Nel numero precedente abbiamo parlato dei metodi di produzione del petrolio a fontana e con sollevamento a gas. Ma secondo le statistiche, solo poco più del 13% di tutti i pozzi russi vengono sfruttati con questi metodi (anche se questi pozzi producono più del 30% di tutto il petrolio russo). In generale, le statistiche sui metodi operativi si presentano così:

Modo operazione		Numero pozzi,%		Portata media, t/giorno			Produzione,% del totale
				olio	liquidi		olio	liquidi
Fontana		8,8		31,1	51,9		19,5	9,3
Sollevatore a gas		4,3		35,4	154,7		11,6	14,6
ESP		27,4		28,5	118,4		52,8	63,0
ShSN		59,4		3,9	11,0		16,1	13,1
Altri		0,1		-	-		-	-

ShSN – pompe a ventosa;
ESP – installazione di elettropompe centrifughe.

Esercizio di pozzi con pompe a ventose

Quando si parla dell'industria petrolifera, la persona media ha l'immagine di due macchine: una piattaforma di perforazione e una macchina di pompaggio. Immagini di questi dispositivi si trovano ovunque nell'industria del petrolio e del gas: su emblemi, poster, stemmi delle città petrolifere e così via. Aspetto la macchina a dondolo è nota a tutti. Questo è quello che sembra.

La macchina di pompaggio è uno degli elementi per il funzionamento dei pozzi con una pompa ad asta. In sostanza, la macchina di pompaggio è l'azionamento di una pompa ad asta situata sul fondo del pozzo. Questo dispositivo funziona in modo molto simile a pompa a mano bicicletta, convertendo i movimenti alternativi in ​​flusso d'aria. Pompa dell'olio i movimenti alternativi provenienti dalla macchina pompante vengono convertiti in un flusso di liquido, che scorre in superficie attraverso i tubi della pompa-compressore (tubing).

Se descriviamo in ordine i processi che si verificano durante questo tipo di operazione, otteniamo quanto segue. L'elettricità viene fornita al motore elettrico della macchina pompante. Il motore fa ruotare i meccanismi della macchina pompante in modo che il bilanciatore della macchina inizi a muoversi come un'oscillazione e la sospensione dell'asta della testa pozzo riceva movimenti alternativi. L'energia viene trasmessa attraverso le aste: lunghe aste d'acciaio intrecciate insieme con giunti speciali. Dalle aste, l'energia viene trasferita ad una pompa a ventose, che cattura l'olio e lo convoglia verso l'alto.

Quando si utilizza un pozzo con pompe ad asta, l'olio prodotto non è soggetto ai severi requisiti che si verificano con altri metodi operativi. Pompe ad asta può pompare olio caratterizzato dalla presenza impurità meccaniche, fattore gas elevato e così via. Inoltre, questo metodo di funzionamento è caratterizzato da un'elevata efficienza.

In Russia, le macchine pompanti di 13 dimensioni standard sono prodotte secondo GOST 5688-76. Le pompe ad asta sono prodotte da Elkamneftemash OJSC, Perm e Izhneftemash OJSC, Izhevsk.

Gestione di pozzi con pompe senza stelo.

Una pompa a palette con giranti viene utilizzata per estrarre grandi volumi di liquido dai pozzi. tipo centrifugo, fornendo alta pressione per determinati flussi di fluido e dimensioni della pompa. Insieme a questo, dentro pozzi di petrolio Alcune aree con olio viscoso richiedono una maggiore potenza motrice rispetto all'alimentazione. In generale, queste impostazioni vengono chiamate elettropompe sommergibili. Nel primo caso si tratta di installazioni di elettropompe centrifughe (UZCP), nel secondo di installazioni di elettropompe sommergibili a vite (UZVNT).

Le pompe centrifughe e a vite per fondo pozzo sono azionate da motori elettrici sommergibili. L'elettricità viene fornita al motore tramite un cavo speciale. Le installazioni ESP ed ESP sono abbastanza facili da mantenere, poiché in superficie è presente una stazione di controllo e un trasformatore che non richiedono una manutenzione costante.

A portate elevate, gli ESP hanno un'efficienza sufficiente che consente a queste unità di competere con le unità ad asta e con pistone a gas.

Con questo metodo di funzionamento, la lotta contro i depositi di paraffina viene effettuata in modo abbastanza efficace utilizzando raschiatori a filo automatizzati, nonché applicando un rivestimento su superficie interna NKT.

Periodo di revisione Funzionamento dell'ESP nei pozzi è piuttosto elevata e raggiunge i 600 giorni.

La pompa del pozzo ha 80-400 stadi. Il liquido entra attraverso una rete sul fondo della pompa. Il motore elettrico sommergibile è riempito d'olio e sigillato. Per impedire l'ingresso del fluido di formazione, è installata un'unità di protezione idraulica. L'elettricità dalla superficie viene fornita attraverso cavo rotondo e vicino alla pompa - su una superficie piana. Alla frequenza attuale di 50 Hz la velocità di rotazione dell'albero motore è sincrona e ammonta a 3000 min(-1).

Un trasformatore (autotrasformatore) viene utilizzato per aumentare la tensione da 380 (tensione di rete di campo) a 400-2000 V.

La stazione di controllo dispone di strumenti che indicano corrente e tensione, che consentono di spegnere l'installazione manualmente o automaticamente.

La tubazione è dotata di valvole di ritegno e di scarico. Valvola di ritegno trattiene il liquido nella tubazione quando la pompa si ferma, facilitando l'avvio dell'installazione, mentre lo scarico libera la tubazione dal liquido prima di sollevare l'unità con una valvola di ritegno installata.

Per migliorare l'efficienza operativa, per estrarre liquidi viscosi vengono utilizzate pompe a vite da fondo pozzo con motore elettrico sommergibile. L'installazione di una pompa a vite fondo pozzo, simile all'installazione di una ESP, prevede un motore elettrico sommergibile con compensatore e protezione idraulica, una pompa a vite, un cavo, valvole di ritegno e di drenaggio (integrate nella tubazione), attrezzatura per la testa pozzo, un trasformatore e una stazione di controllo. Ad eccezione della pompa, le altre parti dell'impianto sono identiche.

La cessazione o l'assenza del flusso ha portato all'uso di altri metodi per sollevare l'olio in superficie, ad esempio tramite pompe a ventosa. La maggior parte dei pozzi sono attualmente dotati di queste pompe. La produzione del pozzo varia da decine di kg al giorno a diverse tonnellate. Le pompe vengono abbassate a una profondità di diverse decine di metri fino a 3000 m, a volte fino a 3200-3400 m). Shsnu include:

a) attrezzatura di terra - macchina di pompaggio (SK), attrezzatura della testa pozzo, unità di controllo;

b) attrezzature sotterranee: tubi, aste di pompaggio, pompe a ventosa e vari dispositivi di protezione che migliorano il funzionamento dell'installazione in condizioni difficili.

Riso. 1. Schema di un gruppo pompante con asta a ventosa

Asta profonda unità di pompaggio(Fig. 1) è composto da bene pompa 2 tipi plug-in o senza inserto, aste di pompaggio 4, tubi 3, sospesi su una piastra frontale o in un supporto per tubi 8 dei raccordi della testa pozzo, guarnizione a premistoppa 6, asta premistoppa 7, macchina di pompaggio 9, fondazione 10 e raccordo a T 5. Alla ricezione della pompa del pozzo è installato un dispositivo di protezione sotto forma di filtro per gas o sabbia 1.

1.1 Macchine di pompaggio

La macchina di pompaggio (Fig. 2) è un azionamento individuale per una pompa da pozzo. I componenti principali della macchina pompante sono un telaio, un supporto a forma di piramide tronca tetraedrica, una trave di equilibrio con testa rotante, una traversa con bielle incernierate alla trave di equilibrio, un cambio con manovelle e contrappesi. L'SK è dotato di un set di pulegge sostituibili per modificare il numero di oscillazioni, ovvero il controllo è discreto. Per cambiare e tensionare rapidamente le cinghie, il motore elettrico è montato su una slitta rotante. La macchina a dondolo è montata su un telaio montato su una base in cemento armato (fondazione). Il bilanciatore è fissato nella posizione richiesta (più alta) della testa utilizzando un tamburo del freno (puleggia). La testa del bilanciatore è pieghevole o rotante per il passaggio senza ostacoli delle attrezzature di sollevamento e di fondo pozzo durante la riparazione dei pozzi sotterranei. Poiché la testa del bilanciatore si muove secondo un arco, è presente una sospensione a fune flessibile 17 per collegarla all'asta e alle aste della testa pozzo (Fig. 2). Consente di regolare l'adattamento dello stantuffo nel cilindro della pompa per evitare che lo stantuffo colpisca la valvola di aspirazione o lo stantuffo lasci il cilindro, nonché di installare un dinamografo per studiare il funzionamento dell'apparecchiatura.

Riso. 2. Tipo di macchina di pompaggio SKD:

1 – sospensione ad asta testa pozzo; 2 - bilanciatore con supporto; 3 - stare in piedi; 4 - biella; 5 - manovella; 6 - cambio; 7 - puleggia condotta; 8 - cintura; 9 - motore elettrico; 10 – puleggia motrice; 11 - scherma; 12 – piatto rotante; 13 – cornice; 14 – contrappeso; 15 – traversata; 16 – freno; 17 - sospensione a fune

L'ampiezza del movimento della testa del bilanciatore (lunghezza della corsa dell'asta della testa pozzo-7 in Fig. 1) viene regolata modificando la posizione del giunto di manovella con la biella rispetto all'asse di rotazione (spostando il perno di manovella in un altro foro ). Durante una doppia corsa del bilanciatore, il carico sul volante non è uniforme. Per bilanciare il funzionamento della macchina pompante, dei pesi (contrappesi) vengono posizionati sul bilanciatore, sulla manovella o sul bilanciatore e sulla manovella. Quindi il bilanciamento viene chiamato, rispettivamente, bilanciatore, manovella (rotore) o combinato.

L'unità di controllo fornisce il controllo del motore elettrico del motore elettrico in situazioni di emergenza (asta rotta, rottura del cambio, pompa, rottura della tubazione, ecc.), nonché l'autoavvio del motore elettrico dopo un rodaggio l'alimentazione.

Le macchine di pompaggio per l'estrazione temporanea possono essere mobili, pneumatiche (o cingolate). Un esempio è la macchina a dondolo mobile "ROUDRANER" della ditta "LAFKIN".

1.2 Prestazioni della pompa

La prestazione teorica del SSN è pari a

, m3/giorno,

Dove 1440 è il numero di minuti in un giorno;

D è il diametro esterno dello stantuffo;

L - lunghezza della corsa dello stantuffo;

n è il numero di doppie oscillazioni al minuto.

L'avanzamento effettivo Q è sempre< Qt.

Atteggiamento

, è chiamato coefficiente di feed, quindi Q = Q t a n, dove a n varia da 0 a 1.

Nei pozzi in cui si manifesta il cosiddetto effetto fontana, cioè nei pozzi che scorrono parzialmente attraverso una pompa può essere n >1. Il funzionamento della pompa è considerato normale se a n =0,6¸0,8.

Il rapporto di alimentazione dipende da una serie di fattori presi in considerazione dai coefficienti

a n =a g ×a ус ×a n ×a уm ,

dove i coefficienti sono:

a g - deformazione di aste e tubi;

a us - ritiro liquido;

a n - grado di riempimento della pompa con liquido;

a um - perdite di liquido.

dove a g =Spl/S, Spl è la lunghezza della corsa dello stantuffo (determinata dalle condizioni tenendo conto delle deformazioni elastiche di aste e tubi); S è la lunghezza della corsa dell'asta di testa pozzo (impostata in fase di progettazione).

DS=DS w +DS t,

Dove DS è la deformazione generale; S - deformazione dell'asta; DS t - deformazione del tubo.

dove b è il coefficiente volumetrico del liquido, pari al rapporto tra i volumi (portate) del liquido in condizioni di aspirazione e in condizioni di superficie.

La pompa è riempita con gas liquido e libero. L'influenza del gas sul riempimento e sul flusso della pompa viene presa in considerazione dal coefficiente di riempimento del cilindro della pompa

- numero di gas(rapporto tra il flusso di gas libero e il flusso di liquido in condizioni di aspirazione).

Un coefficiente che caratterizza lo spazio lungo, cioè il volume del cilindro sotto lo stantuffo nella posizione più bassa rispetto al volume del cilindro descritto dallo stantuffo. Aumentando la lunghezza della corsa dello stantuffo è possibile aumentare un n. Tasso di perdita

dove g yt è la portata delle perdite di fluido (nella coppia di stantuffi, valvole, raccordi dei tubi); ayt è un valore variabile (a differenza di altri fattori), crescente nel tempo, che porta ad una variazione del coefficiente di alimentazione.

Il coefficiente di fornitura ottimale è determinato dalla condizione del costo minimo di produzione e di riparazione del pozzo.

La diminuzione della portata attuale della pompa nel tempo può essere descritta dall'equazione parabolica

, (1.1.)

T è l'intero periodo di funzionamento della pompa prima dell'interruzione dell'erogazione (se il motivo è l'usura della coppia di stantuffi, allora T indica l'intera vita utile possibile della pompa); m è l'esponente della parabola, solitamente pari a due; t è il tempo di funzionamento effettivo della pompa dopo la successiva riparazione della pompa.

Sulla base del criterio del costo minimo del petrolio prodotto, tenendo conto dei costi giornalieri di funzionamento del pozzo e del costo delle riparazioni, A. N. Adonin ha determinato la durata ottimale del periodo di turnaround

, (1.2.)

dove t p è la durata della riparazione del pozzo; B p - costo manutenzione preventiva; B e - costi per giorno di funzionamento del pozzo, escluso B p .

Sostituendo tmopt invece di t nella formula (1.1.), determiniamo la velocità di avanzamento finale ottimale prima dell'avviso riparazioni sotterranee un no.

Se il coefficiente di fornitura attuale a nopt diventa uguale a quello ottimale a nopt (dal punto di vista delle riparazioni e della riduzione dei costi di produzione), allora è necessario chiudere il pozzo e iniziare a riparare (sostituire) la pompa.

Il rapporto di fornitura medio per il periodo di revisione sarà

.

L'analisi mostra che in B p /(B e ×T)<0,12 допустимая степень уменьшения подачи за межремонтный период составляет 15¸20%, а при очень больших значениях B p /(B э ×T) она приближается к 50%.

È possibile aumentare l’efficienza economica del funzionamento dell’SSP migliorando la qualità delle riparazioni delle pompe, riducendo i costi di funzionamento e riparazione dei pozzi in corso, nonché determinando tempestivamente i tempi di riparazione dei pozzi.

1.3 Norme di sicurezza per l'esercizio di pozzi con pompe a ventosa

La testa pozzo deve essere dotata di raccordi e di un dispositivo per la tenuta della canna. Le tubazioni dell'imboccatura di un pozzo a flusso periodico devono consentire il rilascio del gas dall'anello nella linea di flusso attraverso una valvola di ritegno e un cambiamento nella guarnizione dell'asta quando c'è pressione nel pozzo. Prima di iniziare i lavori di riparazione o prima di ispezionare l'attrezzatura di un pozzo che funziona periodicamente con avviamento automatico, remoto o manuale, il motore elettrico deve essere spento e sul dispositivo di avviamento deve essere affisso un cartello: “Non accendere, le persone stanno lavorando .” Nei pozzi con controllo automatico e remoto delle macchine di pompaggio, vicino al dispositivo di avviamento, devono essere affissi in un luogo visibile i manifesti con la scritta "Attenzione! Avvio automatico". Tale iscrizione dovrebbe trovarsi anche sul dispositivo di avviamento. Il sistema di misura della portata del pozzo, dell'avviamento, dello spegnimento e dei carichi sull'asta lucidata (testa del bilanciatore) deve avere accesso al centro di controllo. Il controllo di un pozzo dotato di pompa semovente viene effettuato da una stazione di controllo del pozzo tipo SUS - 01 (e relative modifiche), che dispone di modalità di controllo manuale, automatica, remota e di programma. Tipologie di arresti di protezione SSN: sovraccarico motore elettrico (>70% della potenza assorbita); corto circuito; riduzione della tensione di rete (<70% номинального); обрыв фазы; обрыв текстропных ремней; обрыв штанг; неисправность насоса; повышение (понижение) давления на устье. Для облегчения обслуживания и ремонта станков-качалок используются специальные технические средства такие, как агрегат 2АРОК, маслозаправщик МЗ - 4310СК.

Una pompa dell'olio è uno dei tipi di apparecchiature più difficili da utilizzare e riparare nell'industria petrolifera. Come sapete, il normale funzionamento delle apparecchiature dipende non solo dalla corretta scelta del dispositivo, ma anche dal rispetto delle regole operative e delle condizioni operative.

Le unità per l'industria del petrolio e del gas possono pompare petrolio, prodotti petroliferi, acqua, alcali, gas ridotti, acidi e funzionare in ampi intervalli di pressione, temperatura e produttività.

1 Descrizione delle pompe dell'olio

Le pompe per l'industria petrolifera devono avere una potenza elevata, perché il materiale pompato deve essere estratto da una profondità significativa nel pozzo petrolifero. Le prestazioni sono influenzate dal tipo di energia utilizzata dalla pompa dell'olio. Pertanto, nel meccanismo è installato un certo tipo di azionamento, a seconda delle condizioni operative.

Le pompe per prodotti petroliferi sono dotate dei seguenti tipi di azionamenti:

• idraulico;
• elettrico;
• meccanico;
• pneumatico;
• termico.

Una pompa elettrica con azionamento elettrico, se è disponibile l'elettricità, è la più conveniente e può fornire una gamma più ampia di caratteristiche nel momento in cui viene pompato l'olio.

Quando la rete elettrica non è disponibile, le pompe per il pompaggio del petrolio sono dotate di motori a turbina a gas o motori a combustione interna. Gli azionamenti pneumatici sono installati sulle pompe centrifughe nei casi in cui è possibile utilizzare come energia l'energia ad alta pressione (gas naturale) o l'energia del gas associato, il che aumenta notevolmente la redditività della pompa per il pompaggio di prodotti petroliferi.

1.1 Tipi di pompe dell'olio

Le attrezzature di pompaggio si dividono in due tipologie principali: a vite e centrifughe.

1.2 Vite

Le pompe a vite per la produzione di petrolio possono funzionare in condizioni più difficili rispetto alle pompe centrifughe. Poiché i dispositivi a vite pompano il fluido di lavoro senza contatto con la vite, possono gestire liquidi contaminati (liquame, petrolio greggio, ecc.), nonché liquidi ad alta densità.

L'unità autoadescante a vite è disponibile in due versioni: monovite e doppia vite. Il dispositivo a due viti resiste bene ai materiali viscosi con temperature da -60 a +450˚С.

1.3 Centrifugo

Le pompe centrifughe per olio sono disponibili nelle seguenti tipologie:

• dispositivi a mensola dotati di attacco rigido o elastico;
• meccanismi a due supporti, suddivisi in: monostadio, due stadi e multistadio;
• semisommergibile verticale.

I dispositivi di pompaggio sono inoltre suddivisi in base al livello di temperatura del mezzo pompato:

• t 80˚С – dispositivi multistadio semisommergibili della linea principale dotati di girante con ingresso unidirezionale;
• t 200˚С – unità multistadio in ghisa a sbalzo e orizzontali;
• t 400˚С – meccanismi a sbalzo in acciaio, dotati di girante a semplice o doppio effetto.

A seconda della temperatura del liquido pompato, le apparecchiature di pompaggio sono dotate di guarnizioni: singole per t non superiore a 200˚С, doppie guarnizioni per t non superiore a 400˚С.

Gli strumenti petroliferi sono inoltre divisi per area di applicazione: per l'estrazione e la movimentazione del petrolio e quelli utilizzati nel processo di preparazione e raffinazione dei prodotti petroliferi.

Il primo gruppo comprende meccanismi che forniscono liquido alle apparecchiature di dosaggio del gruppo, a un punto di raccolta centrale, nonché dispositivi che pompano petrolio all'interno (produzione di prodotti petroliferi - raffineria di petrolio). Il secondo gruppo comprende dispositivi per la fornitura di olio a centrifughe, scambiatori di calore e separatori.

1.4 Pompa sommergibile per prodotti petroliferi

I dispositivi petroliferi sommergibili sono suddivisi nei seguenti tipi, a seconda del metodo di funzionamento della centrale elettrica:

1. Senza stelo, quando l'unità di potenza si trova all'interno del dispositivo e forza il funzionamento del meccanismo responsabile dell'estrazione del liquido in superficie.
2. Le pompe ad asta sono un meccanismo che spinge il mezzo di lavoro in superficie utilizzando un motore elettrico situato nella parte superiore; tale meccanismo è azionato da un'asta; Le unità profonde ad asta vengono utilizzate principalmente come meccanismo per l'estrazione di petrolio o minerali.

Il meccanismo del fondo pozzo per il pompaggio del petrolio è diverso da quello dell'acqua caratteristiche tecniche e capacità di estrazione dei minerali in superficie:

• L'olio ha una densità notevole, quindi la pressione sulle lame aumenta;
• la viscosità del liquido ha un'elevata resistenza, quindi vengono utilizzati principalmente meccanismi ad asta;
• l'olio viene prodotto utilizzando un sistema complesso con diverse unità di iniezione;
• gli azionamenti dei dispositivi ad asta forniscono meccanismi interni con la trasmissione di energia rotazionale, che spingono il liquido verso l'alto;
• tale azionamento è chiamato “macchina pompante”, è lo strumento principale per la produzione di petrolio;
• La sedia a dondolo è installata su una base predisposta ed è composta dalle seguenti parti: un supporto, una piattaforma e una stazione di controllo.

2 Pompa dell'olio

La produzione di petrolio avviene utilizzando meccanismi profondi, la cui base è una macchina di pompaggio. Questo è un tipo di dispositivo di azionamento di superficie controllato dagli operatori durante il funzionamento dei pozzi.

L'azionamento dell'unità ad asta più comune viene utilizzato per l'estrazione di palificazioni. Utilizzando un tale dispositivo, è possibile estrarre prodotti petroliferi in condizioni di permafrost. Sono popolari i meccanismi per petrolio e gas sotto forma di macchine di pompaggio con bilanciatori a braccio singolo. Tali apparecchiature vengono utilizzate come unità individuale in condizioni di produzione di petrolio.

Il principio di funzionamento dell'unità è paragonabile alla funzione di una siringa, che viene fornita da un dispositivo ad asta. Il bilanciere è dotato di colonne di tubi di compressione attraverso le quali viene estratto e trasferito il liquido oleoso.

Una delle caratteristiche importanti della macchina pompante è la potenza del motore. Una tipica unità a olio fa il suo lavoro a condizione che venga fornita una forza di 25 kW. Un'analisi più approfondita delle caratteristiche prevede di tenere conto del tipo di cinghia, delle caratteristiche dell'impianto frenante e del diametro delle pulegge.

Quando si seleziona un dispositivo, Vale la pena prestare attenzione alle dimensioni complessive, che svolgono un ruolo importante quando si installa una macchina specifica in condizioni specifiche. Una pompa tipica può essere lunga 7 me larga fino a 2,5 m, mentre il peso del meccanismo è solitamente superiore a 10 kg.

2.1 Pompe a getto per la produzione di petrolio

I dispositivi a getto vengono utilizzati per l'aspirazione, l'iniezione di materiali liquidi, il raffreddamento o il riscaldamento mediante miscelazione con altri liquidi, gas o vapori.

Tali meccanismi appartengono alle pompe ad attrito dinamico, che non hanno parti rotanti, e il flusso del fluido si muove a causa dell'attrito che si forma tra esso e il flusso del fluido di lavoro. Il fluido di lavoro viene fornito al dispositivo dall'esterno e deve avere energia sufficiente per garantire il pompaggio dell'olio con i parametri richiesti.

L'unità a getto è collegata a una tubazione pompa-compressore e, insieme a un generatore, un filtro speciale e un Parker, viene abbassata nella posizione richiesta (una determinata profondità del pozzo). L'olio sotto pressione viene pompato attraverso il tubo.

Con l'aiuto dei canali nell'apposito raccordo e dell'intercapedine anulare tra il corpo e l'interno dell'iniettore, l'olio finisce nelle finestrelle divisorie. Parte del flusso del fluido di lavoro viene diretto attraverso l'ugello nella camera di miscelazione, interagendo con l'olio passivo della camera ricevente.

2.2 Pompa a getto (video)

Le unità di pompaggio sono uno dei componenti principali dell'industria della produzione e raffinazione del petrolio. I depositi petroliferi, gli impianti tecnologici, i depositi di serbatoi e le petroliere non possono fare a meno delle attrezzature di pompaggio. La difficoltà nella scelta di una pompa risiede nelle proprietà chimiche dei prodotti petroliferi. Combustibili, infiammabili, con elevata viscosità, una grande quantità di particelle sospese e varie impurità, richiedono un approccio speciale.

1. Le pompe sono realizzate con materiali resistenti all'acqua e l'alloggiamento è ricoperto da un ulteriore strato protettivo in metallo per un migliore raffreddamento dell'unità durante il funzionamento.
2. Il livello di vibrazione durante il funzionamento dovrebbe essere minimo e le impurità meccaniche non dovrebbero intasare l'apparecchiatura.
3. È necessario raggiungere una conduttività pari a zero a causa dell'aumento del rischio di ignizione.
4. L'attrezzatura deve essere progettata per l'uso in un'ampia gamma di temperature esterne e in una varietà di condizioni climatiche: dal deserto alle regioni dell'estremo nord.

Offriamo pompe per l'industria petrolifera che soddisfano tutti i requisiti di cui sopra. Le migliori opzioni sono rappresentate dai marchi Mouvex e Blackmer. Quando è necessario lavorare con prodotti petroliferi scuri: olio combustibile, bitume, olio, carburante per turbine a gas o catrame, le pompe a palette o a vite Blackmer della serie S e le pompe Mouvex della serie A sono la scelta migliore.

Le pompe Blackmer della serie S sono una novità per il 2016 e hanno rapidamente guadagnato popolarità grazie alla loro vasta gamma di applicazioni, alla certificazione ATEX per l'uso in aree pericolose e alle caratteristiche di progettazione uniche.

La pompa a palette Blackmer, l'antenata di tutte le pompe a palette, è stata introdotta nella produzione di massa nel 1903. La producibilità, l'alta qualità e i vantaggi del suo utilizzo sono confermati da molti anni di test in condizioni operative reali.

Un'altra novità degli ultimi anni sono le pompe a dischi eccentrici della serie A Mouvex, migliorate per soddisfare le caratteristiche delle industrie del petrolio e del gas e della produzione di petrolio. L'azienda francese PSG Dover con la sua divisione Mouvex è uno dei principali fornitori europei di attrezzature di pompaggio per l'industria petrolifera, alimentare, farmaceutica e cosmetica.

Le caratteristiche progettuali e le caratteristiche tecniche delle pompe Mouvex e Blackmer ne consentono l'utilizzo in qualsiasi ambito relativo ai prodotti petroliferi:

• nella produzione di petrolio greggio e nel recupero secondario;
• per il trasporto e lo scarico delle materie prime;
• per catturare vapori e gas;
• per il pompaggio di asfalto, bitume, cherosene, propano, benzina, gasolio e altri carburanti e lubrificanti;
• per il pompaggio di fanghi oleosi, olio combustibile e petrolio greggio;
• per iniettare fluido di lavaggio durante la perforazione di pozzi o fornire mezzi nella formazione per migliorare l'intensità della produzione di petrolio;
• per il trasporto di reagenti chimici, soluzioni saline, gas liquefatti, gas condensati;
• nei sistemi di generazione della pressione e nei sistemi di pressurizzazione;
• per il pompaggio di fluidi non aggressivi, come olio pieno d'acqua.

Inoltre, le unità di pompaggio di questo tipo vengono utilizzate in qualsiasi produzione in cui è necessario lavorare con sostanze che hanno qualità simili ai prodotti petroliferi: viscosità, aggressività, infiammabilità, ecc. Le pompe per l'industria petrolifera possono essere utilizzate sia all'interno che all'esterno quando esiste la possibilità che si formino gas o vapori esplosivi nonché una miscela di polvere e aria.

Uno dei vantaggi dell'utilizzo delle pompe Mouvex e Blackmer è la loro versatilità. Le apparecchiature della serie corrispondente per l'industria petrolifera vengono utilizzate anche in altri settori:

• nell'industria chimica - quando si lavora con liquidi caustici, acidi, polimeri, adesivi;
• nell'industria alimentare e farmaceutica - per il pompaggio di miele, melassa, creme, sapone liquido, glicerina;
• nell'industria della carta e nella costruzione navale - per lavorare con liquidi caustici, solventi, vernici, vernici, mastici.

Anche l'industria militare e quella antincendio non possono fare a meno delle pompe eccentriche universali Mouvex e delle unità a vite Blackmer.

Il principio di funzionamento delle pompe Mouvex e Blackmer consente loro di affrontare le condizioni di pompaggio più difficili e di entrare in contatto con fluidi aggressivi e viscosi senza problemi.

Le pompe a disco eccentrico Mouvex sono costituite da un cilindro e un elemento pompante montato su un albero eccentrico. Quando l'albero eccentrico ruota, l'elemento pompante forma una camera all'interno del cilindro che aumenta di dimensioni in ingresso, trasferendo il fluido nella camera di pompaggio. Il liquido viene trasportato all'uscita dove la dimensione della camera di pompaggio è ridotta. Sotto pressione, il liquido entra nella tubazione di uscita.

Le pompe rotative a palette Blackmer vengono utilizzate per fornire e pompare liquidi di varia viscosità e sono versatili. I dispositivi di gate gestiscono facilmente il carburante delle turbine a gas, l'olio combustibile, i prodotti petroliferi e i composti petroliferi, grazie ai quali vengono utilizzati nell'industria petrolifera, alimentare, farmaceutica e della pasta di legno.

Durante il pompaggio sono coinvolte diverse forze:

• il meccanismo stabilizza e preme le pale contro il cilindro, spingendo il liquido viscoso verso la valvola di uscita della pompa;
• l'idraulica garantisce che la pressione della miscela pompata sulla base di tutte le pale sia costante e stabile;
• la centrifuga assicura la rotazione delle porte del rotore, che spingono il liquido verso l'alto.

Le unità bivite Blackmer sono pompe volumetriche che trasportano qualsiasi liquido senza solidi. Il dispositivo è costituito da una coppia di viti poste una di fronte all'altra che, quando ruotate, formano una cavità sigillata con il corpo della pompa. L'azionamento idraulico crea una tensione assiale idraulica stabile sugli alberi dell'unità. Grazie al movimento delle viti, il fluido pompato si sposta verso la valvola di uscita situata al centro della pompa.

Caratteristiche e vantaggi

Tutte le unità di pompaggio utilizzate nell'industria petrolifera hanno caratteristiche di progettazione comuni. L'attrezzatura deve avere la parte idraulica e la tenuta meccanica, è realizzata con materiali specifici per l'installazione all'aperto e in qualsiasi condizione climatica, ed il motore elettrico è dotato di protezione antideflagrante. La parte di flusso dell'unità è realizzata in acciaio al carbonio, contenente nichel o cromato.

Le installazioni petrolifere sono generalmente rappresentate da due tipi: pompe a vite o centrifughe. I primi sono più versatili perché progettati per l'uso in condizioni difficili. Inoltre, poiché pompano liquidi senza contatto con la parte della vite, sono adatti a lavorare con sostanze contaminate ad alta densità. Queste sono le pompe per l'industria petrolifera proposte da Blackmer e Mouvex.

Pompe Mouvex per l'industria petrolifera

Le pompe della serie Mouvex A sono note per la loro affidabilità e le elevate prestazioni, garantite dagli sviluppi innovativi degli ingegneri dell'azienda.

1. Il design unico della pompa della Serie A consente all'unità di funzionare continuamente con il pompaggio inverso e inverso dei prodotti.
2. L'esclusivo principio di funzionamento dei dischi eccentrici garantisce un pompaggio regolare (a basse velocità) e garantisce inoltre un'eccellente efficienza.
3. Il design delle pompe della serie A garantisce l'autoadescamento anche durante il funzionamento a secco e durante la pulizia delle tubazioni.
4. La serie Mouvex A mantiene il livello di prestazioni originale per un lungo periodo senza modifiche grazie alla pulizia automatica del sistema di trucco.
5. Anche se la viscosità del prodotto pompato cambia sensibilmente, le pompe mantengono una portata regolare e costante indipendentemente dalla pressione di alimentazione.

Inoltre, le pompe Mouvex della serie A sono dotate di doppio bypass per la protezione in entrambe le direzioni, nonché di una camicia di riscaldamento o raffreddamento per il trasporto di prodotti che potrebbero indurirsi a basse temperature ambiente.

Pompe Blackmer per l'industria petrolifera

Sia le pompe a palette che quelle a vite di questo produttore forniscono elevate prestazioni, affidabilità e durata dell'attrezzatura.

1. Le pompe a palette e a vite Blackmer sopportano bene liquidi altamente aggressivi e funzionano in modo affidabile in ambienti abrasivi.
2. Entrambi i tipi di pompe possono funzionare a secco, il che consente un notevole risparmio energetico e un aumento della produttività.
3. Le pompe progressive progressive della serie S sono caratterizzate da bassi livelli di rumore, assenza di agitazione del prodotto e assenza di taglio emulsionato.
4. Il livello di viscosità non ha importanza quando vengono messe in funzione le pompe a cavità progressiva o a palette Blackmer.
5. La possibilità di funzionamento a basse velocità dell'albero (per i cancelli) o delle viti garantisce una maggiore durata dell'attrezzatura.

Basso consumo energetico e facilità di riparazione sono ulteriori vantaggi di lavorare con le pompe Blackmer.

Principali caratteristiche delle pompe Mouvex e Blackmer per l'industria petrolifera

Per far fronte a tutte le richieste e ai rigori dei prodotti petroliferi, le apparecchiature devono soddisfare determinate specifiche. Mouvex e Blackmer forniscono sistemi di pompaggio che non solo soddisfano i requisiti più severi, ma aiutano anche a ottimizzare i costi energetici e finanziari.

Le pompe Mouvex Serie A pompano il liquido con una caduta di pressione fino a 10 bar, hanno una velocità massima di 600 giri/min e una portata massima fino a 55 m 3 /h. Viene mantenuta una portata costante indipendentemente dai cambiamenti nella viscosità o nella densità del prodotto. Inoltre, la temperatura massima del liquido possibile per il funzionamento ininterrotto delle apparecchiature di pompaggio è +80 0 C. In condizioni potenzialmente esplosive, le unità della serie A possono funzionare a secco per un massimo di sei minuti.

Le pompe a palette Blackmer dimostrano prestazioni eccellenti (fino a 500 metri cubi all'ora) ad una velocità di 640 giri/min e temperature da -50 0 C a +260 0 C. Le pompe di questa serie possono resistere a pressioni fino a 17 bar. Le pompe a cavità progressiva della serie S offrono risultati ancora più impressionanti. La temperatura massima del fluido (a seconda del modello di pompa) può variare da -80 a +350 0 C. La caduta di pressione massima raggiunge 60 bar e la viscosità raggiunge 200.000 cSt.

Grazie al risparmio di risorse, all'elevata efficienza, alla facilità di manutenzione e funzionamento, le pompe Mouvex e Blackmer per l'industria petrolifera porteranno il massimo vantaggio alla tua azienda!

Nei giacimenti petroliferi, le pompe centrifughe e a pistoni vengono utilizzate principalmente per pompare olio ed emulsioni oleose.

Nelle pompe centrifughe, il movimento del fluido avviene sotto l'azione delle forze centrifughe che si generano quando il fluido ruota attorno alle pale della girante. Una girante con pale montate su un albero ruota all'interno dell'alloggiamento. Il liquido che entra al centro della ruota attraverso il tubo di aspirazione ruota con la ruota, viene lanciato dalla forza centrifuga verso la periferia ed esce attraverso il tubo di scarico.

Le pompe centrifughe sono suddivise in monoruota / monostadio / e multiruota / multistadio /. Nelle pompe multistadio, ogni stadio precedente lavora per ricevere quello successivo, a causa del quale la pressione della pompa aumenta.

Le principali caratteristiche tecnologiche di una pompa centrifuga sono la pressione sviluppata, la portata, la potenza sull'albero della pompa, l'efficienza. pompa, velocità e altezza di aspirazione consentita.

La portata della pompa è la quantità di fluido fornita dalla pompa per unità di tempo. Si misura in litri al secondo /l/s/ o in metri cubi all'ora /m 3 /h/.

Alimentare l'albero della pompa, ad es. La potenza trasmessa dal motore alla pompa si misura in kW.

L'industria petrolifera utilizza principalmente pompe centrifughe monostadio e multistadio, sezionali dei tipi ND e PK.

Se una pompa non è sufficiente a fornire la fornitura richiesta o a creare la costipazione richiesta, viene utilizzato il collegamento in parallelo o in serie delle pompe. Il funzionamento parallelo di diverse pompe centrifughe che pompano olio in una conduttura è ampiamente praticato.

La tubazione della pompa è completa di attacchi flangiati che ne consentono il rapido smontaggio in caso di necessità. Le valvole sono installate davanti ai tubi di aspirazione e di scarico. Se l'aspirazione del liquido si trova al di sotto dell'asse della pompa, per trattenere il liquido nella tubazione di aspirazione dopo l'arresto della pompa, è necessario installare una valvola di ritegno all'estremità della tubazione. Sulla tubazione di aspirazione è installato un filtro a rete per impedire l'ingresso di impurità meccaniche nella cavità della pompa.

Sulla linea di scarico deve essere installata una valvola di ritegno che garantisca l'avvio e il funzionamento automatico delle pompe. Oppure, in assenza di una valvola di ritegno, l'avvio e l'arresto di una pompa centrifuga possono essere effettuati solo manualmente con la costante supervisione dell'operatore sul processo di pompaggio, poiché, ad esempio, in caso di arresto di emergenza del motore elettrico, il liquido dalla pressione il collettore scorrerà liberamente attraverso la pompa nel contenitore da cui è stato effettuato il pompaggio.

Le pompe centrifughe presentano i seguenti vantaggi: dimensioni ridotte, costo relativamente basso, assenza di valvole e parti: con movimento alternativo, possibilità di collegamento diretto a motori ad alta velocità, variazione graduale del flusso della pompa con variazione della resistenza idraulica del tubo , la capacità di avviare la pompa con una valvola chiusa sulla linea di scarico senza il pericolo di rottura di una valvola o di una tubazione, la capacità di pompare olio contenente impurità meccaniche, facilità di automazione delle stazioni di pompaggio dotate di pompe centrifughe.

I principali dati tecnici delle pompe centrifughe più comuni sono riportati nella tabella:

Marca della pompa	Inning M 3 /H	Testa m	Potenza elettrica, kW	Velocità di rotazione, min	Peso (kg
Pompe di controllo monostadio
Pompe tipo NK
Pompe componibili multistadio tipo MS
Pompe olio multistadio