Costruzione modernaè difficile da immaginare senza la costruzione di elementi struttura dell'edificio sott'acqua. Spesso tale lavoro viene eseguito durante la costruzione di una diga, di un pozzo e di altre strutture sottomarine che penetrano fino a una profondità di cinquanta metri.

È possibile cementare in acqua?

Durante la costruzione una casa normale, prerequisito mancherà l'acqua sul fondo della fossa di fondazione. Il livello delle acque sotterranee gioca un ruolo importante durante il getto del calcestruzzo. È possibile la costruzione industriale di strutture sott'acqua. Questa operazione viene eseguita durante la costruzione di frangiflutti, moli e altre strutture di importanza ingegneristica idraulica.

Tipi di tecnologie e loro descrizione

Esistono due modi per versare la miscela di calcestruzzo nell'acqua. A profondità basse e basse fluttuazioni dell'acqua, con l'aiuto di ponticelli - pile, viene creata una recinzione, che viene riempita con una miscela di cemento. Puoi anche versare la soluzione direttamente nell'acqua in un luogo calmo e poco profondo.

In una zona di acque profonde, la costruzione viene effettuata utilizzando una camera d'aria che garantisce l'impermeabilità: un cassone. La camera viene riempita con la soluzione utilizzando un tubo speciale.

Utilizzando pile

Le palancole possono essere utilizzate per costruire una struttura in cemento in acqua. Le pile rappresentano elementi costruttivi palancole - un tubo vuoto o una pila con sistema di chiusura connessioni: maschio e femmina. Questo metodo consente di costruire una struttura durevole con una profondità massima di cinquanta metri.

Prima del lavoro devi preparare:

• soluzione;
• fila di pali installata;
• fune di sollevamento;
• tubo;
• imbuto per caricamento soluzione;
• sollevare.

Inizialmente, è necessario preparare il cantiere sopra il cantiere. Su di esso è installato un ascensore, al quale è appeso un tubo con una sezione trasversale di oltre venti centimetri. Per uniforme e corretto riempimento miscela, la fune di sollevamento con gli operai deve alzarsi e abbassarsi rapidamente. La precisione dovrebbe essere inferiore a tre centimetri.

Il tubo è riempito con un sacchetto che non consente all'acqua di penetrare e di lavare la soluzione. La miscela viene immessa nel sacchetto attraverso un imbuto: man mano che la base del tubo diventa più pesante, si abbassa, spremendo l'acqua. Il tubo è riempito ermeticamente e completamente. La tecnologia è caratterizzata dal getto di calcestruzzo multilivello. Ogni livello ha uno strato superiore fragile in cui può penetrare l'acqua, quindi lo strato superiore viene rimosso prima della costruzione del livello successivo. Uno spazio più grande viene riempito di cemento utilizzando diversi tubi di grande sezione trasversale.

La soluzione dovrebbe sdraiarsi per asciugarsi un po'. è possibile garantire una piccola perdita dell'impasto lavato con acqua. Mentre la soluzione si asciuga, dovrebbe essere coperta con un telone dal sole o dalla pioggia. Se il tempo lo permette, non è necessario coprirlo. La tecnica che utilizzava i pali fu utilizzata per la prima volta dall'ingegnere britannico Kinipple. La soluzione viene utilizzata in diverse densità. Quello più saturo viene utilizzato per creare un guscio spesso 1 m, il cui nucleo è riempito con una soluzione meno satura.

Proporzioni concrete:

• composizione insatura: 6 parti di pietrisco * 1 parte di cemento - può essere polimerizzato per cinque ore;
• composizione satura: 7 parti di pietrisco * 2 parti di cemento - in aria per tre ore.

Il tempo dopo il quale la soluzione deve essere miscelata e quando deve essere versata dipende dagli additivi - acceleranti di indurimento nel calcestruzzo. La miscela è adatta per essere versata se non viene lavata via dall'acqua, si lega bene alla massa totale, si adatta perfettamente e si trasforma in un monolite. I luoghi soggetti a navigazione frequente, impatti delle onde e vibrazioni vengono cementati con una soluzione contenente cemento a presa rapida. Per far sì che la soluzione diventi un monolite denso, viene utilizzata la pigiatura. Viene eseguito con attenzione, senza fluttuazioni inutili nell'acqua.

Composizione della soluzione: 1 ora di cemento * 2,5 ore di sabbia.

Metodo del cassonetto

La costruzione di una fondazione utilizzando il metodo del cassonetto viene utilizzata come soluzione ai problemi:

• il livello dell'acqua è alto ed è difficile abbassarlo;
• il suolo comprende rocce dure;
• esiste il rischio di sollevamento del terreno di fondazione;
• onde, forte corrente sotterranea.

• telecamera;
• struttura sottocassonetto;
• porta.

Molto spesso, la camera del cassone è in cemento armato o metallo. Il tipo di cassaforma è determinato dalla dimensione dell'area. In una piccola area di costruzione, il cassone finito viene solitamente posizionato utilizzando un ascensore. La camera a cassone prefabbricata viene utilizzata per lavori di costruzione su scala più ampia.

Sul fondo viene realizzata una grande fossa, rivestita con sacchi di miscela di cemento. Quando la composizione si indurisce, si trasformerà in una base monolitica. Le pile metalliche sono installate attorno alla base, con un angolo diretto verso ambiente esterno, creando pendenze. Il lato interno dei pali è rifinito con legno (larghezza tavola - 5 cm) o metallo (0,8 - 1 cm).

I pali sono collegati da aste metalliche, che creano la rigidità e la resistenza della struttura dei pali. La struttura è fissata al fondo con cavi e ancoraggi. La costruzione viene eseguita utilizzando attrezzature speciali e specialisti qualificati.

La tecnologia per la posa della miscela di calcestruzzo con il metodo del cassonetto prevede l'utilizzo di un tubo con due valvole ai bordi. Quando viene fornito il calcestruzzo, la valvola superiore si apre, viene versata la soluzione, quindi si chiude. La valvola di fondo si apre mentre la miscela è nel punto di betonaggio. Grazie a pressione richiesta all'interno del tubo, la composizione concreta viene espulsa. La profondità massima di tale lavoro è di trenta metri.

Il getto di calcestruzzo nell'acqua è uno dei metodi utilizzati durante la costruzione su terreni con elevati livelli di falda freatica. Il buco scavato sotto la fondazione spesso si riempie d'acqua.

L'influenza del sottosuolo e delle acque sotterranee sulla fondazione

Tutta l'acqua che si trova sotto terra è sotterranea. Tutti influiscono negativamente caratteristica principale terreno, determinato dal grado di compattazione e dalla capacità di saturare con l'umidità. Pertanto, la progettazione e realizzazione della fondazione tiene conto delle eventuali variazioni del terreno, sia in fase di costruzione che nel tempo di esercizio.

In base alle fluttuazioni stagionali dei livelli delle acque sotterranee e all'aggressività del suolo, vengono selezionati i metodi di costruzione delle fondazioni.

Il liquido sotto la superficie è dentro stato vincolato sotto forma di vapore e ghiaccio. Può essere igroscopico e simile a una pellicola. Le forze di attrazione delle molecole d'acqua sulle particelle del terreno dipendono dalla distanza della molecola dalle particelle del terreno e diminuiscono e a 0,6 micron non interagiscono più. I primi strati vengono trattenuti saldamente a causa della forza di attrazione dell'acqua sul terreno e formano umidità igroscopica. L'aumento dell'acqua crea una pellicola d'acqua e si forma acqua libera.

Le acque sotterranee sono associate alle forze gravitazionali e il loro movimento dipende dall'influenza della gravità. Ci sono capillari nel terreno e l'acqua attraverso di essi inizia a salire più in alto del livello dell'acqua gravitazionale. Le forze di trazione lo mantengono in posizione. L'altezza di sollevamento dipende dal diametro e può raggiungere diversi metri. Meno è, più l'acqua sale in alto.

Scegliere una fondazione a seconda del terreno

Il terreno e le fondamenta sono interconnessi. I liquidi sotto la superficie possono sciogliere sali e gas, rendendoli corrosivi e distruggendo le fondamenta di cemento della casa. Il tasso di distruzione dipende dalla velocità del movimento dell'acqua. Pertanto, viene utilizzato cemento speciale.

Se l'acqua sale più in alto della base della pressione dell'acqua, ciò causerà il cedimento o lo spostamento delle fondamenta.

Utilizzato per la base:

• Fondazioni superficiali di vari disegni:
• Mucchio aperto;
• Griglia su pali.

In caso di livelli elevati della falda freatica si consiglia di gettare la fondazione più in profondità, come previsto dalle norme relative alla profondità di congelamento. L'adempimento di questa condizione renderà parzialmente la costruzione economicamente non redditizia fondotinta a strisce, ma possibile. Se il terreno è di composizione complessa e presenta caratteristiche galleggianti, viene posata una base monolitica in cemento armato. A seconda del terreno, è possibile semplificare una fondazione a strisce poco profonde.

Ipotesi minime nella progettazione di fondazioni superficiali:

1. Le strutture prefabbricate sono impilate una accanto all'altra senza collegamento (con argille semisolide e limose e sabbie fini con grado medio saturazione dell'acqua);
2. Strutture di assemblaggio rigidamente collegate tra loro. In questo caso, la colata del calcestruzzo in acqua consentirà la cementificazione dei giunti (per terreni argillosi e sabbie sature d'acqua).
3. Cemento monolitico e cuscino monolitico(terreni argillosi plastici morbidi);
4. La base monolitica è rigidamente collegata, rinforzata con nastri di rinforzo o cemento armato (per sabbie fini e polverose sature d'acqua).

In aree con elevata risalita capillare, nonché con possibilità di allagamenti dovuti a sversamenti durante venti di uragano o lo scioglimento della neve durante la stagione, è più consigliabile posare un mucchio o un mucchio con una fondazione del tipo a griglia sotto la casa. Quando si costruisce una casa, non è consigliabile installare una cantina quando il livello della falda freatica è alto.

Le fondamenta della casa devono essere tali che le sue caratteristiche durevoli non siano influenzate dalle acque sotterranee, che possono salire o scendere improvvisamente. E poiché esiste la possibilità di contatto con l'acqua, il calcestruzzo deve avere un'elevata resistenza. Deve contenere un additivo per la resistenza all'acqua. Scegliere quello giusto rapporto acqua-cemento, ridurre la porosità.

È inoltre obbligatorio eseguire un'impermeabilizzazione di alta qualità durante la posa del calcestruzzo. Acqua con disciolto in esso prodotti chimici e i sali provocano corrosione e provocano facilmente anche la delaminazione. Il cosiddetto “bacillo di cemento” nella forma targa bianca, simile al gelo leggero, scioglie il cemento.

Fattori protettivi

Tutti gli elementi strutturali devono essere protetti in modo affidabile.

Metodi di protezione:

• primario (selezione della composizione del calcestruzzo);
• secondario (impermeabilizzazione);
• drenaggio (rimozione dell'acqua dalla casa).

Primario. Differisce dal fatto che i componenti sono selezionati per la miscela per ottenere determinate caratteristiche per il calcestruzzo. Alla composizione vengono aggiunti additivi chimici. Questo metodo viene utilizzato quando è impossibile fornire protezione con altri metodi. Principalmente quando sono presenti terreni aggressivi e con fondazione interrata. La protezione sarà fornita dal grado impermeabile del calcestruzzo.

Secondario. Questo è l'impermeabilizzazione di una base in cemento armato. Lei crea strato protettivo. La difesa viene eseguita materiali in rotolo, mastici, fogli polimerici, polveri idrofobiche. L'impermeabilizzazione può essere applicata mediante metodi di rivestimento, incollaggio, impregnazione e iniezione.

È importante tenere presente che la protezione dipende da:

• aumento dell'aggressività del suolo;
• dalla durata del materiale isolante, nonostante l'ulteriore drenaggio dell'acqua dalle fondamenta della casa;
• maggiore risalita capillare.

Se il terreno non è aggressivo è sufficiente proteggere lateralmente e superiormente la fondazione con un cuscino di cemento o sabbia.

Lavori preparatori per l'impermeabilizzazione

Prima di procedere con l’impermeabilizzazione è necessario effettuare le seguenti lavorazioni:

• preparare la superficie;
• abbassamento del livello delle acque sotterranee cantieri(drenaggio, drenaggio).

Prima dell'applicazione del primer, la superficie deve essere pulita, riparata da difetti, livellata, intonacata, asciugata e primerizzata.

Smaltimento dell'acqua

Fin dall'inizio della costruzione, la fossa è piena d'acqua. Interferisce con la costruzione. E qualsiasi struttura può essere esposta all'acqua. Lavori di installazione i requisiti di drenaggio comportano la necessità di deviare l'acqua dalla casa. A questo scopo, viene creato un complesso di strutture sotto forma di un edificio aperto e drenaggio chiuso o direttamente pompato. Questi sistemi possono essere installati separatamente o in combinazione tra loro. I prelievi d'acqua svolgono un ruolo significativo nella costruzione della fondazione.

Per il pompaggio vengono utilizzate pompe a pistone, centrali, a membrana e speciali. pompe per pozzi profondi. L'acqua viene scaricata tramite un tubo di raccolta in una fossa di raccolta.

Possono essere realizzati anche canali temporanei di intercettazione o drenaggio dell'acqua. Usano il drenaggio e vassoio di cemento per il drenaggio dell'acqua. Per protezione aggiuntiva Nelle parti montuose vengono creati scavi e discariche.

Per ridurre la profondità a 7 metri vengono utilizzate unità di filtro ad ago. Sono costituiti da un collettore di drenaggio e da una pompa ad esso collegata. Vengono immersi nel terreno diversi punti pozzo eiettore e, con l'ausilio di una pompa, viene drenata un'area con un livello elevato di falda freatica.

Drenaggio lineare aperto

Per ridurre le acque sotterranee, è possibile utilizzare il vecchio metodo semplice. All'estremità dell'edificio viene scavata in più punti una profonda trincea. A poco a poco inizia a riempirsi d'acqua, che può essere pompata e aspettata per un po'.

Se dopo qualche tempo il fondo sotto la base si riempie nuovamente d'acqua, sarà necessario realizzare uno scarico aperto. Le trincee vengono scavate attorno al perimetro e condotte in un pozzo di drenaggio situato in un punto basso. Installando vassoi di drenaggio per drenare l'acqua, questa viene deviata ulteriormente.

La via aperta è nel miglior modo possibile drenaggio, a condizione che il suo livello sia più alto livello generale fognare bene.

Sistema di drenaggio

Il drenaggio è buon metodo per il drenaggio dell'acqua. A una distanza di oltre mezzo metro dalla fondazione, un tubo viene posato in fossati scavati,

Il fondo è prerivestito con materiale impermeabile – geotessile. La risposta alla domanda se i geotessili consentono il passaggio dell’acqua risiede nelle sue stesse proprietà. Anche il tubo stesso è rivestito con lo stesso materiale. Se la larghezza è sufficiente, puoi semplicemente avvolgere il tubo. Quindi tutto è coperto di terra. L'acqua che entra attraverso i fori nel tubo viene scaricata nei pozzi.

Questo tipo di calcestruzzo viene utilizzato nelle strutture idrauliche e nei luoghi in cui le acque sotterranee si trovano vicino alla superficie. Alto livello- un problema comune nella costruzione. Alcune aree sono costantemente in acqua.

I terreni edificabili vengono spesso venduti al prezzo di un’area non allagata e il livello delle acque sotterranee, come promesso, non dovrebbe mai essere disturbato.

Tutte le carenze verranno scoperte durante il processo di lavoro. Esistono molti modi per deviare l'acqua lontano dal sito e versare il calcestruzzo direttamente nell'acqua. Come riempire e tale attività è pericolosa per la fondazione in futuro?

Il calcestruzzo può essere versato nell'acqua, ma questo tipo di getto ha le sue caratteristiche. Il lavoro concreto è una fase critica nella costruzione. Il lavoro inizia con la costruzione della fondazione. La mancata osservanza delle regole più semplici per la posa del calcestruzzo provoca la formazione di fessurazioni. Debole capacità portante porta a a breve termine vita della struttura.

Il calcestruzzo subacqueo è uno dei metodi di costruzione industriale e civile. I proprietari privati ​​in rari casi praticano il versamento della malta nella cassaforma quando c'è acqua nella fossa. È necessario regolare il deflusso dal sito in direzione della pendenza e lottare per drenare il sito.

Utilizzando materiali moderni per l'isolamento e la riparazione, è facile ottenere una miscela di calcestruzzo per calcestruzzo impermeabile in condizioni reali. La soluzione può essere fornita anche sott'acqua utilizzando metodi standard calcestruzzo subacqueo. Il risultato è un calcestruzzo impermeabile affidabile.

L'effetto dell'acqua sul fondotinta

L'acqua ha un effetto negativo sul fondotinta. Secondo loro proprietà fisiche Quando l'acqua si congela, aumenta di volume. Quando la temperatura dell'aria scende sotto lo zero, le crepe e i buchi in cui è entrata l'acqua si espandono e diventano più grandi. Nel tempo, le fondamenta si indeboliscono e crollano.

Le acque sotterranee causano molta preoccupazione strati superiori, comprese le precipitazioni dovute a pioggia e nevischio. Le impurità nell'acqua hanno composti chimici con emissioni tecniche aggressive in atmosfera. Gli oli usati e i gas di scarico delle automobili si depositano sulla superficie del calcestruzzo. Sotto l'influenza sostanze nocive appare l'erosione. La struttura inizia a sgretolarsi, sbucciarsi e sgretolarsi.

L'acqua ha la capacità di lavare via tutto ciò che incontra. Anche sotto l'influenza acqua pulita, senza impurità, l'acqua lava via costantemente e gradualmente le particelle di fondotinta, compaiono pori, caverne e altri difetti.

I problemi creati dalle acque sotterranee vengono risolti in diversi modi. La struttura di filtrazione delle sponde delle cave, l'impermeabilizzazione di strutture sotterranee e idrauliche, altre problematiche legate all'afflusso indesiderato di acqua.

Metodi di riempimento comprovati

Le tecnologie non prevedono opere di drenaggio. Il calcestruzzo subacqueo è adatto per la costruzione di supporti di ponti, la posa di fondazioni per supporti di linee di trasmissione di energia, lavori di riparazione strutture idrauliche.

Vengono utilizzate varie opzioni:

• Tubo a movimento verticale (VPT). La fossa è protetta da acqua corrente e in esso vengono eseguiti lavori di colata;
• Calpestare (pigiare) la miscela di calcestruzzo. Innanzitutto, viene realizzata una sezione di cemento e la soluzione viene versata da essa mediante vibrazione;
• Soluzione ascendente (AS). Una soluzione viene pompata nel tubo sotto pressione, che sale. La soluzione assorbe acqua e si forma un monolite;
• Posa del calcestruzzo in sacchi. I sacchetti di tessuto diluito vengono immersi nell'acqua. Si adatta come materiale ausiliario quando è necessario sigillare fessure;
• Utilizzo dei cubi. Il calcestruzzo in scatole aperte viene immerso nell'acqua e cementato sott'acqua a qualsiasi profondità con irregolarità, buchi e colline.

In edilizia privata casa di campagna, devi versare la soluzione nell'acqua perché acque sotterranee che si avvicinano al livello del suolo. Il metodo del palo e il metodo del cassonetto sono due sistemi collaudati.

Metodo della pila

Il mucchio attraversa tutti i terreni deboli o al di sopra della profondità di congelamento. La parte di supporto è installata in luoghi più affidabili con temperature sotto lo zero. Per le case private, tale decisione è razionalmente giustificata. Il costo di sistemazione è significativamente inferiore a quello di una fondazione a nastro monolitica. Meno lavoro per scavare una fossa, versare e rinforzare.

Il tubo montante aiuta nell'installazione progettazione affidabile a profondità basse. Vengono piantati i pali e costruita una piattaforma di lavoro sulla superficie dell'acqua. Il tubo affonda sul fondo dello spazio pieno d'acqua. Il calcestruzzo viene pompato nel tubo utilizzando una pompa per calcestruzzo. Il tubo viene sollevato con un carrello elevatore e il calcestruzzo viene scaricato sul fondo. Il getto viene effettuato a strati fino a cementare l'intera struttura.

La durabilità della fondazione viene calcolata tenendo conto dei processi di corrosione nel terreno. Al di fuori pile di viti ricoperto da un rivestimento anticorrosivo multistrato a base di resine epossidiche, nulla viene danneggiato durante l'avvitamento. Il metallo di cui sono costituiti i pali non collasserà nemmeno nel terreno più aggressivo.

Importante! Durante il lavoro, assicurarsi che ogni strato inferiore di calcestruzzo abbia una consistenza semiliquida. Il metodo è adatto in luoghi con correnti deboli e tranquille.

Metodo del cassonetto

Se è necessario cementare un terreno duro a una profondità fino a cinquanta metri, quando il livello dell'acqua è difficile da ridurre, viene utilizzato il metodo di colata a cassone. Onde potenti e forti correnti sotterranee richiedono l'installazione sotto forma di cassone.

La struttura in acciaio saldato viene calata sul fondo del serbatoio da una gru galleggiante.

• Scavano una trincea sul fondo;
• Sacchi di cemento vengono immersi nella fossa. Il risultato è stato la fondazione di un progetto di costruzione;
• Pali in acciaio con pendenza vengono guidati lungo il perimetro della futura casa per consentire la realizzazione di pendenze;
• I pali sono assicurati al fondo con cavi e ancoraggi;
• L'interno è rivestito in legno o acciaio;
• Dall'esterno i pali sono fissati tra loro con tiranti in acciaio e angoli speciali.

Viene fornito il getto di calcestruzzo in acque profonde alta pressione. La soluzione viene sollevata da una pompa in un tubo con valvole alle estremità. Quando viene fornito il calcestruzzo, la valvola superiore si apre. Quello inferiore funziona quando l'impasto entra nel punto di betonaggio.

Drenaggio dell'acqua

I residenti estivi a volte non ottengono appezzamenti nella maggior parte dei casi posti migliori. Come proteggere il tuo immobile dalle inondazioni? Acque sotterranee Stanno abbastanza vicini; in inverno a volte si verifica un gonfiore sotto la zona cieca. Un modo per rimuovere l'acqua dalla casa e dalla proprietà è creare un drenaggio.

Dal punto più alto, scava e approfondisci una trincea. L'acqua, soprattutto quella disciolta in primavera, si accumulerà e scorrerà attraverso il drenaggio nella foresta.

Appoggiare una base spessa di polietilene spesso in modo che l'acqua defluisca.

• frazione e cospargere con pietrisco 20-40 mm;
• Posizionare un tubo di drenaggio nella trincea;
• Avvolgi il tubo e riempilo con pietrisco.

Per il pozzo di drenaggio avrai bisogno di un tubo corrugato. In esso viene stabilita una connessione sistema di drenaggio. È necessario realizzare piccole pendenze. I pozzetti di ispezione sono installati alla profondità del tubo, più 5 cm.

Il chiusino dovrebbe essere a livello del prato. Il sistema viene eseguito in tutta la casa, collegato in un unico luogo e in uscita drenaggio bene installato fuori casa.

Se la fondazione è la base di una struttura, allora la base della fondazione è il terreno. È importante seguire la regola del posizionamento concreto continuo.

Come più acqua, più spesso il terreno si gonfia.

• Calcolare correttamente il volume della miscela ordinata, tenendo conto delle possibili perdite tecnologiche;
• Per formare un monolite si getta la fondazione alla volta fino a quando il calcestruzzo non si indurisce;
• Se sono previsti grandi volumi di calcestruzzo, ordinare il calcestruzzo nelle betoniere direttamente dalla fabbrica;
• La qualità del calcestruzzo deve essere adatta alle condizioni di costruzione, con un piccolo margine di sicurezza. Il calcestruzzo steso sopra dovrà essere vibrato con un dispositivo ad alta frequenza.

Per garantire che la miscela non si delamini, pietrisco e sabbia non si depositino e il latte di cemento non galleggi in superficie, seguire semplici raccomandazioni e affidatevi a metodi di calcestruzzo comprovati.

È possibile versare il calcestruzzo nell'acqua? Certo che puoi. Sott'acqua lavoro concreto si effettuano in due modi: dove la profondità dell'acqua è bassa e c'è poca eccitazione o non ci sono maree, la soluzione viene immersa tramite un imbuto negli spazi recintati con ponticelli, oppure direttamente in acqua; dove invece le onde sono forti e l'acqua è profonda, i lavori vengono eseguiti utilizzando cassoni nei quali viene calato il calcestruzzo tramite tubi o pozzi. Il versamento in acqua avviene approssimativamente come segue.

Primo metodo di riempimento

Nel primo caso, nel luogo in cui deve essere eretta la struttura in cemento, vengono piantate file di palancole e tra di loro viene colato il calcestruzzo attraverso un imbuto. Se la base sotto la malta è allentata e, ad esempio, è costituita da pietra gettata, per evitare che la malta penetri nel pietrisco con cui viene frantumata la base in pietra, è necessario frantumare densamente la superficie della base in avanzare e coprirlo con un canovaccio con i bordi sollevati verso l'alto.

Preparato il calcestruzzo, è necessario lasciarlo riposare per un po', coprendolo con un telone in caso di sole o pioggia; questo è necessario affinché il calcestruzzo si solidifichi leggermente, il che ridurrà significativamente la perdita per erosione della soluzione quando immerso in acqua. L'ingegnere inglese Kinipple utilizzò per primo la suddetta stagionatura della soluzione ed immerse in acqua la massa di calcestruzzo già semiindurito per evitare gli elevati costi di installazione di mezzi atti a proteggere la soluzione immersa dal dilavamento dell'acqua prima la sua massa ha avuto il tempo di indurirsi. Per proteggere le superfici esterne della malta appena colata dagli impatti delle onde e dalla pressione dell'acqua corrente, Kinipple copre queste superfici con una spessa tela. Il nucleo della struttura è solitamente costituito da una soluzione insatura e il guscio esterno, spesso un metro, da una soluzione satura:

• primo: 6 parti di pietrisco per 1 parte di cemento, lasciate indurire all'aria per 5 ore;
• secondo: 7 parti di pietrisco in 2 parti di cemento Portland, lasciate all'aria per 3 ore.

Il tempo che intercorre tra l'agitazione della soluzione e l'immersione in acqua deve essere proporzionato alle proprietà della soluzione utilizzata, se indurisce velocemente o lentamente. È necessario calcolare questo tempo in modo che durante l'immersione, da un lato, non si perda parte del cemento a causa dell'erosione dell'acqua, e dall'altro il calcestruzzo non indurisca tanto da perdere la possibilità di entrare in contatto stretto con la massa immersa prima e diventare un unico monolite. Quando si affonda il calcestruzzo in queste zone, soggette alle onde o alle forti correnti, viene aggiunta una piccola massa di cemento a indurimento rapido prima che affondi. Per compattare il calcestruzzo sommerso si utilizza un costipatore, la cui parte superiore (situata sopra la superficie dell'acqua) sporge per ricevere gli impatti dello strumento costipatore. La compattazione diretta deve essere eseguita con attenzione in modo che non vi siano grandi shock dovuti al movimento dell'acqua e dell'intera massa, che possono contribuire all'erosione del calcestruzzo.

La soluzione per questo tipo di calcestruzzo è composta da 1 parte di cemento e 2,5 parti di sabbia pulita.

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Secondo metodo di riempimento

Lungo la fascia dove si prevede di realizzare qualche opera, ad esempio una diga, vengono scavati sul fondo due fossati mediante dragatrici; in questi fossati viene versato il calcestruzzo semiindurito direttamente in acqua sotto forma di due pozzi, che vengono portati al livello delle acque basse. A seconda dello stato del mare e delle proprietà del cemento utilizzato, per sollevare questi pozzi, la massa libera di calcestruzzo viene immersa o calata in refrigeratori, poiché l'esperienza dimostra che tali refrigeratori si incastrano perfettamente tra loro e formano un unico monolite. Terminato il getto del calcestruzzo per la formazione dei pozzi, si infiggono pali in ferro sotto la pendenza che avranno le pendenze della struttura. Per collegare insieme le pile, vengono messe delle aste di ferro con gli occhi. Per mantenere i pali nella stessa posizione inclinata, sulle loro sommità vengono posizionati cavi d'acciaio, fissati ad ancoraggi morti.

Tavole che, per evitare che il cemento venga dilavato dalle onde, vengono ricoperte con un telo dentro le strutture sono posate all'interno dei pali. Lungo la lunghezza della struttura, le partizioni sono costituite da masse di calcestruzzo che, utilizzando il calcestruzzo immerso e già in presa, sono indissolubilmente collegate a strati inferiori, formando un monolite; ciò è stato confermato da numerose sperimentazioni recenti, anche con calcestruzzi a bassissima saturazione. Da queste sperimentazioni risulta che per risparmiare sui costi si può utilizzare anche calcestruzzo poco saturo, avendo cura che i suoi componenti siano ben miscelati tra loro e che non vi sia acqua in eccesso, ed inoltre che sia possibile immergere il calcestruzzo massa di calcestruzzo senza danneggiare la resistenza della struttura per un certo tempo dopo l'inizio del processo di presa. Nel caso forte eccitazione e all'interno dei cassoni si realizza un lavoro concreto e di grande profondità, come si diceva all'inizio.

Di solito, quando viene preparato il terreno per la fondazione, attorno all'intera camera, fino al tetto dal basso, vengono costruite partizioni con uno spessore da 1 a 1,2 m, e le loro pareti sono costituite da assi posizionate verticalmente e portate via dopo che il calcestruzzo si è indurito. Il cemento viene pestato fino al soffitto con un pressino piatto. È utile durante il riempimento del calcestruzzo stenderlo a strati e non stendere il successivo finché il primo non si sarà indurito, il che richiederà circa 5 o 6 ore. Il calcestruzzo viene abbassato utilizzando tubi speciali con valvole nella parte inferiore e superiore.

Cemento sott'acqua.

Il calcestruzzo subacqueo è la posa della miscela di calcestruzzo sott'acqua senza drenaggio. Viene utilizzato nella costruzione di parti sommerse di supporti di ponti, fondazioni, supporti di linee elettriche, lavori di costruzione e riparazione di strutture idrauliche.

Utilizzato per il calcestruzzo subacqueo vari metodi: tubazione a movimento verticale (VPT), ​​soluzione ascendente (VR), posa in bunker, compattazione impasto cementizio, posa impasto cementizio in sacchi.

Metodo VPT. Questo è il metodo più avanzato di getto subacqueo a profondità da 1,5 a 50 m. Con questo metodo, le strutture vengono cementate in una fossa, protetta dall'acqua corrente.

Figura 1. Schema di getto di calcestruzzo subacqueo utilizzando il metodo di un tubo che si muove verticalmente (a) e una soluzione ascendente (b): 1 - tubo che si muove verticalmente, 2 - cassaforma, 3

Miscela di calcestruzzo posato, 4 - malta di alimentazione tubi, 5 - riprap da roccia, 6 - pozzo di sicurezza, 7 - riprap riempito con malta

Come recinzione vengono utilizzate casseforme appositamente realizzate (Fig. 1a) sotto forma di blocchi spaziali (scatole) in legno, cemento armato o metallo, oppure strutture strutturali (lastre a conchiglia, pareti di massicci giganti, pozzi di immersione, pile di conchiglie , conchiglie grande diametro, ryazhey) o recinzione con palancole. Il disegno della cassaforma deve essere impermeabile alla malta e alla pasta cementizia.

Per fornire la miscela di calcestruzzo nella fossa, vengono installati tubi di acciaio senza saldatura con un diametro di 200-300 mm, costituiti da maglie singole lunghe 1-3 m. I tubi sono sospesi con una gru ad argani fissati alla sovrastruttura della recinzione della fossa . I tubi terminano in alto con un imbuto; in basso, per evitare il riempimento con acqua, sono chiusi con valvole metalliche apribili dal ponteggio. Il raggio di azione del tubo non è superiore a 6 m. Il numero di tubi installati nella fossa è determinato tenendo conto della copertura obbligatoria dell'intera area di getto con zone circolari di azione dei tubi. I tubi abbassati sul fondo con le valvole inferiori chiuse vengono riempiti verso l'alto con una miscela di calcestruzzo. Quando le valvole vengono aperte, la miscela di calcestruzzo in uscita dai tubi si sparge lungo il fondo del pozzo e sale sopra l'estremità inferiore dei tubi. Miscela di calcestruzzo, che continua ad essere alimentato, uscendo dalle tubazioni, comprime verso l'alto il calcestruzzo, parzialmente dilavato dall'acqua.

L'impasto viene fornito tramite pompe per calcestruzzo, soffiatori pneumatici o direttamente dalle betoniere. I tubi devono essere sempre immersi nel calcestruzzo: non meno di 0,8 m fino a 10 m di profondità di getto e non meno di 1,5 m fino a 20 m di profondità Man mano che si procede al getto, i tubi vengono sollevati tramite gru e si rimuovono i collegamenti superiori, facendo attenzione ad evitare che l'acqua penetri nel tubo. Quando lo strato di calcestruzzo sottomarino raggiunge lo spessore di progetto, i tubi vengono rimossi dallo stesso.

La miscela di calcestruzzo utilizzando il metodo VPT, posata con vibrazioni, deve avere mobilità, misurata dall'assestamento del cono di 6-12 cm, posata senza vibrazioni - 16-20 cm.

Si prepara su ghiaia o impasto di ghiaia con il 20-30% di pietrisco, sempre introducendo additivi plastificanti.

Quando il volume della massa di calcestruzzo è superiore a 200 m3, e per strutture portanti Indipendentemente dal volume, il getto di calcestruzzo con il metodo VPT deve essere preceduto dalla produzione di blocchi sperimentali del volume di 3 m3 sott'acqua, sui quali vengono testati specifiche tecniche miscela di calcestruzzo, modalità di calcestruzzo accettate e qualità del calcestruzzo.

Metodo VR. La malta cementizia, la malta cementizia senza sabbia o la malta cementizia con additivi vengono iniettate sotto pressione nel riempimento di roccia (Fig. 1b) o pietrisco attraverso tubi con un diametro di 38-100 mm installati direttamente nel riempimento. La soluzione, salendo dal basso verso l'alto, sposta l'acqua dai vuoti nel riempimento e crea un monolite (metodo di iniezione del calcestruzzo a pressione).

Se il calcestruzzo viene installato con l'installazione di tubi in pozzi di contenimento, nello spazio racchiuso dalla cassaforma 2 vengono installati i primi pozzi verticali 6 con pareti a traliccio, che possono essere saldati da binari in acciaio o acciaio laminato. Quindi l'aggregato grosso viene versato nella cassaforma. Una volta completato il riempimento, i tubi vengono abbassati nei pozzi per riempire la soluzione. In questo caso, la soluzione nell'aggregato grosso si diffonde sotto la pressione della colonna della soluzione nel pozzo e la pressione nei tubi non viene utilizzata (metodo per gravità del calcestruzzo a flusso libero).

Man mano che viene versata la soluzione, i tubi vengono sollevati, impedendo l'ingresso di acqua o aria al loro interno. Ciò è garantito dall'approfondimento costante dei tubi nella malta posata durante il getto di almeno 0,8 m. Il raggio d'azione dei tubi viene determinato gettando i blocchi sperimentali. In pratica, quando si versa materiale di riempimento in roccia, il raggio d'azione non è superiore a 3 m, e quando si versa materiale di riempimento in pietrisco, non più di 2 m.

Metodo VR con colata di grandi contorni di pietra malta cementizia-sabbia utilizzato a profondità non superiori a 20 m per produrre calcestruzzo, i cui requisiti non superano i requisiti per le murature in macerie.

Il metodo VR con colata di riempitivo di pietrisco con malta di cemento e sabbia viene utilizzato a profondità non superiori a 20 m, quando vengono imposti requisiti per il calcestruzzo che corrispondono ai requisiti per il calcestruzzo convenzionale calcestruzzo monolitico. Metodo VR con colata di riempitivo di pietrisco con malta cementizia senza sabbia oppure malta cementizia con additivi vengono utilizzati a profondità di calcestruzzo da 20 a 50 m e indipendentemente dalla profondità (ma non superiore a 50 m) con requisiti elevati di resistenza e uniformità del calcestruzzo in strutture critiche (strutture densamente rinforzate e di piccole dimensioni, cuscini impermeabili e gusci, giunti monolitici).

Il metodo BP presenta numerosi vantaggi rispetto al metodo VPT: al posto di un impianto di betonaggio viene utilizzato un impianto di betonaggio malte con produttività inferiore; il trasporto della miscela di calcestruzzo viene sostituito dalla fornitura separata di aggregato grosso e malta, che elimina la possibilità di separazione della miscela di calcestruzzo.

Gli svantaggi del metodo VR includono la necessità di un'attenta selezione della composizione dei grani di sabbia, un numero maggiore di tubi e un riempimento insufficientemente affidabile dei vuoti con malta.

Questo metodo viene utilizzato quando, a causa delle condizioni di lavoro o delle dimensioni della struttura da cementare, è impossibile o economicamente impraticabile utilizzare il metodo VPT: quando si riparano strutture in condizioni anguste, quando si gettano strutture di piccolo volume con armature dense e strutture, nonché loro parti, realizzate in muratura di pietrisco.

La cementazione con il metodo VR per volumi di 200 m3 e per strutture portanti di qualsiasi volume deve essere preceduta dalla produzione di blocchi sperimentali con un volume di 5 m3 per calcestruzzo con colata di pietre di grandi dimensioni e 3 m3 per calcestruzzo con colata di pietre frantumate riempitivo di pietra.

Metodo di impilamento del bunker. La miscela di calcestruzzo viene calata sott'acqua sulla base dell'elemento da cementare in bunker (casse apribili, secchi o pinze) e scaricata attraverso un fondo aperto o un cancello. Tipicamente, bunker con una capacità di

Da 0,2 a 3 m3, chiusi nella parte superiore e dotati di una guarnizione lungo il contorno dell'apertura, che impedisce la fuoriuscita della pasta di cemento e la penetrazione dell'acqua nel bunker. La miscela di calcestruzzo viene rilasciata con una separazione minima del fondo del bunker dalla superficie del calcestruzzo steso, escludendo la possibilità di caduta libera della miscela di calcestruzzo attraverso la colonna d'acqua.

Il vantaggio del metodo di posa del bunker è la possibilità di gettare il calcestruzzo a qualsiasi profondità, la capacità di eseguire lavori senza impalcature e la capacità di posare la miscela di calcestruzzo su una base irregolare con ampie depressioni e rilievi.

Tuttavia, quando si getta il calcestruzzo con bunker, quando il bunker viene scaricato si verifica un'erosione parziale della miscela e appare una certa stratificazione della posa.

Questo metodo viene utilizzato se il grado di calcestruzzo da posare non è superiore a 200.

Metodo di compattazione miscela di calcestruzzo (Fig. 2). Dalla miscela di calcestruzzo viene creata un'isola, seguita dalla distribuzione della miscela di calcestruzzo nel blocco mediante rincalzatura o vibrazione. Questo metodo viene utilizzato a profondità dell'acqua fino a 1,5 m per le strutture grandi aree con un grado di calcestruzzo fino a 300. Le strutture sono cementate ad un livello situato sopra il livello dell'acqua e una delle dimensioni del blocco nel piano deve essere maggiore della doppia profondità del calcestruzzo.

Figura 2. Schema di getto subacqueo utilizzando il metodo di compattazione della miscela di calcestruzzo

Viene utilizzata una miscela di cemento con un getto di cono di 5-7 cm. In uno degli angoli del blocco viene creata un'isola di cemento utilizzando un tubo proveniente da un'apposita vasca (tramoggia), portandola almeno 30 cm sopra la superficie dell'acqua. Il pendio sottomarino dell'isola, da cui inizia la compattazione, dovrebbe formare un angolo sottomarino di 35-45° rispetto all'orizzontale. Nuove porzioni della miscela di calcestruzzo vengono compattate nell'isola in modo uniforme con un'intensità tale da non interrompere il processo di indurimento del calcestruzzo posato, a non meno di 20-30 cm dalla battigia. Questa tecnica garantisce la protezione dal contatto con l'acqua di nuove porzioni della miscela di calcestruzzo.

Metodo di posa della miscela di calcestruzzo in sacchi. La miscela di calcestruzzo in sacchi legati con un volume di 10-15 l. realizzato in tessuto raro ma resistente. La miscela di calcestruzzo deve avere un crollo a cono 1-5 cm con dimensione massima dell'aggregato di 20 mm.

Questo metodo viene utilizzato come metodo ausiliario per sigillare fessure nei punti in cui la cassaforma confina con un fondo irregolare, invece della cassaforma per getto di calcestruzzo subacqueo fino a una profondità di 2 m e recinzione da onde e forti correnti, nonché in caso di incidente .