(utensili)

La piallatura viene eseguita con gli strumenti sotto nome comune“piani”, costituiti da un corpo in legno o metallo in cui è fissato un coltello da lavoro. La natura del trattamento superficiale determina l'uso dell'uno o dell'altro tipo di modello. Conosciamoli meglio.

Sherhebel - un aereo con una larghezza del corpo di 40-50 mm. Coltello largo 30-40 mm. Angolo di affilatura 30°, angolo di installazione 45°. Serve per la lavorazione approssimativa della superficie del prodotto.

Pialla a doppia lama - si tratta di una pialla dotata di un coltello rompitruciolo aggiuntivo, chiamato anche controcoltello. Dato che i trucioli sotto la lama si rompono sul rompitruciolo e la probabilità di scheggiatura del legno è ridotta al minimo, questa pialla viene utilizzata per la finitura dopo una singola pialla

Mezzo giunto - una pialla simile ad una pialla a due coltelli, ma leggermente maggiorata (fino a 500 mm) in lunghezza, e, inoltre, la suola della pialla, che lavora per l'abrasione, ha un inserto in legno rocce dure- faggio, frassino, carpino, acacia bianca - spessore circa 10 mm, e nell'angolo formato dal piano inferiore del coltello e dal piano superiore del corpo, è presente un inserto di legno arrotondato per evitare lesioni (lesioni) alla mano mentre si lavora con lo strumento. L'estensione del coltello oltre la suola non è superiore a 1 mm.

Giuntatore - questo è, si potrebbe dire, un semi-jointer con un blocco massiccio lungo (fino a 1000 mm) con una maniglia sagomata all'estremità posteriore. La larghezza del blocco è fino a 80 mm, la larghezza del coltello è 60 mm. Il coltello può essere singolo o doppio. L'angolo di affilatura dei coltelli è di 30°, l'angolo di installazione è di 50°. Il jointer viene utilizzato per la finale finitura grandi superfici. È necessario piallare con una piallatrice “lunga”, cioè I trucioli dovranno essere rimossi senza rompersi su tutta la lunghezza della superficie in una sola passata. Se la lunghezza dell'oscillazione del braccio non è sufficiente, pianificare in più passaggi, spostandosi lungo il pezzo da tagliare e mantenendo la posizione della giuntatrice alla battuta alla fine del primo passaggio.

La gobba è convessa - una pialla monocoltello a lama diritta e un blocco avente in sezione longitudinale verticale un arrotondamento circolare convesso con raggio di curvatura pari a 1,5 volte la lunghezza del blocco e una freccia di piegatura pari a 1/3 dell'altezza del blocco bloccare alle estremità. Utilizzato per la lavorazione di superfici concave.

Gobbo concavo - una pialla monocoltello a lama diritta e un blocco avente in sezione longitudinale verticale un arrotondamento circolare concavo con un raggio di curvatura pari a 1,5 volte la lunghezza del blocco e una freccia di concavità pari ad 1/4 dell'altezza del blocco il blocco alle estremità. Utilizzato per la lavorazione di superfici convesse.

Filetto (convesso e concavo) - una pialla a coltello singolo con un coltello circolarmente arrotondato (convesso e concavo) e la stessa lama circolarmente arrotondata (convessa e concava) sezione trasversale suola. Utilizzato per la lavorazione di grondaie varie larghezze e profondità con diversi raggi di curvatura.

Muffa - un piano a coltello singolo con profilo trasversale figurato della suola e lo stesso profilo del coltello. Serve per la lavorazione dei bordi di profili trasversali complessi. I Kalevki, di regola, sono disponibili in diversi tipi a seconda dei profili.

Falzgobel (selettore) - una pialla con suola a gradini e un coltello di forma asimmetrica con una larghezza di 15 mm, un angolo di affilatura di 23° e un angolo di installazione di 45°, che si estende dalla suola del gradino alla sua larghezza e ad un'altezza pari alla distanza della pianta del gradino da quello principale. Utilizzato per tagliare le battute nella produzione di porte. La dimensione costante del gradino consente di selezionare sconti della stessa dimensione.

Federgobel - una pialla a coltello singolo (raramente a due coltelli) con coltello a forma di U con scanalatura che si espande verso l'alto e con un blocco avente lo stesso profilo a forma di U. Serve per rimuovere la cresta sui bordi delle tavole durante le giunzioni maschio-femmina. I federgobel a coltello singolo hanno dimensioni costanti dello spazio tra le parti taglienti del coltello, mentre quelli a doppio coltello hanno dimensioni variabili, a seconda dimensioni richieste creste Anche gli spazi tra le parti in legno del blocco vengono modificati mediante viti.

linguetta e scanalatura - pialla a lama singola per il taglio di scanalature nei bordi delle tavole per giunzioni maschio-femmina. Il foglio maschio-femmina è solitamente accoppiato con un foglio maschio-femmina che corrisponde alla dimensione della scanalatura da realizzare.

Zenzubel - una pialla con blocco alto e stretto (20 mm), con foro per rubinetto e senza fori sulle guance. Lo slot di installazione è realizzato nella parte inferiore del blocco. Il coltello ha la forma di una lama larga 20 mm con lama dritta o leggermente smussata. La direzione della fessura nella suola dell'utensile coincide con la direzione dello smusso della lama. Serve per selezionare quarti e pieghe, nonché per pulirle se eseguite con scalpelli, seghe circolari o taglierine. Nel caso di prendere pieghe o quarti, è necessario utilizzare guide fissate al pezzo con morsetti secondo le marcature.

Zinubel - un piano progettato per preparare la superficie del pezzo per il rivestimento. Tsinubel pulisce e crea anche rugosità superficiale per i successivi lavori legati all'incollaggio. La tsinubel ha lo stesso blocco della pialla, ma il foro per il coltello richiede un'installazione più ripida del coltello, raggiungendo i 75-80° con un angolo di affilatura fino a 30°.

Sul lato anteriore (anteriore) del coltello vengono tagliate delle tracce parallele, che ricordano l'affilatura “a diamante” dei coltelli domestici, che passano direttamente al bordo della lama in piccoli denti, lasciando sottili scanalature durante il processo di taglio dello zinco.

Levigatrice - tsinubel con un corpo accorciato e un coltello dritto (senza denti). Questa pialla viene utilizzata per pulire il legno con bave (legno contorto). La smerigliatrice, a causa dell'installazione ripida del coltello, rimuove (si potrebbe dire, raschia via) trucioli molto sottili, che alla fine danno più superficie pulita.

Gruntubel - una pialla monocoltello con lama smussata a 45° e un tassello corrispondentemente disposto, che ripete in sezione il disegno dei tasselli trapezoidali utilizzati per unire le tavole sui bordi lisci o quarti. Il primer viene utilizzato per pulire le sedi delle chiavette.

Troncatrice - una pialla progettata per l'affilatura delle pialle terminali. È un corpo accorciato, allargato alle estremità e circolarmente convesso (con raggio pari a 1,3 volte la lunghezza) sui lati. Il coltello è largo quanto una fresatrice, l'angolo di affilatura arriva fino a 35°, l'angolo di installazione fino a 60°. Il coltello è installato rispetto all'asse longitudinale del corpo con un angolo di 45°. Inoltre la troncatrice non è dotata di impugnatura anteriore (corno) e posteriormente è presente una maniglia di arresto a tacco.

Attrezzo Per planata:
UN - sherhebel: 1 - metallo; 2- di legno; b - aerei: 1 - metallo; 2 - in legno; 3 - fine; 4- gobba per affilare superfici convesse; 5 - gobba per affilare superfici concave; c - giuntatore: 1 - in legno; 2 - metallo; g - filetto; d - piegato; e - formatura: 1 - lavorazione mediante formatura; 2- forme kalevok; E - zenzubel: 1 - di legno; 2-metallo

Dopo il taglio, i pezzi presentano segni, rugosità, deformazioni e altri difetti. Lo scopo della piallatura del legno è eliminare questi difetti e dare ai pezzi la forma richiesta e le dimensioni esatte. La piallatura può essere eseguita con utensili manuali o elettrici.

Gli strumenti per la piallatura a mano includono: sherhebel, pialla, jointer, tsinubel, zenzubel.

Sherhebel viene utilizzato per la piallatura iniziale del legno. Dopo la piallatura con Sherhebel, la superficie del legno risulta irregolare, con tracce di scanalature sotto forma di scanalature. Ciò è dovuto al fatto che la lama del coltello ha una forma ovale con un raggio di 25 mm.

Una piallatrice con un solo coltello (Fig. 27, a) viene utilizzata per la piallatura preliminare del legno e per piallarlo dopo la lavorazione con Sherhebel.

Riso. 27. Pialle: a - con un solo coltello; b - con un doppio coltello; dentro -coltello dentro forma assemblata; 1 - rompitruciolo; 2 - coltello da aereo.

Per la piallatura pulita del legno viene utilizzata una pialla con doppio coltello (Fig. 27, b), o, come viene talvolta chiamata, una doppia pialla. A differenza di una pialla a coltello singolo, una pialla doppia è dotata, oltre al coltello, di un rompitruciolo 1, che funziona da rompitruciolo.

La piallatrice (Fig. 28) viene utilizzata per la piallatura e il livellamento di grandi superfici. La giuntatrice è quasi tre volte più lunga della pialla, il che le consente di pianificare superfici lunghe. I pezzi più corti vengono piallati con un semigiunto con una lunghezza del corpo di 500 mm invece di 700 mm. Pialle e semi-jointers sono realizzate in legno e metallo.

Riso. 28. Giuntatore: a - visione generale; 1 - spina; 2- maniglia; b - coltello per la giuntura.

Tsinubel - una pialla con un coltello posizionato ad un angolo di 80° e con una lama seghettata, viene utilizzata per formare piccole scanalature e pelosità appena percettibili sulla superficie del legno per l'incollaggio e l'impiallacciatura.

Zenzubel (Fig. 29) viene utilizzato per campionare i quarti; pieghe e pulendole. La presenza di un foro laterale nel corpo garantisce la libera uscita dei trucioli durante il processo di piallatura. I coltelli Zenzubel hanno la forma di una spatola.

Riso. 29. Zenzubel: a - visione generale; b - cuneo; c - corpo (blocco); d - vista laterale; d - vista dal basso; e - coltello seghettato.

È difficile immaginare la falegnameria senza l'utilizzo strumenti speciali, un aereo, uno sherhebel, un jointer e altri dispositivi specializzati servono a questo scopo. Ognuno di loro svolge i propri compiti. È impossibile fare lavori di falegnameria solo con la pialla.

Tutti i tipi di pialle per la lavorazione del legno grezzo e pregiato

Diversi tipi di pialle vengono utilizzati per diversi tipi di lavorazione del legno. Più spesso utilizzato per lavori di falegnameria:

Pioniere per i pezzi in legno

Sherhebel è una vera “artiglieria pesante” tra gli strumenti di falegnameria. Viene utilizzato per piallare il legno che non è stato precedentemente sottoposto ad alcuna lavorazione. Quando si pialla con Sherhebel, si ottengono solo la forma e le dimensioni richieste del pezzo, ma non sarà possibile ottenere una superficie liscia e uniforme. A questo scopo vengono utilizzati altri tipi di aerei.

Con l'aiuto di Scherhebel viene eseguita solo la lavorazione approssimativa della superficie del legno. A differenza di una pialla, permette di fresare più in profondità, eliminando facilmente anche irregolarità significative. Il design dello strumento, che assomiglia esternamente a una pialla convenzionale, ha le sue caratteristiche che facilitano l'esecuzione di lavorazioni approssimative superficie in legno. A differenza di altri utensili, il ferro Scherhebel ha una lama arrotondata ed è inclinato di 45° rispetto alla suola. L'angolo di affilatura può variare a seconda della durezza del legno in lavorazione.

Per planare rocce morbideÈ sufficiente un angolo di affilatura di 25-30°; per la lavorazione di rocce dure la lama viene affilata con un angolo di 35°.

IN progettazione standard La lama Scherhebel (ferro) ha una larghezza di 35 mm. Le dimensioni possono variare su alcuni modelli. La larghezza del blocco è di circa 15 mm maggiore della dimensione della lama. Il foro per i trucioli nello sherhebel è più grande che nell'aereo, circa 3-5 mm. Come notato sopra, la lavorazione approssimativa del legno non consente di ottenere una superficie piana e liscia. La lama lascerà segni simili a solchi sul legno. Per rimuoverli viene utilizzato un aereo, finitura.

Come vengono costruiti gli sherhebel in legno e metallo?

Il blocco Scherhebel può essere realizzato in legno o metallo. A seconda del materiale utilizzato per realizzare il blocco, il design dello strumento varierà leggermente. Gli sherhebel in legno sono prodotti secondo GOST 14666-79. In conformità con lo standard, il loro design comprende un corpo rettangolare, corna per appoggiare le mani durante il lavoro, un coltello, un cuneo di serraggio per la lama, una suola e un sughero. Alcuni modelli possono includere inoltre un arresto della lama. Superficie elementi in legno Nella versione Scherhebel è rivestito con vernice, che garantisce resistenza all'usura e aumenta la durata dello strumento.

In conformità con GOST, per la produzione di sherhebel vengono utilizzati i seguenti materiali:

• blocco - fatto di legno duro;
• suola (secondo GOST 2695-83) in carpino, acero, frassino, faggio, acacia bianca;
• il rivestimento del blocco è realizzato con le specie legnose sopra indicate, oltre a betulla e olmo;
• i coltelli sono realizzati in acciaio a doppio strato. Lo strato principale secondo GOST 1050-88 è realizzato in acciaio di grado 30 o secondo GOST 1435-99 in acciaio di qualità U8, U8A, U9. Per lo strato di rivestimento vengono utilizzati i gradi di acciaio 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС (secondo GOST 5950-2000). È consentito utilizzare anche altri acciai che corrispondano in termini di resistenza ai gradi sopra elencati.

Nella versione in metallo il corpo è realizzato in fusione. Il corno della maniglia è saldamente fissato al suo interno. Per sostenere le mani del falegname durante il lavoro, è installata una grande maniglia. Il coltello viene fissato tramite un collegamento a vite tra il morsetto e la base del corpo. A differenza di modelli in legno, quelli in metallo sono più resistenti all'usura. Tuttavia, gli artigiani preferiscono utilizzare strumenti di falegnameria in legno poiché forniscono una lavorazione di migliore qualità.

Come utilizzare correttamente lo strumento?

L'uso di Scherhebel è la piallatura approssimativa del legno. Durante questa operazione, i trucioli vengono rimossi dal pezzo attraverso i movimenti alternativi dell'aratro. Strumento inserito custodia in metallo elaborare pezzi grezzi in legno duro o truciolato. Gli esperti consigliano di eseguire i lavori principali sulla lavorazione del legno con gli strumenti inseriti cassa di legno, poiché garantiscono un migliore scorrimento sulla superficie del pezzo.

Il design dello scherhebel si distingue per la presenza di una lama arrotondata, che consente di rimuovere irregolarità significative dalla superficie del pezzo Voi. In questo modo il legno viene preparato per l'ulteriore lavorazione e la livellatura finale. A differenza delle pialle da carpentiere, le sherhebel lo hanno grandi dimensioni. Sono massicci e pesanti.

Per garantire una lavorazione di alta qualità del pezzo, è necessario fissarlo con cura. Il modo migliore per farlo è con banco da lavoro di falegnameria. Se ciò non è possibile, è possibile utilizzare un tavolo normale a cui è fissato il pezzo con morsetti. L'area di lavorazione dovrebbe essere posizionata il più vicino possibile alla morsa. Durante il lavoro vengono eseguiti movimenti alternativi fluidi e uniformi. La forza viene applicata mentre l'utensile si muove in avanti. Il movimento di ritorno permette di riportare l'utensile nella posizione originaria, quindi viene sempre eseguito passivamente, senza sforzo.

Se la lama dell'aereo diventa smussata...

Non solo il pezzo deve essere preparato per il lavoro, ma anche gli strumenti e i dispositivi utilizzati. Il coltello deve essere affilato con l'angolazione richiesta (a seconda della durezza del legno da lavorare). Posizione del coltello nel corpo strumenti di falegnameria deve essere attentamente regolato. L'affilatura della lama da taglio viene eseguita su un blocco montato su un banco da lavoro o un tavolo. È necessario spostarsi lungo il blocco con il bordo inferiore del coltello (smusso). La pressione viene applicata quando ci si allontana da te, mentre lo smusso deve essere completamente adiacente alla pietra.

Non è possibile modificare l'angolo di affilatura, poiché lo smusso acquisirà una larghezza irregolare e potrebbe diventare gobbo. La piallatura effettuata con un coltello non affilato correttamente risulterà di scarsa qualità. Durante l'affilatura si formano delle bave sulla superficie dello smusso, facilmente percepibili al tatto. Per eliminarli, il coltello viene capovolto con la parte anteriore e spostato lungo la superficie della pietra con leggeri movimenti rettilinei e circolari. Successivamente si forma una bava sul lato dello smusso. Il coltello si gira.

Il lavoro continua finché le sbavature non scompaiono su entrambi i lati. L'ultima fase dell'affilatura consiste nel raddrizzare la lama su una pietra inumidita con acqua. La lavorazione viene eseguita con un movimento circolare. Prima viene raddrizzato lo smusso, poi la parte anteriore. Durante l'affilatura la superficie di taglio non deve essere deformata. La comparsa di un tale difetto sul coltello porta ad un deterioramento della qualità della piallatura, alla frantumazione dei trucioli e all'intasamento dello spazio tra il coltello e il blocco. Se viene rilevata una distorsione, è necessario eliminarla immediatamente mediante molatura parte alta e livellare la superficie.

Categoria K: Lavori di falegnameria

Piallatura a mano

Quando si taglia il legno, non è possibile ottenere la precisione richiesta:
le seghe lasciano un segno sulla superficie del legno e, inoltre, i pezzi segati sono generalmente leggermente deformati. Pertanto lo hanno fatto forma irregolare e bordi non lisci. Fornire dettagli forma corretta, dimensioni esatte e dato angolo tra i bordi viene eseguita mediante piallatura.

A seconda della direzione della piallatura rispetto alla direzione delle fibre, si distinguono tre tipi di piallatura: lungo le fibre, attraverso le fibre (nel piano della loro posizione) e perpendicolare alle fibre (rifilatura).

Uno dei requisiti principali per la piallatura è la sua pulizia. Pulizia della piallatura durante l'applicazione vari strumenti potrebbe non essere lo stesso.

Strumento per piallare a mano

Gli strumenti utilizzati per la piallatura manuale sono chiamati piallatrici. L'aratro è costituito da un blocco di legno, un pezzo di ferro in acciaio (taglierina) e una lama che serve a fissare il pezzo di ferro nel blocco. Alcuni aratri hanno un corno di legno nella parte anteriore. Nel blocco dell'aratro per l'installazione del pezzo di ferro è predisposto un nido passante, il cosiddetto foro di rubinetto, che via via si restringe verso il basso e forma nella parte inferiore del blocco, detta suola, una stretta fessura - campata - da 5 a 9 mm di larghezza. Quanto più stretta è la campata, tanto più netta è la piallatura, poiché più forte è il sostegno delle fibre al tagliente del pezzo di ferro.

Suola 6 degli aratri utilizzati per lo sgombero superfici piane, deve essere piatto. La suola di un aratro destinato alla lavorazione di curve e superfici profilate deve avere un profilo opposto alla superficie da lavorare. Il bordo anteriore della campata deve essere a livello. Per impedirne il funzionamento, spesso nella suola dell'aratro viene inserito un inserto in legno duro e resistente all'usura (pero, carpino, bosso, ecc.). Il lato posteriore del foro del rubinetto deve essere liscio, garantendo una perfetta aderenza del pezzo di ferro. Il cuneo dovrebbe bloccare il pezzo di metallo nel foro del rubinetto in modo che rimanga immobile durante il funzionamento. L'angolo formato dall'intersezione del lato posteriore del foro del rubinetto e della suola dell'aratro è chiamato angolo di aggiunta del ferro. Angolo additivo uguale all'angolo taglio

Riso. 1. Lotta

Ai lati della rubinetteria sono presenti delle spallette di spessore 3,5 mm che fungono da appoggio per il cuneo.

In tutti i piani, la lama del pezzo di ferro sporge oltre il piano della suola di 1-3 mm per una piallatura grossolana e di 0,1-0,3 mm per una piallatura pulita.

I blocchi dell'aratro sono realizzati in legno di carpino, faggio, acero, pero, frassino e betulla. Anche i cuscinetti sono in metallo.

I ferri da pialla sono realizzati in acciaio U8A e U9A, nonché in acciai al cromo e sono trattati termicamente. La parte inferiore del ferro è indurita. A volte parte lavorativa i pressacavi sono saldati e l'acciaio è saldato su tutta la larghezza del pressacavo per almeno 50 mm.

Tutto aratri a mano possono essere divisi in quattro gruppi:
1) per piallatura piana (sherhebel, pialle singole e doppie, pialla finale, jointer, levigatrice, tsinubel, raschietto);
2) per piallare superfici curve (gobbe);
3) per selezionare diversi profili di accoppiamento (zenzubel, gobel piegato, gratobel, gruntubel, maschio e femmina, feder-gobel);
4) per la scelta dei profili ai fini della finitura (filtro, fiocco, modanatura, cornice, figari).

Sherhebel (Fig. 2, a) è destinato alla piallatura approssimativa iniziale di tavole e pezzi. La ghiandola di Sherhebel (incisivo) è arrotondata. Durante la piallatura, Sherhebel rimuove trucioli piuttosto spessi, lasciando una superficie irregolare con tracce sotto forma di depressioni scanalate.

Riso. 2. Strumento per la piallatura piana: a - sherhebel, b - piano singolo, c - doppio piano, d - jointer, d - tsinubel, f - piano finale, g - raschietto

Un unico piano (Fig. 2, b) è destinato al livellamento preliminare della superficie del materiale dopo la piallatura con Sherhebel. Gli angoli del ferro sono leggermente affilati per evitare che strappino il legno.

Una pialla doppia (Fig. 2, c) differisce da una pialla singola in quanto ha un secondo pezzo di ferro (gobba), che ha la funzione rompitruciolo. Serve per piallare in modo pulito, toccare le estremità, pulire i punti ruvidi e contorti. Grazie al rompitruciolo, il cui bordo è installato parallelamente al tagliente del pezzo di ferro ad una distanza di 0,5-2 mm (a seconda dello spessore dei trucioli da rimuovere e della pulizia desiderata della piallatura), immediatamente dopo la separazione i trucioli si piegano verso l'alto quasi ad angolo retto e si rompono. Pertanto, in questo caso, i trucioli non si rompono, come quando si utilizza una pialla unica, e la superficie è pulita.

La levigatrice è una doppia pialla accorciata, progettata per molto pulizia approfondita le superfici delle estremità in punti di rigatura e in punti contorti. La levigatrice rimuove trucioli molto sottili grazie al fatto che ha una luce ridotta e un angolo di addizione maggiore rispetto ad una doppia pialla.

La giuntatrice (Fig. 2,d) con doppio pezzo di ferro (gobba) è progettata per la piallatura e il livellamento finale liscio aerei di grandi dimensioni, per unire singole parti con bordi lunghi. Quando si piallano pezzi lunghi, la giuntatrice produce inizialmente trucioli intermittenti e alla fine una striscia continua continua. Nella parte anteriore del blocco di giunzione, sulla parte superiore è installato un inserto cilindrico basso chiamato pulsante di impatto. Premendo il pulsante, il pezzo di ferro viene fatto uscire dal foro del rubinetto.

Un semi-giuntore con un blocco accorciato contro il giunto è progettato per livellare superfici più corte e giuntare singole parti. Ha un doppio pezzo di ferro leggermente più piccolo di quello di una jointer.

Tsinubel (Fig. 2, e) è una pialla con una lama seghettata, che lascia segni sulla superficie lavorata sotto forma di piccole scanalature e notevole pelosità; progettato per preparare superfici (soprattutto quelle di grandi dimensioni) per l'incollaggio o il rivestimento. Tsinubel viene utilizzato anche per piallare il legno riccio.

Il piano finale (Fig. 2, e) differisce dal doppio piano in quanto la taglierina al suo interno è posizionata ad angolo rispetto al lato del blocco e la fessura per l'uscita del pezzo di ferro sulla suola non si trova attraverso il unico, ma obliquamente. Una pialla terminale non solo può toccare le estremità, ma può essere utilizzata anche per la piallatura ordinaria: una fresa obliqua facilita la piallatura.

Il ciclo (Fig. 2, g) viene utilizzato per la finitura finale e la pulizia delle superfici piallate in modo netto. È una fresa raschiante, non piallatrice, ed è una sottile piastra di acciaio; Il bordo di lavoro del ciclo viene affilato ad angolo retto, formando due bordi rettangolari affilati. Una o entrambe le costole vengono riempite (“puntura”) facendo scorrere lungo di esse il bordo di uno scalpello. Quando il ciclo è leggermente inclinato verso la superficie dell'oggetto in lavorazione, la punta rimuove trucioli molto sottili.

Riso. 3. Strumento per la selezione degli accoppiamenti: a - gobba, b - zenzubel, c - gobel piegato, d - primer, d - linguetta e scanalatura

Gorbach (Fig. 3, a) si riferisce agli strumenti per la piallatura dei profili e viene utilizzato per la lavorazione di superfici concave e convesse. Per rimuovere superfici di varie curvature, è più conveniente utilizzare uno strumento a schiena d'asino in metallo, la cui suola è una piastra di acciaio flessibile, alla quale può essere data la curvatura necessaria. IN carpenteria la megattera è usata relativamente raramente.

Zenzubel (Fig. 3, b) è destinato alla selezione di scanalature longitudinali sotto forma di un angolo diedro, chiamato piega, o quarto, sui bordi delle parti. Il lato del blocco ha un foro per la fuoriuscita dei trucioli. Zenzubel viene utilizzato anche per pulire le pieghe tagliate con altri strumenti, per questo motivo viene spesso realizzato in doppi pezzi.

La ghiandola dello zenzubel ha la forma di una spatola, la cui larghezza è maggiore della larghezza del blocco. Un pezzo di ferro con una lama diritta è installato perpendicolare al lato del blocco, con una lama smussata - ad angolo rispetto ad esso. Lo scalpello obliquo serve principalmente per selezionare le pieghe alle estremità dei pezzi.

La battuta (fig. 3, c) è destinata agli stessi scopi dello zenzubel, ma produce una rientranza di una determinata dimensione. Ha una forma di 30 mm e una suola a gradini. La guancia della suola a destra funge da limitatore della larghezza di planata, la sporgenza a sinistra funge da limitatore di profondità. Lo spessore del ferro pieghevole nella parte superiore deve essere 1 mm inferiore rispetto alla parte inferiore. Gli angoli della parte superiore della coda del pezzo di ferro dovrebbero essere arrotondati.

Gratobel viene utilizzato per selezionare cuciture ad angolo acuto. Una tale piega è chiamata bava. Per il resto la struttura del tratobel è la stessa della cintura pieghevole.

Il primer (Fig. 3, d) viene utilizzato per ritagliare una scanalatura trapezoidale attraverso le fibre dopo il taglio con una lama da sega.

La linguetta e scanalatura, o nuthobel (Fig. 3), è progettata per ritagliare una scanalatura rettangolare sui bordi o sulla faccia di una parte - una linguetta e scanalatura situata su data la distanza dal bordo. Il palo maschio-femmina è composto da tre parti: un blocco con un pezzo di ferro, una striscia di guida e due viti con dadi e controdadi. La suola dell'incastro maschio-femmina è formata inserendo una piastra metallica di 3 mm di spessore con un'asola per un pezzo di ferro inserito nel blocco dal basso. I pezzi maschio e femmina hanno larghezze diverse.

Il raccordo (Fig. 4, a) è destinato al taglio di scanalature semicircolari, rientranze di varie larghezze, profondità e diversi raggi di curvatura.

Shtap o shtapgobel (Fig. 472, b) viene utilizzato per arrotondare i bordi anteriori di tavole, barre e i lati anteriori delle parti del profilo (fermavetro) - barre sottili utilizzate per coprire cuciture adesive, spazi vuoti in punti di giunti staccabili e per il progettazione esterna delle parti.

La modanatura (Fig. 4, c) viene utilizzata per la lavorazione sagomata del bordo anteriore dei pezzi. La parte inferiore del blocco è modellata, lo è

Riso. 4. Strumenti per la selezione dei profili per scopi specifici: a - raccordo, b - fiocco, c - modanatura, d - cornice

la suola, proprio come la lama di un pezzo di ferro, ha una forma opposta al profilo di una determinata selezione. Ciascuna selezione può selezionare solo un profilo specifico. Per la lavorazione trasversale del legno viene utilizzata una scorniciatrice con impostazione obliqua del pezzo di ferro.

Il cornicione (Fig. 4, d) viene utilizzato per selezionare barre di cornicione e plateau con un profilo complesso.

Il raggio viene utilizzato per selezionare uno smusso ampio o generalista sui bordi di un pannello di legno massiccio di grosso spessore. Di conseguenza, il figari ha una suola larga e inclinata rispetto all'orizzontale o figurata e un pezzo di ferro obliquo o profilato.

Nella fig. La Figura 5 mostra i profili selezionati da vari strumenti.

Riso. 5. Profili selezionati con aratri a mano: a - zenzubel, b - gobel piegato, c - tubo di terra. g - gratobel, d - maschio e femmina, e - federgabel, g - filetto, z - fiocco completo, i - quarto fiocco, k - shkha-p con due piastre, l - kalevka, m - kg.rniznik, n - figare , o - gobba

Affilatura e messa a punto degli strumenti di piallatura

Affilatura. Affilatura manuale strumento di taglio prodotto su mola. Le pietre per affilare possono essere a grana grossa, utilizzate per la puntatura preliminare o la "molatura", e a grana fine, utilizzate per raddrizzare le lame da affilare.

Le pietre per affilare possono essere naturali o artificiali. Pietre naturali sono arenaria ordinaria. Nella maggior parte dei casi, le pietre artificiali sono carta vetrata.

Una pietra per affilare rotante (Fig. 6) è installata su un rullo sopra una vasca di legno o ghisa. Il rullo viene messo in rotazione tramite una manovella o un motore elettrico. Il diametro della mola deve essere di circa 50 cm. La pietra deve essere ben fissata utilizzando rondelle e bulloni. Feltro, gomma o cartone vengono posizionati tra le rondelle di tensione e la pietra.

L'acqua viene versata nella vasca per inumidire la pietra. È preferibile predisporre un rifornimento d'acqua tramite un rubinetto posto sulla parte superiore della pietra in modo da utilizzarla solo quando necessario, poiché la costante presenza della pietra nell'acqua la addolcisce. La parte morbida della pietra si consuma rapidamente, la forma della pietra viene interrotta, il che impedisce un'affilatura uniforme dello strumento. In questo caso è necessario raddrizzare la pietra utilizzando apparecchi liscianti, un coltello, una vecchia lima o utilizzando un'altra pietra dura.

La pietra per la punta viene resa rettangolare mediante scorrimento.

L'affilatura del ferro con tagliente rettangolare o ovale viene eseguita prima su un affilatoio bagnato, poi su una pietra per affilare a grana fine. La regolazione finale (modifica) viene eseguita sulla pietra di paragone.

Durante l'affilatura, il pezzo di ferro deve essere mantenuto sempre allo stesso angolo (angolo della punta). superficie di lavoro strumento di affilatura e assicurarsi che si adatti all'intero piano dello smusso. Per questo vengono utilizzati vari dispositivi, ad esempio un morsetto con un rullo e un morsetto a vite, una sagoma a leva, ecc.

Riso. 6. Pietra per affilare rotonda

Quando si affila su un temperino bagnato, tenere il pezzo di ferro destra immobile o leggermente in movimento lungo la larghezza della superficie di lavoro mola. Sul tagliente, il pezzo di ferro viene premuto contro il cerchio con le dita della mano sinistra. Su un affilatore bagnato, il pezzo di ferro viene affilato fino a formare una debole bava sul lato opposto dello smusso.

L'affilatura su una pietra piatta viene eseguita mediante spostamenti frazionari diretti della taglierina, che viene tenuta dalla parte della coda con la mano destra e premuta saldamente contro la pietra con la sinistra. Lo smusso deve essere premuto contro la pietra con tutto il suo piano, senza farla crollare.

Il raddrizzamento delle ghiandole, cioè l'eliminazione delle bave, viene effettuato sul blocco con movimenti lineari o circolari.

Dopo la raddrizzatura, la lama viene raddrizzata sulla pietra con movimenti circolari. Puoi raddrizzare il pezzo di ferro spostando la pietra lungo lo smusso. Durante la modifica, la pietra per affilare deve essere leggermente inumidita con acqua o olio. Al termine della lavorazione, è necessario premere la punta della lama lungo il legno duro o lungo un nodo, per poi rifinirla nuovamente sulla pietra di paragone.

I pressacavi per la piallatura di profili con leggera curvatura vengono affilati, proprio come quelli diritti, sul bordo di un blocco piatto o di una pietra per affilare.

Le lame di stampi e utensili simili di forma fortemente curva vengono affilate con pietre sagomate o lime di forma appropriata e rifinite con polvere di smeriglio e olio. Per fare ciò, un pezzo di legno denso con il profilo appropriato viene immerso nell'olio, quindi nella polvere di smeriglio e quindi smussato.

Impostare. Prima di utilizzare lo strumento di piallatura, è necessario regolarlo, ovvero impostare il pezzo di ferro sullo spessore del truciolo richiesto. La maggior parte degli utensili di piallatura rilasciano pochissimo la lama per rimuovere i trucioli più sottili. Ciò è particolarmente importante quando si imposta una doppia pialla, una levigatrice e strumenti per la piallatura dei profili.

Riso. 7. Dispositivo per trattenere un pezzo di ferro mentre si punta su un affilatoio rotondo con un angolo costante

Un'eccezione è la regolazione dello Scherhebel, in cui il pezzo di ferro viene rilasciato oltre il piano della suola fino a 3 mm. Il ferro di una pialla, utilizzato per piallare direttamente dietro lo sherhebel, viene prodotto leggermente più di altri strumenti. La corretta installazione del pezzo di ferro viene controllata ad occhio. Se c'è un notevole disallineamento delle ghiandole, verrà eliminato maggiormente installazione precisa oppure, se necessario, riaffilando il ferro.

Tecniche di piallatura a mano

Prima di iniziare a piallare, dovresti ispezionare il pezzo in lavorazione e determinare la direzione delle venature del legno, tenendo presente che dovresti sempre pianificare nella direzione delle venature. Dovresti anche verificare che lo strumento sia impostato correttamente. La lama di un pezzo di ferro installato correttamente, se tenuta in controluce, dovrebbe apparire come un filo sottile e uniforme. La parte viene fissata al banco da lavoro utilizzando un pettine e una morsa in modo che aderisca saldamente al banco da lavoro.

La pialla si tiene con la mano destra sotto la coda del pezzo di ferro e con la mano sinistra sotto il corno. Dovresti stare mezzo girato verso il banco di lavoro, estendendoti gamba sinistra avanzare parallelamente al banco di lavoro e girarsi gamba destra in modo che l'angolo tra i piedi sia di circa 70° e inclinare leggermente il corpo in avanti.

La piallatura si effettua solo muovendo le mani, a piena rotazione, in linea retta con una pressione uniforme sull'utensile. Il corpo deve essere immobile.

Durante la piallatura bisogna fare attenzione a non “riempire” le estremità del pezzo; Per fare questo non è necessario inclinare il blocco pialla all'inizio e alla fine della piallatura: iniziando la piallatura è necessario premere la parte anteriore della pialla con la mano sinistra, quasi senza premere la parte posteriore con la mano destra, e alla fine della piallatura, quando la pialla inizia ad andare oltre i limiti del blocco lavorato, dovresti esercitare pressione sulla mano destra. All'interno del blocco, devi premere l'aereo allo stesso modo con entrambe le mani.

Sherhebel è affondato angolo acuto alla direzione delle fibre del legno, poiché quando si pialla lungo le venature è facile ripiallare il materiale oltre la dimensione prevista, e quando si pialla trasversalmente si ottengono scaglie sul bordo della tavola.

La piallatura con la piallatrice si effettua con le stesse tecniche della pialla, ma senza sollevarla dalla superficie da piallare per tutta la sua lunghezza. Una giuntatrice rimuove i trucioli in un unico passaggio lungo l'intera lunghezza della parte. Quando si uniscono pezzi lunghi, l'operatore deve spostarsi lungo il materiale in lavorazione. Prima di spostare in avanti la giuntatrice, è necessario tirarla leggermente indietro. L'unione della sezione successiva della parte dovrebbe iniziare dalla stessa estremità della sezione precedente.

Riso. 8. Posizione dei piedi del lavoratore durante la planata

La piallatura delle estremità viene eseguita con un piano finale e, in mancanza di uno, con un doppio piano. Quando si lavora con una piallatrice doppia, tenerla inclinata rispetto alla direzione di piallatura. Le estremità vengono elaborate prima al centro su un lato e poi verso.

La rifilatura di barre strette e assi sottili viene eseguita utilizzando un fondo fissato saldamente su un banco da lavoro. Il fondo è un dispositivo composto da tre blocchi di legno. Due barre della stessa lunghezza, diverse per larghezza, sono fissate tra loro in modo da formare un quarto lungo il quale si muove la pialla, adagiata su un fianco. La terza barra è fissata sulla barra superiore; è un arresto per il pezzo. Il blocco reggispinta viene posizionato diritto o con un angolo di 45°.

Il blocco in lavorazione viene premuto contro il fermo con la mano sinistra e l'aereo sdraiato su un lato viene spostato con la mano destra lungo l'estremità. La rifilatura viene effettuata prima della piallatura delle facce e dei bordi longitudinali, per non rovinare le superfici piallate con scaglie delle fibre più esterne dell'estremità.

La superficie viene raschiata con movimenti di avvicinamento o allontanamento da sé e sempre lungo le fibre. Il legno tenero di solito non viene raschiato, poiché ciò rende la superficie ruvida e persino ondulata.

La selezione dei profili viene eseguita come di consueto nella piallatura. La produzione dei profili sagomati viene effettuata dopo che i pezzi hanno subito tutte le operazioni preliminari (piallatura, marcatura, svuotamento dei nidi e perforazione dei fori). Vengono tagliati solo i tenoni dopo aver ottenuto un profilo curvo.

La piallatura delle barre rettangolari viene eseguita in sequenza. Il primo ad essere tagliato è il lato del blocco che sarà la parte anteriore. Quindi viene piallato il bordo adiacente (di solito a destra). Dopo aver piallato due superfici frontali adiacenti: la faccia e il bordo “nell'angolo”, utilizzare un quadrato per verificare la correttezza dell'angolo risultante. Il lato successivo del blocco da tagliare è il secondo bordo.

Per determinare l'esatta larghezza della barra, utilizzare uno spessore e tracciare una linea ad una determinata distanza dal bordo già piallato. Per ottenere lo spessore della barra specificato, si ritaglia la seconda faccia della barra, disegnando dei segni sui bordi della barra con uno spessore.

Riso. 9. Terminare la planata

La correttezza della piallatura della superficie di una tavola o della faccia di una tavola viene verificata ad occhio in controluce, applicando il bordo di una giuntatrice sulla superficie piallata o applicando sulla superficie due righelli speciali; La correttezza della piallatura del blocco viene verificata con una squadra.

Riso. 10. Controllo qualità della piallatura: a - a occhio, b - a squadra

Riso. 11. Controllo della superficie con righelli accoppiati

Per verificare l'inclinazione della superficie, i righelli accoppiati vengono installati in parallelo ad una certa distanza l'uno dall'altro su una superficie piallata (Fig. 11). Se la superficie è piallata correttamente, senza distorsioni, i bordi superiori dei righelli, se visti alla luce, sembreranno fili paralleli che si fondono in un'unica linea. Se c'è un'inclinazione, i bordi dei righelli saranno visibili come linee che si intersecano.

Quando si controlla l'uniformità della piallatura, i righelli vengono applicati sulla superficie piallata in diversi punti, ruotandoli in direzioni diverse e guardando la luce.

La correttezza della piallatura nell'angolo viene verificata con un quadrato.

La correttezza della giunzione viene verificata a occhio o applicando tra loro i bordi giuntati delle parti.

-Piallatura manuale

Per ottenere una superficie piana, pulita e liscia, il legno viene piallato manualmente o meccanicamente.

UN- bloccare; B - coltello da pialla; V- cuneo; 1 - spalle; 2 - guance; 3 - Entrata; 4 - letto; 5 - suola; 6 - campata (fessura); 7 - maniglia-corno;

Le pialle vengono utilizzate per la piallatura manuale del legno. Sono divisi in piani per la piallatura di superfici piane e per la piallatura di superfici profilate (vedi figura sopra).
Aereo ha un legno bloccare, la cui parte inferiore è chiamata suola. Per installare il coltello e rilasciare i trucioli, nel blocco è prevista una presa - Entrata. Per consentire l'ingresso dei trucioli tagliati nel foro del rubinetto, la base del blocco termina con un'asola larga 5-9 mm, denominata sorvolo. La fessura (campata) stretta del blocco consente di ottenere una superficie del legno liscia. Per ridurre la larghezza della campata, la suola in corrispondenza della fessura è fissata con un inserto in legno duro. Coltello fissato nel blocco con un cuneo di legno appoggiato sulle spalle del foro rubinetto del blocco. Il coltello viene premuto saldamente e in modo uniforme contro il blocco cuneo, che consente di ottenere una superficie lavorata di alta qualità.
I coltelli per pialla sono realizzati in acciaio U8A o U9A. La parte anteriore del blocco ha un corno di legno e la parte posteriore del blocco di giunzione ha una maniglia. Il blocco e il cuneo della pialla sono realizzati in legno duro (pero, frassino, acero, carpino, faggio, acacia bianca, ecc.). I blocchi della pialla sono realizzati in metallo.
Sherhebel, pialla singola e doppia, jointer, semi-jointer, end plane, tsinubel vengono utilizzati per la piallatura di superfici piane.

UN- sherhebel; B- piano singolo; V- doppio piano (schematicamente in sezione longitudinale); G- giunto; D- coltello doppio piano con rompitruciolo: 1 - lama, 2 - smussatura del coltello, 3 - vite per l'installazione e la regolazione del rompitruciolo; e- tzinubel; E- suola e lama di una pialla per la lavorazione delle estremità; H- aereo a due mani;

Sherhebel è destinato alla piallatura grossolana. Viene utilizzato per trattare la superficie del legno dopo la segatura (figura sopra, a). Un coltello con lama di forma ovale inserita nel blocco con un angolo di 40° taglia trucioli di grosso spessore. Larghezza del coltello – 30-40 mm.
Pialla a lama singola(Figura sopra, b) è destinato alla piallatura dopo il taglio o alla lavorazione con Sherhebel. Larghezza coltello - 50 mm, lama diritta, angolo di taglio - 45°-48°. La lunghezza del blocco piano è di 250 mm. Spessore del truciolo: 0,05-0,1 mm.
Pialla a doppia lama(Figura sopra, c) differisce da un piano singolo in quanto un rompitruciolo è collegato al coltello, consentendo una superficie più pulita. Il coltello viene inserito nel blocco con un angolo di 60°. L'estremità del rompitruciolo, vicino alla lama della taglierina, produce trucioli sottili e una superficie di taglio liscia. Avvitando saldamente il rompitruciolo sulla lama si evita che i trucioli vengano pizzicati. L'angolo di taglio di una pialla con doppio coltello è di 45°-50°.
La superficie lavorata con doppia pialla è di qualità migliore rispetto a quella lavorata con singola pialla. Una pialla con doppio coltello viene utilizzata quando si pialla il legno arricciato alle estremità dei pezzi.
Giuntatore(Figura sopra, d) è progettata per la piallatura di pezzi lunghi, con elevata finitura superficiale, ad esempio quando si livellano i bordi di tavole tenute insieme con la colla. La lunghezza del blocco di giunzione è di 700 mm, la larghezza del coltello è di 60-70 mm. Il tappo sferico-cilindrico presente nella parte anteriore del ceppo serve a far uscire il coltello dal foro del rubinetto dopo essere stato colpito con un martello.
Vengono chiamati jointer con una lunghezza del blocco di 500 mm semi-giunti. Sono progettati per la piallatura di parti corte. L'angolo di taglio della giuntatrice e della semigiuntor è di 45-50°.
Aereo a due mani(Figura sopra, h) viene utilizzato per la piallatura approssimativa. Presenta due maniglie cilindriche per il lavoro a due, con gli operai seduti sul materiale in lavorazione uno di fronte all'altro. La larghezza del coltello di tale pialla è 60-70 mm.
Zinubel(Figura sopra, e) viene utilizzato per aumentare l'area di incollaggio prima del rivestimento conferendogli ruvidità. Il filo del coltello tzinubel ha denti fini. Angolo di taglio 80°. Uno tsinubel è una pialla accorciata con un solo coltello; se si inserisce un coltello con un rompitruciolo, può essere utilizzato per piallare le parti inclinate rispetto all'estremità del pezzo.

1 - coltello; 2 - piastra di pressione; 3 - sovrapposizione; 4 - zampa; 5 - maniglia

(immagine sopra). Sono utilizzati per pulire la superficie del legno duro dopo la piallatura con una doppia pialla (tsinubel con doppio coltello) o per pulire la superficie del parquet. I cicli sono realizzati con una lama da sega. La loro lunghezza è 150, larghezza 60 e spessore 1 mm. I cicli hanno una maniglia. La loro lama è affilata con una lima sottile. L'angolo di taglio dei raschiatori arriva fino a 90°, consentendo di ottenere una superficie liscia e uniforme.