità di controllo deve essere rielaborata e riconfigurata, ma se non si è molto forti in elettronica, allora è meglio non scherzare con un meccanismo ben consolidato.

I produttori moderni producono un gran numero di inverter di saldatura con una vasta gamma di funzioni. Questi includono dispositivi semiautomatici che funzionano in modalità MIG/MAG, ovvero la fornitura di gas inerte o attivo e filo di saldatura alla giunzione dei pezzi. Sfortunatamente, il costo di tali unità supera opportunità finanziarie molte persone. Pertanto, il desiderio di convertire gli inverter di saldatura in macchine semiautomatiche trova sempre più seguaci, poiché è possibile risparmiare notevoli quantità. Considereremo la possibilità di tale modifica e i dettagli necessari a riguardo.

Spesso il maestro si trova di fronte alla questione della scelta tra un inverter o una saldatrice semiautomatica, la differenza tra la quale sta nella qualità della cucitura e nei tipi di metalli da saldare. Se un inverter convenzionale consente la saldatura in modalità AC/DC, con elettrodi pezzo di diverso spessore, le saldatrici semiautomatiche eseguono il collegamento delle parti. Viene alimentato nella zona di fusione a velocità controllata e ha spessore diverso, e per garantire miglior risultato, il processo avviene in un ambiente di gas inerte o attivo (MIG/MAG).

Le macchine semiautomatiche consentono di saldare tutti i tipi di metalli vari spessori, mentre la dimensione dell'elettrodo non cambia e zona di lavoro sempre alla stessa distanza dalla persona. La composizione include un inverter, ma contiene anche unità regolabile alimentazione del filo e un tubo speciale con torcia e cilindro. Questa attrezzatura può saldare leghe di alluminio, carbonio e acciaio inossidabile, ghisa e titanio, e con filo speciale - ottone e metallo zincato. Quando assembli una macchina semiautomatica da un inverter con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti componenti di fabbrica o fatti in casa:

1. saldatrice con modalità AC/DC, corrente regolabile in uscita da 10 a 200A, con tensione impulsiva variabile;
2. una torcia con la capacità di fornire filo di saldatura e il gas corrispondente al luogo dei lavori di saldatura;
3. un tubo rinforzato con una molla per garantire una fornitura ininterrotta di filo e gas;
4. cilindro del gas con riduttore e manometro;
5. cavo per saldatura inversa con morsetto;
6. Blocco di controllo;
7. unità affidabile e regolabile per l'alimentazione di fili di saldatura di vari spessori.

Questi elementi possono essere acquistati già in fabbrica e alcuni di essi possono essere realizzati a mano. L'inverter, il bruciatore e la bombola del gas devono essere acquistati dal produttore requisiti tecnici Questi componenti richiedono un certificato di qualità.

Naturalmente, la tua macchina semiautomatica costerà molto meno, ma è importante che gli elementi fatti in casa soddisfino i requisiti di sicurezza durante l'esecuzione di lavori di saldatura elettrica.

Costruzione di una torcia e di un tubo per una saldatrice semiautomatica

Utilizzando una saldatrice semiautomatica, possiamo aumentare la velocità di lavoro di oltre due volte e mezzo o tre volte, poiché non sono necessari più passaggi della cucitura, la sua pulizia e la sostituzione degli elettrodi del pezzo. Per aumentare la produttività, è necessario garantire una fornitura ininterrotta di gas inerte, tensione e filo al bagno di saldatura. A questo scopo utilizzare un apparecchio composto dai seguenti componenti:

• una bombola con riduttore, regolata ad una portata di 6-10 litri al minuto e dotata di tubo di alimentazione del gas;
• Manica europea, cavo lungo 3 m, attraverso il quale vengono forniti corrente, filo e gas, nonché un segnale di controllo;
• una torcia con punta, pulsante di accensione e ugello per diversi diametri di filo, dotata di ugello per gas inerte o attivo.

Creare da soli un manicotto europeo è piuttosto difficile; è necessario tenere conto del fatto che il diametro del filo utilizzato varia da 0,8 a 1,6 mm e deve passare attraverso il tubo di saldatura senza ostacoli. A tale scopo il canale è dotato di una molla, inoltre attraverso lo stesso tubo passa l'alimentazione del gas; Attraverso il cavo passa anche il segnale di controllo proveniente dal pulsante del bruciatore, e all'estremità è solitamente presente un connettore Euro multipolare, attraverso il quale tutti i componenti vengono accesi e alimentati.

Il complesso design del bruciatore e il suo funzionamento in condizioni alte temperature, implica la presenza di ugelli refrattari con fori per diversi diametri di filo di saldatura. Il gas viene fornito attraverso la torcia e il meccanismo di alimentazione del filo nel bagno di saldatura viene attivato. È composto dai seguenti elementi:

• maniglia con pulsante di comando;
• bruciatore;
• ugello del gas;
• punta calibrata per il trasporto di corrente.

È importante garantire contatti elettrici affidabili e collegamenti stretti dei tubi del gas.

Progettazione dell'alimentatore

Il processo di assemblaggio di una saldatrice semiautomatica con le proprie mani può avvenire utilizzando un alimentatore di fabbrica o il suo versione fatta in casa. Per realizzarlo da solo, devi capire in cosa consiste il prodotto di fabbrica, vale a dire:

• sul pannello frontale è presente un connettore Euro per il collegamento di un manicotto di saldatura;
• sul retro della custodia è presente un interruttore a levetta per l'accensione dell'alimentazione e connettori per il collegamento all'inverter e al sistema di alimentazione del gas;
• all'interno della custodia è presente l'alimentatore per il dispositivo di alimentazione;
• unità di alimentazione con bobina di filo fissa e rotante liberamente;
• Successivamente è presente un dispositivo di alimentazione a bloccaggio regolabile, collegato tramite un riduttore all'albero del motore elettrico;
• circuito per la regolazione della velocità del motore elettrico, garantendo il movimento di avanzamento del filo di saldatura ad una determinata velocità;

• un solenoide che fornisce o interrompe l'alimentazione del gas al bruciatore attraverso la valvola;
• tubi di alimentazione del gas al solenoide e connettore Euro;
• cavo di alimentazione che fornisce corrente di saldatura al gruppo trainafilo;
• uno schema per coordinare l'alimentazione del gas e il movimento del filo con un ritardo di 1-2 secondi, prevenendo la combustione o l'incollaggio del filo quando si lavora in un ambiente di ossigeno aggressivo;
• cavi che collegano l'inverter e l'alimentatore.

È importante che il sistema di alimentazione sia montato su materiale elettricamente isolante, poiché il filo di saldatura è energizzato e funge da elettrodo e deve essere impedito il contatto elettrico con il telaio dell'attrezzatura.

È necessario garantire un'efficace pressione regolabile sul rullo di alimentazione, poiché il filo ha sezione diversa, a seconda dello spessore dei pezzi da saldare. È importante garantire il rapporto tra tutti i nodi coinvolti per garantire il movimento traslatorio del filo al fine di evitare attorcigliamenti che impediscano un'avanzamento regolare alla velocità richiesta. Il materiale del tubo di alimentazione del gas deve essere resistente al calore e i collegamenti devono essere dotati di fascette affidabili. Non equivarrà a manodopera speciale selezionare un alimentatore con parametri adeguati che garantisca il funzionamento del motore elettrico e dei circuiti elettronici dell'alimentatore.

Assemblaggio passo-passo di un dispositivo semiautomatico

Quando si convertono gli inverter in macchine semiautomatiche è necessario tenere conto di alcune circostanze. Quando si acquista un inverter, è auspicabile che supporti la modalità MMA+MIG/MAG. Il dispositivo non costerà molto di più, ma quando si passa alla modalità MIG, fornirà in uscita una caratteristica corrente-tensione stabile, che garantirà il regolare funzionamento del dispositivo semiautomatico con una corrente inferiore a 40 A. Altrimenti, avrai a cui apportare modifiche circuito elettronico inverter e utilizzare PWM per stabilizzare i parametri di tensione. Questo può essere fatto a condizione che tu comprenda l'elettronica e sia bravo a usare un saldatore.

È importante far corrispondere le tensioni di riferimento e di uscita installando un divisore e selezionando i valori dei componenti per fornire un segnale agli ingressi del controller.

Ulteriori passaggi per assemblare una macchina semiautomatica da un inverter di saldatura, un alimentatore e una manica europea con una torcia sono i seguenti:

• commutare l'inverter in modalità MIG e collegarlo all'alimentatore con un cavo di alimentazione e controllo;
• collegare una bombola del gas tramite un riduttore e un manometro al dispositivo di alimentazione e regolare anche il flusso di 6-10 litri al minuto a seconda della composizione del gas e delle condizioni di saldatura;
• installare e fissare la bobina di filo nell'unità di alimentazione;
• utilizzando il circuito di controllo della velocità, impostare la velocità di avanzamento richiesta del filo di saldatura e assicurarsi che si muova senza ostacoli;
• collegare il bruciatore all'euro-manicotto, che, a sua volta, si collega all'alimentatore;
• accendere l'inverter e l'apparecchiatura di alimentazione e verificare che ci sia un ritardo di 1-2 secondi tra l'arrivo del gas e il movimento del filo.

Garantirà la corretta selezione dello spessore del filo, la composizione del gas inerte o attivo, nonché il corretto funzionamento dei componenti radioelettronici ad alta velocità e qualità del lavoro di saldatura.

Se sorgono difficoltà, è necessario chiedere consiglio a specialisti per non causare guasti ad apparecchiature costose e anche per evitare rischi per la vita.

Riassumiamo

Abbiamo esaminato alcuni modi per convertire gli inverter di saldatura in macchine semiautomatiche con le nostre mani. È carino compito difficile, se studiato da vicino, non è particolarmente difficile. È importante solo garantire il funzionamento affidabile degli elementi e la sicurezza elettrica. La cosa principale è che questi sforzi e le perdite temporanee forniranno risparmi molto significativi.