Gli annessi vengono solitamente costruiti dopo la costruzione di un'abitazione. Pertanto, la domanda su come realizzare un pavimento in legno in un garage con le proprie mani viene posta dai singoli sviluppatori che hanno assi del pavimento con bordi rimanenti. Il legname assorbe gli odori, i carburanti e i lubrificanti, si consuma intensamente, anche sulle ruote delle auto non chiodate e richiede il rinnovo regolare dello strato protettivo e decorativo della vernice. Pertanto, il pavimento in assi nel garage non è l'opzione migliore.

Secondo gli standard per la progettazione di parcheggi/garage per autovetture di TsNIIPROMZDANIY, per il pavimento si presuppone un carico uniformemente distribuito di 400 kg/m 2 . Pertanto, si consigliano i seguenti valori per la sezione trasversale del legname e le distanze tra loro:

• il pavimento del garage è costituito da assi di spessore 2 cm - il passo delle travi è di 0,3 m, da assi 5 x 15 cm;
• tavola 3,5 - 4 cm - passo trave 0,5 m, è possibile utilizzare una tavola di spessore 5 cm per bordo oppure un blocco 10 x 10 cm.

Dipendenza della sezione trasversale delle travi dai carichi e dalle campate.

Importante! I pavimenti in legno fai-da-te nel garage sono realizzati solo con assi. Truciolato, OSB o compensato sono adatti solo per i sottopavimenti.

Le principali sfumature operative che influenzano la progettazione del pavimento in legno in un garage sono:

• la presenza di un pozzo di ispezione e di una cantina - le travi sono tagliate nei punti di queste strutture;
• le dimensioni dell'edificio sono quelle classiche di 4 x 6 m, quindi è sufficiente una tavola solida per ogni prima e ultima fila;
• igiene: durante la pulizia, è più conveniente spazzare via lo sporco attraverso il cancello, quindi le assi sono posizionate lungo il lato lungo e le travi sottostanti sono posizionate su di esse, il che consente di ridurre la sezione trasversale del legname ;
• assenza di muri portanti - il garage non è sempre costruito in mattoni e legno; ci sono edifici in metallo e pannelli su una fondazione a colonne, quindi, per il pavimento che funge da soffitto, i piedistalli autoportanti sono disposti in mattoni/ blocchi e gettati in cassero per sostenere i travetti.

Importante! Dato che nel 90% dei casi il garage non è riscaldato, i pavimenti non necessitano di essere coibentati e insonorizzati. Ma avrai bisogno di un'impregnazione di alta qualità con antisettici e ritardanti di fiamma, dipingendo con colori acrilici, ad olio e acrilati.

Esistono diversi modelli per un pavimento del garage in legno:

Importante! Le travi possono essere collegate rigidamente al telaio della parete inferiore dell'edificio, alla fondazione, oppure utilizzate come pavimento galleggiante sostenuto solo dai piedistalli all'interno del garage.

Tecnologia di produzione

La posa del pavimento in legno in un garage è più semplice e veloce che in un cottage, poiché non è presente isolamento o isolamento acustico. Il taglio del legname viene effettuato con un seghetto manuale o circolare o un seghetto alternativo. I tronchi vengono fissati agli elementi di fondazione, ai piedistalli di mattoni o alle pareti di ossatura rispettivamente con tasselli, viti o chiodi.

Se si utilizzano tavole bordate senza giunti di bloccaggio, ogni fila deve essere fissata. Il rivestimento del pavimento deve essere impregnato con ritardanti di fiamma/antisettici prima della posa e, dopo il taglio, trattare ulteriormente l'area tagliata con gli stessi composti.

Misurazione del livello orizzontale

Per facilitare la pulizia a secco e semiumido, si consiglia di realizzare il pavimento del garage in assi con una leggera pendenza verso il cancello. La pavimentazione dovrà essere a filo della soglia per facilitare l'ingresso dei veicoli. Il taglio orizzontale viene eseguito come segue:

Se l'artigiano domestico non è esperto in muratura, invece dei pioli, puoi installare gli scarti e allungare due corde lungo di essi per ogni fila di colonne di mattoni per garantire il livello trasversale predefinito di ciascun mobile.

Se disponi di un costruttore di aerei laser, non sono necessari cavi; basta installare il dispositivo al centro del garage e accenderlo mentre si posa la fondazione colonnare per il pavimento.

Utilizzando il costruttore di aerei.

Armadietti

Una terrazza in legno in un garage è più economica che gettare una lastra in cemento, ma il singolo sviluppatore deve tenere conto dei seguenti fattori:

Pertanto, questa guida discute l'opzione di come realizzare un pavimento in un garage galleggiante su piedistalli, come il progetto più complesso di quanto sopra:

Le fondazioni colonnari (piedistalli) possono essere realizzate con diversi materiali strutturali:

• cemento armato - realizzazione di una fossa profonda 0,6 m, che misura 0,6 x 0,6 m, riempimento di 20 cm di pietrisco o sabbia con compattazione con un pressino, installazione di casseforme, rinforzo con telaio in filo metallico, posa di calcestruzzo;
• calcestruzzo - muratura da un blocco di muro 2 x 2 x 4 dm con fasciatura delle cuciture (0,4 x 0,4 m)
• mattone – muratura realizzata con mattoni pieni di ceramica (0,25 x 0,25 m)

La scelta dipende dai prezzi nella regione per i materiali da costruzione specificati, dalla disponibilità dei loro resti dopo la costruzione del cottage da parte dello sviluppatore. È possibile utilizzare una tecnica combinata, versando parte del mobile in una cassaforma di terra, stendendo la parte a terra da blocchi o mattoni.

Consiglio! Il bordo superiore dei piedistalli deve essere impermeabilizzato con due strati di materiale di copertura o pellicola in PVC. Quando si utilizza una tecnologia combinata, l'impermeabilizzazione viene posata due volte: prima sul calcestruzzo, poi sulla muratura.

Impregnazione del legname

Poiché la struttura del pavimento del garage è realizzata in legno, deve essere protetta dal fuoco e dalla putrefazione. Per fare ciò, è sufficiente impregnare le travi e le assi con una protezione antincendio, che comprende sia un antisettico che un ritardante di fiamma. È meglio scegliere un liquido con un colore che permetta di evitare zone non verniciate.

Travi

Per la posa di un pavimento in legno in un garage, le travi vengono montate su piedistalli in muratura/cemento lungo il muro corto della dependance, e fissate con tasselli e angolari. L'uso di prodotti integrati in questo caso non è economicamente fattibile.

Quando si utilizza il legno, non è necessario proteggere ulteriormente gli elementi dal ribaltamento. Se il costruttore utilizza un pannello da 5 x 15 cm o 5 x 20 cm per bordo, tra le travi vengono inoltre installati collegamenti trave/pannello orizzontali o diagonali.

Il fissaggio delle travi dalle tavole è possibile in diversi modi.

Per garantire la massima durata, il costruttore deve fornire al sottopavimento una ventilazione naturale:

Importante! I portelli sono decorati con griglie, le prese d'aria sono protette dalla penetrazione dei roditori mediante griglie o reti.

Pavimentazione

La passerella è realizzata utilizzando la tecnologia standard:

Nodi di giunzione

Quando si realizza un pavimento in legno in un garage con un foro di ispezione o una cantina, è necessario tenere conto della posizione delle travi e delle assi vicino a queste strutture:

Pertanto, il pavimento del garage può essere una passerella realizzata con legname rimasto dal cottage. A causa delle scarse caratteristiche prestazionali del rivestimento in ambienti aggressivi e nell'applicazione di carichi gravosi, in altri casi il legno non è consigliato per questa dependance.

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In un edificio come un garage, tutto è importante. Questi includono muri, coperture e porte di garage. Ma poche persone prestano la dovuta attenzione a un dettaglio come il pavimento del garage. I pavimenti sono soggetti a carichi pesanti, prima di tutto un'auto, che preme con il suo peso sul rivestimento del pavimento. Ci sono anche varie influenze meccaniche e chimiche. Un'auto non viene solo conservata in un garage, ma è anche il luogo in cui viene revisionata e riparata: spesso durante il lavoro, vari strumenti, a volte piuttosto pesanti, possono cadere sul pavimento. La sua durata dipende da quanto bene è realizzata la struttura. Inoltre, i pavimenti dei garage possono soffrire a causa di perdite di carburanti, lubrificanti e vari fluidi tecnici.

Ne consegue che la struttura deve avere un elevato livello di resistenza, maggiore resistenza all'usura e resistenza alle influenze chimiche e meccaniche. Per molti è importante anche l’aspetto del pavimento. Esistono molti modelli di pavimenti, ognuno con le proprie caratteristiche.

Tipi di pavimenti

In base ai requisiti per i pavimenti dei garage, possiamo distinguere rivestimenti in cemento, strutture in materiali ceramici, strutture in legno, nonché pavimenti autolivellanti oggi popolari.

Pavimento di cemento

I massetti in calcestruzzo sono particolarmente apprezzati dagli appassionati di auto e dai proprietari di garage. La struttura del pavimento è multistrato. Questo massetto soddisfa pienamente tutti i requisiti del pavimento di un garage.

Il pavimento in cemento armato è la massima affidabilità. Questo tipo di base è resistente all'umidità e all'umidità. È facile da pulire con un tubo. Inoltre, questo rivestimento non è infiammabile, il che riduce quasi a zero il rischio di incendio. Di grande importanza per molti è il costo della creazione del rivestimento: i materiali per la creazione di un tale massetto non sono costosi. Per attrezzare un pavimento del genere per un garage, avrai bisogno di sabbia, pietrisco, materiali impermeabilizzanti, cemento e rete rinforzata. Questa opzione è facile da implementare e realizzare un pavimento del garage con le tue mani non sarà difficile.

Per organizzare un massetto in cemento, il primo passo è preparare la base. Spesso questo è il terreno. Gli strati superiori di questo terreno vengono rimossi. La profondità dovrebbe essere di circa 30-40 cm, quindi la sabbia viene versata nella fossa risultante. Lo strato di questo materiale è ridotto - circa 10 cm. La sabbia viene versata con acqua e quindi compattata utilizzando una piastra vibrante o altri dispositivi manuali. Successivamente viene livellato utilizzando malta cementizia a basso contenuto di cemento. Dopo che la soluzione si è asciugata, vengono applicati materiali impermeabilizzanti. È molto importante che l'impermeabilizzazione si estenda fino alle pareti.

Successivamente, la piattaforma risultante deve essere rinforzata. Quindi, viene posata una rete con una cella di 5x5 mm. Si consiglia di rialzare leggermente la rete rispetto al massetto. Per controllare il livello orizzontale, vengono installati fari speciali. Si trovano a una certa distanza l'uno dall'altro. È inoltre necessario lasciare uno spazio tra il massetto e il muro nel caso in cui la struttura inizi ad espandersi sotto l'influenza del clima.

Il futuro pavimento del garage è realizzato con leggera pendenza verso l'uscita. La soluzione viene versata tra i fari e poi livellata utilizzando la regola. Successivamente, i fari vengono rimossi e la soluzione viene versata nuovamente al loro posto.

Questo design ha molti vantaggi, ma con tutto ciò ci sono anche degli svantaggi: il calcestruzzo si sfalderà e raccoglierà polvere. Per evitare ciò, puoi dipingere il massetto. Puoi anche posare piastrelle di gomma.

Pavimento in ceramica

Se il pavimento in cemento del garage è la soluzione più economica, il rivestimento a base ceramica costerà un po' di più. Posare le piastrelle su massetto cementizio già colato. Tuttavia, i professionisti non consigliano di farlo immediatamente. È imperativo aspettare che il garage si riduca.

Se il massetto è perfettamente livellato, non resta che applicare su di esso uno strato di soluzioni primer, quindi si può procedere all'installazione della piastrella stessa. La ceramica non ama le basse temperature, quindi se l'edificio non è riscaldato è consigliabile utilizzare il gres porcellanato. Tollera molto più facilmente le basse temperature.

La finitura non viene stesa sulla malta. C'è una colla speciale per questo. La composizione adesiva non deve trovarsi all'esterno della piastrella. Tra le piastrelle vengono inserite croci speciali. L'uniformità dell'installazione può essere controllata utilizzando una livella. Dopo tre giorni si può iniziare a lavorare sulla stuccatura delle giunture e dopo 14 giorni la superficie viene pulita e il garage può essere utilizzato.

Questa superficie soddisfa pienamente anche tutti i requisiti del pavimento di un garage.

Rivestimento autolivellante

Si tratta di uno speciale rivestimento di finitura a base di sostanze polimeriche. Ha caratteristiche uniche. A differenza della ceramica, i pavimenti polimerici non temono il gelo, inoltre non odorano e non generano polvere. Il loro aspetto è molto presentabile. E realizzare un pavimento del genere in garage con le tue mani non sarà difficile. La tecnologia di colata non richiede competenze particolari.

Pavimenti in legno

I pavimenti per garage in legno, nonostante le loro elevate prestazioni ambientali, l'elevato isolamento termico e l'eccellente aspetto estetico, non sono diventati particolarmente apprezzati. Nonostante ciò, molte persone realizzano proprio questi progetti. Il costo di un tale pavimento è basso e anche l'intensità della manodopera di installazione è bassa. Il pavimento presenta un elevato rischio di incendio e la sua durata è di circa 5 anni, ma se le aree danneggiate vengono sostituite in tempo, questa è una buona scelta.

Caratteristiche dei pavimenti in legno

Gli appassionati di auto si dividono in due categorie. I primi credono che un pavimento in legno nel garage sia un'opzione economica e ottimale, mentre i secondi sono ardenti oppositori del primo.

Tuttavia, il legno presenta molti vantaggi. Pertanto, la durabilità del legno può essere piuttosto elevata se trattato con impregnazioni speciali. Con queste sostanze la durata può essere estesa a diversi decenni. Allo stesso tempo, il pavimento non marcirà e non si deteriorerà.

Se alcune aree si usurano, possono essere facilmente sostituite: non è necessario rifare e rinnovare completamente il sito. Inoltre, tali riparazioni non richiedono costi e manodopera speciali.

Anche il pavimento in legno del garage assorbe perfettamente l'umidità in eccesso. Questa è una protezione aggiuntiva per la carrozzeria dell'auto. I pavimenti in legno non sono pericolosi per la salute, a differenza del cemento. A volte devi sdraiarti sotto un'auto: è molto più piacevole su un albero.

Se si utilizza una tavola spessa e un legname di grandi dimensioni, la resistenza di tale rivestimento non sarà in alcun modo inferiore a un massetto di cemento. Il legno può resistere bene anche ai piccoli camion commerciali. Non c'è niente di più semplice che realizzare un pavimento per garage in legno con le tue mani. L'installazione è molto più semplice rispetto all'installazione di un massetto in cemento. E un altro vantaggio: il legno non genererà polvere.

Oltre a tutti i vantaggi del legno, ci sono anche degli svantaggi. Pertanto, il legno assorbe perfettamente gli odori di carburanti e lubrificanti. Questo si avverte fortemente se si accende il riscaldamento. Inoltre, il legno marcisce ed è molto sensibile ai roditori e ai microrganismi. Anche il legno stesso è un materiale molto infiammabile e se il pavimento del garage è saturo di benzina, oli e altre sostanze, il rischio di incendio aumenta notevolmente. Si sconsiglia l'uso della saldatrice nei garage con pavimenti in legno.

Vediamo come realizzare da soli un pavimento per garage in legno.

Installazione di pavimenti in legno

Spesso i pavimenti dei garage in legno vengono installati direttamente sul terreno. Pertanto, durante la costruzione verrà utilizzata la tecnologia appropriata. Il design può essere doppio o singolo.

Creazione della Fondazione

Il primo passo è rimuovere gli strati di terreno fertile nella parte interna della base. È inoltre necessario preparare una miscela di sabbia, ghiaia e argilla e versarla nella fossa risultante. Gli esperti raccomandano di compattare attentamente questo cuscino.

Per la pavimentazione verranno utilizzate travi in ​​legno. I loro bordi poggeranno sulle fondamenta. Tra le travi è necessario installare supporti speciali sotto forma di colonne. Per fare questo, vengono scavati piccoli buchi sotto di loro. La prima fila di colonne dal muro viene installata ad una distanza di 50 cm. Tra le restanti colonne si può realizzare una distanza di 1 m. Tra le travi si consiglia una distanza di 50 cm.

La ghiaia grossolana deve essere versata in ogni foro. Lo strato dovrebbe essere alto circa 20 cm. Successivamente, il buco viene riempito con malta cementizia nel terreno. Quando la malta si indurisce, viene realizzata una colonna di mattoni rossi. Questo sarà il supporto principale per il pavimento in legno del garage.

È imperativo posare il feltro impermeabilizzante tra i mattoni e la malta, nonché sulla parte superiore dei supporti. Nei luoghi in cui non sono presenti pilastri, anche le aree aperte sono coperte con cartone catramato o pellicola.

Installazione di travi

Il pavimento è sottoposto a carichi significativi dovuti al peso della macchina. Pertanto, si consiglia di utilizzare legname più spesso per i pavimenti in legno nei garage. Quindi, il suo spessore dovrebbe essere di 150×150 mm o più. Puoi anche usare traversine di legno.

Il legname è posato di taglio: questo viene fatto per aumentare la rigidità della struttura. I tronchi sono montati perpendicolarmente al cancello. La pavimentazione, invece, avviene lungo il movimento della vettura.

I tronchi sono fissati esattamente al livello. Se è necessario correggere la pendenza del pavimento del garage, è possibile utilizzare dei tamponi. Inoltre, non dimenticare che tra il muro e i travetti è necessario mantenere spazi di compensazione da 2 a 3 cm. Lungo i bordi della stanza per le travi, è necessario installare supporti con un'altezza di 10 cm essere effettuato nel modo consueto, direttamente o lungo tutto il perimetro. Sotto le travi viene lasciato spazio libero: questo viene fatto per la circolazione naturale dell'aria.

Processo di isolamento

Se è necessario posare materiali isolanti, sulle travi posate viene posato un sottopavimento. Successivamente, vengono disposti i materiali impermeabilizzanti. Quindi puoi stendere l'isolamento: andranno bene polistirene espanso, materiale di riempimento o materiali in rotolo. La lana minerale è ottima anche per isolare i pavimenti dei garage.

Sopra dovrà essere nuovamente steso uno strato di materiali impermeabilizzanti. Quindi viene posato il pavimento di finitura.

Posa del pavimento

Tali pavimenti in legno sono realizzati al meglio con assi speciali. Il loro spessore è di 50 mm. Una stanza di medie dimensioni può richiedere fino a 1,3 m3 di materiale. È molto importante acquistare legno ben essiccato per i pavimenti del garage. In caso contrario sussiste il rischio di deformazioni e crepe nel pavimento.

Come puoi vedere, ci sono molte opzioni per realizzare il pavimento del tuo garage. Molte di queste opzioni non richiedono costi speciali e la loro installazione non richiede molta manodopera. Per quanto riguarda i pavimenti in legno nei garage, questa decisione è piuttosto controversa. Se devi sdraiarti spesso sotto un'auto, questa è la scelta migliore.

Sarebbe sbagliato lasciare nel garage un pavimento in terra battuta o in terra battuta, poiché la base in terra battuta non è particolarmente resistente e, a causa dei carichi e degli urti costanti, col tempo si afflosce e si deforma. Inoltre, il terreno assorbe facilmente varie sostanze tossiche e benzina, quindi non sarà possibile eliminare l'odore sgradevole nella scatola. Un'altra cosa è il pavimento in legno nel garage: questo rivestimento resistente, bello e durevole ti servirà per molti anni. A differenza dei pavimenti in cemento, i pavimenti in legno trattengono meglio il calore nella stanza, non generano polvere e hanno un aspetto più attraente.

Requisiti per la copertura del garage

Prima di realizzare un pavimento in legno nel garage con le tue mani, devi studiare i requisiti per tale rivestimento:

1. Superficie del legno deve essere resistente ai danni meccanici, quindi è meglio scegliere tavole di legno duro.
2. La pavimentazione deve essere ben resistente agli agenti chimici aggressivi. Per fare ciò, il pavimento in legno viene trattato con impregnazioni speciali e rivestito anche con composti protettivi.
3. Il pavimento in assi deve essere ignifugo. Per proteggersi dal fuoco, il legno deve essere impregnato con ritardanti di fiamma.
4. La superficie deve essere resistente all'umidità. A questo scopo, le assi possono essere rivestite con olio o vernice, ma vale la pena ricordare che quando ci si muove sul pavimento i piedi non devono scivolare.

Importante! Quando si sceglie il materiale e il metodo di installazione del pavimento, è importante dare la preferenza a strutture economiche e affidabili, tenere conto della facilità di installazione e della durabilità.

Come scegliere il legno per la pavimentazione del garage?

Prima di realizzare il pavimento del garage con le assi, devi scegliere il legno giusto per questa stanza. La posa di tavole di noce e mogano in condizioni di carichi elevati, umidità ed esposizione a sostanze aggressive non è pratica.

Dai la preferenza alle specie di conifere, poiché hanno un'elevata resistenza all'usura e forza. È meglio realizzare un pavimento del garage in quercia. Grazie alla sua elevata resistenza e durezza, questa razza durerà per decenni.

Quando si sceglie il legno, considerare le seguenti regole:

• per evitare deformazioni del rivestimento, per la pavimentazione del garage utilizzare solo legno ben essiccato (tavole troppo secche o umide non sono adatte);
• per costruire una struttura in tronchi, scegliere solo barre intere senza crepe o altri difetti;
• Dopo aver calcolato la quantità di legna, prendere sempre una riserva del 15%.

Come trattare il legno prima della posa?

Per proteggere il pavimento in legno di un garage a terra dai processi putrefattivi e dai danni degli insetti, tutti gli elementi in legno vengono trattati con antisettici. I prodotti devono essere trattati con primer prima dell'installazione. Il primer viene applicato in più strati. Tutti i prodotti vengono accuratamente asciugati dopo l'applicazione dell'impregnazione.

A volte gli antisettici vengono applicati solo sul lato inferiore della tavola. A questi scopi sono adatte miscele a base di fluoruro di sodio e borato. La polvere bianca e inodore viene diluita in acqua. Dopo la preparazione e l'applicazione, la composizione non cambia il colore del materiale, non ne riduce la resistenza e protegge gli elementi strutturali metallici dalla corrosione.

Consiglio! Per proteggerle dall'umidità, le barre sono rivestite con impregnanti a base solvente idrorepellenti e ad alta penetrazione. Creano uno spesso film protettivo. Gli analoghi dell'olio possono essere utilizzati solo per la lavorazione del legno assolutamente secco.

Il pavimento del garage in assi deve essere protetto dal fuoco. A questo scopo il legno viene trattato con ritardanti di fiamma. Si tratta di sostanze speciali che aumentano la resistenza al fuoco del materiale. I ritardanti di fiamma vengono applicati su travetti e assi prima della loro posa. È meglio usare composti a base di idrossido di rame.

Tecnologia di installazione passo passo

Se stai realizzando un pavimento in legno nel garage con le tue mani, l'opzione migliore è installare una struttura in legno utilizzando travetti. In questo modo il carico verrà distribuito uniformemente su tutta la pavimentazione e trasferito a terra. Inoltre, se tra le travi viene posizionato l'isolamento, la stanza può essere ulteriormente protetta dal freddo. Le costruzioni sui tronchi consentono di nascondere i difetti delle fondamenta. Nello spazio sottopavimento sono previste varie utenze.

Nota! I pavimenti con travetti non sono adatti per garage bassi, poiché questo disegno alza il livello del pavimento di 6-10 cm. In questo caso, il pavimento in legno nel garage è realizzato su una base di cemento.

Posa di un pavimento in legno su una base di cemento

La base in cemento non richiede una preparazione particolare, quindi i lavori per la posa del tavolato possono iniziare in qualsiasi momento.
In tal modo vengono rispettate le seguenti raccomandazioni:

• per la posa utilizzare tavole con un contenuto di umidità non superiore al 10%;
• predisporre innanzitutto un telaio di barre da 50x50 millimetri, che vengono installate con incrementi di 400-500 mm;
• Le barre del faro vengono posate per prime con incrementi di 2 m;
• per il fissaggio alla base di cemento vengono utilizzati tasselli che vengono fissati con incrementi di 500 mm;
• quindi vengono posate le barre intermedie e anch'esse fissate alla base con tasselli;
• procedere quindi alla posa della pavimentazione;
• Le tavole sono disposte perpendicolarmente alle barre del telaio e fissate ad esse mediante chiodi o viti autofilettanti.

Se la base di cemento è abbastanza piana e non presenta difetti gravi, il pavimento in assi viene realizzato senza utilizzare un telaio di barre. Le assi del pavimento ispessite sono adatte per l'installazione. Prima dell'uso, vengono impregnati con olio essiccante per proteggerli dall'umidità e verniciati. Dopo l'asciugatura procedere alla posa del listone. Le tavole vengono posate per tutta la lunghezza della stanza e fissate alla base di cemento mediante chiodi o viti autofilettanti.

Posa a terra di un pavimento in legno

È un po’ più difficile installare un pavimento in legno su una base di terra. Innanzitutto, la base viene preparata con cura, quindi il pavimento viene posato in più fasi:

1. La superficie del terreno nel garage viene livellata con una zappa o un rastrello.
2. Successivamente viene eseguito il riempimento con sabbia e ghiaia. In questo caso si versa prima uno strato di sabbia alto 15 cm, seguito da uno strato di argilla espansa o ghiaia della stessa altezza. Se lo si desidera, lo spessore dello strato di ghiaia può essere ridotto a 10 centimetri.
3. Quindi il cuscino di sabbia e ghiaia viene versato con acqua e compattato bene. A questo scopo è preferibile utilizzare un pressino elettrico (rullo manuale, piastra vibrante o pressino manuale).
4. Posiamo il materiale impermeabilizzante su tutta la superficie e lo posizioniamo sulle pareti ad un'altezza di 10 cm. Le giunture del materiale vengono incollate tra loro con mastice o nastro adesivo.
5. Iniziamo a installare i log. Per questo sono adatte barre con una sezione trasversale di 100x100 mm. Per prima cosa installiamo la trave attorno al perimetro della stanza. Distribuirà il carico dell'auto e il peso dell'intero ponte. Agli angoli fissiamo il legname tra loro con angoli di metallo. Usando una livella, controlla la posizione orizzontale delle barre. Se necessario, mettiamo sotto gli elementi ritagli di assi o compensato.
6. Installiamo anche tronchi con una sezione trasversale di 100x100 mm rivolti verso l'ingresso del garage. Il passo tra loro non è più di mezzo metro. Per fissarli alla trave del faro attorno al perimetro della stanza, utilizziamo prodotti metallici a forma di L o viti autofilettanti.
7. Versiamo argilla espansa o sabbia nei vuoti risultanti tra i travetti per isolare il pavimento della stanza.
8. Successivamente iniziamo a posare le assi del pavimento. Vengono posizionati trasversalmente ai travetti e fissati ad essi mediante viti autofilettanti in due punti. Per garantire che le assi del pavimento aderiscano perfettamente ai travetti, vengono praticati dei fori per gli elementi di fissaggio. Per fare ciò, utilizzare un trapano il cui diametro sia 1 mm inferiore al diametro della vite autofilettante.

Consiglio! Prima della posa, ai bordi di ogni tavola vengono fissate strisce di cartone catramato mediante una cucitrice per isolare meglio la stanza e ridurre le crepe.

Quando si installa un pavimento in legno a terra, è possibile utilizzare come supporto pilastri in mattoni o cemento. Questo metodo è adatto per garage in cui il pavimento in terra battuta si trova molto al di sotto del livello del suolo. Grazie alla costruzione delle colonne rinunciano allo strato di sabbia-ghiaia e all'impermeabilizzazione. La distanza tra le file di colonne è di 800 mm e il passo delle colonne in una fila è di 300 mm.

Attenzione! Per evitare che il pavimento del garage ceda sotto il peso dell'auto, per la sua costruzione vengono prese tavole con uno spessore di almeno 5-6 cm. Le assi del pavimento devono essere ricoperte con olio essiccante e verniciate.

Come coprire la superficie del legno dopo la posa?

Dopo aver assemblato la struttura, sorge la domanda: come coprire il pavimento in legno del garage? Non vale la pena lasciare le tavole senza rivestimento protettivo finale, poiché in questo modo la superficie non sarà protetta dalle sollecitazioni meccaniche, dall'assorbimento di carburanti e lubrificanti e dall'umidità.

Per proteggere il pavimento vengono utilizzati i seguenti composti:

1. Dopo aver ricoperto il pavimento con la vernice, otterrai un rivestimento durevole, trasparente e resistente all'umidità. Le vernici resistenti all'usura a base poliuretanica sono ideali per il garage. Tali rivestimenti proteggono le tavole dalla decomposizione prematura, non si rompono, resistono ai cambiamenti di temperatura e umidità e non perdono le loro qualità originali durante il funzionamento.
2. Dipingere il pavimento con le vernici aumenta l'aspetto estetico del rivestimento e lo protegge dall'esposizione a breve termine all'umidità. Le vernici a base solvente organico sono adatte per la boxe.

Il garage non serve solo a proteggere il cavallo di ferro dai ladri d'auto o dalle intemperie, ma funge anche da una sorta di deposito per le cose “molto necessarie”. In un modo o nell'altro, vi viene dedicato parecchio tempo e quindi gli appassionati di auto si avvicinano alla sua disposizione con particolare attenzione. I proprietari selezionano i materiali per la costruzione di pareti e tetti in base a due criteri principali: preferenze di gusto e aspetto finanziario della questione. Sfortunatamente viene prestata meno attenzione all'organizzazione dei piani. L'articolo parlerà di come realizzare un pavimento in legno in un garage con le tue mani.

Tipologie di pavimentazione

I tipi di pavimentazione più comuni sono in terra battuta mentre meno diffusi sono i pavimenti in legno. Le prime due opzioni sono ideali se questa stanza viene utilizzata sotto carico intenso per lo scopo previsto. Un pavimento in assi è importante quando il veicolo viene utilizzato nella stagione calda o nei fine settimana.

Di seguito una breve descrizione dei tipi di materiale più diffusi utilizzati per la pavimentazione del garage.

Calcestruzzo

• Tali pavimenti sono realizzati nel rigoroso rispetto della tecnologia, altrimenti dopo poco tempo appariranno delle crepe sulla superficie, che la renderanno completamente inutilizzabile. Bene, se segui tutte le regole, un pavimento del genere durerà almeno 20 anni.

• Tra gli svantaggi di una base in cemento si può notare una bassa resistenza all'usura abrasiva, che porta alla formazione di polvere. Inoltre, il liquido versato penetra in profondità nei pori e vi rimane per sempre. Un rivestimento in poliuretano può fungere da salvatore, ma il suo costo annulla l’accessibilità economica di un pavimento in cemento.

Piatti

• Le piastrelle in ceramica o gres porcellanato si distinguono sia per l'estetica che per la praticità. La loro superficie semplicemente non è in grado di assorbire sostanze liquide e lo strato superiore di smalto viene facilmente rimosso anche senza l'uso di composti detergenti speciali.

• Il gres porcellanato è un'opzione piuttosto costosa per arredare un garage. La preparazione della base e l'installazione stessa richiedono un lavoro ad alta intensità di manodopera. Si consiglia di posare il materiale 2-3 anni dopo il completamento del garage, cioè quando la struttura si restringe.
• I prodotti ceramici presentano anche uno svantaggio significativo: bassa resistenza agli shock meccanici. E, come sapete, la caduta di vari pezzi di ferro, soprattutto in tali locali, non è affatto rara.

Pavimento in legno nel garage

• Il prezzo più basso è per un pavimento in legno in un garage e inoltre tale pavimento è considerato caldo. Pertanto, è molto più piacevole riparare un'auto o ispezionarla stando sdraiati sulla schiena.

Foto del pavimento in legno nel garage

• Tra gli svantaggi si possono notare elevate proprietà assorbenti. Non dimenticare che il legno viene classificato in base alla sua resistenza alla decomposizione ed è suddiviso in classi di pericolo d'incendio. Ma il trattamento con moderni protettivi allungherà la vita della pavimentazione e la proteggerà dal fuoco.
• Naturalmente i pavimenti possono essere rivestiti anche con speciali piastrelle in gomma, che sicuramente non temono alcun carico. Come già accennato, la scelta della copertura dipende dalle capacità materiali.

• In ogni caso, se esegui tu stesso la sistemazione dei pavimenti, puoi risparmiare una cifra abbastanza decente sull'acquisto, ad esempio, di strumenti, pezzi di ricambio per un'auto, scaffali sospesi o scaffalature per riporre attrezzature varie.

Come installare il pavimento di un garage in legno su un sottopavimento esistente

L'installazione del materiale deve essere eseguita su basi solide in modo che il lavoro svolto e i fondi investiti non siano vani.

Posa su base in cemento

• Una superficie liscia con piccoli difetti, come crepe e scheggiature superficiali, consente di installare sopra una tavola. Il legname viene fissato mediante viti e tasselli di plastica o bulloni di ancoraggio.
• Se il pavimento presenta grandi irregolarità, si consiglia di versare un massetto, che garantirà non solo lo stesso livello su tutta la superficie, ma rafforzerà anche la base.

• Prima del lavoro assicurarsi che il rivestimento cementizio sia completamente asciutto. Per fare ciò, non è necessario disporre di un dispositivo speciale. Potete anche determinare l'umidità con un metodo pratico: per farlo, attaccate ermeticamente alla superficie un quadratino di plastica o un pezzo di pellicola con del nastro adesivo.
• Dopo alcuni giorni il materiale viene rimosso; se all'interno si trovano molte gocce grosse, la tavola non può ancora essere posata. In questo caso è necessario dare più tempo alla base per asciugarsi o adottare misure aggiuntive per ridurre l'umidità. Una minore condensazione consente di eseguire il lavoro programmato.
• In ogni caso, viene prima steso il polietilene o il feltro per tetti, che impedirà l'ingresso di umidità nella base. La posa viene effettuata a picche sulle pareti e la larghezza della sovrapposizione del materiale deve essere di almeno 10 cm. Le cuciture vengono nastrate con nastro o mastice resistente all'umidità.

Posa su travetti

• Se la superficie è relativamente piana, le schede possono essere montate su tronchi preinstallati. Qui, piccole barre di sezione trasversale (50x50 o 40x50 mm) sono fissate su una base di cemento attorno al perimetro della stanza. Lo stesso legname viene utilizzato come traverse. Per un fissaggio più affidabile, i tronchi sono fissati alle travi mediante angoli metallici. Vengono installati parallelamente all'ingresso/uscita del garage con incrementi non superiori a 50 cm.

• Va ricordato qui che il livello del pavimento aumenterà di 70-80 mm, a seconda della larghezza del legname selezionato, ad esempio legname da 50 mm e tavola da 25-30 mm. Si forma così una differenza, un gradino tra il pavimento e l'ingresso della stanza.

Posa su piano in legno

• Rafforzare un pavimento in assi esistente fissando nuove assi è possibile solo se si è completamente sicuri che la struttura possa sopportare carichi pesanti. Se c'è anche il minimo dubbio, il vecchio rivestimento deve essere smantellato.
• Qui vengono ispezionati i tronchi e altri elementi in legno, vengono sostituite le parti danneggiate del telaio. Durante i grandi lavori viene steso uno strato di materiale impermeabilizzante. Si consiglia di riempire lo spazio tra i travetti con argilla espansa o sabbia asciutta, i pavimenti diventeranno più caldi.

• Lo stato soddisfacente del vecchio rivestimento consente il fissaggio delle tavole, ma solo in direzione perpendicolare.

Lavorazione del legno

Non sarebbe superfluo ricordare che gli elementi in legno devono essere trattati con agenti protettivi. I preparati vengono selezionati individualmente, poiché alcuni sono responsabili del ritiro uniforme, riducono le fessurazioni, altri garantiscono la protezione contro la putrefazione e altri impediscono l'accensione.

Vale la pena notare che non è consigliabile acquistare soluzioni miracolose “5 in 1”, poiché un prodotto non può proteggere contemporaneamente da tutte le “disgrazie”. Pertanto, quando si va al negozio, è meglio avere almeno una conoscenza di base sulla loro classificazione, sul loro scopo e sui migliori produttori.

I composti protettivi sono divisi in 3 tipi:

• Fortunato dopo l'essiccazione formano una pellicola trasparente che ha proprietà bioprotettive, protegge cioè la superficie da marciumi precoci e dai danni dei tarli. Tali rivestimenti impediscono la rottura del materiale e non perdono le loro qualità originali sotto l'influenza delle variazioni di temperatura.

• Vernici non solo conferiscono un aspetto decorativo, ma proteggono anche gli elementi verniciati dall'influenza a breve termine dell'umidità (condensa che si forma periodicamente). Per la lavorazione è meglio selezionare la vernice a base di solventi organici.
• Antisettici- si tratta di prodotti multifunzionali in grado di proteggere il legno dalla biodegradazione (formazione di muffe, comparsa e diffusione di funghi domestici). La versione combinata degli antisettici ha anche proprietà antincendio.

I ritardi sono rivestiti con agenti idrorepellenti, caratterizzati da un grado di penetrazione più profondo, o con impregnazioni antisettiche a base solvente, che formano uno spesso film protettivo. Ideali sono i preparati a base di borati e fluoruri.

Puoi usare un analogo dell'olio, solo qui devi assicurarti che il legname da lavorare sia assolutamente asciutto, altrimenti la parte interna umida del materiale contribuirà allo sviluppo di spore fungine, che a loro volta porteranno alla sua completa distruzione.

Le assi del pavimento sono trattate con preparati che forniscono un'efficace protezione antincendio e contengono idrossido di rame.

I migliori produttori

Tra le prime tre figurano le aziende che producono i mezzi più efficaci per proteggere le superfici in legno:

• da produttori nazionali - "Guaritore del legno", "Bioks", "Biosept";

• i marchi stranieri rappresentano - “ TIKKURILA" (Finlandia), "Dulux" (Inghilterra), "ALLICATOR" (Germania).

Ricette popolari

Sin dai tempi antichi, il legno ha svolto un ruolo importante nella cultura nazionale, quindi le persone si sono sempre preoccupate di come proteggere gli edifici dagli effetti dannosi delle condizioni avverse. In un periodo di tempo così lungo, si sono accumulati molti metodi efficaci:

• colla ai silicati diluita con acqua, per circa 1 litro di acqua occorrono 400 grammi di colla;
• il solfato di rame è noto anche per le sue proprietà battericide (100 grammi di solfato di rame si diluiscono in 10 litri di acqua);
• l'acido borico è un popolare "conservante". La soluzione viene preparata come segue: per 5 litri di acqua bollente, prendere 50 grammi di acido borico e 1 kg di sale.

Installazione da zero di un pavimento in legno in un garage

Il pavimento in legno in un garage costruito può essere realizzato con le tue mani in poche ore, poiché i tronchi vengono solitamente posati nella fase di costruzione delle fondamenta. Ma se la costruzione è stata eseguita in una versione leggera, sarà necessario dedicare più tempo e impegno.

• Viene determinato il livello zero del pavimento futuro. Di norma, viene presa come base la "soglia" del garage. Il terreno viene selezionato a una profondità di circa 50 cm, calcoli più accurati vengono effettuati come segue: 10-15 cm "andranno" al cuscino di sabbia, 10-15 cm - strato di pietrisco, 10 cm - sezione trasversale del legname (travetti) e più lo spessore del pavimento 2,5-3 cm.
• Ogni strato è inumidito e compattato. Per fare ciò, non è affatto necessario utilizzare attrezzature speciali. Qui è adatto uno strumento fatto in casa, dove un pezzo quadrato di tavola è fissato all'estremità di un blocco con una sezione trasversale di 50x50 mm con chiodi o viti, che verrà utilizzato come suola.

• Assicurati di rivestire il materiale impermeabilizzante con una sovrapposizione sulle pareti leggermente superiore al segno zero. I giunti del materiale per la sigillatura sono incollati con nastro da costruzione o rivestiti con mastice.
• Tutti gli elementi in legno sono trattati con preparati antisettici e ignifughi.
• Lungo il perimetro è installata una trave da 100x100 mm; questa sezione aiuterà a distribuire il carico sia della pavimentazione stessa che del peso dell'auto. Negli angoli, il legname è fissato con angoli di metallo. Viene utilizzata una livella per verificare la posizione orizzontale; se necessario, vengono posizionati compensato o assi.

• Parallelamente all'ingresso vengono installati i tronchi dello stesso legno. La distanza tra loro è mantenuta entro 50 cm, ma non di più. Il fissaggio viene effettuato con viti autofilettanti e prodotti metallici a forma di L.
• Nelle celle risultanti è possibile versare argilla espansa o sabbia secca.
• Sopra sono posate le assi del pavimento, posizionate in base al movimento dell'auto. Il fissaggio viene effettuato con viti autofilettanti in due punti su ciascun travetto.

Pavimento in legno nel garage video passo dopo passo

Calcolo dei materiali

Per installare un pavimento in legno in un garage di dimensioni standard 3x6 m, avrai bisogno di:

• legname 100x100 mm - 32 m;
• angolo di metallo - 32 pezzi;
• assi del pavimento 25x150x6000 mm - 20 pezzi;
• viti per legno 4,2x65 mm - 570 pezzi o 2 kg.

• Per un adattamento più stretto e affidabile delle assi del pavimento ai travetti, si consiglia di praticare dei fori per l'hardware utilizzando un trapano il cui diametro sia 0,5-1 mm maggiore dello spessore della vite. Lo stesso vale per gli elementi di fissaggio metallici angolari.
• Prima di iniziare la posa dei pavimenti, è necessario incollare strisce di feltro arrotolato sui bordi su entrambi i lati di ciascuna tavola o fissarle con una cucitrice meccanica.

Il rispetto di tutte le regole e la tecnologia per la sistemazione del pavimento in legno nel garage ti consentirà di riparare la tua auto in condizioni confortevoli, anche in inverno.

Dopo la costruzione del garage, come ogni altra stanza, necessita di essere rifinita. Sì, potrebbe non essere una finitura costosa e di design, ma la presenza di un lavoro di piastrellatura anche minimo renderà molto confortevole il soggiorno in una stanza del genere. Puoi isolare i soffitti delle pareti, dipingerli o coprirli con pannelli.

Inoltre, è possibile installare pavimenti in legno nel garage. Grazie a questo materiale, la stanza sarà molto più confortevole e calda rispetto a un massetto in cemento convenzionale. Pertanto, proponiamo di soffermarci più in dettaglio sulla creazione di pavimenti in legno, considerando tutte le sfumature dell'attuazione di questa idea.

Come installare correttamente travetti e tavole?

Avendo deciso di eseguire da soli i lavori sulla decorazione interna del tuo garage, ti consigliamo di dare la preferenza solo ai materiali più semplici, che non causeranno difficoltà quando lavori con loro.

Uno di questi materiali di consumo è il legno, poiché anche una persona che non ha nulla a che fare con il settore edile e non possiede le competenze adeguate può farcela con la lavorazione e l'installazione.

Un pavimento in legno presenta numerosi vantaggi, i principali dei quali sono il basso costo rispetto ad altri materiali, l'elevata ritenzione del calore all'interno e la facilità d'uso.

Un pavimento in legno è un rivestimento abbastanza caldo, che sarà molto più comodo da spostare rispetto a un normale massetto in cemento. E anche in inverno, se l'edificio non è dotato di impianto di riscaldamento, un pavimento in legno permette di trattenere meglio il calore all'interno del garage.

Vantaggi e svantaggi

Il pavimento in legno in un garage ha i suoi pro e i suoi contro. Conoscendo queste caratteristiche, puoi fare la scelta giusta verso la soluzione scelta per organizzare la decorazione interna della “casa” per l'auto.

I principali vantaggi di questa finitura includono le seguenti caratteristiche:

1. Lunga durata.
   Il legno preparato con cura prima dell'installazione e un funzionamento attento sono la chiave per una lunga durata del materiale di rivestimento. Il legno non marcirà e nessun essere vivente non crescerà al suo interno per decenni se viene trattato con mezzi speciali.
2. Facile da mantenere.
   In caso di guasto, un pavimento in legno può essere riparato molto facilmente sostituendo la tavola rotta o marcia con una nuova. Non è necessario chiamare un falegname: puoi farlo da solo. Inoltre, se è necessario smantellare completamente il rivestimento del pavimento, non ci saranno difficoltà. Tale lavoro viene eseguito in modo rapido e semplice, a differenza della rimozione del massetto di cemento.
3. Nessuna difficoltà nel processo di posa dei materiali di consumo.
   L'installazione è molto più semplice rispetto al processo ad alta intensità di manodopera di installazione di una base di cemento. Inoltre, se vengono rilevati errori, eliminarli non sarà difficile.
4. Indicatori ad alta resistenza.
   Sì, dire che un materiale del genere ha un'elevata resistenza rispetto al massetto in cemento sarebbe un inganno. Tuttavia, più spesso è il legno, maggiore è la resistenza del pavimento. In ogni caso, un pavimento del genere può sopportare il carico di un'auto. Quindi, 1 può sopportare fino a 175 kg di peso, ma solo se durante l'installazione della trave sono state seguite tutte le regole e il livello è stato mantenuto.
5. Il legno è un'eccellente "spugna" naturale che assorbe l'umidità in eccesso, che a sua volta influisce negativamente sul mantenimento delle caratteristiche prestazionali del veicolo.
6. Una trave di legno non produce scintilla.
   A differenza di una base in cemento, se un oggetto sfrega contro la trave, non si verificherà alcuna scintilla e, di conseguenza, il rischio di un incendio improvviso per questo motivo è minimo.
7. Non c'è molta polvere dall'albero.
   Lo stesso non si può dire del massetto in cemento, che produce costantemente polvere, inquinando la stanza e penetrando nelle vie respiratorie dell'automobilista.

Tra i principali svantaggi ci sono le seguenti caratteristiche:

Quando si installa un pavimento in legno in un garage, è la scelta del legno come principale materiale di consumo della finitura a svolgere un ruolo decisivo. L'acquisto del materiale dovrebbe essere affrontato con piena responsabilità.

Il legno non deve essere danneggiato, non devono essere presenti scheggiature, crepe o nodi che dopo un certo periodo di utilizzo del pavimento semplicemente cadranno compromettendo l'integrità del rivestimento. Il materiale fresco ha una gradevole tinta giallastra e un ricco aroma legnoso.

Anche la dimensione della trave è importante: il suo spessore dovrebbe variare da 25 a 30 mm e la sua lunghezza dovrebbe essere di almeno 200 cm. Vale anche la pena considerare la pressione del veicolo: più pesante è l'auto parcheggiata in un garage con tale un rivestimento, più spesso sarà necessario il legname

Nel processo di installazione della pavimentazione, nella maggior parte dei casi vengono utilizzati tronchi di legno. Devono essere abbastanza forti e di alta qualità. Di norma, si tratta di una trave spessa, di circa 10x10 cm di spessore, nel processo di costruzione di una base in legno vengono spesso utilizzati pilastri di cemento. È anche possibile installare il decking direttamente su una base di cemento.

Consiglio! Prima di iniziare ad acquistare tutti i materiali necessari per ristrutturare il tuo garage, devi fare dei calcoli e calcolare la quantità di materiale necessario per realizzare la tua idea.

Ciò consentirà di evitare acquisti imprevisti e carenza di materiale nel momento più inopportuno, che richiederanno costi aggiuntivi per un altro trasporto di materiali di consumo al cantiere. I calcoli si basano sull'area della stanza. Inoltre, è necessario calcolare la quantità di elementi di fissaggio: chiodi, angolo di metallo, ecc.

Installazione di pavimenti in legno

Nella stragrande maggioranza dei casi, il pavimento in legno del garage è posato su travetti, grazie ai quali è possibile distribuire uniformemente il carico su tutta la struttura. A causa della pavimentazione sui travetti, è possibile nascondere i difetti nel rivestimento del pavimento stesso e le comunicazioni sono spesso nascoste sotto tale base.

Ma allo stesso tempo vale la pena considerare che questo disegno “solleva” il pavimento di circa 60-100 mm. Pertanto, questa soluzione non è adatta per strutture di garage con soffitti bassi.

Come realizzare pavimenti in legno in un garage? La tecnologia per l'installazione di tale rivestimento dipende in gran parte dalla base esistente. Pertanto, ti invitiamo a considerare le opzioni più comuni per l'installazione di pavimenti in legno: su base in cemento e terreno.

Installazione su pavimento in cemento

Per realizzare un pavimento in legno in un garage su una base di cemento con le proprie mani, non è necessario impegnarsi in una serie di lavori preparatori. Se disponi di una base del genere, puoi procedere immediatamente all'installazione del pavimento in legno.

Per organizzare un flusso di lavoro più efficiente, è consigliabile attenersi a diverse raccomandazioni:

1. È adatto alla posa solo il legno il cui contenuto di umidità non supera il 10%.
2. I tronchi vengono posati con un certo passo. Nella maggior parte dei casi è di 40-50 cm.
3. Innanzitutto vengono installati i tronchi del faro, posandoli con incrementi di 2 metri.
4. I tronchi sono fissati con tasselli e il gradino di fissaggio è di 50 cm.
5. I tronchi di tipo intermedio vengono montati secondo uno schema identico a quello dei tronchi del faro. E solo dopo la posa si comincia a montare il pavimento in legno vero e proprio.
6. Il legno del futuro rivestimento del pavimento si trova perpendicolare ai tronchi. Il suo fissaggio viene effettuato utilizzando viti e chiodi autofilettanti.

Infatti, se il garage ha già una base in cemento, non è affatto necessario privilegiare la struttura a travetti. Se il massetto non presenta gravi dislivelli nel piano, non sono presenti difetti di grandi dimensioni, allora il pavimento in legno può essere realizzato con travi di grosso spessore, posandolo direttamente sul calcestruzzo e fissandolo insieme con viti autofilettanti.

Schema di montaggio del pavimento in legno.

In questo caso, prima dei lavori di installazione, i blocchi vengono trattati con olio essiccante e verniciati, e solo dopo il legno viene posato su una base di cemento pulita. L'installazione viene eseguita lungo l'intera lunghezza della stanza.

Anche una persona che non ha alcuna capacità di costruzione può far fronte all'installazione di pavimenti in legno su una base di cemento. La cosa principale è seguire rigorosamente le raccomandazioni dei socialisti e osservare la tecnologia per lavorare con tale materiale.

Installazione al piano terra

Se il garage non ha un massetto di cemento ed è solo terreno normale, installare un pavimento in legno è un compito più difficile. Per realizzare l'idea concepita, avrai bisogno di molta più pazienza, destrezza e tempo che nel caso di organizzare il lavoro su basi concrete. In questo caso è necessario preparare la superficie del pavimento.

L'installazione stessa viene eseguita in più fasi:

1. Prima di tutto è necessario livellare la superficie del terreno.
   Qui avrai bisogno di un rastrello e di una zappa da giardino.
2. Successivamente si comincia a costruire un cuscino di sabbia-ghiaia: prima si versa uno strato di sabbia, 30-40 mm, e sopra si mette della ghiaia o della pietra di argilla espansa.
   Lo spessore dell'ultimo strato è lo stesso della sabbia. In effetti, il secondo strato può essere reso più spesso, perché le dimensioni della frazione del materiale sono molte volte più grandi dei granelli di sabbia e si restringono di più.
3. Successivamente è necessario versare acqua sul cuscino di sabbia e ghiaia e compattarlo accuratamente.
   È meglio eseguire questa parte manualmente, anche se sarà più efficace utilizzare attrezzature speciali: costipatore elettrico, piastra vibrante, rullo manuale, ecc.
4. La fase successiva è l'installazione dei log.
   Qui viene utilizzata una trave di legno, sulla quale verrà supportata l'intera struttura del pavimento. A causa del fatto che la base non ha caratteristiche di elevata resistenza ed è soggetta a deformazione, i tronchi sono montati su tavole pre-posate, uniformi e spesse per evitare la loro flessione durante il funzionamento della pavimentazione.

Tutto il legno utilizzato durante il lavoro è preimpregnato con una composizione speciale che gli conferisce una migliore resistenza all'umidità e previene lo sviluppo di processi di decomposizione. Ed è consigliabile non trascurare questa raccomandazione se volete che il pavimento in legno del vostro garage duri il più a lungo possibile.

Non è affatto necessario utilizzare esclusivamente travi di legno come supporto per la futura pavimentazione; può essere facilmente sostituito con pilastri in mattoni o cemento: tali supporti faranno un ottimo lavoro nel sostenere la struttura. E se viene scelta questa opzione, i supporti in questo caso vengono posizionati in file con incrementi di 30 cm con una larghezza di 80 cm.

Pavimento in truciolare e compensato

Esiste un'altra opzione per l'installazione di pavimenti in legno nel garage, che prevede l'uso di fogli di compensato o truciolare. Tali materiali di consumo fungono da base per lo strato di livellamento; più è spesso, maggiori saranno gli incrementi che dovranno essere installati i tronchi.

Completata l'installazione dei fari, passiamo all'installazione dei tronchi, fissandoli alla base con colla o viti autofilettanti.

Nei punti di fissaggio vengono posizionati fogli di compensato trattati con adesivo. I fogli di materiali di consumo sono montati sopra la rete risultante per livellare la superficie del pavimento. Sono fissati ai travetti con viti autofilettanti: ci sono circa 9 pezzi per foglio.

Una pellicola resistente all'umidità e un isolante termico sono posizionati sopra lo strato di livellamento. E solo dopo avviene l'installazione delle assi del pavimento.

Questa opzione consente di ottenere una superficie del pavimento perfettamente piana con caratteristiche di elevata resistenza.

Specifiche per la posa del pavimento in legno in botola d'ispezione

L'installazione di un pavimento in legno in un garage, o meglio in una fossa di ispezione, ha le sue caratteristiche.

Questa idea è organizzata come segue:

1. Prima di tutto, dovrai scavare una fossa.
   Posiamo un mattone piatto sul fondo della fossa, posizionandolo perpendicolare alla superficie delle pareti.
2. Si consiglia di rivestire le superfici murarie del pozzetto d'ispezione con materiale durevole.
   Idealmente, sarà un mattone situato su un bordo.
3. Riempiamo gli spazi tra la muratura e il terreno con malta cementizia.
4. Il mattone è posizionato fino al livello della struttura del travetto.
   Di conseguenza, i blocchi verranno parzialmente posizionati sulla muratura. Negli interstizi rimanenti montiamo un telaio che funge da fissaggio per una trave di legno che copre il foro di ispezione.

Allestire un foro di osservazione in un garage con pavimento in legno non è così difficile. Devi solo fare un piccolo sforzo e seguire i consigli sopra.

Conclusione

Il pavimento in legno in un garage è un'ottima idea per rendere la superficie del pavimento in una stanza del genere più confortevole e accogliente. Sai già come realizzare un pavimento in legno in un garage. Se segui i consigli di cui sopra, sarai in grado di fare completamente a meno dell'aiuto di costruttori qualificati, risparmiando denaro.

Buona fortuna a te!