Il legno liquido presenta molti vantaggi. Parliamo di cosa consiste, dove può essere utilizzato, cosa cercare quando si acquista questo materiale e anche come realizzarlo da soli.

Di cosa è fatto il legno liquido?

Naturalmente il vero legno non può essere liquido. Questa frase significa composito legno-polimero (WPC): una novità materiale da costruzione, che comprende i seguenti componenti:

• base di legno frantumato (segatura, trucioli, ecc.),
• parte di collegamento (polietilene, polipropilene e così via),
• additivi (additivi).

Inoltre, il legno stesso può essere contenuto nel WPC fino all’80%. Inoltre, non si tratta di materiale appena tagliato, ma di scarti della produzione di legname. Cioè, durante la produzione del WPC, nessun albero è stato effettivamente danneggiato.

La resistenza dei prodotti realizzati con legno liquido talvolta supera anche quella del legno lamellare impiallacciato. I polimeri termoplastici, infatti, fungono da legante durante il processo produttivo, sinterizzando particelle di segatura e trucioli in una massa monolitica.

Ebbene, il componente più interessante di questa lega sono gli additivi. Proteggono la base in legno da funghi, muffe e umidità. Sono loro che dipingono i prodotti di un gradevole colore “legnoso”. Gli additivi consentono inoltre di schiumare il WPC, ottenendo una massa leggera ma resistente.

Mescolare tutti gli ingredienti Produttori di WPC devi solo riscaldare la composizione finché non si liquefa e provoca l'effetto della copolimerizzazione. Dopo di che la massa calda viene versata nello stampo. E dopo che questa fusione si è raffreddata, durante la quale è consentito il raffreddamento forzato, otteniamo il prodotto finito: polimero di legno.

Dove posso utilizzare WPC?

Il polimero del legno ha le proprietà dei materiali naturali e artificiali. Ha l'aspetto e l'odore del legno e non marcisce, non reagisce alle variazioni di temperatura né viene distrutto dalla luce ultravioletta come la plastica.

I prodotti realizzati in legno-plastica hanno trovato la loro applicazione sia nell'edilizia che nel design. Il WPC costituisce un'ottima base per la pavimentazione. Puoi persino allestire una terrazza all'aperto con assi di legno liquido. Inoltre non si deformeranno né si spezzeranno a causa del freddo e non marciranno a causa della pioggia o della neve. Puoi anche realizzare pezzi grezzi o parti di mobili in polimero di legno. E sosterranno il carico meglio dei pannelli truciolari.

Inoltre, gli elementi decorativi esterni ed interni sono realizzati in WPC. Gli additivi non influiscono sul rispetto dell'ambiente; viene utilizzato anche il polietilene industria alimentare e il legno è l'opzione più favorevole per la salute umana tra tutti i materiali da costruzione. Pertanto, la finitura WPC sarà più appropriata rispetto ai pannelli in plastica o carta da parati in vinile. Sebbene opzione simile richiederà una buona ventilazione della stanza in legno-plastica.

Inoltre, questo materiale non brucia bene e tollera la vicinanza a mattoni o cemento. Dove l'albero comincia ad assorbire umidità e marcire, il WPC giace e fa il suo lavoro per 40-50 anni. Ecco perché la plastica del legno è un materiale di finitura molto promettente per lavori esterni.

In una parola, legno naturale c'è solo un vantaggio innegabile rispetto all'analogo liquido: il basso costo. Le schede e i prodotti WPC costano poco materiali più costosi realizzato in legno naturale. Tuttavia, dato che è possibile ottenere legname con durata e resistenza simili solo da specie pregiate legno, la differenza di prezzo non è così impressionante come potrebbe sembrare.

Come realizzare WPC con le tue mani

1. 1. Prendi segatura. Inoltre, il tipo di base qui non è importante: puoi prendere sia trucioli di pino che di quercia.
2. 2. Versare la legna tritata in un macinacaffè (meglio se elettrico) e ridurla in “farina”.
3. 3. Preparare un contenitore per la miscelazione. Potrebbe essere una bacinella, un secchio o un vasetto.
4. 4. Versare la “farina” di legno in un contenitore e riempirlo con colla vinilica. Inoltre, se hai bisogno di un'elevata resistenza, non utilizzare articoli di cancelleria, ma composti da costruzione o colle per legno a base di essi.
5. 5. Sbattere il composto con un mixer fino a che liscio. Per grandi volumi può essere un mixer da costruzione.

Se la composizione risulta troppo liquida, è necessario aggiungere segatura. Se ottieni una massa molto spessa, aggiungi la colla PVA.

È vero, secondo la ricetta di cui sopra, non otterrai un materiale in legno-plastica a tutti gli effetti, ma il suo analogo. Ma in termini di struttura e qualità di base materiale fatto in casa praticamente non differirà da quello di fabbrica. Può essere utilizzato per sigillare fori, paletti e altri difetti nel WPC reale, nonché per colare elementi decorativi che non sopportano il carico operativo.

Quando si riparano difetti con WPC fatto in casa, viene utilizzata la seguente tecnologia: un chip o un foro viene applicato sul sito del danno e riempito con la massa risultante, utilizzando spatola di gomma per la stuccatura delle fughe delle piastrelle. Dopo l'indurimento, la massa rimanente viene levigata con carta vetrata a grana fine e verniciata per abbinarla al colore della superficie.

Per versare il WPC fatto in casa in uno stampo, utilizzare una composizione liquida che assomigli alla consistenza di una soluzione concreta. Inoltre, per far uscire le bolle dalla fusione, lo stampo riempito passa attraverso un supporto vibrante. Dopo di che viene lasciato solo fino a completa asciugatura. Difetti minori La superficie della fusione può essere riempita con colla o levigata.

Ispezionare la tavola o altro prodotto in legno liquido. Se sulla sua superficie sono presenti punti luminosi, si tratta di un prodotto di dubbia qualità, poiché un tale difetto segnala una macinazione e un impasto di scarsa qualità della farina di legno. Un prodotto del genere non durerà a lungo all'aria aperta. I punti inizieranno a diventare neri, attirando marciume e umidità, dopo diversi anni di utilizzo.

Prestare attenzione alla consistenza del prodotto. Per la finitura spesso si preferisce utilizzare una superficie liscia, quasi lucida. Per pavimentazione Le tavole lisce non devono essere utilizzate in nessun caso, sono molto pericolose. È meglio prendere una versione approssimativa, anche con l'ondulazione applicata.

Se possibile, informarsi sulla composizione della farina di legno utilizzata nella produzione del WPC. La migliore opzione– scarti di legno legno duro. Tali materiali bruciano male. Ma le conifere resinose si ridurranno sicurezza antincendio la tua casa in più punti contemporaneamente.

Guarda il colore del prodotto. Dovrebbe essere uniforme. Macchie, aree chiare e altri difetti indicano una scarsa miscelazione dei componenti. Una tavola del genere ha un bell'aspetto e ha una resistenza inferiore anche al legno normale, per non parlare del WPC di alta qualità.

Scopri quale obblighi di garanzia sono forniti. I produttori affidabili forniscono una garanzia di 20-25 anni. Se le specifiche della tavola parlano di 4-5 anni, allora la composizione di un tale polimero di legno contiene evidenti errori di calcolo. Prova a rifiutare un simile acquisto.

Se segui questi suggerimenti, i prodotti WPC acquistati non ti deluderanno per 30-40 anni di servizio.

1. Descrizione e composizione chimica
2. Rapporto polimero/legno
3. Vantaggi materiali

Nell'edilizia e nella produzione di mobili vengono utilizzati nuovi materiali high-tech con proprietà migliorate rispetto a ordinario quello stessa classe e il loro prezzo è inferiore. Uno di questi materiali è il composito legno-polimero (WPC). Ora è molto diffuso, grazie alla sua disponibilità e al prezzo basso. È più economico di albero ordinario, ma ha la stessa forza.

Nella produzione del composito vengono utilizzati legno naturale e polimero che non danneggiano la salute umana. Tipicamente, il WPC viene prodotto mediante fusione, che ne aumenta significativamente la resistenza.

Il composito può essere utilizzato durante la posa del decking. Viene utilizzato durante l'installazione di ringhiere su terrazze aperte, gazebo e balconi, poiché è resistente agli sbalzi di temperatura, alle eventuali precipitazioni e alle sollecitazioni meccaniche. Ciò rende WPC universale. Il materiale ha una bella struttura.

Il WPC è comune negli Stati Uniti, dove viene utilizzato attivamente nella costruzione di cottage. È importante conoscere la tecnologia di produzione e le caratteristiche se si sceglie questo materiale. Se conosci le specifiche del processo di produzione del legno liquido, puoi realizzare un composito con le tue mani.

Descrizione e composizione chimica

Il composito legno-polimero, chiamato legno liquido, lo è materiale artificiale, ottenuto miscelando legno e monomero. Durante il processo di produzione, avviene l'estrusione per formare un polimero. Allo stesso modo, viene realizzato un pannello polimerico, che ha una resistenza superiore al legno normale, ma leggermente inferiore piastrelle di ceramica. Le tavole stesse prendono forma durante il processo di fusione.

Prodotto" albero liquido» mediante l'aggiunta ai trucioli di polimeri leganti: polistirolo, polietilene, polipropilene e polivinilcloruro. Il WPC ha ricevuto il nome di “legno liquido” per la sua flessibilità e plasticità..

Il “legno liquido” viene utilizzato nella produzione di assi del pavimento, rivestimenti, tubi (per l'approvvigionamento idrico, fognature) e mobili.

Nella chimica Composizione del WPC comprende solo 3 componenti:

1. Piccole particelle di legno (trucioli, segatura, legno sminuzzato, abroform, nei modelli economici puoi trovare torte di semi di girasole, compensato sminuzzato). La quantità di additivo può variare nella composizione da 1/3 a 4/5 della massa totale.
2. Additivo polimerico – cloruro di polivinile (PVC), polietilene (PE), polipropilene (PP).
3. Additivi chimici speciali che migliorano significativamente le proprietà tecniche, aspetto(coloranti, vernici). Il volume di questi additivi è pari allo 0,1–4,5% della massa totale.

Rapporto polimero/legno

Le proporzioni del rapporto tra polimero e legno possono essere diverse. La selezione viene effettuata tenendo conto di quali indicatori tecnici del WPC sono richiesti.

Il rapporto tra legno (abroform) e polimero è 2:1. Questo rapporto conferisce al WPC le proprietà del legno: la massa conterrà più fibre di legno. I pannelli realizzati con tale materiale si gonfieranno a causa dell'umidità, riducendo significativamente la loro durata nei climi umidi. Per zona centrale e nella Russia meridionale ci vorranno 5-10 anni. Il WPC risulta essere relativamente fragile, il che ne limita l'utilizzo, tuttavia, lo ha il materiale da costruzione bella trama legno e superficie “ondulata”.

Un rapporto legno/polimero di 2:3 peggiora significativamente l'aspetto dei pannelli WPC, il che limita l'uso dei pannelli per scopi decorativi. Il consiglio sembra plastica normale e la superficie diventa più liscia (a volte scivolosa).

Se il composito legno-polimero ha un rapporto 1:1 tra fibre di legno (abroforms) e polimero, il pannello acquisisce caratteristiche ottimali. La texture è bella, con una superficie ruvida, antiscivolo. Il processo di fusione è semplificato: non è necessario riscaldare i componenti alla temperatura richiesta. La preparazione del WPC in questo modo non trasferisce le proprietà del legno al materiale: non assorbe l'umidità, non si gonfia ed è relativamente durevole nell'uso.

Il legno liquido viene versato in stampi speciali che forniscono tenoni e scanalature per il fissaggio delle tavole.

Vantaggi materiali

Il WPC è resistente alle radiazioni ultraviolette: non si crepa né si deforma. Non cambia la sua struttura a basse temperature dell'aria, esposizione a umidità, acidi e altri ambienti negativi.

Il materiale è resistente alle muffe, gli insetti non crescono nel WPC e non è un'esca per topi, ratti e altri roditori. Per una maggiore stabilità può essere rivestito con una speciale pellicola polimerica.

Un altro vantaggio è una maggiore resistenza (può resistere a più di 5 centesimi per 1 m2). Ciò rende possibile posizionare mobili pesanti sulle assi.

Il legno liquido è un materiale flessibile che può essere facilmente lavorato. Può essere segato e piallato. Di questo si tiene conto nella produzione del polimero o nel processo di fusione.

Legno liquido – rispettoso dell'ambiente materia pura, poiché l'abroform e il polimero utilizzati non emettono sostanze tossiche e non rappresentano un pericolo per l'uomo. Il WPC non è infiammabile e non supporta la combustione.

È possibile realizzarlo da soli?

È possibile produrre in casa il “legno liquido” (abroform) e il WPC, realizzato con le proprie mani, avrà le caratteristiche necessarie. I grezzi sono adatti per lavori di restauro (mobili), pavimenti grezzi per locali ausiliari, gazebo, terrazzi.

Per produrre legno liquido è necessario prendere la segatura e macinarla utilizzando macinini domestici o macinacaffè. Alla miscela viene aggiunta la colla PVA (il rapporto tra segatura e colla è 70:30). La miscela risultante dovrebbe essere densa. In modo che il materiale abbia colore desiderato, si consiglia di aggiungere vernice (smalto) di un colore adatto.

La massa risultante è un analogo del WPC. Il materiale può essere applicato su aree danneggiate di parquet, laminato e mobili.

Se riempi il pavimento con tale materiale, devi creare una cassaforma sotto di esso e preparare la miscela stessa nel volume richiesto. Quindi puoi iniziare a riempire. Lo spessore consigliato della futura tavola è di 50 mm.

I materiali da costruzione moderni non dovrebbero essere solo esteticamente gradevoli, ma anche pratici, facili da usare e da mantenere e, soprattutto, economici. Molte imprese lavorano nel campo dell'invenzione di nuovi materiali, concentrando la loro ricerca principalmente su combinazioni di varie sostanze, e tra queste possiamo evidenziare un nuovo prodotto così promettente come composito legno-polimero (WPC).

Viene spesso chiamato KDP albero liquido , O legnoplastica , e chi ama ostentare la propria conoscenza dell'inglese lo chiama polywood . Da questi nomi è chiaro che si tratta di una combinazione di plastica e legno allo stato fuso, seguita dalla solidificazione del prodotto finale. Il legno liquido è un'alternativa ai tipi di legno costosi e, inoltre, ha caratteristiche prestazionali notevolmente migliorate rispetto a qualsiasi legno o plastica. Alla luce moda moderna per i materiali ambientali composito legno-polimero- si tratta del necessario miglioramento dei materiali utilizzati per rivestimenti, rivestimenti per pavimenti, produzione di pannelli e "tavole" e molte altre costruzioni e materiali di finitura. Il massimo ampia applicazione il composito legno-polimero ha ricevuto nel campo della produzione tavole per terrazze (decking).

L'opzione più popolare per l'utilizzo del WPC è il decking o il decking

Proprietà e caratteristiche del composito legno-polimero

Il WPC è costituito principalmente da fibre di legno, il cui ruolo è svolto con successo dagli scarti dell'industria della lavorazione del legno e dalla plastica come substrato legante. Di conseguenza, il materiale risultante combina tutto proprietà benefiche polimeri moderni e legno naturale.

Le qualità legnose del legno liquido si manifestano in:

• modello, consistenza e colore del legno autentico;
• conduttività termica simile;
• aroma caratteristico;
• sicurezza per l’ambiente e per il consumatore.

La parte polimerica del WPC gli conferisce proprietà come:

• elevata resistenza all'umidità, motivo per cui dovresti dimenticare il problema del rigonfiamento delle tavole;
• robustezza e resistenza all'usura, grazie alle quali i prodotti WPC non temono carichi, urti e abrasioni costanti. Scarpe, artigli di animali e oggetti che cadono non lasciano segni visibili sulla superficie. Inoltre, anche se inumidito, il listello per decking in WPC non scivola, cosa molto importante se utilizzato a pavimento, come gradini e, ovviamente, terrazze, verande, aree aperte e persino (parquet da giardino);
• resistenza al calore e capacità di resistere a condizioni meteorologiche estreme;
• non commestibile per insetti, funghi e batteri putrefattivi;
• facilità di lavorazione e installazione (esempio di costruzione di una terrazza in WPC);

Di conseguenza, il legno liquido, a differenza di tutti i materiali da costruzione conosciuti, contemporaneamente:

• Affidabile, durevole e bello;
• Non richiede alcuna manutenzione se non la spolveratura. Levigatura, verniciatura, verniciatura e altre manipolazioni sono i capricci del legno semplicemente non ne hanno bisogno;
• Economico. Semplicemente non ha senso confrontare il WPC con il legno naturale in termini di costi, e la plastica diventa più costosa nel tempo perché richiede frequenti riparazioni e sostituzioni. Cioè, un composito legno-polimero, che può facilmente servirti per un quarto di secolo, sopravviverà a diversi cambiamenti di plastica e legno, motivo per cui il suo costo complessivo diminuisce più volte.

La varietà di prodotti WPC è davvero illimitata

Ambito di applicazione del composito legno-polimero

Tali indubbi vantaggi hanno portato all'uso del WPC nel settore delle costruzioni e persino decorazione d'interni automobili e yacht, e per la sua ottima resistenza all'acqua, viene utilizzato per la realizzazione di strutture che sono spesso a contatto con l'acqua o che sono costantemente in essa: pareti di piscine, moli e ormeggi, piccoli ponti, alcune parti di costruzioni navali e anche i mucchi di mare (!).

Nella costruzione di abitazioni private, il composito legno-polimero diventa il materiale numero 1 per l'installazione di vari rivestimenti per pavimenti, garage, piste da ballo, verande, terrazze e recinzioni. Oltre a tutto, il legno liquido realizza ottime strutture da giardino: gazebo, terrazze, vialetti, recinzioni, cancelli - e tutto grazie alla sua resistenza a ampia gamma temperature, ultravioletti luce solare e l'influenza degli organismi viventi. E che tipo di rivestimento di facciata è possibile realizzare con il WPC!

Il composito legno-polimero leggero, resistente al calore e all'umidità, facile da installare e, inoltre, ecologico diventa un eccellente sostituto di eurolining e. Realizza ottimi anche davanzali e piani di tavoli, mobili e porte di qualsiasi tipo (sia d'ingresso che).

Il più comune al mondo Materiale da costruzione WPC - decking, chiamato anche decking board. Il decking viene utilizzato per realizzare rivestimenti per pavimenti in interni, così come in ambienti dove spesso è presente elevata umidità: stabilimento balneare, sauna, bagno. Tutto qualità positive I WPC funzionano quando vengono utilizzati rifiniture esterne strutture: i già citati balconi, terrazzi, coperture sfruttabili, verande, moli, moli e ponti di navi.

Il tavolato per terrazza è un prodotto tradizionalmente profilato con configurazioni variabili. I produttori consigliano inoltre di utilizzare un profilo per pavimentazione cavo o solido diversi tipi carico previsto sul rivestimento.

Molto comune è anche un prodotto WPC chiamato parquet da giardino. Esternamente si presenta come un rivestimento piastrellato con segmenti di circa 30 x 30 cm. Ma il parquet stesso è costituito da un substrato di plastica, al quale sono fissate assi di composito legno-polimero. Speciali fissaggi del sottofondo rendono facile e semplice la posa e il rimontaggio della pavimentazione, rendendola adatta all'utilizzo in edifici stagionali, parchi gioco o aree suburbane private.

Da dove viene questo straordinario materiale?

In Italia è stato creato un composito legno-polimero (WPC). Già nel 1974 l'azienda ICMA San Giorgio ricevette un brevetto per la paternità di questo materiale da costruzione, per il quale fu creato il marchio Wood-Stock. Ora puoi vedere chiaramente tutti i prerequisiti per un'idea del genere: dopotutto, l'azienda era precedentemente impegnata sia nella tradizionale lavorazione del legno che nella produzione di polimeri prodotti in plastica. Il costoso smaltimento dei rifiuti di entrambe le industrie è diventato un problema che è stato risolto economicamente combinando entrambe le direzioni. Ma poi il nuovo materiale da costruzione non era solo una novità, ma era al limite della fantascienza, quindi doveva guadagnarsi a lungo la fiducia dei consumatori.

La tecnologia di produzione del WPC richiede un'attenta aderenza processo tecnologico E alta qualità materie prime. I processi di perfezionamento e miglioramento della tecnologia di produzione, e poi del materiale stesso, si trascinarono fino agli anni ottanta. E il legno liquido ha ricevuto il riconoscimento dei consumatori non in Italia, ma nelle più grandi fabbriche automobilistiche del mondo. Ora quasi tutti si occupano di WPC, ma potrebbero anche non esserne consapevoli, perché la maggior parte degli interni delle auto ne sono fatti: un composito di polimero di legno.

Composito legno-polimero: produzione in produzione

Composizione e produzione del composito legno-polimero

Se consideriamo la composizione del WPC in modo più dettagliato, i suoi cambiamenti possono essere rintracciati dall'inizio della produzione ad oggi, e ora è approssimativamente il seguente: frantumato riempitivo per legno, che conferisce il volume principale al prodotto, è legato con uno dei tre tipi di polimero. Scopo prodotto finito determina la scelta: polipropilene, polivinilcloruro (PVC) o polietilene classico. La plastica e il riempitivo vengono incollati e trasformati in un unico monolite.

Gli additivi vengono utilizzati attivamente nella produzione di legno liquido: vari additivi necessari per fornire al composito il necessario proprietà operative. Il loro ruolo nel legno liquido è svolto dai prodotti dell'industria chimica:

• coloranti per aggiungere colore;
• modificatori per migliorare la resistenza e la durezza;
• lubrificanti per una migliore resistenza all'umidità e una rapida estrusione;
• agenti schiumogeni per rendere la superficie leggera e liscia;
• biocidi per la massima resistenza ai fattori biologici.

Svantaggi del composito legno-polimero

Gli svantaggi dei materiali compositi in legno-polimero includono la scarsa tolleranza all'esposizione costante e simultanea a combinazioni dei due influenze negative- elevata umidità e alta temperatura, che portano ad una rapida usura del rivestimento in WPC.

Comparsa di muffe dovuta ad un'insufficiente ventilazione del locale, che può essere combattuta solo con additivi specifici e costosi. Il suo costo rispetto al legno economico è ancora lo svantaggio principale.

Il concorrente naturale più vicino al WPC può essere il larice o il più raro albero bankirai (Bangkirai), che a volte costa anche la metà, ma ha proprietà quasi identiche. La differenza appare solo nei luoghi in cui l'uso di un materiale è impossibile e viene sostituito da un altro.

Tecnico caratteristiche prestazionali composito legno-polimero (WPC) e larice

Larch funzionerà molto meglio in un bagno o in una sauna ( alte temperature combinato con l'umidità - ricordate?), ma il composito legno-polimero durerà molto più a lungo all'aria aperta, poiché i materiali da costruzione in legno all'aria necessitano sempre di regolari lavorazioni aggiuntive e sostituzioni.

La costruzione in un sito suburbano non si limita esclusivamente alla costruzione di un edificio residenziale. Vengono costruiti anche gli edifici associati per attività ricreative, magazzini e lavori ausiliari, per i quali vengono selezionati materiali da costruzione adeguati con le caratteristiche necessarie.

Dai materiali utilizzati aria fresca, richiede robustezza, durata e resistenza agli influssi ambientali. Pertanto, per la realizzazione di edifici quali terrazzi, gazebo e aree aperte, scegli il massimo materiale di qualità. E prima di tutto riguarda il rivestimento del pavimento, che subisce un carico maggiore rispetto ad altri elementi dell'edificio.

Piano di calpestio

Per la pavimentazione di edifici situati su all'aperto, l'affidabilità del materiale è estremamente importante. Pertanto, per realizzare pavimenti vengono solitamente utilizzate tavole di legno massiccio. Tuttavia, più recentemente, è apparso un nuovo materiale da costruzione con caratteristiche migliori.

Questo è un pannello per terrazza in WPC che presenta tutti i vantaggi materiale naturale in assenza dei suoi difetti. Le caratteristiche ad alte prestazioni si combinano con successo con la facilità di installazione e l'assenza di costi durante l'uso. I volumi di produzione di WPC crescono ogni anno, ad esempio, uno dei leader nella produzione di WPC in Russia, la società Smart Decking, nel 2008 ha prodotto solo 10.000 m2 all'anno e nel 2016 era già di circa 60.000 m2.

La produzione del WPC prevede l'utilizzo di due tipi di materie prime: legno (principalmente trucioli) e polimero. Questa combinazione ha permesso di ottenere resistenza e durata uniche del materiale.

Cosa scegliere: decking in legno naturale o WPC?

Per capire quale sia il migliore: compositi legno-polimero o legno massiccio, è necessario considerare e confrontare le caratteristiche di entrambi i materiali.

La durabilità dei pannelli WPC è di circa 40-50 anni, mentre legno massiccio- circa 15-20. Ma solo se tavola di legno adeguatamente inzuppato da tutti dispositivi di protezione. In questo caso il legno richiede non solo un trattamento iniziale con vernici o vernici, ma anche un rinnovo periodico del rivestimento. I pannelli per terrazza in WPC a questo proposito non sono solo più convenienti, ma anche vantaggiosi da usare, poiché non richiedono cure aggiuntive durante l'uso.

I principali vantaggi del composito legno-polimero

Oltre alla durabilità, il WPC presenta una serie di ulteriori vantaggi che ne portano l'utilizzo come rivestimento per pavimenti di edifici situati all'aperto:

Quanto costa una scheda WPC?

Ha senso menzionare separatamente il costo del WPC. A prima vista, un pannello per facciate in composito di legno-polimero sembra proibitivamente costoso. Tuttavia, se teniamo conto del fatto che una parte significativa dei costi aggiuntivi materiali di consumo Semplicemente non è necessario; alla fine si scopre che il decking in WPC è piuttosto redditizio.

Inoltre, l'installazione della pavimentazione è così semplice che puoi farlo da solo senza il coinvolgimento di uno specialista. Il pannello può essere posato su quasi tutti i substrati, ad eccezione dei terreni saturi d'acqua. Tuttavia, dopo aver condotto un test qualitativo sistema di drenaggio e questo problema è stato risolto.

È davvero costoso?

Il pannello in WPC, il cui prezzo è leggermente più alto rispetto al legno massiccio, compensa perfettamente questo svantaggio con la sua resistenza agli influssi ambientali. Questo materiale non si gonfia elevata umidità, non scolorisce alla luce del sole e non secca alle alte temperature.

Il costo stimato dei compositi legno-polimero varia tra 300 e 470 rubli. per metro lineare a seconda del produttore e della marca del prodotto. Un altro fattore che influenza il costo di una tavola è il tipo di legno utilizzato nella sua fabbricazione. Quanto più pregiato è il legno, tanto più più importo, che dovrà essere pagato per il materiale per la costruzione.

Condizioni operative per le schede WPC

Anche un materiale senza pretese per le condizioni d'uso ha i suoi limiti nel funzionamento:

• I listelli per terrazza in WPC non sono utilizzati in luoghi con elevata umidità costante senza accesso al vento e raggi del sole. Il decking deve essere periodicamente ventilato. Altrimenti, anche questo materiale da costruzione potrebbe ammuffire.
• È assolutamente inaccettabile utilizzare la pavimentazione composita rimanendo costantemente in acqua.
• E l'ultima limitazione. Non utilizzare il materiale in ambienti in cui sono possibili frequenti e ampi sbalzi di temperatura, ad esempio in un bagno turco. Ciò potrebbe causare la deformazione della scheda.

Va detto che anche se il decking in compositi di legno-polimero praticamente non scolorisce al sole, è comunque possibile un leggero scolorimento.

Da tutto quanto sopra possiamo concludere che il costo piuttosto elevato dei listelli per terrazze realizzati con materiali compositi in legno-polimero verrà completamente recuperato in seguito grazie alla durabilità del materiale. Mentre un rivestimento in legno massello si deteriorerà molto prima. Possiamo quindi affermare con sicurezza che il futuro spetta al DPK.

In questo articolo ti diremo come realizzare con le tue mani un materiale da costruzione popolare chiamato legno liquido e descriveremo anche tutti i suoi vantaggi.

Qualsiasi artigiano domestico sa che i prodotti in legno sono suscettibili agli effetti negativi di vari fattori operativi, il che ne riduce la durata. Allo stesso tempo, l'albero è amato da molte persone e costruttori professionisti. È ecologico, ha un bell'aspetto e dà energia a una persona energia positiva, presenta molti altri vantaggi.

Prodotto in legno liquido

Per questi motivi gli esperti cercano da tempo di trovare un sostituto del legno naturale che sia visivamente e proprietà fisiche non era diverso dal legno, superando quest'ultimo in termini di qualità e resistenza agli effetti fenomeni naturali. La ricerca ha avuto successo. La moderna industria chimica è stata in grado di creare materiale unico– liquido albero artificiale. Ha letteralmente fatto irruzione nei mercati edilizi di tutto il mondo. Ora tale legno viene venduto con la sigla WPC (composito legno-polimero). Il materiale che ci interessa è composto dai seguenti componenti:

1. La base in legno triturato è essenzialmente lo scarto della lavorazione del legno naturale. Un dato composto può contenerne dal 40 all'80%.
2. Polimeri chimici termoplastici: cloruri di polivinile, polipropileni e così via. Con il loro aiuto, la base in legno viene assemblata in un'unica composizione.
3. Additivi chiamati additivi. Questi includono coloranti (colorano il materiale nella tonalità richiesta), lubrificanti (aumentano la resistenza all'umidità), biocidi (proteggono i prodotti da muffe e parassiti), modificatori (preservano la forma del composito e ne garantiscono l'elevata resistenza), agenti schiumogeni (consentono per ridurre il peso del WPC).

Questi componenti vengono miscelati in determinate proporzioni, riscaldati fortemente (fino a quando la composizione diventa liquida), la miscela viene polimerizzata e quindi alimentata in forme speciali sotto alta pressione e bello. Il risultato di tutte queste azioni è una composizione che presenta flessibilità ed eccellente resistenza alla corrosione, elasticità e resistenza agli urti. E, cosa più importante, il WPC ha il magico aroma del legno naturale, così come il colore e la struttura identici al vero legno.

Ci auguriamo che dalla nostra breve recensione capiate come viene prodotto il legno liquido e capiate di cosa si tratta. I prodotti in legno-polimero descritti sono caratterizzati da numerosi vantaggi operativi. Di seguito presentiamo i principali:

• maggiore resistenza ai danni meccanici;
• resistenza a variazioni di temperatura(I prodotti in WPC possono essere utilizzati sia a +150°C che a -50°);
• elevata resistenza all'umidità;
• sollievo autoelaborazione e installazione (per questi scopi utilizzano uno strumento che lavora con il legno naturale);
• lunga durata (minimo 25-30 anni);
• ampia scelta di colori;
• resistenza ai funghi;
• facilità di manutenzione (il composito è facile da pulire, può essere raschiato, verniciato, verniciato di qualsiasi colore).

Decorazione in legno e plastica

Un vantaggio importante del legno-plastica è che ha un prezzo molto conveniente. Ciò è ottenuto attraverso l'uso di prodotti riciclati (compensato frantumato, segatura, trucioli) nella produzione del WPC. È difficile trovare delle carenze nel materiale che stiamo considerando, ma esistono. Cosa faremmo senza? Il legno-plastica presenta solo due svantaggi. Innanzitutto, se utilizzato in salottiè necessario dotare una ventilazione di alta qualità. In secondo luogo, si sconsiglia l'uso del WPC nei casi in cui è presente contemporaneamente e costantemente elevata umidità e aumento della temperatura dell'aria.

Le caratteristiche speciali del composito di legno e plastica consentono di realizzarne diverse prodotti da costruzione. Questo materiale viene utilizzato per la produzione di rivestimenti esterni, pavimentazioni lisce, cave, ondulate e massicce (in altre parole, tavole per terrazze). Il WPC viene utilizzato per realizzare balaustre eleganti, ringhiere elaborate, recinzioni sicure, gazebo di lusso e molte altre strutture. La plastica di legno ti consentirà di organizzare lussuosamente gli interni del tuo spazio abitativo e di crearne uno tuo zona suburbana veramente bello.

Il costo del composito descritto dipende dal polimero utilizzato per la sua fabbricazione. Se un produttore produce WPC da materie prime in polietilene, il prezzo del prodotto finito sarà minimo. Ma vale la pena notare che tali prodotti non sono resistenti ai raggi UV. Ma i polimeri di cloruro di polivinile conferiscono alla plastica del legno un'elevata resistenza al fuoco e ai raggi UV e la rendono anche molto durevole. I prodotti realizzati in WPC (in particolare il decking) sono generalmente suddivisi in senza cuciture e con cuciture. I primi si montano senza morsetti, viti e altro hardware. Tali pannelli aderiscono semplicemente l'uno all'altro, formando una superficie resistente e continua.

Materiale plastico legno

Ma per installare prodotti con cuciture, è necessario utilizzare elementi di fissaggio in plastica o metallo (molto spesso i morsetti agiscono come tali). Le lastre o i pannelli in WPC possono essere cavi o pieni. Per organizzare le verande delle case private, è meglio utilizzare prodotti con vuoti. Sono leggeri e molto facili da lavorare da soli. Il legno massiccio-plastica, che può sopportare carichi significativi, è più adatto per l'installazione in luoghi pubblici(argini, ristoranti e bar estivi, ponti di navi), dove c'è un elevato traffico di persone.

Quando si scelgono i pannelli WPC, prestare attenzione allo spessore delle loro pareti (dovrebbe essere almeno 4-5 mm), all'altezza delle nervature di rinforzo (più alte sono, più affidabile sarà il funzionamento dei prodotti) e al loro numero (più nervature, più forte sarà il risultato).

Dovresti anche scegliere saggiamente la larghezza dei pannelli e delle tavole composite. Qui è necessario comprendere un punto. H Più ampi sono i prodotti che acquisti, più facile sarà per te lavorare con loro, perché l'installazione di tali schede richiederà un numero significativamente inferiore di elementi di fissaggio . Alcuni altri consigli utili per te. Controlla con i venditori da quale segatura è stato prodotto il WPC. Se il produttore ha utilizzato legno di conifere per questi scopi, è meglio cercare un altro materiale. Perché? Questo perché i compositi a base di conifere sono considerati pericolosi per il fuoco. E le caratteristiche di resistenza di tali prodotti lasciano molto a desiderare. I WPC basati sugli scarti della lavorazione di alberi decidui non presentano questi svantaggi.

Nei casi in cui venature o aree chiare sono chiaramente visibili sui pannelli compositi (tavole, lastre), l'affidabilità operativa dei prodotti sarà bassa. Molto probabilmente, il produttore ha utilizzato farina di legno di bassa qualità e, inoltre, scarsamente macinata. Tali pannelli, di norma, hanno una bassa resistenza all'acqua. Non possono essere utilizzati all'aperto. L'insufficiente qualità del WPC è segnalata anche dalla presenza di un colore non uniforme sulla sua superficie (macchie, passaggi di tonalità ben visibili).

Ora arriva la parte divertente. Se lo desideri, puoi facilmente creare un degno analogo del WPC con le tue mani a casa. La plastica di legno fatta in casa è composta da segatura e normale colla PVA e viene utilizzata per il restauro tavola di parquet, riparazione di pavimenti in laminato, restauro di altro coperture in legno. Può essere utilizzato anche per la realizzazione di pavimentazioni grezze in gazebo e locali ausiliari.

Materiale composito composto da segatura e colla

Il WPC è realizzato a mano secondo il seguente schema:

1. Macina la segatura in un macinacaffè o in un mulino da cucina manuale finché non diventa polverosa.
2. Aggiungi la colla PVA alla segatura tritata (proporzioni - dal 30 al 70%) e mescola questi componenti fino ad ottenere una miscela con la consistenza di una pasta.
3. Versare la tintura nella composizione preparata (si consiglia di utilizzare gli additivi utilizzati per l'ordinario vernice a base d'acqua). Mescola di nuovo tutto.

Quindi hai realizzato legno-plastica fatto in casa! Sentiti libero di riempire i buchi con questa miscela. pavimenti in legno. Dopo che il WPC si è indurito, l'area ripristinata dovrà solo essere levigata utilizzando carta vetrata a grana fine. La composizione, realizzata con le proprie mani, può essere utilizzata anche per sistemare nuovi pavimenti. Raccogli, realizza il WPC fatto in casa nelle quantità richieste e riempi con esso la struttura della cassaforma. Spessore tavole fatte in casa in questo caso dovrebbe essere almeno 5 cm.