Spesso, quando si riparano o si installano vari prodotti in legno, è necessario praticare un foro perfettamente rotondo. In questo articolo cercheremo di evidenziare tutti i modi in cui è possibile tagliare un simile buco. Verranno prese in considerazione le opzioni con l'uso di strumenti speciali e senza di essi.

Come tagliare il compensato

Un seghetto con lama molto stretta, un seghetto alternativo, un trapano e una lima tonda sono tra gli utensili manuali che possono essere utilizzati per tagliare le curve.

È la lama stretta che fornisce manovrabilità al seghetto, ma per lo stesso motivo è estremamente difficile da azionare. È necessario avere mano ferma e occhio attento per evitare deviazioni dalle marcature. Tuttavia, non cercare di lavorare velocemente. Al contrario, è meglio avanzare a piccoli scatti. Ciò ti aiuterà a tenere la maniglia della sega con maggiore sicurezza e a guidarla esattamente lungo la linea indicata.

È meglio ritagliare piccoli fori rotondi o ovali e curve "strette" utilizzando strumenti speciali: una sega da trapano e una lima rotonda, che può essere utilizzata anche per pulire le curve.

Tuttavia, lo strumento più adatto per tagliare parti arrotondate e fori è un seghetto elettrico. Il suo vantaggio non è solo il risparmio di energia e tempo. Il set di lame intercambiabili con denti diversi incluso ti consente di scegliere una lama per segare quasi ogni tipo di pezzo, sia esso legno, compensato o truciolare. In altre parole, un seghetto elettrico può essere giustamente definito uno strumento universale.

Angoli arrotondati dei mobili

Puoi anche ferirti colpendo un angolo acuto del tavolo. Pertanto, si consiglia di tagliare gli angoli ove possibile. Per i mobili fatti in casa è necessario arrotondarli fin dall'inizio.

Tagliare cerchi e linee curve non è più difficile che eseguire un taglio assolutamente dritto su un pezzo, ma a una condizione: hai lo strumento giusto tra le mani e sei bravo a farlo.

Segna le parti mancanti

Può succedere che i fori praticati per inserire una lama stretta con un seghetto manuale o elettrico finiscano in aree utili. Per evitare tali errori, è necessario contrassegnare con ombreggiatura tutte le parti mancanti del pezzo.

Cosa è adatto per il modello

Puoi creare un cerchio su un pezzo non solo con una bussola. Qualsiasi oggetto di forma simile è adatto a questo scopo. Potrebbe essere una padella, un piatto, una tazza o una ciotola. Tuttavia, quando si iniziano i lavori relativi alla riparazione di mobili o di alcuni mobili, calcolare in anticipo la necessità di parti con contorni arrotondati o con fori rotondi. Potrebbe essere sufficiente apportare solo piccole modifiche al design.

Invece di una bussola

Una bussola scolastica può essere utile anche in un laboratorio domestico, ma il suo raggio d'azione è limitato. Cosa succede se devi disegnare un cerchio di grande diametro?

Un modo semplice è farlo con uno spago, un chiodo e una matita. Il chiodo viene inserito con cura nel pezzo in lavorazione, la fune è fissata ad esso ad un'estremità e un perno è fissato all'altra estremità. La lunghezza della corda determina il raggio del cerchio disegnato. L'unica condizione è che la corda sia tesa lungo tutto il percorso della matita. Quindi la distanza dal centro (chiodo) al cerchio in tutte le sezioni della marcatura sarà la stessa.

Striscia di cartone o doghe

Un modo altrettanto semplice, ma più affidabile, è quello di utilizzare al posto della corda una striscia di cartone o, meglio ancora, un'asse di legno. Pratica due fori in questa barra (striscia): uno, più piccolo, per un chiodo, l'altro, più grande, per una matita. La distanza tra le loro punte dovrebbe corrispondere al raggio del cerchio desiderato. Non resta che installare il chiodo nel posto giusto e ruotare la barra attorno al proprio asse.

Due chiodi affilati e una striscia di legno o una striscia di cartone spesso possono sostituire una bussola.

Come disegnare ellissi

Un'ellisse è una forma piuttosto complessa, ma per disegnarla su carta ti servono solo due puntine da disegno, un pezzo di spago e una matita appuntita.

Attaccare due pulsanti alla superficie del pezzo ad una certa distanza l'uno dall'altro. Prendi un pezzo di corda, annoda entrambe le estremità e aggancia la corda alle teste dei bottoni. Ora, con una matita, traccia una linea che la corda tesa ti permette di descrivere. Puoi modificare la forma dell'ellisse a tua discrezione.

La distanza tra i due punti focali dell'ellisse è indicata da pulsanti. Se guidi una matita entro i limiti assegnati da una corda, sulla carta apparirà il contorno di un'ellisse.

La forma dell'ellisse può essere più grande o più piccola, più spessa o più stretta, a seconda della distanza tra i pulsanti e della lunghezza della corda.

Modelli

Bicchierini, tazze, piatti, pentole o teglie: in ogni casa ci sono molti oggetti di forma rotonda con cui è possibile delimitare un cerchio. Se stai realizzando qualcosa e decidi di dare al tuo prodotto una forma arrotondata, guarda prima se c'è un modello adatto tra gli utensili domestici. Per essere sicuro, seleziona alcuni articoli e portali al laboratorio. Lì puoi provarli immediatamente sul pezzo e determinare quale è più adatto. Con un po' di pratica, sarai in grado di creare linee arrotondate da diversi oggetti rotondi con raggi diversi. Gli archi di un cerchio possono essere disegnati in sequenza oppure è possibile creare transizioni di ponti tra i singoli archi.

Disegno preliminare

Prima di tentare di tracciare una curva su un pezzo di carta, disegnala su un grande pezzo di carta o su un pezzo di cartone ondulato. Solo dopo che il risultato è soddisfacente sotto tutti gli aspetti è possibile ritagliare un modello dalla carta e tracciare dei segni sul pezzo.

Puoi disegnare cerchi e frammenti di cerchio usando una tazza o un piatto semplicemente tracciandoli con una matita.

Inserimento del lavello secondo dima

Il lavello è uno degli elementi più importanti dell'attrezzatura da cucina. Se decidi di ritagliare tu stesso il lavello nel piano di lavoro della cucina, la prima cosa che devi fare è preparare una sagoma esatta.

Per prima cosa, trasferisci il contorno esterno del guscio su un foglio di carta spesso. Successivamente, misura la larghezza dei suoi lati, che poggeranno sul ripiano del tavolo. Di solito è di 2-3 cm. Ora fai un passo indietro rispetto al contorno disegnato sulla carta, verso l'interno per la larghezza del lato e traccia una linea parallela. Questa sarà la linea di taglio.

Quando si applicano le marcature, assicurarsi che la posizione della dima stessa sulla piastra sia corretta. Naturalmente, se tutti gli angoli del lavandino sono simmetrici, non accadrà nulla di brutto se, secondo i segni, sembrerà speculare. Ma se il lavandino ha la forma di un trapezio e gli arrotondamenti negli angoli anteriori differiscono dagli arrotondamenti nella parte posteriore, in nessun caso confondere le parti anteriore e posteriore.

Usa uno schema simile per creare sagome e praticare fori per applique o altoparlanti montati su pannelli di legno.

La linea tracciata attorno al lavandino è ausiliaria. La seconda, parallela più vicina al centro, è la linea di sega.

Seghetto elettrico

Se è necessario tagliare una parte di forma rotonda e praticare un foro rotondo nel pezzo, un seghetto elettrico è lo strumento più adatto. Con il suo aiuto risparmierai fatica e tempo, poiché una sega di questo tipo presenta grandi vantaggi rispetto a quella manuale. Pertanto, la lama del seghetto elettrico è più stretta, il che garantisce una maggiore manovrabilità. Inoltre, dispone di lame sostituibili con denti diversi, che consentono di lavorare pezzi di qualsiasi tipo, ovvero legno, compensato, truciolare (non è un caso che lo strumento sia anche chiamato seghetto alternativo).

Per tagliare una sezione all'interno del pezzo, viene prima praticato un foro per una sega a mano. Ma se hai un seghetto elettrico, questo non è necessario. Lo strumento viene portato sul pezzo con una leggera inclinazione in avanti e acceso in questa posizione. La sega taglierà il buco stesso. Basta non esercitare troppa pressione sul corpo: ciò potrebbe causare la rottura della lama della sega.

Condurre in cerchio

Questo dispositivo, semplice nel design, rende molto più semplice il taglio di fori rotondi o archi. È sufficiente segnare il centro del cerchio sul pezzo, fissare il dispositivo lungo il segno e collegare l'asta proveniente da esso con un seghetto elettrico. Le divisioni sull'asta aiutano a posizionare la lama della sega alla distanza richiesta dal centro del cerchio. Di conseguenza, senza marcatura preliminare, puoi tagliare un cerchio o segare un arco con un raggio compreso tra 5 e 20 cm.

Il dispositivo (più precisamente, la sua "suola") è fissato alla superficie del pezzo mediante viti. Dovrebbero essere ben serrati. Se il fissaggio non è rigido e inizia a traballare, un cerchio uniforme non funzionerà.

Adatto anche ai mancini

Anche i mancini possono utilizzare il dispositivo, poiché l'asta di guida è fissata all'unità mobile sia a sinistra che a destra. Quindi taglia a tua discrezione: in senso orario o antiorario.

Utilizzando un dispositivo del genere, è possibile tagliare nel pezzo un foro rotondo con un diametro da 10 a 40 cm senza marcatura preliminare.

Puzzle

Quando si tagliano fori o curve in piccoli pezzi, a volte non si può fare a meno di un seghetto alternativo. Lame sostituibili con denti di diverse forme e posizioni consentono di lavorare con legno di diversa densità. Tuttavia, va tenuto presente che la profondità del taglio è limitata dall'arco del seghetto alternativo, ovvero la lama della sega non potrà spostarsi oltre 30 cm dal bordo del pezzo.

Le lame molto sottili e strette possono danneggiarsi facilmente se il seghetto alternativo viene utilizzato in modo errato. La sega deve essere azionata con movimenti attenti e metodici. La cosa principale è evitare che la tela si inclini. In caso contrario, i pezzi piccoli e leggeri inizieranno a muoversi con la sega, il che potrebbe portare allo scoppio della lama.

La lama per seghetto alternativo più sottile “padroneggerà” la curva più stretta, ma solo in pezzi piccoli, poiché l'avanzamento della lama è limitato dall'arco del seghetto alternativo.

Sega da trapano

Né una sega a mano né un seghetto elettrico aiuteranno se è necessario praticare un piccolo foro nel pezzo, con un diametro inferiore a 10 cm. Un seghetto alternativo può anche essere inutile se il pezzo da lavorare è grande. In questo caso lo strumento più adatto è un trapano a sega. Con la punta morde l'albero come un trapano e crea così un foro “iniziale” per ulteriori tagli. Esternamente la sega è simile ad una lima tonda con la differenza che il suo albero è circondato da una spirale attorno al tagliente.

I trapani sono disponibili con attacchi intercambiabili di vari diametri, progettati per la lavorazione sia del legno tenero che duro, nonché di una varietà di materiali da esso ricavati.

Il corpo di lavoro di una sega da trapano è un'asta di metallo con una punta tagliente, come un succhiello, e un bordo tagliente che gira attorno all'asta a spirale.

Ecco come appare la sega a mano più stretta. Grazie all'unità di fissaggio, le lame del seghetto possono essere cambiate a seconda della natura del materiale da lavorare.

Attacco per trapano

Una delle opzioni più popolari e convenienti per tagliare un foro è un attacco speciale per un trapano. È realizzato sotto forma di pettine a corona e ha una forma arrotondata. Con questo accessorio, i fori vengono tagliati rapidamente e risultano abbastanza lisci.

punta da trapano per fori

Gli ugelli sono disponibili in diversi diametri, il che consente di tagliare un foro del diametro richiesto. Se hai già preparato un buco, possiamo consigliarti di cimentarti nel trading di opzioni.

Trapano

Puoi anche tagliare un buco grande usando un trapano. Per fare ciò è necessario pre-segnare il contorno del foro da praticare. Successivamente, utilizzare un piccolo trapano per praticare i fori lungo il contorno preparato in anticipo. Successivamente, utilizzando un seghetto alternativo o un coltello molto affilato, tagliamo i fori, collegando così i fori. Dopo di che puoi lisciare il cerchio usando carta vetrata di varie granulometrie.

Scalpello

Puoi anche tagliare il foro richiesto usando uno scalpello. È sufficiente rimuovere il legno strato per strato lungo il contorno. Questa opzione è la meno adatta per la decorazione d'interni. Il foro deve essere liscio, cosa che non si può ottenere utilizzando materiali improvvisati e inadatti al lavoro. L'opzione migliore sarebbe quella di utilizzare una punta da trapano. Il foro è uniforme e ha bordi lisci.

Quindi, per riassumere, diventa chiaro che devi scegliere uno strumento per tagliare un buco in base ai tuoi obiettivi. Se hai bisogno di un taglio di alta qualità, non puoi fare a meno di uno strumento speciale.

Nella lezione di oggi parleremo di come realizzare i fori nei modelli: rotondi, quadrati e a forma libera. L'argomento è piuttosto vasto e ci sono molti modi per costruirlo, sicuramente ogni utente esperto di 3D Max avrà il proprio; Ho cercato di considerare quelli che anche un principiante può comprendere facilmente.

Cominciamo con qualcosa di semplice: impariamo a tagliare un buco quadrato, ad esempio una finestra. Il modo più semplice e ovvio è posizionare una griglia sotto le finestre future nella fase di costruzione dei muri in 3ds max. Cioè, quando creiamo una scatola, prescriviamo il numero di segmenti in lunghezza, larghezza e altezza.

Non dovremo quindi fare altro che trasferire l'oggetto in Editable Poly, modificare la posizione della mesh ed estrudere le finestre verso l'esterno fino allo spessore dei muri utilizzando il comando Estrudi. I poligoni non necessari all'interno possono essere immediatamente eliminati.

Per chi non ricorda come chiudere un buco: vai al livello Bordo, seleziona il bordo del buco e premi Tappo.

Il metodo aiuta molto rapidamente a praticare buchi nel muro di un edificio, ma presenta degli svantaggi. In primo luogo, non funziona se i muri non sono costruiti da una scatola, ma, ad esempio, utilizzando il metodo. In secondo luogo, l'oggetto 3D è ingombrato da bordi inutili che non sono assolutamente necessari, ad esempio sul soffitto. Naturalmente possono essere rimossi, ma chi ha bisogno di lavoro extra?

Creazione di un foro quadrato utilizzando Connect

Abbiamo cercato un altro modo per creare un buco. Può essere utilizzato quando si lavora in 3D Max per creare fori nel muro di un edificio che ha una forma più complessa di un quadrato. Per questo utilizziamo il comando Connetti.

La mesh poligonale non risulta quindi ingombrata, non ci sono linee extra.

Come tagliare i fori rotondi

Utilizzo di operazioni logiche booleane

Abbiamo già discusso in dettaglio questo metodo per praticare un foro in un oggetto. Il metodo è davvero buono nella sua semplicità, ma la mesh dopo la manipolazione con il booleano potrebbe risultare “curva”. A volte l'utilizzo di ProBoolean può risolvere i problemi di mesh.

Utilizzando ProCutter

Questo strumento ti consente di creare buchi più o meno allo stesso modo di Boolean. Creiamo un oggetto in cui taglieremo dei buchi e uno o più oggetti che taglieremo. Ho due cilindri.

Ora seleziona il cilindro grande e applicaci ProCutter. Fare clic su Crea – Composto – ProCutter.

Selezioniamo il cilindro grande, entriamo nelle impostazioni come nel mio screenshot, poi, con il pulsante Pick Stock Object premuto, selezioniamo gli oggetti che sottraiamo.

Otteniamo fori perfettamente rotondi.

Metodo "manuale".

Questo metodo ti consente di adattare più accuratamente il cerchio alla griglia del modello 3D, ma dovrai dedicare molto più tempo. Crea una sfera utilizzando le primitive standard e convertila in Poly modificabile.

Passiamo alla modalità Vertice e selezioniamo la casella accanto a Ignora BackFacing, in questo modo non cattureremo accidentalmente punti sull'altro lato della sfera.

Segna qualsiasi quadrato della griglia, seleziona i suoi tre vertici (come indicato nello screenshot) e collegali con una diagonale usando Connetti. Creiamo due diagonali usando questo metodo.

Selezionare un punto all'intersezione delle diagonali e premere il pulsante Smusso, inserire il raggio.

Vai al livello Bordo e seleziona due linee della griglia opposte, quindi fai clic sul pulsante Connetti, imposta 4 segmenti.

Lo facciamo con tutti i bordi adiacenti al cerchio.

Passiamo alla modalità Punti vertice; dovremmo aver selezionato i punti appartenenti al cerchio futuro. Aggiungi Spherify.

Otteniamo un buco rotondo. Ora possiamo convertire l'oggetto, ad esempio, in Editable Poly, per poterlo manipolare.

Utilizzo del regolarizzatore di loop

Un altro modo è utilizzare lo script gratuito Loop Regularizer, che può essere scaricato dal collegamento. Scaricalo, quindi trascina il file salvato nella finestra 3D Max aperta.

Ti dirò come utilizzare lo script con un esempio. Crea un rettangolo, assegnagli due segmenti in altezza e larghezza. Convertilo in Poly modificabile. Andare al livello di modifica Bordo e fare doppio clic per selezionare tutti i bordi che dividono il rettangolo a metà nel piano verticale.

Premere il pulsante Smusso, impostare il numero di segmenti (più sono, più il foro sarà arrotondato), impostare la distanza.

Ora faremo lo stesso per i bordi orizzontali.

Vai al livello Poligono e seleziona tutti i poligoni al centro su entrambi i lati del rettangolo.

Fare clic con il tasto destro sullo schermo e selezionare la riga Regolarizza che appare dopo aver installato lo script.

Il quadrato si è trasformato in un cerchio. Come ho già detto, sarebbe stato più agevole se avessimo specificato più segmenti di Smusso.

Ora premi il pulsante Bridge e ottieni un foro passante.

Taglio di fori di forme complesse

Proiezione con Unione forme

Ora che siamo passati a metodi più interessanti, parliamo della proiezione utilizzando lo strumento Unione forme. La proiezione ti aiuta a "sovrapporre" una spline a forma libera sui poligoni degli oggetti e quindi a manipolarli. Diamo un'occhiata a un esempio. Creiamo un cubo e .

Seleziona il cubo e seleziona Crea – Composto – Unisci forme.

Premiamo il pulsante Scegli forma, l'iscrizione viene proiettata sul nostro cubo.

Ora il cubo può essere convertito in Editable Poly e quindi tagliato nella rientranza estrudendo l'iscrizione utilizzando Extrude. Tieni presente che quando tradotto in Poly, vengono visualizzati molti bordi non necessari. Naturalmente è meglio evitarlo.

Vale anche la pena notare che utilizzando questo metodo non sarà possibile applicare correttamente una spline su una superficie curva. Sdraiato su un arco, la forma risulterà distorta.

02-07-2015

Come tagliare un buco in una piastrella? Le piastrelle di ceramica occupano un posto di rilievo nella progettazione di rivestimenti e pavimenti di abitazioni e istituzioni pubbliche. Viene spesso utilizzato per decorare locali sanitari, stanze con bagno, scale e molto altro. La piastrella è un materiale resistente che decora ogni stanza; è pratica, facile da usare, non richiede molti problemi durante la manutenzione, non teme l'elevata umidità dell'aria e non cambia le sue qualità sotto l'influenza di condizioni esterne sfavorevoli. Inoltre, la piastrella è in grado di sopportare i carichi massimi sulla sua superficie.

Caratteristiche di tale processo, strumenti

Quando si ristruttura casa, a volte è necessario fare dei buchi nelle piastrelle. La questione non è del tutto semplice. Di norma, è necessario realizzare un ritaglio per il tubo, la presa, il rubinetto dell'acqua e negli angoli del lavandino. L'intera difficoltà sta nel fatto che una piastrella di ceramica intrinsecamente solida, se esposta a interferenze esterne, si incrina o semplicemente si spacca a causa di un cambiamento nella sua integrità. Inoltre, spesso è necessario praticare un foro nella piastrella della dimensione e configurazione richieste. Molti non professionisti si sentono a disagio e confusi di fronte a un compito del genere. Per evitare omissioni e domande inutili, dovresti conoscere alcune sfumature del lavoro con questo materiale fragile.

La domanda su come praticare un buco in una piastrella preoccupa molti artigiani. Inoltre, è improbabile che l’uso di strumenti convenzionali sia d’aiuto. Per risolvere questo problema, è possibile utilizzare una serie di strumenti di costruzione: una ballerina, un trapano con rivestimento diamantato su una corona, una sega a tazza. Il problema su come tagliare un buco sarà risolto nell'articolo qui sotto.

Prima di iniziare le manipolazioni costruttive con le piastrelle, è necessario prepararle. Prima di tutto, dovresti fare i segni necessari. Viene eseguito dal lato anteriore con un pennarello speciale.

Quindi la piastrella viene fissata su una base diritta e resistente. Tale superficie è un foglio di cartongesso o truciolare. La piastrella bagnata non genererà polvere durante la lavorazione, non si sgretolerà né si crepa.

Utilizzando un trapano sottile durante il lavoro, vengono praticati molti fori contemporaneamente nella piastrella di ceramica e quindi, utilizzando una pinza, è possibile rompere in sicurezza il foro alla dimensione desiderata. I fori dovrebbero essere fatti il ​​più vicino possibile l'uno all'altro, questo aiuterà a fare la rottura con attenzione, ottenendo bordi lisci.

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Forare con punte diamantate

Questo tipo di elettroutensile aiuta a realizzare un foro nelle piastrelle di ceramica immergendo la piastrella sott'acqua o versando una piccola quantità d'acqua sul punto di perforazione. Per eseguire il lavoro, selezionare la punta diamantata della dimensione richiesta e fissarla alla base dell'apparecchio.

Per evitare errori, sulla piastrella nel punto di perforazione viene posizionato un segno, che può essere realizzato con un tagliavetro. Durante il lavoro, di norma, viene rimosso prima lo smalto e poi il rivestimento della piastrella di ceramica.

Notiamo una caratteristica importante: dovresti forare lentamente, senza premere la maniglia dell'utensile e senza fretta. È necessario garantire che l'umidità non penetri nell'alloggiamento del dispositivo elettrico. Non sarà possibile forare le piastrelle senza l'utilizzo di acqua; le piastrelle potrebbero rompersi rapidamente.

L'uso di una corona di diamanti di alta qualità ne garantirà l'affidabilità e la durezza.

E questo è molto importante quando si eseguono fori di grande diametro. Un tale strumento aiuterà a creare rientranze e buchi non solo nelle piastrelle, ma anche nella base di cemento.

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Ballerina per fori tondi

Questo strumento è un trapano rotondo. Viene utilizzato per praticare fori nelle piastrelle di ceramica e questi fori possono essere di qualsiasi dimensione. Questa è la particolarità del funzionamento di questo dispositivo.

Le sue frese sono installate manualmente. L'unica sfumatura, non del tutto conveniente, sono i bordi irregolari dopo il lavoro, che devono essere ulteriormente elaborati.

Il metodo di perforazione è simile all'esempio precedente. Un trapano trattato con acqua si raffredderà e la resistenza della piastrella diminuirà.

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Sega a tazza: uso dell'utensile

Puoi realizzare fori lisci e rotondi utilizzando questo tipo di sega con punta in metallo duro. Questo è uno speciale elettroutensile in grado di svolgere lentamente ma completamente il lavoro assegnatogli. I fori nelle piastrelle realizzati in questo modo sembreranno perfetti. Prima di eseguire il lavoro, è necessario preparare la sega a tazza. Per fare ciò, il trapano situato al centro deve essere fissato saldamente al trapano utilizzando un mandrino.

Presta attenzione a questo schema: se le piastrelle di ceramica sono ben fissate, puoi praticarle dei buchi usando il metodo a secco.

Se non è presente alcun elemento di fissaggio, deve essere inumidito con acqua. Tutta la saggezza di questo tipo di sega risiede nell'intenso riscaldamento delle piastrelle durante il funzionamento, nella comparsa di polvere e nelle piastrelle che si rompono rapidamente. L'uso dell'acqua aiuterà a raffreddare la piastrella, mantenendone così l'integrità, oltre ad aumentare il tempo di funzionamento di questo elettroutensile.

Una delle sfumature dell'utilizzo di una sega a tazza è la possibilità che l'acqua penetri nel corpo del dispositivo. Puoi proteggere lo strumento inserendo le batterie nel trapano e installandovi una sega. Ma, naturalmente, non funzionerà per molto tempo, perché le batterie hanno una riserva di energia limitata. Inoltre non avrà forza sufficiente.

Gli esperti consigliano inoltre di utilizzare una presa con messa a terra o un meccanismo speciale in grado di proteggere la sega e impedirne il mancato funzionamento. Il dispositivo differenziale rileverà rapidamente un cortocircuito e disconnetterà il dispositivo dalla rete.

Per un migliore fissaggio delle piastrelle di ceramica durante il lavoro, devono essere fissate saldamente. Per fare questo, puoi realizzare una scatola di compensato, i cui angoli saranno isolati. L'acqua versata in un tale contenitore garantirà l'integrità della piastrella.

La piastrella viene abbassata nel liquido, quindi il trapano deve essere fissato nella posizione desiderata. Quindi puoi iniziare a lavorare. Per evitare che la superficie della piastrella si spezzi e si sgretoli, non è necessario premere con forza sul trapano durante il lavoro.

Puoi tagliare un cerchio nella lamiera usando le forbici per metallo, eseguendo tagli precisi e avendo abilità straordinarie. Non puoi fare a meno di un'ulteriore elaborazione dei bordi. Puoi anche utilizzare uno strumento manuale: un trapano HC2 EV Malco che costa circa 10 mila rubli.
Proviamo ad adattare una smerigliatrice angolare a questo scopo, dotandola di un'attrezzatura rimovibile basata su un magnete permanente ad anello da un altoparlante audio. Per questo avremo bisogno anche di qualcos’altro.

Avrai bisogno:

• angolo in acciaio a flangia uguale;
• dadi, bulloni e rondelle regolari ed estesi;
• forcina con filo su tutta la lunghezza;
• striscia di metallo;
• viti, morsetti;
• vernice spray nera in una lattina;
• colla;
• maniglia filettata.

Avrai bisogno anche dei seguenti strumenti:

• trapano e punta;
• morsa da banco;
• smerigliatrice con disco da taglio;
• pinza, martello e nucleo;
• attrezzature per saldatura;
• Cacciaviti a croce e a testa piatta.

Processo di fabbricazione

Tiriamo fuori il vecchio altoparlante dal magazzino, scrolliamo di dosso la polvere e lo puliamo con una spazzola metallica.

Lo fissiamo per le flange e il magnete in una morsa e foriamo le teste delle viti che fissano il cestello alla flangia superiore. Separiamo il cestello con la flangia superiore dal magnete permanente ad anello e la flangia inferiore con il cilindro in acciaio (nucleo). Fissiamo nuovamente il cestello con la flangia superiore in una morsa e, usando un martello e uno strumento, facciamo cadere la flangia dal cestello.

Non abbiamo bisogno di un cestino, ma per realizzare un prodotto fatto in casa saranno utili un anello magnetico permanente, una flangia superiore e una inferiore con nucleo.
Fissiamo la flangia inferiore in una morsa e utilizziamo una smerigliatrice per tagliare il nucleo proprio alla base.

Successivamente, capovolgiamo la parte, la punzonamo al centro e praticiamo un foro, lubrificando e raffreddando l'area di lavoro rispettivamente con olio e acqua. Copriamo la superficie della flangia inferiore dal lato del resto del nucleo e dell'anello magnetico con colla e posizioniamo la flangia con la punta rivolta verso il basso sul magnete e, dopo averla centrata, fissiamo.

Da un angolo di acciaio ad angolo uguale di dimensioni adeguate, tagliamo due frammenti lunghi circa 35 mm.

Li colleghiamo agli scaffali e li fissiamo in questa posizione in una morsa e saldiamo il giunto dentro e fuori.

Levigiamo la cucitura superiore con una smerigliatrice. Saldiamo un dado esagonale allungato verticalmente al centro della giunzione degli angoli, avvitandovi un bullone dall'alto per fissare il dado durante la saldatura.

Levigiamo la cucitura usando una smerigliatrice. Svitiamo il bullone ausiliario dal dado saldato agli angoli.
Fissiamo la struttura di due angoli e un dado in una morsa e praticiamo dei fori uno di fronte all'altro sugli scaffali sottostanti, più vicini al lato, raffreddando il sito di perforazione con acqua.

Prepariamo un nastro metallico con una caratteristica piega che separa le estremità del nastro lungo due piani verticali.
Lo posizioniamo sopra e longitudinalmente al cordone di saldatura degli angoli senza appoggiarci sul dado allungato e saldiamo il listello della maniglia in questa posizione.

Torniamo all'anello magnetico con una flangia e un dado incollati dal basso all'estensione del nucleo. Avvitiamo un bullone con una rondella e un dado dal lato anteriore della flangia.

Posizioniamo un dado esagonale allungato sopra la testa del bullone e lo saldiamo in questa posizione.

Saldiamo lo stesso dado, ma con un diametro inferiore, al perno avvitato nel dado allungato sulla testa del bullone.

Gli assemblaggi costituiti da due angoli saldati, un dado prolungato e una maniglia sagomata, nonché un magnete permanente, una flangia, un bullone con dado e rondella e un dado prolungato saldato alla testa del bullone sono verniciati con vernice spray nera di una lattina.

Posizioniamo il primo nodo sulla smerigliatrice in modo che i fori nelle flange degli angoli coincidano con i fori sulla smerigliatrice angolare e la maniglia del nodo sia diretta lungo il corpo dell'utensile dall'alto.

Fissiamo il gruppo sulla smerigliatrice angolare con bulloni su entrambi i lati e fissiamo la maniglia al corpo con un morsetto. Stringere tutti gli elementi di fissaggio con un cacciavite Phillips e a testa piatta.

Avvitiamo un perno nel dado allungato dell'unità a magnete permanente, all'estremità del quale è saldato un dado di diametro inferiore.

Quindi avvitiamo il perno nel dado finché non appare sull'altro lato. Continuando a ruotare ulteriormente, avvitiamo l'estremità libera del perno nel dado esteso del secondo gruppo.

Avvitiamo una maniglia filettata nel dado all'estremità dell'asta. Questa operazione ha sostanzialmente completato la produzione e l'installazione di un prodotto fatto in casa su una smerigliatrice angolare.

Prova in pratica

Ruotando il gruppo con un magnete permanente attorno al perno, è possibile aumentare o diminuire la distanza tra il centro del dado (asse di rotazione) e il disco smerigliatore.

Avrai bisogno

• - attrezzature per il taglio del gas;
• - saldatrice;
• - smerigliatrice angolare;
• - trapano elettrico con una serie di trapani;
• - macinino;
• - forbici a leva manuale;
• - nucleo;
• - bussola da marcatura.

Istruzioni

Segnare il centro del cerchio sulla lamiera di acciaio in modo che sia distanziato dai bordi della lamiera ad una distanza leggermente maggiore del raggio del cerchio. Posiziona la gamba del compasso nel segno del nucleo e disegna un cerchio del diametro richiesto.

Il metodo più comune e tecnologicamente avanzato è il taglio del metallo utilizzando una taglierina a gas. Per rendere il cerchio ben visibile, traccia con un pennarello o un gesso il contorno tracciato con il compasso. Accendi la torcia, regola la fiamma e taglia il metallo nel cerchio designato. Teoricamente, lo spessore del metallo che può essere tagliato utilizzando una taglierina a gas è di 250–300 mm. In pratica, tali spessori si incontrano estremamente raramente.

Puoi tagliare un cerchio da una lamiera di acciaio usando. Accendere l'arco di saldatura in qualsiasi punto del cerchio desiderato e tenere l'elettrodo in posizione finché non viene bruciato un foro nella lamiera. Successivamente, iniziare a sciogliere il bordo del foro facendo scorrere l'elettrodo lungo il cerchio disegnato. Le saldatrici a bassa potenza gestite da proprietari privati ​​possono avere uno spessore relativamente piccolo, massimo 4-5 mm. I taglienti risultano irregolari e fusi e il pezzo tagliato ha una forma irregolare, che deve essere lavorata su un tornio o manualmente su una mola.

Un'operazione semplice, ma piuttosto laboriosa, è ritagliare un cerchio con una smerigliatrice. Taglia le linee nel foglio su tutti i lati del cerchio disegnato, posizionato tangente ad esso. Maggiore è il numero delle linee di taglio, più la forma della figura ritagliata si avvicina ad un cerchio. Ma in ogni caso non sarà un cerchio, ma un poligono, che dovrà essere portato in cerchio su un'affilatrice.

Un cerchio di metallo spesso fino a 3-4 mm può essere tagliato utilizzando le forbici a leva manuale. Innanzitutto, ritaglia un quadrato con inscritto un cerchio, quindi taglia il pezzo su tutti i lati, facendo scorrere le lame delle forbici lungo le linee tangenti al cerchio. Minore è la lunghezza finale delle tangenti e maggiore il loro numero, minore sarà il lavoro richiesto durante la tornitura del pezzo su un'affilatrice.

Il modo più laborioso per tagliare un cerchio è praticare dei fori attorno al suo perimetro. Ma a volte, in assenza di altre possibilità, bisogna ricorrere a questo metodo. Dallo stesso centro da cui è stato disegnato il cerchio originale, disegnarne un altro di diametro maggiore di quello esistente della misura del diametro della punta che verrà utilizzata per la foratura (solitamente 4-5 mm). Crea un nucleo lungo questo cerchio in modo che gli incavi del nucleo siano distanziati l'uno dall'altro a una distanza pari al diametro del trapano. Praticare dei fori nelle aree perforate attorno all'intero perimetro del cerchio. Usa un martello o una mazza per staccare un cerchio dal foglio e macinarlo lungo il diametro esterno su un'affilatrice.