L'isolamento di una lastra di fondazione monolitica è necessario in aree con condizioni climatiche fredde. Tali misure sono necessarie per proteggere la base dagli effetti dannosi dell'ambiente, per preservare il calore, l'intimità e le condizioni di vita confortevoli in casa. Uno dei materiali più comuni per l'isolamento sono la schiuma di polistirene e la schiuma di poliuretano.

Isolamento della fondazione di tipo monolitico con schiuma di polistirene

L'isolamento termico delle piastre di base in questo modo è un tipo relativamente giovane di modifica delle case private. Ha iniziato ad essere utilizzato negli anni '50 - '60 del XX secolo. Questo tipo di piastra isolante è durevole e di lunga durata. Secondo le statistiche, la popolarità del polistirene espanso è in costante crescita ogni giorno.

Il rafforzamento delle lastre monolitiche con polistirene espanso si è rivelato una soluzione di grande successo nella costruzione di case, perché la loro durata è di oltre 50 anni. Dopo aver effettuato vari test e controlli, è emerso che il materiale non cambia in alcun modo durante l'intero periodo di funzionamento.

Da ciò ne consegue che la crescente popolarità e il costante aumento del consumo di polistirene espanso sono un modello. Negli ultimi 20 anni, il suo utilizzo è decuplicato. I principali consumatori di questo materiale sono l'Europa e il Nord America.

La schiuma di polistirene estruso per l'isolamento di una lastra di base monolitica è un materiale che ha una struttura uniforme costituita da celle chiuse. A causa della bassa densità del materiale, le sue proprietà di isolamento termico aumentano. Dovresti anche sapere che il polistirene espanso ha caratteristiche di resistenza aumentate ed è in grado di sopportare carichi abbastanza grandi.

Il polistirene espanso praticamente non passa l'acqua e non teme l'esposizione ad ambienti chimicamente aggressivi. L'isolamento termico con questo materiale è realizzato in regioni con inverni rigidi e clima molto freddo. Il polistirene espanso si adatta perfettamente ai ripetuti cicli di congelamento e sbrinamento, mentre le sue prestazioni non cambiano affatto. Il polistirene espanso viene solitamente venduto sotto forma di lastre.

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Perché il polistirolo e non un altro materiale?

1. Una piattaforma per la fondazione è contrassegnata.
2. Lo strato di terreno viene rimosso dall'alto. La profondità dipende dal progetto di costruzione. Quando togli il terreno, devi cercare di rendere il fondo il più uniforme possibile. Per fare ciò, gli ultimi 0,2 - 0,3 m vengono estratti manualmente. Uno strato di sabbia viene versato sul sito preparato e quindi speronato.
3. La cassaforma temporanea è installata, la base in cemento è in preparazione. La cassaforma viene colata con un piccolo strato di cemento. Non è richiesto il rinforzo della base.
4. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, inizia la posa delle lastre di polistirene espanso, mentre è necessario combinare le scanalature di montaggio e cercare di non lasciare grandi spazi vuoti.
5. Un film di polietilene viene posizionato sullo strato di isolamento posato. I giunti sono incollati con nastro adesivo. Il polietilene crea uno strato di impermeabilizzazione. Inoltre, il film impedisce la fuoriuscita di calcestruzzo tra i giunti dei pannelli isolanti.
6. È in corso la realizzazione della cassaforma e della gabbia di rinforzo. Il calcestruzzo viene versato.
7. Dopo la completa asciugatura, la cassaforma viene rimossa.
8. Le pareti laterali sono ulteriormente coibentate con polistirene espanso.

Alcuni suggerimenti:

• il lavoro inizia da qualsiasi angolo della fondazione;
• le lastre devono essere posate dal basso verso l'alto con uno spostamento nelle file, ovvero si dovrebbe ottenere qualcosa di simile alla muratura;
• ad un'altezza approssimativamente uguale alla larghezza della piastra, tirare la fune. La tensione orizzontale viene verificata utilizzando il livello dell'edificio;
• viene posata la prima fila dello strato termoisolante. Questo viene fatto in modo che le file successive di piastre non divergano, altrimenti tutto l'isolamento diventerà semplicemente inutile.

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Come montare correttamente i pannelli in polistirene espanso alle pareti?

Il muro di fondazione è ricoperto di mastice raddrizzato. Quindi il polistirene espanso viene attaccato ad esso e pressato saldamente. Tutte le piastre di una fila sono montate in modo simile.

Quando si esegue il lavoro, è necessario monitorare attentamente il collegamento delle piastre adiacenti. Dovrebbe essere chiaro, senza crepe ed essere nel castello.

Le giunture sulle creste delle serrature sono tagliate negli angoli. Se necessario, i giunti vengono ulteriormente riempiti di schiuma.

Man mano che si posano i filari alti, quelli sottostanti vengono ricoperti di terra. Tali azioni facilitano il lavoro e aiutano a pressare il materiale.

Le lastre situate sotto il livello del suolo sono incollate solo al mastice.

Ciò è necessario per evitare danni all'impermeabilizzazione.

L'isolamento situato sopra il suolo può essere ulteriormente rafforzato con tasselli (ombrelli). Tutto questo può essere fatto facilmente con le tue mani, devi solo stare molto attento. Per fissare la base alle pareti, i fori vengono praticati con un perforatore. Gli ombrelli sono fissati al centro e alle giunzioni delle piastre adiacenti.

La fondazione, isolata con schiuma di polistirene, è così popolare per i seguenti motivi:

• utilizzando questa tecnologia, puoi risparmiare fino al 40% di denaro;
• la riduzione della perdita di calore raggiunge il 20%;
• lo strato impermeabilizzante della fondazione durerà 2 volte di più;
• il polistirene espanso garantisce qualità e lunga durata;
• le piastre proteggono in modo affidabile lo strato impermeabilizzante, fornendo drenaggio delle acque sotterranee accumulate.

Da quanto sopra, diventa chiaro che, isolato con schiuma di polistirene, durerà a lungo e la casa sarà accogliente, confortevole e calda. Inoltre, il materiale è assolutamente sicuro dal punto di vista ambientale e ha un costo contenuto, che chiaramente inclina la scelta nella sua direzione quando le costruzioni a lungo termine sono avanti.

Ogni sviluppatore, quando sceglie una struttura di fondazione per un edificio futuro, è guidato principalmente dal suo costo, affidabilità e durata. Una base ideale che combina tutte queste qualità sono le lastre di fondazione monolitiche che possono essere costruite su vari tipi di terreno. Ma il calcestruzzo ha un'elevata conduttività termica, quindi gli sviluppatori devono occuparsi dell'isolamento delle strutture portanti anche durante l'esecuzione dei lavori di costruzione.

Metodi di riscaldamento

Il riscaldamento della fondazione della soletta deve essere effettuato nella parte che si trova nella zona di congelamento del suolo. Lo sviluppatore dovrebbe posare l'isolamento sotto la soletta di fondazione, nonché sotto l'area cieca esterna, che viene necessariamente creata attorno all'edificio. E anche il seminterrato dell'edificio e la parte superiore del muro di fondazione dovrebbero essere chiusi con materiale speciale. L'isolamento tempestivo di una lastra di fondazione monolitica proteggerà il terreno adiacente all'edificio e le sue pareti dal congelamento, impedendo il sollevamento del suolo dal gelo e riducendo al minimo la perdita di calore in casa.

Quando si pianifica l'isolamento di una fondazione in soletta, lo sviluppatore deve tenere conto del tipo di struttura portante:

1. Nastro (profondo). Per l'isolamento vengono utilizzati vari materiali, che vengono posati sulle superfici verticali della struttura portante, sopra la superficie del suolo.
2. Fondotinta a strisce poco profonde. Per l'isolamento vengono utilizzati materiali per piastrelle, che vengono posati sulla suola e sulle superfici verticali della struttura portante.
3. Mucchio. Solo le superfici laterali delle pile approfondite nel terreno sono soggette a isolamento.
4. Costruzione monolitica in piastrelle. La soletta di fondazione è isolata non solo dal basso, ma anche sui lati.

I vantaggi di un isolamento tempestivo

La fondazione in lastre coibentate ha un gran numero di vantaggi che ogni sviluppatore deve conoscere:

1. Gli sviluppatori saranno in grado di risparmiare malta cementizia, che viene utilizzata in grandi volumi durante il getto di strutture di fondazione in lastre.
2. La fondazione isolata consente di ridurre al minimo la perdita di calore. Ciò ha un effetto positivo sul clima interno, nonché sulle bollette, che salgono alle stelle nella stagione invernale.
3. Accelerazione dei tempi di costruzione.
4. La vita utile della struttura portante è massimizzata, poiché cessa di essere influenzata negativamente dall'umidità e dalle basse temperature.
5. La piastra di base isolata impedisce la formazione di condensa sulle pareti interne dei locali.
6. La vita utile dei materiali impermeabilizzanti, utilizzati nel processo di costruzione di strutture di fondazione in soletta, è massimizzata.

Quali materiali possono essere utilizzati per isolare una fondazione in lastre?

Attualmente, il mercato delle costruzioni nazionale ha una vasta gamma di materiali che gli sviluppatori possono utilizzare durante l'esecuzione di misure di isolamento:

1. Schiuma poliuretanica. Questo materiale è realizzato in plastica espansa, che ha una struttura porosa riempita di bolle d'aria. Questa miscela isolante viene creata direttamente in cantiere e applicata alle strutture di fondazione mediante attrezzature speciali. I componenti che sono entrati in una reazione chimica formano già una forte schiuma sulle superfici in calcestruzzo, che si indurisce quasi istantaneamente. Questo materiale aiuta a ridurre al minimo le dispersioni di calore, impedisce la penetrazione di rumori estranei dalla strada nei locali, non subisce alterazioni putrefattive a contatto costante con un ambiente umido ed è altamente resistente all'accensione.
2. polistirolo. Questo materiale è stato utilizzato nel settore edile come riscaldatore per decenni. Il suo principale svantaggio è la sua bassa resistenza meccanica, che richiede un rivestimento aggiuntivo.
3. Polistirene espanso estruso. Questo materiale ha una struttura a maglia fine e viene fornito al mercato delle costruzioni sotto forma di lastre rettangolari. Ha ottime proprietà tecniche, è in grado di sopportare carichi elevati, senza alterare né la struttura interna né la forma geometrica. Negli ultimi anni, gli sviluppatori, quando eseguono l'isolamento delle strutture di fondazione delle lastre, utilizzano esattamente schiuma di polistirene estruso, poiché non necessita di protezione aggiuntiva e può svolgere le funzioni ad essa assegnate per decenni.

Perché gli esperti raccomandano di utilizzare la plastica espansa per l'isolamento?

Negli ultimi anni, molti sviluppatori preferiscono isolare le fondamenta con plastica espansa. La scelta di questo materiale è dovuta al fatto che è altamente resistente all'umidità e ha anche la più bassa conduttività termica possibile. A causa del fatto che la struttura portante della lastra dovrà essere a contatto con un ambiente umido per molti decenni, l'isolamento della fondazione con plastica espansa proteggerà l'edificio dai suoi effetti nocivi.

Il polistirene espanso estruso è ideale per l'isolamento termico di strutture di fondazione monolitiche, in quanto è in grado di sopportare carichi di compressione. Le lastre in schiuma di poliuretano e il penoplex sono materiali cellulari con una struttura chiusa, a causa della quale l'umidità non è in grado di penetrare nelle loro cavità. Ecco perché sono coinvolti nell'attuazione di misure di riscaldamento.

Norme per l'isolamento delle strutture di fondazione in soletta

Prima di isolare la fondazione della lastra, lo sviluppatore deve conoscere tutte le caratteristiche e le sfumature, nonché le tecnologie più efficaci. Se la fondazione è isolata con plastica espansa dall'esterno, questo proteggerà non solo le lastre, ma anche le pareti dal gelo. Nel caso in cui sui lati interni delle pareti vengano posati pannelli di polistirene espanso, il committente sarà in grado di migliorare notevolmente il microclima all'interno dei locali, ma allo stesso tempo le lastre e le pareti dell'edificio non saranno protette dal gelo . Ne consegue che l'isolamento esterno della fondazione con plastica espansa sarà un'opzione ideale per qualsiasi progetto di costruzione.

L'isolamento esterno della fondazione con schiuma di polistirene o plastica espansa è possibile solo nelle fasi iniziali della costruzione. Se gli sviluppatori perdono questo momento, in futuro potranno eseguire l'isolamento interno della fondazione solo con schiuma o schiuma di poliuretano.

Esecuzione di misure di isolamento durante il processo di costruzione

La procedura per riscaldare la fondazione con schiuma di polistirene deve essere eseguita nella fase iniziale dei lavori di costruzione. Gli sviluppatori dovrebbero seguire rigorosamente la tecnologia:

1. Per prima cosa viene scavata una fossa, nella quale verrà realizzata una soletta monolitica in calcestruzzo. La sua profondità dovrebbe essere di 1 metro. Nella parte inferiore sono ricavate delle rientranze in cui vengono posati i tubi di drenaggio, la cui funzione è quella di drenare le acque superficiali in pozzi appositamente creati. Tali misure proteggeranno non solo le fondamenta, ma anche le pareti dell'edificio dall'umidità.
2. Dopo aver posato i tubi di drenaggio, il fondo della trincea viene livellato e sulla sua superficie viene steso un materiale speciale, il geotessile. Eviterà la germinazione di rizomi di alberi e arbusti che possono violare l'integrità della struttura portante.
3. Sopra il geotessile viene posato uno strato di sabbia e ghiaia. Si crea così un cuscino di sabbia e ghiaia sul fondo della fossa (lo spessore è di circa 30-40 cm).
4. Vengono posate comunicazioni di ingegneria, ad esempio tubi dell'acqua e delle fognature. Dopo la loro posa, la superficie viene cosparsa di sabbia e livellata.
5. Una cassaforma è costruita lungo il perimetro della fossa predisposta. Per questi scopi, è consuetudine utilizzare tavole o fogli di compensato resistente all'umidità. All'esterno il cassero deve essere sostenuto con jib o battute in modo che la struttura in legno possa sopportare il carico che la malta cementizia eserciterà su di essa.
6. Una piccola quantità di cemento viene versata sul fondo della fossa, che creerà il primo strato di fondazione. Dopo che si è indurito, lo sviluppatore deve iniziare a eseguire misure di impermeabilizzazione e isolamento termico.
7. A causa del fatto che una lastra di calcestruzzo monolitica sarà costantemente nel terreno e in contatto con un ambiente umido, lo sviluppatore deve eseguire la sua impermeabilizzazione di alta qualità. Per questi scopi, nel settore edile è consuetudine utilizzare materiale laminato o rivestimento. La base in cemento deve essere accuratamente pulita dai detriti e quindi spolverata. Per aumentarne le proprietà adesive, si consiglia di trattarlo con cherosene diluito o un solvente. Successivamente, un materiale di copertura viene steso su una base di cemento preparata, le cui tele devono sovrapporsi. Tutti i giunti devono essere trattati con mastice, dopodiché gli esperti raccomandano di posare un altro strato di impermeabilizzazione. Se lo sviluppatore decide di utilizzare l'isolamento liquido, deve applicarlo più volte sulla superficie della base in cemento e, dopo la completa asciugatura, continuare i lavori di costruzione.
8. Il prossimo passo è l'isolamento della piastra. Per questi scopi, la maggior parte degli sviluppatori utilizza fogli di polistirene espanso estruso (spessore 15 cm). Disporre tale materiale, di regola, in due strati. È necessario prestare attenzione per garantire che i fogli superiori si sovrappongano alle giunzioni dei pannelli inferiori.
9. È in corso il rafforzamento della struttura di fondazione, grazie alla quale aumenteranno le sue caratteristiche di resistenza e portanza.
10. La soluzione concreta viene versata in più fasi. Dopo aver versato il primo lotto, lo sviluppatore deve utilizzare un vibratore profondo per rimuovere l'aria ed eliminare i vuoti risultanti. Successivamente, viene versata la soluzione rimanente.

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, lo sviluppatore può continuare i lavori di costruzione. Al fine di proteggere il più possibile l'edificio dagli effetti dannosi di ambienti nocivi, deve eseguire l'isolamento interno della fondazione. Per fare ciò, è necessario utilizzare fogli di polistirene espanso estruso, che vengono incollati al pavimento e alle pareti dei locali e successivamente finiti.

Una fondazione non isolata può portare a una grande perdita di calore, a differenza di una casa ben chiusa e ben isolata.

Le fondazioni isolanti riducono la necessità di un grande impianto di riscaldamento ed evitano la condensazione dell'umidità, che spesso deriva dalle differenze di temperatura tra l'interno del plinto e il terreno attorno alla fondazione.

Un sistema di isolamento delle fondamenta mal progettato può causare molti problemi come problemi di umidità e infestazione da parassiti.

Isolamento delle pareti esterne del seminterrato

L'installazione dell'isolamento all'esterno del plinto di fondazione della striscia ha diverse opzioni. L'isolamento esterno presenta i seguenti vantaggi e svantaggi:

vantaggi:

• Ridurre al minimo il legame termico e ridurre la perdita di calore attraverso il fondotinta.
• Protezione contro la penetrazione dell'umidità nella finitura all'interno.
• L'isolamento protegge la fondazione dagli effetti del ciclo gelo-disgelo in condizioni climatiche estreme.
• Condensa ridotta.
• Riduce lo spreco di spazio interno.

Svantaggi:

• Installazione costosa per un edificio esistente se è installato anche un sistema di drenaggio perimetrale.
• Molti materiali per l'isolamento esterno sono suscettibili di infestazione da parassiti.
• Molti appaltatori non hanno familiarità con le procedure adeguate in dettaglio.

I costruttori esperti ritengono che il modo migliore per isolare una fondazione sia isolarla dall'esterno. Sistema di drenaggio perimetrale dal design elaborato composto da ghiaia lavata, tubo di plastica perforato e filtro in tessuto. Altamente raccomandato per aree con scarso drenaggio del suolo.

Alcune schiume isolanti sono realizzate con acido borico per tenere a bada le termiti. Tuttavia, il borato può fuoriuscire lentamente dalla maggior parte dei materiali quando è esposto alle acque sotterranee.

Isolamento delle pareti interne del seminterrato

Nella maggior parte dei casi, il modo migliore è isolare le pareti interne della fondazione a strisce, è anche un'opzione meno costosa per un edificio finito. Tale isolamento presenta i seguenti vantaggi e svantaggi:

vantaggi:

• Questo è molto più economico rispetto all'isolamento delle pareti esterne degli edifici esistenti.
• C'è una scelta più ampia di materiali in quanto è possibile utilizzare quasi tutti i tipi di isolamento.
• Non vi è alcuna minaccia di invasione di insetti.
• Uno spazio isolato dal suolo freddo è più efficace rispetto all'utilizzo di metodi di isolamento esterno.

Svantaggi:

• Molti isolanti richiedono rivestimenti antincendio poiché rilasciano gas tossici quando vengono accesi.
• Riduce lo spazio interno utilizzabile di 3-5 cm.
• Non protegge dalla penetrazione dell'umidità come l'isolamento esterno.
• Se il perimetro ha uno scarso drenaggio, l'isolamento può causare la saturazione dell'umidità attorno al perimetro della base e l'infiltrazione attraverso i muri di fondazione.

Nuovi metodi di isolamento delle fondazioni

Alcuni nuovi sistemi costruttivi consentono di realizzare una fondazione coibentata già pronta senza l'utilizzo di casseforme in legno o metallo, questo è il sistema Concrete Forms (ICF), in altre parole, cassaforma non sfoderabile in polistirene espanso, che utilizza la schiuma rigida come stampi per casseri, isolando così l'interno e l'esterno della fondazione.

Pannelli termici

Tra le novità c'è ancora un riscaldatore che non necessita di rifiniture, questo pannelli termici in polistirene espanso con pietrisco.

schiuma poliuretanica

Un altro materiale polimerico sintetico utilizzato per l'isolamento termico delle fondazioni è schiuma poliuretanica. Viene preparato miscelando componenti liquidi con una tecnica speciale. Il processo produttivo avviene in cantiere.

Questo materiale viene applicato a spruzzo. Materiale indurito per 17-20 sec.

Uno dei principali vantaggi è la bassissima conducibilità termica di 0,028 W/m0S. Inoltre, il metodo di spruzzatura contribuisce alla formazione di un solido strato di isolamento, dove non ci sono giunture (anche se la fondazione ha una geometria complessa). Pertanto, elimina completamente la possibilità della comparsa di ponti freddi. Il processo di spruzzatura stesso richiede molto meno tempo rispetto all'installazione dei pannelli.

Lo svantaggio della schiuma di poliuretano è che i costi, inclusa l'installazione, sono più costosi del polistirene estruso.

La forza di questo materiale dipende dalla sua densità. Per l'isolamento di base si consiglia di utilizzare poliuretano con una densità di almeno 60 kg/m3.

Blocchi con inserti isolanti

Ci sono anche blocchi con un inserto in schiuma. Sono installati come blocchi che non richiedono intonacatura. Alcuni produttori di blocchi di cemento aggiungono materiali come polistirene o trucioli di legno alla miscela di calcestruzzo per aumentare la resistenza termica del loro prodotto.

Nonostante il riempimento dell'intercapedine dei blocchi con l'isolante ne migliori le qualità termiche, allo stesso tempo non riduce di molto la dispersione termica rispetto all'isolamento realizzato sulla superficie delle pareti, o sulla parte esterna o interna dei muri di fondazione .

Studi e modelli computerizzati hanno dimostrato che un blocco riempito fornisce scarsi risparmi di calore perché la maggior parte del calore passa attraverso le parti solide delle pareti, come il materiale del blocco e la malta per muratura.

Isolamento di fondazioni in soletta

Le fondazioni di solette sono spesso isolate lungo il bordo esterno di un piede di soletta o tra massetto e soletta. La base della lastra è spesso isolata da terra. Ogni approccio ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Il riscaldamento della parte esterna della fondazione o del bordo della lastra riduce le dispersioni di calore, sia dalla fondazione che dalla soletta.

Questo metodo fornisce una maggiore protezione per le fondamenta dal congelamento. Permette anche fondazioni poco profonde senza rischiare danni da sollevamento del terreno. Tutte le parti esposte dell'isolamento devono essere ricoperte con metallo, cemento o qualche altro tipo di membrana per proteggerlo da eventuali danni.

Quando si isola una fondazione in soletta, l'isolamento deve essere posizionato tra il supporto e la soletta. Questo protegge l'isolamento dagli insetti e dai danni meglio delle applicazioni esterne e isola il pannello dai substrati freddi.

L'isolamento di una lastra esistente generalmente non è pratico.

Tuttavia, è possibile isolare l'esterno della lastra dall'alto verso il basso:

• Zona cieca.
• 3-8 cm di sabbia.
• Isolamento rigido di 2-5 cm.
• Strato di polietilene da 150 micron come ritardante di umidità.
• 10 cm di ghiaia lavata e tubi di drenaggio sotto la soletta.

L'isolamento può essere applicato su una lastra esistente, dall'alto verso il basso, come segue:

• Finitura del pavimento.
• Isolamento RIP
• Substrato
• Schiuma di polistirene rigido, incollata con strisce resistenti all'umidità alle giunture.
• Strato di polietilene 150 micron.

Un'alternativa è un pavimento galleggiante, composto da:

• Finitura del pavimento.
• Isolamento RIP
• 2 strati di OSB o compensato spesso 12,5 mm devono essere avvitati, sovrapponendo tutte le giunture della tavola precedente di 30-60 cm, ci dovrebbe essere uno spazio di 12,5 mm nelle giunture tra le tavole per compensare l'espansione termica. Lo stesso spazio deve essere realizzato dal bordo del muro.
• Schiuma rigida di polistirene incollata con strisce resistenti all'umidità alle giunture.

I metodi di cui sopra presentano i seguenti vantaggi e svantaggi:

vantaggi:

• Installazione relativamente semplice.
• Il pavimento è isolato termicamente da terra.
• La superficie del pavimento è vicina alla temperatura dell'aria nella stanza.

Svantaggi:

• Il polistirene espanso richiede rivestimenti resistenti al fuoco.
• Ciò può aumentare la profondità del congelamento sul bordo della lastra in climi estremi.
• In estate, il pavimento non riceverà freschezza da terra.

Isolamento del seminterrato dall'interno

L'isolamento del seminterrato dipende dalla presenza di ventilazione. Tradizionalmente, gli scantinati sono ventilati per evitare problemi di umidità. Tuttavia, questo metodo non funziona sempre bene.

Se il seminterrato deve essere ventilato, coprire accuratamente tutte le aperture del soffitto per evitare che l'aria entri nella casa. Isolare il soffitto premendolo saldamente contro la base con isolamento in fibra di vetro.

Coprire la superficie del pavimento da isolare con una barriera al vapore. Sigillare accuratamente tutte le cuciture per evitare il passaggio di aria e umidità. Fissare l'isolamento con elementi di fissaggio meccanici in modo che non cada tra le travi. L'isolamento è fissato tra le travi.

Stendere un foglio di polietilene, o altro materiale equivalente, sul pavimento in terra battuta. Sigillare accuratamente tutte le cuciture con del nastro adesivo. Coprire il foglio di plastica con uno strato di sabbia o cemento per proteggerlo da eventuali danni. Non riempire il film con qualsiasi cosa che possa fare buchi, come ghiaia frantumata.

Se il seminterrato non è ventilato, viene eseguito tutto quanto sopra + isolamento delle pareti e del pavimento.

1. Per cominciare, sul cantiere è contrassegnata la posizione delle fondamenta dell'edificio.
2. Lo strato superiore del terreno continentale deve essere rimosso fino alla profondità di posa della lastra di fondazione, il fondo dello scavo deve essere il più uniforme possibile.
3. L'area preparata è ricoperta di sabbia grossolana, che deve essere compattata con vibrorammer. Un piccolo strato di cemento viene colato su uno strato di sabbia, per il quale è esposto.
4. Dopo che il massetto in cemento si è indurito, stendere l'isolamento dalle lastre di polistirene espanso, assicurandosi che le scanalature di montaggio corrispondano il più possibile. Non dovrebbero essere consentiti grandi spazi tra le piastre isolanti.
5. Uno strato di pellicola di polietilene viene posato sopra le lastre di polistirene impilate, che viene incollato insieme con uno speciale nastro adesivo.
6. Per il getto della base della soletta viene eretta una cassaforma da costruzione, nella quale è montato un telaio spaziale di rinforzo con un diametro di 10 mm o più. Il calcestruzzo viene versato dall'angolo della fondazione della lastra, livellato uniformemente e compattato con un vibratore.
7. La lastra di fondazione guadagna forza in circa 28 giorni, la cassaforma può essere smontata due settimane dopo il getto della struttura - a questo punto la fondazione sta guadagnando fino al 70% di forza.
8. Le pareti laterali della soletta di fondazione sono ulteriormente coibentate con lastre di polistirene espanso.

La lastra monolitica isolata durerà per molti anni senza la distruzione delle strutture dall'influenza di fattori avversi.

L'isolamento della lastra di qualsiasi fondazione è una delle cose più importanti nella costruzione di una casa. È meglio farlo nella stagione calda e non puoi farlo in caso di pioggia. L'isolamento di una lastra di fondazione monolitica è particolarmente importante per le regioni fredde, dove il terreno gela a grandi profondità. I terreni pesanti durante il congelamento possono aumentare di volume, il che porta a deformazioni dell'intero edificio. Pertanto, è così importante prendersi cura dell'isolamento esterno della fondazione. Ciò contribuirà a ridurre la perdita di calore dell'intero edificio futuro e a preservarne la durata.

Cosa fornisce l'isolamento delle fondamenta?

Migliore è tutto il lavoro svolto, più a lungo e in modo affidabile l'edificio rimarrà inattivo. E, soprattutto, la casa rimarrà calda anche in caso di forti gelate. Non dimenticare che la maggior parte del freddo penetra nella casa attraverso le fondamenta. E se l'edificio ha un seminterrato (sala biliardo, palestra), allora dovresti occuparti dell'isolamento interno. Ciò è particolarmente importante se il seminterrato non è riscaldato. Ma il più importante è l'isolamento esterno di qualsiasi edificio residenziale.

I motivi principali per cui è necessario l'isolamento:

1. Miglioramento delle proprietà impermeabilizzanti.
2. Perdita di calore ridotta.
3. Ridurre i costi del riscaldamento domestico.
4. Prevenzione della condensa sulle pareti.
5. Stabilizzazione della temperatura interna dell'edificio.

Tutto ciò aiuterà non solo a sentirsi sempre a proprio agio in casa, ma anche ad aumentarne la durata.

Che tipo di isolamento utilizzare per la fondazione?

La parte più importante del lavoro quando è necessario isolare una lastra di fondazione fresca è la selezione del materiale giusto. Non dovrebbe deformarsi sotto la pressione del terreno e assorbire l'umidità. Questi sono i parametri più importanti di qualsiasi isolamento termico. I materiali morbidi come la lana minerale non funzioneranno. L'opzione migliore è la schiuma di poliuretano e la schiuma di polistirene estruso. Entrambi hanno ottime caratteristiche di isolamento termico e un costo abbastanza contenuto, importante anche in edilizia.

schiuma poliuretanica

Questo materiale è universale, poiché combina non solo l'isolamento termico, ma anche proprietà acustiche e impermeabilizzanti. Per utilizzare questo tipo di isolamento, avrai bisogno di attrezzature speciali, poiché deve essere spruzzato. Per un isolamento completo sono sufficienti 50 mm di spessore dell'isolante, posato in più strati. Tutti i giunti dopo l'isolamento devono essere sigillati.

Questo materiale ha una serie di proprietà positive:

• bassa conducibilità termica;
• buone proprietà adesive;
• affidabilità;
• durabilità.

E, soprattutto, quando si utilizza la schiuma di poliuretano, non è necessario utilizzare fondi aggiuntivi per vapore, acqua e impermeabilizzazione. Ha un solo inconveniente: la necessità di utilizzare attrezzature speciali. Pertanto, per questo metodo di isolamento saranno necessari notevoli investimenti di capitale o l'aiuto di specialisti esperti con l'attrezzatura appropriata.

Polistirene espanso estruso

Questo tipo di isolamento è significativamente inferiore alla schiuma di poliuretano, è più facile da installare. Tale materiale è costituito da piastre che non passano e non assorbono l'umidità. Mantiene a lungo le sue proprietà di isolamento termico anche nelle regioni fredde. Vantaggi del polistirene espanso estruso:

• molta forza;
• lunga durata;
• proprietà di isolamento termico affidabili.

Viene spesso utilizzato se necessario per isolare la fondazione, poiché può essere montato in modo indipendente, senza l'uso di apparecchiature aggiuntive.

Polistirolo estruso con scanalature

Questo è un nuovo tipo di isolamento. Le scanalature di fresatura sulla superficie delle lastre di polistirene espanso sono ottime per isolare le fondamenta. Viene utilizzato insieme ad un telo geotessile come fissaggio del drenaggio. Le sue principali proprietà:

• buon isolamento termico;
• strato protettivo di impermeabilizzazione;
• impermeabile.

Isolamento della fondazione con schiuma di polistirene

Per isolare una lastra monolitica è possibile utilizzare sia la schiuma di polistirene che la schiuma di poliuretano. Ma la prima opzione è preferibile. Il polistirene espanso è il più efficiente e il meno costoso e, soprattutto, è facile da installare. Prima di procedere con la sua installazione, si consiglia di posare l'impermeabilizzazione, quindi è possibile iniziare a posare i pannelli di polistirene espanso estruso.

Il metodo più efficace per isolare la fondazione con questo materiale è utilizzarlo in aree di congelamento del suolo. L'isolamento è montato alla profondità di congelamento. Questo è abbastanza. Durante l'isolamento, prestare particolare attenzione agli angoli: in tali luoghi, la schiuma di polistirene utilizzata dovrebbe essere più spessa che in altre aree. Lungo il perimetro dell'edificio, è indispensabile eseguire l'isolamento del suolo. Per fare ciò, sotto il design dell'area cieca, è necessario posizionare un riscaldatore.

Tutte le file di pannelli di polistirene estruso devono essere posate da un capo all'altro, dal basso verso l'alto. Le grandi cuciture sono riempite con schiuma di montaggio. Ciò fornirà un'elevata tenuta, proprietà termoisolanti e impermeabilizzanti. I piatti vengono piantati su colla polimerica o mastice e quindi pressati con uno strato di terreno. Quando si isola, è importante tenere conto del fatto che tutte le piastre hanno la stessa larghezza, non è possibile utilizzare materiale già utilizzato, ciò può violare la tenuta. Questo metodo è adatto a tutti i tipi di fondazioni, comprese quelle monolitiche.

Isolamento della fondazione con schiuma poliuretanica

Quando si isola una fondazione monolitica con schiuma poliuretanica, è importante che non vi siano spazi vuoti e lacune. L'isolamento deve formare un circuito completamente chiuso. Ciò consentirà di ottenere le massime proprietà di isolamento termico. La sua spruzzatura sulla fondazione viene effettuata utilizzando attrezzature speciali. Il materiale si indurisce quindi entro 20 secondi. In generale, l'intero processo di installazione dell'isolamento è abbastanza semplice e veloce. L'applicazione della schiuma di poliuretano avviene in più strati, dopo che ciascuno di essi si asciuga. Uno strato dovrebbe avere uno spessore di circa 15 mm.

Al termine di tutti i lavori, viene prodotto dal suolo. Le attrezzature per l'installazione di tale isolamento possono essere acquistate presso negozi specializzati o noleggiate. Ma è più facile e veloce utilizzare i servizi dei professionisti.

Isolamento di una lastra monolitica aggiornato: 26 febbraio 2018 da: zoomfund

Su terreni instabili, è difficile disporre una solida base. In questi casi, viene utilizzata una base della lastra. Funge da base per un piccolo approfondimento, alla deriva intorno al sito, quando si spostano le masse di terreno. Poiché l'intera struttura si muove, non si verificano stress distruttivi.

Per il corretto funzionamento di questo tipo di fondazione, deve essere protetta dal gelo. Isolamento di una soletta di fondazione monolitica:

• impedisce la distruzione del calcestruzzo dalle differenze di temperatura;
• contribuisce al caldo pavimento del primo piano;
• consente di risparmiare sul riscaldamento dell'edificio;
• riduce il sollevamento del terreno sotto l'edificio.

La scelta dell'isolamento

Non tutti i materiali, anche i più efficaci, sono adatti a lavorare nel terreno o nelle sue vicinanze. Quando si sceglie un materiale, è necessario essere guidati da:

• resistenza all'umidità. Essendo saturo di acqua del terreno, il prodotto perde le sue proprietà isolanti. Espandendosi durante il congelamento, l'umidità viola l'integrità del rivestimento, riducendo a zero tutto il lavoro;
• forza. I movimenti stagionali delle masse del suolo creano una pressione tangibile sul materiale. È particolarmente evidente nei terreni rocciosi. Gli spigoli vivi possono spingere i prodotti, lasciando crepe o rotture;
• resistenza agli ambienti aggressivi. I suoli sono spesso chimicamente e biologicamente attivi. Le acque sotterranee possono contenere elevate concentrazioni di sali. Tutti questi fattori portano alla distruzione prematura dell'isolamento.

Quando si installa l'isolamento all'interno dell'edificio, il materiale deve essere non combustibile. Se esiste la possibilità di accensione, non devono essere rilasciate sostanze nocive che possano causare soffocamento.

Con tutto ciò, la durata dell'isolamento non dovrebbe essere inferiore alla durata del materiale di finitura. In questo caso, non è necessario cambiarlo prima che il rivestimento diventi obsoleto. In caso contrario, dovrai smontare il foglio di finitura che soddisfa ancora gli standard.

Spesso, la schiuma di polistirene estruso viene utilizzata per lavori a ciclo zero. L'isolamento della soletta di fondazione con polistirene espanso, realizzato nel rispetto di tutte le norme, consente di non preoccuparsi della sicurezza del calcestruzzo e del risparmio di calore.

Caratteristiche del polistirene espanso

Il polistirene espanso viene utilizzato per l'isolamento termico della soletta di fondazione:

• fuori da;
• dall'interno;
• nel corpo di cemento

Tecnologia di isolamento esterno

L'altezza del piatto può essere di mezzo metro. Il congelamento attorno al perimetro è il più pericoloso per la fondazione. Pertanto, in sostanza, l'isolamento è fissato con precisione alle superfici laterali.

Prima di coprire la fondazione con uno strato di isolante, è necessario impermeabilizzarla. Nonostante il polistirene espanso sia impermeabile, il rivestimento non è privo di cuciture. L'umidità penetra nelle giunture tra le piastre, il che può distruggere la piastra.

L'impermeabilizzazione avviene mediante applicazione di mastice bituminoso o fondente lungo la superficie e gli spigoli della lastra di paraffina. Il secondo metodo è più economico e affidabile. Con l'aiuto di un bruciatore a gas, i pezzi di paraffina vengono sciolti. Il materiale è distribuito uniformemente sulla superficie, immergendosi in essa.

La ceratura chiude i pori del calcestruzzo, creando una barriera all'umidità. La piena adesione contribuisce all'esclusione del peeling isolante. Ciò significa che puoi facilmente collegare un riscaldatore ad esso.

Le lastre di polistirene espanso sono montate su colla o su una malta di cemento e sabbia. La prima opzione consente di condurre l'isolamento a temperature inferiori allo zero. La parte interrata viene fissata solo mediante incollaggio. Ciò è necessario per evitare la violazione della barriera idroelettrica.

La parte seminterrata dell'isolamento della fondazione della lastra con schiuma di polistirene è inoltre fissata con tasselli di plastica. Per fare ciò, vengono praticati dei fori attraverso le piastre incollate. Passano attraverso tutto l'isolamento e parte delle fondamenta.

La colla viene applicata lungo il perimetro della lastra e in più strisce al centro. Si tiene per 1 minuto e si preme il piatto contro la superficie per un paio di minuti. Dopo l'incollaggio, le piastre inferiori vengono cosparse con uno strato di sabbia. Questo aiuta a fissarli nella loro posizione di montaggio.

La seconda fila di isolamento è montata con cuciture sfalsate. È desiderabile realizzare una medicazione e giunti orizzontali. Questo aiuta ad evitare i ponti freddi.

Se lo spessore delle lastre non è sufficiente, l'isolamento viene eseguito in due strati. I prodotti con spessori massimi sono presi per evitare la posa di più strati. Le piastre dello strato superiore devono sovrapporsi alle cuciture di quelle inferiori.

La fissazione con gli ombrelli viene effettuata in cinque punti del piatto. I tasselli vengono montati dopo che le piastre sono state completamente incollate, ma non oltre tre giorni dopo.

Dopo l'installazione, le cuciture sono sigillate con schiuma di montaggio. La schiuma in eccesso viene tagliata e la superficie viene intonacata sulla griglia. La rete è necessaria per una migliore adesione del polistirene espanso e dell'intonaco.

Tecnologia di isolamento interno

Quando si isola una lastra di fondazione monolitica dall'interno, il materiale viene posato in due modi:

• In cima al piatto;
• Nel corpo di cemento.

Con il primo metodo, la sequenza di lavoro è la seguente:

• l'impermeabilizzazione è disposta sulla soletta di fondazione, con ingresso al muro;
• i tronchi sono avvitati sopra lo strato impermeabilizzante;
• uno strato di isolamento è disposto tra il ritardo;
• un film impermeabilizzante è attaccato ai ritardi sopra l'isolamento;
• sul film sono montate una base di assi, pannelli di compensato o OSB;
• un sottofondo in sughero, schiuma di polietilene o aghi viene posato sul sottopavimento. Su di esso è montato un pavimento di finitura.

Puoi fare a meno del ritardo. In questo caso, la fondazione della soletta è completamente isolata con schiuma di polistirene. Il materiale è posato in uno strato continuo. Immediatamente su di esso vengono posati un supporto e un rivestimento per pavimenti di finitura.

Durante l'installazione nel calcestruzzo, vengono eseguiti i seguenti lavori:

• la piastra di base è impermeabilizzata;
• è disposto uno strato di isolamento con uno spessore di almeno 100 mm. È meglio utilizzare prodotti con un sistema di chiusura;
• sull'isolante viene posato un film in PVC con una densità di almeno 1,42 g / cm3;
• viene posata la rete di rinforzo. Nel suo ruolo può essere una rete in muratura con una cella di 100 * 100 mm;
• la superficie viene colata con un massetto non più sottile di 5 cm;
• il rivestimento di finitura viene posato sul massetto.

Per l'isolamento interno va utilizzata esclusivamente la schiuma di polistirene autoestinguente. Per l'installazione sotto il massetto possono essere utilizzati prodotti della classe di infiammabilità G4.

Isolamento del corpo della soletta di fondazione

Il cemento caldo viene utilizzato in molte aree di costruzione. Può essere acquistato sotto forma di una miscela già pronta o prodotto nelle condizioni di un cantiere edile. Per la preparazione, all'impasto iniziale viene aggiunta la schiuma di polistirene granulare per la formazione della soletta di fondazione.

Per il dispositivo degli elementi strutturali viene utilizzato calcestruzzo di polistirene con una densità di D1200. Quando si prepara 1 cubo, la composizione include:

• 300 kg di cemento M400;
• 1,1 m3 di granulato di polistirene espanso. È meglio usare materiale granulato piuttosto che frantumato. Ha la forma di una palla, che porta ad un migliore avvolgente dell'impasto cementizio;
• 800 kg di sabbia;
• PAD. Spesso viene aggiunta resina saponificata. La sua presenza nella composizione fornisce una migliore adesione e aumenta le proprietà di schermatura termica.

Quando crei un tale calcestruzzo, devi ricordare il restringimento. È 1 mm per 1 m di superficie. La piastra deve riposare per un po' di tempo dopo l'indurimento. Sulla superficie è necessario predisporre un massetto livellante.

La classe di infiammabilità di un tale prodotto è G1. Il calcestruzzo stesso non brucia, ma i granuli isolanti sono esposti al fuoco. Di conseguenza, si creano pori nel corpo della lastra di fondazione. Riducono la densità della struttura e ne aumentano l'assorbimento di umidità.

La conduttività termica di una tale piastra sarà di circa 0,105 W / (m * C). Il prodotto richiede un isolamento aggiuntivo della fondazione della lastra dal basso. Lo spessore del materiale isolante sarà inferiore al calcestruzzo normale.

La scelta del tipo e della tecnologia di isolamento della soletta di fondazione dipende dalle caratteristiche progettuali dell'edificio e del cantiere. La scelta della soluzione ottimale si basa sui dati del calcolo termotecnico e sul confronto del costo stimato.

Gli utenti del nostro portale hanno accumulato una vasta esperienza nella costruzione di fondamenta. A partire da nastro, pile, lastre monolitiche e termina con il tipo popolare - e condividi volentieri le loro conoscenze con sviluppatori alle prime armi. non faceva eccezione e Turco945. L'utente ha illustrato nel dettaglio tutte le fasi della realizzazione di una fondazione in soletta coibentata per un garage-officina-caldaia, di dimensioni 7500x7500 mm.

Turkish945 Membro FORUMHOUSE

Ho passato molto tempo ad analizzare quale fondotinta scegliere. Di conseguenza, ho optato per il tipo di UWB. All'inizio ho pensato di fare un piatto con gli irrigidimenti, poi senza le nervature. Ma una cosa mi ha infastidito: se una piastra spessa 10 cm avrebbe resistito a un carico puntuale da un TA (accumulatore di calore). Pertanto, ho deciso di non impegnarmi in spettacoli amatoriali, ma di ordinare un progetto di fondazione.

Dopo il calcolo, si è scoperto che lo spessore della lastra doveva essere aumentato a 20 cm, altrimenti non vi è alcuna garanzia che resista al carico previsto. A giudicare che il risparmio di 30 mila rubli. (la differenza tra lo spessore della soletta è di 100 e 200 mm) questo è un rischio ingiustificato, l'utente ha optato per la seconda versione della fondazione.

La fondazione è uno strato tra l'edificio e la base, che ridistribuisce il carico dalla casa al suolo. La fondazione non deve essere costruita ad occhio e non secondo il principio "così ha fatto il vicino", ma progettata sulla base dei dati di uno studio geologico del suolo (questo consentirà di scoprirne la capacità portante) e con l'ulteriore raccolta di tutti i carichi dall'edificio.

Dopo aver deciso il progetto di fondazione, l'utente ha noleggiato un escavatore per scavare la fossa di fondazione. In totale sono stati selezionati e rimossi circa 50 metri cubi di terreno. Inoltre, siamo riusciti a negoziare con l'escavatore e allo stesso tempo a sradicare i cespugli e gli alberi sul sito. Per questo lavoro hanno dato 15 mila rubli (a prezzi nella regione di Mosca per il 2015).

L'errore di altezza in fondo alla fossa non ha superato i 50 mm. Anche Turco945 ha chiesto agli utenti del portale cosa fare con le scanalature sul fondo della fossa, formate dopo il lavoro del secchio: pulire o tamponare, così com'è, e poi versare il "cuscino"?

I partecipanti a FORUMHOUSE hanno consigliato di rimuovere completamente tutto il terreno allentato.

L'utente ha anche concepito, con l'aiuto di lavoratori assunti, lo scavo di una trincea (400x600 mm) attorno al perimetro della fondazione per il drenaggio. Quindi stendere il geotessile e iniziare a compattare il cuscino di sabbia. Non è stato possibile scavare una trincea, per mancanza di manovali pronti a fare questo lavoro.

Perché Turco945 fin dall'inizio dubitava della necessità del drenaggio, decise di abbandonarlo completamente, risparmiando 40 mila rubli. Sebbene questa decisione, secondo i nostri utenti, sia molto controversa, il lavoro è continuato. Durante il fine settimana, l'utente, con l'aiuto di un amico, ha prelevato tutto il terreno sciolto dalla fossa su una carriola da giardino.

Turco945

Quando guardi la fossa dall'alto, sembra che ci sia pochissimo terreno allentato, e per due è un lavoro facile. Di conseguenza, abbiamo lavorato 4 ore senza interruzioni ed eravamo molto stanchi.

Ecco cosa è successo dopo la rimozione del terreno.

Sempre lungo il percorso è stato scaricato il polistirene espanso estruso (19 pacchi da 120x60x10 cm per l'isolamento delle lastre e 2 pacchi da 1160x580x50 mm per i lati delle lastre), che è stato portato in cantiere.

Terminata la fase preparatoria, l'utente ha steso dei geotessili sul fondo dello scavo e ha provveduto a formare un cuscino di sabbia. Per fare ciò, aveva bisogno di una piastra vibrante ( Turco945 noleggiato), ma c'era un intoppo con la sabbia.

Turco945 ha ordinato la sabbia da un venditore "locale", che ha promesso che avrebbe portato otto metri cubi di sabbia pulita al prezzo di 5 mila rubli per KamAZ. Di conseguenza, nel cantiere è stata portata sabbia con una grande quantità di pietre e argilla.

Ho dovuto sistemare manualmente ed eliminare le inclusioni estranee. Il lavoro si è trascinato fino a sera. L'utente ha anche convenuto con due operai che la domenica sarebbero venuti a posare la sabbia.

Perché la sabbia ordinata non basta, turco945, avendo ricevuto uno sconto per non conformità per il primo camion, ha ordinato una seconda auto dallo stesso venditore e ha ordinato un terzo KamAZ con sabbia, per ogni evenienza, da un altro fornitore.

Domenica mattina si è scoperto che i lavoratori che erano stati assunti il ​​giorno prima stavano subendo un ritardo. Per non perdere un giorno, l'utente si è messo al lavoro.

Turco945

Ho speronato la sabbia con una piastra vibrante del peso di 85 kg. Fatti 4 passaggi in totale. Un passaggio ha richiesto 30-40 minuti. Sabbia versata con acqua.

A questo punto erano arrivati ​​due camion con la sabbia. Il primo - con la sabbia del venditore, che ha ingannato sulla qualità, ma ha fatto uno sconto e ha giurato che ciò non sarebbe successo di nuovo. Il secondo camion è di un nuovo fornitore. Dopo aver scaricato due cumuli affiancati, Turco945 Ho visto che la sabbia era di nuovo con l'argilla. Inoltre, il cumulo, che secondo il primo venditore dovrebbe avere un volume di 8 metri cubi, ha lo stesso aspetto del mucchio del secondo venditore, ma che ha portato 6 metri cubi di sabbia eccellente.

In conclusione: il primo fornitore ha esaurito completamente il credito di fiducia e lo ha salutato. Senza aspettare i manovali, che promettevano di arrivare a quest'ora, l'utente e suo suocero iniziarono a portare via da soli il resto della sabbia.

Per portare lo spessore dello strato a "0", hanno inserito pioli con segni del livello richiesto.

Per ordine della carta, Turco945 Decisi di chiamare di nuovo gli operai e scoprire dove fossero. Dopo aver ricevuto la risposta che sono già in arrivo, il lavoro è proseguito. Di conseguenza, gli "assistenti" sono arrivati ​​la sera, e in abiti normali, e quando è stato chiesto come avrebbero lavorato in questa forma, hanno risposto: "Siamo venuti solo per vedere lo scopo del lavoro".

Dopo essersi guardati intorno, i ragazzi hanno immediatamente dichiarato un prezzo di 1000 rubli per 1 metro cubo di sabbia. Si tratta di circa 30 mila rubli. per due, per 2 giorni di lavoro. Dicendo "arrivederci", lo sviluppatore ha rifiutato i loro servizi.

Dopo tutte le prove, Turkish945 ha trovato i ragazzi che hanno rapidamente sparso e compattato la sabbia al prezzo di 1500 rubli. al giorno per persona. In totale sono stati utilizzati 40 metri cubi di sabbia per il cuscino di sabbia.

Turco945

Abbiamo compattato la sabbia allo stato della lastra. Si è rivelata una base piatta e solida.

La fase successiva è la marcatura dei percorsi per le comunicazioni ingegneristiche. Per comodità di lavoro, l'utente ha realizzato un semplice dispositivo: "fari", guidando un chiodo "intrecciato" nei tappi delle bottiglie di plastica.

Il "faro" è bloccato nella sabbia e un anello della roulette si attacca alla testa del chiodo.

Ciò consente di contrassegnare le tracce senza assistenza.

Le tracce sulla sabbia sono state contrassegnate con vernice spruzzata da una bomboletta spray lungo un filo teso.

Dopo aver segnato le rotte, hanno scavato trincee per le comunicazioni ingegneristiche.

La cosa principale è osservare tutte le pendenze necessarie per i tubi delle fognature. 2 cm per 1 metro lineare per un tubo di diametro 110 mm e 3 cm per 1 metro lineare per un tubo di diametro 50 mm.

I tubi (sotto l'acqua e la rete di riscaldamento) entrano nel corpo di fondazione in un manicotto, un tubo di diametro maggiore. In questo caso, 110 e 160 mm. Inoltre, l'ingresso dei tubi è deliberatamente realizzato non a 90, ma a 60 gradi. Per fare questo, hanno preso e collegato due ginocchia con un angolo di 30 gradi.

Per verificare la tenuta delle comunicazioni, puoi attutire le prese e versare acqua nei tubi. Se il livello del liquido non cambia e non ci sono perdite alle articolazioni, i percorsi possono essere interrati.

Dopo aver coperto le comunicazioni con sabbia e speronato, lo sviluppatore ha steso l'isolamento con lo spostamento delle lastre.

Variante finale.

Ora passiamo a lavorare a maglia la gabbia di rinforzo. Per velocizzare il lavoro Turco945 Ho ordinato il tondo per cemento armato, già segato alle dimensioni richieste.

Turco945

Quando ho visto la quantità di armatura consegnata, mi sono reso conto di aver preso la decisione giusta. E ho risparmiato tempo e ho salvato lo strumento, perché Non sono sicuro che il mio "bulgaro" avrebbe resistito a un tale volume di lavoro.

Una pistola speciale è stata noleggiata per il rinforzo a maglia, nonostante lo scetticismo da parte degli utenti del portale su questa costosa attrezzatura.

Le lamentele più frequenti: la batteria non regge, non lavora bene, il filo si aggroviglia, ma Turco945 era soddisfatto delle prestazioni della pistola. Secondo lui, il filo si è confuso solo all'inizio: i primi 10 minuti di lavoro, quindi, dopo aver "riempito la mano", ha lavorato a maglia con una pistola senza matrimonio.

Per quanto riguarda la velocità di lavoro, ci è voluta circa un'ora per legare la gabbia di rinforzo con incrementi di 25 cm con tagliafumi. E le bobine di filo, che costano 120 rubli, sono sufficienti per circa 170 nodi.

Essendo impegnato in una costruzione indipendente, devi essere preparato a varie circostanze di forza maggiore: un brusco cambiamento delle condizioni meteorologiche, ecc. Arrivato al sito un giorno per finire di legare la gabbia di rinforzo, lo sviluppatore ha visto la seguente immagine.

Di recente sono state create alcune efficaci tecnologie per l'edilizia. Ciò è dovuto alla comparsa sul mercato di nuovi materiali con caratteristiche migliori o uniche. Alcune di queste tecniche possono essere replicate dalla persona media con uno studio relativamente scarso dei materiali rilevanti. In questo articolo, considereremo il processo di riscaldamento con le nostre mani le fondamenta di un edificio residenziale privato, un'altra struttura relativamente piccola.

Perché potrebbe essere necessario isolare la lastra di fondazione

Il miglioramento dei parametri di isolamento di un edificio renderà più facile ed economico il funzionamento. Solo questo fatto è abbastanza per pensare di svolgere il lavoro corrispondente. Le risorse energetiche, nonostante le fluttuazioni temporanee del mercato, saranno sempre di alto valore. Riducendone i consumi si potrà contare su un notevole risparmio di denaro.

Va inoltre notato che il corretto calcolo ingegneristico aiuterà a spostare il punto di rugiada oltre il contorno della parte principale dell'edificio. Ciò significa che l'umidità non si condensa all'interno delle strutture. Pertanto, dopo la modernizzazione, le condizioni per l'aspetto e lo sviluppo della muffa peggioreranno, i processi di corrosione nascosti si fermeranno.

Separatamente, è necessario considerare il sollevamento dei terreni. Si svolge durante l'inverno. Queste influenze meccaniche sono in grado di creare una forte pressione sugli elementi strutturali dell'edificio. L'isolamento di alta qualità della lastra di fondazione preverrà tali e altri effetti dannosi sopra elencati.

Qualsiasi tecnologia diventa più chiara su esempi che confermano l'opportunità della sua applicazione. In questo caso, dovresti prestare attenzione alla fondazione "piastra svedese isolata". Ecco i parametri principali di questa tecnica straniera, oggi sempre più utilizzata nella costruzione di abitazioni private domestiche:

• Si tratta di un'unica struttura realizzata in getto di calcestruzzo con armatura e irrigidimenti. È installato su un cuscino e circondato da pannelli di polistirolo.
• La sabbia viene inizialmente versata sotto l'isolamento principale e sui lati di esso.
• Preliminarmente viene installato un sistema per la raccolta dell'acqua e la sua deviazione verso lo scarico.
• L'area cieca lungo il contorno riduce il carico sul complesso di drenaggio.
• La garanzia di condizioni di temperatura confortevoli viene eseguita utilizzando il sistema "pavimento caldo". È costruito nelle fondamenta nella fase della sua creazione.

Il nome stesso definisce il paese di origine della tecnologia. In Svezia è stato utilizzato con successo per più di mezzo secolo e in Russia privati ​​e società di costruzioni utilizzano metodi simili da circa dieci anni. Tali termini sono abbastanza sufficienti per conclusioni ragionevoli. Le prove pratiche hanno confermato la presenza delle seguenti caratteristiche:

• Questa tecnologia di costruzione delle fondamenta è adatta per la costruzione di case a 1-2 piani. Per gli edifici più alti è necessario ordinare un progetto individuale. Dovrà poi essere coordinato in tutte le istanze ufficiali.
• Al fine di eliminare completamente la possibilità di allagamento dell'edificio durante il periodo di inondazione, è necessario installare un letto di sabbia dell'altezza richiesta. Per determinarlo, puoi utilizzare i dati statistici per la regione desiderata con livelli massimi. Se necessario, vengono prese ulteriori misure per migliorare il sistema di drenaggio e impermeabilizzazione.
• Su terreni sabbiosi, puoi risparmiare denaro durante il processo di costruzione. Non è necessario un sistema di drenaggio dell'acqua produttivo.
• La lavorazione del calcestruzzo, come in tutti gli altri casi simili, è consigliata solo durante il periodo caldo. È possibile riempire la fondazione in inverno, ma ciò sarà accompagnato da un aumento dei costi e da un aumento del rischio di matrimonio.
• Questo design funziona particolarmente bene in combinazione con un "pavimento caldo". In particolare, quando il riscaldamento è spento, anche nella stagione fredda, il calore rimarrà in casa per 72 ore.
• Un'azienda professionale può completare un ciclo completo di lavoro in 3-4 settimane.

Materiale per creare uno strato isolante di alta qualità

Puoi fare una scelta in base agli analoghi dei materiali utilizzati nella tecnologia svedese. Ma prima, escludiamo le opzioni non adatte:

• Le lane minerali di diverso tipo non hanno la necessaria rigidità, resistenza e assorbono troppo bene l'acqua.
• Argilla espansa, altri materiali da granuli. Inoltre, non funzioneranno, poiché non possono diventare una base densa e resistente all'umidità per le future fondamenta.
• Materiali in schiuma polimerica che vengono creati direttamente sui cantieri. Alcuni di essi possono essere applicati. Ma l'attuazione di un tale progetto richiederà determinate abilità. Avrai anche bisogno di attrezzature speciali.

Con il metodo dell'eliminazione, abbiamo trovato il "vincitore" di questa competizione per corrispondenza. Questo è polistirene espanso di produzione in fabbrica, penoplex. Elenchiamo di seguito quelle caratteristiche del materiale che saranno utili per la risoluzione dei compiti:

• Il suo metodo di produzione implica il rilascio di prodotti standardizzati. Pertanto, se acquisti penoplex di un marchio noto, non ci saranno dubbi sul fatto che ogni piastra avrà gli stessi parametri.
• Dimensioni precise e peso ridotto faciliteranno le operazioni di trasporto, stoccaggio e installazione.
• La distribuzione uniforme delle bolle chiuse nella struttura della schiuma fornisce eccellenti proprietà di isolamento termico. Per produrre un isolamento completo di una fondazione monolitica, non sarà necessario creare uno strato troppo spesso.
• Questo materiale è resistente e impermeabile. Molte varietà di lastre da esso vengono prodotte con scanalature speciali lungo i bordi, che consentono di garantire la tenuta dei giunti di testa senza mezzi aggiuntivi.

Riscaldamento della fondazione della lastra

Abbiamo scoperto i parametri principali di questa tecnica, quindi possiamo procedere alla descrizione delle operazioni di lavorazione. Considera i passaggi utilizzati per isolare la soletta di fondazione:

• Per questo gruppo di lavori sarà sufficiente creare uno strato di plastica espansa di alta qualità con uno spessore non superiore a 10 cm, che può essere formato da due file di lastre impilate a scacchiera con una sovrapposizione di giunti delle aree articolari.
• La preparazione del sito deve essere eseguita tenendo conto della geologia del sito, delle caratteristiche del suolo. Quando si crea una rientranza, il fondo deve essere uniforme, quindi si consiglia di utilizzare il lavoro manuale nelle fasi finali.
• La sabbia viene riempita e compattata, dopo di che viene installata una cassaforma temporanea, il primo strato di calcestruzzo viene versato senza elementi di rinforzo.
• Quando la base si è indurita, su di essa vengono posati pannelli di gommapiuma nell'ordine sopra indicato. Sono ricoperti da una spessa pellicola di plastica sulla parte superiore. Le cuciture tra le singole strisce sono accuratamente sigillate con nastro adesivo largo.
• Successivamente, viene creata la fondazione principale in cemento armato.
• Dopo che si è indurito, i pannelli di gommapiuma vengono attaccati alle parti terminali con una composizione adesiva.

Affinché qualsiasi edificio non necessiti di riparazioni per molto tempo, devi preoccuparti di creare le fondamenta più affidabili. Questo vale non solo per la costruzione della fondazione, ma anche per il suo ulteriore isolamento.

L'isolamento termico è particolarmente necessario nelle regioni fredde (dove la temperatura scende molto al di sotto dello zero per lungo tempo). Prima di tutto, questo vale per le basi in cemento: nastro e lastra.

Devo isolare e perché?

P prima di considerare i metodi di lavoro e scegliere quale tecnologia è migliore, è necessario capire perché è necessario l'isolamento termico della base e se è necessario.Le tecnologie discusse di seguito sono ugualmente rilevanti sia per coloro che imparano a isolare le fondamenta di una casa in legno, sia per edifici in cemento, mattoni e blocchi.

L'isolamento della fondazione risolve diversi problemi contemporaneamente:

Protegge il calcestruzzo dal contatto diretto con l'umidità. Distrugge la struttura stessa e inoltre porta all'umidità nel seminterrato (se presente).

Protegge la base dal sollevamento del terreno.

Impedisce il congelamento di una lastra monolitica (o fondazione a strisce).

Il terreno che circonda la fondazione contiene una certa quantità di umidità. In diverse regioni e in diverse aree, sarà diverso, ma c'è sempre acqua nella terra. E a contatto con il cemento, accelererà la sua distruzione. L'umidità contenuta nei pori del calcestruzzo si congela, trasformandosi in ghiaccio. Il ghiaccio occupa un volume maggiore dell'acqua, cioè si espande. Nel tempo, questo porta alla comparsa e all'aumento delle crepe.

Un altro problema che risolve l'isolamento delle fondamenta è il sollevamento del terreno. Si verifica durante un cambio stagionale del tempo: a temperature sotto lo zero, il suolo si solleva, dopodiché (durante il riscaldamento) sprofonda.

Ciò influisce negativamente sullo stato della lastra monolitica, poiché sul calcestruzzo viene applicata una pressione costante. Ciò è particolarmente pericoloso se la tecnologia del lavoro è stata violata durante il versamento delle fondamenta (cosa che accade spesso). In questo caso, l'isolamento della fondazione consente di creare una sorta di strato protettivo che assumerà la pressione del terreno.

Il motivo più serio per cui è necessario isolare la fondazione dall'esterno è il suo congelamento in inverno. Nel gelo, il terreno si congela, prendendo calore dalla stufa. Di conseguenza, i pavimenti nei locali del primo piano diventano freddi e diventa freddo e umido nel seminterrato (se si trova in una casa privata).

Per i motivi sopra citati, possiamo affermare con fermezza se è necessario isolare la fondazione, e perché. Per gli edifici capitali che devono resistere per più di 10 anni, l'isolamento termico è assolutamente necessario.

Requisiti di base per i materiali

In il riscaldamento delle fondamenta non può essere eseguito da alcun materiale.I criteri principali sono :

durabilità: i lavori di isolamento termico richiedono lo scavo di una trincea lungo l'intero perimetro di una casa privata, e farlo ogni pochi anni è difficile e costoso);

resistenza all'acqua: anche con una struttura protettiva (che copre l'isolamento da terra), l'umidità può penetrare nell'isolante termico, degradandone l'efficacia.

Elenco di modi e fasi generali del lavoro

In riscaldare le fondamenta della casa dall'esternopossibile in diversi modi :

Materiali lastra (polistirene, polistirene espanso, pannelli di lana minerale).

Materiali sfusi (argilla espansa).

I lavori possono essere eseguiti sia nella fase di costruzione di una casa privata, sia per un edificio già finito. La seconda opzione è migliore della prima: dopo la costruzione, le fondamenta devono resistere per un po' di tempo (circa sei mesi o un anno, idealmente, se parliamo di un cottage residenziale a due o tre piani) per poter finalmente ottenere la sua forma. Tuttavia, durante la costruzione, le scadenze vengono molto spesso "bruciate" e quindi vengono rispettati periodi di detenzione minimi, dopodiché iniziano immediatamente i lavori per la costruzione dei muri.

Indipendentemente da come sarà isolata la fondazione, ci sono regole e passaggi generali:

Idealmente, attorno all'intero perimetro, dovrebbe essere eseguito il rivestimento di primer. Questo è sia economico che dispendioso in termini di tempo e allo stesso tempo creerà una protezione aggiuntiva per il calcestruzzo dall'umidità.

Il lavoro (indipendentemente dalla tecnologia utilizzata) è più facile da eseguire nella stagione calda. Il tempo in questi giorni dovrebbe essere asciutto, perché dovrai lavorare in una trincea e la terra bagnata complicherà notevolmente il compito.

L'uso di materiali di bordo

L'opzione più comune è l'uso di materiali per lastre. Questi includono:

L'isolamento della fondazione con polistirene espanso (o lana minerale) è l'opzione più popolare tra coloro che desiderano affrontare il compito da soli. Il lavoro può essere svolto in due modi:

Per viti autofilettanti. Il foglio isolante è attaccato alla superficie della piastra. Vengono utilizzate circa 6-10 viti autofilettanti per 1 m².

Per la colla. Le lastre sono incollate alla superficie con una soluzione speciale.

Le regole generali di funzionamento sono le seguenti:

L'isolamento inizia a essere fissato da qualsiasi angolo inferiore, orizzontalmente (cioè, il foglio successivo è attaccato lateralmente e non dall'alto).

Ogni fila successiva è montata con uno spostamento: in modo che le cuciture tra i riscaldatori non creino una linea continua).

Le cuciture sono incollate con nastro impermeabilizzante (o nastro da costruzione).

Isolamento della base con schiuma di polistirene (video)

Applicazione di isolante spruzzato

A Questa opzione include l'uso di schiuma di poliuretano. La tecnologia presenta uno svantaggio significativo: l'isolamento fai-da-te della fondazione è difficile da implementare: l'irrorazione richiede attrezzature costose speciali. Il suo acquisto non è redditizio se è previsto l'isolamento termico di un solo casolare, anche con tutti gli annessi aggiuntivi.

Per la familiarizzazione, scopriamo come isolare le fondamenta di una casa dall'esterno in questo modo:

Sul posto di lavoro viene preparato l'isolamento stesso (ottenuto mescolando due componenti T s in un contenitore ermetico).

Da un'installazione speciale, il PPU viene spruzzato sulla superficie, dove si indurisce istantaneamente, trasformandosi in una schiuma densa.

Dei chiari vantaggi di questo metodo:

risparmio di tempo (per 1 turno di lavoro, 1-2 lavoratori possono coprire più di cento "quadrati", mentre il fissaggio della plastica espansa può richiedere più di 1 giorno);

non richiede livellamento della superficie;

crea uno strato continuo (senza cuciture, come tra fogli di schiuma);

la schiuma di poliuretano è l'isolante più "caldo" (la conducibilità termica è di circa 0,03 W / mK).

Isolamento di base con schiuma poliuretanica (video)

L'uso di materiali sfusi

In riscaldare le fondamenta con le tue mani è più facile da fare con l'aiuto di un isolante sfuso: l'argilla espansa.

Una trincea per tale lavoro richiederà una più ampia. L'argilla espansa, come riscaldatore, non trattiene bene il freddo, e quindi uno strato di 5-10 cm (come con i materiali sopra) non sarà più sufficiente. La larghezza consigliata dello strato di argilla espansa è di 40-80 cm.

Ritenere, come isolare correttamente fondazione in questo modo:

Il fondo della trincea scavata lungo il perimetro è ricoperto da un film impermeabilizzante (o geotessile, opuoi usare il normale polietilene denso, idealmente in più strati).

Sul fondo vengono versati circa 10-20 cm di macerie.

Incastrato tra le macerie tubo di drenaggio (per rimuovere l'umidità che può entrare nello strato di argilla espansa.

La trincea è riempita con argilla espansa.

Idealmente, si consiglia di realizzare una partizione di pannelli di mattoni, plastica o metallo o ardesia,e riempire di argilla espansa tra il tramezzo e la fondazione. In questo caso, svolgerà il ruolo di barriera, impedendo all'umidità di penetrare all'interno (sull'argilla espansa).

Installazione di protezione isolante

Dopo aver fissato l'isolante sulla superficie, si consiglia di completare l'isolamento della fondazione con le proprie mani con una struttura protettiva. Quanto all'argilla espansa, si è già accennato in precedenza.

Per i materiali in schiuma poliuretanica o in fogli, il lavoro viene eseguito come segue:

È montata una struttura in legno o metallo - cassa. È fissato alla fondazione e l'isolamento è installato (spruzzato) tra il telaio.

Sulla parte superiore del telaio, sulle viti, è applicato uno strato protettivo. Può essere pannelli o lastre di ardesia, plastica o metallo (se il metallo è necessariamente zincato o inossidabile).

Come opzione, puoi costruire una partizione in mattoni davanti all'isolamento (come menzionato sopra).