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L'installazione di una tubazione in polipropilene è così semplice che puoi eseguirla facilmente anche mentre guardi i tuoi programmi o serie TV preferiti. La cosa principale è seguire alcune regole generali e comprendere i principi di base del collegamento di tubi di plastica.. Ti racconterò tutto questo per mia esperienza.

Lavori di installazione

Iniziando a lavorare con i tubi in polipropilene, mi sono ricordata innanzitutto delle loro qualità principali:

• Il prezzo basso me lo permetteva senza alcun abuso del budget familiare acquistare tutti i prodotti in plastica necessari, compresi i raccordi di collegamento, con un certo margine. Del resto, anche con l'adeguata esperienza, nessuno è immune da errori, ed è meglio avere a portata di mano i pezzi di ricambio in caso di operazione non andata a buon fine, e non rincorrerli in negozio, lasciando una pipeline incompiuta e una non finita serie;

• Una semplice istruzione di connessione che include i metodi "caldo" e "freddo". Ma la semplicità non preclude la necessità la presenza di uno strumento speciale per ciascuna delle opzioni. Successivamente, li descriverò in dettaglio entrambi, poiché ho utilizzato sia raccordi a saldare che a compressione in aree diverse. È meglio che tu faccia una scelta in anticipo per occuparti della disponibilità di attrezzature adeguate. Puoi farlo subito dopo aver letto l'articolo;
• Nessun processo corrosivo. La superficie in plastica non è soggetta a corrosione né interna, che può essere provocata dal liquido trasportato, né esterna, che solitamente si manifesta dopo la posa della tubazione nel terreno. Così, quando ho posato un approvvigionamento idrico sotterraneo, sapevo che sarebbe durato per decenni, ma solo tenendo conto della qualità e degli allacciamenti assoluti.

Se prevedi di utilizzare tubi in polipropilene per l'installazione di un sistema di riscaldamento, ti consiglio di acquistare campioni rinforzati in grado di resistere alle alte temperature, il che eliminerà il rischio di un'emergenza.

Sulla base di quanto sopra, ho fatto scorta di materiali, ho ottenuto gli strumenti giusti e mi sono preparato a realizzare giunti di qualità che possono essere lasciati incustoditi per gli anni a venire.

metodo caldo

Laddove pensavo di abbassare la rete idrica sotterranea, non avevo dubbi sulla scelta del metodo di collegamento: solo saldatura. Il punto di fusione del propilene è di soli 260 gradi Celsius, e dopo la solidificazione si formano cuciture completamente sigillate. Inoltre, il processo stesso è abbastanza veloce. L'impossibilità di smontarmi in questo caso non mi ha affatto infastidito.

Quando si posano tubazioni all'interno, anche la saldatura è eccellente. Le uniche eccezioni possono essere quelle aree in cui è necessario lo smontaggio dei tubi o una situazione in cui non è affatto possibile ottenere un saldatore per tubi.

Se hai pianificato un'installazione una tantum, non è necessario acquistare una costosa saldatrice per tubi di plastica, sarebbe più razionale noleggiarla.

Prima di collegare i tubi in polipropilene con il metodo "caldo", oltre al "ferro", ho preparato anche i seguenti strumenti:

Ora ti descriverò in dettaglio come sono collegati i tubi in polipropilene, avrai davvero il tempo di installare piccole sezioni durante il periodo di scorrimento degli spot in TV:

Se è la prima volta che provi a saldare tubi di plastica, ti consiglio di esercitarti prima su un paio di prodotti che non saranno inclusi nel sistema in fase di installazione.
Quindi "riempi la tua mano" ed eviti gli errori tipici durante l'esecuzione del lavoro di "finitura".

1. Formazione:

• IO SONO ha tirato fuori un saldatore da una valigia dov'era, e lo posò su un tavolo di quercia piano e stabile. Puoi appoggiare il dispositivo sul pavimento o sull'asfalto, l'importante è che abbia una posizione affidabile, perché devi fare i conti con le alte temperature;

• Poi ugelli inseriti corrispondenti ai diametri degli elementi da saldare. Allo stesso tempo, un prodotto viene installato sotto il tubo sotto forma di una sorta di "ciotola", che si avvolge attorno al suo bordo dall'esterno, e sotto l'elemento tubolare che vi entra e si scioglie dall'interno;

• Acceso il dispositivo. Se il tuo dispositivo ha un regolatore di potenza, impostalo su 260-270 gradi Celsius. In caso contrario, l'unità si riscalderà automaticamente alla temperatura specificata;

1. Marcatura. Qui sono già passato a lavorare con le pipe stesse. Con un metro a nastro e una matita ha segnato i segmenti necessari per la formazione della condotta. Inoltre ho misurato la profondità degli elementi riscaldanti e, aggiungendo un paio di millimetri, l'ho applicata ai punti di saldatura. Questo può essere fatto dopo aver tagliato i prodotti. Questa tecnica ti aiuterà a controllare l'immersione del bordo del taglio nell'ugello, poiché un'eccessiva fusione può portare alla formazione di un rigonfiamento nella cucitura che impedisce il passaggio del liquido;

1. Taglio. La cosa principale qui è osservare un angolo retto. Grazie ad una certa esperienza, non ho problemi con questo, cioè ha portato uniformemente le forbici sulla linea e ha eseguito un taglio netto con un movimento fluido e forte. Prova anche, senza entusiasmo, con gli sforzi necessari per completare il taglio. Altrimenti, se fai dei tagli obliqui, dovrai livellarli con un seghetto o un coltello. Vale anche la pena notare che quando si utilizzano tubi rinforzati, è necessario rimuovere prima lo strato superiore di plastica e la lamina posta sotto di esso con un rasoio;

1. Calore. In questa fase I Ho messo il raccordo preparato sul mandrino e ho inserito la sezione di tubo con un certo ritardo nella manica dell'ugello. Perché in ritardo? Poiché le pareti dell'elemento di collegamento sono più spesse e, di conseguenza, si scioglieranno più a lungo, cioè il vantaggio non interferirà con esse. Mantenere i prodotti in questa posizione dovrebbe essere guidato dalla seguente tabella:

1. Attracco. Trascorso il tempo di cui sopra, I rimosso entrambi i frammenti con i bordi fusi dal saldatore e collegati, sempre rigorosamente ad angolo retto, dopo di che ha tenuto il tempo indicato nella tabella seguente:

Sezione trasversale, cm	Tempo di connessione, s	Tempo di raffreddamento, s
2	4	2
2,5	4	2
3,2	6	4
4	6	4
5	6	4
6,3	8	6
7,5	10	8
9	11	8
11	12	8

In nessun caso non girare i prodotti collegati al momento della solidificazione, poiché ciò potrebbe provocare una violazione della tenuta della giuntura.

1. Controllo. Ho fatto passare l'acqua attraverso la tubazione finita e ho controllato che tutte le giunzioni non presentassero perdite. Se all'improvviso ne trovi uno in te stesso, ritaglia l'area problematica e salda un nuovo segmento al suo posto.

metodo freddo

Raccordi a compressione consentono di collegare tubi in polipropilene senza saldature. Tutto ciò che serve oltre ai connettori stessi è chiave a crimpare, che, di regola, viene venduto con loro.

Lo stesso processo di collegamento dei tubi in modo "freddo", ho eseguito come segue, quando non avevo un "ferro" a portata di mano, ed era necessario ripristinare urgentemente la sezione danneggiata della rete idrica:

1. Misurare e tagliare il frammento di tubo desiderato;

1. Foro calibrato. È molto importante che la sua sezione trasversale corrisponda idealmente al diametro della coda del raccordo;

1. Metti sul bordo del tubo puntale;

1. Poi ho inserito il raccordo stesso all'interno;

1. Crimpato la frizione con una chiave speciale, fissandolo saldamente al tubo;

1. Ho controllato l'accoppiamento per la presenza di rientranze caratteristiche, che indicano una connessione di qualità.

Il metodo descritto risolve bene anche il problema di come collegare un tubo metallico ad uno in polipropilene. Per fare ciò è sufficiente selezionare l'apposito raccordo a compressione, in cui una delle estremità è dotata di una filettatura metallica del passo e del diametro desiderati.

Se hai una domanda: "Come collegare un tubo HDPE con polipropilene?" Poi di nuovo, puoi passare ai raccordi a compressione, poiché la saldatura qui, molto probabilmente, non reggerà a causa della differenza significativa nelle temperature di fusione di questi materiali. Almeno non rischierei.

E un po' di mosca nell'unguento: nonostante una certa versatilità del metodo di connessione "a freddo", ci vuole molto più tempo per implementarlo. Quindi, se devi installare una lunga pipeline, durante il periodo della pubblicità in TV potresti non avere il tempo di far fronte all'attività.

Conclusione

Un po' di pratica e seguendo i consigli di cui sopra ti permetteranno di posare linee di approvvigionamento idrico da tubi in polipropilene, praticamente senza alzare lo sguardo dal guardare i tuoi programmi TV e programmi TV preferiti. La cosa principale è essere attenti e precisi, poiché un errore commesso richiederà molto più tempo per correggerlo rispetto al controllo tempestivo del lavoro svolto.

Il video in questo articolo ti consentirà di familiarizzare con alcune informazioni aggiuntive che si avvicinano al contenuto del materiale presentato. Se hai altre domande sull'argomento, chiedile nei commenti.

25 luglio 2016

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Qualsiasi materiale da costruzione ha il suo periodo operativo. Quando finisce, è necessario sostituire il prodotto esaurito. Questo vale anche per i tubi. Oggi i prodotti in polipropilene sono così facili da installare che consentono di sostituire completamente il complesso termoidraulico senza troppe difficoltà. Hai solo bisogno di sapere come collegare i tubi in polipropilene.

Un tale materiale è buono in quanto i prodotti hanno le seguenti proprietà:

• Durevole. Possono far fronte a cadute di pressione e esposizione alle alte temperature senza modificare i propri indicatori;
• durevole;
• Resistente alla corrosione;
• Facilmente installato. Per l'installazione, devi solo riscaldarli con un dispositivo speciale, collegarli utilizzando i raccordi. Per collegare un tubo in metallo con uno in polipropilene, vengono utilizzati anche i raccordi.

Tipi di prodotti in polipropilene

Esistono quattro tipi di prodotti in polipropilene:

• PN 25. La pressione massima consentita è 2,5 MPa. Trova applicazione negli impianti di riscaldamento, sistemi di approvvigionamento di acqua calda;
• PN 20. Un prodotto universale in grado di gestire carichi fino a 2 MPa. Viene utilizzato nei sistemi di approvvigionamento di acqua fredda / calda (se la temperatura dell'acqua non supera gli ottanta gradi Celsius). È ad alta resistenza perché all'interno è presente un rinforzo in lamina;
• PN 16. Progettato per impianti di riscaldamento con tubazioni a bassa pressione e acqua fredda;
• PN 10. Un prodotto con pareti sottili in grado di sopportare carichi fino a 1 MPa. Viene spesso utilizzato nella disposizione di un pavimento caldo (temperatura non superiore a quarantacinque gradi), fornitura di acqua fredda (fino a più venti).

Per trovare il prodotto giusto per le tue esigenze, consulta uno specialista.. Puoi anche guardare un video che spiega quali tubi utilizzare in diverse situazioni.

Utensili

La facilità di installazione è un vantaggio chiave del polipropilene. Avrai bisogno di determinati materiali, strumenti speciali:

• tubi in polipropilene;
• matita;
• clip per riparare l'autostrada;
• roulette;
• giunti per collegamento;
• angoli;
• eared-mrv. Serve per riparare il mixer;
• Prese MRV con filettatura metallica;
• dispositivo di saldatura;
• forbici per oggetti di plastica.

Collegamento di tubi in polipropilene tra loro

Saldatura a diffusione

Ora la domanda su come collegare i tubi in polipropilene è popolare. Il metodo più comune è la saldatura per diffusione. Per fissarli in modo sicuro, vengono utilizzati raccordi: giunti, angoli, adattatori.

I tubi in polipropilene durante l'installazione di un sistema di approvvigionamento di acqua fredda dureranno sicuramente fino a cinquant'anni. Circa venticinque anni dureranno durante l'installazione della fornitura di acqua calda. Si prega di notare che la durata dipende dalla pressione e dalla temperatura di ingresso.

I prodotti in polipropilene sono molto resistenti, in grado di far fronte a qualsiasi cambiamento nel sistema. Condizioni di alta pressione e bassa temperatura non possono in alcun modo influire sulla durata del loro funzionamento. L'alta pressione e la temperatura, fissate contemporaneamente, ridurranno la durata dei tubi da cinque a sette anni. Non ci sono carichi estremi nelle condutture domestiche che possono deformarle, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi.

Dispositivo "Fuzioterm"

Se sei interessato a connetterti tra loro, presta la tua attenzione a questo dispositivo. I prodotti freddi in polipropilene vengono collegati, quindi la giunzione viene lavorata con il dispositivo Fusioterm. Se è necessario saldare 2 estremità dei tubi, vengono inserite in un foro speciale nel dispositivo, dopo aver preriscaldato il dispositivo a duecentosessanta gradi. Quindi vengono estratti e collegati.

Saldatura a zoccolo

Se il raggio è inferiore a venti millimetri, possono essere collegati mediante saldatura manuale. Per connettersi a una parte metallica, è necessario utilizzare un metodo diverso. Avrai bisogno di un saldatore speciale per la saldatura della presa.

1. Tagliare un pezzo di prodotto con apposite forbici. Se è presente il rinforzo, elaboralo, ripulisci lo strato di rinforzo nell'area di taglio.

2. Indossare i guanti, riscaldare il saldatore e iniziare a saldare.

3. Fai tutto rapidamente in modo che l'area articolare non si deformi.

Collegamento di tubi in polipropilene con polietilene

Come collegare un tubo in polietilene con polipropilene? Per questo viene utilizzata la saldatura di testa. Le estremità vengono riscaldate fino a quando il materiale non si scioglie. Quindi vengono compressi. Si forma un giunto, la cucitura si raffredda. Il riscaldamento è effettuato da un utensile metallico piatto rivestito di teflon.

Il principale vantaggio di tale saldatura è che per la posa di sezioni diritte non è necessario spendere soldi per elementi di collegamento. Lo svantaggio è che, indipendentemente dal raggio dei prodotti collegati, dovrai seguire molte regole di saldatura di testa. Inoltre, il collegamento di due segmenti richiede molto tempo. Ora sai come collegare un tubo HDPE con polipropilene.

Collegamento di tubi in polipropilene con metallo

La domanda rimane come collegare i tubi in polipropilene (in condizioni di alta pressione) con quelli in metallo? Ci sono 2 metodi. Devi sceglierne uno, partendo dal raggio.

1. Per prodotti con raggio fino a 20 mm, devono essere utilizzati collegamenti filettati sulla parte metallica del sistema. I raccordi, su un lato dei quali è presente un normale accoppiamento per il montaggio su plastica, e sull'altro, con la filettatura necessaria, sono venduti ovunque. Per sigillare i fili di acciaio, utilizzare il lino con olio essiccante o materiali di tenuta moderni. Ciò garantirà la durata della connessione.

2. Per dimensioni maggiori, è preferibile utilizzare connessioni a flangia. Un filo di ferro con un raggio di 300 mm non può essere avvitato a mano, anche se sei un uomo forte. Allora come abbinare un tubo in metallo e un tubo in polipropilene se sono di grande diametro? Utilizzare adattatori speciali che possono essere acquistati presso il negozio.

Filettatura e flange consentono di collegare tubi in metallo e polipropilene senza saldature, il che è molto conveniente.

Collegamento di tubi in polipropilene con metallo-plastica

Come si collega un tubo metallo-plastica a un prodotto in polipropilene? Devono essere utilizzati raccordi a compressione. Di solito sono realizzati con un materiale resistente alla corrosione (rame, ottone). Il design include un raccordo, un anello, un dado di raccordo. Attraverso la loro crimpatura è fissata.

Quando il dado è serrato, preme sull'anello fissato sul tratto di tubo. In genere, tale connessione viene utilizzata negli impianti idraulici e di riscaldamento.

Tipi di raccordo

È possibile collegare 2 pezzi di materiali disuguali con raccordi speciali. Sono utilizzati anche quando è necessario collegare l'impianto idraulico con raccordi in acciaio. Gli inserti sui raccordi sono essenziali per una connessione forte. Possono essere realizzati in ottone o cromo. Oggi le opzioni più comuni sono:

• croci;
• magliette combinate;
• accoppiamento;
• Valvole a sfera;
• adattatori (hanno una filettatura esterna in plastica).

La giusta scelta di prodotti in polipropilene

È difficile scegliere qualcosa di specifico dalla vasta gamma fornita da molti produttori. Ci sono criteri che devono essere seguiti al momento dell'acquisto.

1. I prodotti devono essere conformi alle caratteristiche dell'impianto idraulico/termico.

2. Per assemblare il sistema con un'elevata qualità, è necessario acquistare tutte le parti da un produttore. Questo approccio creerà un design affidabile e durevole.

3. Quando si sceglie, prestare attenzione alla qualità delle tubazioni, dei raccordi. Valuta quanto segue:

• levigatezza della superficie interna/esterna;
• la presenza di crepe, scheggiature, bolle, struttura eterogenea, particelle estranee;
• la correttezza della geometria;
• stesso spessore della parete.

4. Ricorda che i prodotti in polipropilene sono progettati per funzionare a una temperatura di almeno meno venti. Chiedi al negozio come conservarli in inverno. Lo stoccaggio improprio porta alla deformazione dei prodotti.

5. Se l'acqua potabile scorrerà attraverso la rete idrica, chiedere al venditore se il prodotto soddisfa gli standard di igiene e igiene.

6. Acquista solo tubi dritti, senza curve. Nei negozi, vengono conservati verticalmente, quindi si piegano gradualmente, cessano di essere uniformi. Assicurati di prestare attenzione a questo.

7. Scegli i prodotti di produttori affidabili che si sono dimostrati validi e hanno tutti i certificati necessari. Cercando di risparmiare denaro, puoi acquistare un prodotto di bassa qualità che non sarà in grado di servirti per l'intero periodo operativo. Pertanto, è meglio pagare più una volta che spendere di nuovo soldi ed eseguire riparazioni complesse al complesso di approvvigionamento idrico / riscaldamento.

I tubi in polietilene, prodotti principalmente da HDPE (polietilene a bassa pressione), occupano un posto di rilievo in molti settori dell'industria, dell'edilizia e della vita quotidiana per la presenza di molte caratteristiche tecnologicamente vantaggiose. Ciò richiede la necessità di metodi ottimali per la loro connessione, senza i quali il processo di installazione e disposizione delle tubazioni è impossibile.

Varietà di raccordi per tubi in polietilene (PE).

Tra i vari tipi di connessione tra tubi in polietilene si distinguono le connessioni staccabili e monoblocco.

Il metodo staccabile permette di smontare la struttura assemblata a fine operazione. Di conseguenza, è ottimale nei casi in cui non è necessario il suo uso a lungo termine. Un collegamento simile dei tubi viene effettuato mediante flange in acciaio.

Più durevole e più spesso utilizzato nella pratica è una connessione in un unico pezzo. Viene eseguito saldando o saldando tubi in PE, che a loro volta possono essere di testa o di accoppiamento. Entrambi i metodi sono efficaci e affidabili, consentendoti di ottenere connessioni solide monolitiche.

Saldatura di testa di tubi in polietilene

La saldatura di testa dei tubi in polietilene richiede attrezzature di saldatura speciali. Questo metodo di connessione è efficace solo per la saldatura di tubi in HDPE. La sua versatilità sta nel fatto che permette di mantenere la flessibilità della struttura per tutta la sua lunghezza. Questo metodo può essere utilizzato sia per la posa in trincea che per la posa di tubi aperti.

La saldatura di testa dei tubi in HDPE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Installazione delle estremità dei prodotti da saldare nel centralizzatore dell'attrezzatura di saldatura.
2. Allineamento e fissaggio stretto delle parti.
3. Pulizia delle parti terminali da sporco, polvere, grasso, altri intasamenti e strati (effettuata mediante un panno di cotone imbevuto di alcol).
4. Elaborazione dei frammenti finali per mezzo di un dispositivo di rifilatura (rifilatura). Il processo viene eseguito fino alla comparsa di una scheggiatura uniforme, di spessore non superiore a 0,5 millimetri.
5. Rimozione dei pezzi e controllo manuale delle estremità per il parallelismo. Se viene rilevata una fuga significativa tra le superfici, la rifilatura viene ripetuta fino al raggiungimento della necessaria conformità.
6. Riscaldamento delle estremità dei tubi ricavati dal pieno con un elemento riscaldante, la cui superficie è ricoperta da uno strato antiaderente.
7. Al raggiungimento di una certa fusione dei pezzi, l'elemento riscaldante viene rimosso e le estremità dei tubi saldati vengono chiuse. La pressione di serraggio viene aumentata fino a ottenere una chiusura completa e salda. I prodotti devono essere conservati per un po' di tempo (solitamente 5-10 minuti) fino a quando il giunto non è completamente indurito.
8. Controllo della qualità della struttura saldata. Vengono valutati l'aspetto delle estremità saldate, la loro corrispondenza tra loro e la forza di saldatura.

Oltre al processo di saldatura stesso, è importante prestare molta attenzione ai lavori preliminari elencati nei punti di partenza. Dovrebbero essere eseguiti con attenzione prima di saldare i tubi in HDPE, poiché l'affidabilità e la forza della connessione realizzata dipendono in gran parte da questo.

Un prerequisito per una saldatura di testa ad alta efficienza è la sua implementazione mediante un'unica cucitura. Solo in questo caso si raggiunge la massima resistenza del giunto saldato, altrimenti potrebbe essere insufficiente.

Saldatura a bicchiere di tubi in HDPE

Il metodo di accoppiamento dei tubi di polietilene per saldatura viene effettuato mediante uno speciale dispositivo chiamato saldatore e una serie di ugelli speciali del diametro desiderato. Nel processo di saldatura vengono utilizzati prodotti di raccordo: giunti, tee o angoli. Le estremità dei pezzi da unire sono saldate ai raccordi, che fungono da elementi di collegamento.

Se si dispone dell'unità di saldatura necessaria, è possibile saldare i tubi in HDPE con le proprie mani. Questo lavoro non è molto difficile e alla portata di qualsiasi padrone di casa.

Prima di saldare il tubo in HDPE con le tue mani, dovresti fare alcuni lavori preliminari, in particolare:

1. Taglia gli spazi vuoti con le forbici speciali alla dimensione desiderata. I tagli devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse longitudinale dei pezzi.
2. Pulire le sezioni terminali dei prodotti da unire.
3. Chiudere le estremità di quei tubi che non vengono attualmente saldati con tappi per evitare contaminazioni e raffreddamento.
4. Pulire le superfici riscaldate dell'unità di saldatura da intasamento e particelle che potrebbero essere rimaste dal lavoro precedente.

1. Riscaldare le parti dell'ugello del saldatore alla temperatura richiesta. Quando il riscaldamento raggiunge i valori richiesti, l'indicatore sul corpo del dispositivo emette un segnale speciale.
2. Il tubo in HDPE viene inserito completamente nel manicotto e anche il raccordo viene spinto fino in fondo sul mandrino. Questa azione potrebbe richiedere uno sforzo.
3. Quando il tubo viene inserito e il raccordo viene spinto su di esso, il materiale fuso in eccesso viene espulso dalla superficie del prodotto. Di conseguenza, nell'area del bordo saldato si forma una specie di cordone anulare, chiamato flash.
4. Le parti da collegare vengono rimosse dall'ugello, dopodiché il tubo viene inserito nel raccordo in modo che sia a stretto contatto con il cordone anulare. Guarda anche: "".
5. Attendono che i tubi saldati si raffreddino senza esporli a influenze esterne.

A causa del fatto che è difficile determinare l'esatta profondità di immersione del tubo durante il processo di saldatura, è necessario misurarla in anticipo e fare un segno appropriato sulla superficie del prodotto.

Saldatura per elettrofusione

Un tipo speciale di giunti saldati a bicchiere di tubi in PE è il metodo dell'elettrofusione, che consente di ottenere strutture ad alta resistenza. Per la sua implementazione è necessario utilizzare uno speciale giunto elettrico dotato di elementi riscaldanti incorporati. Il processo di saldatura viene effettuato anche utilizzando raccordi saldati in HDPE dotati di serpentine riscaldanti. A causa del riscaldamento e della parziale fusione del materiale del raccordo, si ottiene una connessione con un tubo polimerico e la formazione di una struttura monolitica.

Gli elementi e le parti utilizzati in questo metodo sono piuttosto costosi, tuttavia i vantaggi della saldatura per elettrofusione sono l'assenza di formazione di bagliori, che riduce la permeabilità dei tubi, e la possibilità di saldare parti in uno spazio limitato dove è impossibile l'installazione complessiva attrezzatura per saldatura.

La saldatura per elettrofusione tra tubi in PE viene eseguita nella seguente sequenza:

1. I tubi vengono tagliati nelle lunghezze richieste per mezzo di speciali utensili da taglio.
2. Le parti da saldare e lo stesso giunto elettrico vengono ripulite da polvere, sporco e grasso.
3. I segni sono fatti sui tubi per controllare la profondità di inserimento nel giunto.
4. Le estremità dei tubi che non vengono attualmente saldate vengono tappate per impedire un raffreddamento indesiderato.
5. L'accoppiamento elettrico è collegato al saldatore tramite fili.
6. Il processo di saldatura viene avviato utilizzando il pulsante di avvio del dispositivo.
7. Al termine del processo di saldatura, la macchina si spegne automaticamente.
8. Attendere almeno un'ora per l'indurimento e la completa prontezza del giunto saldato, dopodiché diventa funzionale.

Una condizione importante per ottenere un giunto saldato di alta qualità è la conservazione dell'immobilità delle parti durante il processo di saldatura e il successivo raffreddamento. Uno degli indicatori della qualità della saldatura è lo spessore del cordone, che dovrebbe essere compreso tra un terzo e la metà dello spessore del tubo stesso. Il rullo deve sovrapporsi al segno precedentemente fatto sul tubo. Lo spostamento delle sezioni di tubo da saldare l'una rispetto all'altra non deve superare il 10 percento dello spessore della parete.

Scelta di un metodo per la saldatura di tubi in HDPE

Non tutte le opzioni elencate potrebbero essere adatte per il collegamento di tubi in HDPE in determinate condizioni. Diversi metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi e insieme a questo ci sono una serie di fattori che determinano anche la risposta alla domanda su come saldare i tubi in polietilene in una situazione particolare.

Il metodo di accoppiamento è ottimale nei casi in cui è necessario saldare in punti difficili da raggiungere. Poiché in una tale situazione lo spostamento assiale dei prodotti l'uno rispetto all'altro è difficile, la saldatura di testa diventa impossibile e l'unico metodo accettabile è una connessione a presa.

Nelle zone più impervie, con uno spazio di lavoro fortemente limitato, i tubi in HDPE vengono saldati con metodo di elettrofusione. Un altro vantaggio significativo di questo metodo è la sua velocità, che a volte è anche importante.

Infine, nei casi in cui è necessario un collegamento del tubo una tantum per eseguire uno o un altro lavoro a breve termine, la saldatura non è affatto richiesta e si può fare a meno di un collegamento temporaneo staccabile.

I tubi in polietilene a bassa pressione (HDPE) superano i tubi in metallo grazie al basso costo e alla semplice installazione.

Con la conoscenza della tecnologia di assemblaggio della pipeline, qualsiasi padrone di casa affronterà il lavoro, anche senza esperienza pratica.

Non sono necessarie saldatrici ingombranti e altre attrezzature specializzate.

Metodi di connessione

Esistono 2 modi per collegare i tubi in HDPE:

1. "caldo",
2. "freddo".

Il primo significa saldatura di testa con apposito saldatore o giunti elettrici.

Sotto il secondo - fissaggio con elementi di fissaggio ().

Installazione di tubazioni in HDPE il metodo caldo implica una connessione integrale da freddo - pieghevole.

Tipo di connessione in un unico pezzo, più spesso utilizzato durante la posa di autostrade per la guida di liquidi sotto pressione.

Quando si assemblano condutture domestiche, viene utilizzata una connessione staccabile.

Montaggio a freddo

Questo tipo di assemblaggio viene praticato durante la posa di condotte fognarie, il cui contenuto si sposta per gravità.

In questo caso vengono utilizzati elementi di fissaggio speciali: raccordi, sono anche giunti.

Sono 2 o più punte di plastica collegate tra loro che vengono poste alle estremità dei tubi.

Secondo il metodo di fissaggio, raccordi sono diversi, ma per i tubi in HDPE, molto spesso, i cosiddetti. compressione o crimpatura.

La stretta connessione è assicurata da anelli di gomma racchiusi nell'alloggiamento. Quando lo si smonta, non è necessario cambiare l'intero raccordo, è sufficiente inserire un nuovo anello.

Con raccordi a compressione

• Taglio di tubi.
  I tagli su cui verranno applicati gli elementi di fissaggio devono essere uniformi, senza sbavature.

  La superficie del tubo, che andrà nascosta sotto il corpo del raccordo, non dovrà presentare crepe o altri difetti.

• Installazione di un anello di serraggio su un tubo(la sua parte larga dovrebbe "guardare" nella direzione della coda del gasdotto).
• Composto.
  Il tubo viene inserito nel manicotto del raccordo in modo che l'anello di serraggio avanzi fino in fondo.
• Torcendo.
  Il dado di bloccaggio (nella maggior parte dei modelli di raccordi è blu o bianco) viene prima serrato a mano e quindi serrato con una chiave speciale.
  È impossibile appoggiarsi pesantemente alla chiave inglese: la plastica può rompersi.

Benefici raccordo di raccordo sono:

• un'ampia gamma di applicazioni (adatte a qualsiasi conduttura non in pressione - rifiuti (), drenaggio, ecc.);
• prevalenza e prezzo accessibile.
  I raccordi a compressione sono disponibili in qualsiasi negozio di ferramenta.
  Il prezzo di tali elementi di fissaggio dipende dal diametro e dalla pressione di esercizio, ma, in generale, costano un ordine di grandezza in meno rispetto ai giunti metallici, con l'aiuto del quale, ad esempio, viene installato uno scaldasalviette ad angolo in acciaio inossidabile (scritto );
• facilità di installazione.
  Per collegare i raccordi ai tubi, è sufficiente avere a portata di mano una chiave per tubi di plastica (un tale strumento non è costoso).

Un tipo meno comune di connessione fredda è in una presa usando una colla speciale.

Non è adatto a tutte le tubazioni, ma per alcuni tipi di esse (è scritto sui migliori tubi per il riscaldamento in una casa privata), "affilato" per l'incollaggio.

Tali tubi hanno prese speciali, su cui viene applicata una colla speciale.

Una volta collegato, viene assicurata la copolimerizzazione della plastica dei tubi con la composizione adesiva, grazie alla quale si ottiene una connessione forte e stretta.

L'installazione di tubi in PVC in una presa comprende i seguenti passaggi:

1. Lavorazione di superfici da unire con carta vetrata.
   La superficie del tubo nel punto del suo collegamento con la presa dell'altra parte della tubazione è levigata.
   Lo stesso si fa con l'interno della campana.
2. Sgrassare le superfici con cloruro di metile.
   Questa composizione dissolve parzialmente la plastica, garantendo una migliore copolimerizzazione con l'adesivo.
3. Applicazione di colla sulle superfici da unire.
   Copre l'intera parte del tubo che entra nella presa, nonché la presa stessa dall'interno fino a 2/3 della sua profondità. La colla si applica con un pennello, in uno strato uniforme senza grumi e lacune.
4. Collegamento di entrambe le parti della condotta.
   Immediatamente dopo aver rivestito le superfici con la colla, il tubo viene inserito nella presa fino a quando non si ferma e ruota di un quarto di giro.

Funzionamento dell'oleodotto, è possibile, poche ore dopo l'installazione della presa, quando la colla è completamente asciutta.

Articolazione con metodo a caldo

Questa tecnologia non prevede l'uso di elementi di fissaggio. Pertanto, in termini di costi, è molto economico.

Con questo metodo di installazione, all'interno della tubazione, alle giunzioni, si forma una bava (cintura di materiale fuso), che restringe il divario.

Il risultato è una connessione indissolubile.

Per sostituire le sue singole parti, i frammenti di tubo vengono tagliati e collegati a quelli nuovi, utilizzando lo stesso metodo.

Ci sono 2 modi di saldatura a caldo:

1. culo,
2. elettrofusione.

Nel primo caso, la connessione viene effettuata utilizzando una saldatrice (saldatore per tubi HDPE).

Saldatura di testa adatto per l'installazione di tubazioni con un diametro non superiore a 65 mm (), negli altri casi viene utilizzata un'elettrofusione.

Una connessione forte e stretta è impossibile senza un'attenta rifilatura dei bordi di entrambi i tubi. Per questo viene utilizzato uno strumento speciale: un trimmer.

Nella saldatura di testa, le estremità dei tubi riscaldato con un saldatore e combinato.

Quando si collegano le estremità fuse, è importante mantenere la pressione necessaria, perché se si esagera con la compressione, si otterrà una sbavatura troppo grande.

In caso di compressione insufficiente, sarà necessario armeggiare a lungo con la saldatrice per ottenere il grado di adesione desiderato.

Pertanto, nella saldatura di testa, è utile armarsi di tabelle che indichino i parametri ottimali di pressione, attracco e tempo di raffreddamento per ogni tipo di materiale.

Importante, in modo che gli elementi della tubazione siano allo stesso livello, non possono essere spostati o scossi.

La saldatura per elettrofusione prevede il collegamento di tubi mediante giunti speciali che, una volta riscaldati, formano una forte saldatura.

Questo metodo è più semplice della saldatura di testa come non richiede un attento allineamento di entrambi i tubi.

Il suo altro vantaggio è la possibilità di utilizzarlo su tratti dell'autostrada difficili da raggiungere, ad esempio per drenare le acque sotterranee dalla casa (scritta), dove la saldatrice non si adatta.

L'elettrogiunto è un cilindro cavo con all'interno una spirale metallica.

Quando la manica viene riscaldata, la spirale scioglie la plastica, grazie al quale è assicurata una forte fissazione di entrambi gli elementi.

La saldatura per elettrofusione viene utilizzata quando si collegano parti di tubazioni in HDPE da diversi polimeri.

Aggancio con metallo

La necessità di combinare frammenti di tubazioni di materiali diversi di solito compare durante le riparazioni, quando le vecchie comunicazioni vengono sostituite con nuove.

Se i tubi in tutta la casa sono in metallo e durante la riparazione è prevista l'installazione di quelli in plastica, non vi è alcuna interferenza con la loro installazione.

Esistono due tipi di collegamento di tubi in PVC con metallo:

1. flangia,
2. filettato.

Flangiato, utilizzato per l'installazione di tubazioni di grande diametro al momento della creazione.

Le flange sono utilizzate per il collegamento- anelli di metallo con fori. L'installazione viene eseguita in più fasi:

Prima di iniziare l'installazione, è necessario ispezionare la flangia per la presenza di bave.

Per connessione filettata vengono utilizzati raccordi metallici (giunti).

Su un lato degli elementi di fissaggio è presente una filettatura (può essere posizionata sia all'interno che all'esterno della parte), il secondo lato è liscio (al suo interno è inserito un tubo di plastica).

Usando questo metodo, puoi collegare in modo rapido e affidabile tubi di metallo con plastica:

• nei luoghi delle curve,
• estensioni o contrazioni
• transizioni al livello inferiore

- ovunque le flange massicce sarebbero fuori posto.

Trattandosi di un tipo di connessione a freddo, dove non c'è saldatura, la sigillatura del giunto è ottenuta da un nastro fumante, che viene avvolto attorno al tubo nel punto di attacco del raccordo.

In precedenza, il traino veniva utilizzato per questo scopo., ma ora ci sono materiali più convenienti e affidabili.

Il nastro viene avvolto sul tubo in un massimo di 2 giri, nella direzione del filo, e non viceversa.

Per una tenuta extra, il giunto è trattato con silicone.

I giunti sono avvitati a mano, senza chiave. Il grado di connessione viene verificato mediante una prova. Se l'acqua gocciola dal giunto, è necessario stringere un po' di più il raccordo.

Come tagliare e collegare i tubi in HDPE mediante saldatura, guarda il video.

La differenza nella struttura dei tubi in polipropilene e metallo-plastica e le diverse tecnologie di installazione possono creare difficoltà quando si uniscono due tubazioni in un unico sistema di approvvigionamento idrico o di riscaldamento.

Tuttavia, i produttori di materiali hanno da tempo sviluppato modi per collegare materiali di diverse strutture, nonostante abbiano caratteristiche di installazione diverse.

Possono essere necessari collegamenti di sistemi di tubazioni di diverso materiale in caso di:

• collegare una nuova condotta ad una linea o montante esistente;
• sostituzione dell'area usurata;
• installazione e collegamento di pavimenti riscaldati ad acqua all'impianto di riscaldamento esistente in polipropilene;
• installazione di un sistema misto al fine di ridurre i costi di acquisto dei materiali.

In ogni caso, avrai bisogno di parti con lo stesso tipo di connessione su un lato (raccordi).

Tipi di raccordi per il collegamento di metallo-plastica e polipropilene

I raccordi sono chiamati elementi di sistemi di tubazioni progettati per collegare sezioni di tubazioni, flussi di diramazione e unire apparecchiature idrauliche.

L'uso di raccordi per l'installazione di tubi in metallo-plastica e polipropilene dipende dalle caratteristiche di ciascun materiale.

Caratteristiche dei prodotti di montaggio in polipropilene

La connessione dei tubi PPR viene eseguita utilizzando la tecnologia di saldatura a diffusione (saldatura) utilizzando parti di accoppiamento.

Durante l'installazione con uno strumento speciale, la superficie esterna della tubazione e la superficie interna del raccordo vengono riscaldate fino al punto di fusione di 240-260˚C, dopodiché il giunto di accoppiamento viene agganciato.

Per il polipropilene, questo è:

• realizzato interamente con angoli, tee, croci, giunti, flange, compensatori e contorni in plastica;
• angoli, tee, giunti e connessioni staccabili aventi filettature esterne o interne su un lato.